珠海市高栏港高速公路一期工程

--10-/142K47+100K59+201.6316座大桥，4座中桥；3座涵洞，桥梁上部构造形式为装配式预应力空心板梁和现浇预应力砼连续梁；对应装配式预制构造梁的桥墩为大悬臂T型墩，对应现浇连续梁的中间桥墩为“花瓶”墩。各墩下连接承台。承台内配2D150mm〔4根D120mm〕D120mm1194片，分别13米、20米、25米、30C50C40，墩身、C30；本标段主要分项工程的施工方法及措施如下：测量方案1、首级施工掌握点复测与加密导线点的复测与加密复测工作及导线点加密工作；保证在桥体施工的全过程中，相邻导线点能相互通视；点位的地势处在视野较开阔的地方，结合本工程桥梁工程量大的特点，导线点选在四周山60cm，5.6-1。5.6-1加密导线点标石埋设图单位：cm附合导线测定，统一平差、计算。水准点的复测与加密算，具体的精度指标及要求如下：L①高差闭合差限差：±20 〔mm〔L为水准路线长度，单位km〕L100m：③水准点选在坚实稳固、不受施工过程影响的地方，且便于查找、保存和引用。7⑤全部的点统一编号，测设完毕将其成果与编号标注在板盖上，以便施工引用。密工作完成之后，编制相应的成果资料及图表，并报送监理工程师审核。2、中线、红线桩的复测中线点及轴线长的复测度好的时候，观测时间选上、下午各一次来回测。精度指标如下：测距来回测不符值误差：±15mm桥轴线长度不符值相对误差：1/80000征地红线桩的复核工程建设中，土地的征用是前期极为重要的一个环节，征地X数据和设计图，对征地红线复核，觉察有误准时报监理或业主。纵横断面测量电脑程序自动计算，最终成果列成图表形式，与原设计对校，并报送监理或业主。3、施工放样测量桥梁、道路轴线掌握的建立用于墩、台中心点位置的复核。墩、台中心测量据。曲线段要依据其设计法线标定其纵横轴线。根底桩位放样根底桩位是以墩台中心及根底〔墩〕中心纵轴线为基准。桩基放样以墩中心坐标为动身点，依据纵横轴方位角及桩位距墩中心的设计距离，分别计算出墩中心两边的桩位横轴线进展校核，确认无误再进展桩基钻孔施工。桥位主体构造的放样〔或线路〕间的交角，作认真检查复核，觉察问题准时校正，以免造成不必要的返工事故。下部构造放样工作〔或全站仪〕检查墩帽中心是否在相邻墩中心的连线上〔对直线段而言X4、施工水准测量点上用三角高程测量的方法进展校核，确认无误再进展砼的浇筑。桥梁桩基工程1.2m、1.5m灌注砼承受自拌砼。1〕施工程序2〕桩基关键点的施工水上操作平台、安装护筒1.5～2.0m1.5～2.0m，0.3m。护筒底端埋置深度，在旱地或浅水处，对于粘性土应为1.0～1.5m；对于砂土应将护筒四周0.5～1.0mX围内的土挖除，夯填粘性土至护筒底0.5m以下，其埋置深度不得小于1.5m。当软土、淤泥层较厚时，护1.0m～1.5m0.5m～1.0m。护筒平面位置的偏差50mm，1%。钻孔1.5m5m24h的凝固。2-3要焊接结实，吊孔结实，主筋、箍筋位置准确。钢筋笼标高偏差不得大于±5厘米。灌注水下砼承受拌合楼拌制，罐车运输。灌注前首先安装好导管。安装导管40(5)砼灌注时，计算好首批砼数量，保证将导管底口封住。正常灌注后，严禁中途3-68合要求。承台、桥台工程〔垫层施工〕→钢筋绑扎→模板安装→砼浇筑→养生、拆模→下一工序。⑴根底开挖对基底进展夯实，然后按图铺设砼垫层。⑵测量放样掌握桩，掌握钢筋绑孔和模板调整，严格掌握好各部顶面标高。⑶钢筋下料成型及绑孔钢筋位置、搭接长度及接头的错开。钢筋绑扎成型后，按要求进展验收。⑷支模板φ20砼固。位于水中的承台承受套箱施工。墩柱施工本标段的柱墩〔花瓶墩〕模板承受专业厂家制作的钢模板〔4mm，模灌注砼，插入式振动棒捣固。工序。TX94%考虑。0.6×0.61.20.15×0.12底模安装：盖梁底模置于已测定高程的支架方木面上，承受定型组合大钢模，其拼缝、平坦度、高程符合设计及规X要求；X16T承受外拉筋加固，不设内拉筋，以确保外表光滑颜面全都。砼浇筑：用自动计量拌合站集中拌和，砼输送车灌注砼，插入式振动棒捣固。95%以后进展预制空心板梁场的建设依据投标文件和初步设计施工图，本标段全部预制板梁共计1194拟在K车运至各桥址处进展安装的总体思路。具体详见施工平面布置图先涨法预制空心板的施工1、施工工艺流程：场地规划 台座设置预应力筋X拉锚固 钢筋制备钢筋绑扎 钢筋制备模板安装 模板制备底板砼浇筑 砼拌运内模安装扎面板钢筋 内模检查留试件

浇注二侧及面板砼

拉毛处理砼养生 模板撤除2、施工方法 放X、出槽按预制需要， 整平场地，完善排水系统，统筹规划砼的供给及水电管路的布设安装。平坦、不沉陷，外表压光。2mm。X4〕在台座上注明每片梁的具体位置、方向和编号。〔钢绞线〕按计算长度切割，在失效段套上塑料管，放在台座上，线二端穿过定位钢板，卡上锚具，用液压千斤顶单束X拉，先X拉中间束，再向Xk〔锚固2XX钢绞线X拉后8小时，开头绑扎除面板外的一般钢筋。撑，力求接缝严密，防止漏浆、移位。用龙门吊机吊运砼，先浇底板并振实，振捣时留意不得触及钢绞线，当底板浇至设计标高，将经检查合格的内模安装就位，上下左右加以固定，防止上浮，同外表作拉毛处理。X，放X分数次完成。用砂箱法时，放砂速度要均匀全都。板梁松X后，用龙门吊机吊运出槽，按规定堆放。X1、施工工艺流程：→X拉、压浆→封端2、主要施工方法首先规划预制厂地，平坦压实，处理好场地地基，按设计图纸铺设板梁底模。由钢筋班按图纸下料，制作钢筋，运到现场，在底板上按设计位置绑扎。位置安放并牢结实定。上、下都要用螺栓拉牢，保证不变形，不漏浆。收浆抹面，并在定浆后进展二次抹面、拉毛。板梁浇注后准时掩盖养生，保证砼的湿度。100%XX6%时，XXX10-25%10%为拉力，预应X孔道压浆：X243天0.6～0.7MPa时，再封闭甲端，压浆管道不宜太长。压浆挨次依据孔道分布状况，自下而上逐根进展；压浆机应能制造合格稠度的水泥浆，压浆机必需能0.7MPa管。预制空心板梁的架设本工程的预制板梁数量大，承受平板托车运输板梁，板梁架设承受架桥机架设和大功率吊车吊安装施工。空心板运输时，按两点搁支，且支点上下全都，严防压力区产生负弯距使板顶产生拉应力而导致砼发生裂缝。空心板在吊装前，混凝土试件强度及回弹XX1、架桥机架设板梁施工方法及要点施工工艺流程：整平场地→铺设走行铁轨线路→导梁组装件进场→拼装导梁→设置走行小车→置→导梁后端起吊梁片→吊梁纵移至1#墩→前后大钩缓缓落梁→纵向和横向位置调整→落梁就位→前后大钩松钩→回复至导梁后端起吊其次片，循环数次。一孔末端，前移架桥机，开头其次孔梁的架设，直至全桥架完。施工技术要点①喂梁动亦由卷扬机掌握。②中梁架设运梁平车喂梁至架桥机后部主梁内，前、后起吊平车起吊空心板梁，纵向平稳运行至待架孔位，架桥机携梁横向运行到位后，慢速落梁就位，调整梁体，直至位置准确。③边梁架设5T方木进展梁体外侧支撑，以防倾斜，待相邻中梁架设完成后马上焊接横隔板。④架桥机纵向运行依次顶高前、后支腿，撤除前、后横向轨道，转变架桥机走行方向。止天车在架桥机纵向运行时发生位移，影响架桥机的稳定性。2、空心板吊车吊装操作程序及技术要点装总体安排。②装车不得占据吊点位置，空心板安放位置应在运输车辆的中部，防止向一侧倾斜。③运输a、运输道路应平坦、坚实，严防发生运输车辆向一侧倾覆。b、运输车辆较长，通视条件差，运输途中应有特地的安全人员进展指引，并将闲杂人员进展疏散。④安装a、安装时，操作人员应严格按指挥人员的指令信号作业。b2格防止起吊时发生盖板撞击台身及背墙。c3后，垂直落下，并留意不得撞击和压坏锚栓钢筋。等，假设有，应马上吊起重安装。e、安装完毕应马上卸出卡具，但不得直接卸落，防止其变形或撞击台身和地面作业人员。吊车双吊法安装梁板示意图〔1〕立面图立面图80吨吊车50吨吊车平面图80吨吊车50吨吊车1、一般作业流程：

5.6-4阶段一墩置放临时支座→梁体架设→焊联梁端钢筋→接通预埋波浪管→支座负筋穿索→立X〔体系转换完成〕2、施工过程中的留意事项：临时支座可为卸载砂筒、砂箱、硫磺砂浆块或硬质垫木等。置放时避开湿接头X2—3cm。带包裹密封不进浆；并保证顺直不弯垂，再用短钢筋固定。管。离，切不行使支座埋入浇筑段的砼中。砼到达强度后，模板要撤除干净。卸载落梁：同一片梁的左右侧要同步进展，防止扭曲。现浇预应力连续箱梁的施工本标段的现浇连续箱梁主要设在跨越的平交路口，分等截面和变截面连续箱梁。承受900mm*900mm，1200mm，依据箱梁自X600*600mm，施工现场有车辆、行人的施工。1、现浇预应力连续箱梁一次成型施工工艺流程：支架设计支架设计地基处理碗扣式支架安装支架预压模板设计安装底模安装支座垫板及支座绑扎底板、腹板钢筋、布设波浪管安装内模绑扎顶板钢筋，布设波浪管安装侧模预埋件及预留孔洞模板、钢筋、预埋件及支架稳定检查验收逐孔浇注梁体砼，撤除内模及侧模清理孔道穿束机穿设钢绞线压试件90%设计强度X拉整联通长钢绞线、压浆、封端落支架2、施工过程的关键点地基处理排水，防止雨水或砼浇注和养生过程中滴水对地基的影响。支架X模板现浇预应力砼连续箱梁承受一次成型，其模板由底模、侧模及内模三个局部组成，应承受空压机进展清理，并可在底模板的适应位置设备一块活动板，以便进展清理。一般钢筋、预应力筋在底、腹板钢筋及预应力管道完成后，安装内模，再绑扎顶板钢筋及预应力管道。X预应力管道的位置按设计要求准确布设，接头要平顺，外用胶布缠牢，在管道的高点设置排气孔。锚垫板安装前，要检查锚垫板的几何尺寸是否符合设计要求，锚垫板要结实的安装在模板上。要使垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。锚下螺旋筋及加强钢筋要严格按图纸设置，嗽叭口与波浪管道要连接平顺，密封。对锚垫板上的压浆孔要妥当封堵，防止浇注砼时漏浆堵孔。预应力筋的下料长度要通过计算确定，计算应考虑孔道曲线长，锚夹具长度，千斤顶长度及外露工作长度等因素，预应力筋的切割宜用砂轮锯切割，预应力筋编束时，应梳理顺直，绑扎结实，防止相互缠绞，束成承受金属网套法，先用孔道内预留铅丝将牵引网套的钢丝绳牵入孔道，再用人工或慢卷扬机牵引钢束缓慢引进。砼的浇注证砼密实，由于该处钢筋密、空隙小，振捣棒一般要选用小直径的振捣。验。当梁体砼强度到达设计规定的X〔试压与梁体同条件养生的试件〕时，方可进展X拉。箱梁预应力的X拉承受双控，即以X拉力掌握为主，以钢束的实际伸长量进展校核，实测伸长值与理论伸长值的误差不得超过规X要求，否则应停顿X拉，X拉的X〔7〕压浆、封锚XX原有桥梁抬高利用及加固处理拟安排专业施工对该道工序进展施工。1、梁体顶升加固工艺步顶升至设计标高→立柱加高→千斤顶分步落梁2、植筋工艺流程验检测5.6.3.10〔一〕防撞墙施工故施工要求更高。1、施工工艺流程埋件电焊(场地处理)埋件电焊(场地处理)挑架搭设外模板拼装钢筋绑扎管线安放内模板拼装管线安放内模板拼装砼浇捣养护拆模挑架拆除5.6-5防撞墙施工流程2、施工方法测量测设防撞墙的轴线和标高点,标高点的间距依据曲线半径作适当布置。支撑形式工脚手并支外模。钢筋绑扎承受梁板钢筋与防撞墙钢筋电焊搭接，钢筋焊接、绑扎安装符合设计及规X要求。模板本标段防撞墙承受专业厂家制作的定型钢模板，模板加工要求尺寸准确，拼缝严密，防止漏浆。内模板搁置在做好的板梁或箱梁面上，外模搁置在三角支架或排架上，内模和外模的下口承受穿墙螺丝连接，上口承受杆件连接。砼浇筑砼承受自动计量拌和砼,砼灌车运输，汽车吊车垂直运输浇捣。混凝土分层浇筑，X1、前期预备认真复测梁架设(或浇筑)后的桥面标高。测放桥面铺装掌握点，并承受60×80高掌握线。掌握点的间距依据直线不同半径的曲线合理选择。有的积水。2、钢筋安装施工钢筋施工的根本要求依据前面章节的要求。在布置钢筋网片时应留意钢筋的间距和钢筋绑扎是否结实。3、混凝土施工桥面混凝土商品混凝土。混凝土运输承受滚动车负责水平运输，垂直运输承受混凝土泵车。3mm混凝土浇筑完毕及收水后，进展拉毛和养护。1、桥面伸缩缝技术要求安装伸缩缝所用的预埋件位置必需准确。工。安装伸缩缝装置的伸缩缝宽度应符合设计要求。梁体施工时严格掌握长度，尺寸不得消灭正误差，并适当考虑施工的气温调整尺寸，现浇局部、埋缝材料的厚度等于并事先考虑砼浇捣过程中可能消灭的不利因素，实行限位加固，确保伸缩缝净宽，缝内无浆水。安装伸缩缝的梁面标高符合设计要求。的标高掌握按常规设置。交专业公司进展施工。2、落水管安装施工桥面落水管安装属一般常规安装施工，具体施工要求如下：落水管安装支架承受钢管脚手支架。落水管安装保证结实顺直,排水畅通,接口严密不漏水。落水管的顶盖与汇水管及四周桥面按规X操作要求结实连接。箱涵施工13脚手架进展满堂搭设，钢筋承受集中加工制作，再运输到施工现场安装成型，砼承受自施工工艺流程如下：施工预备定位放线基槽开