铁路隧道工程施工质量验收标准主控项目

铁路隧道工程施工质量验收标准〔主控工程〕开 挖隧道门边坡、仰坡开挖范围及尺寸应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全验。检验方法：查对设计图，观看、尺量。隧道门端墙、翼墙、挡土墙基底地基承载力必需符合设计要求。检验数量：施工单位每个洞口检测不少于3处，当洞口处岩土体不均匀时应适当增加检测点；监理单位见证检测不少于1处。检验方法：施工单位承受静力触探试验或标准贯入试验检测，必要时承受载荷试验检测；监理单位检查全部检测报告并进展见证检测。砌 体水泥质量检验必需符合本表准第7.4.1条规定。外加剂质量必需符合本标准第7.4.4条规定。砌体工程所用石料和混凝土砌块强度等级必需符合设计要求，石材其他品质指标尚应符合以下规定：在最冷月平均气温低于-15℃或-5℃~-15℃地区使用石材，其抗冻性指标应分别符合冻融循环25次或15次要求，且外表无破坏迹象；浸水和潮湿地区主体工程石材软化系数不得小于0.8.检验数量：石材：同产地石材至少抽取一组试件进展强度检验。最冷月平均气温低于-5℃和浸水潮湿地区，应各增加一组抗冻性指标和软化系数检验试件。砌块：同生产条件，且连续生产砌块，其混凝土抗压强度检验数量同本标准第7.4.9按施工单位抽检次数10％分别进展平行检验和见证检验，均不少于一次。检验方法：施工单位进展石材强度、抗冻性、软化系数和砌块强度试验；监理单位检查试验报告并进展见证取样检测或平行检验。砂浆用砂除应符合本标准第7.4.25％。检验数量和检验方法：同本标准第7.4.2条规定。拌制砂浆用水检验应符合本标准第7.4.7条规定。洞口工程砌筑所用材料应符合设计要求。石料类别、规格和质量要求应符合《铁路混凝土及砌体工程施工质量验收标准》〔TB1024——2023〕B检验数量：施工单位、监理单位。检验方法：观看和尺量。洞口工程砌筑所用砂浆协作比应依据材料性能、砂浆技术条件和设计要求进展协作比设计，并通过适配试验调整后确定。砂浆协作比设计、试件制作、养护及抗压强度取值应符合《铁路混凝土及砌体工程施〔TB10424—2023〕E检验数量：施工单位对同类型、同强度等级砂浆至少进展一次砂浆协作比设计；监理单位检查协作比选定单。洞口工程砌筑所用砂浆强度等级必需符合设计要求。用于检查砂浆强度试件应在搅拌机出料口随机抽样制作。检验数量：同类型、同强度等级每100m³100m³也按一批计。施工位位每批检验一次；监理单位检查试验报告。检验方法：施工单位进展砂浆强度试验;监理单位检查砂浆强度试验报告并进展见证取样检测或平行检验。 洞口工程砌体砌缝宽度、位置和砌筑方式应符合表4.3.9规定。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观看和尺量。砌体砌筑完毕应准时掩盖，并常常洒水保持潮湿，常温下养护7d。检验数量：施工单位、监理单位全面检查。检验方法：观看。沉降缝、泄水孔、反滤层位置和数量应符合设计要求。检验数量：施工单位全面检查。检验方法：观看、尺量和计数检查。钢筋钢筋原材料进场检验必需符合本标准第7.3.1条规定。钢筋品种、级别、规格和数量必需符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全面检查。检验方法：观看，钢尺检查。钢筋连接方式必需符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全面检查。检验方法：观看。钢筋接头技术条件和外观质量应符合本标准第7.3.4条规定。钢筋加工应符合标准第7.3.5条规定。模板4.5.1模板及支架材料质量及构造必需符合施工工艺设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全面检查。检验方法：观看和尺量。模板安装必需稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板及混凝土接触面必需清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模板内积水和杂物应清理干净。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。隧道门端墙、翼墙模板及支架撤除时，除设计有特别规定外，75％。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位拆模前进展一组同条件养护试件强度试验；监理单位检查强度试验报告或见证试验。混凝土水泥质量必需符合本标准第7．4．1条规定。细骨料质量应符合本标准第7．4．2条规定。粗骨料质量应符合本标准第7．4．3条规定。外加剂质量必需符合本标准第7．4．4条规定。矿物掺合料质量应符合本标准第7．4．5条规定。潜在碱活性骨料总碱含量应符合本标准第7．4．6条规定。混凝土拌和用水质量应符合本标准第7．4．7条规定。混凝土协作比设计应符合本标准第7．4-8条规定。混凝土强度等级必需符合本标准第7．4．9条规定。施工缝、变形缝位置和处理应符合设计和施工技术方案要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观看和尺量。混凝土运输、浇筑及间歇全部时间应符合本标准第 4．13条规定。混凝土养护应符合本标准第7．4．14条规定。洞身开挖隧道开挖断面中线、高程必需符合设计要求。检验数量：施工单位每一开挖循环检查一次，监理单位抽查。检验方法：激光断面仪、全站仪、经纬仪、水准仪测量隧道不应欠挖。当围岩完整、石质坚硬时，方允许岩石个别突出局部(每1㎡不大于O．1㎡)侵入衬砌，整体式衬砌应小于10cm，其5cm1m检验数量：施工单位、监理单位每一开挖循环检查一次．检验方法：施工单位承受激光断面仪、全站仪、经纬仪量测周边轮廓断面。绘断面图及设计断面核对；监理单位现场核对开挖断面。必要时承受仪器测量。隧底开挖底部高程应符合设计要求。隧底范围岩石局部突出每平0.1m25cm.检验数量：施工单位每一开挖循环检查一次，监理单位按20％比例抽验。检验方法：仪器量测。边墙根底及隧底地质状况应满足设计要求，基底内无积水浮渣。检验数量：施工单位、监理单位每一开挖循环检查一次。检验方法：查工程检查证。观看。当隧道底需要进展加固处理时，应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位每处检查一次。检验方法：施工单位、监理单位按《铁路路基工程施工质量验收标〔ＴＢ10414)和《建筑地基根底工程施工质量验收标准》(GB50202)有关规定进展检查验收。支护喷射混凝土喷射混凝土应优先承受硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥。水泥进场时。必需按批对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进展验收，并对其强度、分散时间、安定性进展试验。其质量必需符现行国家标准《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》(GB175)等规定。当在使用中对水泥质量有疑心或水泥出厂日期超过3个月(快硬硅酸盐水泥逾一个月)时，必需再次进展强度试验，并按试验结果使用。检验数量：同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且500t200t当缺乏上述数量时。也按一批计。施工单位每批抽样少于一次；监理单10％进展见证检验，但至少一次。检验方法：施工单位检查产品合格证、出厂检验报告并进展强度、分散时间、安定性试验；监理单位检查全部产品合格证、出厂检验报告、进场试验报告并对强度、分散时间、安定性进展平行检验或见证取样检测。喷射混凝土所用细骨料，应按批进展检验，其颗粒级配、结实性指标应符合国家现行标准《一般混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52)规定，细度模数应大于2．5，泥块含量应符合铁道部现行《铁路混凝(TB10424)附录B规定，含泥量不应大3％。检验数量：同一产地、同一品种、同一规格且连续进场细骨400m3600t400m3600t工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数10％分别进展平行检验和见证检验，均不少于一次。检验方法：施工单位现场取样试验；监理单位检查全部试验报告，见证取样检测。喷射混凝土所用粗骨料，应按批进展检验，其颗粒级配、压碎指标值、针片状颗粒含量应符合现行铁道行业标准《铁路混凝土及砌体工程施工质量验收标准》(TB10424C16mm1％。检验数量：同一产地、同一品种、同一规格且连续进场粗骨400m3600t400m3600t工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数10％分别进展平行检验和见证检验，均不少于一次。检验方法：施工单位现场取样试验；监理单位检查全部试验报告，见证取样检测。喷射混凝土中掺用外加剂质量应符合本标准第7．4．4条规定。喷射混凝土拌和用水宜承受饮用水，当承受其他水源时，水质应符合现行国家标准《混凝土拌和用水标准》(JGJ63)规定。检验数量：同水源施工单位试验检查不应少于一次；监理单位按10％进展见证检验，但至少一次。检验方法：施工单位做水质分析试验，监理单位检查试验报告，见证试验。喷射混凝土协作比设计应依据原材料性能、混凝土技术条件和设计要求进展，并应符合以下规定：11：4～1：5；20．40～0．50：345％～60％：4400kg／m3。检验数量：施工单位对同强度等级、同性能喷射混凝土进展一次混凝土协作比设计；监理单位全部检查。检验方法：施工单位进展协作比选定试验；监理单位检查协作比选定单。喷射混凝土强度必需符合设计要求。用于检查喷射混凝土强度试件。可承受喷大板切割法制取。当对强度有疑心时，可在混凝土喷射地点承受钻芯取样法随机抽取制作试件做抗压试验。检验数量：施工单位每一作业循环检验一次，每个循环至少在拱部和边墙各留置一组检验试件；监理单位检查试验报告。检验方法：施工单位进展混凝土强度试验；监理单位检查混凝土强度试验报告并进展见证取样检测或平行检验。喷射混凝土厚度应符合以下要求：1检查点数60％及以上大于设计厚度；最小厚度不得小于设计厚度1／2，且不小于3cm。检验数量：施工单位每一作业循环检查一个断面，每个断面应从拱2m10％进展见证检验，但至少一次。检验方法：施工单位、监理单位检查把握喷层厚度标志或凿孔测量厚度。钢纤维喷射混凝土中钢纤维宜承受一般碳素钢制，并满足以下要求：l2钢纤维抗拉强度不得小于380MPa，并不得有油渍和明显锈蚀。检验数量；同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一出厂日期且5t5t位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数10％进展见证检验，但至少一次。检验方法：施工单位检查产品合格证、出厂检验报告并钢纤维抗拉强度进展试验；监理单位检查全部产品合格证、出厂检验报告、试验报告并进展规定比例见证取样检测。喷射混凝土后应进展养护，避开受低温、枯燥、急剧温度变化等影响。检验数量：施工单位、监理单位全验。检验方法：观看。锚杆锚杆所使用钢筋原材料进场检验必需符合本标准第 7.3.1条规定。锚杆规格及物理性能指标应符合设计文件和表6.3.2规定。检查数量：锚杆规格施工单位、监理单位全检。锚杆物理性能指标3％进展检验；监理10％进展平行检验和见证检验。检验方法：锚杆规格检查产品合格证、出厂检验报告。锚杆物理性能指标承受观看、称重、尺量检查。A锚杆屈服强度、抗拉强度、屈服力、最大力、断后伸长率等力6．3．2A2监理单位按施工单位检查次数：10％见证检验。检验方法：施工单位检查产品合格证、出厂检验报告并取样进展试验；监理单位检查全部产品合格证、出厂检验报告、施工单位试验报告．并进展见证检验。锚杆安装数量应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位施工现场逐根清点。检验方法：现场目测检查。6·3·4砂浆锚杆承受砂浆强度等级、协作比应符合设计要求。20％比例见证取样检测。检验方法：施工单位进展协作比设计，做砂浆强度试验；监理单位检查协作比设计和试验报告，进展见证取样检测。6·3·5注浆管直径不得小于16mm，锚杆孔内灌注砂浆应饱满、密实。检10％进展平行检验。检验方法：注浆管直径施工单位、监理单位尺量；组合中空锚杆施工单位、监理单位现场观看检查排气管回浆状况；一般中空锚杆施工单位、监理单位现场观看检查进浆方式和杆体中空通孔回浆状况；砂浆锚杆检查施工记录、观看。6·4·1钢筋网所使用钢筋原材料进场检验必需符合本标准7．3．1条规定。6·4·2钢筋网所使用钢筋品种、规格、性能等应符合设计要求和国家、行业有关技术标准规定。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观看，钢尺检查。6．4．3检验数量：施工单位全部检查；监理单位按施工单位抽检次数10％进展见证检验，但至少一次。 ’搬方法：观看、尺量。6.5.1钢架所使用钢筋原材料进场检验必需符合本标准第7.3.1条规定。型钢材料进场检验必需按批抽取试件做力学性能(屈服强度、抗拉强度和伸长率)和工艺性能(冷弯)试验。其质量必需符合现行国家标准《碳素构造钢》(GB700)(YB(T)56)求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态钢筋。每60t为一批。缺乏60t也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位10％进展见证检验。但至少一次。检验方法：施工单位检查每批质量证明文件并进展相关性能试验；监理单位检查全部质量证明文件和试验报告。并进展见证取样检测或平行检验。6．5．2制作钢架钢材品种、级别、规格和数量必需符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观看，钢尺检查。6．5．3．格栅钢架钢筋弯制和末端弯钩及型钢钢架弯制应符合设计要求。钢架构造尺寸应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检验；监理单位按施工单位抽检次数10％进展见证检验，但至少一次。检验方法：观看、尺量。钢架安装位置、接头连接、纵向拉杆应符合设计要求，钢架安装不得侵入二次衬砌断面，脚底不得有虚碴。检验数量：施工单位、监理单位全部检验。检验方法：观看、测量、尺量。沿钢架外缘每隔2m应用钢楔或混凝土预制块及围岩顶紧，钢架及围岩间间隙应承受喷射混凝土喷填密实。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观看。管棚管棚所用钢管原材料进场检验必需符合本标准第7．3．1定。管棚所用钢管品种、级别、规格和数量必需符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观看，钢尺检查。管棚搭接长度应符合设计要求。检查数量：施工单位全部检查，监理单位每排抽查不得少于3根。检验方法：观看、尺量。超前小导管7．3．1条规定。超前小导管所用钢管品种、级别、规格和数量必需符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观看。钢尺检查。超前小导管及支撑构造连接应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观看。超前小导管纵向搭接长度应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观看、尺量。7衬 砌隧道衬砌模板7·2·1隧道衬砌模板台车、移动台架必需依据隧道内净空尺寸进展设计及制造，钢构造及钢模必需具有足够强度、刚度和稳定性-能承受所浇筑混凝土重力、侧压力及施工荷载。衬砌模板台车、移动台架必需阅历收合格前方可投入使用。检验数量：施．IJ单位、监理单位检查每台衬砌模板台车、移动台架。检验方法：查设计资料。产品验收合格证明，现场验收。7·2·2模板安装必需稳固牢靠。接缝严密。不得漏浆。模板及混凝土接触面必需清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模板内积水和杂物应清理干净。检验数量：施工单位、监理单位每一浇筑段检查一次。检验方法：观看。7．2．3承受围岩压力较大拱墙模板撤除时。封顶和封口混凝土强度应到达设计强度100％；承受围岩压力较小拱墙模板撤除时。封顶和封口混凝70％。检验数量：施工单位、监理单位每一浇筑段拆模时检查一次。检验方法：施工单位拆模前进展一组同条件养护试件强度试验；监理单位见证试验。钢．筋钢筋进场时，必需按批抽取试件做力学性能(屈服强度、抗拉强度和伸长率)和工艺性能【冷弯)试验。其质量必需符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)钢筋》(GB1499)等规定和设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态钢筋，每60t60t10％进展见证检验，但至少一次。检验方法：施工单位检查每批质量证明文件并进展力学性能〔屈服强度、抗拉强度和伸长率)和工艺性能(冷弯)试验；监理单位检查全部质量证明文件和试验报告，并进展见证取样检测或平行检验。钢筋品种、级别、规格和数量必需符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观看，钢尺检查。钢筋连接方式必需符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观看。钢筋接头技术条件和外观质量应符合现行铁道行业标准《铁路混凝土及砌体工程施工质量验收标准》(TB10424一2023)附录A规定。钢筋焊接接头，应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必需符合现行国家标准《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18)荷载为主直径28～32mm带肋钢筋承受冷挤压套筒连接接头，应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必需符合现行国家标准《带肋钢筋套管挤压连接技术规程》(JGJ108)规定和设计要求。检验数量：焊接接头力学性能检验以同级别、同规格、同接头形200200压套筒连接接头力学性能检验以同等级、同规格和同接头形式每200接头为一批，缺乏20010％进展见证检验，但至少一次。检验方法：钢筋接头外观质量检验，施工单位、监理单位观看和尺量。焊接接头、冷挤压套筒连接力学性能检验，施工单位做拉伸试验，闪光对焊接头增做冷弯试验；监理单位检查力学性能试验报告并进展见证取样检测。钢筋加工应符合设计要求。当设计未提出要求时应符合以下规定：1受拉热轧光圆钢筋末端应作180。弯钩，其弯曲直径不得小于钢2．53受拉热轧光圆和带肋钢筋末端，当设计要求承受直角形弯钩时，直钩弯曲直径不得小于钢筋直径5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍直线段。弯起钢筋应弯成平滑曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径 倍〔光圆钢筋〕或12倍〔带筋钢筋〕用光圆钢筋制成箍筋，其末端应作不小于90。弯钩，有抗震等特别要求构造应作135。或180。弯钩;弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径2.5于箍筋直径5倍，有抗震等特别要求构造，’不得小于箍筋直径10倍。检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检10％，且各不少3件；监理单位平行检验数量为施工单位抽取数量10％，且各不少于一件。检验方法：尺量。水泥进场时，必需按批对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进展验收，并对其强度、分散时间、安定性进展试验，其质量必需符合现行国家标准《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》 (GB175)等规定。当在使用中对水泥质量有疑心或水泥出厂日期超过3个月〔快硬硅酸盐水泥逾一个月〕时，必需再次进展强度试验，并按试验结果使用。钢筋混凝土构造严禁使用含氯化物水泥。耐腐蚀混凝土应对所用水泥矿物质成分进展分析。检验数量：同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连500t200t上述数量时，也按一批计。施工单位每批抽样不少于一次。耐腐蚀混凝土所用水泥矿物成分开工前检查一次；监理单位按施工单位抽检次数10％进展见证检验。但至少一次。检验方法：施工单位检查产品合格证、出厂检验报告并进展强度、分散时间、安定性试验；监理单位检查全部产品合格证、出厂检验报告、进场试验报告并进展平行检验或见证取样检测。拌制混凝土所用细骨料，应按批进展检验，其颗粒级配、细度模数和结实性指标应符合国家现行标准《一般混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52)及砌体工程施工质量验收标准》(TBl0424B抗渗等级为P631％。检验数量：同一产地、同一品种、同一规格且连续进场细骨料，400m3600t400m3600t位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数10％分别进展平行检验和见证检验，均不少于一次。检验方法：施工单位观看、试验；监理单位检查进场试验报告并进展见证取样检测。拌制混凝土所用粗骨料，应按批进展检验，其颗粒级配、压碎指标值、针片状颗粒含量应符合现行铁道行业标准《铁路混凝土及砌体工程施工质量验收标准》(TB10424C抗渗混凝土粗骨料宜承受连续粒级，最大粒径不应大于40mm。抗渗等级为P6混凝土，其含泥量不应大于 1％，泥块含量不应大于0．5％；抗渗等级为P8以上防水混凝土，其含泥量不应大于1％，泥块含量不应大于0．25％。耐腐蚀混凝土粗骨料不得受当地腐蚀介质污染，并应符合现行铁道行业标准《铁路混凝土及砌体工程施工质量验收标准》(TBl0424)附录C对C30及以上混凝土规定，其结实性指标不得大于8％；最大粒径不得40mm。检验数量：同一产地、同一品种、同一规格且连续进场粗骨料，400m³600t400m³600t批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数10％分别进展平行检验和见证检验，均不少于一次。检验方法：施工单位观看、试验；监理单位检查进场试验报告并进展见证取样检测。混凝土外加剂进场时。必需按批对减水率、分散时间差、抗压强度比进展检验。其质量必需符合《混凝土外加剂》(GB8076)土外加剂应用技术标准》(GB50119)等现行国家标准和其他有关环境保护规定。检验数量：同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一出厂日期50t50t位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数10％分别进展平行检验和见证检验，均不少于一次。检验方法：施工单位检查产品合格证、出厂检验报告并进展试验；监理单位检查全部产品合格证、出厂检验报告、进场试验报告并进行见证取样检测。混凝土掺用矿物掺合料，应按批对细度、含水率、需水量比、抗压强度比进展检验，其质量应符合《用于水泥和混凝土中粉煤灰》(GB1596)和《用于水泥和混凝土中粒化高渣粉》(GB／T18046)等现行国家标准规定。检验数量：同一品种、同一等级且连续进场矿物掺合料每200t为一批，当缺乏200t时，也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数10％分别进展平行检验和见证检验，均不少于一次。检验方法：施工单位检查产品合格证、出厂检验报告并进展试验；监理单位检查全部产品合格证、出厂检验报告和进场试验报告并进行见证取样检测。7·4·6当使用具有潜在碱活性骨料时。混凝土中总碱含量应符合现行铁道行业标准《铁路混凝土工程预防碱一骨料反响技术条件》 〔TB／T30504)规定和设计要求。检验数量：施工单位对每一混凝土协作比进展一次总碱计算；监理单位全部检查。检验方法：施工单位计算；监理单位检查计算单。7·4·7拌制混凝土宜承受饮用水，当承受其他水源时，水质必需符合现行国家标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ63)环境水性质进展测定。检验数量：同水源施工单位试验检查不应少手一次；监理单位按施工单位抽检次数10％进展见证检验，但至少一次。耐腐蚀混凝土施工单位应在开工前及施工过程中各检查一次；监理单位按施工单位抽检次10％进展见证检验，但至少一次检验方法：施工单位做水质分析试验，监理单位检查试验报告，见证试验。7·4·8混凝土协作比应依据原材料性能、混凝土技术条件和设计要求，依据国家现行标准《一般混凝土协作比设计规程》(JGJ55)通过试拌调整后确定。对于抗渗等级为P6及以上混凝土，抗渗试验时，其抗渗压力应比设计要求提高0．2MPa0．60。当对抗冻性、抗腐蚀性有特别要求时，应按设计要求进有协作比设计并进展抗冻性及抗腐蚀性试验，其技术参数必需符合设计和国家现行有关标准要求。检验数量：施工单位对同强度等级、同性能混凝土进展一次混凝土协作比设计；监理单位全部检查。 ‘检验方法：施工单位进展协作比选定试验；监理单位检查协作比选定单。7·4·9混凝土强度等级必需符合设计要求，隧道衬砌尚应承受同条件养护试件检测实体强度。混凝土强度试件应在混凝土浇筑地点随机抽样制作。试件取样及留置必需符合以下规定：1抗压强度标准条件养护试件取样及留置：每拌制100盘且不超过100Irl3同协作比混凝土。取样不得少1每工作班拌制同一协作比混凝土缺乏1001每次取样应至少留置l组。2抗压强度同条件养护试件取样、养护方式和留置数量应符合铁道部现行标准《铁路工程构造混凝土强度检测规程》(11B10426)规定。隧道200m1检验数量：施工单位全部检查；监理单位对标准条件养护试件检查试验报告。对同条件养护试件按施工单位抽检次数10％进展平行检验，但至少一次。检验方法：施工单位进展混凝土抗压强度试验；监理单位检查混凝土强度试验报告并进展平行检验。7．4．10检验数量：施工单位、监理单位每一灌筑段检查一个断面。承受无损检测方法时，测线布置应符合铁道行业标准《铁路隧道衬砌质量无损检测规程》(11B10223)规定。检验方法：施工单位测量净空断面并及开挖轮廓比较，必要时可采用钻孔抽样或无损检测方法检查衬砌厚度。钻孔检查每个断面应从拱顶57．4．1llm回填。边墙基底应无虚碴杂物及淤泥，边墙根底扩大局部及仰拱拱座应结合边墙同时灌筑。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位现场观看检查，监理单位旁站。7．4．12施工缝、变形缝位置和处理应符合设计和施工技术方案要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观看和尺量。7·4·13混凝土运输、浇筑及间歇全部时间不应超过混凝土初凝时间。同一施工段混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工缝进展处理。检查数量：施工单位、监理单位全部检查。检查方法：观看，检查施工记录。施，并应符合以下规定：应在浇筑完毕后12h以内对混凝土加以掩盖并保湿养护。混凝土浇水养护时间：对承受硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗14d。浇水次数应能保持混凝土处于潮湿状态；混凝土养护用水应及拌合用水一样。承受塑料布掩盖养护混凝土，其敞露全部外表应掩盖严密，并应保持塑料布内有分散水。．j混凝土强度到达1．2MPa支架。．当日平均气温低于5℃时，不得浇水。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观看。7·4·15抗渗等级P6及以上混凝土、耐腐蚀混凝土除应按规定留置强度检查试件外。尚应留置抗渗检查试件并进展试验评定：每五个作业循环应制作抗渗检查试件一组(6个)；缺乏五个作业循环时，亦应制作抗渗检查试件一组。当使用材料、协作比或施工工艺变化时，均应另行制作抗渗检查试件一组。混凝土抗渗等级应按现行国家标准《一般混凝土长期性能和耐久性能试验方法》(GBJ82)进展试验评定。其结果应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查；监理单位检查试验报告。检验方法：施工单位进展强度试验和抗渗试验；监理单位检查混凝土强度和抗渗试验报告并进展见证取样检测。喷射混凝土喷射混凝土应优先承受硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥。水泥进6．2．1喷射混凝土细骨料质量应符合本标准第6．2．2条规定。喷射混凝土粗骨料质量应符合本标准第6．2．3条规定。喷射混凝土中掺用外加剂质量应符合本标准第 7．4．4条规定。 ’。一…～喷射混凝土拌合用水应符合本标准第6．2．5条规定喷射混凝土协作比设计应符合本标准第6．2.5条规定。喷射混凝土抗压强度试件取样、留置及强度等级必需符合本标准6．2．7喷射混凝土厚度应符合本标准第6．2．8条规定。钢纤维喷射混凝土中钢纤维质量应符合本标准第6．2．9定。喷射混凝土后应进展初期养护，避开受低温、枯燥、急剧温度变化等影响。检验数量：施工单位、监理单位全验。检验方法：观看。7．5．1l碴杂物及淤泥。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位现场观看检查，监理单位旁站。底板底板混凝土所承受水泥、外加剂必需符合本标准第7．4．17．4．4底板混凝土所承受细骨料、粗骨料、矿物掺合料、碱骨料碱含量、混凝土拌和用水、协作比设计应符合本标准第 7．4．2条、第7．4．3条、第7．4．5条、第7．4．6条、第7．4．7条、第7．4．8条、规定。底板混凝土抗压强度试件取样、留置及强度等级必需符合本标准7．4．9底板厚度应符合设计要求。检验数量：施工单位每一灌筑段检查一个断面，监理单位见证检查。检验方法：查对设计图、观看、尺量。施作底板混凝土前必需去除隧底虚碴、杂物和积水。当隧底有超挖时，超挖局部必需按设计要求准时回填。检验数量：施工单位、监理单位全验。检验方法：施工单位现场观看检查，监理单位旁站。施工缝、变形缝位置和处理应符合设计和施工技术方案要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观看和尺量。底板混凝土运输、浇筑及间歇全部时间不应超过混凝土初凝时间。同一施工段混凝土应连续浇筑。检查数量：施工单位、监理单位全部检查。检查方法：观看检查。底板混凝土养护应符合本标准第7．4．14条规定。仰拱仰拱混凝土所承受水泥、外加剂必需符合本标准第 7．4．1条、第7．4．4条规定。仰拱混凝土所承受细骨料、粗骨料、矿物掺合料、碱骨料碱含量、混凝土拌和用水、协作比设计应符合本标准第 7．4．2条、第7·4．3条、第7．4．5条、第7．4．6条、第7．4．7条、第7．4．8条规定。仰拱混凝土抗压强度试件取样、留置及强度等级必需符合本标准7．4．9仰拱厚度及各部尺寸应符合设计要求。检验数量：施工单位每一灌筑段检查一个断面，监理单位见证检查。检验方法：查对设计图、观看、尺量。仰拱拱座及边墙及水沟连接面结合应符合设计要求。检验数量：施工单位每一灌筑段检查一次，监理单位见证检查。检验方法：查对施工记录，观看。施作仰拱混凝土前应去除隧底虚碴、杂物和积水，超挖局部应采用同级混凝土回填。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位现场观看检查，监理单位旁站。施工缝、变形缝位置和处理应符合设计和施工技术方案要求。一’检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观看和尺量。混凝土运输、浇筑及间歇全部时间不应超过混凝土初凝时间。同一施工段混凝土应连续浇筑。 “检查数量：施工单位、监理单位全部检查。检查方法：观看。仰拱混凝土养护应符合本标准第7．4．14条规定。7·8·I7·4．I7．4．47·8·2仰拱填充混凝土所承受细骨料、粗骨料、矿物掺合料、碱骨料碱含量、混凝土拌和用水、协作比设计应符合本标准第 7·4·2条、第7．4．3条、第7．4．5条、第7．4．6条、第7．4．7条、第7．4．8条规定。7·8·3仰拱填充混凝土抗压强度试件取样、留置及强度等级必需符合本7．4．97·8．4仰拱填充混凝土灌注前应去除仰拱外表杂物和积水。外表处理应满足设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位、监理单位现场观看检查。7·8·5混凝土运输、浇筑及间歇全部时间不应超过混凝土初凝时间。同一施工段混凝土应连续浇筑。检查数量：施工单位、监理单位全部检查。检查方法：观看。7．8．6仰拱填充混凝土外表高程符合设计要求。 ，检验数量：施工单位每一灌筑段检查一次，监理单位抽查。检验方法：水准测量。7·8·77．4．14隧道衬砌背后注浆选用注浆材料质量应符合设计要求。检验数量：施工单位每批检验一次；监理单位按施工单位抽检次10％进展见证检验，但至少一次。检验方法：施工单位做注浆材料性能试验；监理单位检查试验报告、见证检验。浆液协作比应符合设计要求。检验数量：施工单位每100H12检查一次；监理单位按施工单位10％进展见证检验，但至少一次。检验方法：施工单位进展协作比选定试验；监理单位检查试验报告、见证试验。隧道衬砌背后注浆应保证回填密实。500m220％比例抽查。’检验方法：施工单位可承受无损检测、钻孔取芯、压水(空气)等检测验证注浆回填密实状况，每个断面应从拱顶沿两侧不少于5理单位进展见证检测。8主控工程隧道、明洞、关心坑道等洞内排水系统及洞外排水系统连接必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：查对设计图、现场观看。隧道、明洞、关心坑道洞口边坡排水沟、仰坡坡顶截水沟构造形式和位置应符合设计，并结合永久排水系统及早修建。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：查对设计图、现场观看。隧道掩盖层较薄和地层渗透性强洞顶地表水处理，应符合以下规定：洞口四周和浅埋地段洞顶地表平坦，不积水。坑洼、钻孔、探坑等应回填不透水土壤，并分层夯实。黄土陷穴和岩溶孔洞等特别地质处理应符合设计要求。洞顶原有排水沟槽良好，水流畅通。洞顶高压水池应有防渗措施，水池溢水有疏导设施。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：查对设计图、施工方案、观看。浆砌水沟砌缝砂浆应饱满；不铺砌水沟缝隙应填塞密实，在填土上水沟基底土应夯实。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观看。主控工程8·3·1洞内水沟布置、构造形式、沟底高程、纵向坡度应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观看、仪器量测、尺量。8·3．2进水孔、泄水孔、泄水槽位置和间距符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观看、尺量。8．3．3水沟外墙距线路中心线距离应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：仪器量测、尺量。8·3．4水沟盖板规格、尺寸、强度及外观质量符合设计要求。 检验数量：施工单位检查10％；监理单位按施工单位抽检次数10％分别进展平行检验和见证检验，均不少于一次。检验方法：观看、尺量。8·3·5盲管(沟)、暗沟、泄水槽及其中配置集水钻孔、排水孔(槽)和水沟组成排水系统排水效果良好。洞内排水顺畅，无淤积堵塞，进水孔、泄水槽、泄水孔畅通。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观看。主控工程施工缝、变形缝所用止水条、止水带等材料品种、规格、性能等应符合设计要求。检验数量：品种、规格施工单位、监理单位全部检查，性能施工20％比例见证检测。检验方法：施工单位检查产品合格证、出厂检验报告并进展有关性能试验；监理单位按施工单位抽检次数10％进展见证检验，但至少一次。隧道衬砌混凝土施工缝预留应符以下规定：边墙水平施工缝不宜留在剪力及弯矩最大处或底板及边墙交300mm。垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多地段，并宜及变形缝相结合。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观看。 变形缝位置、宽度、构造形式等应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观看、尺量。施工缝防水施工应符合以下规定：后浇筑混凝土应在先浇筑混凝土终凝前方可进展。浇筑前应对原有混凝土外表进展清洗，去除浮浆保持潮湿并铺厚度为30～50mm1：1水泥砂浆。遇水膨胀止水条安装前应检查是否受潮膨胀。承受塑料、橡胶、金属止水条时，应实行有效措施确保位置准确、固定牢靠。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观看。变形缝防水施工应符合以下规定：止水带接头连接符合设计要求，接缝平坦、结实，不得有裂口和脱胶现象。中埋式止水带应和变形缝中心线重合，止水带不得穿孔。混凝土浇筑前应校正止水带位置，保持其位置准确、平直。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观看。施工缝、变形缝等细部构造做法应符合设计要求，外表不得有渗漏。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观看和尺量。防水板、土工复合材料材质、性能、规格必需符合设计要求。检验数量：施i单砭按进场批次检验；监理单位按施工单位抽检次数10％进展见证检验，但至少一次。 ．检验方法：施工单位进展橱质性能试验；监理单位检查产品合格证、试验报告．见证检验。防水板必需按设计要求进展搭接，搭接应结实。不得有渗漏。 ’。检验数量：抽查焊缝数量5％。并不得少于3条焊缝。检验方法：施工单位承受承受双焊缝间充气检查，监理单位见证检查。 ‘防水板铺设范围及铺挂方式应符合设计要求。铺设时防水板应留有确定余量，挂吊点设置数量应合理。检验数量：施工单位、监理单位全部检验。检验方法：查隐蔽工程验收记录、观看。涂料防水层所用材料应符合设计要求。检验数量：施工单位按进场批次检验；监理单位按施工单位抽检10％进展见证检验，但至少一次。检验方法：施工单位进展试验，监理单位检查产品合格证、试验报告，见证检验。涂料防水材料应按设计要求进展协作比设计。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位进展协作比试验；监理单位检查协作比试验单、见证试验。涂料防水层施工时应按设计要求进展多遍涂刷，涂料防水层平80％。500m21103检验方法：施工单位承受针测法或割取20mm*20mm量，监理单位查检测报告，见证检查。涂料防水层及其转角处、变形缝等细部做法应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：查隐蔽工程验收记录、观看。8·78·7·1注浆防水选用注浆材料质量应符合设计要求。检验数量：施工单位按进场批次检验；监理单位按施工单位抽检10％进展见证检验，但至少一次。检验方法：施工单位进展试验；监理单位检查产品合格证、试验报告，见证检验。8·7·2浆液协作比设计应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位进展协作比试验，监理单位检查协作比试验单、见证试验。8·7·3注浆效果应符合设计要求。lOO103检验方法：施工单位承受钻孔取芯、压水(或空气)等方法检查，监理单位查检查报告，见证检查。8．88·8·1盲管(沟)材料质量应符合设计要求。检验数量：施工单位按进场批次检验；监理单位按施工单位抽检次10％进展见证检验，但至少一次。检验方法：施工单位进展试验；监理单位检查产品合格证、试验报告，见证检验。反滤层砂、石粒径和含泥量应符合设计要求。检验数量：施工单位按进场批次检验；监理单位按施工单位抽检10％分别进展平行检验和见证检验，均不少于一次。检验方法：施工单位进展试验；监理单位检查砂、石试验报告，见证检验。盲管(沟)布置应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全检。检验方法：观看检查。衬砌背后设置排水盲管(沟)或暗沟、隧底设置中心排水盲沟应依据坑道渗水状况，协作衬砌一次施工，施工中应防止混凝土或压浆浆液浸入盲管(沟)或暗沟内堵塞水路。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观看。盲管(沟)综合排水效果应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全检。检验方法：观看检查。9开挖关心坑道开挖断面中线、高程应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位每一开挖循环检查一次。检验方法：仪器量测，尺量。附属洞室位置应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位每一洞室检查一次。检验方法：仪器量测，尺量。9．3．1关心坑道承受喷射混凝土支护时，喷射混凝土所承受水泥、细骨料、粗骨料、外加剂、混凝土拌和用水、协作比、强度、厚度及其养护应符合本标准第6．2．1条、第6．2．2条、第6．2．3条、第7．4．4条、第6．2．5条、第6．2．6条、第6．2．7条、第6．2．86．2．10锚杆9·4·1锚杆所使用钢筋原材料进场检验必需符合本标准第7·3．1规定。9·4·2 半成品、成品锚杆类型、规格、性能等应符合本标准第6．3．29·4·3锚杆安装数量应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位现场逐根清点。检验方法：现场目测检查。9·4·4砂浆锚杆承受砂浆强度等级、协作比应符合本标准第6．3．4条规定。9·4·56．3．5主控工程9·5·1钢筋网所使用钢筋原材料进场检验必需符合本标准第7．3．1条规定。钢筋网所使用钢筋类型、规格、性能等应符合设计要求和国家、行业有关技术标准规定。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观看，钢尺检查。钢筋网制作应符合设计要求。检验数量：施工单位每批检验一次，随机抽样51检验方法：观看、尺量。9·6·1钢架所使用钢筋原材料进场检验必需符合本标准第7．3．1规定。9·6·2制作钢架钢材品种、级别、规格和数量必需符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观看，钢尺检查。9·6·3格栅钢架钢筋弯制和末端弯钩及型钢钢架弯制应符合设计要求。钢架构造尺寸应符合设计要求。检验数量：施工单位每批检验一次，每批随机抽样不得少于 3榀；监理单位抽样检验，且不少于1榀。检验方法：观看、尺量。9·6·4钢架安装位置、接头连接、纵向拉杆应符合设计要求。钢架脚底不得有虚碴。检验数量：施工单位、监理单位全部检验。检验方法：观看、测量、尺量。9·6·56．5．5管 主控项目7．3．1定。 管棚所用钢管品种、级别、规格和数量必需符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观看。钢尺检查。管棚搭接长度应符合设计要求。检查数量：施工单位全部检查，监理单位每排抽查不得少于 3根。检验方法：观看、尺量。981超前小导管所用钢管原材料进场检验必须符合本标准第7．3．19．8．2超前小导管所用钢管品种、级别、规格和数量必需符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观看，钢尺检查。9·8·3超前小导管及支撑构造连接应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观看。9·8·4超前小导管纵向搭接长度应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观看、尺量。钢筋9·9·1钢筋原材料进场检验必需符合本标准第7．3．19·9·2钢筋品种、级别、规格和数量必需符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观看，钢尺检查。9·9·3钢筋连接方式必需符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观看。9·9·4钢筋接头技术条件和外观质量应符合本标准第 7．3．4条规定。9．9．57．3．5模板关心坑道及附属洞室模板必需依据构造尺寸进展设计及加工，模板必需具有足够强度、刚度和稳定性，能承受所浇筑混凝土重力、侧压力及施工荷载。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：查设计资料。产品验收合格证明，现场验收。模板安装必需稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板及混凝土接触面必需清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模板内积水和杂物应清理干净。检验数量：施工单位、监理单位每一浇筑段检查一次。检验方法：观看。承受围岩压力较大关心坑道模板撤除时，混凝土强度应到达设计强度100％；承重围岩压力较小模板撤除时，混凝土强度应到达设计70％。检验数量：施工单位、监理单位每一浇筑段拆模时检查一次。检验方法：施工单位拆模前进展一组同条件养护试件强度试验；监理单位见证试验。9．II关心坑道及附属洞室混凝土所承受水泥、外加剂必需符合本7．4．17．4．4关心坑道混凝土所承受细骨料、粗骨料、矿物掺合料、碱骨料碱含量、混凝土拌和用水、协作比设计应符合本标准第7．4．27．4．37．4．57．4．6条、第7．4．8条规定。关心坑道混凝土抗压强度试件取样、留置及强度等级必需符7．4．9关心坑道仰拱和底板混凝土灌注前应去除隧底虚渣、杂物和积水，超挖局部应承受同级混凝土回填。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位、监理单位现场观看检查。9·II·5关心坑道及附属洞室构造厚度应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位每一灌注段检查一个断面。检验方法：查工程检查证，测量。9．11．6关心坑道混凝土运输、浇筑及间歇全不时间和养护应符合本7．4．137．4．149．12坑道口边坡、仰坡开挖应符合设计要求并准时恢复地表植被，保持水土。检验数量：施工单位、监理单位每个坑道口检查一次。检验方法：观看。横洞、平行导坑洞门及洞口段衬砌，斜井及竖井锁口圈(包括井盖)、井口段衬砌、马头门构造形式及断面应符合设计要求。检验数量：施工单位每个洞门(锁口圈)检查一次。检验方法：观看。1010·2通风机房位置、构造构造等应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。通风机房机座根底承载力应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位现场检测，监理单位见证检测。通风机房机座根底质量、预埋件位置等应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观看、尺量。风道位置及构造尺寸应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：查对设计图、仪器测量、尺量。风道混凝土衬砌强度等级应符合设计要求。7．4．9风道混凝土衬砌厚度应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位抽查。检验方法：查工程检查证，必要时现场检测。．10．3消 主控项目隧道内消防水管、消火栓、消火箱、防火门规格、型号、质量应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全验。检验方法：检查产品合格证书，观看。消火栓、消火箱安装位置正确，启闭灵敏，关闭严密。检验数量：施工单位、监理单位全验。检验方法：观看、尺量、试验。消防管道水压试验符合设计要求。检验数量：施工单位现场试验，试压管段长度不宜大于 1000m。监理单位见证试验。检验方法：施工单位做现场试验，监理单位检查全部水压试验报告单，见证试验。10·4104．1计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观看、仪器量测、尺量。10·4·2泄水槽位置、间距应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观看、尺量。10·4·3洞内电缆槽盖板规格、尺寸、强度及外观质量应符合设计要求。检验数量：施工单位检查10％、监理单位按施工单位检查数量20％比例抽查。检验方法：观看、尺量。1111·2·1明洞开挖断面中线、高程应符合设计要求。检验数量：施工单位每一开挖循环检查一次，监理单位抽查。检验方法：仪器测量。明洞边墙根底地质状况和地基承载力应满足设计要求。检验数量：每一开挖循环检查一次。施工单位检测不少于5处。1检验方法：施工单位静力触探或标准贯入检测；监理单位检查检测报告和见证检测。明洞边墙根底、基底内应无积水、虚渣及杂物。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观看。当基底