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文档简介

#因及时处理,防止再度发生.质量检验员对现场出现的不良品要进行确认,涂标记,开不良品票证,建台账。车间质量员根据检验员开出的票证进行数量统计,将“不良品统计日报"公布于众,由技术员、质量员、检验员、班长及有关人员会诊分析,判定责任,限期改进,防止事故重演。废品管理和返修品的管理见图4—6和图4—7。六、建立质量管理点质量管理点是指制造现场在一定时期内和一定条件下,对需要特别加强监督和控制的关键工序、关键部位,作为质量管理的重点,集中解决问题,使工序图4_7返修品管理流程图的质量要求.JB17逛峠他塞鼻图1.质量管理点的设置设置质量管理点,一般要考虑下列因素。对产品的适用性有严重影响的关键质量特性和关键部位.处于良好控制状态,保证达到规定。在工艺上有严格要求,对下工序有严重影响的关键质量特性和部位。质量不稳定,出现不良品多的工序。用户经常反馈的不良项目。一种产品在制造过程中,需设立多少质量管理点,要根据产品的复杂程度,以及技术文件上标记的特性分类、缺陷分级的要求而定。产品在设计、工艺方面有特殊要求的加工工序一般要进行长期控制;工序质量不稳定和不良品多的加工点,以及用户经常反馈的项目,在一定时期内需要设置短期质量管理点,待问题解决后,该质量管理点便可撤销,纳入一般的质量管理范围。2•设置质量管理点的具体步骤确定工序管理点,编制工序管理点明细表.由工艺、技术部门负责设计绘制“工序管理点流程图”,标出建立管理点的工序、质量特性、质量要求、检查方式、测量工具、管理方式以及采用的管理方法等。由工艺、技术部门组织有关车间的工艺人员,进行工序分析,找出影响管理点质量特性的主要因素。根据工序分析的结果,工艺、技术部门编制“工序质量表",对各个影响质量特性的主导因素规定出明确的控制范围

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