剪力墙连弯拉筋绑扎工艺

剪力墙连弯拉筋绑扎工艺剪力墙连弯拉筋绑扎工艺一，剪力墙水平横筋在外，设墙长30米，搭接绑扎外排网竖向纵筋，连接绑扎外排网横向水平筋，可大致定位跳绑虚绑，每隔1根竖向纵筋从外侧塞入一片连弯拉筋网，一个弯一个弯的打斜往里塞，塞完全部绑扎牢固，每隔两三米打一道拉线在外侧拉住已绑完的外排网防止向里倾倒，5，放入全部里排竖向纵筋与外排竖向纵筋每根正相对好虚绑两扣，6,每次同时穿入两根里排网水平横筋大致定位虚绑在连弯拉筋的弯角上，6,松开虚绑的内排竖向纵筋提起与内排插筋搭接，追补绑扎纵横筋与连弯拉筋的全部交点，7,撤除外侧拉线。二，剪力墙竖向筋在外，设纵筋高4米1，将两米高度以下的连弯拉筋和水平横筋，计算好分层间隔放入墙插筋的根部存放，搭接绑扎内外层全部竖向纵筋，在两米高处开始，逐层向下，一边提起一边绑扎墙水平筋和连弯拉筋，搭设脚手架，在两米高处开始向上，从纵筋梢部套连弯拉筋，每套入一层连弯拉筋，接着穿入一层水平横筋提起按间距虚绑定位，一直到顶，补绑全部剩余纵横筋交点。三，走向极端的质量保证，剪力墙采用连弯拉筋之后，由于连弯拉筋从零散状态变为连体整齐划一反复勾结缠绕牵拉，极大地强化了剪力墙钢筋的整体稳定性能，确保钢筋间距及定位的准确精度，最大限度地增强了墙钢筋在混凝土降落振捣过程中的抗冲击能力，因而保证了钢筋工程中剪力墙钢筋的施工质量，除了采用焊接网片之外，连弯拉筋工艺是保证剪力墙钢筋施工质量的最佳选择。此工艺可用于国防、航天、桥梁、遂道、重工业厂房、地震高发地区等对质量要求相当高的大型建筑中。四，讨论反馈的结果，经过网上征求钢筋翻样人员的意见，支持者少反对者众，他们感觉连弯拉筋工艺制作要比以前繁琐许多，绑扎难度会很大，估计会被施工单位骂娘，也不可能会被设计院采信，只是凭空所想闭门造车天方夜谭的炒作而已。但是本人不这么认为，任何事物有利就有弊，不可能只有好处没有缺点，重要的是必须得经过利弊权衡分析，看那个划算，我觉得采用连弯工艺之后，会使质量得到根本性的保证，即使牺牲一点制作绑扎工夫也绝对值得，再说制作只差成型连弯拉筋，当前的机械发明根本不在话下，仅用弯箍机改进一下就能解决，至于绑扎过程，里排横向水平筋的穿入是比以前困难一些那也不是穿不进去，然而穿入之后，有半数等于自然定位，另一半稍加提起更方便定位，且绑扎质量效果非常优秀，这是原先的做法无可比拟的优点。除了钢筋工人接受此项工艺会有一个由排斥到适应的过程之外，对于设计院，对于国家制定标准规范的部门，对于建设单位和施工单位的领导们来讲，确实是一项十分难得的工艺改进，不但提高了绑扎质量和施工质量，还使混凝土由普通型变成约束型因而成为具有抗震能力的增加型构件，同比之下尚可节省材料，而在钢筋施工方面，不必增加任何成本投入，特别是现在单项工程都是承包制，承包钢筋者必然有能力解决技术难题再说根本不存在什么难题，每道工序在相关的论述中我都讲解得清清楚楚了。约束混凝土钢筋工艺改进艰难六步曲第一步，在柱中采用螺旋箍筋，这早已在《混凝土结构设计规范》中得到许可，并且在新版329图集中得到支持与鼓励，可是，如果谁胆敢真的这样做，那现场监理仍然可以说，“人家图纸上没有这样设计，你有什么理由改成螺旋，11G329-1中的‘鼓励’是要设计师们执行的，不是你工地干活的人想怎么搞就怎么搞”，其结果还是玩儿完。第二步，在梁中使用螺旋箍筋，只是河北省的一本约束混凝土技术规程中提到过，再无官

方的其它认证认可，如想应用还是白日做梦。第三步，在剪力墙中采用连弯拉筋，目前只是一个大胆的假想，可行性还有待研究实验证实，但其预计的质量效果是勿庸置疑的，更是改进前后无可比拟的。第四步，在楼板中采用连弯扣筋，将楼板钢筋的施工质量提高一个档次，楼板虽然不是抗震构件，然扣筋位移和塌陷是防不胜防的普遍隐患，连弯扣筋这种工艺，可基本治愈板扣筋的质量通病。第五步，用冲切钢板网代替箍筋和墙板纵筋，钢板网直接在工厂生产到工地弯折成型，要比焊接钢筋网减少成本降低造价，更方便剪裁拼接，梁柱仍然配以纵筋，其整体性仅次于钢管混凝土和槽钢混凝土。此设想虽已在国标论坛网列为精品帖，但毕竟还是想象当中的事。第六步，将混凝土中的钢筋一律改用镂空钢板经过剪裁弯折拼接组装来实现，其整体性独一无二，钢筋工程一步跨越到超现代化时代。镂空钢板是整张钢板在轧钢厂出炉时，趁热冲压成孔，运到工地进行切割弯折焊接，用于梁板柱墙中代替钢筋，将所有钢筋制作绑扎的繁琐工序化为最简。这纯粹就是一个梦想，现实意义虽然极其深远，应用价值也无比丰厚，可是距离实验阶段还遥遥无期。凡事一旦形成习惯与定式，也就形成了惯性，人类的惯性思维是非常难以克服和改变的，钢筋施工工艺也逃不出这个怪圈。30年亲眼目睹钢筋施工中的种种弊端，深感个人能力之有限，只有大胆尝试改革钢筋工艺，才能从根本上彻底改变钢筋工程粗制滥造野蛮施工的普遍状态和落后面貌，彻底改变钢筋被埋进混凝土中普遍走样变形移位的严重后果。所以才不遗余力的挖空心思甚至想入非非，但是目的只有一个，那就是如何提高钢筋工程的施工质量，即节省人工工时又不至于材料浪费。通过河北省的那本《约束混凝土技术规程》得知，将零散的钢筋做成连续的形式，就变成了约束混凝土，可节省材料提高性能均在15%左右，约束混凝土既然有着如此看好的前景，就应当大力挖掘其潜力，使之早日应用于国家建设。如想完成以上六步曲的实施，只有两种可能，一是将经过提高构件性能所节省的材料成本（且按10%）让利于业主，通知监理人员支持采用这些先进工艺；二是通过国家或地方规范规程加以强制执行，否则，再好的愿望永远都是纸上谈兵画饼充饥。然而，若是换一个国家来研究实验这些工艺，未来简直是无法想象，或许成为人家的专利技术也很难说。本人又在瞎想，思维的空间是无限的，只要不反动没有恶意，就不算扰乱社会。本人一一翻样行者，即：钢筋干活与算料走在路上的人，再没别的意思。有时把那钢筋工艺想象到如醉如痴甚至走火入魔、研究到废寝忘食夜以继日，还可以称得上翻样狂人，更有网友戏称为翻样怪才，不管怎么说，对于钢筋这一行，我算是认命了，爱不释手锲而不舍，直到钢筋施工有朝一日焕然一新的那一天。楼板钢筋工艺改革之绝妙畅想一一弓形连弯板扣筋这个想法或许绝无仅有，看似离奇透顶然而前景无限，一改楼板扣筋（非贯通筋）绑扎耗时费工、易被踩塌、浪费马凳三大缺陷，假如那位看见此文勇于实验获得成功，这项国家专利定当非同小可，从此会出现钢筋工程技术上的一次时代性飞越。本人喜爱研究螺旋箍筋，这也是受螺旋箍筋启发，将零散的钢筋半成品制作成连续不间断形式，从而提高它的整体性能发挥其易用性坚固性。在工作休息之余，忽然产生灵感因而突发奇想，赶紧书写成文以防这念头稍纵即逝。零散的钢筋半成品，在梁柱中箍筋是单个的，在板中，扣筋（板支座筋）是单个的，既然

箍筋可以做成连续螺旋形使其连贯起来，那板扣筋即板支座筋是否可以连贯起来，为什么

不可以，现代化的机械设备应该达到这种程度了，不怕做不到就怕想不到。板扣筋怎么连，当然在脚上连，连成整体使之成排，下料没有那么零碎了，成型时有难度需要深入做文章加以研究，先弯成连续的弓形，之后用“折钩机”一次性弯折端部的90度弯钩，用在中间支座的弯折两端弯钩，用在端支座的仅弯折一端弯钩即可，做好的弓形扣筋半成品在摆放的时候有说道，要每隔一片都旋转90度角往上摞，估计可摞10层左右，摞到两个人能抬得动为止，这样在运输中保持整体形状，运输时，下面横穿两根粗钢筋两人抬着走，垂直运输时，可将钢丝绳拴在下面横穿的两根粗钢筋端部水平起吊。连弯扣筋，缺点是成型工艺需要改进，弓形连弯完全可用弯箍机由两人操作同时成型3~4根料应该可以，只是最后一道工序的“折钩”，要设计研制一台小型机器，手工的即可，其实非常简单，平时我们看见过专用于铁皮加工的折边机，这台机器就是能将一排钢筋同时弯折出90度直角钩，固定工件可用地锚锁住，成型时可由两人向上扳起。研制一台电动的折钩机器也不是什么难事。连弯扣筋，因为每个直角弯钩都连在了一起，乍一看一定浪费材料，其实细细计算起来结

果还是节省了很多材料，即使不节省也不至于浪费与先前工艺用料还是一样多。为什么说

没有浪费，因为马凳用的少了甚至基本取消了马凳，连弯扣筋自己就能站得稳立得住，不

怕上人踩踏，遇有伸入板中长度超过1米的，在中间还得用少量马凳支垫，但是所用马凳

的数量是相当的少，要比之前少用五分之四甚至以上。所节省的马凳与增加连结扣筋脚的

钢筋用量相对比，基本上是等同的或者非常划算。弓形连弯扣筋工艺，是加快板筋绑扎速度，提高板筋施工质量的十分有效且切实可行的改革措施，绑扎时不用再画间距线，间距已经直接固定在网片上且自然直立，在铺放前先摆好分布筋，之后成片的往上铺放连弯扣筋，更适合采用钢筋绑扎机大面积的突击绑扎，试想绑扎时得省多少工得多么好绑，绑好后有多结实坚固成一体，再也不怕上人踩踏。仔细想想弓形连弯板扣筋，每一个扣筋都变成了一个几字形的马凳，而且连成整体，扣筋间距在成型时就被固定，扣筋定位在成型时就得到保证，这样的产品质量名副其实堪称一流，在实际施工中，板扣筋刚刚绑扎完成时确实美观漂亮像美丽的图案检查必保合格，可是没多久各个工序人员上去一踩，很快就面目全非了，由钢筋看护工重新返修根本不可能恢复原状，修不过来时、偷懒溜号时、监督不到时就稀里糊涂的埋进混凝土中没人看见就算过关，钢筋混凝土工程就是这样人糊弄鬼鬼糊弄人的一路蹒跚地走过来至今上百年，单个箍筋改成螺旋箍筋其质量才有所突破，板扣筋这一块一直以来找不到质量突破口，虽然有焊接钢筋网问世但因造价过高设备昂贵至今难以推广普及，弓形连弯板扣筋，似乎让我们看到了全新的希望和美好的未来前景。弓形连弯板扣筋还有节省材料的理论基础，单个板扣筋的脚要立在模板上，做成连弯形时，下面就可以扣减保护层，考虑弯曲延伸率在内每个脚可以节省3公分长的钢筋，别小看这三公分，聚少成多可不是小数目，比如扣筋间距为15公分，做成连弯形等于每个扣筋多用15公分长钢筋，考虑保护层因素再考虑弯曲延伸率，这样每个扣筋做成连弯则多用9公分钢筋，设10个扣筋要用两个马凳，每个马凳至少要用65公分长钢筋，做成连弯的可取消马凳，哪个省料哪个费料，略微一算不言而喻。笔者主张大面积采用螺旋箍筋无论梁还是柱，所有箍筋都螺旋，但是螺旋箍筋不是我的发明，我只不过是一位倡导者、先行者、长期实践者，而这弓形连弯板扣筋，不知哪个国家应用过，在网上也查不到，如果没人用过那就是本人的一项发明。当然在此只提供一个思路，具体实施者才能获得专利权，也或许不成其为专利的条件与资格，总之此项发明对于钢筋工程可谓是一次划时代的变革，具有非凡的创新意义，归根结蒂就是加快了楼板钢筋绑扎作业进度，保证了板钢筋施工质量从而也保证了工程质量。弓形连弯板扣筋施工工艺深入研究续七，深入研究弓形连弯扣筋，再延续手工制作已是死路一条，必须考虑机械化和自动化生产，研制自动化的专用机器设备并非本人能力之所及，所以只能考虑半机械化的流水生产线应该有很大希望达到实用程度。连弯成型用两台正方形弯箍机加以改进，1，每台弯箍机下面安装3只万向轮，就像超市里

的购物车那样行动自如，使其能够自由移动和旋转；2,两台弯箍机的电路开关并联起来统

一控制即能同步动作也能独立动作。连弯扣筋，每两个最近距离的直角弯为一组，每组最近直角弯呈相同方向；在每一长边上的两个直角弯方向相反，成型时如能每次同时弯转两个相反的直角弯，难点即告突破，注意：成型时如能每次同时弯转两个相反的直角弯，难点即告突破，让两台弯箍机同步工作，成型方向一正一反，在同步工作时的两台弯箍机一台是固定状态另一台则是按弧线游走与自转的状态，当成型下一步的两个相反弯角时，则两台机器的工作方向呈镜像互换。在机器运转时，需要操作工一人把住弯箍机不动，另一人牵拉弯箍机延弧线顺势行走，走动距离是以扣筋长边为半径作90度旋转的弧线长度，下一步操作两人动作互为镜像，这样往复进行，如两米长的扣筋不超过6次就成型完毕。下一道工序是折钩，一次弯折一片连弯扣筋需研制专用机器，分次折钩也可用弯箍机来实

现，最好是用两台弯箍机，只是将成型挡板、芯轴和挡铁桩的高度加高到25公分即可。一

片连弯扣筋有多少个回弯则成型多少次。连弯成型与折钩，各由两人操作共4人，共用3至4台弯箍机，就可以组成最简单的半机械化流水生产线，用两台弯箍机折钩，连弯网片就不用掉头可提高效率，当上一片连弯成型时，正好下一片在折钩成型中，两不耽误，两组人员谁有空闲谁就用断线钳剪断多余的料头或者事先把料下好。预计这个生产线，可连弯成型钢筋原材长度为12米，每次可以同时连弯成型直径14的钢筋1根；成型直径12的钢筋2根；成型直径10的钢筋3根；成型直径8的钢筋4根，每当钢筋直径变换前，4台弯箍机都要更换成型芯轴，调整成型挡板的距离。但是在折钩成型时，用机器每次只能成型一个回弯，用手工折钩器可以一次弯折的一排的折钩而直径不能超过10的，大于12的人工就弯不动了。本文之七的“深入研究”美其名曰流水生产线，是已改变上文在第二条“成型”中说到的，从料的中部开始弯折，弯完一头再翻转过来弯向另一头，这回是从一头弯起直到末端，不用翻转一气呵成，弯箍机也无需减速处理，将3~4台机器对准料垛，或者派专人下料供料，经过连弯成型工序，紧接着进入折钩工序，再码上垛拴上标签，研究至此大功告成。当然了，写这些东西都是想象中的事情，具体实施还是要在工地或者实验场所试验验证，笔者目前还没有这个能力与条件，本次“深入研究”最适合加工场地较为宽松的工地，更有利于工厂化生产，有利于钢筋加工配送单位承接扣筋定做，更有利于现场绑扎和预制绑扎。如同螺旋箍筋一样，不经专业科研单位实验验证，就无法证明连弯扣筋的优越性能，螺旋

箍筋提高性能和节约材料大概都在15%，我想这连弯扣筋也是连成整体，其增效减材的优

点应该与螺旋箍筋等同。钢筋绑扎工艺改革钢筋绑扎工艺改革在建筑施工中，唯一没有全面实现机械化的工序就是钢筋绑扎，工艺落后操作繁琐耗时长

用工多是各工地普遍存在的现状。钢筋绑扎工艺改革的方式有如下可能：一，改现场绑扎为预制绑扎现场组装，这样可极大地提高绑扎作业效率，预制绑扎时，梁柱骨架采用螺旋箍筋可有效地防止变形且能提高混凝土强度保证钢筋成品质量，墙板网片采用点焊方式可发挥机械化生产的巨大优势，一改以往落后拖沓的萎靡局面。二，应用钢筋绑扎机可改善绑扎作业散慢的状况，设第一小组画定位印记并负责大面积绑扎前的定位，设第二小组按照标记架设、铺放钢筋半成品，设第三小组手持钢筋绑扎机跟踪扫荡式绑扎推进。三，全面采用焊接封闭箍筋，同时还能大量节省钢筋原材，由于消除了两个135度弯钩，使绑扎变得顺畅快捷，只在绑扎前先要将焊接封闭箍事先套好，不够数时就得用普通箍筋后补。四，修改混凝土设计规范中的箍筋弯钩135度为90度，方便梁柱的钢筋绑扎，这一想法只是幻想，基本上是不可能的，但是并非没有论据，以前的箍筋多数都用一级光面钢筋来做，现在的建筑，开始应用三级变形钢筋设计箍筋，以前规定的保护层是从纵筋外皮到混凝土表面的距离，如今的保护层是最外层钢筋的外皮到混凝土表面的距离，这样一改，就将箍筋的保护层加大了一个直径，箍筋的保护层加大了由光面的改用非光面的，这就很大地加强了箍筋与混凝土的结合力，那弯钩改成90度则应该等效于以前的135度。五，柱采用“钢管混凝土”，梁采用“薄壁槽钢混凝土”可减小构件截面，增加梁柱强度，简化施工操作，节省模板，这两种新工艺前景十分看好。六，采用钢板网配筋混凝土，或者采用镂空钢板混凝土，这两种混凝土中代替钢筋的钢板网和镂空钢板只是本人长期的假想，假如真能有成为现实的那一天，可谓是钢筋工程将要进入超现代化的时代。钢筋预算和钢筋翻样的区别首先我们在这里要更正一个概念：钢筋下料。在施工现场，钢筋下料指的是钢筋加工工人按照技术人员或钢筋工长所提供的钢筋翻样单进行加工成型的过程，所以钢筋下料是一个体力劳动；大家通常所说的钢筋下料应该指的是施工现场的钢筋翻样工作，在施工现场专业的叫法是钢筋翻样而不是钢筋下料，钢筋翻样是一个枯燥、繁琐且十分复杂的脑力劳动的过程。曾经多次有人这样问过：“钢筋预算和钢筋翻样都有什么区别？为什么钢筋实际翻样的结

果会大于我们预算员计算出的钢筋结果呢？”不论是建设单位，还是施工单位，即使在施

工单位内部，施工预算员所计算出来的钢筋工程量结果也往往比现场钢筋工长或钢筋翻样

人员所提供的钢筋翻样单的结果小很多。大家都在关心这个话题，这到底是为什么？

下面我们通过几个点来对钢筋翻样和钢筋预算进行逐步阐述：一、计算的关注度上不同其实，钢筋翻样和钢筋预算没有本质上的区别，只是这么多年来预算人员养成了一个预算就是粗算的习惯，只要得出一个比较准确的结果即可，快速的确定工程造价。具体的工程量在结算时再根据钢筋工长或钢筋翻样人员提供的钢筋配料单与甲方进行结算。其实在前期招投标阶段如果能准确的计算出钢筋工程量的话，那么后期双方承担的风险就会少了很多，但是前期由于时间的关系及诸多客观原因，其实最重要的原因还是大部分预算人员不了解钢筋工程的加工、绑扎全过程的施工工艺流程及施工现场的实际情况，所以根本也没有办法计算出十分准确的钢筋工程量。钢筋预算主要重视量的准确性。但是由于钢筋工程本身具有不确定性，计算钢筋的长度及重量不像计算构件的体积及面积之类的工程量，计算土建工程量是根据构件的截面尺寸进行计算，且数字是唯一的；而计算钢筋工程量时考虑的因素有很多，且站在不同的立场所思考的方式是不尽相同的，即使按照国标规范也有不同的构造做法，几乎不会出现同一工程不同的人计算出的结果完全相同，总会有或多或少的差异，预算只需要在合理的范围内，存在误差是可以的。而钢筋翻样不仅要重视量的准确性，而且钢筋翻样时首先要做到不违背工程设计图纸、设计指定国家标准图集、国家施工验收规范、各种技术规程的基础上，结合施工方案及现场实际情况，再考虑合理的利用进场的原材料长度且便于施工为出发点，做到长料长用，短料短用，尽量使废料降到最低损耗；同时由于翻样工作与现场实际施工密切相关，而且钢筋翻样还与每个翻样的人员经验结合，同时考虑与钢筋工程施工的劳务队伍的操作习惯相结合，从而达到降低工程成本的目的而进行钢筋翻样。比如在做施工预算时，当柱内存在不同直径的钢筋时或同一层中柱的净高不同时，那么纵筋的露出长度均按各自的钢筋直径或按各自的柱净高进行计算，有些预算人员在手工计算时甚至不考虑纵筋的露出长度，直接用层高进行计算。而钢筋翻样，为了便于施工方便，均会按净高最高的柱或直径最大的钢筋进行露出长度的计算，因为在同一楼层中，如果翻样单中柱的纵筋长度存在多种长度，工人在施工时就可能会出现用错位置的情况，而且给施工班组长的指挥也带来复杂性。因此在钢筋翻样时尽可能的要减少钢筋长度的种类，同时还要考虑尽可能的使用原材料。比如某框架结构层高为3.6米，柱纵筋采用机械连接，在做预算时，框架柱纵筋的长度就是3.6米，而施工翻样时计算的长度可能是4米，因为4米刚好是原材料长度为12米的1/3，这样不至于浪费钢材；如果钢筋翻样也按3.6米计算，那么就会出现1.2米长料头，从而造成浪费。如下图柱纵筋翻样和预算的区别：二、计算的精度不同通常在我们做预算时，仅考虑构件与构件之间的关联关系，纵向受力钢筋如何锚固？锚固多少？横向钢筋如何布置？布置的范围确定之后，就能快速的计算出钢筋的工程量，目前大部分预算人员是这么在进行钢筋工程量的计算。但是，作为钢筋翻样，不光要考虑构件与构件之间的关