《燃气集团焊接质量控制要求》宣贯

《燃气集团焊接质量控制要求》宣贯次高压A及以上压力级制管道工程焊接质量控制要求2013年6月管理流程控制设计设计文件应对焊接技术条件提出要求；设计文件应对焊接接头检验检测提出要求；设计文件在必要时应对焊接接头的低温冲击韧性提出要求；设计文件在必要时应对不锈钢、镍及镍合金管道焊缝的晶间腐蚀提出要求；设计文件在必要时应对焊后热处理提出相应要求。施工招投标在对管道工程施工单位招投标过程中，标书中应对施工单位焊接能力提出要求，应明确建设单位相关焊接质量控制要求。管理流程控制施工前交底在施工前交底时，应召集各相关单位参加，明确本管理要求，以及焊接质量控制措施各方职责。交底会明确焊口实施检验检测的方法、检测比例、实施单位，并建立沟通机制。管理流程控制焊接工艺评定、焊工上岗资格管理施工单位应制定焊接工艺评定报告以及焊接工艺规程，并由焊工上岗考试委员会进行确认并验证；工程监理单位在工程施工前，应查验施工单位提交的焊接工艺评定报告以及工艺验证报告；工程监理单位在工程施工前，需对施工单位提交的焊接作业人员资格进行查验，需具备燃气集团焊工考试委员会（燃气集团焊接技术培训中心）核发的、与施工焊接项目相符的上岗资格证，且在有效期内连续作业未中断6个月（北京燃气集团工程项目施工作业）；施工单位需出具上岗焊工连续作业记录证明（见《焊工上岗资格考试实施方案》附表）。管理流程控制现场焊接质量控制竣工验收及工程交接相关记录文件提交、存档管理流程控制焊接工艺评定报告及焊接工艺规程施工单位在工程焊接前进行焊接工艺评定，工艺评定应100%覆盖焊接施工中各种材质、焊接接头形式的焊接。焊接工艺评定应按现行行业标准《承压设备焊接工艺品评定》NB/T47014的规定进行。并制定切实可行的焊接工艺规程及作业指导书，用于指导焊工施焊作业。工艺评定中对母材、焊材、人员、设备、施焊及检验的要求应符合相关规定要求。工程施焊前，需对施工单位提交的焊接工艺评定报告、焊接工艺规程进行验证，并出具焊接工艺验证报告。监理单位在确认焊接工艺验证合格报告后，准予现场施焊。（燃气集团内同类母材、相同焊接工艺、同一施工单位，其他工程已经验证的焊接工艺，可不必再行验证）控制要素焊接工艺评定报告及焊接工艺规程焊接工艺规程验证由施工单位焊工按照其提交的焊接工艺评定报告和工艺规程焊接试件，由焊工考委会依据相关规范标准，进行相关无损检测和力学破坏性试验，以验证焊接工艺的适用性。检验检测项目包括焊缝外观检验、射线无损检测、焊缝及热影响区硬度检测、以及拉伸、弯曲、冲击试验（必要时）等破坏性试验。控制要素控制要素焊接设备焊接材料焊接环境坡口加工及处理定位、组对控制要素现场施焊工艺控制施工单位焊接技术人员在施工前应对焊工和管工进行技术交底现场监理在施焊作业前，需按要求进行检查并确认焊接过程中，现场监理在施焊作业前，需按要求进行检查并确认：外观检查无损检测附表控制要素控制要素焊接返修要求焊缝标识及记录管道中所有焊缝均应按照有关规定进行编号和标识，并保持唯一性。工程竣工资料中应包含焊缝编号，以及对应的地理坐标位置信息（经、纬度、海拔高度）。施工单位应做好每道焊缝的焊接信息采集和记录，包括焊缝编号、焊接方法、焊接环境（温度、湿度、风力等）、焊工代号（包括焊工焊接的部位、焊接的层间位置）、焊接起始时间、焊缝检测方法、检测结果、返修情况等。记录采用纸质和电子文档两种方式保存，电子文档包括照片、视频文件、电子表格等，电子表格宜采用EXCEL格式保存，便于数据库信息采集。焊缝应有标识，标识可用记号笔写在气流方向下游、距焊口1m处防腐层表面，应包括焊口编号，焊工代号、焊接起始时间等信息，并拍照留存电子记录。焊缝进行检验检测，使用焊缝唯一编号进行辨识，其中射线检测片号排序按照迎气流方向顺时针编号，12点位置为第一张底片中心位置。检验检测单位在提交纸质检测报告基础上，提交每道焊缝检测结果统计信息的电子文档。以上信息记录均应作为竣工资料交予建设单位存档保存。焊缝外观检查要求按照设计要求进行的常规无损检测要求其他检验检测手段除规定的常规无损检测以外，按照燃气集团要求，为了加强焊接工艺执行的管控，对焊缝检测增加了破坏性力学性能检测、硬度、声发射等检验。其检验结果应符合设计文件和国家现行有关标准的规定。具体见《加强焊口检验工作实施方案》。压力试验检验要求燃气特检所特检所为燃气集团下属的，国家质检总局授权的甲类综合检验机构，本控制要求中进行负责加强焊口检验工作的实施。燃气集团焊工考试委员会主任：江枫（特检所所长）成员：若干燃气集团焊培中心焊培中心为燃气特检所负责管理的下属部门，为上岗考试的具体组织实施机构。次高压A及以上压力级制管道建设

焊工上岗资格考试实施方案上岗考试主要内容组织报考焊工进行理论培训，主要包括焊接基础知识以及管线钢焊接工艺等方面知识培训，不少于4个课时，并组织进行理论考试。操作技能考试由报考焊工依据经验证的工艺规程、焊接作业指导书实施焊接操作，考委会对焊工的工件组对、预热措施、焊接过程进行考核，外观检验合格后，进行射线无损检测，达到II级以上合格。操作技能考试按照不同工艺、不同操作位置（5G、6G等）、焊工报考项目分别实施。焊工上岗考试实施流程一、报名施工单位应在工程项目开工前15天向工程监理方提供以下资料：适用于工程的焊接工艺评定报告和焊接工艺规程；适用于工程的焊接工艺验证报告，没有的需先进行工艺验证；准备申请报考上岗资格的焊工考试申请表（见本方案附表），以及身份证原件、质量技术监督部门核发的特种设备焊接操作人员证书原件、1寸免冠近照2张，要求特种设备焊接操作人员证书项目需在有效期并覆盖报考项目。焊工上岗考试实施流程二、资格审核工程监理需对报考焊工的质量技术监督部门核发的特种设备焊接操作人员证书进行核实，查询网站为：://hr/cx.php#Step_5焊工考委会对监理方收集的工艺评定报告和工艺规程初步确定适用性，对报考焊工的证书及报考项目进一步审核。焊工上岗考试实施流程三、考试实施焊工考委会根据报名情况，在收到报名材料审核合格后7天内，组织实施工艺规程验证和焊工考试工作。焊工考委会负责准备考试需要的钢管试件、焊机等。焊工负责准备考试个人工具（例如焊帽、打磨工具等）。操作技能考试工作一般不在施工现场的工程设备及管段上进行，如在工程进行当中，施工单位提出申请在现场进行考试的，确为工程需要，需经工程监理与燃气集团工程建设实施单位同意后，可在现场组织实施考试，但须在试验管段或试件上进行。基本知识或操作技能考试结果不合格的焊工，可补考一次，补考仍不合格者，应经培训后方可重新申报考试。工艺验证需施工单位负责准备与工程适用的母材、焊材，并提供材质证明。焊工上岗考试实施流程焊工上岗考试实施流程焊工上岗考试实施流程焊工上岗考试实施流程焊工上岗资格证书管理证书发生下列情形之一的，上岗资格证予以注销：持证作业人员以考试作弊或者以其他欺骗方式取得资格证的；持证作业人员违反特种设备焊接操作规程和有关的安全规章制度操作，情节严重的；持证作业人员涂改证书，或者将资格证转借他人使用的；其他违规行为，由监理方或工程建设实施单位提出建议予以撤销的。焊工上岗资格证书管理焊工上岗资格证书管理焊工上岗资格证书管理证书有效期焊工上岗资格证有效期均为3年，并应同时满足下列条件：焊工在现有认可资格范围内连续从事焊接工作，间断时间不超过6个月；焊工连续从事的焊接作业应与资格范围内的项目相一致；有效期内未发生重大焊接质量问题；无导致证书失效的不良记录；质量技术监督部门核发的特种设备焊接操作人员证书及项目有效。焊工上岗资格证书管理证书有效期资格证在有效期内，如质量技术监督部门核发的特种设备操作人员证书及项目失效，焊工需要复试或重新取得原特种设备焊接操作人员证书项目资格后，方可向焊工考委会申请换发新证。有效期仍为3年，开始时间为原上岗证发证时间。在焊工资格证有效期内，焊工若连续6个月未从事焊接操作，则在重新操作前，应向监理方和焊工考委会提出重新考试申请，考试以实际操作考试为主。焊工上岗资格证书管理证书有效期焊工资格到期换证，需提前2个月向发证机构提出换证申请，换证只需进行实际操作考试，经考试合格，可再取得上岗资格证。焊工因违规被注销资格的，6个月内不得再次申请上岗资格考试。证书的使用焊工的管理焊工应连续从事焊接工作，焊工所在的单位应建立焊工档案，留存焊工作业记录。（格式见本方案附表）当焊工进行换证时焊工所在单位向焊工考委会提交连续作业记录，并在工程开工前向监理方提交连续作业记录。提交的记录均需加盖单位公章。监理方对严重违规行为，可建议工程建设实施单位、焊工考委会注销其焊工上岗资格证。监理方应将焊工违规记录通报给建设单位和焊工考委会，作为资格证申请、换证、注销等管理的相关依据。次高压A及以上压力级制管道建设

加强焊口检测工作实施方案2013年6月破坏性抽查检测

破坏性抽查检测是通过切取现场实际焊接接头，对断口焊缝进行破坏性的力学性能试验，验证现场实际焊接工艺执行情况与焊接工艺规程的一致性，从而判定实际工程上的焊接接头性能是否满足要求的检查方法。破坏性抽查检测检测时机：

在工程建设管道焊接施工过程中，抽取部分经射线检测合格的完整焊口管道，进行破坏性力学性能检测。检测抽取位置：

切取试样的位置，由现场监理选定。检测抽取比例：

工程进行过程中，按照每5公里至少抽取1处，且每个施工标段不少于1处，进行焊接接头破坏性检测。破坏性抽查检测破坏性抽查检测不合格焊口拉伸试验，脆性断裂断面破坏性抽查检测合格焊口拉伸试验断面硬度测试

硬度测试，是工程中经常使用的通过非破坏方式，进行焊接性能指标判定的一种检测方法。可以通过检测焊接接头及热影响区的硬度，推算出测试点的强度指标，并通过分析，判定力学性能的符合性，以及焊接工艺执行的好坏。硬度测试检测时机：

硬度测试应在无损检测合格后，防腐作业实施前进行。检测比例：

检测数量为工程焊口总量的30%。检测位置：

硬度测试位置包括焊口的不同7个施焊位置，每个位置的母材、热影响区、焊缝金属分别进行测量。硬度测试声发射检测

声发射检测技术是一种动态无损检测方法，利用承载压力变化过程，通过收集分析母材及焊口内部微细缺陷失衡扩展产生的声信号，来判断缺陷的活动性和严重性，以及应力变化情况，从而对焊口质量以及焊接工艺执行情况进行评估，为提高焊接质量提供依据。声发射检测检测时机：

在施工过程中，在管线进行压力试验阶段进行声发射检测。可提前确定检测位置，预留焊口不做防腐，以便布置探头进行检测，并于工作完成后进行焊口防腐处理。检测比例：

工程进行过程中，按照每5公里至少抽取1处，且每个施工标段不少于1处，进行焊接接头破坏性检测。检测位置：

重点选取管线容易产生残余应力，可能产生应力集中的部位，及其他一些可能出现强力组装的部位。

具体位置由特检所与建设项目实施单位及工程监理根据实际情况确定，并预留焊口暂不安排防腐。声发射检测声发