煤矿过破碎带施工技术安全措施

—煤矿过破碎带施工技术安全措施一、工程概况齐克勒克煤矿一号井井下机车充电硐室施工至43.2m处时，巷道工作面岩石部分发生改变，岩石大量风化，岩层间夹有少量黄色粘土，并有小的涌水显现。巷道内显现的风化砂岩，主要分部在巷道的右帮和拱顶，巷道内有少量流水，风化岩遇水有大量的跨落，岩石特性：灰白色，泥晶结构，岩石完好性差，含有少量方解石，遇水易跨落。经建设单位、监理单位、施工单位，三方在现场观看协商确定，该段采纳格栅支架（11号矿用工字钢架）加固支护。为了保证安全通过该段岩层破裂带巷道，保证施工质量和安全，特编制本安全技术措施。二、施工方案1、掘进方案：采纳浅掘短支的形式掘进。2、支护方案：采纳短掘短支，永远支护紧跟工作面。格栅支架（11号矿用工字钢架）+网喷砼。（见附图）在巷道工作面43.2m位置开头，强化巷道支护。强化支护方式采纳格栅支架（11号矿用工字钢架）+网喷砼进行强化支护，格栅支架（11号矿用工字钢架）间距800mm。格栅支架采纳φ20、φ14的螺纹钢加工制作，格栅支架的宽度、厚度都为150mm，工字钢架采纳11矿用工字钢加工，钢架宽度为90mm，厚度为110mm，加工工字钢架时在钢架上每间距800mm焊接一个直径25的圆孔，便利架设钢架时锚杆固定。网片为φ6.5mm钢筋网网，网格为XXXXXXmm。喷射砼强度等级为C20，厚度为300mm。格栅支架（11号矿用工字钢架）采纳树脂锚杆进行锁定，锚杆采纳Φ20mm，L2200mm螺纹钢锚杆，树脂药卷为Z2835，2卷/根，格栅支架（11号矿用工字钢架）间采纳Φ20mm，L1200mm钢筋进行联结，联结钢筋间距800mm，钢筋与支架采纳10#铁丝扭结绑扎进行固定。以上支护方式直至巷道进入稳定基岩后2m，再依据围岩情况确定是否恢复原设计支护方式。三、施工方法（一）支护施工方法1、当巷道够架设一架格栅支架（11号矿用工字钢架）的距离时，立刻架设格栅支架（11号矿用工字钢架）进行支护。2、先依据巷道中腰线，用钢卷尺检测巷道的宽高是否符合设计要求，如符合要求，在中线上确定一点，用等腰三角形原理确定第一架支架的位置，先将架腿立直立正，然后再架设拱部支架，架腿与圆弧支架间用φ16L70mm的螺栓进行联结。然后用铅垂线法校正支架，以保证支架在平面和垂面均垂直于巷道。支架联结校正后，按设计进行固定锚杆的施工，固定锚杆施工完成锚固后，用10#铁丝绑扎格栅支架（11号矿用工字钢架）进行联结，在联结前，要再一次校正格栅支架。在架设下一架支架时，则可用钢卷尺拉800mm的匀称间距确定支架位置，然后重复格栅支架的固定步骤，进行下一架支架的架设。3、当格栅支架（11号矿用工字钢架）架设有两架或更多时，支架与岩面间要铺设φ6.5mm的钢筋网片，网片与网片间、网片与格栅支架间均要进行联结，网片间联结长度不小于10cm，联结用10#铁丝进行绑扎。4、在网片联结完成后，格栅支架（11号矿用工字钢架）间要用Φ20L1200mm的螺纹钢筋进行联结，联结钢筋间距为800mm，钢筋与支架间联结用10#铁丝进行十字满扎。5、在完成以上四个步骤后，要立刻对已架设格栅支架（11号矿用工字钢架）部分巷道进行喷砼支护，喷浆时施行永远支护，一次性成巷。6、在巷道进入稳定基岩2m后，再依据巷道围岩情况确定是否恢复原设计支护方式。（二）涌水的处理方法由于构造点有少量涌水，因此构造点的涌水采纳堵、引得方法进行处理，起初采纳喷浆进行封堵，在涌水点处进行一次性成巷，喷浆封堵后，进行观看涌水点的情况，假如还有涌水涌出，将采纳引导的方式进行排水；在涌水点施工Φ42的孔，插入一根Φ40的高压管，再用水泥砂浆封孔，将涌水从导管里流出。三、施工技术措施1、依据标准要求设计要求标定巷道中腰线，同时报请监理及甲方复核。2、施工钻孔时，严格按炮眼布置图进行定位施钻，并留意炮眼的方向及倾向，掌握终孔位置在标准答应的偏差范围内，特别是周边眼的掌握。3、架设支架时，要根本保证格栅支架在巷道的平面和垂面均垂直（复利用等腰三角形法和铅垂线法），中线两侧匀称对称，架间距匀称，严禁显现磋位、迈步现象。4、支架与支架间采纳螺纹钢筋进行联结，联结钢筋间距为800mm，钢筋与支架间联结用10#铁丝进行十字满扎。5、固定锚杆眼孔施工时，要掌握眼孔垂直于岩面，角度偏差要小于±15度。6、固定锚杆安装时，采纳水泥药卷进行锚固，搅拌时间应不小于15秒。7、固定锚杆与格栅支架联结采纳10#铅线进行绑扎或焊接联结，锚杆位置偏差不大于±15cm。8、敷设网片时，网片应伸入格栅支架内，搭接长度不小于10cm，并用10#铁丝进行绑扎。9、在喷砼时，严格按协作比进行配料，配料误差应不大于±1﹪，砼搅拌时间不应少于90秒。10、喷砼采纳潮喷，要在喷砼时掌握好水及压风压力，压风压力最好在0.2~0.4MPa之间。喷头正对所喷射砼的工作面，喷头距离工作面应在1m左右。11、在喷砼前，应设置好喷厚检查钎，每断面不少于10个点，喷厚不小于设计厚度的90%。12、在喷砼时，应依据标准或甲方、监理要求，在现场抽取充足数量的试件，一般30~50m作一组砼试件。13、地面加工的格栅支架（11号矿用工字钢架），应要在地面进行组装，要保证支架、架腿联结钢板合缝严密，其他技术尺寸掌握在±10mm范围内。五、施工安全措施1、施工前，要由当班安全员、班长、值班人员共同完成巷道及工面的敲帮问顶工作，去除巷道帮顶及工作面的松动岩石。2、在实施工作业前，将风筒接至距工作面15m范围内，同时应检查通风是否畅通，通风必需保证畅通。3、要检查压风管、供水管的接头是否联结牢靠，不行靠的要进行处理，联结必需要坚固牢靠。4、检查施工机具有无安全隐串，要保证施工机具的完好。5、对空顶段巷道实施临时支护，可采纳点柱或前探梁法。6、必需完成以上六个方面的安全工作，才能实施钻孔作业。7、巷道在钻孔除矸支护过程中，要布置专职安全人员进行安全观看，在发现有冒顶、大面积片帮预兆及巷道顶部开裂时，要立刻通知施工人员撤出施工现场至无安全威逼地带，并向施工队长和工程部汇报，便于解决安全隐患。8、在喷砼施工中，不管是否在喷砼，喷头均不能对着施工人员，以防闸阀失控伤人。9、在施工前，要检查管的接头是否联结牢靠，不行靠的要进行处理，以防在施工中管脱落伤人。10、在巷道施工过程中，若发现有异响、工作面及两帮的充填物移动、有瓦斯喷出或瓦斯突大突小、施钻时钻孔中有水喷出且压力较大、施钻时顶钻、卡钻现象、工作面突然发冷或滴水有挂红等现象时，当班班长、值班人员、安全人员应立刻组织当班人员撤出施工地点，人员撤离到无安全威逼地点，并关闭井下施工电源，同时向调度室、本队队长及工程总工汇报，便于工程部能按时实行安全应对措施。11、在施工中，若发现有异样（巷道变形过大、喷射砼开裂等）现象，值班人员、班长和安全员应布置施工人员立刻撤出施工现场至无安全威逼地带，并立刻向队长和工程部汇报，便于尽快实行措施处理，将安全威逼减至最小化。12、在施工过程中，瓦斯检查工每班不应少于三次检查工作面及回风中的瓦斯，如施工中显现瓦斯量增大等现象时，应依据实际情况增加检查密度，严禁显现空检、漏检、假检。13、在施工中，必需施行“一炮三检查，三人联锁”、“放炮汇报”制度。14、放炮起爆位置位于井筒内，距离工作面不少于XXXm；放炮后，放炮母线两头必需扭结，并加箱上锁，钥匙由放炮员管理。15、在施工前，要安设好排水装备，疏通水沟，防止在施工过程中有大量积水涌出而淹井。16、在施工前，必需组织工程部工程技术人员及施工人员对本措施进行学习签字，做到人人明白，心中有数方能进行施工。17、在施工中，必需严格根据本措施