加层钢结构施工方案

加层钢结构施工方案5.1.1工程概况本工程为神华集团神东公司石台矿1200万T/a选煤厂空压机房、配电房增层工程施工图设计；石台矿1200万T/a选煤厂增层工程是在原有配电室、空压机房的基础上增加轻钢屋面、无墙围护系统，以降低原有建筑的室内温度；本工程建筑面积548.3m，配电室檐口高度5.700m，空压机房檐口高度7.000m空压机房钢梁，钢柱材质为q345b,配电室钢梁，钢柱材质为q235b力学性能和化学成分应符合《低合金结构钢》(gb/t1591-2021)的规定；支撑、隅撑、拉条材质为q235b其力学性能和化学成分应符合《普通碳素结构钢》(gb/t700-2021)的规定;檩条采用q345冷弯薄壁型钢(镀锌)质量标准应符合《通用冷弯开口型钢》(gb6723-86)的规定；5.1.2项目特征由于该工程地处原建筑物楼顶。加之构件本身长度较长。且钢柱的安装位置均处于临边位置。故应着重考虑结构安装的稳定性。5.1.3钢结构安装5.1.3.1吊装前的准备工作5.1.3.2.1在钢结构安装前进行基础复测，钢结构基础应符合下列规定：5.1.3.2.2基础混凝土的强度必须达到设计强度的75%。5.1.3.2.3交接的基础应是至少一个安装单元的基础。5.1.3.2.4基础应平整，二次灌浆范围应粗化。5.1.3.2.5地基的线、柱标线和高程基准点完整、准确。5.1.3.2钢结构安装前的施工技术准备应做到以下几点：5.1.3.2.1安装前进行施工技术和安全技术交底，熟悉施工工序、质量标准、安全措施、周围环境，做到心中有数。5.1.3.2.2构件应凭出厂合格证、材料清单、质量保证资料等运输至现场。5.1.3.2.3构件到货前，必须平整现场，以满足吊车行走、构件组装、堆放和安装的需要。5.1.3.2.4对已变形的构件必须矫正，经检查合格后方可安装。5.1.3.2.5如果地面组装后有需要安装的部件，组装现场必须平整。5.1.3.2.6钢柱安装前，用红色三角形标出标高+1.0m。同时，在柱顶正面和侧面绘制中心线，以便安装。15.1.4安装工艺流程基础复测f构件进场f吊装钢柱f框架梁安装f次梁安装f钢梯安装f楼承板安装5.1.4.1钢柱安装钢柱吊装完毕后，必须在框架梁吊装前采取临时加固措施，防止钢柱因大风坠落。钢筋混凝土柱可采用ei2。钢丝绳用作风绳，用于拉动钢柱。（见附图2）安装过程中，测量员应密切配合，及时校正钢柱。找正后，可进行二次灌浆和柱间支撑安装。柱间支架安装时不得弯曲或强行连接。因为项目中的柱是高度较高的箱形柱。定位相邻的边缘。因此，安装采用全厅脚手架措施辅助安装。钢柱安装允许偏差如下：项次1234项目柱脚底中心线对定位轴线偏移柱子基准点标高弯曲矢高柱的轴线垂直度（h>10m）允许偏差（mm）5.0+3.0—5.0h/1200，且不应大于15.0h/1000，且不应大于25.05.1.4.2框架梁的安装框架梁的安装必须在钢柱校正并安装柱间支架后进行。框架梁应从一个跨度开始安装，带有柱支撑。框架梁安装后用螺栓临时固定，调整完毕后用高强度螺栓更换。框架梁安装允许偏差如下：项次12梁的跨中垂直度侧向弯曲矢高同跨间同一横截面框架梁顶面高差3支座处其他处45两端支座中心位移，连接板中心偏移框架梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心的偏移△1项目允许偏差（mm）h/500l/1500且不应大于1010.015.05.0t/22678同一立柱中相邻两根立柱之间的框架梁顶面高差同一跨度之间任何截面的框架梁拱度和框架梁中心跨度应为L/1500，且不得大于10.0。向下偏转不应为±10.03.01.09。屋架的中心错位和顶面高差5.1.4.3屋架应采用大六角头高强度螺栓连接。安装要求如下:5.1.4.3.1高强螺栓进场后要仔细检查其强度等级，并按规格和类型分类存放。5.1.4.3.2开箱检查高强螺栓，螺帽的螺纹部分不得有切削灰尘、锈蚀和产生碰痕。5.1.4.3.3高强螺栓到货后应及时进行复验做扭矩试验且必须满足设计和规范要求。5.1.4.3.4摩擦表面的处理。摩擦表面应无浮锈、灰尘、油污、油漆和焊接飞溅物。5.1.4.3.5为了保证高强度螺栓接头处构件结合面接触面的紧密性和可靠性，必须校正构件的焊接变形，并对螺栓周围的卷曲和毛刺进行处理。5.1.4.3.6高强螺栓必须带双垫圈，安装时应注意垫圈和螺帽有里外之分可，不可装反。5.1.4.3.7使用高强度螺栓时，应按当日使用数量开箱领用。其余及时回收，并做好发放和回收记录。5.1.4.3.8高强螺栓用电动或手动扭矩扳手进行紧固，扭矩扳手使用前必须到专门的检查部门进行标定和校正。5.1.4.3.9高强螺栓的紧固由内向外拧紧，分初拧和终拧两个阶段完成。当天安装的所有螺栓应最终拧紧。5.1.4.3.10安装时接触面如有缝隙，缝隙不得大于1mm,大于1mm的应处理。5.1.4.3.11高强螺栓必须自由穿入构件孔，不得强行打入。如安装孔位偏移量小于2mm时，可以用绞刀扩孔，大于2mm或以上时，需换板或在分析接头安全性基础上作处理，严禁用火焊扩孔。5.1.5钢结构制作技术要求5.1.5.1钢结构制作应严格按照《门式刚架轻型房屋钢构件》（jg144-2002）进行；焊缝设计按照《建筑钢结构焊接技术规程》（jgj81-2002）执行；5.1.5.2组合构件焊缝设计尺寸翼缘厚度腹板厚度4-64568101245///8-10455.56.5//12-164566.56.56.5N18//68885.1.5.3加劲肋焊缝设计尺寸（mm）加劲肋厚度腹板厚度4-66-810-166910-1214-18555/566866810^166810125.1.5.4组合构件端板焊缝设计尺寸（mm）端板厚度4-5121620-2224-2628-30/4-54-64-6/6-8腹板厚度6-86-86-810-12101010-1210-1210-1245.1.5.5对接焊缝要求全焊透：焊缝等级为二级，板厚度N8毫米时，做超声波探伤检测；板厚度〈8毫米时，按照二级焊缝标准做外观检查；5.1.5.6腹板、节点板、立柱、底板采用双面角焊缝，外观检查按二次焊缝标准进行;5.1.5.7构件制作完毕后进行抛丸除锈处理，除锈等级为sa2；5.1.5.8楼梁上翼缘、楼梁柱高强螺栓连接范围内钢构件接触面、吊车梁高强螺栓连接范围内的接触面不得涂漆；5.1.5.9钢结构在端板高强螺栓连接范围内涂刷防锈底漆（除3.3项外），需要现场焊接构件的焊接范围内由现场涂刷油漆；5.1.8主要施工机具及材料明细表项目名称5