关键工序施工工艺标准卡汇总

目录1、地下室导墙施工工艺 32、卫生间降板施工工艺 43、电梯井模板施工工艺 54、坑中坑钢筋加固施工工艺 65、大面积地坪原浆压光工艺 76、圆柱施工工艺 87、楼梯支模施工工艺 98、地漏、上下水管穿墙板洞口吊模施工工艺 119、圈梁支模施工工艺 1310、卫生间反坎支模施工工艺 1411、墙钢筋定位施工工艺 1512、柱钢筋定位施工工艺 1713、板钢筋定位施工工艺 1814、顶砖施工工艺 1915、外墙铝窗塞缝施工工艺 2116、面砖滴水线施工工艺 2217、抹灰阴阳角处理施工工艺 2318、栏杆下口瓷砖施工工艺 2419、外墙抹灰施工工艺 2520、外墙砖施工工艺 2621、楼梯踏步水泥砂浆施工工艺 2822、屋面泛水施工工艺 2923、屋面卷材防水施工工艺 3024、屋面刚性防水层施工工艺 3225、屋面砖铺贴施工工艺 34

1、地下室导墙施工工艺材料：18mm木模板、50*100mm木枋、3.6*48.3mm钢管、顶托、止水螺杆、螺杆洞塑料堵头、蝴蝶卡、止水钢板。工具：全站仪、吊线锤、钢卷尺、墨斗、红油漆、通线、扳手、工序：定位放线——外墙钢筋绑扎——焊接吊模定位钢筋——吊模安装——吊模加固——安装止水钢板——吊模调整——验收。工艺方法：①定位放线采用红油漆做标记，标注必须清晰明了，便于识别。②经复核无误后进行外墙钢筋的绑扎，钢筋保护层采用带扎丝混凝土垫块，间距500*500mm。③模板安装前，每块模板的下口必须设置两个定位钢筋，保证墙厚和标高。④模板安装采用的螺杆为止水螺杆，间距且端部必须设置成品塑料堵头，防止漏浆，便于封堵。⑤模板加固必须采用斜撑，两面进行固定，斜撑根部采用Φ25钢筋与底板钢筋焊接。⑥止水钢板下口每隔2m设置Φ16标高定位钢筋，与主筋焊接；止水钢板逢中设置，固定采用短钢筋，搭接接长采用电弧焊。⑦加固号的吊模必须带通线进行调整，确保横平竖直。控制要点：定位放线、吊模标高、斜撑加固调整、螺杆的种类、螺杆端部的处理、止水钢板搭接的焊缝、钢筋的保护层厚度。质量要求：轴线允许偏差3mm，标高允许偏差+2mm-5mm，截面尺寸允许偏差+5mm-5mm，平整度允许偏差5mm，相邻两板高低差2mm，接缝允许偏差2.5mm。做法详图及效果图：2、卫生间降板施工工艺1、材料：50mm×50mm×450mm定型角模、方钢、300mm连接钢板、紧固螺栓、对拉螺杆。2、工具：活动扳手。3、工序：角模安置→中间方钢摆放→角模与中间方钢侧面连接→斜撑连接。4、工艺方法：先将角部500mmX500mm定型角模安装好、再连接中间段方钢模板，角模与中间段侧面用300mm钢片连接，紧固螺栓连接点距边缘100mm。垂直两向方钢上表面用连接螺栓连接，连接点距边缘100mm。5、控制要点：钢模安装前涂刷脱模剂、钢模底部垫块高度一致、垂直方钢连接、连接板连接。6、质量要求：卫生间拐角方正、降板高度一致且达到设计值。7、做法详图及效果图。300mm连接钢板平面图300mm连接钢板三维图卫生间吊模示意图卫生间吊模实物图3、电梯井模板施工工艺1、材料：18mm黑模板、φ48.3×3.6钢管、50×100木枋、φ14对拉螺杆、PVC套管。2、工具：活动扳手、线坠。3、工序：配模→模板打孔→铺设模板→穿PVC套管→摆放次背楞（方通）→穿对拉螺杆→固定主背楞（双钢管）→拧紧蝴蝶扣→校正垂直度→底部水泥砂浆封堵。4、工艺方法：①配模及打孔：根据每面墙特点配置模板并开设螺栓孔，转角处模板空出h+2×230mm宽度设置于两边设置对拉螺栓孔，一块标准模板设置8个螺栓孔，螺栓孔间距457×457mm，第一道螺栓孔距底部228mm，整面墙体螺栓孔保持横平竖直；②拼模：模板横向铺设，上下模板之间两端钉小木块临时加固；③模板加固：次楞采用50×100mm木枋，间距300mm，主楞采用φ48.3×3.6双钢管，间距同竖向螺栓孔；电梯处模板应伸至下一层螺栓孔处并用对拉螺杆固定；阴角处模板两端各设置一根方通，阳角处模板设置2根木枋；模板外侧设置抛撑与满堂架相连；④垂直度检测：于模板顶端垂直吊一根线坠，根据模板到尼龙线之间的距离进行调整；⑤底部水泥砂浆封堵：混凝土浇筑前用水泥砂浆进行封堵，砂浆高度30mm。5、控制要点：阴阳角处理、底部处理、垂直度。6、质量要求：主次背楞横平竖直、整齐美观，拼缝严密，垂直度满足墙层高≤5m，允许偏差6mm，墙层高＞5m，允许偏差8mm。7、做法详图及效果图。剪力墙模板加固效果图剪力墙阳角部位加固效果图剪力墙底部加固效果图4、坑中坑钢筋加固施工工艺1、材料：8#槽钢、10mm钢板、J422电焊条、2、工具：全站仪、50m钢卷尺、红油漆、通线、直流电焊机、焊渣锤、灭火器、防火布、水管。3、工序：定位放线——钢板焊接——竖向立柱焊接——横向水平杆焊接——剪刀撑焊接——验收——面筋绑扎4、工艺方法：①按方案平面布置图进行定位放线，用红油漆标记，标注必须清晰明了，便于识别。②钢板尺寸150*150*10mm，间距1900*1900mm，四周与底筋焊接。③立杆与钢板进行焊接（放坡位置采用Φ32钢筋带拐与底筋焊接），用掉线锤控制垂直度。④3m底板设置一到水平杆，4.5m底板设置2道水平杆，均匀设置，标高用红油漆做好标记。⑤剪刀撑按平面图的位置进行通长设置。5、控制要点：定位放线、焊接质量、立杆垂直度、剪刀撑的设置、焊接防火措施、防水卷材成品保护。6、质量要求：轴线允许偏差3mm，垂直度允许偏差10mm，表面平整度允许偏差5mm。7、做法详图及效果图：5、大面积地坪原浆压光工艺1、材料：标高控制钢筋、红油漆、通线2、工具：机械压光机、混泥土振动棒、平板振动器、3m刮尺、木抹子、铁抹子、水准仪、塑料薄膜。3、工序：焊接标高控制钢筋——调整钢筋头标高——浇筑混凝土——插入式振动棒振捣——平板振动器振捣——一次找平——二次抹压（初凝，可以上人，有细微脚印）——三次压光——浇水覆盖养护4、工艺方法：①标高控制钢筋Φ8，与板筋焊接，间距3m*3m。②浇筑前，对每个标高点进行复核，误差控制在5mm。③楼板混凝土必须采用平板振动器振捣④板面混凝土的找平按标高点进行控制，采用3m刮尺找平（一次找平)。⑤混凝土初凝后，大约4小时左右，采用压光机进行表面提浆、搓毛、压实（二次抹压）。⑥二次抹压完成后、终凝前，取掉压光机的圆盘，用叶片进行第三次表面压光。⑦浇水用薄膜进行覆盖养护。5、控制要点：标高控制点的设置、平板振动器振捣、二次抹压插入时间、收面养护。6、质量要求：表面平整度允许偏差8mm，表面无起沙、麻面、蜂窝等现象。7、做法详图及效果图：6、圆柱施工工艺1.材料：定型木模板、钢带、钢管。2.工具：经纬仪、活口扳手、线坠、榔头、钳子。3.工序：定位放线——拼装模板——扁钢钢带柱箍安装——钢管固定模板——柱脚砂浆封底4.工艺方法：采用与圆内切的正方形进行放线定位，依据模板定位线，对齐模板企口，将两半圆模板对接。固定方式采用钢带箍紧，钢带宽度30mm，厚度2mm，沿着柱子高度方向底部间距200mm，上部间距500mm。圆柱四周采用钢管与满堂架拉结固定，确保圆柱模板牢固，拉结钢管竖向间距为满堂架步距两倍。柱脚用水泥砂浆封底。5.控制要点：柱筋定位线、钢带间距，钢管抱柱，圆柱垂直度。6.质量要求：柱主筋间距允许偏差±5mm、圆柱垂直度允许偏差8mm。7.做法详图及效果图。7、楼梯支模施工工艺1.材料：木模板、钢管、木枋。2.工具：经纬仪、卷尺、活口扳手、榔头、钳子、圆盘锯、线坠。3.工序：定位放线——支撑体系搭设——楼梯板底主次楞安装——板底模安装——侧模踏步挡板安装及固定。4.工艺方法：复核楼梯净空尺寸和标高，并在下层楼梯踏步板上弹出支撑立杆布置中心线标出立杆位置。依次搭设立杆、扫地杆、纵横向水平杆、可调顶托，在可调顶托端部摆放主楞，按设计坡度挂线找坡，并用连接件固定。在主楞上安装板底次楞，用铁丝与主楞固定。根据楼梯尺寸组装楼梯底模并铺放在板底次楞上，用钉子固定。安装楼梯踏步侧板，根据楼梯踏步尺寸加工踏步挡板，按设计间距安装固定在侧板上，固定楼梯模板。5.控制要点：立杆间距、施工缝留置位置，踏步侧模加固。6.质量要求：楼梯支模“上三步”。封闭楼梯必须在根部设置清扫口、中部设置下振动棒预留孔并留设透气孔。楼梯相邻踏步高差允许偏差±5mm。7.做法详图及效果图。楼梯模板支撑大样1-楞木；2-顶托木枋；3-立杆；4-纵横斜拉杆；5-纵横水平杆；6-顶托；7-底模；8-木楔(用小木块将木楔与木枋固定)楼梯施工缝后插板做法示意图注：1、楼梯施工缝模板的做法采用后插板施工法,楼梯施工缝留设于剪力最小的每跑楼梯约1/3处；2、在上跑楼梯砼浇筑时，施工缝表面应剔凿清理干净露出石子。接槎处浇水湿润，用同砼配合比无石子砂浆细致振实，形成一体。8、地漏、上下水管穿墙板洞口吊模施工工艺1.材料：木模板、铁丝、细石砼。2.工具：卷尺、电锯、钳子。3.工序：洞口混凝土凿毛——模板支设——第一次混凝土浇筑——第二混凝土浇筑。4.工艺方法：在洞口封堵之前，首先将洞口周边凿毛，把洞口周边基层清理干净，凿毛形状为喇叭形。模板大小根据现场洞口大小而定，用铁丝吊住模板穿洞支模，封堵严密。混凝土浇筑前，用水湿润剔凿好的混凝土基层，采用高一等级微膨胀抗渗细石混凝土浇筑并振捣密实，浇筑厚度宜为楼板厚1/2-2/3。待第一层混凝土终凝后，剪掉吊模固定用铁丝，进行试水24h，对渗漏洞口进行堵漏处理后浇筑混凝土，第二次浇筑混凝土，表面收光。5.控制要点：混凝土分二次浇注、试水、模板拼缝。6.质量要求：模板不漏缝，混凝土采用细石砼振捣密实，第二次浇注前铁丝剪掉。7.做法详图及效果图。9、圈梁支模施工工艺1.材料：木模板。2.工具：卷尺、榔头、钳子、圆盘锯。3.工序：制作U型卡和侧模——侧模安装——安装U型卡箍。4.工艺方法：制作U型卡和圈梁侧模。安装圈梁侧模，用U卡箍固定。调整圈梁侧模顺直度，U型卡箍离端部不大于200mm，中间间距不大于400mm。5.控制要点：U型卡间距、U型卡离端部间距。6.质量要求：U型卡制作尺寸，U型卡间距不大于400mm。7.做法详图及效果图。U型卡10、卫生间反坎支模施工工艺1.材料：木模板、定位钢筋。2.工具：经纬仪、卷尺、榔头、钳子、圆盘锯、墨斗。3.工序：定位放线——反坎凿毛冲洗——反坎侧模安装——模板加固。4.工艺方法：根据控制点和控制线，用墨斗弹出门、窗洞口和墙身线。对边线范围内混凝土面进行凿毛，凿除表面浮浆和疏松层，露出骨料，用清水对凿毛面冲洗干净并不留积水。在控制线内侧钻孔，竖直深度50㎜，间距1000㎜，转角及门洞口边不大于200㎜处需加设一孔，用铁锤将钢筋竖直打入已钻好的孔内，做为侧模限位点，将侧模沿控制线外侧架立，用事先加工好的U型卡扣住侧模，U型卡间距不大于400mm，调整模板并加固。5.控制要点：反坎凿毛清洗、U型卡间距。6.质量要求：U型卡间距不大于400mm。7.做法详图及效果图。U型卡11、墙钢筋定位施工工艺1.材料：梯子筋、定位卡具。2.工具：卷尺、钳子、钢筋切断机、焊机。3.工艺方法：剪力墙暗柱钢筋板扎完成后，在剪力墙内自暗柱或转弯处开始安放定位梯子筋，梯子筋安放间距不大于2m，并代替同位置竖向钢筋。绑扎竖向钢筋及水平钢筋，在距上层现浇板面上200mm处安放工具式水平钢筋定位卡。4.控制要点：加工尺寸、安放位置及数量。定位筋两头做防锈处理。5.质量要求：钢筋间距允许偏差10mm。6.做法详图及效果图。LH=墙厚aLH=墙厚aaaaaaaaah端头涂防锈漆与墙竖筋同规格内撑钢筋墙体立面示意图A—A剖面图竖向钢筋间距水平钢筋间距A12、柱钢筋定位施工工艺1.材料：钢筋。2.工具：卷尺、柱筋定位卡具。3.工艺方法：制作钢筋定位卡具，刷颜色标识。柱筋板扎成型后，在距离楼面标高上200mm处安放定位卡具并与柱筋绑扎牢固，混凝土浇筑后取出定位卡具重复利用。4.控制要点：加工尺寸、安放位置。5.质量要求：柱筋间距允许偏差10mm。6.做法详图及效果图。13、板钢筋定位施工工艺1.材料：垫块、马凳。2.工具：卷尺、墨斗、撬棍。3.工艺方法：根据板钢筋的设计间距，在模板表面弹出每道钢筋位置线，第一道钢筋距梁边50mm。板钢筋板扎完毕后，按1m见方在钢筋较叉处呈梅花形安放保护层垫块及马凳，垫块及马凳距板边不大于500mm，垫块、马凳应和钢筋保护层、板厚及钢筋规格相适应。4.控制要点：垫块及马凳的规格、间距。5.质量要求：钢筋位置允许偏差10mm，保护层厚度允许偏差2mm。6.做法详图及效果图。14、顶砖施工工艺1.材料：斜砌砖、砌筑砂浆、预制块。2.工具：灰刀、勾缝刀。3.工艺方法：制作边角和中间补砌砼预制块（图1）。根据排砖图砌筑至梁或板底，预留一定空隙，150-180mm为宜。梁、板底的预留部位，待下部砌体沉缩稳定后再补砌，与前次砌筑完成间隔14天以上，采用定制的斜砌砖从两边向中间斜砌并挤紧，其倾斜度为45°-60°左右，砂浆砌筑饱满。对灰缝进行塞填并勾缝。4.控制要点：顶砖砌筑时间、斜砌角度。5.质量要求：预留高度150-180mm，顶砖砌筑间隔时间14天，顶砖斜砌角度 45°-60°。5.做法详图及效果图。图1墙体砌筑——梁底补砌砼块示意图（mm）15、外墙铝窗塞缝施工工艺材料：水、水泥、中砂、108胶水、防水粉。工具：胶水套、锤子、铁钻子、灰桶、沙铲、喷水枪、手推车。工序：清理铝合金窗框洞口杂物——安装铝合金窗框——洒水湿润洞口墙身——搅拌成品砂浆塞缝、表面留微坡压光——塞缝晒水养护、质量检查——封密封胶。工艺方法：用清水将门框洞口上的杂物后，用防水砂浆进行收边，砂浆盖住门窗框5mm后安装铝合金窗后用自攻螺丝将窗框固定，接着将砂浆塞缝，表面留微坡压光，最后打密封胶（宜打在迎水面）。控制要点：基面处理、塞缝饱满度、密封胶密封质量。质量要求：基面清理干净整洁、缝隙饱满无裂痕、封胶表面光滑、顺直、无裂痕。做法详图及效果图。16、面砖滴水线施工工艺材料：面砖、水、水泥、中砂、其他掺和料。工具：铁锹、筛子、尺板、靠尺、灰槽、笤帚、托灰板、木抹子、铁抹子。工序：基面清理——弹线——抹底灰——镏角——弹线排砖——贴砖——勾缝——表面清理。工艺方法：基层清理完成后，甩毛或凿毛，在边角部位吊垂直，抹底灰，形成外高内低的坡面，坡度按设计要求；然后弹线排砖，保持坡度不变，贴砖勾缝后，将表面清洗干净。控制要点：滴水线（槽）的大小、位置、厚度、成品保护。质量要求：滴水线（槽）顺直、无空鼓，坡度一致，线条顺直。做法详图及效果图。

17、抹灰阴阳角处理施工工艺1.材料：水、水泥、中砂、防水粉。2.工具：激光水平仪、小平楸、阴阳角尺、铁抹子、筛子、塑料抹子、钉子。3.工序：墙面清理——挂网——浇水湿润——弹控制线——做灰饼冲筋——做护角处理。4.工艺方法：基层清理完成后，分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，横线则以楼层为水平基线控制，并在地面弹30控制线，然后套方抹灰饼，并以灰饼为基准冲筋。再进行阴阳角抹灰处理，红外线及靠尺准直。5.控制要点：原材料质量、弹出30cm控制线、护角处理、红外线及靠尺准直。6.质量要求：阴阳角允许误差≤4mm、表面垂直度允许偏差≤4mm、表面平整度允许偏差≤4mm。7.做法详图及效果图。18、栏杆下口瓷砖施工工艺1.材料：水、水泥、瓷砖、栏杆。2.工具：切割机、铁抹子、塑料桶、全站仪、线。3.工序：放线定栏杆位置——瓷砖上划线——按“米”字切割或方形、圆形等，做好排砖图——小块瓷砖上切除栏杆位置的瓷砖——栏杆安装——瓷砖铺贴——检查验收。4.工艺方法：用全站仪确定栏杆位置，在瓷砖上按“米”字切割出栏杆的位置后安装栏杆，最后铺贴瓷砖。5.控制要点：栏杆位置定位、瓷砖平整度、瓷砖灰缝。6.质量要求：定位允许偏差1cm、接缝高低差允许偏差≤0.5mm、无空鼓开裂现象、平整度允许偏差≤2mm。7.做法详图及效果图。

19、外墙抹灰施工工艺1.材料：水泥、砂、界面剂、防裂网。2.工具：砂浆搅拌机、筛子、大平楸、小平楸、软毛刷、钢丝刷、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、笤帚、锤子、錾子等。3.工序：基层处理——钉挂防裂网——喷水湿润——喷浆——放线——做灰饼——抹灰——修补——养护。4.工艺方法：清理墙体表面尘土后，在砼表面进行挂网，挂网搭接长度不得小于100mm；在基层面上均匀甩浆，毛刺厚度不能超过3~5mm且甩浆面不能低于85%，养护3天后待强度达到75%以上以后再进行抹灰。5.控制要点：基层面清理、甩浆质量、挂网搭接长度、分层抹灰、空鼓开裂质量问题控制。6.质量要求：墙体表面平整度允许偏差{0；4}，墙体面垂直度允许偏差{0；4}，阴阳角方正允许偏差≤4mm。7.做法详图及效果图。

20、外墙砖施工工艺1.材料：水泥、白水泥、砂、面砖、石灰膏、生石灰粉、粉煤灰、108胶和矿物颜料等。2.工具：砂浆搅拌机、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、铁抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、笤帚、錾子、锤子、粉线包、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。3.工序：基层处理——吊垂直、套方、找规矩——贴灰饼——抹底层砂浆——弹线分格——排砖——浸砖——镶贴面砖——面砖勾缝与擦缝。 4.工艺方法：对基层进行清理，混凝土表面甩毛或凿毛；高层建筑物应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直，多层建筑物可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼，横线以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖，同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）；墙面抹基层灰，待基层灰六至七成干时，按图纸要求进行分段分格弹线排砖；釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用；镶贴应自上而下进行，高层建筑采取措施后，可分段进行，在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴；面砖铺贴完成后，进行勾缝，再用布或棉丝蘸稀盐酸将面砖擦洗干净。5.控制要点：外墙处理、找直处理、底层处理、弹线分割、排砖、浸砖、铺贴外墙砖。6.质量要求：饰面砖镶贴牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷；表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓；接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜；用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致；流水坡向正确，滴水线顺直。室外贴面砖允许偏差项次项目允许偏差(mm)检查方法外墙面砖釉面砖1立面垂直33用2m托线板和尺量检查2表面平整22用2m托线板和塞尺检查3阳角方整22用20cm方尺和塞尺检查7.做法详图及效果图。

21、楼梯踏步水泥砂浆施工工艺1.材料：水泥、砂、砂浆2.工具：砂浆搅拌机、平铲、筛子（孔径5mm）、灰斗车、大桶、线坠、笤帚、胶皮水管、小水桶、白线。1100靠尺板、铁抹子、木抹子、托灰板等。3.工序：放线——基层处理——地面扫浆——水泥砂浆打底找平——养护——安放钢筋——面层罩面——养护——踢脚线4.工艺方法：基层处理后，洒水扫浆，确定每个踏步的抹灰厚度，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层找平，再用1100mm短杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛；当底灰六、七成干时，即可安置阳角钢筋，开始罩水泥砂浆面灰（如底灰过干应浇水湿润）；罩面灰应一遍成活，厚度约8mm，每踏步阳角处低于阴角2mm防止在阴角处积水，按先上后下顺序逐个进行，赶光压实；罩面完成后及时覆盖毡片养护，并做好成品保护；再抹水泥砂浆踢脚板，根据已弹好的线用界面剂涂刷打底，做灰饼1：3水泥砂浆刮槽抹灰、1：2水泥砂浆罩面（厚度为10mm）。5.控制要点：基层处理、面层表面坡度、踏步的宽度、高度、相邻踏步高差、每踏步两端宽度差、养护。6.质量要求：抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷；表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观；踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。水泥砂浆地面允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度3用2m垂直检测尺检查2表面平整度2用2m垂直检测尺检查3阴阳角方正2用直角检测尺检查4相邻踏步高度10用卷尺检查5踏步两端宽度10用卷尺检查22、屋面泛水施工工艺1.材料：基层处理剂、防水卷材、密封材料等。2.工具：喷灯、腻刀及防烫伤的皮手套、工作鞋等有关施工机具（若选用涂膜防水层应准备人工涂刷用的毛刷、铁桶等）。工序：基层表面清理、修整——喷涂基层处理剂——附加层——嵌填密封材料——防水层——清理与检查修理4.工艺方法：施工前应检查基层质量是否符合要求，并加以清扫，出现缺陷应及时加以修补。在已干燥的泛水的基层上喷涂处理剂，以便卷材与基层粘结牢固。根据设计要求在墙体的基层上铺贴附加层（或涂膜）。铺贴泛水处的卷材应采取满粘法。砖墙上的卷材收头可直接压在女儿墙压顶下，压顶应做防水处理；也可压入砖墙凹槽内固定密封，凹槽距屋面找平层不应小于250mm，凹槽上部的墙体应做防水处理。混凝土墙上的卷材收头应采用金属压条钉压，并用密封材料封压；若选用涂膜防水层，应在已刷的处理剂的基层上，直接涂刷至女儿墙的压顶下，其涂刷厚度应满足设计要求，收头处理应用防水涂料多遍封严，压顶做防水处理。对已完工的泛水防水卷材进行检查，对不符合要求的部位进行修整，并同时将杂物清理干净。控制要点：基层处理、卷材与基层粘结牢固、卷材收头质量要求：泛水高度不小于250mm.做法详图及效果图.23、屋面卷材防水施工工艺材料：防水卷材。2.工具：小平铲、吹灰器、扫帚、卷尺、剪刀、弹线盒、钢压辊、小压辊、电钻、橡胶刮板、腻子刀或嵌缝枪、搅拌桶、刷子。3.工序：施工准备——基层清理——涂刷基层处理剂→附加层施工——卷材与基层表面涂胶卷材铺贴——卷材收头粘结——卷材接头密封——蓄水试验——做保护层4.工艺方法：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。基层处理剂调制均匀，大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍。然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或聚氨酯涂膜、也可铺贴一层合成高分子防水卷材处理。卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸胶粘剂滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm。涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后10～20min静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。已涂底胶干燥后，在其表面涂刷胶粘剂，用长把滚刷蘸胶粘剂，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20min左右），即可进行铺贴卷材施工。铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm、重30kg的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他密封材料封闭。当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后压抹107胶水泥砂浆压缝封闭。卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。5.控制要点：阴阳角处应呈圆弧形或钝角、胶粘剂应剂涂刷均匀卷材防水层铺贴和搭接、收头、成品保护6.质量要求：1）卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关技术规范、标准的规定。2）卷材防水层及其变形缝，檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。3）屋面卷材防水层严禁有渗漏现象。7.做法详图及效果图。24、屋面刚性防水层施工工艺1.材料：直径6mm钢筋(按设计)、细石混凝土、防水剂、减水剂、膨胀剂、嵌缝油膏、养护剂、塑料薄膜、草袋等。2.工具：锄头、铁抹子、木抹子、铁刮板、平板振动器、磨光机、手推胶轮车、水桶、油桶及油壶等。3.工序：弹分格缝线——安装分格条——绑扎钢筋网片——浇筑细石混凝土——养护——分隔缝密封处理4.工艺方法：（1）分格缝设置原则：除满足设计要求外，应设置在变形较大和较易变形的屋面板支撑端、屋面转角处、防水层与出屋面结构交接处，其纵横间距应控制在6m以内；（2）安装分格缝条：分割缝的宽度宜为10~20mm，按照分隔缝的宽度及防水层的厚度加工木条或挤塑板，应质地坚硬、规格准确，为方便拆除宜做成上大下小的楔形，使用前在水中浸透，涂刷隔离剂。采用水泥砂浆固定于弹线位置，要求尺寸、位置准确；（3）绑扎钢筋网片：钢筋网片应放在防水层上部，绑扎钢丝收口应向下弯，不得露出防水层表面，且保护层厚度不应小于10mm。钢筋网片要保证位置的准确性且必须在分格缝处断开；（4）浇筑细石混凝土：细石混凝土施工温度宜在5℃~30℃，应避免在负温或烈日暴晒下施工，混凝土浇筑应按照由远而近，先高后低的原则进行。在每个分格缝内，混凝土应连续浇筑，不得留施工缝，混凝土要铺平铺匀，用平板振动器振捣或用滚筒碾压，保证达到密实程度，振捣或碾压泛浆后，用木抹子拍实抹平，待混凝土收水初凝后，大约10小时，取出木条，避免破坏分格缝，用铁抹子进行第一次抹压收光，待混凝土终凝前进行第二次抹压收光，使混凝土表面平整、光滑、无抹痕。抹压时严禁在表面洒水、加干水泥或水泥浆，避免防水层表面开裂、脱皮。（5）养护：细石混凝土终凝后应养护，养护时间应根据各地域的不同气温调整养护插入时间，养护时间不得少于14d，养护期不得上人。养护方法可采用覆盖塑料薄膜洒水等方法，必须保证细石混凝土处于充分湿润的状态；（6）分格缝密封防水处理：屋面刚性防水层与山墙、女儿墙等所有竖向结构及设备基础及管道等出屋面结构交接处都应断开，并用密封材料嵌填密封。嵌填密封材料时，应先对分格缝基层进行修补清