2-18、排水管、压力排水、雨水管支、吊架制作- 支、吊架制作

排水管、压力排水、雨水管支、吊架制作班组配置班组名称工种人数电工班组（给排水组）电工（管工）1普工1电焊工1检查人班组长、施工员、质检员、安全员定额工时支吊架的加工设置原则4.1.执行标准及要求1.1.1.给排水专业设计图纸1・1・2・《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002》03S402室内管道支架及吊架图集。1・1・3・常用的管道支吊架按用途分为固定支架、活动支架、导向支架、拖吊架等。成品装配式支架、抗震支架等管道支吊架的布置和类型应满足管道荷重、补偿及位移的要求，并注意减少管道的振动；还必须考虑管道的稳定性、强度和刚度以及输送介质的温度和工作压力，并尽量简便易于制作和节省钢材。1.1.4.有膨胀要求的管道，在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架；另外，在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在适当位置设立型钢支架，以避免管道摆动。支吊架的分类及说明；给排水管道支架安装大部分安装在混凝土结构上，混凝土结构上安装支吊架一般采用后打膨胀螺栓加型钢的固定形式。如与钢结构工程一般规定桁架要求除连系梁可以焊接外，主梁只能采用冷连接，为此需设计抱箍支吊架。抗震支吊架设置要求：重力±1.8kN的设备，内径±25mm的煤气管道和内径±60mm的电气配管，矩形截面面积±0.38m2和圆形直径±0.70m的风管，吊杆计算长度±300mm的吊杆悬挂管道。在管道施工过程中各种吊杆、吊架必须排列整齐，固定牢固，间距排布合理，型钢的形式、规格符合设计及施工规范规定要求。4.3.管道支架设置原则：管道不允许有因介质通过发生作用而产生位移的部位，应设置固定支架。固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。立管支架安装，层高小于或等于5m,每层须安装1个,支架安装高度，距地面为1.5〜1．8m。(4)若立管支架位置遇轻型墙时，可将支架位置设置在梁上或楼板上。管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支、吊架的型式、材质和位置。支架安装尽可能避开管道连接接头，管架离卡箍接头距离必须大于50mm。支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须按设计要求进行；支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀件的重量。工序作业标准5.1.工艺流程1.1.5.角钢、槽钢支吊架制作材料选择统计计划F1材料进场验收处理*1材料下料切割打孔倒角打磨焊接磨光*1检查除锈喷涂防腐成品保护1.1.6.成品装配式支吊架、抗震支架制作1材料选择统计计划J*F1材料进场验收处理LJ材料下料切割L.Hr1组件装配螺栓紧固L1*1成品检查防腐修补L.J*成品保护k施工工艺5.2.1.施工准备管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其它专业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。5.2.2.材料的质量要求（1）各种材料应具有出厂质量证明文件（2）型钢等材料外观表面应平整,厚度均匀,无明显伤痕、裂纹、弯曲、锈蚀等质量缺陷。（3）支吊架型钢材料一般为Q235—A（B）焊接结构尺寸公差与形位公差按照JB/T50003-1998执行。焊接采用手工电弧焊，焊条选择牌号E4303钛钙型THJ422Fe,焊缝坡口的基本形式与尺寸按照GB985--88执行。焊缝高度均不小于4毫米,全长度满焊。（4）吊杆套丝要选用合适的板牙，加工好的丝头用标准螺母进行试装，以调整套丝的板数。（5）支架紧固螺杆采用QJ4.8执行GB897-88A，螺帽QJ4执行GB/T41-2000,（6）吊卡一般用扁钢钢号Q235—A弯制，用扁钢制作时，卡件内径应与管子外径相等，对口部位要留出吊杆的空位，扁钢下料后可以冷弯或热弯之后再钻孔，便于对准螺栓孔板，用圆钢制作吊卡时，下料长度要考虑煨制螺栓圈的用料。5.2.3.主要机具（1）机械设备：型材切割机、台钻、电焊机、冲击电钻等。（2）专用和通用机具：铁锤、板手、样冲、划规、划针、电钻等。（3）测量、检测和试验设备：直尺、钢卷尺。5.2.4.作业条件：施工现场地面平整、洁净、宽敞、明亮。机具设备和相应的电源能满足连续施工的要求。工序前要有施工员书面技术、质量、安全交底。操作工艺5.3.1.管道支吊架制作（1）管道支、吊架一般用型钢制作，制作前首先检查钢材的钢号及规格应符合图纸或有关标准图的要求，加工前对进场的钢材进行调直和校正。（2）下料前先在材料上用划规、划针、石笔等划线，划出的线应平整清晰，需要钻孔的材料，先在光滑的一面上画出十字中心线，用样冲冲出中心线孔，需加弯曲的材料应先放样画出弯曲线样。（3）制作支架材料采用机械切割下料，钻孔采用台钻或手钻加工，加工时将钻头中心对准钻孔中心，将工件放平，选用的钻头大小要合适。批量加工时，先加工样板，用杆件试穿后夹紧集中加工，钻孔后用锉刀将毛边锉平。（4）吊卡一般用扁钢弯制，用扁钢制作时，卡件内径应与管子外径相等，对口部位要留出吊杆的空位，扁钢下料后可以冷弯或热弯之后再钻孔，便于对准螺栓孔板，用圆钢制作吊卡时，下料长度要考虑煨制螺栓圈的用料。（5）吊杆套丝要选用合适的板牙，加工好的丝头用标准螺母进行试装，以调整套丝的板数。（6）应对滑动支架接触面进行加工，使其粗糙度达到制造说明要求。（7）对需要组装焊接的支架，先划定线位，组对后点焊，经复查合格后再进行焊接，焊缝高度及施焊遍数必须符合设计和规范。支架焊缝必须双面施焊，不得漏焊、单面焊。（8）制作好的支架应及时涂刷防锈漆，送往安装，安装时应先进行质量检查，检查内容包括：材料的规格、成型支架总尺寸、焊接部位外观质量、油漆质量、质量不符合要求的不得安装。5.3.2.管道支、吊、托架制作（1）、管道支架加工制作前应根据管道的材质，管径大小等按标准图集进行选择支、吊、托架型式，支架的高度应根据施工图和土建基准线列出管道标高，再按照系统所在空间位置通过深化设计进行确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。（2）、图纸的翻样，管道支架种类规格繁多，加工前必须进行翻样，作出一个每一个部件的样图，注明每一道工序的加工要求和质量标准，再做出一个样板进行核对，不符合要求，及时更改翻样图和加工要求，直至符合。3）、支吊架制作前型钢要调直，钢材切段打孔应用机械，不得用气割；吊杆采用镀锌合牙吊杆，根据标高适当截取。一般采用砂轮切割机或半自动切割机切割。切断时要注意刀具的一则靠线，使下的料长度一致。切断后要及时处理断面边角的毛刺。（4）、对需要做相对滑动、滚动的表面，一般要做车、铣、刨等作业，无施工条件用磨光机把加工面磨光滑。使工件表面达到设计要求的粗糙度。其它型钢的切割表面一般不做表面处理，而只是做边角的倒角处理。（5）、管道支架需要打钻孔的部位，应采用手电钻机机和台钻，钻孔前要按翻样图在下好的型钢上划十字线，并在交点上打样冲眼，然后钻孔，钻孔要一次钻透，钻后要用锉刀将毛边锉平。或采用精细工具打钻孔可以减少毛边毛刺。（6）、对有弯曲要求的部件，应先做个磨具，用挤压或滚压法进行弯曲。（7）、需要组装焊接的支架，要先划出定位线，组对时先点焊，经复查合格后再进行满焊，焊接质量必须符合焊接质量标准，焊缝高度必须达到，不得有夹渣、裂纹、未焊透等。（8）、支架的焊接应由合格焊工施焊，管道支、吊架焊接后应进行外观检查,不得有漏焊、欠焊、裂纹、烧穿、咬边等缺陷,焊缝附近的飞溅物应予清理。（9）、放样和下料时,应根椐管架的加工工艺要求预留相应的切割和加工裕量。（10）、钢板、型钢不宜使用氧乙块焰切割,一般宜机械切断（液压切割）切断，切断后应清除毛刺。机械剪切切口质量应符合下列要求:、剪切线与号料线偏差不大于2mm;、断口处表面无裂纹，缺棱不大于1mm:、型钢端面剪切斜度不大于2mm。（11）、采用手工、半自动切割时，应清除熔渣和飞溅物,其切割质量应符合下列要求:、手工切割的切割线与下料线的偏差不大于2mm,半自动切割不大于1.5mm;、切口端面不垂直度不大于工件厚度的10%，且不大于2mm。（12）、支、吊架的螺栓孔,应用钻床或手电钻加工,不得使用氧乙炔焰割孔。孔的加工偏差不得超过其自由公差。（13）、管道支、吊架的卡坏（或U型卡）应用扁钢弯制而成,圆弧部分应光滑、均匀,尺寸应与管子外径相符。（14）、滑动或滚动支架的滑道加工后，应采取保护措施，防止划伤或碰损。（15）、支、吊架应按设计要求制作，其组装尺寸偏差不得大于3mm。（16）、管道支、吊架的角焊缝应焊肉饱满、过渡圆滑、焊脚高度应不低于簿件厚度的1.5倍。焊接变形必须予以矫正。为确保焊接精度建议采用工厂化在焊床上进行焊接（或者程控自动焊接设备焊接）。（17）、制作合格的支、吊架应涂刷防锈漆与标记并妥善保管。合金钢支、吊架应有相应的材质标记，并单独存放。（18）穿越洁净厂房的支、吊、托架需镀锌处理后再安装，其余按规范彻底除锈并除掉焊渣后，先刷铁红防锈漆两遍，再刷两道面漆，油漆未干不可使用；（19）各种规格支、吊、托架的形式及用料可参照图集03S402、S161；（20）应对滑动支架接触面进行加工，使其粗糙度达到制造说明要求。（21）吊、支架制作好的应进行检查，材料规格、成型支架尺寸、孔距、焊缝检查验收，验收合格及时除锈涂刷防锈漆防腐。5.3.3.角钢类支吊架的制作（根据角钢大小而选定，其余倒角类同。）5.3.4.龙门式支吊架材料适用表支架型材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓L30X30X4WDN25~DN406=6100X100M8X80L40X40X5DN50~DN1506=8110X110M10X85

5.3.5.单支角钢支架5.3.6.单支角钢式支吊架材料适用表支架型材适用管道膨胀螺栓备注L40X40X5DN25~DN80M10X85适用于I型L50X50X6DN100~DN150M12X100适用于IL30X30X4DN25~DN50M8X80适用于IIL40X40X5DN60~DN150M10X85适用于II5.3.7.水平式支架5.3.7.1.水平单支角钢组合式5.3.7.2.水平式支架材料适用表支架型材适用管道支架底板膨胀螺栓备注L40X40X5DN65~DN806=8110X110M10X85适用1型L40X40X5WDN50M10X85适用II型

L50X50X6DN60~DN100M10X100适用II型注：座地式支架安装在室外的地面、天面露台的地面，这部分的支架必须安装在高于地面不少几加管炉高出地面出5.3.8.座地式支架注：座地式支架安装在室外的地面、天面露台的地面，这部分的支架必须安装在高于地面不少几加管炉高出地面出于50mm的水泥基础上。5.3.8.1.座地式支架材料适用表支架型材适用管道支架型材适用管道膨胀螺栓L40X40X5WDN50M10X100L50X50X6DN60~DN100M12X100备注适用于I型及空调的冷凝水、冷媒支架适用于II型三角型支架支架型材适用管道支架底板膨胀螺栓L40X40X5WDN25~DN506=8110X110M10X85L50X50X6DN60~DN1505=10120X120M12X1005.3.8.2.墙式支架（宜固定在混凝土和结实的砖墙体上）挂墙式支架材料适用表5.3.9.槽钢类支吊架的制作5.3.9.1.吊式龙门支架OTlV~\I、横梁安装（一）II、天花吊顶式III、横梁安装（二）5.3.9.2.吊式龙门支架材料适用表（同时适用于座地式）吊架型材适用管道支架底板膨胀螺栓6#槽钢DN2006=10150X150M12X1008#槽钢DN2506=10170X170M12X10010#槽钢DN300〜DN4006=12190X190M12X1208#槽钢DN300~DN4006=12190X190M12X120角钢类综合支架（最大支承管道数量如管径减少一级，支承管径数量可增加一条；V7T.横梁安装11.天花吊顶安装凹一；旳V7T.横梁安装11.天花吊顶安装凹一；旳别一505.3.10.固定支架与承重支架及补偿器安装位置图示—口01图例：1肋板镀锌紧固螺栓支承板隔热木托5.型钢支架框架垂直管道承重支架适用于DN200以上系统管道及其他保温立管;垂直管道固定支架适用于所有型号管道系统及其它保温立管。同一区域相同类型支架形式须一致，型钢转角处须煨弯，不得切断；称直径大于300的管道应经过受力计算后选用槽钢型号DN槽钢abcdefg镀锌紧固螺栓规格200—250C128080908501208M8300C148080100105012010M10350C148080100105014010M10400C168585120125016012M12500C168585120125016012M12600C168585120125016012M12支架不允许用角钢做连接板搭接，可利用等离子切用于两条及以上的并排垂直管道，根据支架所需承受的重量来选择割钢板或场外加工钢板支架形式。5.3.9.3.承重支架材料选择为方便套管安装及管道保温施工,型钢承重支架框架底部与楼板完成面的距离建议不小于150mm;5.3.11.抗震支架5.3.11.1.抗震支架配件及组装形式njii!立椁：WiMSI、疏■連If厘BTCD豐聆抗im*IrJLREBStRsSStA她型管卡孑亢黑韻^座直匸聲搁匡饭..佛掏黛夹）njii!立椁：WiMSI、疏■連If厘BTCD豐聆抗im*IrJLREBStRsSStA她型管卡孑亢黑韻^座直匸聲搁匡饭..佛掏黛夹）5.3.11.2.抗震支架装配方式受力形式5.3.12.装配式成品支架5.3.12.1.成品水平多管道支架（轻型支架）适用范围：适用于两条及两条以上的并排水平管道，管径DNW250,根据管道重量及支架间距来选择支架形式。成品支吊架施工工艺不同于传统支吊架，其各部件连接采用专用的连接件相连接,配合专用锁扣进行固定。5.3.12.2.工艺要义叙述（1）同一区域支架形式必须一致;（2）轻型支架间距较现有规范要求少,具体间距可在规范间距范围内,根据实际情况而定,注意支架的间距决定支架的形式。uriKSLB-32AF3科&.R-O3G成品支架连接件大样图连接件图链接方式及受力uriKSLB-32AF3科&.R-O3G成品支架连接件大样图连接件图链接方式及受力11IKN'1□F型型©H型连接件图链接方式及受力D型:IFWF型型©H型连接件图链接方式及受力D型:IFW2・5KNFWZ.5X^F^5K^I11ckim水畔多管支茱<I>图例：顶製底座文柱3v连接件横担P53-k忒平多箕支架■H〕顶裝底座立杜连接件垫片橫担&通丝杆沢管卡图例土K侧莪底車立柱连接件垫片横担S.通丝杆7＞管R8.桶钢5.3.12.3.成品支架组装形式5.3.12.4.成品支架规格表(2)a=80mm，相邻两条管道直径D±125时，b=75mm时，相邻两条管道直径DW100时,b=50mm;非保温管道，同上述。(2)I、II、II、IV型支架尺寸表(单位mm)

名称\簡道规格1CO<DN^£5O2<3条4条底侧袈HX21X21X2座顶装E型EdF型立柱CS4LCSC41CSC41触担CS62CSC&2CSC124连接件B型egg「型巒钢[8tiono0100120>14M10X801M12X10Q5.3.12.6.水平多管道支架(重型支架)适用范围：适用于DN>250并排多根水平管，可根据管道重量及支架间距来选择支架形式。若多条管段并排安装时，如平面位置或弯矩过大，可考虑分层布置。(1)a=75mm，相邻两条管道直径DN2300时，b=100mm;相邻两条管道直径DN2500时，b=150mm;非保温管道，同上述。(2)I、II型支架尺寸表(单位:mm)

\现格背道规格300电DNV転。D4倾2条3条4条Z条古条|斗条立柱CL50*100*7CLSOiOO?礁担in5O*15O*T*10Hl50*150*7*10M12X100M1-6X12O5.3.13.支吊架间距要求查《建筑给水排水及采暖I程施工质量验收规范》(GB50242-200)得:钢管水平安装的支吊架应符合下表规定。钢管管道支架的最大间距管径(mm)1520253240507080100125150200250300支架最大保温22.52.52.533444.567788.5间距(m)不保温2.533.544.55666.5789.51112采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合下表规定。采用金属制作的管道支架,应在管道和金属支架间加衬非金属垫或套管。塑料管及复合管管道支架的最大间距管径(mm)16182025324050637590110125支架最立管0.70.80.911.11.31.61.822.22.42.6大间距水平管冷水管0.50.50.60.70.80.911.11.21.351.551.6(m)热水管0.250.30.30.350.40.50.60.70.80.951.11.25>160的塑料管及复合管管道支架的最大间距3M5.4.排水管道支架防腐:喷、刷环氧红丹防锈漆二遍，明装加刷灰色环氧面漆两道(或颜色业主定)施工环境温度宜为10-—35°C,相对温度不宜大于85%,表面温度高于露点但低于3°C,不应在风沙、雨、雪天进行室外涂漆。表面处理:按国标HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》,金属表面处理电动除锈达到ST3级。3)喷、刷漆前将金属表面的灰尘吹尽,或用破布擦干净,经检查合格后再喷、刷漆,每喷刷一道漆必须经验收认可后，再进行下道油漆。（4）喷、刷漆前仔细阅读使用说明书，检查材料是否过期、变质或结块。双组份涂料，将双组份材料按使用说明书上规定比例进行配制，按实际涂刷量进行配制，宜4小时用完，涂刷时搅拌器或专用木棒进行充分搅拌后涂刷，涂料粘度较高时，要加入专用稀释剂，加入量以便于涂刷为准。（5）涂刷时层间应纵横交错，每道要往复进行，涂刷均匀，不能漏刷。每次浸漆时，在漆桶边缘轻轻刮一下，防止滴漆，对其它物体或环境有污染时，应对污染采取保护措施，（6）用毛刷涂刷时用毛长的1/3部分浸漆涂刷，涂漆时应特别注意边缘、角落、裂缝、铆钉、螺栓和螺母、焊缝和其它形状复杂的部位。一般每道漆刷完后要等上道漆干后才能涂刷下道油漆，表面固化不粘手但不能完全干透、有一定的韧性微粘手，最少间隔8小时，一般间隔8-24小时）。最后一道漆涂完后，充分要干燥才能投入使用，（一般充分干燥需要5—7天后）。现场未用完的油漆要密封好。批量防腐应采用机械喷涂。量验收标准（1）钢支架材质一般为Q235,支架焊缝必须双面施焊，焊缝饱满，平整，光滑，无夹渣，气泡，裂纹等，现象不得漏焊。（2）钢支架截面板件宽厚比的限值除应符合《钢结构设计规范》GB50017对钢结构弹性阶段设计的有关规定外，尚应符合下表（3）支架柱长细比限值类型7度8度9度混凝土结构固定支架25活动支架35钢结构固定支架和刚性支架200120柔性支架150支撑按拉杆设计300250200按压杆设计2001501504）钢支架柱板件的宽厚比限值板件名称7度8度9度工字型藏面翼缘外伸部分131110圆管外径壁比605550（5）除单柱支架外，钢支架的梁与柱的连接应采用柱贯通型。（6）四柱式钢结构固定支架，对较大直径的管道，8度、9度时，在直接支承管道的横梁平面内，宜设置与四柱相连的水平支撑;当支架较高时，宜在支架中间的适当部位增设水平支撑（7）抗震设防8度、9度时，钢结构单柱固定支架的柱脚应采用刚性柱脚。平面内，宜设置与四柱相连的水平支撑;当支架较高时，宜在支架中间的适当部位增设水平支撑。（8）抗震设防8度、9度时，钢结构单柱固定支架的柱脚应采用刚性柱脚。（9）钢筋混凝土支架除本节的规定外，尚应符合本规范9.4节有关框架结构的抗震构造要求。（10）管道支架应根据不同的腐蚀等级采取采取合理的结构型式和适宜的防腐措施。管道支架的防腐应遵循《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046的相关条款。6.安全要求常规安全要求⑴、新工人必须通过安全教育，持证进入施工现场。进入施工现场的工作人员必须戴好安全帽、施工现场禁止吸烟、易燃库区域禁止明火，严格遵守有关安全管理规定。⑵、手持电动工具使用前应检查其绝缘情况，确保不漏电。使用砂轮机和磨光机时，人应站在侧面，并戴上防护面罩或平光镜，防止砂轮伤人。⑶、正确使用和爱护劳动保护用品，工作前认真穿戴好，不违章冒险工作。⑷、现场所用的施工机具，应避免日晒雨淋。设备的传动机构、电气控制箱均要设防雨罩，并要定期检查设备的绝缘情况，传动机构要经常加油、检查。⑸、现场临时用电的设施必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》及相关管理规定要求。绝缘性工具要经常保持干燥，并定期进行外观检查与耐压实验。⑹、认真作好各施工季节的安全重点工作，如:夏季施工防暑降温工作;雨季施工防触电、防雷、防坍塌、防台风工作。施工现场必须设有固定的消防器材，认真作好消防工作。⑺、动火作业在施工前需经有关安全部门同意且需开启动火证,动火作业必须设专人看管、对周围燃易爆物品进行清除、覆盖或隔离。并根据作业性质及作业环境配备必要的消防器材及消防工具。电焊机作业安全要求⑴、电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员均应穿戴好规定的劳保防护用品，并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。⑵、电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘布包扎好。⑶、焊机电源线不能超过5m,电焊机与焊钳间导线长度不得超过30m，如特殊需要时，也不得超过50m长。导线有受潮、断股现象立即更换，⑷、电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，悬挂警告标牌。气割作业安全要求⑴、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行并做好防护及应急预案。(2)、氧气、乙炔瓶应放在通风、遮阳、不漏雨的地方。氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。氧气和乙炔减压阀上的压力表应定期校验。乙炔瓶必须设要防止回火的安装装置。⑶、氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。冻结应用热水或蒸汽加热解冻；不准用火烘烤。⑷、乙炔气管用后需清除管内积水。胶管、防止回火的安全装置冻结时，应用热水或蒸汽加热解冻；严禁用火烘烤。⑸、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属空器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。⑹、不得手持连接们管的焊枪爬梯、登高。严禁在带压的容器或管道上焊、害带电设备应先切断电源。⑺、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。⑻、工作完毕，应将氧气瓶和乙炔瓶阀关好，拧上安全罩。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。切割机作业安全要求⑴、无齿锯使用前，应认真检查各部件是否松动，锯片有无残缺裂纹。⑵、无齿锯安全防护罩要完好、牢固、可靠，必须配带漏电保护器使用，不用时应及时切断电源。锯件要放置平稳、夹持牢固，锯件不得超过规定范围