物料提升机操作安全技术交底范例

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施工部位：

施工内容：物料提升机操作

安全技术交底内容

1、必须持证上岗，专人专机，禁止把设备交给无证人员操作；

2、作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作；

3、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈；

4、不得擅离岗位，工作中必须集中精神，注意指挥信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业；

5、发现层间闸门未关闭时，提示装运人员关好闸门方可进行开机运作，井架吊篮禁止载人；

6、作业中突然停电，应采取应急措施，防止吊篮下滑及来电后卷扬机突然起动；

7、做好设备保养工作，并做好保养和操作记录，发现异常情况随时报告；

8、当班工作完毕后，吊篮必须返回首层，断开电源，电箱加锁才能下班。

施工现场针对性安全交底

.-物业经理人

1、严禁人员攀登、穿越提升机架体和乘坐吊篮上下。

2、物料在吊篮内应均匀分布，不得超过吊篮，严禁超载使用。

3、司机在通信联络信号不明时不得开机，作业中不论任何人发出紧急停车信号，均应立即进行。

4、提升机在工作状态下，不得进行保养、维修、排除故障等工作，若要进行则应切断电源并在醒目处挂"有人检修、禁止合闸"的标志牌，必要时应设专人监护。

5、作业结束时，司机应降下吊篮，切断电源，锁好控制电箱门，锁好控制电箱门，防止其他无证人员擅自启动提升机。

篇2：工程施工提升机械安全措施

工程施工提升机械安全措施

1)井架搭设高度和起重必须有严格规定，严禁超负荷使用。

2)井架的底座必须安置在坚硬地基上，埋深不得少于1米，如立在地面上，必须使用轧桩轧牢。底座轧桩不得少于8恨，轧桩用75*75毫米角钢，打入地下深度为1.2米，轧桩上部必须与井架底盘连接牢固。

3)高度为10-15米的井架应设缆凤绳一组(4-8根)。缆风绳上端要用吊耳和卸甲连接，并用3只以上的钢丝绳夹头紧固。缆凤绳必须采用钢丝绳。

4)井架采用附墙者应用钢性支撑与建筑物牢固连接，吊点必须经过计算。井架附墙杆不得附着在脚手架上。

5)井架搭至11米高度必须设临时缆风，待固定缆风或附墙支撑设置后，方可拆除。缆风绳与地面夹角应为45-60度，与地锚或桩头必须牢固连接。地锚、桩头要安全可靠，桩头后须有拖桩。如使用木桩，木桩直径不得小于15厘米，埋深不少于1.5米。禁止将缆凤绳栓在树木、电杆上。

6)井架的立柱应垂直稳定，其垂直偏差应不超过高度的千分之一，接头应相互错开，同一平面上的接头不应超过2个。井架导向滑轮与卷扬机绳筒的距离，带槽卷筒应大于卷筒长度的15倍，无槽光筒应大于卷筒长度的20倍。

7)井架运输通道宽度不小于1米，搁置点必须牢靠，通道两边必须装设防护栏杆，并装有安全门或安全栅栏。

8)井架吊篮必须装有灵敏可靠的停层装置，防坠装置、冲顶限位器和安全门，吊篮两侧装有安全挡板或网片，高度不得低于1米，防止手推车等物件滑落。吊篮的焊接必须符合规范。

9)井架底层周围及通道口，必须装设安全防护栅，井架高度超过30米，须搭设双层安全棚，如无法设置隔离棚，则井架四周必须挂安全网，安全网应三面包满。

10)井架必须装设可靠的避雷和接地装置、卷扬机应单独接地并装设防雨罩。

11)卷扬机应采用点动开关。

12)井架进行保养维修工作时，必须停止使用。

井架、通道出入口搭防护棚，防护棚为两层，上层为竹笆，底层为5cm厚的木板密封。所有洞井口必须全部采用定型化覆盖防护。

防护棚的搭设要求见下图：（略）

篇3：物料提升机安全施工措施(3)

物料提升机安全施工措施（三）

（一）拆装人员组成：

施工负责人1人，由施工单位担任；安全员1人，由施工单位担任；质检员1人，由施工单位担任；机长1人，由施工单位担任；拆装负责1人，由施工单位担任；拆装技术负责1人，由安装队人员担任；拆装钳工1人，由安装队人员担任；拆装电工1人，由安装队人员担任；辅助设备操作人员和相关协助人员若干。

（二）作业守则：

1、拆装人员必须熟悉拆装作业方案，并按规定的作业程序作业。注意和周围拆装人员、指挥人员的互相配合，动作协调。

2、作业前对辅助设备的性能和操作规程作全面了解，并严格按规定使用。

3、作业中听从指挥，如果指挥信号不清或错误时，应停止作业，等联系清楚后方可作业。

4、拆装人员进入现场时，必须戴好必要的安全保护用品，高空作业要系好安全带。

5、对所拆装的部件，必须选择合适的吊具和吊挂部位，严防由于吊挂不当造成部件的变形、损坏或钢丝绳断裂。

6、拆装过程中，如果任何一部分发生故障或有不合格技术要求的零部件时，应经技术负责人审查同意。

7、拆装人员如遇身体不适或没有休息好，不得参加工作。

8、所有拆装人员必须持证上岗。

（三）安全要求

1、施工单位必须根据实际现场情况、施工需要制定必要的安全措施。

2、拆装必须在白天进行，不得在四级以上的风、与、雪及浓雾天气下作业。

3、拆装作业过程中，必须保持现场整洁和秩序。

4、拆装前对起重的索具、滑轮、钢丝绳等部为进行周密检查，必要时进行荷载试验。

5、放置金属结构时，下面必须放枋子以防损坏结构或造成结构变形。

6、拆装架设用钢丝绳的固定和连接必须符合标准，满足按装要求。

7、进行部件组拼或安装前，必须对部件各部分的完好情况、连接情况、电气线路等进行全面检查。

8、拆装过程终止（如遇停电、机械故障、天气突变等）必须使已安装部分或未拆除部分处于平衡状态，并全面检查，确保无误后，方能离开现场。

9、安装时应按安装要求使用规定的螺栓、销轴、开口销，螺栓预紧力达到要求，开口销充分撬开。

10、辅助设备、安全设备等均应按规定使用。

11、部件损坏构件变性后不得使用。

（四）拆装前准备工作：

1、场地清理，扫除厂内道路上的障碍物，保证应有的作业空间，作业区域上空有无高压电线电缆（如由高压电线电缆，现场应作保护措施）。

2、组织拆装作业队伍，工作时必须进行安全技术交底。

3、所有作业人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须系好安全带，对索具、起重机具、手拉葫芦、扳手及其他辅助工具认真检查，不合格一律不准使用。

4、工地应具备合适的电源，并必须配备一个专供升降机用的电源箱，每个吊笼均应有一个开关控制，供电熔电器的电流为额定电流的1.5～2倍（参见升降机性能参数表）。

（五）拆装实施阶段：

1、阅读、熟悉施工升降机使用及安装说明书，整个拆装过程严格按规定进行。

2、待拆装的升降机应做到性能完好，金属结构部分无疲劳损伤，无焊缝开裂脱焊，无严重锈蚀。对钢丝绳、滑轮、电气设备、安全保险机构等，拆装前均应认真检查，发现问题必须马上整改。

3、组装区域设置警戒线，有明显标志，并有人监护。

（六）安装顺序：

基础准备--底架安装--防护围栏安装--标准节２～节安装--吊笼安装--安装电源并接通电源--安装下限位碰铁--安装导轨架--、附墙架及电缆保护架--安装对重--安装上限为碰铁--整机调试。

（七）拆卸顺序：

拆卸上限位碰块--拆卸对重--拆卸导轨架、附墙架及电缆保护架--拆卸电缆--拆卸电缆--拆卸吊笼--拆卸防护围栏--拆卸下限位碰铁--拆卸基础节与底架。

（八）按施工要求和操作规定降节到指定工作高度。

（九）按规定要求和施工要求拆卸附墙架。

（十）拆卸后及时做好转移使用或入库运输工序。

（十一）升降机的安装：

1、基础构架、基础节（吊笼）及防护围栏安装：

1）将基础清扫干净。

2）按装基础构架及2～３及标准节。

3）在基础构架和基础间垫入不同厚度钢板垫片调整导轨垂直度。

4）用经纬仪测量导轨架的垂直度，保证轨道架的各个主管在两方向上的垂直度（1／1000）。

5）导轨架调整后，压紧地脚螺栓，力矩700N.m。

6）用起重设壁吊起吊笼，从标准节上方使吊笼准确就位。

7）安装防护围栏。

2、吊笼安装后的调整：

各导向轮与标准节主管的调整为0.5㎜.

3、电缆安装

现场供电箱距升降机电源箱应在20m以内，保证供电质量。

1）将供电电缆从升降机上电源箱内的总电源开关接入现场供电箱。

2）电缆一端从电缆笼底部引出接入电源箱，另一端通过电缆托架应到吊笼内接入电控箱。

3）电气装置的检查

在测试前，用起重设备安装1～2节标准节，然后按如下步骤测试：

ａ．用接地电阻测试仪测量升降机钢结构及电气设备金属外壳的接地电阻，不得大于4Ω。

ｂ.用500vMΩ表测量电动机及电气元件的对地绝缘电阻，应不小于1MΩ。

ｃ.检查各安全控制开关，分别打开吊笼上各门，触动断绳开关，上、下限位开关，极限开关等均能起作用。

ｄ.校核电动机接线；吊笼上下用行方向与操作箱上所示方向一致。

4、吊杆及下限位碰铁安装：

吊杆安装在吊笼顶部的吊杆底座上，用螺栓固定。安装下限位碰铁。

5、导轨架及电缆保护价的安装：

1）将标准节两端接头及齿条销子处擦干静，并加少量润滑油。

2）用吊杆吊起标准节，对准下面标准节主