【纺织技术】简易清梳联改造的实践

纺织技术】简易清梳联改造的实践文/罗秋灵赵东亮刘晓歌（河南省禹州市神禹纺织有限公司）摘要：探讨简易清梳联改造及其应用效果。通过将开清棉机、梳棉机改造成简易清梳联，并解决生产实践应用中的遇到的问题，结果提高了生产效率，减少了占地和用工，降低了回卷回花，节約了用电，增加了经济效益。实践证明，只要加强适应性改进和管理，简易清梳联的改造是经济可行的。关键词：清梳联；简易；改造；实践清花、梳棉是纺纱工艺流程中的关键工序，也是纺纱质量的控制重点。为适应企业生产的需要，我们对原有的2套老式开清棉联合机和30台梳棉机，采用了简易清梳联的方式进行技术改造，运行二年多来，经过我们自已的多项技术改进和加强管理，解决了其自身设计中的某些不足，取得明显的效果和效益。现总结如下。1开清棉机、梳棉机存在的问题用工多，人力成本高2套开清棉机（“二抓四头”）和30台梳棉机，每班需8人（挡车工：后车1人，前车2人，推卷1人，梳棉4人），三班24人。另外，做棉卷试验，也要增加试验人员的工作量；抽查棉卷合格率也要增加管理人员的工作量，从而增加人力成本和工量。回卷回花多成卷重量不合格造成退卷，每班约20个，每月1800个左右；梳棉撕卷头、卷尾各0.5米，每班约120kg，每月约10吨左右。棉卷不匀率高因设备运行有10多年了，机件磨损，且A076C成卷机是洋琴铁炮调速，没有自调匀整装置，纺化纤成卷不匀率在1.2%－1.4%，对后道工序质量也有一定影响。生产效率低，用电多清花到梳棉是二个工序，一是要先加工成卷然后再由运转工搬上小车运送到梳棉，再搬运到梳棉机的棉卷架上；二是本来开松的纤维经过成卷又压紧了，到梳棉后又要开松，生产效率低。因为多了振动棉箱和成卷机构，所以比清梳联要多用电。占地面积大1套开清棉联合机的2台成卷机和间距占地面积约87.2平方米，棉卷落下来后放置要占地49.8平方米左右，2套则要占274平方米之多，使车间显得拥挤。2简易清梳联的改造改造设想（1）原有的2套都改造，因都要从纺纱车间搬往织布空出来的车间，趁此机会，将第一套A002C抓棉机改为A002D;第二套增加多仓混棉机，以提高纤维混合均匀度，适应做质量要求高一点的品种的■=!=■i±brToo（2）改造要一次成功，不能有拆腾，否则会严重影响后工序生产脱节;再者就是生产的产品质量要好，否则用户不满意，产品买不出去。改造后运转要正常，可靠性要好，不能经常出故障。（3）改造后要解决前述的5个问题，投入产出要尽可能经济，并实现工费成本、生产成本、电费等成本的降低。改造前的开清棉联合机的工艺流程第一套：A002C抓棉机-A006B混开棉机-A036C梳针开棉机-A092棉箱x2-A076C成卷机x2第二套：A002D抓棉机-A035AS混棉机-A036C梳针开棉机-A092棉箱x2-A076C成卷机x2改造的实施设备选型通过考察几家棉纺厂简易清梳联的改造和多仓混棉机的改造及其使用情况，从设备性能、可靠性、安全性、生产质量、运转效率、价格等方面综合考虑，我们选定了山东青岛双羊纺织机械有限公司生产的简易清梳联和郑州纺织机械有限公司生产的FA022多仓混棉机。改造实施去掉A092棉箱和A076C等成卷车头部分，增加FT201输棉风机和1171棉箱等装置，将开清棉出棉与梳机棉箱用输棉管道联接更换给棉板，安装新的给棉系统。增加自调匀整装置,安装清梳联电气及其自动控制系统。同步改造：梳棉机由四罗拉剥棉改为三罗拉剥棉；道夫剥棉部分由齿轮传动改为同步齿形带传动，以使运行更加平稳，有利于提高车速。第二套清梳联增加多仓混棉机，提高混棉均匀度。改造后的清梳联流程及配置根据优化配置原则和第二套车做质量要求高一点的品种的需要，我们重点保证第二套清梳联的改造质量，为此对改前的二套开清棉机的工艺流程和设备进行重新配置。第一套车“二抓二线”，即2台抓棉机2路喂棉，具体为：A002D抓棉机X2—A035AS混棉机-A036C梳针开棉机-(FT201输棉风机-1171棉箱x8-A186梳棉机x8)x2线原来是“一抓两头”，开包时停机时间长，现根据生产场地和品种需要，改为“两抓两线”配16台梳棉机。以适应纺大批量品种，减少开包停机时间，提高生产效率，减少起动车次数，节约用电。第二套车：“一抓一线”，即1台抓棉机1路喂棉，具体为：A002D抓棉机-A006B混开棉机—FA022多仓混棉机-A036C梳针开棉机-FT201输棉风机-1171棉箱x10-A186梳棉机x10o一抓一线，可更好地降低不匀率；增加多仓混棉机，可提高混棉均匀度。运行情况及问题的解决我们开纺的品种主要是涤纶，才开车时，问题较多，我们抓住关键要点，进行改进并加强管理。2.5.1优选供棉参数设置了几套工艺参数进行优选，详见表1：轰1唐椅联主要工艺蚩埶优选方秦输棉冈机频率下限压力管道压力压力慷正系数淞Hz攣Pa480Pa1.0nFlTTnnri丿ncri_1c经过反复对比后，确定了表2的工艺参数:叢卫清检联优选后主要工艺參勘I24白「n4口iKPfIit（?口rr二I冲话rr二Irr£*t=I结果实现了在连续喂棉系统中，既保证了原料被顺利的送到第一台棉箱和最后一台棉箱的上棉箱中，又保证了每一台棉箱的原料比较均衡。2.5.2规定储棉高度和棉层厚度为保征均匀供棉和降低不匀，棉箱风机的补风口规定在1/3—1/2大小之间；正常开车时棉箱内棉花保持在棉箱视窗的3/4高度左右；梳棉机喂棉罗拉传感器加修正值调试后，喂入棉层厚度显示在1.2mm左右。2.5.3加强运转管理对挡车工进行了系统培训，掌握了开车方法、常见问题的处理，以及下棉箱棉量的调节。为了抓好运转管理，制定了《清梳联运转管理规定》并严格执行。一是按规定进行排包、巡回、清洁、操作检查、交接班工作，勤看、勤听、勤检查，各班做好设备运行状态记录，有问题及时解决；二是吃饭不关车，保持生产稳定；三是每班交班时对清梳联流程各机台、滤尘机组进行一次停车大扫除，保持各通道光洁，以利于提高成条质量等。2.5.4控制好生条定量。规定大清洁后重新开车时，梳棉挡车工在开车生头正常后立即通知试验室取样试重，生条重量合格后才能继续开车，重量超出控制范围（±2.5%）则关车，并开出检修通知单，由专人负责检查机器状况，长短片段结构是否正常，调整自调匀整参数，直到重量合格才能开车。经过反复抓，抓反复，终于使开车正常，生产逐步顺利。2.5改造后的效果及存在的问题2.5.1主要效果:（1）缩短了一道工艺流程。通过输棉风机、输棉管道、自动供棉箱，将开清棉和梳棉二个工序有机连接，组成一个连续化、自动化的生产线，大大提高了生产效率。（2）减少用工15人，详见表3，并减少了试验工和管理人员的工作量。每人每月工资按2300元计算，减少支出34500元。表3简昴清梳联改苣减少用工情况5米，车速提高25%，生产效率提高8个百分点，相当于增加了11台梳棉机，详见表4。^4简易活梳联改苣产里谓加情况项目出杀速度辽款产里"公斤/台时!生产舉.率｛%）■改造前■so14.1叶二■7厂nnrnnnnrv（3）每月节约用电29257Kwh。由于去除了振动棉箱和成卷机，减少装机容量43.8KW，但增加了30台自动供棉箱，装机功率增加34.4KW,整体减少装机容量9.45kw，按70%的功率用量计算，每月可节电4465Kwh;由于相当于增加了11台梳棉机（装机容量4.77KW/台）的产量，按70%的功率用量计算，每月可减少用电24792Kwh；每月减少回卷、卷头和卷尾近10吨，相当于节约用电2253Kwh，起到了显著的节约用电效果。据估算，每月节电29257Kwh，减少电费成本1.96万元。（4）减少占地面积274平方米。按厂房建筑面积每平方米1000元计算，相当于减少成本27.4万元（我们在搬迁的2套开清棉联合机和30台梳棉机的空地增加了2套全新流程的清梳联）。（5）减少维修费用。清梳联改造后，去除了清花系统中易发生故障的成卷机，相应的减少了维修费用和停产时间。2.5.2存在的问题虽然在许多方面改善效果显著，但存在如下问题（改造后的梳棉工艺除出条速度和后部工艺有所调整外，其除与先前基本一样）。（1）棉网优一级率下降，棉网清晰度不好，云斑较多，见表5。表5改直后棉网质里情况项目条干B重蚩不匀率棉结棉网质重改苣前-.5.蕊4.2362粒■/克优-级'73.3^棉网瘠晰度好1耳汁匚/■生K\niiv/4rAt?1r-rw4白丙匸FrHc；吊FTW2）细纱质量下降，见表6.^6'改凿后细纱质重情:兄项目简易清粧联改苣前简易猜梳联改苣后品种:T垃妙/35）址支指标弟一苣JiJi.Hii*i弟—苣築干CV'(^)15.0615.3.2.15.燈饷b⑹XAAAAAXX2.6'3.2'g：g细节逹歪/Km）1B2119屮口卄，為/V\1r11nr-inn对此，我们采取了多项措施，如降低出条速度至60米/分；减轻定量至20.5克／5米；改进后部工艺；更换新针布等，但以上问题只能减轻，仍不能彻底解决。改造后存在问题的解决2.6.1问题的分析与原因验证以前我们没有找到问题的症结，所以总是解决不了问题。中国纱线网咨询团队在我们企业咨询了解到此情况后，认为主要是简易清梳联改造过程中将原来的给棉板换成新的后，由于给棉板的圆弧面和工艺规格不当等原因造成的。因为改造后的给棉板是双倾斜角双直线型，第一工作面长度和第二工作面长度都是30mm，这是为纺65mm长度化纤也能共用，厂家有意设计的。因分梳点距握持点较远，在纺38mm化纤时，刺辊分梳质量就达不到要求，所以棉网云斑多、清晰度不好。为了验证原因，我们用替换老的给棉板上车的方式进行对比试验，结果棉网质量立刻改善。解决方案的制定与实施解决的办法：一是更换新的给棉板；二是对现有给棉板进行改进。前者省事，但投资较大；后者经济且工作量也不大。经比较，我们采用了后一方案。在实施过程中，我们将现有给棉板与老给棉板的圆弧面和工艺规格进行比较，再参考其它机型的给棉板进行改进，绘出图纸，然后机加工1台（将给棉板工作面铣磨，第二工作面长度留3mm）上车试验。效果与分析更换成改进后的给棉板后，棉网清晰度显著改善，云斑消除，生条质量提高，细纱质量提高，自动络筒10万米切疵数降低（梳棉机工艺除后部改进外，其它工艺仍和简易清梳联改造前一样）。详见表7、表8：表7栽棉生衆质里顶目氓干厉垂塑不匀率裤结播网质昼改给棉板前4.厠3■館3粒/克棉冋靑晰度卞好*沁4自出二士—言1jna□门山1竖Z士■J色E洼吐:曲七£7_二凶：iLUii表8细纱质重项目简易清梳联改苣前简易清杭联改造后改给棉板后品种：T/fet6^Z.'35)45支JiJi弟一Mi-弟—J1Ji弟一Mi-弟一条干CV(.%)15.0&i5,.a2；15.1?14.814.5CVmb(%1.)VvVvX-V-.■2；j6：3.22.92.32.1细节（■■卜賞Km）1821191311組节(-><Km)3“171196188152147丄白丄*4J-£”\我们准备陆续改进空，将另外29台全部改完Do改造的经济性分析总投资：2套简易清梳联改造总费用约130万元。产生效益：每月减少工资成本3.45万元；电费成本1.96万元，两项合计每月减少成本5.41万元，一年可减少成本64.92万元。另：梳棉产量每月增加105.3吨；减少占车间地面积274平方米，相当于万元。因此二年可收回投资。与新上清梳联相比：新上2套清梳联约需投资960万元左右，而2套简易清梳联改造仅需投资130万元，可大幅度节约投资。因此，对于做一般性产品，简易清梳联的改造从技术和经