事故水池施工设计方案

...wd......wd......wd...施工组织设计一编制说明本施工组织设计主要依据以下几项工程招标文件、工程施工设计图纸、国家省市地区的相关法令法规及规定、国家现行的相关技术标准、标准及规程、工程施工其他参考资料及施工现场具体情况等。本工程施工我公司将贯彻现行建筑施工标准要求。对分项、分部及单位工程的质量评定严格按《工程质量检验评定标准》进展，确保工程到达合格质量标准。应用于本工程的主要技术标准：工程测量标准〔GB50026-93〕建筑地基根基施工质量验收标准〔GBJ203-83〕钢筋焊接及验收规程〔JGJ18-96〕砼强度检验评定标准〔GB107-87〕砼构造工程施工质量验收标准〔GB50204-2002〕建筑工程施工质量验收统一标准〔GB50300-2001〕施工现场临时用电安全技术标准〔JGJ46-88〕建筑机械使用安全技术规程〔JGJ33-2001〕建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准〔JGJ130-2001〕建筑施工安全检验标准〔JGJ59-99〕二工程概况工程名称：陕西金泰氯碱化工事故水池土建工程建设地点：陕西金泰氯碱化工厂区东南角建设规模：水池容量4539立方米，一座。构造类型：钢筋砼构造。投标工期：根据本工程的实际情况及我公司施工实力，我公司保证在总日历天数45天内完成全部工程任务。投标工期：45日历日。投标保证质量：工程质量按国家公布的《建筑工程施工质量验收统一标准》〔GB50300-2001〕进展检验评定，确保工程质量一次验收合格。安全指标：杜绝重大伤亡和火灾事故，年工伤轻伤频率控制在24‰以内。按国家公布的《建筑施工安全检查标准》〔JGJ59-99〕执行。文明施工指标：到达“标化工地〞要求，让业主满意。施工关键问题：关键是防渗混凝土的质量和施工缝的处理。为了保证砼的质量，我们方案采用现场自搅砼；处理施工缝的关键是底版施工时要埋设好止水带，浇筑池壁前要清理好底层，并做好水泥沙浆结合层。三施工部署1、组建工程经理部本工程拟实行工程法施工管理，委派我公司实践经历丰富和管理水平高的同志担任工程部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建工程部。工程管理层由工程经理、施工员、技术负责人、安全主管、质量主管、材料主管、保卫主管、机械主管和后勤主管等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、本钱等实施方案。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。工程经理部对工程工程进展方案管理。方案管理主要表达在工程工程综合进度方案和经济方案。进度方案包括：施工总进度方案，分局部项工程进度方案，施工进度控制方案，设备供给进度方案，竣工验收和试生产方案。经济方案包括：劳动力需用量及工资方案，材料方案，构件及加工半成品需用量方案，施工机具需用量方案，工程工程降低本钱措施及降低本钱方案，资金使用方案，利润方案等。作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经历和劳动技能的技术工人，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的职工带班。为保证工程部管理层指令畅通有效，工作安排采用“施工任务书〞的形式。要求签发人和执行人签字，工程经理层作为执行的监视者。施工任务书的工作内容完成后由签发人封闭并签字，如未能封闭必须找出原因并对执行人进展处分。2、工程组织构造及职责分工组织构造图工程经理技术负责人施工员生材设财技安翻资产料备务术调供管预质度应理算量全样料3、施工准备如能中标，我公司在取得建设单位的配合下，将尽早做好以下几方面的准备工作：技术准备根据建设单位提供的施工图纸和地质资料，配备必要的标准图集和标准、规程，组织有关人员熟悉图纸，尤其是柱的平面表示法使用时间不长，更应认真学习，领会设计意图，然后提出问题，参加建设单位组织的图纸会审，并做好会审记录。在本施工组织设计的指导下，进一步细化编制分局部项工程的施工方案，保证各项工作的顺利进展。作好技术和安全交底工作，层层落实，并将书面交底存档。物资、劳动力准备根据施工进度方案，分阶段提出材料、机具需用方案，安排好进场时间。选择合格供给商，组织好货源，把好材料关。根据施工进度方案，分阶段提出劳动力需用方案，组织工人进场。做好工人进场教育工作，使工人严格遵守各项规章制度。对特殊工种进展上岗培训，无上岗证的人员制止进场施工。施工现场准备根据施工平面布置图做好临时设施的搭设工作及水准点和座标点的移交工作。现场设好各种消防设施、“五牌一图〞、宣传牌、警告牌、安全通道。四、主要施工方案、技术质量控制及保证措施施工测量：测量仪器：采用经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等测量工具，使用前必须经校验合格前方可使用。测量严格按照先确定平面控制网后准确定位的原则，平面控制网根据业主提供红线图及桩位坐标建设，经复核、鉴证认可并作好相应记录。平面控制网的建设和测设：按本工程特点布设成矫形控制网。矩形网采用导线法和增测对角线的测量法测定。根据工程图纸提供的人材及原清水池，将轴线投测到周围永久性建筑物上，并用经三角标记。各纵轴线以水向轴线为纵向复核轴线，以东向轴线为横向复核轴线。轴线平面测控，采用外控法。测量仪器要定人，定点负责使用和保管，并按操作堆积进展测量定位。为了提高投点精度，仪器要每月定期计量检查与校正。高程控制测量：以给水处理站设计标高±0.000的基点上，按三等水准要求引测高程，以满足施工测量和沉降观测的需要。当垫层混凝土的强度到达1.2N/mm2以后开场放线。用经纬仪将水池的池壁、柱及进出水口的轴线投至垫层上〔弹墨线〕。据此将底板的外缘线以进出水口的根基线等逐一放出。为检查垫层混凝土的外表高程，对垫层外表〔每25m2〕，用水准仪实测并标注实际误差值，以便对模板及钢筋的安装高程作调整〔一〕、基坑土方开挖、及技术质量控制土方开挖采用挖掘机开挖、自卸汽车运输为主，辅以装载机倒运、人工修正、清理。基坑开挖边坡的最陡坡度控制土的类别边坡坡度〔高：宽〕坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载中密的砂土1：1.001：1.251：1.50中密的碎石类土〔充填物为砂土〕1：0.751：1.001：1.25硬塑的轻亚粘土1：0.671：0.751：1.00中密的碎石类土〔充填物为粘性土〕1：0.501：0.671：0.75硬塑的亚粘土、粘土1：0.331：0.501：0.67老黄土1：0.101：0.251：0.33在软土基坑坡顶不宜设置静载或动载，需要设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进展验算，基坑支撑的设计应满足以下要求：支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性。支撑部件的型号、尺寸、支撑点的布置、板桩的入土深度、锚杆的长度和直径等应经计算确定；不阻碍基坑开挖及构筑物的施工；支拆方便。支撑的安装应遵守以下规定：需要支撑的基坑，在开挖到规定深度时，应立即对基坑上部进展支撑，对下部边挖边支撑；设在基坑中下层的支撑梁及土锚杆，应在挖土至该深度后，及时安装；支撑的接点必须支紧或拉紧并结实可靠。雨期施工时基坑开挖必须采取防止坑外雨水流入基坑的措施，坑内雨水应及时排出。雨期施工当基坑边坡不稳定时，其坡度应适当放缓；对软土边坡应采取保护措施。基坑土方应随挖随运，当采用机械挖、运联合作业时，宜将适于回填的土分类堆存备各用。基坑开挖至接近设计高程，发现土质与设计不符或其他异常情况肘，应由施工、建设、设计单位会同研究处理措施。地基不得扰动，也不得超挖。当局部扰动或超挖过允许偏差时，应按以下规定处理，并做施工记录。地基因排水不良被扰动时，应将扰动局部全部去除，可回填卵石、碎石或级配砾石；地基超挖时，应采用原土回填压实，其压实度不应低于原地基的天然密实度；出地基含水量较大时，可回填卵石、碎石成级配砂石；岩石地基局部超挖时超过允许偏差时，成将基底碎碴全部去除，回填低强度混凝土或碎石。基坑开挖至设计高程后，应及时组织验收和进展下一工序的施工、基坑验收后应予保护，防止扰动。据地质勘察报告结合现场踏勘及本工程的特点，采用机械放坡开挖，用机械挖至设计底标高处＋0.4米。械开挖后余约400mm厚土层，采用人力开挖，挖到设计底标高，及整平。考虑地表水的排除，在基坑底板四周高排水沟，纵向方向每边设置二个集水坑，随时抽除积水，横向在中部起放坡，向两边排水，在基坑四周没截水沟.基坑开挖后，经地质、设计、监理等有关方面进展地基检查验收，合格后，立即进展根基垫层砼施工，防止雨水浸泡。土方开挖时，脸用挖机正铲挖土，从上端向另一端退，土方采用车运到建设方指定弃土地点。基坑质量应符合以下要求：天然地基应不被扰动，地基处理应符合设计要求；基底高程的允许偏差；当开挖土方时，应为±20mm，当开挖石方时。应为±20mm、-200mm底部尺寸不得阻碍构筑物的施工，并不小于施工设计规定；支撑必须结实安全。、施工后期的基坑土方回填技术、质量控制基坑回填必须在构筑物的地下局部验收合格后及时进展。支撑的撤除应自下而上逐层进展，当基坑填土压实高度到达支撑梁或土锚杆的高度时，方可撤除支撑。拔除板桩后的孔洞应用砂填实。雨期填土应经常检验土的含水量，随填随压，防止松土淋雨。填土时基坑四周被破坏的土堤及排水沟应及时修复。但雨天不宜填土。冬期填土，在道路或管道通过的部位不得回填冻土，其他部位可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15％，且冻块尺寸不得大于15cm。基坑填土的质量应符合以下要求：回填土的压实度应符合设计要求，当设计无要求时，回填土的压实度不应低于90％；地面有散水的，不应低于95％；道路通过的部位其回填土的压实度应符合国家现行有关标准标准的规定；填土外表应略高于地面、清理平整，并利于排水。水池底板位于地下水位以下时，施工前应验算施工阶段的抗浮稳定性。不能满足抗浮要求时，必须采取抗浮措施。位于水池底板以下的管道，应经历合格后再送行下一工序的施工。〔三〕、水池模板工程施工技术、质量控制模板及其支架应根据构造形式、施工工艺、设备和材料供给等条件进展设计。模板及其支架进展的强度、刚度及稳定性计算，其中包括支杆支承面积的计算，受力铁件的垫板厚度及与木材接触面积的计算；确定防止吊模变形和位移的措施、模板及其支架在风载作用了防止倾倒的构造措施，及各局部模板的构造设计，各接点的构造，以及预埋件、止水片等的固定方法，隔离剂的选用，模板的撤除程序、方法及安全措施。池壁与顶板连续施工时，池壁内模立柱不得同时作为顶板模板立柱。顶板支架的斜杆或横向连杆不得与池壁模板的杆件相连接。池壁模板可先安装一侧，绑完钢筋后，分层安装另一侧模板，或采用一次安装到顶而分层预留操作窗口的施工方法。采用这种方法时，应遵守以下规定：1、分层安装模板，其每层层高不直超过1.5m，分层留置窗口时，窗口的层高及水平净距不直超过1.5。斜壁的模板及窗口的分层高度应适当减少。2、当有预留孔洞或预埋管时，宜在孔门或管口外径l/4~1/3高度处分层；孔径或管外径小于200mm时，可不受此限制。3、分层模楼板及窗口模板应事先做好连接装置，使能迅速安装。安装一层模板或窗口模板的时间，应符合本标准第5.2.31条关于浇筑混凝土间歇时间的规定。4、分层安装模板或安装窗口模板时，应严防杂物落入模内。在安装池壁的最下一层模板时。应在适当位置预留清扫杂物用的窗口。在浇筑混凝土前，应将模板内部清扫干净，经检验合格后，再将窗口封闭。测量有斜壁或斜底的圆形水池半径时，宜在水池中心设立测量支架或中心轴。池壁的整体式内模施工，当木模板为竖向木纹使用时，除应在浇筑前将模板充分湿透外，并应在模板适当间隔处设置八字缝板。拆模时，应先拆内模。采用螺栓固定池壁模板时，应选用两端能拆卸的螺栓，螺栓中部宜加焊止水环；螺栓拆卸后，混凝土壁面应留有4~5cm深的锥形槽。止水带的质量应符合以下要求：金属止水带应平整、尺寸准确，其外表的铁锈、油污应去除干净，不得有砂眼、钉孔；接头应按其厚度分别采用折叠咬接或搭接；搭接长度不得小于20mm，咬接或搭接必须采用双面焊接；金属止水带在伸缩缝中的局部应涂防锈和防腐涂料。塑料或橡胶止水带的形状、尺寸及其材质的物理性能，均应符合设计要求，且无裂纹，无气泡。接头应采用热接，不得采用叠接；接缝应平整结实，不得有裂口、脱胶现象。T字接头、十字接头和Y字接头，应在工厂加工成型。止水带安装应结实，位置准确，与变形缝垂直；其中心线应与变形缝中心线对正，不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。固定在模板上的预埋管、预埋件的安装必须结实，位置准确。安装前应去除铁锈和油污，安装后应作标志。模板支架的立柱和斜杆的支点应垫木板或方木。整表达浇混凝土模板安装的允许偏差应符合规定。整表达浇混凝土模板安装允许偏差：项目允许偏差〔mm〕轴线位置底板10池壁、柱、梁5高程±5平面尺寸〔混凝土底板和池体的长、宽或直径〕L≤20m±1020m＜L≤50m±L/200050m＜L≤250m±25混凝土构造截面尺寸池壁、柱梁、顶板±3洞、槽、沟净空，变形缝宽度±5垂直度〔池壁、柱〕H≤5m55m＜H≤20mH/1000外表平整度〔用2m直尺检查〕5中心位置预埋件、预埋管3预留洞5相邻两外表上下差2注：①L为混凝土底板和池体的长、宽或直径。②H为池壁、柱的高度。整表达浇混凝土的模板及其支架的撤除，应符合以下规定：1、侧模板，应在混凝土强度能保证其外表及棱角不因撤除模板而受损坏的，方可撤除。2、底模板，应在与构造同条件养护的混凝土试块到达表5.2.13的规定强度，方可撤除。整表达浇混凝土底模板拆模时所需混凝土强度构造类型构造跨度〔m〕到达设计强度的百分率〔％〕板≤250＞2，≤870梁≤870＞8100拱、壳≤870＞8100悬臂构件≤270＞2100遇到气温低的冬期施工时，池壁模板应在混凝土外表温度与周围气温温差较小时撤除，温差不宜超过15℃，拆模后必须立即覆盖保温。〔四〕、水池钢筋工程施工、及技术质量控制钢筋的绑扎接头应符合以下规定：1、搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处；2、受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩；II、III级钢筋可不做弯钩；3、直径等于和小于12mm的受压I级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍；4、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；5、绑扎接头的搭接长度应符合规定。钢筋绑扎接头的最小搭接长度钢筋级别受拉区受压区I级30d020d0II级35d025d0III级40d030d0低碳冷拔钢丝〔mm〕250200注：①d0为钢筋直径。②钢筋绑扎接头的搭接长度，除应符合本表要求外，在受拉区不得小于250mm，在受压区不得小于200mm。③当混凝土设计强度大于15MPa时，其最小搭接长度应表的规定执行；当混凝土设计强度为15MPa时，除低碳冷拔钢丝外，最小搭接长度应按表中数值增加5d。受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开。在受力钢筋直径30倍且不小于500mm的区段范围内，绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定：1、受压区不得超过50％；2、受拉区不得超过25％；但池壁底部施工缝处的预埋竖向钢筋可按50％控制，并应按本标准规定的受拉区钢筋搭接长度增加20％。当底板钢筋采取焊接排架的方法固定时，排架的间距应根据钢筋的刚度适中选择。预埋件、预埋螺栓及插筋等，其埋入局部不得超过混凝土构造厚度的3/4。钢筋位置的允许偏差应符合规定。钢筋位置的允许偏差项次工程允许偏差〔mm〕1受力钢筋的间距±102受力钢筋的排距±53钢筋弯起点位置204箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±105焊接预埋件中心线位置3水平高差＋36受力钢筋的保护层根基±10柱、梁±5板、墙±3〔五〕、混凝土工程施工、及技术质量控制现浇混凝土应编制施工设计并包括以下主要内容：混凝土配合比设计及外加剂的选择；混凝土的搅拌及运输；混凝土的分仓布置、浇筑顺序、速度及振捣方法；预留施工缝的位置及要求；预防混凝土施工裂缝的措施；季节性施工的特殊措施；控制工程质量的措施；搅拌、运输及振捣机械的型号与数量。水池主体构造部位的混凝土应使用同品种、同标号的水泥拌制。当不能满足全部主体构造混凝土的需用量时，底板、池壁、顶板等应采用同品种、同标号的水泥。配制现浇水池的混凝土，宜采用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥。当掺用外加剂时，可采用矿渣硅酸盐水泥。冬期施工宜采用普通硅酸盐水泥。有抗冻要求的混凝土，宜采用普通硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质水泥。混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得大于构造截面最小尺寸的1/4，不得大于钢筋最小净距的3/4，同时不宜大于40mm。其含泥量不应大于1％，吸水率不应大于1.5％、当采用多级级配时，其规格及级配应通过试验确定。混凝土的细骨料，宜采用中、粗砂，其含泥量不应大于3％。拌制混凝土宜采用对钢筋混凝土的强度耐久性无影响的干净水。配制混凝土时，根据施工要求宜掺入适宜的外加剂，外加剂应符合现行国家标准的规定。钢筋混凝土水池的混凝土中不得掺入氯盐。混凝土配合比的选择，应保证构造设计所规定的强度、抗渗、抗冻等标号和施工和易性的要求，并应通过计算和试配确定。配制坍落度大于5cm的混凝土时，应掺用外加剂。混凝土的浇筑必须在对模板和支架、钢筋、预埋管、预埋件以及止水带等经检查符合设计要求后，方可进展。采用振捣器捣实混凝土时，应符合以下规定：1、每一振点的振捣延续时间，应使混凝土外表呈现浮浆和不再沉落；2、采用插入式报捣器捣实混凝土的移动间距，不宜大于作用半径的1.5倍；振捣器距离模板不宜大于振捣器作用半径的1/2；并应尽量防止碰撞钢筋、模板、预埋管〔件〕等。振捣器应插入下层混凝土5cm；3、外表振动器的移动间距，应能使振动器的平板覆盖已振实局部的边缘；4、浇筑预留孔洞、预埋管、预埋件及止水带等周边混凝土时，应辅以人工插捣。浇筑混凝土应连续进展；当需要间歇时，间歇时间应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬的间歇时间，当气温小于25℃时，不应超过3h，气温大于或等于25在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合以下规定：1、已浇筑混凝土的抗压强度不应小于2.5N/mm2；2、在已硬化的混凝土外表上，应凿毛和冲洗干净，并保持湿润，但不得积水；3、在浇筑前，施工缝处应先铺一层与混凝土配比一样的水泥砂浆，其厚度宜为15~30mm；4、混凝土应细致捣实，使新旧混凝土严密结合。混凝土底板和顶板，应连续浇筑不得留置施工缝。当设计有变形键时，宜按变形缝分仓浇筑。池壁的施工缝，底部宜留在底板上面不小于20cm处，当底板与池壁连接有腋角时，宜留在腋角上面不小于20cm处；顶部宜留在顶板下面不小于20cm处，当有腋角时，宜留在腋角下部。浇筑大面积底板混凝土时，对分组浇筑，但先后浇筑混凝土的压茬时间应符合本标准第5.2.31条的规定。浇筑倒锥壳底板或拱顶混凝土时，应由低向高，分层交圈，连续浇筑。浇筑池壁混凝土时，应分层交圈，连续浇筑。混凝土浇筑完毕后，应根据现场气温条件及时覆盖和洒水，养护期不少于14d。池外壁柱回填土时，方可辙除养护。在日最高气温高于30℃1、利用早晚气温较低的时间浇筑混凝土；2、适当增大混凝土的坍落度；3、渗入缓凝剂；4、石料经常洒水降温，或加棚盖防晒；5、混凝土浇筑完毕后及时覆盖养护，防止曝晒，并应增加浇水次数，保持混凝土外表湿润。评定混凝土质量的试块应在浇筑地点制作，留置组数应符合以下规定：标准养护试块：每工作班不应少于一组，每组三块；.每拌制100m3混凝土不应少于一组，每组三块。与构造同条件养护的试块：根据施工设计规定按拆模、施加预应力和施工期间临时荷载等需要的数量留置。抗渗试块：每池按底板、池壁和顶板留置每一部位不应少于一组，每组六块。抗冻试块：根据设计要求的抗冻标号，按以下规定留置：冻融循环25次及50次；留置三组，每组三块；冻融循环100次及100次以上：留置五组，每组三块。冬期施工，应增置强度试块两组与水池同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验解冻后转入标准养护28d的强度；并应增置抗渗试块一组，用以检验解冻后转入标准养护28d的抗渗标号。混凝土的抗压、抗渗、抗冻试块应按以下规定进展评定：1、同批混凝土抗压试块的强度应按国家现行有关标准标准的规定评定；2、抗渗试块的抗渗标号不得低于设计规定；3、抗冻试块在按设计规定的循环次数进展冻触后，其抗压极限强度同检验用的相当龄期的试块抗压极限强度相比拟，其降低值不得超过25%；其重量损失不得超过5%。冬期施工的混凝土应能满足冷却前到达要求的强度，并宜降低人模温度。当室外最低气温不低于-15℃时，应采用蓄热法养护。对预留孔、洞以及迎风面等容易受冻部位，应加强保温措施。采用蒸汽养护时，应使用低压饱和蒸汽均匀加热，最高温度不宜大于30℃；升温速度不宜大于10℃/h；降温速度不宜大于5℃/h。采用池内加热养护时，池内温度不得低于现浇钢筋混凝土水池施工的允许偏差应符合规定。现浇钢筋混凝土水池施工允许偏差项次项目允许偏差〔mm〕1轴线位置底板15池壁、柱、梁82高程垫层、底板、池壁、柱、梁±103平面尺寸〔底板和池体的长、宽或直径〕L≤20m±2020m＜L≤50m±L/100050m＜L≤250m±504截面尺寸池壁、柱、梁、顶板＋10－5洞、槽、沟净空±105垂直度H≤5m85m＜H≤20m1.5H/10006外表平整度〔用2m直尺检查〕107中心位置预埋件、预埋管5预留洞10注：①L为底板和池体的长、宽或直径。②H为池壁、柱的高度。〔六〕、水池施工完毕必须送行满水试验在满水试验中并应进展外观检查，不得有漏水现象。水池渗水量按池壁和池底的浸湿总面积计算，钢筋混凝土水池不得超过2L/(m2·d)。水池满水试验应在以下多件下运行：1、池体的混凝土已到达设计强度；2、现浇钢筋混凝土水池的防水层、防腐层施工以及回填土以前；水池满水试验前，应做好以下准备工作：1、将池内清理干净，修补池内外的缺陷，临时封堵预留孔洞、预埋管口及进出水口等。并检查充水及排水闸门，不得渗漏；2、设置水位观测标尺；3、标定水位测针；4、准备现场测定蒸发量的设备；5、充水的水源应采用清水并做好充水和放水系统的设施。水池满水试验应填写试验记录，格式应符合本标准。水池在满水试验过程中，需要了解水池沉降量时，应编制测定沉降量的施工设计，并应根据施工设计测定水池的沉降量。满水试验合格后，应及时进展池壁外的各项工序及回填土方，池顶亦应及时均匀对称地回填。〔七〕矩形现浇钢筋混凝土水池施工方法和施工措施水池的类型与构造作法不尽一样，但其主要施工方法与要求是相通或类似的。矩形现浇钢筋混凝土水池包括了整表达浇设缝钢筋混凝土水池以及局部预制安装的水池。不设缝的现浇钢筋混凝土水池多于小型水池，设缝水池多用于中型或较大型水池。1、施工缝的设置与施工程序水池底板一次浇筑完成。底板与池壁的施工缝在池壁下八字以上15-20cm处，底板与柱的篱工缝设在底板外表。水池池壁竖向一次浇一到顶板八了以下15-30cm处，该处设施工缝。柱基、柱身及柱帽分两次浇筑。第一次浇到柱基以上10-15cm，第二次连同柱帽一起浇至池顶板下皮。池顶一次完成。2、垫层〔1〕基坑开挖后，应按照有关地基标准与设计要求对地基进展检查验收。检查验收后，引放水池各部轴线控制桩与垫层模板外缘线。〔2〕垫层混凝土的外表成型与高程控制垫层混凝土外表高程与平整度的精度影响到上部构造的质量水平。为使垫层混凝土外表调和控制在标准〔允许偏差±10mm〕以内，首先要控制好垫层侧模板的高程的误差值≤5mm〔用水准仪测量〕。为此在垫层平面的中间局部支设临时高程控制板，将整体大面积垫层分为假设干条。其次在分各浇筑垫层过程中，用平杠尺和抹子对混凝土外表整平。浇筑一条后，即撤除临时侧模，并继续浇下一条垫层，如此直到全部完成。〔3〕底板钢筋混凝土水池底板混凝土连续一次浇筑完成，设缝水池的底板要分层浇筑〔不要连续浇筑，以免变形缝移位〕。水池底板施工的关键是：确保底板各部同成位置及高程符合标准要求；钢筋位置是底板内的预埋池壁、柱插筋〕；混凝土的强度及抗渗标号要符合标准要求，设缝水池的变形缝防水要符合要求。〔1〕〔测量放线〕当垫层混凝土的强度到达1.2N/mm2以后开场放线。用经纬仪将水池的池壁、柱及进出水口的轴线投至垫层上〔弹墨线〕。据此将底板的外缘线以进出水口的根基线等逐一放出。为检查垫层混凝土的外表高程，对垫层外表〔每25m2〕，用水准仪实测并标注实际误差值，以便对模板及钢筋的安装高程作调整。〔2〕底板模板安装底板外侧模板应先于底板钢筋安装工序，而池壁下八字吊模板则应在底板钢筋工序完成之后进展。但在支吊查勘过程中应注意保护钢筋。底板侧模及池壁八字吊模的支搭方法参照图池壁根部，吊模的尺寸、轴线位置要按照允许偏差严格控制，以确保与上部池壁模板接茬的直顺。〔3〕底板钢筋安装①测量放线a、认真分析图纸，提出钢筋绑所措施。根据底板筋的直径与公布情况，预先确定上下层筋的保护层垫块与架立筋〔板凳筋〕的摆放间距以及钢筋固定方法。b、池壁及柱筋保护支的允许偏差的要求分别为±3mm，±5mm。为到达这一要求，首先要固定好上下层底板筋，使其稳固不变形；其次是调整好底板上下支池壁、柱根部钢筋的位置，使池壁、柱预埋筋对装准其位置。c、底板筋垫块的位置要与排架〔板凳〕的立筋位置相对应。d、绑所后的底板筋要逐点检查保护层厚度，对池及柱预埋筋的位置要拉通线检查，为使底板钢筋稳固，在上下层筋之间加斜向筋。特别是池壁八字吊模板完成后，对底板筋及池壁筋再次检查与调整。〔4〕底板混凝土浇筑①水池底板混凝土的原材料及配合比应符合设计与关标准要求。②底板混凝土的坍落度。当采用吊斗灌注机械振捣时，在浇筑地点混凝土的坍落部宜先用50-70mm。③混凝土浇筑应连续进展，尽量减少间歇时间。浇筑段接茬间歇时间，当气温小于25℃时，不超过3h，气温大于或等于25℃时，不应超过2.5h。为此对底板混凝土的浇筑，要根据底板厚度和混凝土的共应与浇筑能力来确定浇筑宽度和分层厚度，以保证间歇时间不超过规定的要求。④池壁八字吊模局部的混凝土浇筑应在底板平面混凝土浇筑30min后进展，防止八字腋角局部的混凝圭由吊模下部底板面压出后造成蜂窝麻面.为保证池壁腋角局部的混凝土密实,应在混凝土初凝前进展二次振捣,压实混凝土外表,同时对八字吊模的要部混凝土外表整平。⑤底板外表的整平与压实。设置底板混凝土外表高程控制轨。在稳固的底板钢筋排架上，安装临时控制轨。在浇筑底板混凝土时，用杠尺对混凝土外表整平。⑥混凝土浇筑完成后，应视气温与混凝土的硬化情况适时覆盖并洒水养护。养护时间不少于规定的14d。特别是池壁的施工缝部位，要覆盖严密，洒水养护。4、池壁钢筋混凝土〔1〕施工程序去除池壁钢筋上水泥浆施工缝凿毛撤除池壁八字吊模绑扎池壁钢筋验收钢筋安装池壁模板验收准备工作浇筑池壁混凝土养护撤除池壁侧模继续养护〔池壁筋也可在内模完成后进展〕。〔2〕施工缝凿毛处理池壁要部凝土强度到达2.5N/mm2以上时开场凿毛。凿毛应用剁斧或尖錾轻锤将混凝土的不密实外表及浮浆凿掉露出新茬。凿毛过程中要注意保护混凝土的棱角，不要将粗骨料剔出。〔3〕池壁钢筋池壁钢筋绑扎的关键是控制好钢筋的搭接长度与搭接位置：控制好竖向钢筋顶部的高度；控制好池壁内外层钢筋的净距尺寸；保证整体钢筋网的稳固。①绑扎前的准备工作按施工图纸核对各型号钢筋的直径、长度、成型尺寸。为控制池壁竖向钢筋的上顶高度，在池壁八字腋角要部侧面上，测量高程控制线。标明到池顶上皮的高度，据此绑扎竖筋。搭设内外脚手架，去除钢筋外表灰浆整理埋筋。②绑扎 重点应控制好内外层钢筋的净尺寸，为此采用排架或板凳筋作法。无论采用哪处方法，要按施工图保护层厚度的要求，精心加工排架与垫块，使误差值不大于±3mm。排架〔支撑板凳〕的间距不应大于100cm。砂浆垫块摆放的位置，要与钢筋排架的支点相对应。绑丝扣应向内侧弯曲，不应占用保护层的厚度。绑扎后的池壁钢筋，应级检查验收。〔4〕池壁模块池壁模板的质量，直接影响池壁混凝土的质量水平。池壁模板设计，应根据模板的支搭高度与浇筑方式，对模板的强度、刚度、稳定性进展计算。作到构造合理、构造稳定、易于装拆、操作方便。正常厚度的池壁〔池壁厚度：池壁高度约为1：12〕，池壁模板一次支到顶板腋角以下20-30cm左右。特殊的薄壁水池将视构造情况和设计要求，采取分段支模连续浇筑的方法。水池池壁模板采用钢模板时，用钢管作水平龙骨，竖向圆孔梁作立梁，内外模板采用工具式钢螺栓拉杆，用斜撑将整体模板固定在水池底板的埋件上固定模板的拉结螺栓分为3段，中间混凝土的内的一段为两端带丝扣的拉杆。其长度较构造混凝土厚度小60mm，两端为工具式的外拉杆。在浇筑混凝土后6-12h〔视气温情况〕拧出重复使用。〔5〕池壁混凝土浇筑混凝土配合比、外加剂及所用材料除应符合标准要求外，应采取措施解决好下述问题：①混凝土浇筑平台与池壁模板连成一体时，应保证池壁模板的整体稳固，防止模板振动变形而影响混凝土的硬化。②混凝土的坍落度不大于80mm。③施工缝应事先去除干净，保持湿润，但不得积水。浇筑前施工缝应先铺15-20mm厚的与混凝土配合比一样的水泥砂浆。所铺的水泥砂浆与混凝土的浇筑的相隔时间不应过长。④池壁混凝土应分层连续浇筑完成，每层混凝土的浇筑厚度不应超过40cm。沿池壁高度均匀摊铺，每层水平高差不超过40cm。池壁转角、进出水口、洞口是配筋较密难操作的部位，应按照混凝土捣固的难易程度划分小组的浇筑长度。⑤用溜筒灌筑混凝土的浇下高度〔从溜嘴〕水大于2cm。浇筑混凝土时，应将混凝土直接运送到浇筑部位，防止混凝土横向流动。⑥池壁混凝土浇到顶部应停1h，待混凝土下沉收缩后再作二次振捣，以消除因沉降而产生的顶部裂缝。⑦浇筑后的混凝土应及时覆盖和洒水养护。5、水池的防裂措施水池混凝土在浇筑过程中，在终凝前的沉实以及在以后的硬化、枯燥与温度变化的条件下，水池构造混凝土将引起收缩和裂缝。因而对水池构造的承载能力、抗渗和耐久性都会产生重要的影响。〔1〕产生裂缝的原因①产生裂缝的原因a、水泥凝结时间不正常，使混凝土产生大面积的不规则裂缝；b、水泥安定性不合格，引起的混凝土裂缝；c、水泥水化热高或水泥用量高，引贯穿直线裂缝；d、骨料中含有碱性骨料反响的材料，产生不规则的大面积裂缝；e、由于混凝土中的加水量多、坍落度大，而引起混凝土中的粗骨料沉降和沉实，造成墙顶或板面的裂缝。、还会使池壁与柱的侧外表产生大面积不规则的水平微裂缝；②施工方面a、混凝土加水搅拌后至浇筑完成的间隔时间长与施工组织不利，导致额外向混凝土内加水及搅拌时间过长；b、浇筑速度过快，浇筑厚度过高、振捣不密实致使混凝土产生较大沉缩，粗骨料下沉，致使构造侧面的上半部出现较多的横向不均匀的微裂缝，在混凝土的上外表沿钢筋出现裂缝；c、施工缝未经凿毛处理，并有疏松的混凝土夹层或混凝土间歇缝的停置时间过长，致使局部出现裂缝。d、池壁、柱与顶板混凝土的交接处，因未经沉实与二次重复振捣而产生裂缝；e、早期养护缺乏，混凝土内失水过早，水泥水化不充分，加剧了混凝土的收缩，致使裂缝增大增多。③水池混凝土固有的收缩〔化学、枯燥、硬化〕及混差引起收缩。a、化学收缩在混凝土的全部凝结硬化过程中，水泥与水的水化反响而引起的混凝土的体积缩小；b、枯燥收缩及硬化收缩混凝土在全部硬化过程中，内部水分的蒸发，在枯燥条件下引起的体积缩小，同时存在着由于混凝土的硬化引起的收缩。c、温差收缩构造混凝圭的浇筑时的初始温度与施工过程中及以后长期使用中〔或某一时期〕温度的变化，引起体积的收缩。上述几方面多种因素引起了混凝土的体积的缩小。当水池池体较大，水池底板、池壁及水池顶板混凝土在地基、底板、池壁的约束下，使构造混凝土产生内应力，就会引起上一层构造的开裂。〔2〕防裂措施混凝土原材料及配合比a、水泥标号宜采用425号，普通硅酸盐水泥。b、砂、石除应符合现行《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定外，还应符合以下要求；石子最大粒径不大于40mm，吸水率＜1.5%；不允许含有泥块或使泥土包裹集料外表；c、混凝土配合比原材料必须通过试验选定。砂率宜为35-40%；灰砂比宜为1.2-1.25水灰比宜在0.55以下；单方水泥用量不小于320kg/m3掺减水剂、引气剂、加气剂、UEA微膨胀剂等外加剂，以减少单方水泥用量和用水量。外加剂应条例现行国家标准的规定，并通系列性试验和论证确定。水池混凝土严禁掺加氯盐。混凝土坍落度：水池底板根基30-50mm，池壁、柱水大于80mm，水池顶板50-70mm；当掺用外加剂时，水池底板不宜大于80mm；池壁及柱不宜大于150mm。②施工措施a、选择当天较低温度时浇筑混凝土〔指常温施工〕。b、作好施工准备与现场的组织工作，减少延误时间；c、分层均匀浇捣，控制好浇筑速度，池壁混凝土的浇筑速度不宜超1.25m/h。d、池壁、柱及顶板与池壁的支搭处，要采取二次振捣〔浇筑后约1h重复振捣〕。e、加强养护〔覆盖与洒水〕。养护时间不少于14d，并减少构造的暴露时间。③减少混凝土固有的收缩与温差引起了收缩的影响。a、在垫层与水池钢筋混凝土底板之间调滑动层〔铺贴一油一毡〕，以减少垫导双下地基对池底板的约束。b、根据池体平面尺寸的情况，在底板池壁及顶板的中间设置后浇带。即预留1m宽的池体构造混凝土暂不浇筑〔钢筋继续通过〕，待己浇构造混凝土经过30-40d的凝结收缩之后，再将预留局部的混凝土补齐。c、后浇带的间距应根据当地温差，温度以及构造的暴露情况决定〔不宜超过20m〕。后浇带的施工缝，应凿毛。浇混凝土前应充分湿润。浇前施工缝上应仔细涂刷与混凝土水灰比一样的水泥浆。后浇带混凝土前应充分湿润。浇前施工缝上应仔细涂刷与混凝土水灰比一样的水泥浆。后浇带混凝土宜掺用UEA3~5%微膨胀剂，坍落度与配合比应与原混凝土一样。浇筑时应分层振捣，要加强二次振捣与养护，保持不少于14d的洒水养护。〔八〕、脚手架工程施工方法、及技术质量控制本工程外架采用双排扣件式钢管落地式脚手架，主要用于构造和装修阶段的安全防护和提供操作平台。搭设顺序为：做好搭设的准备工作—→地基处理→放置纵向扫地杆—→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢—→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆—→安装第一步小横杆—→第二步大横杆—→第三步小横杆—→加设临时抛撑〔上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆前方可撤除〕—→第三、四步大横杆和小横杆—→设置联墙杆—→接立杆—→加设剪刀撑铺脚手板—→绑护身栏杆和挡脚板—→立挂安全网撤除顺序为：安全网—→护身栏杆—→挡脚板—→脚手板—→小横杆—→大横杆—→立杆联墙杆—→纵向支撑2〕联墙拉杆的设置：联墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。在构造边梁上过中线位置预埋Ф48×3.5钢管。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连。构造边梁上水平方向每4m设置一个，联墙拉杆水平方向间距4m，垂直方向隔层设置。3〕脚手架的防护脚手架底部采用木板全封闭，架体与建筑物的空隙采用平网防护，脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，水平方向作业层按构造进度满铺脚手板，由于架体较高，需加设防雷击措施，具体方法是：在主体底层选定四个转角，将转角处的构造钢筋与脚手架连接。4)脚手架卸荷措施：采取分段用钢管斜撑并除附加钢丝绳斜拉卸荷措施，分别于4层钢丝绳斜拉的形式卸荷。5〕脚手架的验收脚手架应由架子工严格按标准搭设，搭设前进展安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后投入使用。五施工进度方案、工期保证体系及措施1、施工进度方案根据现场的实际情况及我单位同类工程的施工经历编制实施性施工进度方案，绘制施工进度方案图〔附后〕2、工期保证体系以方案为指导，形成以工程经理为首，成立工程进度现场控制小组。工程经理任组长，对施工进度进展科学方案，严格管理，认真安排。工期保证体系：质检员施工员安全员各专业施工班、组长工程经理质检员施工员安全员各专业施工班、组长工程经理技术负责人技术负责人试验、试验、资料员3、工期保证措施3.1为确保按期交工，公司将该工程列为重点工地，现场建设工期控制小组。由方案处编制施工进度方案，由方案处编制月进度控制方案和施工网络方案图。组织施工流水作业。3.2本工程将列入我公司重点工程工程，公司十天到现场召开一次施工调度会，每月考核工程形象进度，认真计算工程量，以量定工、定人、定时，并制定严格的奖罚制度，责任到人，并从人、财、物上保证该工程使用。3.3公司安排一批有丰富管理经历的管理人员和高素质的工人来承当该工程的施工。要用立体穿插多工作面，流水作业，来缩短工期，周转工具按一层半需用量配备。3.4建设完整物资供给体系。方案一采购一供给三位一体，保证各种工程材料及时进厂。3.5立即组织大型设备进场，采用l台W—100反铲挖土机和自卸汽车进展土方挖运，保证基坑按期验收。3.6积极开展劳动竞赛，工种与工种，班组与班组，比工期，比质量，为充分利用时间，安排加班外，时加强冬雨期施工措施，做到风雨无阻，四季施工，确保总工期的实现。4、停水、停电保证正常施工措施4.1工地设置水箱一个，潜水泵一台，备足施工用水，如果工地停水，可以利用备用水保证工程连续施工。4.2工地备柴油发电机一台，如果临时停电，可以保证各种机具设备以及施工场地内临时用电。5、保证资金使用，确保工期措施我公司保证本工程款专款专用，决不挪作他用。6、保工期内部奖罚及制约措施6.1各工序必须正常按照网络方案图施工，各工序之间要相互衔接。6.2对于作业班组，按照施工网络图的时间要求，每延误一天按规定进展罚款，确保该工程工期。7、农忙季节及节假日劳动力保勤措施〔1〕、农忙季节认真做好农村劳动力的思想工作。采取积极措施稳定施工现场的职工队伍，保证施工进度正常进展。〔2〕、.对农忙时仍能服从施工安排的职工，发给原工资的200％。〔3〕、对无法解决农忙时家庭劳力安排，必须回家农忙的局部职工，采取轮流回家的农忙措施。同时，准备从劳力市场临时招收一局部临时工，做好劳动力的调剂工作。〔4〕、节日期间公司实行双工资奖励制度，确保施工连续进展。六工程质量保证体系及措施1、质量目标合格工程2、质量保证体系在公司相应的保证体系下，成立现场质量检查科，形成以工程经理为主，技术负责人为主要负责者，质量检查员为第一责任者的质量三级管理体系，质量检查对所有分局部项工程进展监视检查。建设相应的质量奖罚标准，奖优罚劣，责任到人，全面推行质量一票底，决不放过。项目经理项目经理工程部技术负责人技术员质检员钢筋、模板、砼、水电等各专业、各工种组长资料员3、质量保证措施〔一〕进场原材料质量要求：⑴水泥：本工程水泥宜用普通硅酸盐水泥。普通水泥应符合GB175-1999标准要求，并按要求取样做水泥必试工程的复试试验，凡安定性不合格的水泥严禁使用，检查水泥的含碱量还应符合低碱标准要求。出厂日期超过3个月的水泥，应重做水泥强度试验。水泥的堆码层数不超过10层，离墙边不小于300mm堆放，地面应架空或作防潮处理。⑵钢筋：应符合GB13013-91《热轧普通盘圆钢筋标准》和GB1499-1999《热轧带肋钢筋标准》的要求，并按规定对进场钢筋取样检查屈服强度、抗拉强度、冷弯性能，合格钢筋方可用于工程中。⑶碎石：应符合JGJ53-92《普通混凝土用碎石、卵石标准及检验方法》要求，并取样做筛分试验，检查碎石级配和含泥量、硬度。碎石的含泥量应符合：C10混凝土、C30混凝土强度，含泥量＜2%。浇筑池体用的碎石宜用粒径≤30mm的自然级配的青石质骨料，塔体板壁用的碎石应用粒径≤15mm的自然级配的青石质骨料，取样检查其硬度应为混凝土强度的2.0倍。⑷砂：应符合JGJ52-92《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》要求。对使用特细砂配制混凝土，还应符合DGJ53-2-92中第2.2.2条要求，使用人工砂质量应符合云建科〔1990〕第517号文《人工砂技术标准及自学成才用规程》规定。施工用砂进场前，应按规定取样做筛分试验。施工用砂含泥量应符合：混凝土强度≤C30，砂含泥量＜5%。浇筑冷却水池的砂可采用特细山砂与人工砂按4：6比例级配进展全使用。⑸外加剂：应符合GBJ119-88《混凝土用减水剂质量标准》要求。⑹水：宜用饮用水。〔二〕保证质量的技术组织措施⑴施工技术管理人员对准备参加施工的人员应进展详细的施工技术交底、图纸要求交底，使每个作业人员做到心中有数。⑵大体积混凝土的浇筑应制定单独施工浇筑养护方案，从技术上保证混凝土的质量。⑶做好工程的隐蔽、预检记录工作，并及时由质量检查员做好工程的检查验收工作，待检查确认合格才能进展其它部位施工。⑷施工中，混凝土的搅拌应做到尽量采用板称盘盘过称计量。原材料称量误差应符合：水泥、混合料±2%，粗、细骨料±3%，水、外加剂±2%。⑸混凝土浇筑前，对钢筋、模板进展全面检查，特别是模板的支设应按计算确定的支模图严格进展，有问题及时处理、加固，保证构造的内在和外在质量要求。⑹作好测量放线，严格控制轴线的位置和水平标高。⑺搭接焊钢筋的焊结接头长度应符合标准要求，且不得采用无焊工证的人员进展钢筋的焊结。4、质量违约责任承诺1、各单项工程分别执行国家统一标准的保修期。保修内在接到保修通知后，在保修书约定的时间内，我方立即予以保修，保修完成后请监理单位和发包人组织验收。2、在保修期内因我方工程质量缺陷或保修不及时造成的所有人、使用人或第三方人身财产损失的，我方愿承当由此造成的一切损失。5、实行质量监视检查制度工程工程部和公司有关科室，设质量监理组，对所有工序实行严格把关，未经鉴证，工序不得转换，从而确保工程质量。6、消除质量通病措施砼强度缺乏的因果分析图材料机械人砼含泥量大振捣器搅拌机未技术交底技术水平低强 度气温低养护配合比不环境方法足。七安全保证体系及措施1、安全保证体系现场建设以工程经理、技术负责人、安全员、工长和各段劳动负责人组成的安全管理网络。根据工程具体情况制定安全生产责任制，责任落实到人。钢筋、模板、砼等各工种组长专职安全员质检员技术员工程经理技术负责人钢筋、模板、砼等各工种组长专职安全员质检员技术员工程经理技术负责人施工队工人自我控制施工队工人自我控制2、安全保证措施2.1现场设专职安全员，技术负责人、质检员等兼职负责分局部项工程的安全工作，确保该工程顺利进展施工。2.2施工现场负责及施工人员必须认真执行和贯彻“安全第一、预防为主〞的方针。2.3施工现场负责人应严格按照安全技术操作规程、安全措施和“其他安全规定〞，以科学的态度指挥生产，不得违章指挥，并催促施工人员遵章守纪，文明施工，发生安全事故应做到“三不放过〞。2.4加强安全教育和安全检查，制止一切违章作业。2.5加强安全防护和劳动保护工作，备齐安全防护和劳动保护设施，使施工人员和设备材料确有安全保障。2.6进入施工现场要戴安全帽，正确使用个人劳动保护用品。各工种施工人员必须持证上岗，否则不准上岗。2.7工地危险地方要设置安全警告标志，经常检查电的线路和绝缘情况，机械设备有无漏电保护装置，非操作人员不得动用机电设备，电工负责每天检查一次，保证其正常工作。2.8基坑周围搭设防护网，制止与施工无关的人员靠近基坑，防止坠落。3、外电线及用电设备防护措施工地所处位置周边多为住宅区，空中线路较多且复杂，针对这一情况，决定采取如下措施：工地临近电线脚手架在相应部位设置醒目标志。随建筑物的升高，在电线上部搭设兜网，防止高空落物触到电线。施工现场的临时用电必须采用TN-S系统，按照“三级用电两极保护〞进展布置，配电箱均铁制，实行“一机、一闸、一漏、一箱〞。所有机电设备必须严格按其安全技术操作规程操作并有专人负责，所有操作人员必须持证上岗。八创立文明工地及环境保护措施1、文明施工措施1.1按施工总平面规划布置各项施工临时设施、材料、设备、成品、半成品、机具堆放有序，班组休息室，工具室清洁卫生。1.2施工临电线路、设施要符合总平面图及施工验收标准的要求1.3加强成品、半成品的保护，做到无损坏，无污染。1.4坚持合理的施工顺序，工序交接清楚，实行三不交接〔无签字不交接、工序不完整不交接、工作面不清洁不交接〕2、降低工程造价体系措施2.1工程经理要认真抓好节约工作，采取有效的技术措施，最大限度的降低工程本钱。使建设单位投入最少的资金，到达最大的收获。2.2根基挖土方时，要认真作好土方平衡工作，节约土方运输费用。2.3减少木材的使用量。实行限额领料，逐项结算，节约有奖。2.4加强工具管理，实行租借制度，防止丧失。3创立文明工地保证体系及措施按施工总平面规划布置各项施工临时设施、材料、设备、成品、半成品、机具堆放有序，班组休息室，工具房清洁卫生。施工临电线路、设施要符合总平面图及施工验收标准的要求，实现三相五线制，横担架线，表箱有门锁。施工过程中严格施工总平面布置，所使用的临时施工用地需经甲方审核批准。在工地主要通道口设置“门前三包〞岗位，设专人上岗值勤。施工工地周围设围墙进展封闭性管理。工地围墙要整洁、结实，上口平、外立面直、高度不低于2m，围墙外侧粉刷扫白后进展美化处理并书写标语。在现场入口处设置五牌一图：工程概况牌、管理人员名单及监视牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌及施工现场平面图。施工用临时道路做成硬路面，主干道要求路面平整、坚实、畅通、不阻塞、无泥浆，施工现场内无积水，无脚手板七夹板、模板等垫路，场地清洁、无建筑垃圾、无污水。建筑物外架设置全封闭防护措施，封闭物要整齐、美观、结实，并在显眼部位统一设置标准标语、标志牌。施工现场设临时垃圾周转站，生活区设垃圾桶，施工区设垃圾堆场，所有垃圾、废料，派专人负责，每天从垃圾桶、垃圾堆场集中到临时垃圾周转站，再用专用环卫垃圾运输车运到指定地点处理。工程竣工后，将建筑施工场地内的建筑垃圾及施工使用的障碍物去除干净，进展场地复原。施工现场地面、路面要安排人员专职清洗。排水沟、沉沙井等要定期清理，公司和工程部应对施工现场环境卫