结构件外观检验标准

结构件外观检验标准1.0 范围本标准规定了组织的结构件外观来料/出货检验标准。如果某个产品的客户对外观有特殊要求，则按照客户提供的外观标准来进行检验和验收。2.0定义和缩略语 产品表面等级根据重要程度，可划分为A级面、B级面和C级面，定义参考如下： 注意：具体定义见各个结构件的图纸产品表面等级定义A级面客户经常能够看到的表面为A级面。机箱的前面；机架的前面；板卡面板【单独出货，无贴膜】；面板贴膜；其他客户经常能够看到的表面或者客户定义的表面。B级面在不移动产品的情况下，客户偶尔能够看到的表面为B级面。机箱的顶面、侧面；机架的顶面、侧面；板卡平放状态下的上表面和侧面（如有用到的结构件）。其他客户偶尔能够看到的或者客户明确定义之表面。C级面客户在移动或打开产品后，才可以看到的面为C级面。机箱的底面和后面；机架的底面和后面；散热片；板卡下表面、后面（如有用到的结构件）。 表面等级的规定是产品的外观标准，对于产品在客户处使用时看不见的内部表面，如塑胶滑道等，不属于本标准规定范围。表面等级的定义是以在最终客户处使用情况为条件而界定的。如果零件、部件、产品在后续装配、安装过程中被掩盖，则以被掩盖后的表面来定义；如果零件、部件、产品在后续装配、安装过程中有可能被掩盖也有可能不被掩盖，则按照不掩盖的表面来定义。例如：机箱装挂耳处定义为B级面。检验条件3.1 光照要求在自然光或光照度在500LX的近似自然光下检验。对于40W的日光灯、检验距离要求500mm。3.2 检验员的要求检验者的视力或矫正视力不低于1.0，被检查表面和人眼视线呈45°角3.3 检验时间、距离和是否旋转的要求A级面B级面级面检查时间秒)53检查距离(mm)是否旋转旋转不旋转不旋转4.0 判定总则可接收的A级面、B级面和C级面缺陷不能影响装配和功能，否则仍判不合格。同一表面同一区域缺陷不能聚集过多。即在直径100mm的圆内，实际缺陷数量不能超过缺陷允收表规定的缺陷数量N。同一表面同一区域缺陷不能聚集过大。即实际测量结果不能大于缺陷允收表的要求。一般情况下，被检表面上的缺陷个数超过2个时，缺陷之间的距离必须大于10mm，否则视为同一缺陷，尺寸以其总和计。对于可累积计算的缺陷如长度L和面积S等，记录累积值（L＝L1+L2+…Ln，S＝S1+S2+…Sn）与缺陷允收表比较。对无法累积计算的缺陷如高度H，宽度W，直径D等，记录最大的测量值与缺陷允收表比较。缺陷允收表解释：缺陷允收表规定了在直径100mm的圆内各类缺陷的允收标准。缺陷允收表中的N代表缺陷数量；L代表缺陷长度；W代表缺陷宽度；H代表缺陷高度；D代表缺陷直径；S代表缺陷面积。本文中涉及到的长度，宽度、粗细、高度、直径的单位是mm，面积的单位是mm2。缺陷允收表中关于缺陷的记录解释如图2所示：5.0 塑胶件外观标准5.1 塑胶件缺陷定义：塑胶件缺陷类型缺陷定义浅划痕手指甲触摸无凹凸感。深划痕手指甲触摸有凹凸感。凹陷表面局部凹陷的现象，手摸时有不平感觉。凸起表面局部凸起的现象，手摸时有不平感觉（凸起与凹陷是同类）。异物零件表面粘附的与零件不同类型的东（如砂粒毛发铁屑异色点等）。水纹塑胶成形时，熔体流动产生的可见条纹。缩水因材料、工艺等原因使塑胶件表面出现凹陷的收缩现象。气泡指塑胶件因工艺原因内部出现的可见空气泡。雾状透明塑胶表面上的模糊、不清晰、不光亮的现象。融接痕材料流动融接处形成的线状痕迹。分模线沿合模线在零件表面形成的可观察到的线状痕迹或多余材料。披锋塑胶件上浇口残留物取掉后的毛刺。色差同一零件表面颜色不一致，或零件表面颜色与色板不一致。修补因膜层损坏而用涂料所作的局部遮盖。刀刮痕因去塑胶批锋而留下的刮刀痕迹。模具印在模具注塑成型过程中在零件表面形成的与模具位置和大小相符合的痕迹。5.2塑胶件缺陷允收表缺陷类型A级面B级面C级面浅划痕LWN1，0.，2允许深划痕不允许不允许不允许凹陷不允许S1.H0.N2S，H0.,4凸起S0.，N1S1.H0.2N1S，H0.,3异物S0.，N1S1.H0.2N2S，H0.，N3水纹不允许L，N2允许缩水不允许H0.，N2H0.，N3气泡不允许D0.，N2D1.，N4雾状不允许S，N2允许融接痕不允许W≤，N≤2允许分模线不允许两个面段差不超过0.1两个面段差不超过披锋不允许不刮手不刮手色差不允许不允许允许修补不允许L.或S，2L,W0.,N或S，N，且修补后不能有明显色差刀刮痕不允许深度小于0.且均匀允许模具印不允许允许允许备注：当塑胶件有签样时对于水纹缩水融接痕分模线模具印脱模刮花等可以通过模具控制的缺陷按照签样来检验对于后续在搬运操作等过程中造成损伤的缺陷按照该“缺陷允收表”来检验。6.0 喷涂（喷粉、喷漆）件外观标准6.1 喷涂件缺陷定义喷涂件缺陷类型缺陷定义浅划痕目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。深划痕目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。凹陷表面局部凹陷的现象，手摸时有不平感觉。凸起表面局部凸起的现象，手摸时有不平感觉（凸起与零件是同类）。异物零件表面粘附的与零件不同类型的东（如砂粒毛发铁屑异色点等）。污迹由于基材缺陷或不干净导致喷涂表面有污迹和颜色不规则（如灰尘、油污等）。流痕喷涂涂料过多且不均匀干燥导致的流痕。桔皮喷涂表面因涂料附着力差而导致起皱，象桔子皮样的外观。起泡喷涂表面有凸起（气泡造成），用力压破后出现表面凹陷或露底。露底露出喷涂下面金属材料的颜色掉漆喷涂表面没有油漆，露出喷涂下面金属材料的颜色。挂具印喷涂过程中采用工装定位而遗留的局部表面没有油漆的现象。毛刺/边喷涂区域边缘由于保护胶纸等撕掉后留下的毛刺。色差同一零件表面颜色不一致，或零件表面颜色与色板不一致。修补因膜层损坏而用涂料所作的局部遮盖。大小相符合的痕迹。6.2喷涂件缺陷允收表缺陷类型A级面B级面C级面浅划痕L，W0.，N1LW0.N2允许深划痕不允许不允许允许,但不伤及基材且w<2凹陷S0.，N1S1.H4N2S，H0.4,4凸起S0.，N1S1.H4N1S，H0.4,3异物不允许S1.H4N2S，H0.，N3流痕不允许不允许允许桔皮不允许允许边角处S允许起泡不允许不允许不允许掉漆不允许不允许不允许挂具印不允许不允许不允许污迹不允许不允许允许毛刺/边不允许不刮手不刮手色差不允许允许允许修补允许线状补漆，且L0.N2LW0.N2或S，N2LW0.N2或S，N，且修补后不能有明显色差模具印允许允许允许备注：级面只允许线（拐角或边缘补漆且补漆后的表面外观要满“喷涂件缺陷允收表”的允收标准。B级面和级面可补线状和面状油漆且补漆后的表面外观要求要满足“喷涂件缺陷允收表”的C级面标准。7.钣金件外观标准7.1钣金件缺陷定义钣金件包括未做表面处（如电镀或氧化等的非喷涂金属件和做过表面处理的非喷涂金属件。钣金件缺陷类型缺陷定义浅划痕目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。深划痕目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。镀前划痕指电（常见的电镀包括镀彩/蓝/白锌镀镍镀铬等之前有划痕这些划痕在电镀完后会被电镀层覆盖因此镀前划痕区的颜色与其区的颜色都是一致的。镀后划痕指电镀后有划痕，这些划痕往往会破坏电镀层而露出底材的颜色，因此镀后划痕区的颜色与其他区的颜色通常是不一致的。凹陷表面局部凹陷的现象，手摸时有不平感觉。凸起表面局部凸起的现象，手摸时有不平感觉（凸起与零件是同类）。异物零件表面粘附的与零件不同类型的东（如砂粒毛发铁屑异色点等）。污迹由于基材缺陷或不干净导致表面有污迹（如灰尘、油污等）。流痕由于镀层厚度不均造成零件表面的异常区域。起泡镀层起泡、剥落，露出金属底色。色差同一零件表面颜色不一致，或零件表面颜色与色板不一致。毛刺、毛边金属边缘和拐角处由于下料、成型、加工等而留下的不规则凸起，手摸刮手（图3）。模具印在模具冲压折弯等成型过程中在零件表面形成的与模具位置和大小相符合的痕迹。备注：1）对于钣件的浅划痕和深划痕缺陷允收表只给出了镀前的浅划痕和深划痕判定标准，对于镀后所造成的浅划痕和深划痕，由于会造成耐腐蚀性降低都是不允许的。2）修补具体要求：为避免切边点焊等地方生锈可涂防锈漆或防锈导电漆级表面不允许涂防锈漆进行修补，B级和C级面允许；需要导电的地方必须涂防锈导电漆；切边涂防锈漆或防锈导电漆可以超过折边但宽度不能大于1m且需均匀。为消除表面划痕凸出凹陷等缺陷可以采用拉丝打磨喷砂等方法对表面进行整面且水平、垂直处理（图4。毛刺图3毛刺、毛边示意图图4用拉丝等修补的良品与不良品举例7.2钣金件缺陷允收表缺陷类型A级面B级面C级面光泽不对不允许允许允许浅划痕（含镀后浅划痕）LW0.N1LW0.N2允许深划痕（含镀后深划痕）不允许L0.N2L，W0.，N2镀前深划痕不允许L0.N2允许凹陷S0.，N1S1.H0.N2S，H0.4,4凸起S0.，N1S1.H0.N1S，H0.4,3异物S0.，1S1.，0.，2SH0.N3污迹不允许不允许不允许流痕不允许不允许允许起泡不允许不允许不允许色差不允许不括镀彩锌小于表面面积的5%允许光泽不均不允许允许允许生锈不允许不允许不含切边)不允许不含切边)手指印不允许不允许不允许焊点/痕不允许不允许允许模具印不允许允许手摸不能有明显凹凸感允许手摸不能有明显凹凸感毛刺、毛边不允许不刮手不刮手修补不允许用涂防锈漆修补，允许用整面拉丝、打磨喷砂方法修补允许用涂防锈漆整面拉丝打磨喷砂等方法修补允许备注：1）经表面理和未经表面处理的材料只要涉及到的缺陷都适用于该缺陷允收表，未涉及的缺陷参照相近的条目执行。2）外观可（结构供应商所装配后的状态，而非指最终客户使用条件做为限定）的切边生锈：a、对于有导电要求的切边（例如要与网口连接器配合的切边，无论模具切边还是激光切边，装配后可见还是不可见都不允许生锈，并需涂防锈导电漆；b、对于无电需求且装配后可见的模具生产的切边，则切边生锈允许；c、对于无导电需求且装配后可见的激光切割的切边需涂防锈漆；d、对于无电需求且装配后外观不可见的切边（含模具切边和激光切边）生锈允许。8.产品标识外观标准8.1产品标识缺陷定义产品标识包括丝印胶印移印烫印铅印打印以及四色印刷等各种印刷工艺方法所形成的图案、文字、标签（含条码）等。产品标识缺陷定义产品标识缺陷类型缺陷定义线细、线粗线条局部未印刷充满而宽度变细或变粗的现象。残缺线条局部未印刷上而出现残缺的现象，包括出现在墨膜的边缘或中间。如下图，L指每个字符残缺的长度，T指线条粗细。对于残缺，允许（2）LT。线线条中断无墨（露出基底的现象如下图指每个字符断线的长度，T指字体线条粗细。字符偏移字符在水平或垂直方向上发生偏移如下图所示S指偏移量H指字符高度。字符歪斜字符在水平或垂直方向上发生歪斜。如下图，S指歪斜量字符间距不当字符间距通过压缩、放大等方式，而改变了标准字体的间距。如下图所示：网痕因油墨流动性差而在墨膜上显露出丝网网纹痕迹的现象。毛边在线条边缘出现锯齿状油墨的现象。重影即两个字符不完全重叠，由于印刷两次但位置移动而产生。标签贴歪：标签、铭牌和条码粘贴不水平或者不垂直。如下图：8.2产品标识缺陷允收表产品标识缺陷允收表缺陷类型A级面B级面C级面颜色不对符合色板符合色板符合色板纹理不对符合样板符合样板符合样板字型不对符合标准符合标准符合标准文字难辨识不允许不允许不允许线细/粗不允许允许％的变化允许残缺不允许允许T允许T断线不允许允许T允许T网痕不允许不允许不允许毛边不允许允许％线宽允许渗墨不允许允许％线宽允许重影不允许不允许不允许针孔不允许不允许允许字符间距不当不允许允许％正常间距允许％正常间距字符偏移不允许允许％字符高度允许％字符高度字符歪斜允许允许允许标签漏贴不允许不允许不允许标签贴错位置不允许不允许不允许标签贴歪不允许允许1mm允许1mm标签起泡不允许不允许允许标签起皱不允许不允许允许标签翘角不允许不允许允许标签破损不允许不允许允许（对条码不允许）备注：所有商标文字图案都必须级表面的标准来控（不论其在产品级表面B级表面还是C级表面。商标文字、图案、型号丝印周围5mm范围内不允许有任何非丝印缺陷9.散热器外观标准散热器缺陷允收表缺陷类型A级面B级面C级面Fin片变形N/AN/A相邻两片不允许重合导热胶N/AN/A残留面积必须大于90%10.装配后的整机要求10.1段差、缝隙的要求 段差和缝隙在级面允许10；在B级面允许15；在C级面允许20。装配后产品网口连接器表面凸出或凹陷按装配后的段差缝隙要求管制产品网口连接器针的下陷按1管制。10.2设计本身造成的外观缺陷处理如果外观缺陷是组织设计本身导致缺陷且设计无法更改或更改后旧版库存需要消耗需要研发、产品管理、质量共同确认是否可继续使用。10.3螺钉头部凸出的高度要求沉头螺钉在B级面的头部凸出不允许超出表面03C级面不允许超出表面0.5；拉铆沉头铆钉，拉铆后头部在、B级面不允许超出0.3