作业标准与标准作业课件

作业原则与原则作业1、什么是原则1.1原则：是指根据或准绳，是一种对过程和成果进行衡量的参数。过程假如无原则可依就会造成成果的错误，成果假如无原则对照就达不到所要求的目的。2、作业原则：是为了确保在要求的成本和时间内完毕要求质量的产品所制定的措施。2.1作业原则一般应明确如下要求：多种材料按时、按质、按量到位工装设备、工模夹治具都需具有可靠的稳定性明确的工艺流程与布局明确的人员配置要求明确的作业措施与手段明确的工作程序与作业环节明确的原则工时质量原则及检验措施包装要求规范的作业现场（环境）作业原则与原则作业3、原则作业：是指作业系统，涉及人、机、料、法、环（4M1E)等按照要求的的要求进行配合与运作，这里所说的“要求的要求”指的是作业原则。原则作业必须满足7个方面要求，即：原则作业的7大要素：如下构成图原则作业时间原则作业动作原则作业措施原则作业环境原则作业程序原则作业质量原则作业材料作业原则与原则作业3.1原则作业时间在原则作业当中，要求作业的每一种环节都必需严格按照既定的时间去完毕，这些要求涉及：每个动作按标按时间去控制每个工序按标按时间去完毕交接每种物料按要求时间去供给每个零部件按标按时间去竣工每个人在要求的时间内完毕要求的工作量将作业时间控制在原则工时之内按时完毕产品的生产（按时交货）作业原则与原则作业动作按标按时间完毕零部件按标按时间完毕工序按标按时间完毕在要求的时间内进行交接总工时控制按时交货物料按标按时间供给每个人按标按时间完毕工作量作业原则与原则作业3.2原则作业动作原则作业动作是操作者的作业行为进行的规范，是达成作业目的的基础。假如动作本身就不符合要求，将无法达成目的。在生产管理中，对于作业动作的原则设计经常以作业指导书（SOP）及操作人程序表（图）的形式制定。3.3原则作业措施原则作业措施是对作业的全方面规范，这些措施涉及：对材料的要求人-机系统的组合配置生产线设置工艺原则生产方式及加工方式检验方式工序交接方式作业统计形式作业控制手段产品外观原则原则的作业措施，是产品品质的主要保障，忽视作业措施的原则，要么急功近利，要么是偷工减料，要么是粗制滥造，这都是生产经营管理所不允许的。作业原则与原则作业3.4原则作业程序（流程图FC）原则作业程序是生产全过程的工作环节安排，是作业的工序排列。作业程序因产品生产的需要而不同，一种产品的生产能够有几种生产工艺，但这些工艺有难易之分、工时多少之别，原则作业程序一旦拟定就要严格尊守。3.5原则作业材料材料的原则涉及如下某些内容：多种材料的共同配合，确保了产品的质量要求，任何一种材料的供给不及时，都会影响到正常的生产，任何一种材料的品质出现问题，也都会影响到产品的质量。标准作业材料原材料辅助材料低值易耗材料包装材料作业原则与原则作业3.6原则作业环境环境的情况会直接影响到作业效率和作业者本身，作业环境一般情况下一般指如下内容：现场“5S”“5S”绝不只是打扫、清洁那么简朴，也绝不是现场的问题，而关系到整个生产活动（如下图例）“5S”要求对于作业现场的物料、工具、半成品、在制品、成品等都要定点、定容、定量，这也是作业原则化的前提条件，没有这三定为主的定置管理，就不会有高效的生产作业。其他如：现场照明、色彩等等……作业原则与原则作业现场混乱物料零乱，找不到需要的东西路道不畅，物料运送受阻作业台/流线上异品混杂，好坏不分，半制品堆积无人清理产品时常有被碰坏不良与人身事故时有发生数量不清，配件加工超量或少数材料被挥霍、丢弃效率问题成本问题品质问题效率下降、品质下降、成本上升作业原则与原则作业3.7原则作业质量原则作业质量是原则作业的最终目的，原则作业的实现要靠其他几种原则原因来起作用。不同的企业，不同的产品特点，其质量要求很大不同，质量原则是以质量标检验原则书（SIP）的形式公布，对各工序的作业质量起指导作用。其他如我们常见的：QA样品、工程样品、工位样品、QC程度样品以及批量生产前的首件样等等4、怎样进行作业原则管理4.1什么是作业原则管理：作业原则管理是经过控制活动的开展，对人、机、料、程序进行统一的协调，以使其达成各自所制定的原则。只有实施作业原则的管理，才干确保原则作业7大要素的实现。4.2作业原则管理的要点：准保生产物料按时到位材料/来料及原材料品质稳定作业中使用的设备和工具可靠明确作业条件和环节作业原则与原则作业设定原则工时及质量基准及时处理不良品明确品质检验专人作业原则符合目前生产条件、工艺水平4.3作业原则的编制必须由IE工程师及现场管理人员共同进行详细的分析与观察，并结合PE、ME、TE、EE等工程师相互协作完毕。该项工作的最终定稿由负责工艺管理的IE完毕，并制定发行。作业原则与原则作业5、为何要推行原则化作业：伴随工业发展速度的加紧和市场经济的逐渐规范化，企业的暴利时代已经过去，在这种情况下，粗犷型的生产企业利润越来越微薄，渐渐变得无利可图，假如继续沿袭此前的经营、管理手段、作业方式企业显然难以生存，所以，千方百计降低直至杜绝挥霍，推行严谨而规范的作业方式与管理手法，对目前大多数企业显得十分迫切和必要。于是，原则化作业应时而出。5.1推行原则作业的主导思想：原则作业的产生是基于如下的指导思想：低成本生产：降低成本是企业所追求的目的之一，也是市场竞争的主要手段。缩短交货期：生产的周期越短，就越能适应市场的需要，占有先机，而且，较短的生产周期，为物料的供给提供了以便，缩短生产周期不但仅是一种对客户信誉的问题。提升品质：产品的质量假如不能满足客户和市场的需要，企业显然无法生存。专业化生产：当代化的生产越来越要求生产作业的专业化，而原则化的作业是专业化的基础，原则作业对人、机、料等都提出了明确的要求，能愈加好的保障产品的专业品质。安全的需要：原则的作业对操作的措施提出了严格的要求，按照这些要求去做企业就会防止受到伤害，降低和预防工伤事故发生的隐患。作业原则与原则作业标准化生产成本控制零挥霍产品零库存转产工时零挥霍设备零故障产品零不良安全零灾害制程零停止人员配置零等待客户零投诉按时、按质、按量交货思维的形成过程作业原则与原则作业5.2原则作业能够有效的降低挥霍：挥霍的含义有两个：一是所费多于所当费，二是所得少于所可得。所费多于所当费，是说超出原则用工材料。如：应该5个人能够完毕的工作而实际上用了8个人。所得少于所可得，是说低于原则产出收益。如：应该5个人能够完毕20件产品的生产，而实际上却只完毕了15件。从以上两种含义的挥霍能够看出具有一样的不良成果。怎样寻找产生挥霍的原因能够借鉴下图示途径进行作业原则与原则作业寻找挥霍的途径人的挥霍材料的挥霍设备的挥霍措施的挥霍管理的挥霍安全事故的挥霍不良品的挥霍作业原则与原则作业6、原则工时是原则作业的基础所谓原则作业设计：就是对前面所提到的有关原则作业的诸元素进行规范化定量或定性进行拟定。所谓设计，是根据实际需要进行规划、布置、协调和分配，“设计”本身有大量的工作要做，但凡与原则作业关系亲密的顶目都要对其进行分析、研究、找出因果关联及时对原则作业设计提供资料。在原则作业推行中原则工时有着不可替代的主要作用。原则工时的金字塔作用如下图所示

作业原则与原则作业原则工时生产周期生产线设计产能设计人机配合人员配置产能拟定人员定编生产协调生产计划的制定作业原则规范化原则作业设计原则化作业专业化原则工时作用金字塔作业原则与原则作业7、推行原则化作业必须注意的问题要抓住最主要的问题：生产管理不是一种专卖店，而是一种“杂货铺”，在生产管理的现场我们经常遇到多种各样的问题，在原则推行之初，要想一下子处理众多问题，是很困难和不现实的，反而会欲速则不达，事倍功半。在推行的不同步期、不同工序、不同产品生产阶段，反应出来的问题也不同，这就要求我们要有阶段性的工作要点。一般对于一种产能较低的企业来说，进行原则作业的设计以把人-机的配合、原则工时的设计放在首位，对于因操作者的不规范作业而造成产品品质问题较多的企业，应该首先进行操作原则化的设计，完善作业指导书，增长作业员的操作培训和技能的提升，假如一种企业的成本偏高，则需要对工艺流程进行分析与研究，设计原则的物料供给模式和作业时间模式，以便愈加好地进行作业优化，降低成本。要按顺序进行：生产过程中会存在多种各样的挥霍、不合理、不协调、不平衡和不顺畅，这些问题总存在内在的联络相互影响。例如：生产作业原则与原则作业现场混乱的问题，表面上看是“5S”工作开展得不到位，物料到处乱堆，通道受阻，假如仅从“5S”的角度去管，实施“管、卡、压”强行执行下去，当然表面上会有一点见效，但这种效果仅是极短期内的，而且要以牺牲更大的整顿、整顿的人力为代价，把作业现场的某些东西硬性搬走，又会给作业者造成工作上的不便，员工的正确地报怨不被理睬。其实，现场的问题更多的时候是因为生产计划不周全而造成的。因为计划的问题，使各生产工序的生产不配套，半成品过多，有时候，要的材料找不到，不要的材料却堆了一大堆造成现场混乱，那么现场问题又可能是物料的供给出了问题，所以在进行现场子推行与原则设计时要看到问题的根本，分清先后顺序，处理源头。作业原则与原则作业9、原则作业设计的措施原则作业的设计措施针对不同的企业、不同的的产品特点、不同的工序、不同的发展阶段选用不同的措施，有时能够使用一种措施，有时能够几种措施同步使用，也能够先用一种再用另一种措施。主要有如下几种措施：综正当：同步考虑几种作业元素的一种作业原则设计措施，工作量大，只合用于小型企业或生产工艺简朴产品。起点法：从第一种作业工序开始，对作业进行分析，然后按照工序进行的方向进行逐工序推动的一种措施，工作有层次，但易出现漏掉。反溯法：与起点法刚好