锻件检验细则

版号：A修改状态：1锻件检验细则受控状态：分发编号：编制：审核：批准：2013-01-01修改2013-01-02实施锻件检验细则检验依据NB/T47008-2010《承压设备用碳素钢和低合金钢锻件》NB-T47010-2010《不锈钢锻件》GB/T1804《未注公差的线性和角度尺寸公差》本公司技术部锻件制造工艺规定的余量偏差或相关技术协议。检验程序库房对收到的锻件毛坯进行报检，报检时附锻件清单和图号。检验员对锻件制造厂所提供的资料进行审核，不符合要求，不在锻件合格入库单上签字。检验员对要求办理入库手续的锻件进行检验。检验员对合格的锻件，在锻件合格入库单上签字；对不合格的锻件，开出不合格品通知单。检验实施材料要求：3.1.1对于采购的第III类压力容器用W级锻件，应进行复验，数据符合《固定式压力容器安全技术检查规程》的要求。3.1.2对于采购的其他类压力容器用锻件，复核锻件制造单位提供的质量证明资料。a、锻件用钢应采用电炉或氧气转炉冶炼的镇静钢或经供需双方协商，可采用电渣重熔、炉外精炼。b、化学成分核对，分析结果与表l规定值的允许偏差应符合GB/T222中表2的规定。表1中P<0.020%的钢号，其允许正偏差为0.003%;SW0.012%的钢号，其允许正偏差为0.002%。锻造3.2.1锻造使用的钢锭、钢坯或轧材应有熔炼单位的质量证明书。锻造使用的钢锭头尾应有足够的切除量，以确保锻件无缩孔及严重偏析等缺陷。3.2.3采用钢绽或钢坯锻造时，锻件主截面部分的锻造比不得小于3（电渣重熔钢不得小于2），采用轧材锻造时，锻件主截面部分的锻造比不得小于1.63.2.4锻件宜锻至接近成品零件的成形形状和尺寸，验收时按照双方签订的具体尺寸公差的技术协议进行验收。对于超过协议标准的按照不合格程序汇报相关部门处理。3.3锻件级别锻件分为I、II、III、IV四个级别.每个级别的检验项目按表2的规定。1级锻件仅适用于公称厚度小于或等于IOOmm的20、35和16Mn钢锻件。3.4热处理锻件应按表3中规定的热处理状态交货，如供方需改变热处理状态时，应征得需方同意，热处理状态的代号为：N二正火、Q二淬火、T二回火。锻件级别检验项目梅验数駁1硬度(HBW)逐件检验11拉伸和冲击（心、虹、A.KV2}同冶炼炉号、同炉热处理的锻件组成一批.每批抽检一件—ln拉伸和冲击（心、%、A.%）超声检测逐件检验拉伸和冲击（心、心.4、KV2\逐件检验超声检测逐件检验

sunZIsi：LTi •O1:3OOWIId—w；G'1r1i__«__11-1S1g?! :1—-「T7—11111g=7$11■j-_—1t1,__!111卞O111!''O>厶o■j1T1y111!AU二一1C4?LTlEooV/S卅['”、Zp--oi3§5--1;5117■■■|7-O°ll'iiOJ器昶丄Vi孝£xp9aXJ、1-"—TTlb占宜g哥饕-=厶0聖IO就二1!鶉C°謔O°-二V/訂O—1-K暑Oj—沁H0=Ui二f2?—1 J^.at '-H-*胃v>三6“?二・二il:$51霏6oU乂d口二:<N@37丄Liou5®■4V丄二S=O丄1!i°r1N£z严1

表3公称厚度mm热处理狀态'■:?拉伸试验冲儿试一验换度试舲MPaR乩 AMPa %试验温度V1 HBW不低于不小于ZJ'WI00410-颁2.3?24110-1602()'>100-200N'T400->5(;22524(»11>2OT-3003M)-計020524巧^10050(1^10h?(i265182034!92>100-3(}0NU'⑼-QU245阿—^100i -480^63010520:128-1知I6Mil>100-200NiT6204F-620⑼20打U〉200-WDQ+T450-MHJ1 2752(1一W.HG5沁“700370JSZOMnMo>300■-500QiTu2U^10-觸11350]K41—>500-7ui>4加•-660330LBZOMnM.'Nb斗:珈630f曰-470164,>300-5U0Q十I诃口-780460「二20MnNiMo^500Q+T価62<1-'艸450)6-2041一l5NiCuM<?NbN亠TQ-TMil610-780■4401?204?.'5<Ale^300O-r580620-79044015/>300-W0d111-78043015MMw30CN+T-64(12同2020>30U-500Q+「470"-6302702012CriMoVN-l4-|1-(,3(：2&02047>.100-500Q+Tr4歸-62U27(}20MCtlMo<300N+T490-66029(?1921)4了>300-500Q+T480»6502801912Cr2Mol^300N+15I0-6BO3!01S20;■■■■>：i00-500Q}r|nau51山•”机300怡l2Cr2M01V1^30011甸05W-7604?)17-20>300-500W范-?5041017WMCv^MoW瘗珂i?590-760420■■二;减i>伽-500Q75間.75041017[Cr5Mo1500N-']Q<rhSO阿+W3W18204.—IOCWMqVNb^socN+Tr()(Q+TSW“7604201820—注:如屈服现象不明显”屈服强度取叶不锈钢锻件应按下表中规定的热处理状态交货，入供方需改变热处理状态时，应征得需方同意，热处理状态的代号为：A二退火、S二固溶。表4钢号公称厚度mm热处理状态V拉伸试验硬度试验MPaApt）.2MPaA%HBW 不小于S11306«150A（800-900缓冷）41020520110-163S30408150>150~300S（1010-1150快冷）52020535「139-19250020535S30403W150 1 r>150-300S（1010-1150快冷）48017535 ”46017535S30409 -W150>150~300S（1010-11^0快冷）-52020535—50020535〜.一41WU>150-300屮i —....50020535S31603$15（!>150-300；SH0KM150M）4801753546017535$31609W150>150J00■H■ 1Si1010-1150520205节50020535锻件表面质量要求3.5.1锻件经外观检查，应无肉眼可见的裂纹、夹层、折叠、夹渣等有害缺陷。如有缺陷、允许清除，但修磨部分应圆滑过渡，清除深度应符合以下规定：a、 当缺陷存在于非机械加工表面，清除深度应不超过该处公称尺寸下偏差；b、 但缺陷存在于机械加工面，清除深度不应超过该处余量的75%。C、锻件形状、尺寸和表面质量应满足订货图样的要求。内部缺陷1、 锻件应保证不存在白点。2、 用超声检测锻件内部缺陷，锻件的超声检测质量等级按下表的规定补焊锻忡分类超声桁测匾量邹级也，缺陷底波降低屋密集凶缺陷用于筒节—11一1i[银件用F筒体端部法弋IIIinU环形锻件I!U宙形公琢厚度W却OrnmM]也班锻件处称厚度＞2（J0mmIVIVa"i碗瞬锻杵mni氏颈法兰银件U1IL i.fT.条形锻件山【】35和鮎CrMo钢锻件不允许补焊，其余允许补焊复验需方需进行复验时，供