风电基础施工方案

可编辑可修改可编辑可修改精选文档，欢送下载精选文档，欢送下载风电根底施工方案一、工程根本状况300MW北省海上风电场工程规划》中的一号场址，地处唐山市京唐港与曹妃甸118°45.1′-118°51.338°55.2′-39°3.9′之间。风电场不规章外形，南北长在5.7-11.2km之间，东西宽7.8km68.2km7-28m，场址中心18km4.8km，南侧距4.5km20km26km,交通运输便利。201654日开工，随着工程的220kv送出线路、220kv海缆/35kv海缆的敷设工20176台风机并网发电，2018年底前实现整体工程建成投产。二、水文、地质条件1、地质状况本工程地质由上至下依次为：海床面：-17.5m～-21.9m，淤泥：海床面～-27m，粘土：-28.1m～-30.8m,-35.5m～-38.0m，粉砂：-38.0m～-46.3m，-46.3m～-54.0m，粉土：-54.0m～-57.5m，-57.5m～-60.0m，粉砂：-60.0m～-66.0m，粉质粘土：-66.0m～-68.0m,粉土：-68.0m～-74.0m,粉砂：-74.0m～桩尖标高2、潮位工程场区设计水位值要素50要素5050年一遇低潮位潮位1985国家高程基准0.324-0.3861.016-1.0772.589-2.877三、施工预备沉桩施工前依据设计图纸要求和现场条件，绘制沉桩平面挨次图，校核各桩在允许偏差范围内是否有相碰状况存在，合理布置沉桩挨次。1、施工现场调查为充分做好前期预备工作，首先开展施工现场的地形地貌、地质条件、水文、气象等自然条件的调查争论，为制定合理的施工工艺、计算2、办理各种施工手续开工前，帮助甲方单位办理水上、水下施工作业许可证及航行通告等有关手续和事宜。3、技术预备生疏设计文件内容和与本工程有关的各项技术标准和标准，同时依据施工需要，做出补充施工详图，做好图纸会审记录。依据调查的资料、设计文件及业主提出的要求，编制好实施性的施工组织设计。对业主供给的测量掌握点，进展复测校核并建立本工程施工掌握网和施工基线。施工前对各施工人员进展技术培训、安全培训。依据设计文件和施工组织设计，逐级作好技术交底工作。4、作业队伍和治理人员的预备从从事类似工程施工人员中选择有高度责任心、有丰富的类似施工阅历的优秀工程治理人员、施工技术人员和各类施工人员进驻工程经理部。从长期和我单位有劳务合作关系的劳务队伍合作，抽调局部劳动力，作为从事施工的一般工人。依据施工进度需要，施工人员可从福建及天津等地调入施工现场。待合同协议书签订后，马上进展人员的调遣，先行人员3天内到达现场，建设生活和工程用房，接通通讯、电力和供水系统，确保施5、物资预备开工前落实托付钢管桩制作工作。落实工程所需的钢筋、水泥、型钢等各种材料的供给状况，在接到中标通知书后马上进料、制作。对当地钢筋、水泥、砂、石等材料的产地、产量、质量、运输方式及单价作进一步了解，尽早落实供给商，签订供销合同。6、施工船机设备预备。依据工程量、构造特点、施工需要等具体状况选择施工设备并合理布置。待合同协议书签订后，依据工程进度的需要，各种船机设备在该分项工程施工前，分批调遣进场，确保船机性能处于良好状态，决不因设备的调遣而影响施工进度。施工船机设备调遣进场之前做好检查修理，建立船机设备技术性能和修理保养档案，使船机设备总能处于良好状态，保证施工顺当进展。，充分利用施工间歇做好设备的日常保养，使船机设备常常处于良好状态，保证施工顺当进展。四、钢管桩选购和运输1、钢管桩选购〔有能够加工95m〔4〕有防腐施工力量。成品钢管桩装船前施工单位应对钢管桩进展数量及质量进展严格的验收，并提交完整的产品出厂质量合格证书方可进展装驳作业。钢管桩制作技术要求:由于钢管桩较长且厚度分别为30mm〔桩顶标高～-45m)、25mm(-45m～-55m〕和22mm〔-55m～桩尖标高〕，单根钢管桩分三抑制作，然后进展焊接。Q345C埋弧自动焊不能到达的部位承受手弧焊，必需按设计要求开设焊接坡口，确保焊透。钢板放样下料时，依据工艺要求预放切割、磨削刨边和焊接收缩等的加工余量。钢板卷制前，去除坡口处有碍焊接的毛刺和氧化物；钢板放样下料用自动火焰切割机进展，并按图纸要求开好相应坡口。钢管节卷制在大型三辊卷板机卷制。管节纵焊缝承受双面埋弧自动焊，先焊内纵缝，后焊外纵缝。外纵缝焊接前对内焊缝的焊根进展清根处理，铲除焊根处的熔渣和未焊透等缺陷，露出焊接面金属光泽，再行施焊。清根承受碳弧气刨工艺，辅以30mm范围内的铁锈、油污、水气、杂物。并对钢管桩拼接段按标准要求开好过渡坡口。在专用台座架上进展。管节组对时，在任一截面内只有一条轴向接缝〔不包括加强箍的轴向接缝〕。管节组对检查合格后，进展定位点焊。环缝采用双面焊接，先焊内环缝，后焊外环缝。外环缝焊接前对焊根进展清理，承受碳弧气刨工艺，辅以电动砂轮修磨。钢管桩防腐要求钢管桩防腐承受防腐涂料和牺牲阳极两种方式进展，其中防腐涂料在制桩时进展，牺牲阳极防腐在打桩后水下进展焊接。防腐蚀涂料分两种材料，800μm改性环氧树脂漆〔-3.4m～(-25.0m～-29.0m)),800μm玻璃鳞片漆〔-0.5m～-3.4m〕，牺牲阳极承受铝合金阳极。2、钢管桩运输〔1〕装船前应对钢管桩进展数量及严格的质量验收，并由生产厂家提交完整的产品出厂质量合格证书方可进展装驳作业。〔2〕2000t方驳，主要依据桩的长度选择运桩驳，90m驳船上配备符合要求的锚系设施。严格依据装船通知单规定的挨次装驳，做到先用的后装船，后用的先装船。〔3〕驳船装桩时，桩底下应布置通楞，并均匀放置，楞木顶面置在同一平面上；桩身两侧垫楔形木块，桩外侧焊接槽钢侧向限位，装完桩再用钢丝绳及紧急器将桩固定在运桩驳的甲板上，钢管桩之间及钢管桩受力处均垫上土工布，防止防腐涂层被破坏。五、沉桩施工工艺流程施工部署钢管桩试桩工序安排：本工程共布置2根试验直桩，试验桩布置在风机中心位置，22台样机内。试沉桩时，应先沉ZZ12根试桩。然后依据设计沉桩挨次施工其-35.0m，再浇筑桩芯C30微膨胀芯混凝土；桩芯混凝土灌注完成并满28天后，进展桩基检测试验。水上沉桩工艺流程施工预备→钢管桩施打→钻孔平台搭设→成孔→下放钢筋笼→下放导管→浇筑水下混凝土→桩基检测主要施工工序及方法1、施工船舶设备我公司打算投入的主要大型船机设备有：打桩船、砼搅拌船、拖轮、方驳等。机械名称额定功率〔机械名称额定功率〔kw〕或数量备注容量〔m3〕或吨位〔t〕打桩船108m〔考虑水深〕1艘打钢管桩驳船2000t甲板驳1艘钢管桩运输搅拌船150m3/h1艘混凝土拌合拖轮2944kw1艘拖运打桩船锚艇764kw1艘船舶起锚、下锚交通船1艘运送工作人员投入的打桩船打算投入打桩船进展钢管桩沉桩施工，要求施工船动作敏捷，满足承台类群桩施工；能够抵抗较大风浪，具有比常规的打桩船作业时间更长的优势。投入的打桩锤考虑到本工程钢管桩桩长较长，为确保钢管桩能顺当打入预定的深D-200型德国制造筒式柴油打桩锤进展施打或者选用BSPCG370型液压打桩锤。BSP液压锤作业清洁，无废气排放。由英国生产的BSPCG370打桩锤与替打连接在一起，不需再另外加工替打，锤垫也是英国配套生产的高分子材料。型号最大能量(kNm)冲程(mm)型号最大能量(kNm)冲程(mm)总长度(m)最大冲程时冲击次数(次/min)冲击频率(次/min)BSPCG370370200~15008.375321~100根本重量根本长度工作压力工作流量(kg)(mm)(bar)(L/min)346506930250650型号最大能量(Nm)型号最大能量(Nm)爆炸力〔KN〕最大冲程时冲击次数(次/min)冲击频率(次/min)柴油锤质量(kg)D20068200054003236-5253680投入的砼拌和船150m3/hHG40型砼输送布料机泵送混凝土入模。投入的多功能驳船：2000t方驳+200t起重船进展作业。2、施打钢管桩沉桩施工工艺流程打桩船驻位打桩船驻位装桩方驳驻位桩面上划刻度索桩扣移船吊桩移船就位吊立桩入龙口关闭下背板戴替打调整龙口斜度测量定位桩自沉微调偏位撤除吊索压锤锤击沉桩打桩记录停顿锤击起吊锤和替打测桩偏位打桩船驻位及沉桩挨次本工程施工承受的打桩船具有全盘旋的特点，施工过程中我单位将充分利用该船这一特点，尽量削减锚缆布设次数到达节约时间及节约征海面积。沉桩挨次参照设计要求。沉桩定位打桩船沉桩定位，承受“海上远距离GPS打桩定位系统”来实现。该系统由两台GPS流淌站及三台测斜装置以RTK方式实时掌握船体的位置、方向和姿势，同时协作两台固定在船上的免棱镜测距仪测定桩身在肯定标高上的相对于船体桩架的距离，由此可推算出桩身在设计标高上的实际位置，并显示在系统计算机屏幕上。通过与设计坐标比较，进展移船就位，直至打桩船就位偏差满足要求后，下桩开打。桩身的垂直度由调整起重船钩头位置和通过在船舷设置液压调平装置，调整钢桩的垂直度以满足设计要求。操作要点：GPS电源，等电脑启动正常后，再接通、开启GPS电源，这样能保证系统的正常运行。角，以识别GPS的锁定状况。生桩位的较大偏差。假设测距仪不能正常工作时只能选择“标准模式”。的依据。如两次的桩位数据偏差状况全都，则可以下桩，或者事先在打桩船上测放两个点，并计算出船正位下桩状态下这两点的理论坐标值。实际打第GPS背包测出这两点的坐标，据以推算出桩位坐标，假设桩位偏差满足要求，则可下桩。GPS天线高可推断桩船的其他高程。打桩船锚缆布设依据施工区域的潮流状况，各承台沉桩期间，打桩船横流抛八字锚及前后穿心锚，依据承台的桩位特点，沉桩以横流、顺流相结合的方式沉桩。45夹角，桩吊起前方驳马上调整为顺流状态，以削减船体迎水面，避开走锚。沉桩施工1、吊立桩就位打桩船移至运桩方驳前，用大小钩去挂在桩上事先配好的钢丝扣，钢桩预制涂防腐层前据施工要求焊制吊耳环。大小钩水平起吊钢桩离驳，移船就位，同时掂小钩起大钩，使桩竖直靠在龙口前，解掉小钩去挂稳桩配扣，使桩竖直进入龙口，扣牢下背板，桩顶带上替打，收紧锚缆，在测量定位的掌握下，移船至桩位处于允许偏差的范围内，经校核桩位无误后，压锤沉桩，压锤后应认真观测桩身变化，准时进展调整，确保下桩正位率2、锤击沉桩锤击时应确保桩锤、替打和桩处于同始终线，替打应保持平坦，避开产生偏心锤击，锤击应连续，沉桩过程应加强观看，防止发生意外，10cm设计依据试桩确定的掌握停锤标准。3、沉桩施工操作技术要点:1打桩船打桩前要认真核对桩的规格型号，检查桩身的外观质量。②依据对地质资料的分析，沉桩施工时有可能遇到溜桩土层，桩基到达该土层时，应开低档减小锤击能量，避开产生溜桩。③钢管桩沉桩后，在沉桩区两端设置警示标志，夜间设置警示灯。④考虑到本工程所处海疆潮流流速、风浪大，沉桩尽量选择流速、2m/s6H>1.2m时停顿沉桩。⑤为适应远离岸线开敞海疆条件下沉桩，应安排专人收听气象预报，以便准时转移避风，事先对全部船舶的锚缆、锚机、锚重进展检查，必要时进展局部改造和增加备用数量。⑥开锤前应检查锤、替打与桩是否在同一轴线上，避开偏心锤击，造成桩顶变形。⑦桩自沉、压锤、开锤过程中不得移船校正桩位避开造成桩变形。⑧打桩时假设发生抖动，应暂停锤击待桩身稳定前方能连续锤击。⑨沉桩过程中随时留意检查桩锤、替打和桩架龙口，觉察问题准时处理。⑩严格执行沉桩停锤标准，沉桩施工中如消灭贯入度反常、桩身突然下沉、过大倾斜、移位等现象，均应马上停顿锤击，准时查明缘由，实行有效措施。1做好打桩记录。临时夹桩施工为确保已施打完成的钢桩保持稳定，沉桩后准时对承台钢管桩进展夹桩加固处理，以抵抗风浪和便于桩头切割等后续工序施工。考虑到工期因素，夹桩和钻孔平台相结合，沉桩完成后即进展平台主梁搭设，主梁搭设完成后，用型钢将抱箍两两相连，兼作测量标高和桩头切割等作业平台。沉桩质量标准:本工程沉桩停锤标准以标高掌握为主，有关沉桩掌握标准待通过试桩结果再行确定，施工过程中遇到特别状况准时同设计进展沟通。钢管桩沉桩实测工程项次项次项目规定值或允许偏差检验方法和频率1贯入度〔mm/击〕符合《标准》要求查沉桩记录2设计标高处桩顶平面位置〔mm〕250mm300mmGPS定位3倾斜度〔斜桩〕<1%吊线用钢尺量或用斜仪10%，且不10根沉桩施工船机配备沉桩施工船机配备表序号1船机设备名称打桩船需用数量〔艘〕1用途打钢管桩22000t方驳1钢管桩运输3多功能驳船1钢管桩夹桩加固42944kw拖轮1拖运打桩船51764kw拖轮1拖运方驳、多功能驳6764kw起锚艇1船舶起锚、下锚7交通船2运送工作人员沉桩施工效率分析36根，94组，依据类似工程的打桩阅历，每个有效作业日可以沉桩？根，则需？个有效工作日才能完成。综合考虑气象、海洋环境、地质条件等外界因素对工程施工的影响，完成全部桩基所需施工工期为？天。施工预备施工预备桩位复核抱箍加工放设标高材料进场抱箍施工精调抱箍标高测量放线检查平面位置及高程铺设次梁铺设木方钻机就位钻孔施工平台承受钢抱箍支撑系统，抱箍两侧加焊牛腿，在中间直桩和8个工程斜桩各安装一个1米高的钢抱箍，拧紧螺栓后由抱箍和钢桩产生的摩擦力转化为对上部构造的支撑力。平台顶面高程确实定依据《海港E=H+h+η+Δ=4.8米〔H为设计高水位，本设计为1.016，h为平台上部构造高度，暂取0.2米，Δ为波峰以上至平台上部结1mη为波峰面高度，本设计暂取2.589m〕主梁是由双拼[40a构成，成扇形布置，直接搁置在钢抱箍的牛腿顶上，并在斜桩上设置三角支腿加强对主梁的支撑。三角支腿是在距离斜抱箍下缘0.8m的位置架设另一个10mm厚钢垫板，三角支腿也承受双拼[40a。抱箍及主梁施工801胶将橡胶板粘在抱箍上。施工时先在桩上放出抱箍顶标高线，方驳吊机吊起抱箍套进钢桩，根本到标高后用倒链将抱箍挂在桩顶，吊车摘钩，然后齐以后，开头吊装主梁。次梁施工,相邻两片梁之间中心距离为0.8m，次梁承受[40a型钢。次梁架设时对称进展施工，和主梁进展焊接固定。铺设木方10#铁丝两端固定在次梁上，钻机移动到相应桩位时，临时撤除该处木方，钻孔完成后准时补齐。平台标高调整台施工。要求平台标高和桩顶标高平齐为+4.0m，试桩检测时要求平台标高约为？m，而承台底标高为-0.5m。因此施工平台设计首先考虑承台底面高程，然后依据相应标高用液压千斤顶对平台进展升降操作。9的钢圆筒上，通过扁担梁和抱箍相连，调整至相应标高后紧固抱箍：5mm钢板对全部钢管桩进展封口，封口后依据实际状况架设两根[40a型钢，作为千斤顶的支撑系统。②将位于最大行程的千斤顶架设在型钢上，并在千斤顶上铺设2.5m长双拼I36a5cm。③将带有挡板的HPB400型材穿过双拼I36a型钢中心。④调整HPB400型材至适当位置，下端和抱箍焊接固定。紧固抱箍螺栓。4、灌注桩施工钻机选择依据本工程的具体状况，对试桩〔直桩〕承受冲击钻机冲孔，投粘土造浆，正循环清孔工艺成孔。孔冲至设计桩底标高，清至泥浆比重等各种参数满足施工标准后，下钢筋笼及浇注水下混凝土。〔直桩〕钻机性能参数表序号工程名称单位备注1钻机型号JK-82最大钻孔直径m2.03最大钻孔深度m704主机功率kW555最大提升力量kN1606绞车提升力量kN807主机重量T108钻头重量T6Φ1.6m钻头9钻机尺寸长×宽×高7.6X2.2X8.5〔施工状态〕9钻机尺寸长×宽×高7.6X2.2X8.5〔施工状态〕①全液压无级变速，削减钻杆和钻具冲击损伤；②钻压可依据工况调整并自动钻进，确保钻孔垂直度和孔径精度；③可自动加压钻进，用于钻斜孔；④可倾斜动力头，实行快速拆装钻杆；⑤悬挂式动力头和可倾斜机架，可快速提放钻具及钻杆。序号工程名称序号工程名称单位备注1 ZJD280钻机型号02最大钻孔直径m2.83最大钻孔深度m1504主机功率kW1655最大提升力量T11O6机架导向架倾斜度257动力头倾斜度458动力头转速及转/分吨.米0-818扭矩转/分0-289整机尺寸吨.米米64.0X3.81X7.0010单机重量吨28灌注桩成孔施工冲击钻〔直桩〕成孔1.1钻机就位：在钢桩顶找出钢桩中心点，做到钻机塔架头部滑轮、钢丝绳和桩位三点在一条直线上,钻机机身必需结实,保证施工过程中不位移、不倾斜。开孔造浆：调整钻头中心和钢桩中心点重合前方可开头施工，加入粘土、水进展造浆。冲击成孔：造浆完毕后，可进展正式钻进。钻机用绞车、钢丝绳1-1.5m为宜，开头冲程较小，随后逐步加大冲程。由于本次施工难度大，质量要求高，为确保钻进顺当进展，应依据地层状况随时调整泥浆性能，遇有探头石时应特别留意，以免造成偏孔，假设有偏差应准时调整。沉渣处理、换浆：在钻进至设计深度后，承受泥浆循环泵或捞渣1.1~1.2左右。液压钻〔斜桩〕成孔当钻机就位后调整钻机底座和钻架液压杆，使钻杆和机架的斜度与钢管桩斜度一样，对中后即可开钻。钻进时承受清水气举反循环钻进，配用滚刀牙轮钻头和Φ320mm法O型密封圈密封，在钻杆中间加上扶正器，每根桩总共加3个扶正器，防止钻孔倾斜面下垂而影响钻进效率，保证在砂、卵石夹层中钻进时钻压应稍增加，关键要加送风量，使颗粒较大的砂卵石悬浮起来。在岩层中钻进时，必需加大钻压，减低钻速。钻杆两侧配有送风管，空气压缩机的压缩空气通过安装在钻杆上的送风管，送至钻杆底部，高压气与泥浆混合，在干钻杆底口形成一种密度小于泥浆的浆气混合物，浆气混合物因其比重小而上升，在钻杆底端形成负压，下面的泥浆在负压的作用下上升，并在气压动量的联合作用下不断补浆，从而形成流淌，由于钻杆内的面积大大下于钻杆外壁与桩壁间的环状断面积，形成了流速、流量极大的反循环，携带沉渣从钻杆内反出，排出桩外。钻孔时，可依据钻机的抖动状况及循环水的颜色来判定土层状况，比方：钻进过程中钻机平稳，循环水位黄褐色的泥浆水，可判定钻头仍在土层中；当钻机消灭稍微的抖动，循环水带有灰绿色，泥浆变稀，则说明钻头已进入强风化花岗岩层岩芯呈砂砾状，手捏易散；钻机抖动较大，循环水为青灰色、灰白色或灰黄色，岩芯呈块状、柱状则钻头确定已进入中风化花岗岩层。为确保主动钻杆与被动钻杆始终处于一轴线，应不断调整导向器的位置，具体操作时主要是操纵副卷扬机，调整导向钢丝绳的松紧度。清孔成孔到达设计深度后，先进展检测，满足要求前方进展清孔。承受二次清孔，清孔承受气举反循环工艺清孔。现场预备空压机，一根管道连接空压机送至孔底，通过空压机使孔底沉渣上翻，再注清水使沉渣溢出。清孔时以一清为主，二清为辅，尽量确保一清到达效果，如一清沉渣仍大于设计要求，则进展二次清孔，清孔后孔底沉渣严禁大于3cm。斜桩清孔，要将导管进展处理，制作一个导向包，保证导管清孔和为便利导管的安放，底节导管长度承受3.8m,2.65m长的标准节,导管外径为Φ250mm(壁厚8mm),导管接头为粗螺纹连接,斜孔中需加设导管导向器,导管导向器加工成一锥鼓形,导向器承受δ=3mm薄铁皮加工，固定在导管上。导管导向包依据安装位置不同,其外径宜比钢筋10cm左右,60m12m处布置即可,往上每隔20m加设另一个导管导向器,导管导向器外径比钢管桩内10cm左右，导向器外表必需平滑无毛刺，以免卡住钢筋笼。钢筋笼制作及安装钢筋笼的制作场地设置在岸边，由于桩基的钢筋笼长度不大，因此在陆地加工时，拼装成完整的钢筋笼，钢筋笼制作完成后运输船运至现场，由浮吊安装钢筋笼。①钢筋笼的加工和制作必需满足标准和设计要求，箍筋与主筋之间必需点焊结实；钢筋笼主筋连接承受直螺纹套筒连接。②选择承受由专业保护层生产厂家制作的混凝土保护层垫块，混凝土垫块每间隔2M呈梅花形布置。垫块强度和密实性不低于钻孔桩砼强度。该保护层垫块生产工艺先进，外形美观，强度高。③下放钢筋笼时使用单股双道钢丝绳，当钢筋笼安装完毕后，将固定在钻机顶端的钢丝绳解开，卷扬机把孔内钢丝绳拉到孔上。④斜桩钢筋笼制作时，应设置上下导向坡，下口内收，上口外放。同时将加强箍外置防止下导管时卡到钢筋笼。⑤由于钢筋笼为半笼，承受上部定位比较困难，为防止钢筋笼在浇注混凝土时上浮，在钢筋笼底Φ20的加强筋上焊上Φ14的钢筋网，靠砼的重力将钢筋笼压紧。砼浇筑①砼承受施工力量150m /h搅拌船自拌，并报请监理及业主审批；砼严格依据监理审批的协作比进展配料。②砼浇筑用的导管在使用之前，依据实际使用节数和长度进展试拼，1.5倍。③首灌料必需待料斗灌满砼后再翻开塞子，靠砼的自重和向下的冲力将孔内的泥浆翻出，避开导管堵塞。④做好砼浇筑记录。⑤钢筋笼下放时，在笼顶系一根细绳，栓至孔顶，浇筑砼时如细绳有松跨现象，需放慢砼浇筑速度，并减小导管在砼中的埋深，依据设计要求必需始终保证导管口埋入混凝土1.0m以上，以使混凝土浇筑密实。⑥随时留意测量砼的浇筑标高，防止导管埋管或将导管提出砼面的事故发生；⑦按规定要求，桩芯顶部混凝土2.0m高度混凝土应承受振动棒进展2组标准试验块。⑧首批灌注砼的数量：t〕/4+πd2〔0.5L-H-h〕/4计算确定。式中：V：首批砼所需数量〔m3〕D：孔直径〔m〕，取1.6m；d：导管内径〔m〕，取0.25m；L：钻孔深度〔m〕，取37.53m；H：导管初次埋置深度：H=1.0mh：导管底端至钻孔底间隙，取h=0.4mt：灌注前孔底沉渣厚度〔m〕，取0.03m；计算得V=37.74m3⑨砼浇筑前复查孔深及沉渣厚度，砼浇筑一次完成⑩对成孔后的护筒桩尖标高进展校核，以准确计算钢筋笼加工长度及砼浇注面的掌握标高。质量检验标准钻孔质量标准序序号项目允许偏差检验数量单元测点11钢筋笼顶标高±50mm用钢尺或水准仪测量2孔纵轴线偏差≤40mm1用经纬仪或拉线用钢尺测量两方向，取大值3孔深满足设计要1孔径求满足设计要求满足设计要求≤50mm用测绳测量逐件检查41用钢尺测量5嵌岩深度1用测绳测量6沉渣厚度1用测绳测量7倾度≤1%抽查10%且不少3根1吊线测量序号项目序号项目允许偏差序号项目允许偏差1主筋间距±10mm5搭接双面焊长度≥5d2箍筋间距或螺旋间距±20mm6搭接单面焊长度≥10d3钢筋笼径±10mm7焊缝宽度≥0.8d4钢筋笼长度+100mm8焊缝厚度≥0.3d六、承台施工6.1施工流程施工工艺流程见图:桩头处理桩头处理撤除临时平台钢吊箱加工及运输水上安装钢吊箱安装封孔板、桩间加固，承台封底砼浇筑割除拉压杆，撤除桁架梁桩芯吸泥吊装桩芯钢筋笼、浇筑桩芯砼绑扎承台钢筋，埋设预埋件浇筑承台砼承台砼养护撤除钢吊箱承台清理、附属设施及防腐钢吊箱制作与安装钢吊箱制作钢吊箱构造由侧壁、钢底板和桁架梁三个局部组成，承台钢吊箱侧壁8个单片拼装而成，每个单片均为整体平面(无拼缝)5.3〔承台高度〕m。2[28a[28a[10a8mm厚钢板以及12mm〔3-1〕：精选文档，欢送下载精选文档，欢送下载可编辑可修改可编辑可修改3-1 钢吊箱壁体平面开放图挑梁连接布置图钢吊箱支撑构造承受两层挑梁，上挑梁与侧壁连接，下挑梁放置于钢管桩桩顶，具体构造见钢吊箱挑梁连接布置图〔3-2〕:25a25a75”组成，承台钢吊箱底板上预留钢管桩孔洞，钢吊箱底板与桩拼接处承受夹设橡胶条作为止水措施，具体构造见钢吊箱底板详图〔3-3〕。可编辑可修改可编辑可修改精选文档，欢送下载精选文档，欢送下载钢吊箱底板详图钢吊箱制作托付专业钢构造加工单位加工制作。先按单片在台架上制作完成，在基地内拼装成型。按图纸要求下料，加工精度满足设计要3mm。侧壁各单片、侧壁与钢底板均承受螺栓连接，桁架梁牛腿与侧壁承受焊接。承受定制橡胶条拼缝止水，15～25cm进展钢底板桩位割孔。钢吊箱制作时，为增加钢吊箱的周转次数，套箱外侧与海水接触面均实行防锈防腐处理，钢吊箱内侧模板涂脱模剂，保护钢板防腐。钢吊箱出运前，套箱上标明安装方位。钢吊箱吊装承受八点吊(吊点设置在钢吊箱壁体上)。吊装所用钢丝绳规格、角度、吊高等均要满足安全、强度要求。钢吊箱在曹妃甸某码头组装完毕后，利用方驳上运抵施工现场，承受200t起重船整体吊装。钢吊箱安装桩顶处理GPS使桩顶形成一个水平面，以利于钢吊箱的安装定位。截桩后测定桩顶偏位，以供钢底板割孔。钢吊箱测量、安装定位GPSRTK模式实测桩基的竣工偏位及桩顶标高，经监理复核认可后，交下一道工序进展钢吊箱模板的底板开孔。钢吊箱安装的测量掌握：以钢吊箱钢梁主梁边线为掌握，在桩顶上放出钢吊箱安装定位的标记，并在桩顶上焊接导向板，以使安装钢吊箱时顺着导向板便利就位。钢吊箱承受整体吊装，起重船高潮位进位，吊箱低潮位安装就位，并准时完成连接加固工作，与钢桩形成整体刚性连接。吊装钢吊箱时承台钢吊箱承受八点吊。起重船进位前，先在承台另一侧进位一艘多功能驳，船上配备发电机及协作安装所用的机具、材料等；起重船吊运钢吊箱至机位，在高平潮进位、抛锚；然后起吊钢吊箱缓缓转向至承台桩位上方，调整安装方位，带紧二根缆风绳，起重工指挥就位下放钢吊箱；为了更准确就位，承受边安装、边测量调整，逐步焊接导向板及限位板的方法。假设钢吊箱中心偏位及其倾斜度不符合标准及设计要求时，应准时予以调整，最终满足要求。封底混凝土施工承台封底钢筋混凝土施工C3080cm，封底混凝土内钢筋依据施工现场状况确定，一次浇筑完成。由于承台混凝土在设计低潮位以下，施工时应乘低潮位进展施工，浇筑过程中保证浇筑速度大于潮水上涨速度，并保持混凝土在水位以上进展振捣，底层混凝土初凝前不宜受水漂浮。(4.5m不考虑封底混凝土)需要一次浇筑完成，需要增加封底混凝土与桩基的握裹力措施：封底砼中间高4根Ⅰ16工字钢，每根工字双面直角焊。通过工字钢下的焊接钢板承受上部现浇混凝土、侧模板及封底的自重，封底中配筋用于承受荷载引起的弯矩。封底混凝土配筋自行依据实际状况确定。拉杆、挑梁撤除80％后，割除拉压杆、撤除桁架梁。风机根底锚栓安装根底螺栓预组装将根底螺栓依据正式图纸所示，将六角螺母和锥形螺母依据正确的位置和尺寸进展预组装。组装时务必保护好热缩套管。浇筑模板预组装严格依据装配图纸组装浇筑模板，组装时留意各套模板组件中的钢印符号或标志，按挨次配套组装。在组装完毕后要测量其圆周度，并依据图纸确定对应吊点的螺栓孔，画上明显记号。锚固环预组装锚固环的组装尽量选择在硬化过且相对较平坦的地面上进展，本工程临时码头前方场地已经做好硬化处理，可直接用作组装场地。组装时将锚固环依据首尾相接的挨次，大致平放在支撑物上〔支撑物可为方木30-40cm以上，以保证能在下方布置千斤顶〕。使用连接板将锚固环首尾连接并固定。将组装好的锚固环用千斤顶顶起。千斤顶的布置位置为锚固环连接处。千斤顶与锚固环的接触面应避开螺栓螺母的安装区域，同时千斤顶与地面之间应布置垫板，防止沉降。最终使用水平仪将锚固环调平。在锚固环调平后，在四个对角螺栓孔处〔与浇注模板起吊位置对应〕做好记号。浇筑模板定位在锚固环做好记号的位置安装四组〔八根〕地脚螺栓，在保证能够紧固螺栓的前提下，锚固环上下外表的六角螺母尽量往螺栓端头布置，为后续安装吊具螺杆留出充裕调整量。将浇筑模板水平吊起，同时系扣导向绳。浇筑模板吊至锚固环地脚螺栓上方后，通过导向绳将标有的记号的螺栓孔的相临孔对应安装好的四组地脚螺栓，然后落下模板使螺栓穿入螺孔，并在模板上方安装锥形螺母，此时不需要完全紧固，只保证螺母完全旋入。安装起吊块在标有记号的螺孔位置，插入螺杆，并将四只起吊块安装到四组螺栓上，接着完全紧固锥形螺母。此时螺栓只固定上端，下端应能正好对准对应的螺栓孔。最终将吊带或者钢索移至起吊块上，使得吊点始终在吊块上，防止浇筑模板受力越来越大造成损伤变形。安装地脚螺栓使用吊车将浇筑模板提起。提上升度以保证吊钩完全受力，但浇筑模板不触碰四个未完全旋紧的锥形螺母为准，并使用导向绳进展牵引固定〔使用导向绳的目的是削减定位螺杆的损伤，浇筑模板受力会越来越重，发生偏移损伤螺杆。此时提起浇筑模板的目的是防止模板受力越来越重，避开四组定位螺杆受轴向应力变形〕。将剩余地脚螺栓上端全部插入浇筑模板，但只保证浇筑模板上端锥形螺母旋入，不需完全旋紧〔目的是保证螺杆有足够的余量对准锚固环螺孔，一般状况下可保证螺杆下端插入螺孔〕。剩余螺杆全部安装完成后，调整四组定位螺杆的下端螺母与其他螺母全都，将浇筑模板连同螺杆缓缓放下直至完全贴合到锚固环，紧固全部螺母。锚栓笼安装锚栓笼组装完成后通过方驳运至施工机位处，利用方驳吊机组吊装。锚栓笼找正和固定措施如下：90连接在一起，调整四个方向的法兰螺栓，使上下锚板垂直对齐，用经纬490度一个点，使上下锚板中心对齐，5mm。上内外8个点的水平度，通过调整尼龙螺母和临时钢螺母使上锚板上平81.5mm。找正后用酒精喷灯将热缩管分别封堵在上下两端的螺栓和PVC套管上。4根钢筋将锚板的上锚板与预埋板焊接，加强锚栓4根钢筋穿插处焊接结实。④混凝土浇筑前要对上锚板的水平度进展复测，水平度检验合格前方能连续浇筑。混凝土浇筑时留意事项上部全部包好，避开浇筑时上锚板和锚栓受到污染或损坏。接冲击锚栓组合件，在组合件的两侧下料。振捣棒不能对着锚栓组合件进展振捣应用导流的方式。对于上锚板的水平面在混凝土浇筑过程中应随时监控调整，混凝土浇筑完成上锚板水平度应保持不大于2mm。承台钢筋混凝土施工钢筋的制作及绑扎钢筋的加工钢筋的外表应干净、无损伤，使用前应将外表的油渍、漆皮、鳞锈等去除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直、无局部弯折。钢筋材料承受HPB300和HRB400，GB50204-2002〔2011版〕的相关规定进展检验。钢筋的外形、尺寸应依据设计的规定加工。加工后的钢筋，其外表不应有消弱钢筋截面的痕迹，钢筋的下料长度可依据实际状况进展调整。钢筋的弯制和端部的弯曲应符合设计图纸要求。钢筋安装钢筋的规格、直径、根数、间距等应符合设计的规定。对多层多排钢筋，宜依据安装的需要在其间隔处依据设计图纸的要求设立肯定数量的架立钢筋，架立筋应均匀布置。当钢筋过密影响到混凝土浇筑质量时，应准时与设计人员协商解决。钢筋的搭接依据设计要求，钢筋应按100%的绑扎率进展绑扎。22的钢筋承受机械连接，连接点拉拔要求满足标准要求，且经试验验证。受力钢筋机械接头应相互错开，在任一接头中心至35d的区段内，受拉钢筋接头面积百分率不得大于50%。机械接头应22mm按施工标准的要求执行。1.3倍搭接长度〔搭接长度为35d〕的区段内，受拉钢筋接头面积百分率不得大于25%50%.钢筋搭接焊接时，焊接长度需满足有关标准的要求，并单面焊10d5d，钢筋焊接位置应错开摆放。钢筋的摆放应避开锚栓。保护层掌握承台主筋的混凝土净保护层厚度为：根底底面、侧面、上外表100mm；根底内部连接件四周、预埋型钢短柱四周及防滑坎50mm筋外表应设置混凝土垫块，保护层厚度应严格依据图纸执行，保护层不0～+5mm之内。为保证保护层内混凝土的匀质性，侧面主筋至模板之间应单独布料，同时浇筑承台混凝土时应加强振捣掌握，确保浇筑质量，尤其是底层主筋范围内、侧面保护层范围内混凝土更要密实。承台混凝土的浇筑混凝土浇注(1)混凝土浇注预备认真检查模板、支架、钢筋、预埋件的紧固程度和保护层垫块的位置、数量等，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋的混凝土保护层厚度尺寸的质量保证率。检查相关机械、电气设备的完好性，并做好备用方案，防止机械、电气事故造成浇筑中断。检查泵管、支架的固定状况，指定专人巡察检查。〔尽量削减后浇带或连接缝〕和钢筋的混凝土保护层厚度的掌握措施；承台混凝土承受泵送进展浇筑施工。浇注混凝土规定及质量要求在炎热气候下，混凝土的温度不宜超过30℃；避开浇混凝土受阳光直射，尽可能安排在黄昏浇筑而避开炎热的白天。切割钢护筒时留意保护护筒内壁上焊接伸入承台的钢筋。时浇注承台混凝土时应加强振捣掌握，确保浇注质量，尤其是底层主筋范围内、侧面保护层范围内混凝土更要密实。歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间。当允许间歇时间已超过时，按浇筑中断处理，同时应留置施工缝，施工缝处预埋钢筋或型钢。不扰动已浇筑混凝土的条件下，实行措施将水排解。连续浇筑混凝土时，要查明缘由，实行措施，削减泌水。浇筑混凝土期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当觉察有松动、变形、移位时，应准时处理。1010管，确保尼龙管不破损。5cm～10cm1.5倍，与5～10cm。对每一振动部位，必需振动到混凝土密实为止，密实的标志是砼停顿下沉、不再冒气泡、外表呈现平坦、泛浆；同时应避开振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。施工中严格把关，避开漏振、欠振、过振，确保墩身混凝土内实外美。混凝土原材料掌握通过绝热温升试验和试拌成功混凝土协作比有效掌握混凝土温度，35。C以内。为削减单位水泥用量，降低水化热，延长混凝土初凝时间，承台混凝土原材料必需作好原材选择和原材的预控技术措施：水泥：水泥水化热是承台混凝土的主要温度因素，因此，应选用水化热低和分散时间长的水泥，本次大体积承台混凝土封底混凝土强度为C3C45F30水泥。水泥为散装水泥，要求散装水泥温度不行过高，进场水泥温度过高时，严禁使用，依据拌合站实际状况，交替使用水泥灌存水泥。粗骨料：选用配置混凝土强度高、抗裂性好的碎石，考虑到选用大粒径石子可节约水泥用量〔在一样抗压强度和坍落度的状况下〕，进而可以降低水泥水化热，承台混凝土碎石可以选用5～31.5mm的连续级配碎石。另外，骨料要求干净无杂质，特别要求是含泥量，含泥量过大会影响混凝土的强度，还会增加混凝土的收缩，因此，在施工中应严格掌握，要求砂中含泥量小于2%，石子中含泥量小于1%。石子、砂子堆场必需有遮阳措施，尽量减小原材的温度，以掌握混凝土的搅拌温度。外加剂：承受外加剂以削减水泥用量，从而为降低承台混凝土的温升开创条件。为便利混凝土布料施工和掌握水泥水化热，拟承受缓凝减水剂外加剂，目的是延缓水泥水化热的放热速度，推迟温度峰值的时间，并减小放热总量和温度峰值，从而减小和避开混凝土因温差而引起的温度应力裂缝；承台施工时，依据气温变化，适当调整缓凝外加剂掺量，充分发挥其延缓初凝的效果，以便利混凝土浇捣施工，不致形成施工冷接缝。另外，选择缓凝减水剂必需与水泥品种相匹配，缓凝减水剂的掺量可以仿照当时施工气温状况，依据混凝土强度、坍落度以及混凝土初凝时间等要求进展混凝土试验试配确定。外掺剂：考虑主要以增加内部密实度、掌握水泥水化热、降低温度和温差为主，在承台混凝土的级配中要尽量削减水泥用量，除了选择骨料和缓凝减水剂等能削减水泥用量之外，在保证混凝土抗压强度和坍落度的同时，可以掺加适量的粉煤灰来降低水泥用量和水化热。水：夏季施工时，为充分降低水温，蓄水池实行遮阴措施，适时测量水温。混凝土浇注过程掌握1C45在夏季施工时砼浇筑应在一天中气温较低时进展，同时应对拌制砼使用30cm以内。2、混凝土施工时，应进展搅拌测温并记录，混凝土搅拌测温记录包括大气温度、原材料温度、出罐温度、入模温度等。承台混凝土的养护冷却水管布置方案水管的布置型式需要综合考虑实际施工过程中的多种因素来确定。在确定冷却水管布置型式前，必需提前对该类型水管冷却效果进展严格仿真计算分析，依据仿真计算结果得出合理的冷却水管布置方案。⑴承台冷却水管布置方案依据《大体积混凝土温度应力及防裂技术措施》第五章实行降温措施后的温度场和温度应力仿真分析结果，冷却水管的平面布置形式如图3-13-2所示〔单位：mm〕。DN32PE-RT聚乙烯地采暖专用0.9m，立面布置间距为1m共4层，按平165-175m，水管之间承受热熔焊接连接，且每层为一组各设置进水口和出水口，各自组成一个独立的冷却水管循环系统，进水口均布置在承台中间，出水口均布置在承台外围。通水要求⑴冷却用水承受常温海水作为冷却水。⑵冷却水管布设后进展通水试验，防水管道漏水、阻水。2.5m3/h围内的流量可使得冷却水管内部形成紊流，从而带走更多的热量。4h左右用水泵抽水进展循环水冷却，混凝土降温2℃/d2℃/d，则应临时停顿通水。3～10天，具体通水时间需依据混凝土内部温度变化状况来确定。⑹严格掌握进水温度，在保证冷却水管进水温度与混凝土内部最高25℃条件下，尽量使进口水温最低。⑺通水完成后，可承受同标号水泥浆封堵冷却水管。⑻承台混凝土承受淡水养护，在套箱内承台顶面设置4m3蓄水箱用于储存淡水，承台套箱模板未撤除时承受蓄水养护，撤除后承受掩盖土14d。、硅烷浸渍钢吊箱撤除后对承台外表混凝土进展清理，去除外表浮皮、油污等杂物，修补好破损部位，不得存在空鼓、疏松现象，喷涂硅烷防护具可承受密封喷枪、滚筒和刷子。如使用刷子或滚筒施工，应当重复涂抹，直到外表润湿。大面积施工建议使用低压喷涂方式，这样可以削减60～70kpa对于垂直面，应承受连续喷涂技术、自最低处向上进展，到达5秒钟的“光面”效果；对于水平面或接近水平的外表，应承受连续喷涂技术到达饱和浸渍，使外表饱和浸渍，5秒钟的“光面”效果；对底面喷涂，应承受连续5秒钟的“光面”效果。潮差区应在落潮过程中潮位低于海平面时，撤除模板时开头喷涂硅烷。喷涂硅烷应在下一次高潮之前，把握好潮讯期，尽量供给混凝土表层表干时间，同时又要保证硅烷浸渍后能够固化的时间，防止硅烷还未能反响固化就被潮水冲走。如允许承受喷灯、烤灯等烘干方式，可承受该方式加速混凝土枯燥及硅烷固化过程。300ml/m2，应在二遍以上，第一遍至少喷涂两层以上。喷涂层数应由预喷涂试验确定，建议喷涂三层以上，其次层应在第一层喷涂后表层未干前，第三层喷涂6小时。潮差区施工每层应在每次最低潮位时施工。养护期：大气区施工后24h内不湿水自然风干，3天完全固化14天以后。4．主要工程设备使用打算主要设备使用表序号1机械名称电焊机型号规格数量8台来源自备2钢筋切断机GQ-402台自备3钢筋弯曲机2台自备4钢筋套丝机2台自备5履带吊QUY701台自备6汽车吊25t1辆自备7砼拌和船150m /h2条自备8自航驳2000t1条自备9起重船200t1条自备10空压机3L-10/84台自备11发电机300KW2台自备12GPSS7502台自备13经纬仪T22台自备14水准仪NA282台自备15插入式振捣棒Φ706个自备〔2〕其他施工设备、用料使用打算序号材质规格单位数量1钢丝绳φ=24m1002绒绳φ12m2003卡环16t个84卡环5t个85卡环2t个126振捣棒φ40个47总电闸箱个88安排电闸箱个89探照灯个410碘钨灯个8七、牺牲阳极和J1、总体施工安排本工程总体施工挨次依据避让承台上部构造施工等影响水下焊接的工序为原则，敏捷确定施工挨次和施工部位。施工中留意避让主体工程施工的船舶，避开穿插作业，不影响承台主体施工。拟投入两组潜水员进展8-10小时。牺牲阳极安装2、牺牲阳极施工流程施工预备施工预备阳极焊角矫正焊点清理阳极就位固定不合格焊接前检查合格水下焊接不合格焊接后检查合格水下录像完毕施工前预备牺牲阳极块进场后，将牺牲阳极块堆放在工程部场地适当位置进展存放。潜水设备和焊接设备全部放置在工作船上，连接调试相关设备，确保设备的正常安全运转。在阳极到场后，进展外观、化学成分等工程检查，质量检查结果符合有关标准要求后，对阳极焊角的精度进展检查校正。检查校正的方法为：用水平尺将阳极的焊角进展贴核，检查两焊角的贴合间隙，间隙应22毫米必需进展校正。对阳极焊角的精度进展检查校正在陆地上进展，只有检查校正合格的阳极才能在海上安装。钢桩清理为保证焊接质量，对焊接点位置的海生物等用钢丝刷进展去除，焊接位置有防腐层用水下电焊烧除，直到露出光滑的钢桩外表。留意防腐去除的面积不要太大，刚好满足焊接要求为宜。阳极的下放定位牺牲阳极码放在承台或作业船上，作业时，将牺牲阳极块吊放到小舢板上，用小舢板穿梭钢管桩之间进展阳极吊放。依据设计图纸要求，把事先计算好长度的阳极吊绳的一端固定钢桩顶部或围绕到钢桩上，另一端固定在阳极焊腿上，然后从作业船上放下去，使阳极到达预定位置。阳极下放安装时，要预先计算好下放绳的长度，确保阳极安装标高误差在允许范围内。吊绳吊绳竖直阳极下放示意图吊绳吊绳

水平阳极下放示意图潜水设备吊绳潜水员潜水设备吊绳潜水员

阳极绑扎焊机选择大直流逆变，400A500A80V以下，焊35～40V之间。绝缘性能良好，正极接把线，负极接地线。把线上装有闸刀，地线连接结实，焊条承受水下焊条。水下焊接潜水员下水后，首先对绑扎的阳极进展检查，假设不合格，应先进展调整，合格后才进展焊接。焊接通常自上而下进展，焊道与焊条应有肯定15～2025～35度，焊接电流调至在160～180A间。潜水设备焊接设备吊绳潜水员潜水设备焊接设备吊绳潜水员竖直阳极水下焊接潜水设备潜水设备焊接设备吊绳潜水员

水平阳极水下焊接〔钢桩阳面〕潜水员焊接完毕，应对焊接结果进展检查，要求两个焊脚、四条焊缝，焊缝饱满，连续平坦，无虚焊，焊接结实牢靠。每条焊缝满焊，合格后转入下一个程序，未到达要求的需进展返焊，直至到达技术要求。水下录像及电位测量焊接完成后，对焊接的阳极焊缝以抽检的方式进展水下录像检查，录像比例为