连平县PPP模式整县推进村镇污水处理设施  建设项目定向钻管道专项施工方案

连平县PPP模式整县推进村镇污水处理设施建设项目 田源镇定向钻管道专项施工方案（文件编号：）岭南生态文旅股份有限公司2019年9月连平县PPP模式整县推进村镇污水处理设施建设项目《专项方案》审批表工程名称：连平县PPP模式整县推进村镇污水处理设施建设项目工程地点：连平县辖区范围内建设单位：岭南水务（连平）有限公司总承包施工单位：岭南生态文旅股份有限公司（联合体牵头人）&湖南中彩生态环境科技有限公司（联合体成员）施工单位：（盖章）岭南生态文旅股份有限公司连平县PPP模式整县推进村镇污水处理设施建设项目项目经理部编制单位：岭南生态文旅股份有限公司连平县PPP模式整县推进村镇污水处理设施建设项目项目经理部编制人：编制日期：年月日审核人：审批人：（编制企业技术负责人）审批日期：年月日 连平县PPP模式整县推进村镇污水处理设施建设项目专项施工方案岭南生态文旅股份有限公司目录第一章、编辑说明和依据 编制说明和依据1.1编制说明田源镇定向钻管道专项施工方案是我项目部为指导定向钻管道工程施工而编制的设计技术文件，是我项目部施工管理的重要文件，是保证按期、优质、经济的完成工程施工的重要技术措施。为此我项目部在充分考虑了本工程特点的同时结合自身施工管理模式，本着“安全第一、质量为本、规范施工，用户至上、持续改进”的施工安全质量方针来编制田源镇定向钻管道专项施工方案。 1.2编制依据（1）《连平县辖区范围用地控制性详细规划》；（2）《关于连平县PPP模式整县推进村镇污水处理设施建设项目初步设计的批复》；（3）设计图纸《施工图设计、（总体设计、路线、交叉工程、路基、路面及排水）》，（4）《城镇道路工程施工质量验收规范》CJJ1-2008；（5）施工现场的实际情况；工程概述2.1项目简介工程概况：连平县PPP模式整县推进村镇污水处理设施建设项目（连平县田源镇镇区生活污水管网建设）主要包括：污水收集支管、输送干管、接户支管、截流干管以及污水处理厂，配套污水管网总长度为5.00km。工程实施后，镇区内污水收集率将大大提高，使河水环境得到进一步治理，从而使乡镇水质环境从根本上得到改善，提高居民生活环境水平。工程主要材料：管材采用SN8HDPE双壁波纹管、检查井井盖：球墨铸铁井盖。回填：采用中粗砂、石屑、素土。本项目工程名称及参建单位情况如下：项目名称：连平县PPP模式整县推进村镇污水处理设施建设项目项目性质：本工程属PPP项目，是连平污水处理项目，重点工程建设单位（甲方）：连平县环境保护局投资单位（甲方代表）：岭南水务（连平）有限公司设计单位：中国市政工程东北设计研究总院有限公司监理单位：广东国建工程项目管理有限公司施工单位：岭南生态文旅股份有限公司&湖南中彩生态环境科技有限公司2.2工程特点（1）本工程沿路主要经过现有市政道路、商铺区、居民区，且经过路口较小，施工影响范围主要为X162县道、道路交通、周边环境、附近办公、沿线居民等，文明施工须要按相关规范落实。（2）本工程路线较短，但工期要求较紧，道路交通压力大，来往车辆较多，存在地下管线，给施工带来不稳定因素；另受施工场地限制，需要镇、村协助配合，出具相关施工方案。（3）要求对沿线道路、植物等应进行保护，做好消尘消噪作业，减少对周边环境污染，同时做好弃土和借土场地的保护。（4）本工程道路下的现状管线种类繁多，分布密集，沿道路一侧人行要到下敷设有：排水管、电力管、通信管、给水管、通信管。具体部分管线位置不明确，施工难度较大。2.3施工条件（1）施工道路本工程施工段现场道路已满足作业工程需要，定向钻管线段：设计管线走向右侧靠近出入口，管线和井室施工、阻碍交通、工作面小、居民阻扰、根据现场需求对管线进行调整，得以进行定向钻管道施工。周边有市政道路通至现场，加设好施工围蔽、道路清洁卫生，配合居民清洁场地及道路，定期清洗地面，安排人力疏导交通。（2）施工用水、用电由于管线沿162县道路线，为确保施工安全、及交通疏解顺利进行，采用移动式发电机作为施工用电及沿路接用市政用电；施工用水需从沿线居民区接入自来水管。第三章、施工组织措施3.1作业任务安排3.1.1施工任务安排原则（1）加大前期准备工作力度，充分做好现场的人员的组织和施工组织设计、施工方案的编制以及材料计划，为施工创造条件。（4）施工讲究综合效益，制订详细的交叉作业计划。严格施工工序。做到工序清楚，分工明确。3.1.2施工区段划分依照本工程的实际情况，3.2施工区段相应工期 总工期：计划工期是2019年09月28日至2019年11月17日，施工总工期49天。3.3施工运输安排（1）利用周边道路，进行汽车运输车进入，大大加快物料运输。（2）根据本工程施工平面，施工水平运输一部分采用装载车或机动斗车、人力斗车进行施工。（3）管材或钢板桩等大型材料，采用汽车运输至施工现场后，再用移动吊车进行短距离吊装,人工配合。第四章、所需的机械设备及劳动力使用计划钻机的选择：选用YZ360钻机，回拖力、扭矩，满足工程施工需要。4.1施工主要机械的投入序号名称单位数量备注1导向钻机台12管线仪台13导向仪台14汽车台25发电机台14.2劳动力使用计划表主要工种作业期人数（人）现场主管1现场技术总工1质量安全员1机长2操作工10材料员1合计16第五章、施工技术结合本工程的特点，拉管采取水平导向钻进法施工，它的主要特点是：可根据预先设计好的牵引线路驱动装有契形钻头的钻杆从地面钻入，地面仪器接收由地下钻头内传送器发出的信息，控制钻头按照预定的方向绕过地下障碍物直达目的地，然后卸下钻头换装适当尺寸和特殊类型的回程扩大器，使之能够在拉回钻杆的同时将钻孔扩大至所需直径，并将需要铺装的管线同时返程牵回钻孔入口处。在整个工作中，特别的混合机组提供的钻孔混合液不断地从钻头的钻口嘴喷出，用以润滑钻头，钻杆和加固钻道，以提高整个工程的工作效率。5.1工作原理图：5.2施工工艺流程确定穿越路线测量放线施工前准备确定穿越路线测量放线施工前准备设备就位设备就位扩孔管道焊接牵引管道穿越扩孔管道焊接牵引管道穿越导向钻孔泥浆护壁导向钻孔泥浆护壁土方回填检查井闭水试验土方回填检查井闭水试验5.3施工主要工序技术5.3.1地层勘探及地下管线探测地层勘探主要了解有关地层和地下水的情况，为选择钻进方法和配制钻液提供依据。其内容包括：土层的标准分类、孔隙度、含水性、透水性以及地下水位、基岩深度和含卵砾石情况等。可采用查资料、开挖和钻探方法获取。地下管线探测主要了解有关地下已有管线和其它埋设物的位置，为设计钻进轨迹提供依据。一般采用物探法，按其定位原理分为：电磁法、直流电法、磁法、地震波法和红外辐射法等。5.3.2钻进轨迹的规划与设计导向孔轨迹设计是否合理对管线施工能否成功至关重要。钻孔轨迹的设计主要是根据工程要求、地层条件、地形特征、地下障碍物的具体位置、钻杆的入出土角度、钻杆允许的曲率半径、钻头的变向能力、导向监控能力和被铺设管线的性能等，给出最佳钻孔路线。目前我单位有制造商提供钻机轨迹规划设计软件，通过采集所需的全部信息，利用计算机进行最优化钻孔轨迹。大大提高了轨迹的科学性和施工效率。5.3.3配制钻液钻液在施工中起着非常重要的作用。钻液是指在钻进施工中用来与钻孔过程中切削下来的土（或沙石）屑混合，悬浮并将这些混合物排出钻孔的一种液体，而泥浆则是钻液与钻孔中钻屑的混合物。钻液具有冷却钻头（冷却和保护其内部传感器）、润滑钻具，更重要的是可以悬浮和携带钻屑，使混合后的钻屑成为流动的泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够的环形空间，又可减少回拖管线的重量和阻力。残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用。在不同的地质条件下，需要不同成份的钻液。钻液由水、膨润土和聚合物组成。施工中用水做钻液的主要成份，膨润土和聚合物用做钻液添加剂。钻液的品质越好与钻屑混合越适当，所制造的泥浆的流动性和悬浮性越好，回扩成孔的效果越理想，成功的概率越大。本工程施工中施工人员配制适合地层性能的钻液，在类似工程中我们已能够熟练正确使用钻液。特别是当施工中遇到不同地层时，能及时调整钻液的性能以适应工程要求。5.3.4钻导向孔钻导向孔的关键技术是钻机、钻具的选择和钻进过程的监测和控制。可根据不同的地质条件以及工程的具体情况，选择合适的钻机、钻具和钻进方法来完成导向孔的钻进。导向孔施工钻具具有钻孔、变向、通磁和输送钻液的功能。通过人机协调控制，严格按已设计的轨迹完成导向孔施工。钻孔施工是以高压钻液射流和钻头板切削共同完成的；钻头板以及安装板上的钻牙，在钻头旋转钻进时起辅助的切削作用，在钻杆推进时起变向作用；发射器容纳管用来放置发射器，在容纳管上开有通磁槽，并用非金属材料密封以防止高压钻液进入，发射器发射的电磁波经通磁槽向外发射。钻杆和钻头内部应提供足够大的通道以满足对钻液流量的需求。导向钻头的组成部分如图2所示。图2导向钻头钻机与钻具的选择：钻孔主要靠钻机产生的推力、旋转扭矩以及所提供的钻液的流量、压力来完成施工。特别是长距离穿越，一方面，由于管线及钻杆自重较重，钻杆与地层之间产生的摩擦阻力较大，因此，钻机的回拉力及扭矩必须足够大；另一方面，为了确保本工程的顺利进行，应尽量避免工程施工中途停钻，钻机连续运转时间相对较长，就必须要求钻机具有良好的性能，因此，在我单位的技术人员的研讨下特意为本工程似定了一台适合本工程地理条件的钻机。5.3.5回拉扩孔铺管图3钻具组成图扩孔器类型有桶式、飞旋式、刮刀式等：穿越淤泥黏土等松软地层时，选择桶式扩孔器较适宜，扩孔器通过旋转，将淤泥挤压到孔壁四周，起到很好的固孔作用；当地层较硬时，选择飞旋或刮刀式扩孔器成孔较好。一般要求选择的最大扩孔器尺寸为铺设管径的1.2～1.5倍，这样能够保持泥浆流动畅通，保证管线能安全、顺利的拖入孔中。水平定向钻进铺管中，泥浆作用尤其重要，因此钻孔中不可缺少泥浆。一般地层泥浆较易漏失，泥浆漏失后，孔中缺少泥浆，钻杆及管线与孔壁间的摩擦力增大，导致拉力增大。要保持在整个钻进过程中有返浆，这对回拉扩孔施工的顺利进行尤其重要，在本工程中如遇到地层条件是硬岩、泥灰岩和砾石交替变化，施工技术人员可及时调整钻液以产生不同的泥浆。当扩孔钻进完成后，在回拉钻杆后接上回扩头和旋转接头，在旋转接头后接上拉管头和待铺设的管线进行反扩铺管。回拉铺管的钻具组成如图4所示。图4回拉铺管钻具图5.4工程施工5.4.1施工准备工作5.4.1.1地下管线测量：（1）、图纸校核：查阅工程施工地点的管线布置情况，并在现场进行校核，在现场找出图纸标示的管线。（2）、现场排查：根据居民情况，排查地下管线对地下管线的分布、位置、走向、管径进行调查。（3）、联系管线单位：主动联系各管线单位到现场确认和交底。（4）、管线调查清楚以后，按照排污管线的路线描绘地下管线和地下障碍物的布置图。5.4.2钻杆轨迹设计根据地下管线布置图设计钻杆的钻进轨迹。轨迹包括两个部分，造斜段和铺设段。因为该段管为重力流截污管，必须按设计流水标高埋设，埋深的按照设计提供的流水标高确定。（1）、造斜段距离L：L＝[h(2R1-h)]0.5式中：h—埋深，R1—造斜段曲率半径，取1200d,代入数据计得L＝22米（2）、钻杆入射角a：a＝0.5tg-1{[h(2R1-h)]0.5/h}式中各字母意义同上式，计得a＝41°。5.4.3测量定位根据施工图纸要求和现场踏勘情况，放出入土点、出土点和管线中心轴线的位置，在入土点端测量并确定钻机安装位置。同时，确定穿越管道东、西两侧管头的具体位置。为了施工过程中不能出现任何差错。因此首先对施工区域进行地下障碍物进行排查，对穿越沿线进行详细地质勘查，采取有效地措施确保穿越施工的顺利进行。5.5管道的安装组焊5.5.1管材的选择本工程将选择牵引专用PE管，该管材符合以下要求：（1）、抗外压能力强，能承受较大拉力的管材，环刚度≥0.8KN/㎡。（2）、具有较好的柔韧性，能较好的适应沉降，从而提高管道的抗震能力。（3）、单位重量轻。在牵引过程中减少与孔壁的摩擦力，提高施工效率和节约成本。5.5.2管材质量要求沿作业带将PE管顺序摆放、首尾错开，以便组对焊接；焊接采用热熔焊方式。在管线回拖前可进行水压严密性试验和清通。试验压力0.2Mpa，稳压10分钟；压力不下降为合格。5.6钻机就位和调试5.6.1钻机安装在入土点和出土点的连线上。钻机导轨与水平面的夹角一般比设计的入土角大1°。因为在钻孔时，钻杆来回抽动，钻杆要下沉，所以事先留1°的余量。5.6.2钻机安装牢固、平稳，经检验合格后进行试运转，并根据穿越管径的大小、长度和钻具的承载能力调整拖拉力。5.6.3对控向系统进行仔细准确校正，校正至完全准确。5.7泥浆配制钻液在施工中起着非常重要的作用。钻液是指在钻进施工中用来与钻孔过程中切削下来的土（或沙石）屑混合，悬浮并将这些混合物排出钻孔的一种液体，而泥浆则是钻液与钻孔中钻屑的混合物。钻液具有冷却钻头（冷却和保护其内部传感器）、润滑钻具，更重要的是可以悬浮和携带钻屑，使混合后的钻屑成为流动的泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够的环形空间，又可减少回拖管线的重量和阻力。残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用。5.7.1采用清洁的淡水来配制泥浆，用水量为1.5m3/min。5.7.2泥浆由膨润土加泥浆添加剂与水搅拌而成。5.7.3泥浆的粘度符合下列要求：（1）、根据地质情况和管径大小确定泥浆粘度。泥浆粘度值表地质地质状况管径φ（mm）粘土亚粘土粉砂细砂中砂粗砂软岩石钻孔导向30～4035～4040～4540～4545～5050～5545～5027330～4035～4040～4540～4545～5050～5545～50273～42630～4035～4040～4540～4545～5055～6050～55426～52940～4540～4545～5045～5050～5555～6050～55大于52945～5045～5050～5555～6555～6565～7055～65（2）、采用马氏漏斗测量泥浆粘度，每两小时测一次。5.8钻液混合搅拌与泵送系统5.8.1钻液混合搅拌与泵送系统是钻机施工系统的重要组成部分。混合搅拌系统是将水、膨润土、聚合物等按一定比例加入混合仓，而后进行充分搅拌形成钻液。泵送系统是由钻液泵将钻液通过中空钻杆输送至孔底钻头，并与孔中钻屑混合形成泥浆在孔底流动。其发展趋势是能够回收泥浆，经再生处理可反复循环使用，既节省资源又实现环保。搅拌系统应具有搅拌快速均匀、提供大流量泥浆、可调节泥浆配比、搅拌与输送同时进行等功能，搅拌系统装置包括料斗、汽油机泵、搅拌罐、车载泥浆泵、相关管路等。5.8.2水平定向钻的泥浆泵送系统由随车泥浆系统与泥浆搅拌系统组成；泥浆搅拌系统用于泥浆混配、搅拌、向随车泥浆系统提供泥浆，随车泥浆系统将泥浆加压，通过动力头、钻杆、钻头打入孔内，以稳定孔壁，降低回转扭矩、拉管阻力，冷却钻头、发射探头，清除钻进产生的土屑等。5.8.3泥浆污染的防范措施泥浆是水平定向穿越的血液。其主要功能包括润滑、冷却钻头钻具、稳定孔壁和悬浮、携带泥屑等。由于在较大口径管道的水平定向穿越泥浆使用量非常之大（一般都在3000m3/条次以上），除出、入土两端的泥浆池存储的泥浆需要之外，穿越沿程的冒将、跑浆可能造成路面的污染。因此，在施工中主要的防范措施是控制泥浆压力、减少泥浆总量、及时清收和控制跑冒的泥浆，选择适宜的弃浆场所，有效地覆盖作业场地。水泥浆循环、处理泥浆程序见框图所示。水泥浆坑泥浆泵定向钻机储浆罐制浆罐泥浆坑泥浆泵定向钻机储浆罐制浆罐泥浆反输泵泥浆循环管泥浆处理装置泥浆反输泵泥浆循环管泥浆处理装置弃渣外运弃渣外运出、入土端泥浆坑内的泥浆用返输泵分别通过循环管或直接返输进泥浆处理装置，经过处理后的部分清浆可以重复使用。弃渣外运至当地有关部门指定的地点存放。如对穿越沿线由于地层或其它原因造成的跑、冒泥浆，采用人工及时清收或就地控制，最后统一处理。5.9导向孔钻进、回扩和管线回拖5.9.1导向孔钻进（1）、导向孔根据设计曲线钻进。施工过程中，谨慎处理控向数据，并适当控制钻进速度，保证导向孔光滑，钻孔导向剖面示意图如图5所示。（2）、每根钻杆折角约为0.27度；由于每根钻杆方向改变量较小，为保证左右方向，在出、入土点之间每隔10米设一明显标记。每钻进一根钻杆，方向探测3次。对探测点要做好标记。认真记录钻进过程中的扭矩、推力、泥浆流量、泥浆压力、方向改变量。（3）、导向孔完成后，根据钻孔轨迹和数据记录，确定此导向孔是否可用。导向孔曲线与设计曲线的偏移量半径不大于2m。出土点沿设计轴线的纵向偏差不大于穿越长度的1%，横向偏差不大于穿越长度的1%。5.9.2回拉扩孔钻（1）孔导向完成后，采用分级反拉旋转扩孔成孔，分别采用D300、D550、D800钻头分级反扩成孔。扩孔剖面示意图如图6所示。图6带长槽回扩头（2）在本工程中将采用带长槽回扩头它适用于普遍的工程条件，在中密度粘土、砾泥粘土和含岩土壤（砾石、鹅卵石等）中施工，兼有飞旋刀式切割器和锥形挤扩器的复合功能，具有很高的施工效率。如图7所示。5.9.3管线回拖扩孔结束后，立即进行管线回拖，管线回拖施工连续进行直至回拖到设计位置。管道回拖剖面示意图8所示。5.9.4监测与控制（1）、原理在钻进导向孔时能否按设计轨迹钻进，钻头的准确定位及变向控制非常重要。钻进过程中对钻头的监测方法主要通过随钻测量（MWD）技术获取孔底钻头的有关信息。孔底信号传送的方法主要有：电缆法和电磁波法。电磁波法的测量范围较小，一般在300m以内水平发射距离，测量深度在15m左右。电磁波法测量的原理为：在导向钻头中安装发射器，通过地面接收器，测得钻头的深度、鸭嘴板的面向角、钻孔顶角、钻头温度和电池状况等参数，将测得参数与钻孔轨迹进行对比，以便及时纠正。地面接收器具有显示与发射功能，将接收到的孔底信息无线传送至钻机的接收器并显示，以便操作手能控制钻机按正确的轨迹钻进。（2）、钻孔轨迹的控制钻进的轨迹一般考虑以下三方面的要求：A、铺设管线的深度和水平距离；B、避开的地下管线和石块等障碍物；C、钻进角度或出钻角度的弧度变化控制。钻机置于马路边缘一定距离外，钻机以一定的钻进角度开孔，向下偏导向钻进，希望经过一定长度的弧形轨迹，达到铺管设计深度时钻头的方向恰好调整到水平方向，再保持水平方向旋转钻进，保正钻孔达到设计准确高程。5.9.5安全保护系统由于施工中的地质情况复杂、距离较远等特点，在施工中必须设置必要的安全保护措施，主要有：（1）、防触电报警系统，一旦地下钻头触及电缆等带电体后，钻机发出触电报警，此时操作手必须坐在座椅上不得离开，以免触电。报警解除后，操作人员方可离开钻机。（2）、远距离遥控紧急停机装置，随钻跟踪测量者应时刻保持与钻机操作手的联系，一旦发生意外应及时处置。目前我单位在本工程中采用无线通信联络方式，有时由于受到当时当地环境的影响这种方式己不能应付紧急突发事件。所以在施工中应由随钻跟踪者采用紧急措施停止钻机工作，待处理完后，由后者解除对钻机的限制后，方可启动钻机。5.9.6防范措施为避免回拖失败、扩孔报废、防止塌孔，应采取以下措施：（1）、选择适宜的钻机，通常选择钻机所要考虑的主要参数是最大推、拉力和最大输出扭矩。管道回拖力主要与穿越的地质条件、回拖管段的规格和长度、预扩孔的直径和质量有关。好的地质条件，预扩孔的质量相对容易保证；回拖管段的规格越大，长度越长，回拖力越大；预扩孔的直径越大，质量越好，回拖力越小。一般情况下钻机的最大回拖力应不小于回拖管段自重的1/2。（2）、在回拖管道时采用水浮法发送穿越管段。确保导向孔质量，导向孔是预扩孔的基础。导向孔的基本控制指标是出、入土角、曲线偏移和造斜段曲率半径。其中，钻机出、入土角一般比较容易控制。为确保拖管高程达到要求，在施工前应搞清施工作业区的地质情况。进行导向作业时，应确保穿越曲线的圆滑，防止出现反向弯曲的现象发生。（3）在满足管道回拖要求的前提下尽可能选择较小的扩孔直径；选用适宜的泥浆；选择适宜的钻具和钻具组合，并尽可能缩短施工周期。5.10管壁及造斜段注浆由于施工扩孔直径大于设计管道直径，拖管完成后，在管道外壁及造斜段压注水泥浆，使水泥浆与拖管过程中的泥浆充分结合，加固土体硬度。压浆系统设备包括：A、注浆泵（螺杆泵，排量1000L/min，压力3Mpa）；B、搅拌器；C注浆管道（主管Φ50mm钢管，支管Φ25mm）；D、管道阀门和压力计。水泥浆配合比为（重量比）水泥：水=1：2。压浆量为管道外围环形空隙的1.5倍，压注压力根据管顶水压力而定。5.11拉管的质量控制方法及要求5.11.1管铺设规定要求：PE管铺设满足排气要求，PE管无向上的折点。水平最大偏差±0.3米。纵向垂直最大偏差±0.25米。保持管内壁干净，拉管过程中封堵内壁。5.11.2拉管过程中，操作手严格按照地面预布控制桩的平面位置和高程控制钻头走向，每隔水平距离3米校核一次。5.11.3管道内底高程的复测管道拉通后，应对管道内底高程进行复合测量。用钻机将装有探测器的钻头在管道内拉动，试验人员根据探测器发出的信号来确定钻头的深度，经过换算后即计算出管内底高程。得出的结果和原始控制轨迹高程进行比较，就得到各桩位高程偏差数值。第六章、工程施工的难点、重点及其应对措施工期要求较紧，道路交通压力大，来往车辆较多，存在地下管线，给施工带来不稳定因素；另受施工场地限制，需要镇村协助、配合.6.1工程重点本工程的重点就在于在节点工期内（2019年12月25日）完成施工任务恢复场地，并保障交通安全，因此重中之重就是施工围避和交通疏导。施工围蔽：由于本工程采取非开挖法（PE牵引管）施工，施工围蔽主要是牵引管入土点、出土点、管道检查井这几个地方。6.1.1围蔽材料及其样式：施工围蔽材料采用2mm厚绿色波纹板，主要街道高度为1.5m，其大样图如下：6.1.2围蔽尺寸：依据牵引管机械大小及其工艺原理，牵引管入土点、出土点一般规格为长15m*宽5m；由于检查井施工采取机械配合人工挖孔桩施工工艺，其围蔽尺寸为长3.0m*宽2.5m。6.2交通疏导：严格按照《施工组织设计及交通疏解方案》执行。6.2.1施工保证措施（1）探明管线与光缆等设施后，围闭的施工区域全面展开施工，管理上做到“分段施工、分段管理、总体协调、统一指挥”。全面平衡人工、机械、材料的需要量，力求实现均衡施工。（2）所有路段均先围蔽后施工，保证施工期间的施工安全、交通安全顺畅。（3）为确保工程质量和工期要求，项目部将投入足够施工机具和人力在施工区进行施工，确保以最快速度完成施工任务，及时拆除围挡，恢复道路的正常交通。（4）施工期间：在封闭车道前20m处设置至减速带前及封闭区域前各设立两块施工改道及限速20km的警示牌。施工区域进行全封闭，采取2.5m围挡，单面贴两道反光带，并在醒目位置设置夜间警示灯。行车道上设置相应的交通标志指示牌、指示灯，并必须符合公安交通管理的有关规定，以保证行车安全。所有作业人员均需穿反光衣方可进行作业。（5）设专职维持交通人员2名，成立交通管理小组，轮流值班，在施工期内，协助做好交通疏导工作，协调与交通组织有关的单位、人员之间的关系，处理有关问题，在减速带前方指挥车辆通行，保证道路交通顺畅。（6）加强对施工车辆的管理，遵守交通规则。不堵塞道路交通，不抛洒弃土、弃浆，及时办理道路占用、开挖手续，完成后按规定进行修复。施工机动车辆在公路上行驶，遵守道路管理部门的管理规定，遵守《中华人民共和国道路交通安全法》，自觉维护交通秩序，文明驾驶，礼让三先，保证运输畅通。（8）交通疏解小组每天由组长根据项目主管的进度安排布置交通组织方案，副组长负责各自管理范围内交通组织落实、管理、巡查。发现有阻碍交通的障碍物或道路损坏时，及时进行清理，维修。处理不了的问题，及时反馈到项目部，并与有关部门沟通。（9）加强与其它有关单位的沟通、联系，听取他们的意见及建议，取得他们的支持。以下为交通指示牌模版：6.3技术难点及其对策6.3.1牵引井施工（1）与镇村进行有效沟通及联合实施方案。（2）W153~W167井段采取DN400管穿越，管内底高程为161.590~W160.312。该段施工前需管道的井室施工四周进行槽钢支护及浇注施工，并排查现状交叉其他管线高程。（3）W20~W183井段采取DN300管穿越，管内底高程为155.333~161.402。该段施工前需管道的井室施工四周进行槽钢支护及浇注施工，并排查现状交叉其他管线高程。（4）牵引施工图：施工平面图质量安全措施7.1质量保证措施建立健全质量保证体系和创优体系，项目部成立以项目经理任组长、现场主管任副组长的领导小组，负责全项目的安全质量领导工作，项目部设安全质量体系。建立健全以现场主管为首的技术质量管理体系，项目经理部设工程技术、测量。实行技术工作统一领导，分级管理，划分各级技术管理权限，明确各级技术负责人的职责，推行技术承包责任制，开展技术优质服务。坚持“百年大计，安全质量第一”的方针，强化各种形式的宣传教育。队伍进场后，将实行分项、分工序专项质量意识教育，有的放矢，标准明确，使全体职工认识到安全质量责任重于泰山。完善各项工程质量检查验收签证制度，严格执行各项质量检验程序，进行全方位、全过程的质量控制，确保工程验收要求。积极开发科技新成果，大力推广新技术、新设备、新材料、新工艺，以先进的技术确保高质量的产品。加强施工技术指导，认真做好设计图纸自审与会审，充分理解设计意图；逐级进行技术交底，严格按设计图、相关的技术规范及操作规程要求进行施工。技术人员深入现场精心指导，质检与测试人员准确检测、严格把关。强化工序、域种、工艺的质量控制，在一些重点工序建立质量管理体系和质量专人负责，对关键的重点工艺开展活动，组织技术攻关。认真执行工前技术交底制：开工前向全体施工工人进行技术交底：交设计意图、交技术标准、交质量标准、交施工方法、交施工中的注意事项。对技术工人进行专项技术培训，使全体施工人员质量目标明确、标准清楚、施工方法得当、工艺操作符合要求。7.2安全保证措施建立强有力的安全生产保证体系，项目经理部设立质量安全室，各级生产机构配齐专职安全员。实行岗位责任制，把安全生产纳入竞争机制，逐级签订承包责任状，明确分工，责任到人抓住关键，超前预防。有计划进行安全教育，对职工进行安全生产基本知识和技能的再教育。电器设备必须安装防雷接地措施，电工对电力线路经常检查，防止触电现象的发生。保护管线的原则，在施工期间及工程范围内必须对各类地下管线保护工作负责。制定有针对性的切实可行的保护措施，确保施工区域内管线安全无恙，施工正常进行。对原有地下管线位置不明的，各管线单位应书面提供管线位置的有关资料，并提出保护管线的安全要求。施工中工地负责人，向操作班组、操作人员作详细交底。原有地下管线两侧净距各一米范围内所形成的两平行线之间的区域为保护区，禁止用机械挖掘。在重要管线或管线复杂路段施工派专人负责管线监护工作，并通知相关管线单位派人到现场监护。施工过程中发现管线有异常现象或管位有差异可能对地下管线的安全和维修产生影响时立即停止施工，同时与相关管线单位联系，落实保护管线的安全措施后方可连续施工。施工中发现不明管线及时报告业主，并会同相关管线单位专业人员实地鉴定确定相关施工方法和处理办法，不准擅自处理。对较近的管线采取保护措施。根据管线的远近采取打钢板桩，管线上部卸载并吊拉等技术措施。现场施工中挖土机在开挖沟槽施工之前要检查四周围确无人员、无障碍物才可进行作业。防触电报警系统，一旦地下钻头触及电缆等带电体后，钻机发出触电报警，此时操作手必须坐在座椅上不得离开，以免触电。报警解除后，操作人员方可离开钻机。远距离遥控紧急停机装置，随钻跟踪测量者应时刻保持与钻机操作手的联系，一旦发生意外应及时处置。目前一般采用无线通信联络方式，有时由于受到当时当地环境的影响这种方式己不能应付紧急突发事件。所以在施工