02.人机联合分析

课程安排◆流程法要领及案例分析…………（预计时间30分钟）◆人机分析法讲解…………

（预计时间20分钟）◆休息…………

（时间15分钟）◆联合作业分析法讲解…………

（预计时间30分钟）生产革新室日期：2012.12.06流程法2什么是流程法流程程序法，简称为：流程法是以产品或零件的加工制造全过程为对象，运用程序分析的方法和工具，把整个工艺流程划分为加工、检查、搬运、等待和储存等5种状态加以记录和分析的一种方法，特别是用于分析其搬运距离，减少暂存、储存等隐藏成本的浪费。目的学习以符号及有系统化的方法，来观察记录一件工作完成的过程，消除和改变整个生产过程中不合理的作业内容、作业方法、作业程序和作业现场的空间配置。流程法的概念3流程图符号基本符号组合符号4流程法分析技巧—6大步骤选择：选择所需研究的工作；记录：用程序分析的有关图表对现行的方法全面记录；分析：“5W1H”提问技术、“ECRS”四大原则；建立：建立最实用最经济合理的新方法；实施：采取措施使此方法得以实现；维持：坚持规范及经常性的检查，维持该标准方法不变。5流程法分析技巧—5个方面操作分析：最重要的分析，涉及产品设计；搬运分析：考虑搬运重量、距离及消耗时间，运输方法、工具、布局等；检验分析：最合适的检验方法、检验工具；储存分析：着重对仓储管理、物资供应计划和作业进度等进行检查分析，以保证材料及零件的及时供应，避免不必要的物料积压；等待分析：等待应减至最低限度，分析引起等待的原因。☆：实际分析时，应对以上五个方面按照5W1H提问技术逐一进行分析，然后采用ECRS四大要点进行处理，以寻求最经济合理的方法6流程法分析技巧—5W1HWhat：要做什么？Where：在哪里做？When：何时做？Who：由谁做？How：如何做？Howmuch：花费多少？要做？有无其它更好的方法？在此处做？有无其它更合适的地方？在此时做？有无其它更合适的时间？要此人做？有无其它更合适的人选？要这样做？有无其它更合适的方法？要如此花费？能否更少花费？Why：为什么7流程法分析技巧—ECRS取消（Eliminate）：取消不必要的工序、动作操作，这是不需要投资的一种改进，是改进的最高原则。合并（Combine）：对于无法取消而又有必要的，看是否能够合并，以达到省时简化的目的。重排（Rearrange）：经过取消、合并后、可再根据“何人、何处、何时”三个提问进行重排，使其能有最佳的顺序、除去重复、办事有序。简化（Simple）经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力，时间及费用。89饺子大餐流程设计（改善前）1010饺子大餐流程图（改善前）家收银台好又多超市疏菜区面粉区猪肉柜台称重区蔬菜区15m②1200m①5m③5m④10m⑤⑥1200m⑦⑧①②③④⑤⑥⑦⑧一定去超市排队购物吗？有其他地方可以买吗？有！可以去菜市场，摊位多，无需排队一定要手工做吗？有现成的吗？可以使用机器吗？有！可以买现成的饺子皮，可以用机器绞馅可以模具压馅饺子大餐流程图白菜摊位称重猪肉摊位机器绞碎称重11家饺子大餐流程图（改善后）宏图路菜市场饺子皮摊位称重600M①②③④⑤⑥①②600M⑤⑥③5M5M④19164312饺子大餐改善效果确认①②③④饺子制作示意图流程改善效果对比2F升降机物流GR1物流GR2物流GR3部品库存区B拆包区D拆包区2F仓库西北角拆包区TaigaIU生产区ZuesSDV（B线）生产区ZuesS轴承自动化LaplataIU生产区ZuesSOPC自动\手动PegasusIU生产区ZuesSDR（B线）生产区Rhine2/3IU生产区TigrisIU生产区周转箱放置区中间仓库中间仓库中间仓库2F生产现场A拆包区各物流小组C拆包区

物流作业流程确认：①分解③出库④拆包⑥JK加料⑤分送②入库10m60m100m100m10m14物流作业改善前的流程：将前17项作业流程由自动仓库替代将这三项作业由AGV替代①分解③出库②入库④拆包⑤分送⑥JK加料直送物流作业流程确认：16流程改善效果对比17人机联合分析人机联合作业定义：通过对人与人、人与机械组合作业的作业时间分配进行研究，绘制成图表找出其中发生等待或闲置时间，并加以改善的分析手法。

人机联合作业方式

※人机作业1人操作1部机机械或多部机械的作业方式

※联合作业数人操作1部机械或多部机械的作业方式人机联合分析概念人机作业联合作业人机联合作业基本步骤典型人机操作步骤:1、将机器放置在机器上，使该材料得以加工（装料）；2、机器加工材料3、将加工后的半成品或成品由机器中取出（卸料）；4、整个周期中的人或机器空闲、人的移动；人机联合分析绘制人机图的步骤如下：周期确定观察操作步骤和内容时间测定及统计绘制操作分析表分析/改进操作绘制新的操作分析表

分析步骤人机联合分析改善着眼点关注要点机动时间（人员空闲）手动时间（机器空闲）闲余能量（主要是机器闲余能力）

改善目标：人和机器能力的有效利用，作到“最佳”操作人员空闲时间最少一个工人看管的最佳机器台数机器闲置的时间最少一定数量的机器最佳工人数成本最小（人工成本+机器成本）人机操作分析—单人多机案例51015202523工人与机器数N=L+ML+WN—工人可操作的机器数L—装、卸工件时间M—机器工作时间W—工人从一台机器走到另一台机器的时间人机操作分析—单人多机配置解析机器1机器2机器3机器4机器5工人操作时间机器运转时间练习：可操作几台机器？装卸工件时间每台为34S；从一台机器走到另一台机器的时间为2S；机器自动切削时间为50S.N=34+5034+2=2.3个联合作业分析—多人共机案例装满10分钟行车往返5