工程质量通病防治管理措施

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工程质量的好坏很大一部分取决于防治“渗、漏、壳、裂、堵”等质量通病，这些质量通病主要表现为：外墙面渗水、外墙窗框四周渗水。屋面渗水；楼地面砼面层起砂、开裂；建筑物的墙体裂缝；下水道堵塞不畅等。

1、要减少质量通病的出现除了要有必要的技术措施外，更加需要有严密的质量管理措施的监控措施，需要施工现场各层管理人员及施工人员的重视。

2、在本工序开始前的如开班组级的技术交底会，制定详细的质量控制细则，明确各施工人员和管理人员的职责，制定详细的奖罚措施。

3、在施工中，进一步编制科学、合理、经济、详细、周密的专项质量通病防治施工方案。

（一）模版工程主要质量通病的防治

1、轴线偏位的预防措施

（1）模版轴线放线后，由专人进行技术复核。

（2）柱模板顶部和根部均用钢筋焊接限位。

（3）支模板时拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模竖向、水平位置的准确。

（4）浇筑砼时，要对称下料。

2、模板标高偏差的预防措施

（1）竖向模板根部须找平。

（2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。

3、模板接缝不严的预防措施

（1）变形的钢模板及时进行修整。

（2）梁、柱部位支撑严格按模板大样图施工，确保牢靠。

（二）钢筋工程主要质量通病的防治

1、基础钢筋倒钩的预防措施

（1）钢筋绑扎时，派专人检查，弯钩要朝上。

（2）发现倒钩，应拆掉重绑。

2、钢筋骨架歪斜的预防措施

（1）加强钢筋骨架成型后的保护措施。

（2）严格按设计要求设置附加构造钢筋和箍筋，以改善钢筋骨架的牢靠程度。

（3）钢筋骨架绑扎必须采用兜扣，严禁采用一侧绑扎法。

（三）砼工程主要质量通病的防治

1、露筋的预防措施

（1）浇筑砼时，应及时检查位置，采取限位措施防止钢筋偏位。

（2）及时检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确，发现问题及时修整。

（3）砼振捣时，严禁直接振动在钢筋上。

2、蜂窝麻面的预防措施

砼搅拌时严格控制配合比，钢筋密集时，选配适当级配的石子。浇筑砼时，自由下落高度一般不得超过2m。超过时要用串筒或溜槽下料。在施工竖向结构砼中，支模前应在边模上中抹8cm宽找平层，找平层嵌入柱不超过1cm，保证下口严密。底部应先填以50～100mm与浇筑砼成分相同的水泥砂浆。柱子砼应分段浇筑，边长大于0.4m且无交叉箍筋时，每段高度不应大于3.5m；并经常观察模板、支架、堵缝等情况，如发现有模板位移、变形应在砼凝结前修整完好。

3、砼裂缝的预防措施

（1）按设计要求注意砼级配的优化，应严格控制水灰比和水泥用量，砂石要洁净，选择级配良好的石子。

（2）严格控制水泥的出厂时间，严禁使用出厂时间不足七天的刚出窑的水泥。

（四）砌体工程质量通病的防治

1、砌块缝砂浆不饱满，砂浆与砌块粘结不良。

砌墙时砖湿水不够，使砂浆早期脱水面强度降低，减弱了砌块与砂浆层的粘结。

防治措施：严禁用干砌块砌墙，砌筑前1~2天应将砌块浇湿，使砌筑时砌块的含水率达到10-15%。冬季施工应将砌块面适当湿润后再砌筑。

2、“螺丝”墙

砌完一个层高的墙体出现同一砌块层的标高差一皮砌块厚度，不能交圈。

防治措施：砌墙前应先测定所砌部位基面标高误差，通过调整灰缝厚度，调整墙体标高，在墙体一步砌完前，应进行抄平弹半米线，用半米线引尺检查标高误差，应在一步架内调整完毕。

3、墙体接樟不严

因砌筑时随意留槎，且多留置阴槎，槎口部位用砌块渣填砌，使阴槎部位接槎砂浆不严，灰缝不顺直。

防治措施：操作人员应尽量留斜槎。施工组织合理安排，尽量少留槎。外墙大角尽量做到同步砌筑不留槎，斜槎宜采用l8层斜槎砌法。

4、拉结筋不赶皮数，拉结筋粘结不牢

防治措施：使用皮数杆，按照实际砌筑的层数进行钻孔，孔深不少于15倍的钢筋直径。粘结时必须先将孔内清理干净，孔内和钢筋上均抹上胶，用钢筋在孔内反复搅拌，直至孔内充满胶体。粘结完成后三天以内严禁任何人碰拉结筋。

(五)楼地面工程质量通病的防治

1、地面起砂

地面表面粗糙、光洁度差、颜色发白、不坚实，是由于原材料不合格、砂浆水灰比过大、工序安排不当、养护不当、防治措施不够等引起。

预防措施：严格控制水灰比，掌握好面层压光时间，合理安排施工流向，避免过早上人，加强地面养护，在低温条件下扶水泥地面，应防止早期受冻。

2、地面空鼓

面层与垫层之间粘结不牢出现脱离，用小锤敲击有空鼓声，由于基层表面清理不干净，面层施工时基层表面未浇水湿润或浇水不足，垫层表面有积水，使积水部分水灰比增大，影响粘结。

预防措施：严格处理，认真清理表面浮灰、浆膜以及其它污物，面层施工前1～2天，应对基层认真进行浇水湿润。

注意结合层施工质量：素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不宜采用撒干水泥、面层浇水的扫浆万法，刷素水泥浆应与铺设面层紧密结合，严格做到随刷随铺。

(六)外墙面渗水的防治措施

l、造成外墙面渗水的主要种类有:

(1)砼墙体裂缝造成的渗水。

(2)砼墙体浇筑不密实造成有渗水。

（3）填充外蠕的渗水。

(4)外粉刷施工质量问题引起的渗水。

(5)预留洞修补不当造成的渗水。

(6)外墙窗口接缝不严渗水。

2、防治外墙面渗水问题的管理万式：

(1)在图纸会审阶段，与设计单位详细周密的探讨外墙的防水设计；防范于未然。

⑵严格把好材料质量关，特别重视控制砼及现场砂浆的拌制质量。

(3)严格把好人员素质关，选择优秀和信誉较高的专业队饰进行施工。

（4）严格把好施工质量关，严格按照施工验收规范、质量标准、有关工程质量的地区规定和设计图纸的要求，认真制定防治外墙渗水这一质量通病的措施，精心组织、精心施工，确保每一个施工的每一

节都经得起检查、经的起时间的考验。

（5）严格把好监督验收关，质量员进行24小时现场监督，加强过程控制，严格检查验收，坚决做到上道工序未经验收合格不进行下道工序的施工。

（6）竣工验收后，将提交每一用户详细的房屋使用说明书，详细说明房屋的正确使用方法，提出防止出现外墙渗水等的注意事项。

3、防治外墙面渗漏的技术措施

.-物业经理人

墙体渗漏依其所处位置的不同而采取相应的预防措施，主要有一下六方面：

（1）砖砌山墙渗漏的预防措施

①保证砖与砂浆的配制符合设计与施工规范的要求。

②砖提前浇水湿润，含水率宜为10％-15％，不得使用干砖砌筑工程。

③砖墙时，宜采用“一铲灰、一块砖、一揉挤”的操作方法，竖向灰缝直采用挤浆法或加浆法，严禁用水冲浆灌缝。水平灰缝的砂浆饱满度不低于80％。

④山墙外粉时，应用1：3水泥砂浆分三次打底，完工后作淋不试验，发现有渗漏及时返工。

（2）外墙的预留洞口后补处渗漏不预防措施

①清除预留洞内的砂浆及垃圾，充分撤水湿润，洞口内壁刷1：3水泥砂浆，厚度约3～5mm。

②补洞所有砖块应提前浇水湿润，表面抹1：3水泥砂浆，厚度约30mm，务必使砖表面砂浆与预留洞砂浆结合紧密。

③外墙预留洞口补砖后的凹进处，应用1：2水泥砂浆分层抹平。

④墙体的模板对拉螺杆孔必须用防水砂浆在打粉刷基层前分次修补嵌填密实。

（3）雨蓬根部墙体渗漏预防措施

①在结构施工时，严格控制阳台及雨蓬梁的标高，泛水坡度控制正确。

②雨蓬全部做滴水线。

③认真做好雨蓬悬挑结构的钢筋隐蔽验收，防止由于钢筋错误造成板与墙交接处的裂缝。

（4）外墙上管卡及锚件固定处的渗漏预防措施

①管卡处开洞处应开宽5mm、深20mm的缝隙，清除垃圾后嵌填防水油膏。

②其他孔隙在垃圾清除扣洒水湿润，用1：3水泥砂浆分层填塞密实。

③管卡与墙面下倾小于90°角。

（5）墙面抹灰起壳裂缝引起渗水的预防措施

①外墙抹灰前，墙面清理干净；隔夜将墙面湿润，保证抹灰层与砖墙间有良好的粘结性能。

②砂浆强度、抹灰层厚度做到符合设计与规范要求，严格控制每层砂浆的涂抹厚度，一般不超过5～7mm，涂抹时必须平整并挤压密实。

③避免在雨天或尖热阳光暴晒下作业。

（七）卫生间、厨房间渗漏的防治措施

1、派专人负责卫生间的防水施工，选派经验丰富、工作认真的施工人员上场施工，施工前认真进行技术交底，明确各操作步骤，应达到的质量标准，严格检查每道工序，严格把关，让每个工序都符合要求，不合格的坚决返工。

2、有些卫生间墙体电管孔洞较多，给墙体造成圈套的消弱。为防止此处渗水，砌该处墙时最好在电管较多处加拉结筋，每50mm加一道拉筋，墙砌好后，清除电管孔洞内的砂浆杂物，清除干净后支上模板，分层灌入C20细石混凝土，插捣密实。

3、把好堵洞关。卫生间的渗漏80％以上都出现在管洞根部地漏处，因此要充分重视堵洞关。应把地漏作为关键部位处理，严格把关。

（1）堵管洞要选在立管或地漏安装完毕后，且管子地在漏高度位置处已检验合格，不可堵为经校正好的管子，避免管子重复移位而造成渗漏。

（2）堵洞前要先把孔洞四周的混凝土剔毛，凿去灰浆及浮石，剔去盒子口边高出的沿子，并用水冲洗干净。

（3）将上下两层的立管用木楔固定住，防止跑模移位。

（4）用木模吊模，对有套管的管子要将套管调整好位置、标高，套管顶部高出地面的高度要符合要求，套管底部与板底平。

（5）将套管或管子外壁及预留洞壁满刷一度108胶水泥浆，并用10～20mm厚的1：2水泥砂浆将洞边捣实。

（6）将C20细石混凝土分两次入模内，混凝土表面比洞口低20mm，同时用小铁棍轻轻插捣密实，24小时不准碰动并养护1～2天。

（7）拆模后将吊模用的铅丝从根部剪去，防止锈蚀后水沿铅丝渗漏，铅丝头用水泥砂浆抹平，待其硬化后用油膏满嵌一层或刷防水涂料一道，要涂刷均匀，然后再用1：2水泥砂浆将洞口抹平。

（8）堵洞完毕后第三天，将管洞边围堰，做蓄水试验，24h不渗不漏无阴湿现象，则表明堵洞合格，予以通过，否则返工重做。蓄水试验要逐间进行检查、验收，并估记录，分析、统计。

4、做好卫生间地面找平层。为增强卫生间的防水能力，卫生间宜采用防水砂浆做找平层，水泥砂浆找平层做完后，要及时养护，防止干缩产生裂缝。

5、抹地面找平层前，首先要仔细清理干净地面，剔除砂浆、浮浆并用水冲洗干净；其次，为增强结合效果，刷水灰比为0.5素水泥浆；然后铺找平层，并顺势抹出指向地漏的排水坡度，使整个卫生间地面成盘子状。同时，距地面30cm范围内的墙面也宜用防水砂浆做找平层。

6、卫生间施工完毕，要再进行一次蓄水试验，进行逐间验收并记录，将渗漏的返工修理，直到合格，严格把关。

7、现浇卫生间地面时，要保证混凝土密实，审分配，有了这个保证，就建立了卫生间防水的有效屏障。为此，在结构施工时，混凝土要振捣密实，防止漏震或过震，混凝土原材料要合格，拌制时严格按照配合比搅拌均匀，混凝土坍落度要符合施工要求，混凝土浇筑扣要及时用木模磋平、压实，混凝土凝结后要养护7天以上。

（八）水、电安装工程质量通病的防治

1、管道渗漏或断裂：管道安装完毕进行防腐隐蔽前，必须做水压试验，并认真检查；埋地管道变径处不宜选用管补心；管道不能设在冻土或未经处理的松土上；管道试压后及时排空管腔内存水；回土时注意不得损坏管道。

立管坐标超差：认真用线坠找准立管中心，确保位置准确、直径适宜；因承重墙体影响管道坐标时，采用冷弯或用弯头调整立管中心；因隔断墙影响管道坐标时，要扒掉墙体重砌；立管安装前，要再次复核立管甩头与室内墙壁装饰层厚度，以利于及时调整立管中心位置。

管道堵塞：清理干净管道，防止油麻掉入管腔，堵塞水嘴；管道施工的临时间断敞口处，要注意及时封堵。

2、排水管道质量通病及防治

管道渗漏或断裂、脱口：地下管道安装完必须做灌水试验，并认真检查；管道及管道支座严禁在冻土或未经处理的松土上；承插管道口水泥接口必须捻口；灌水试验完毕后及时放尽管内存水；搞好工序交接，制定防护管道的要求和措施；回填土时严格按回填土施工工艺要求施工。

管道堵塞：清理干净管道，除去管内多

肉及毛刺；施工中管道临时敞开及施工完管道各甩头、管口必须及时用有效措施加以临时牢固的封闭；施工中不得使用90°直角三通及正十字四通，要用45°管件。

甩头坐标不正、标高超差：管道铺设前认真核对土建给出的有关墙体、轴线和地坪标高线的准确性；各预制管铺设完互相接口前再次复核各甩头的坐标与标高是否符合要求；各甩头定位前，施工人员除掌握地坪标高线和墙壁轴线外，还要掌握各墙体及抹灰厚度，有无设计变更等；卫生器具甩头的坐标与标高应认真结合实际采用的卫生器具的规格、型号、几何尺寸等来确定。

3、卫生器具安装质量通病及其防治

倒泛水做成地面渗漏标高不准，地面倒流水和地漏周围漏水；准确计算好安装标高，把住楼板灌混凝土前的复核关；严格按要求将地漏周围灌严，督促土建施工时，确保地面坡度。

水封存水弯管承口接口漏水：应使便器排出口中心对正水封存水弯口中心；承口内油灰腻子饱满，边器排出口压入水封存弯管承口后，应牢靠地固定大便器，严禁出现松动或位移现象，否则应取下大便器重新填油灰腻子压入承口，将内外抹实刮平。

洗脸（手）盆管道接口或反水弯脱、落漏水：管道丝扣要符合质量要求，应加油麻木填料；安装时要使用管径相匹配的管钳；水封存水弯上承口要加油灰，下插口加油灰石棉绳（或麻）填实堵牢；安装后须防止碰撞、扭动存水弯。

4、电气工程质量通病防治

（1）电缆线安装混乱：事先进行管路布置，按规定进行颜色区分，安装后进行通电检查，不符合要求的重新安装。

（2）开关不灵活：安装前检查其质量是否符合设计要求，按规定要求安装，安装后进行调试。

（3）各种箱、盒、灯头位置不准确：遵照设计方案全面安排管道的敷设位置，关键部位的箱、盒、灯头位置尺寸详细计算确定，安装好的及时固定牢靠，派专人看守，防止其他工种施工时碰撞或挤压而移位。

（4）电表位置不准确：遵照设计方案认真埋设好电表接口，位置尺寸详细计算确定，结合规范要求和设计要求确定电表位置。

（5）导线的连接质量通病防治：连接的缠绕回数必须正确、紧密；绝缘点的包扎强度不得低于原导线绝缘水平；在套管内不得有接线头，所有接线处均应设接线盒。

（6）接地线、接地极分层分段进行即时的电阻测试工作。

篇2：给排水工程质量通病防治措施

给排水工程质量通病防治措施

⑴镀锌碳素钢管应用螺纹连接，被破坏的镀锌层表面化及管螺纹露出部分应做防腐处理，管螺纹根部有外露螺纹，接口处无外露油麻。

⑵室内给水支管安装，管道在转角、水龙头、角阀及管道阀终端100毫米处应设管卡，管卡安装必须牢固，不得使用钩钉固定管道。

⑶管道支、吊、托架的构造应正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。固定在建筑结构上的管道支、吊、架不得影响结构安全。不得使用多段钢筋焊制成吊架。

⑷生活污水主管上，每两层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置。在连接2个及2个以上卫生器具，污水横管应设置清扫口。

⑸消防水管进入消防箱应“横平竖直”，不得斜进箱内，进箱短管长度大于500mm或双管进箱的，应有支架固定。消火栓栓口应朝外，栓口中心距地面的高度应为1.2米，允许偏差不大于20毫米。

⑹屋面天沟内雨水管横向落水口，宜用平面不锈钢蓖子，竖向落水口宜用半球型不锈钢蓖子，不宜用铅丝球代替。

⑺给水主管的管卡，当层高小于或等于5m时，每层须装一个，层高为6m，每层不得少于二个，管卡距地面高度为1.5~1.8m，二个以上管卡可匀称安装，同一室内同排管道，管卡安装高度必须一致。

⑻管卡和支架嵌入墙内的铁件需开脚，并用水泥砂浆或细石砼填实，严禁用木楔填塞。

⑼排水管道安装，横管坡度必须满足设计或施工规范规定，安装中应时刻注意横管坡度，严禁管道出现倒坡或坡度不够现象。

⑽排水管道的横管与横管，横管与立管的连接，应采用45°三通或45°四通或90°斜四通，也可采用顺水三通。立管与排出管端部的连接，宜采用二个45°弯头或弯曲半径不小于管径4倍的90°弯头。

⑾排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不得大于2m，主管不得大于3m。

⑿钢管焊接接缝均匀一致，无表面缺陷，法兰连接平整，螺杆方向露出长度一致。

⒀阀门等管件位置，进出口方向正确，连接牢固，紧密，启闭灵活，朝向合理，操作方便。

⒁卫生器具安装位置准确，固定牢固，整齐美观，阀配件的位置及埋向合理，安装端正，维修便利，成排器具排列整齐美观，标高差在±5mm之内。

⒂地漏设置正确，安装低于排水表面5mm，排水通畅，无集水现象。

⒃油漆前，必须清除管子及管件表面施工污渣。油漆要求漆膜均匀，色泽一致，无流淌及污染。

⒄要求保温管道，必须等油漆之后才保温，保温材料，厚度应符合设计要求，保温层应粘贴紧密，表面平整，圆弧均匀，无环形断裂。

⒅管道穿过建筑变形缝，应有补偿装置，两边各用固定支架固定。

篇3：电气暖通工程质量通病防治措施

电气暖通工程质量通病防治措施

⑴电气管线在经过工程伸缩缝及沉降缝处，应有补偿装置。在跨越处的两侧将导线固定，并留有适当余量。

⑵敷设地下室泵房靠近潮湿场的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。

⑶电线管路的弯曲处，不应有折皱，凹穴和袋缝等现象，弯扁程度不应大于管外径10%。

⑷配管使用螺纹连接的，连接后螺纹应外露2-3扣，其圆钢跨接线直径不少于6毫米，焊接长度不得小于圆钢直径6倍，焊接应牢固、平整、饱满，不得有点焊、咬肉、夹渣、焊瘤、钢管焊穿等现象。

⑸钢管进入箱盒Φ50及以下的必须用销紧螺母固定，露出销紧螺母的丝扣为2-3扣，Φ63及以上可用“点”固定，管口露出箱盒内壁3-5毫米，焊后应补刷防腐漆及面漆。

⑹配管进箱盒、框必须机械开孔，不得使用气割或电焊。

⑺设置水泵房间的配电箱，为保护电器设备、导线等减少受潮，应在地面砌筑基础，高度宜为200毫米。

⑻吊平顶内的电气配管，宜按照配管的要求施工，不得将配管固定在平顶吊架或龙骨上，灯头盒、接线盒的设置，应便于检查，并加盖板，使用配管接到灯位的，其长度不宜超过1米，软管两端应有专用接头连接线盒，灯具连接牢固，金属软管本身应做接地保护。各种强弱电的导线严禁在吊顶内裸露。

⑼桥架连接处的螺栓坚固，螺母应位于桥架的外侧。桥架不带电的金属外壳均应牢固地连接为一整体，并与接地主干线可靠连接，桥架连接地采用Φ8钢筋跨接地。

⑽灯具、开关、插座及组合开关插座等电气设备安装，公共部分，室内上下层同一轴组位置坐标的误差不得大于50毫米。开关距门框的距离宜为220mm，距地面的标高宜为1.3米，一般宜向下开启。

⑾灯具安装应牢固，严禁使用木楔固定。暗设的灯具开关，插座等均应有拉线盒。吊平顶上的灯具应有加强龙骨框架或专用吊架。

⑿屋面避雷带的安装，支持件应均匀设置，在每一直线的间距宜为1米，偏差20毫米，在直角、转角处应对称，一般为250-300毫米，避雷带高度宜为150毫米，屋面上所有金属物体必须与避雷带作可靠保护接地。

⒀防雷接地主钢筋引出墙面与避雷带搭接处，应采用与避雷带相同的材料，并有明显的搭接部位，搭接部位不应设置在墙体内。

⒁接地线直接采用搭接焊，其焊接长度为圆钢直径的6倍，且应双面焊。

⒂探测器应水平安装，至墙壁、梁边的水平距离不应少于0.5m，探测器周围0.5m范围内不应有遮挡物，探测器离风口距离不小于1.5m。

篇4：通风空调工程质量通病防治措施

通风空调工程质量通病防治措施

⑴风管的钢板厚度和法兰用料规格应符合规范规定，螺栓或铆钉间距不应大于150毫米，矩形风管边长大于等于630毫米（保湿风管连长大于等于800毫米），其管段长度大于等于1.2米时应采取加固措施。

⑵风管过楼板、墙的预留孔应位置正确，大小适宜，风管安装后其四周孔隙应用隔垫热阻燃材料填充密实。风管上的可拆卸口不得设在预留孔中。

⑶风管的支、吊、托架间距及规格大小应符合规范要求，弯管外边和风管终端距支、吊、托架的距离应小于1米，悬吊的风管应设置防止摆动的固定点。

⑷防火阀距离表面应大于等于200毫米，各类阀门应设在便于使用、检修之处。柔性短管安装应松紧适度，两端法兰应平行，并不得扭曲。风口与风管的连接应严密牢固，和装饰面应贴实、平整。

⑸风机盘管吊杆应用上下螺母锁紧，排水坡度正确，和供回水管，冷凝水管应弹性连接，悬吊的机组固定螺栓应有防松装置，机组减震装置应受力均匀，冷凝水管安装应有适当坡度，并做通水试验。

⑹空调风管、供回水管、冷凝水管的绝热层和防潮层必须完整无损、无漏包和绝热材料外露现象，支、吊、托架和管道间利用木垫隔热。木垫厚度等于保温层厚度。冷却水管道的防腐符合设计。

⑺通风、空调系统的所有设备应作单机试运转，正常后对系统进行测定、调试，其结果应符合规范及设计要求，供回水管道按室内采暖管道要求，进行试压和吹洗。冷凝水管按室内排水管道要求作通水试验，并做记录。

⑻作为避雷接地用的建筑（构筑）物主筋，必须与接闪器（如避雷带、针带）接地装置双面连接焊接，焊接长度不得小于6d，并在室外地坪1.5-1.8m设置测试，独立的避雷引下线用的保护套管，室外地坪以上高度不得小于1.5m，并在室外地坪以上1-1.8m处设标准的断接卡子。防雷系统选材规格及安装严格按设计和规范要求，不得随意更改。

⑼配线工程完毕，线路中回路的绝缘电阻测试必须符合大于0.5兆欧的要求并做好详细记录。

若有接地装置，必须进行接地电阻测试，测试值必须满足设计要求，并作好相应的完整记录。

⑽在砖或混凝土结构安装灯具（木台）时，应预埋吊钩、螺栓（或螺钉）或采用膨胀螺栓、尼龙塞，不得采用木塞。塑料固定、膨胀螺栓钻孔规格应满足规范要求。

吊扇的挂钩直径不得小于10mm。

⑾水电安装工程完装前，建设单位应会同设计人员、监理人员、安装施工人员、水电质监员等多方代表进行图纸会审交底工作，工程总包单位应指定专职人员负责管理监督，严禁无证设计图纸，严禁未经设计同意自行更改图纸，严禁选购材料、设备或安装时偷工减料，以小换大，以次充好，如有类似情况，一律限期返工整改。

篇5：水暖电工程质量通病防治措施

水暖电工程质量通病防治措施

提高工程质量，清除质量通病，满足顾客的需要，为顾客提供更优质的服务，是当前企业发展的必由之路，为消除工程质量通病，特别制订本措施。

一、给排水卫、安装工程

（一）1、管道支架设置不当

措施：

①严格按规范，标准要求设置管道支架，技术员明确交底，严格按交底施工，并认真检查其间距，位置，确保合格。

②支架安装，必须牢固，按规范，标准要求，预留（打洞）孔洞，孔洞深度必须满足要求，并将支架尾端开叉，用高于砌筑砂浆一个标号的水泥砂浆补洞堵塞密实。

（二）、排水管道灌满

现象：

管道在通水试验时，承插口上部位有返潮、渗漏，严重影响使用功能。

原因分析：

①管道承插口处，有裂缝，造成渗漏。

①管道承插口填料（粘接）不符合要求，甚至用水泥砂浆抹口（或油灰抹口）。

②操作人员不认真，打口粗糙，甚至只捣不打，造成填料不密实。

③承插口对口不严，有偏移现象。

⑤捻口后养护不及时，造成干裂。

预防措施：

①使用前认真检查管件，是否有缺陷，检查方法是仔细观察，并用手锤敲击，有不合格的不准用于工程。

②填料必须符合设计要求和规范规定，管一般用石棉水泥和油麻作填料，先将油麻拧成股状，均匀打入承口打入深度，不大于承口深度1／3，且环隙均匀，再用3：7的石棉水泥，加适量水拌均，加水量以手捏成团而不松散无水渍为宜，分层打入承口，要均匀密实，填料以与承口平齐为宜，严禁用砂浆（油灰）抹口。

③认真做好养护，一般一天二次撒水，冬天注意保温，防止冻裂。

（三）、给水管道丝扣连接渗漏

现象：

管道通水，丝扣渗漏。

原因分析：

①丝扣加工不合格，锥度太大或有断丝缺丝现象。

②管件产品丝扣不紧且不顺直，接口不牢。

③麻丝缠绕不匀，不抹铅油。

④不做水压试验。

预防措施：

1、钢管套丝时绞板应对正所标刻度，套满丝后逐渐松动板牙，保证丝扣有适当锥度，丝扣保证整齐，缺丝断丝不超过丝扣10％，管件拧紧后，外部应留有2－3扣余丝，不准上绝且保证紧密牢固。

2、不合格的管件拒绝使用。

3、丝扣密封所用铅油炼丝（或胶带），应均匀缠绕，保证均匀密封，上好的管件严禁回转，以免造成丝扣松动导致渗漏。

4、严格按规定做好水压试验。

（四）、给排水管道结露

原因分析：

给排水管道无防结露措施，或选用材料不当。

预防措施：

①对可能产生结露的部位应按设计要求做防结露处置。并选用合适的材料，如设计无此要求，应会审图纸时，提出建议。

（五）、给排水管穿楼板处渗漏给排水管周围楼板潮湿、渗漏。

原因分析：

①预留孔洞不准确，导致乱凿孔，孔洞扩大，破坏结构；

②孔洞堵塞方法不当，不凿毛，不清洗、不做浆与原砼结合不严密；

③细砂含水率过高，收缩率大，振捣不密实，不分层浇灌，一次成活，吊

板不严，严重漏浆。

预防措施：

①按设计坐标，密切配合土建施工，搞好预留，预留孔洞尺寸必需符合规范要求；

②堵洞时，严格执行操作规范标准，凿毛、清洗干净，用高标号水泥砂浆做浆，保潮，保证与原砼的结合性；

③严格控制细砂配比，不得超量加水降低标号，分二次捣固，第一次填至板厚2／3待其有一定强度时再将破墙平，浇灌时必须振捣密实，吊板应与楼板、管道吻合，不漏浆；

④及时做好养护工作，冬季应采取保温措施。

（六）排水管道堵塞

原因分析：

①管道安装过程中未及时封堵管口，杂物排入管内造成堵塞；

②管道及卫生器具，安装前未清理管道及器具内杂物。

③管道坡度太小或无坡度。

预防措施：

①临时中断安装的管口，必须加以临时封堵，封堵必须可靠不能敷衍了事。以免杂物掉入；

②管道安装前必须认真清理管腔及器具内杂物保证管内清洁；

③管道安装坡度必须符合设计或规范要求。

（七）、大便器安装不牢、渗漏

原因分析：

①冲洗管不正，与大便器中心不一致，接口不严，导致渗漏；

②胶皮碗绑扎不符合要求，不牢，造成渗漏；

③预埋螺栓不牢，螺栓与器具孔不同心为找正，造成螺栓松动。

④不按规范要求设橡胶垫。

预防措施：

①冲洗管甩头时必须与大便器冲洗口保持同心，不得歪斜，保证接口严密；

②胶皮碗及卫生器具配件，必须按规范要求施工，胶皮碗绑扎，必须用2道16″铜线反正扣绑扎；

③固定大便器的地脚螺栓必须准确，严禁用锤左右打动找正，保证其牢固；

④所有与陶瓷接触的金属配件及坐便器底部，均须设橡胶垫。

（八）地漏积水，排水不畅及渗漏

原因分析：

①地漏安装完成，应严格按预留管孔的方法，认真封堵孔洞并处理好杯口周边缝隙，必要时用防水材料密封；

②与土建设密切配合，定准地面标高，确定地漏标高，严禁地漏高于地面，以低于地面3－5㎜为宜，保证地面不积水，及时从认真清理水封内杂物，保证

地漏排水畅通。

（九）卫生器具安装不牢．不平整影响观感。

原因分析：

①、安装器具时，不做定位控制，组装后不进行校正找平；

○2、支架与器具连接不严，不配套，造成松动。

预防措施：

①安装器具前必须先按器具设计确定标高、坐标弹出控制线，组装后用水平尺校正其平正度；

②支架木砖必须符合规范要求，埋置深度及方法必须符合规范要求，严禁用木塞代替；

③支架必须选用与器具配套的规格品种，且安装牢固与器具接触吻合严密。

（十）、阀门等配水件渗漏

原因分析：

①阀门为劣质产品，不合格；

②末做检验，即用于工程；

③安装不慎，阀门损坏；

④接口不正，对口不严。

预防措施：

①对进场材料，严格检验，不合格产品严禁使用；

③在使用前，必需对阀门进行抽样检验，确认合格后可用于工程，检验

④容为水压试验，折体检验；

③安装施工中，注意用力均匀，紧固适当，不可用力过猛；

④管道与器具对接必须准确，平正、防止硬搬，硬扭。

（十一）、管道横管倒坡

原因分析：

①立管甩口时，与器具的接口标高不一致，预留出适当坡度；

②支架埋设不平正，没按要求找准坡度；

③工序倒置，先按管后做支架，做支架时未测量坡度标高。

预防措施：

①管道甩口时，必须按器具或设计标高计算出坡度值，确定甩口标高；

②安装支架时，需先按设计标高，确定支架位置，然后根据设计坡度，计算出坡度值，确定支架标高。

③安装时必须先根据确定的标高弹线，定位安装支架，再安装管道，不可工序倒置。

二、采暖工程

（一）管道煨弯不标准

原因分析：

不使用专用工具。直接在压力钳上压制，导致管子弯扁，角度太小。

预防措施：

①煨制弯管时，必须使用专用弯管器，严禁在压力钳上或其它台具上随意压制，大管径的弯管需用液压弯管器。

②热熔时，必须灌砂，砂须灌实并制作专用胎具，保证弯管的标准。

③采暖管道严禁使用冲压弯头。

（二）散热器安装支架不全，固定不牢

原因分析：

①操作人员未按规范施工，支架设置不符合要求。

②支架埋设不平正，位置不当，埋设深度不够，固定不牢，支架与散热器接触不实。

预防措施

①埋设支架严格按设计及规范要求设置，严禁漏设或不设。

②埋设支架时，先按散热器型号确定支架位置，划出十字控制线，找准位置，保证理置深度。用高标号泥砂浆固定牢固，并与散热器接触落实。

（三）管道刷漆不均，漏刷，色泽不一致。

原因分析：

①刷漆前清理不彻底。

②背部与底部施工难度大。

③油漆不是一次调制，配比不好掌握。

预防措施：

①刷漆前先进防除锈、打磨、清理，合格后方可涂刷。

②管道背部与底部用布条蘸漆涂抹保证刷严。

③按工程量计算油染使用量，一次性调制，保证色泽一致。

④施工中注意防护，防止造成交叉污染。

（四）、散热器组装连接渗漏

原因分析：

①散热器组装来做单体试验，丝扣不紧，垫子不合格。

②支管活接对口不严，胶垫不平整，连接不严。

③内接丝过松，丝扣不合适，密封不严。

预防措施：

①散热器安装前，必须做总体水压试验，确保无渗漏方可组装。

②支管与散热器连接应平正，对口严密平直，不得偏口硬别，胶垫必须平正，连接严密。

③内接丝、管件丝扣必须适宜，过紧或过松均不得使用，并缠绕适宜铅油麻丝，保证丝扣严密。

（五）散热器安装坐标不准确

原因分析：

①安装散热器时，没按要求对窗口进行分析定位。

②

埋设支架时未按窗口分中定位、支架距墙距离控制不好。

预防措施：

埋设固定支架时，应按窗口中心线弹出十字线接散热