杨凌禾丰农牧有限公司-年产50万吨饲料生产线升级改造项目环境影响报告

建设项目环境影响报告表(污染影响类)项目名称：年产50万吨饲料生产线升级改造项目建设单位(盖章)：杨凌禾丰农牧有限公司中华人民共和国生态环境部制环境影响报告表》技术评审会专家组意见2021年7月26日，杨凌示范区生态环境局主持在杨凌示范区召开了《年产50万吨饲料生产线升级改造项目环境影响报告表》(以下简称“报告表”)技术评审会。参加会议的有项目建设单位(杨凌禾丰农牧有限公司)、报告表编制单位(陕西恒绿环保科技有限公司)等单位的代表及有关专家共8人，会议由3位专家组成专家组(名单附后)。会前，专家代表踏勘了项目现场及周边环境现状，会议听取了建设单位关于项目情况的介绍，报告表编制单位对报告表主要内容的汇报，经认真讨论和评议，形成技术评审会专家组意见如下：一、项目组成及规模项目拟对原陕西三旺农牧有限公司整体厂区和现有的饲料生产线进行升级改造，购置饲料生产成套设备。主要改造内容是拆除原有的水产饲料生产线，新建反刍饲料生产线；更换原有鸡饲料、猪饲料生产线部分设备(不满足改造后产能负荷的设备更换)；改造完成后实现年产饲料50万吨。改造完成后全厂建设内容见表1。表1项目改造完成后全厂建设内容分类工程名称改造完成后全厂建设内容与原有项目关系主体工程主车间mm建设鸡饲料、猪饲料、反刍饲料三条生产线，年产饲主车间、部分设备依托，其余设备改造更换辅助工程锅炉房位于厂区西北侧，占地面积约50m2，设置1台型号WNS6-1.25-Y(Q)型的6t/h锅炉，已于2017年完成低氮改造依托办公楼3F，建筑面积约660m2，主要用于办公及化验办公楼依托，化验室设备部分改造更换宿舍楼2F，建筑面积约430m2，对员工提供食宿依托公用工程给水市政自来水依托排水生产过程无废水产生；食堂废水经油水分离器处理后与生活污水混合经化粪池(2个，单个50m3)处理后进入杨凌示范区污水处理厂；锅炉排污水排入杨凌示范区污水处理厂依托供电市政供电系统依托制冷生产区不制冷；办公生活区制冷由分体式空调提供；依托供暖制粒工序加热及办公生活区供热由锅炉提供环保工程废水生产过程无废水产生；食堂废水经油水分离器处理后与生活污水混合经化粪池(2个，单个50m3)处理后进入杨凌示范区污水处理厂；锅炉排污水排入杨凌示范区污水处理厂依托废气卸料粉尘经3套脉冲除尘器处理后分别经3根15m高排气筒排放；投料口、小料配料、粉碎机、配料秤、配料仓、打包称除尘器处理后粉尘以及车间外设置的小料配料除尘器处理后粉尘，均引入1根(4#)15m高排气筒排放；锅炉燃烧废气加装低氮燃烧器后经1根15m高烟囱排放；食堂油烟经油烟净化器处理后引入楼顶排放依托原有除尘器共生活垃圾设生活垃圾桶；生产固废设一般固废暂存地；危险废物设危废暂存间，并交由有资质单位处置；废油脂设专用容器委托有资质单位处置生活垃圾桶依托；其余改造后新增声采用低噪设备、风机加装消音器、设备入室、基础减振改造后新增储运工程依托依托筒仓面积454m2，设2个玉米筒仓，储量均为3500t依托成品库依托散装车间改造后新增二、主要环境保护目标项目厂界外500m范围内不存在自然保护区、风景名胜区、文化区；50m范围内不存在声环境保护目标，与项目相关的主要环境保护目标见表2。表2环境保护目标表名称坐标规模保护对象/保护内容环境功能区相对厂址方位相对厂界距离/m杨凌高新第二小学E108.10157418N34.25602552400人人群健康《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准W371台南社区E108.10326934N34.25604709000人W325邰北小区E108.09864521N34.256701411000人W290三、运营期环境影响和保护措施①卸料(玉米+小麦)粉尘卸料(玉米+小麦)过程中产生的粉尘经3套脉冲布袋除尘器处理后分别经3根(1#、2#、3#)15m高排气筒排放，排放浓度及速率均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级标准(120mg/m3，3.5kg/h)。②饲料加工粉尘、小料配料粉尘投料口、小料配料、粉碎机、配料秤、配料仓、打包称除尘器处理后粉尘以及车间外设置的小料配料除尘器处理后的粉尘，集中收集引入1根(4#)15m高排气筒排放，排放浓度及速率均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级标准(120mg/m3，3.5kg/h)。③燃气锅炉废气燃气锅炉燃烧烟气采用低氮燃烧工艺处理后，通过15m高排气筒排放，各污染物排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》(DB61/1226-2018)中表3燃气锅炉大气污染物排放浓度限值要求。④食堂油烟食堂油烟经油烟净化器处理后，排放浓度满足《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)标准限值(2.0mg/m3)。综上，本项目建设对大气环境影响较小。生产过程无废水产生；食堂废水经油水分离器处理后与生活污水混合经化粪池(2个，单个50m3)处理后进入杨凌示范区污水处理厂；锅炉排污水排入杨凌示范区污水处理厂。根据分析，生活污水经处理后，水质满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准，经市政污水管网排入杨凌示范区污水处理厂，对地表水环境影响较小。运营期噪声主要来源于混合机、粉碎机、风机、制粒机、刮板机等设备运行噪声，选用低噪设备、设备入室、风机加装消音器、基础减振等减振降噪措施处理后，经预测，本项目运营期厂界噪声西、北侧贡献值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)中3类标准，东、南侧贡献值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中4类标准。项目运行噪声对周围声环境影响较小。4、固体废物本项目筛分磁选过程产生的杂质混入生活垃圾，环卫定期清运；不合格饲料及集尘灰回用于生产；废包装袋外售；废离子交换树脂混入生活垃圾，环卫清运；化验室废液、废机油危废间暂存，交有资质单位定期处置；生活垃圾环卫清运；食堂废油脂1一、建设项目基本情况建设项目名称年产50万吨饲料生产线升级改造项目项目代码2106-611102-04-02-483903建设单位联系人联系方式建设地点陕西省杨凌示范区神农路东段地理坐标(E108度6分31.178秒，N34度15分38.5704秒)国民经济行业类别C1320饲料加工建设项目行业类别“十、农副食品加工业13中谷物磨制131；饲料加吨及以上的”建设性质□新建(迁建)■扩建□技术改造建设项目报情形■首次申报项目□不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目项目审批(核准/备案)部门(选填)项目审批(核准/选填)2106-611102-04-02-483903总投资(万元)6700环保投资(万元)环保投资占比(%)0.75施工工期(月)9-2021.11是否开工建设是：—专项评价设置情况无规划情况《杨凌城乡总体规划修编(2017-2035年)》中用地规划及产业政策要求：“稳定第二产业，发展农副产品加工、生物医药、涉农装备等特色产业集群”。规划环境影响评价情况无规划及规划环境影响评价符合性分析本项目为农副产品加工属于第二产业，符合《杨凌城乡总体规划修编(2017-2035年)》中产业政策要求。2其他符合性分析1、“三线一单”相符性本项目与“三线一单”符合性分析见表1。表1“三线一单”符合性分析“三线一单”本项目情况符合性生态保护红线项目位于杨凌示范区神农路东段，不涉及生态保护红线，本项目符合生态保护红线要求。符合环境质量底线根据引用的常规污染数据及环境现状监测数据，项目所在区域环境质量状况良好，且项目配备完善的环保设施，能够合理处置各项污染物及生态影响，对周边环境影响较小，不触及环境质量底线。符合资源利用上线项目主要利用资源为电、天然气、水，因此，项目不触及资源利用上线符合环境准入负面清单项目建设符合国家产业政策，不属于杨凌示范区国资委监管企业投资项目负面清单。符合《陕西省人民政府关于加快实施“三线一单”生态环境分区管控的意见》(陕政发〔2020〕11号)环境准入与管控要求本项目情况符合性重点管控单元以提升资源利用效率、加强污染物减排治理和环境风险防控为重点，解决突出生态环境问题。本项目建设完成后，污染物均采取有效措施，项目产生的污染物均达标排放，可有效防控环境风险。符合2、与相关环境管理要求的符合性分析表2与相关环境管理要求的符合性分析名称要求本项目情况《陕西省铁腕治霾打赢蓝天保卫战三年行动方案(2018—2020年)(修订版)》加强物料堆场扬尘监管。严格落实煤炭、商品混凝土、粉煤灰等工业企业物料堆场抑尘措施，配套建设收尘和密封物料仓库，建设围墙、喷淋、覆盖和围挡等防风抑尘措施。采用密闭输送设备作业的，必须在装卸处配备吸尘、喷淋等防尘设施，并保持防尘设施的正常使用，严禁露天装卸作业和物料干法作业。本项目玉米(小麦)卸料、生产过程中投料、粉碎、打包口等均设置有脉冲/旋风除尘器《杨凌示范区铁腕治霾蓝天保卫战三年行动方案加强物料堆场扬尘监管。严格落实煤炭、商品混凝土、粉煤灰等工业企业物料堆场抑尘措施，配套建设收尘和本项目玉米(小麦)卸料、生产过程中投料、粉碎、打包口等均设置有脉冲/旋风3(2018-2020年)》密封物料仓库，建设围墙、喷淋、覆盖和围挡等防风抑尘措施。采用密闭输送设备作业的，必须在装卸处配备吸尘、喷淋等防尘设施，并保持防尘设施的正常使用，严禁露天装卸作业和物料干法作业。除尘器3、选址合理性分析本项目利用原陕西三旺农牧有限公司厂区，改建现有厂区和饲料生产线，不新增占地，不改变用地性质和用途；根据杨凌农业高新技术产业示范区规划建设局为成都三旺农牧股份有限公司 选字第6104032010.45号，项目选址符合城乡规划要求，项目选址合理。4二、建设项目工程分析建设1、本项目基本情况项目名称：年产50万吨饲料生产线升级改造项目建设单位：杨凌禾丰农牧有限公司建设性质：扩建建设地点：神农路东段(原陕西三旺农牧有限公司厂区)项目投资：6700万元四邻关系：项目东侧为东环线，南侧为神农路，西侧为磐隆集团变压器设备制造厂，北侧为空地。2、主要建设内容及规模本项目拟对原陕西三旺农牧有限公司整体厂区和现有的饲料生产线进行升级改造，购置饲料生产成套设备。主要改造内容是拆除原有的水产饲料生产线，新建反刍饲料生产线；更换原有鸡饲料、猪饲料生产线部分设备(不满足改造后产能负荷的设备更换)；改造完成后实现年产饲料50万吨。项目改造完成后全厂建设内容见表3。表3项目改造完成后全厂建设内容分类工程名称改造完成后全厂建设内容与原有项目关系主体工程主车间建筑面积1040m2，地上5层+地下1层，总高30m，建设鸡饲料、猪饲料、反刍饲料三条生产线，年产饲料50万吨主车间、部分设备依托，其余设备改造更换辅助工程锅炉房位于厂区西北侧，占地面积约50m2，设置1台型号WNS6-1.25-Y(Q)型的6t/h锅炉，已于2017年完成低氮改造依托办公楼3F，建筑面积约660m2，主要用于办公及化验办公楼依托，化验室设备部分改造更换宿舍楼2F，建筑面积约430m2，对员工提供食宿依托公用工程给水市政自来水依托排水生产过程无废水产生；食堂废水经油水分离器处理后与生活污水混合经化粪池(2个，单个50m3)处理后进入杨凌示范区污水处理厂；锅炉排污水排入杨凌示范区污水处理厂依托5供电市政供电系统依托制冷生产区不制冷；办公生活区制冷由分体式空调提供；制粒工序加热及办公生活区供热由锅炉提供依托供暖环保工程废水生产过程无废水产生；食堂废水经油水分离器处理后与生活污水混合经化粪池(2个，单个50m3)处理后进入杨凌示范区污水处理厂；锅炉排污水排入杨凌示范区污水处理厂依托废气卸料粉尘经3套脉冲除尘器处理后分别经3根15m高排气筒排放；投料口、小料配料、粉碎机、配料秤、配料仓、打包称除尘器处理后粉尘以及车间外设置的小料配料除尘器处理后的粉尘，集中收集引入1根(4#)15m高排气筒排放；锅炉燃烧废气加装低氮燃烧器后经1根15m高烟囱排放；食堂油烟经油烟净化器处理后引入楼顶排放依托原有除尘器共6台；其余改造更换生活垃圾设生活垃圾桶；生产固废设一般固废暂存地；危险废物设危废暂存间，并交由有资质单位处置；废油脂设专用容器委托有资质单位处置生活垃圾桶依托；其余改造后新增声采用低噪设备、风机加装消音器、设备入室、基础减振改造后新增储运工程依托依托筒仓占地面积454m2，设2个玉米筒仓，储量均为3500t依托成品库依托散装车间改造后新增依托设施可行性分析：表4依托设施可行性分析一览表序号依托工程项目情况依托可行性1主车间利用已建主车间；拆除原有的水产饲料生产设备，新建反刍饲料生产设备，更换原有鸡饲料、猪饲料生产线部分设备；主车间可满足改造后设备布设依托可行2锅炉根据建设单位提供资料，已建锅炉可满足改造完成后生产负荷要求依托可行3办公楼仅对化验室部分设备更换依托可行4宿舍楼根据建设单位提供资料，已建宿舍楼可满足职工住宿需求5公用工程根据建设单位提供资料，已建公用工程可满足改造完成后生产、生活要求依托可行6环保工程项目无生产废水产生，已建油水分离器、化粪池可满足改造完成后生活要求；原有6台除尘器功能正常，可继续使用依托可行67根据建设单位预估，已建各仓储设施增大周转频次，均可满足改造后项目仓储需求依托可行筒仓成品库3、项目主要设备本项目改造完成后全厂主要设备具体见下表。表5本项目改造完成后全厂主要设备清单鸡饲料、猪饲料生产线设备名称型号规格技术性能指标与原有项目关系除尘器TBLMFa21除尘效率大于99%新增刮板机TGSS25盖板2mm侧板3mm底板4mm提升机TDTG50/8配测速开关、泄爆口依托原有初清筛TCQYS100A可同时除去粒料中的大杂、细杂、轻杂分配器TFPX44孔除尘器TBLMFa21除尘效率大于99%新增刮板机TGSS25盖板2mm侧板3mm底板4mm提升机TDTG50/28配测速开关、泄爆口刮板机TGSU25盖板2mm侧板3mm底板4mm依托原有初清筛TCQY100A用于粒料中清除大杂分配器TFPX88孔除尘器TBLMY15除尘效率大于99%除尘器TBLMF21除尘效率大于99%新增刮板机TGSS25盖板2mm侧板3mm底板4mm提升机TDTG50/28配测速开关、泄爆口依托原有初清筛SCQZ90X80X110A用于粒料中清除大杂分配器TFPX1212孔新增除尘器TBLMFa21除尘效率大于99%刮板机TGSS25盖板2mm侧板3mm底板4mm提升机TDTG50/28配测速开关、泄爆口除尘器TBLMFa21除尘效率大于99%刮板机TGSS25盖板2mm侧板3mm底板4mm提升机TDTG50/28配测速开关、泄爆口刮板机TGSS25盖板2mm侧板3mm底板4mm依托原有初清筛SCQZ75*65*140用于粒料中清除大杂新增分配器TFPX1212孔粉碎仓9.6m³碳钢制作依托原有粉碎机SFSP56×40用于粗粉粉碎机SFSP56×40用于粗粉除尘器TBLMFa40除尘效率大于99%新增料封绞龙TLSSf32闭风机构依托原有提升机TDTG50/28配测速开关、泄爆口分配器TFPX1212孔粉碎机SFSP132X65F水滴型粉碎机除尘器LNGM45除尘效率大于99%料封绞龙TLSSf32闭风机构7提升机TDTG50/28配测速开关、泄爆口分配器TFPX1212孔粉碎机SWFP66×100C轴端进风系统.多腔粉碎机除尘器LNGM45除尘效率大于99%料封绞龙TLSSf32闭风机构提升机TDTG50/28配测速开关、泄爆口分配器TFPX1212孔粉碎机SWFP66×100轴端进风系统.多腔粉碎机除尘器LNGM45除尘效率大于99%料封绞龙TLSSf32闭风机构提升机TDTG50/28配测速开关、泄爆口分配器TFPX1212孔配料仓碳钢制作除尘器TBLMB4除尘效率大于99%除尘器TBLMFa4除尘效率大于99%新增配料称2T碳钢制作依托原有配料称2T碳钢制作配料称碳钢制作复检称300Kg不锈钢制作除尘器TBLMB4除尘效率大于99%除尘器TBLMFa4除尘效率大于99%新增配料称碳钢制作依托原有配料称2T碳钢制作配料称2T碳钢制作新增复检称300Kg不锈钢制作依托原有混合机SLHSJ4.0双轴桨叶式刮板机TGSU25盖板2mm侧板3mm底板4mm提升机TDTG50/32配测速开关、泄爆口圆筒筛SCQZ75*65*140打碎和清理团状物料，保证饲料质量新增分配器TFPX88孔依托原有刮板机TGSU25盖板2mm侧板3mm底板4mm刮板机TGSU25盖板2mm侧板3mm底板4mm混合机SLHSJ4.0双轴桨叶式刮板机TGSU25盖板2mm侧板3mm底板4mm提升机TDTG50/32配测速开关、泄爆口圆筒筛TCQZ51×46×90打碎和清理团状物料，分配器TFPX8保饲8质量刮板机TGSU25盖板2mm侧板3mm底板4mm刮板机TGSU25盖板2mm侧板3mm底板4mm刮板机TGSU25盖板2mm侧板3mm底板4mm刮板机TGSU5盖板2mm侧板3mm底板4mm刮板机TGSU25盖板2mm侧板3mm底板4mm制粒仓方仓碳钢制作新增制粒仓碳钢制作制粒机SZLH420D齿轮式冷却器SKLN24X24旋转摊布物料，滑栅卸料装置依托原有破碎机MUSL24X165三辊结构8冷却风机4-72N08C中压风机提升机TDTG40/28配测速开关、泄爆口分级筛SFJH140×3C3层筛分配器TFPX44孔输送机B400V型皮带新增制机SZLH508H齿轮式冷却器SKLN24X24旋转摊布物料，滑栅卸料装置依托原有破碎机MUSL24X165三辊结构冷却风机4-72N08C中压风机提升机TDTG40/28配测速开关、泄爆口分级筛SFJH140×2C2层筛分配器TFPX66孔新增输送机B400V型皮带输送机B400V型皮带制粒机CPM3016齿轮式冷却器SKLN24X24旋转摊布物料，滑栅卸料装置依托原有冷却风机4-72N08中压风机提升机TDTG40/28配测速开关、泄爆口分筛SFJH140×3C3层筛分配器TFPX44孔成品仓28m³碳钢制作除尘器TBLMY15除尘效率大于99%打包称SDBY-F双斗绞龙称新增打包称SDBY-F双斗绞龙称打包称SDBY-P双斗皮带称打包称SDBY-P双斗皮带称吨包称15T/H吨包称15T/H反刍饲料生产线设备名称型号规格技术性能指标与原有项除尘器TBLMFa21除尘效率大于99%新增刮板机TGS25盖板2mm侧板3mm底板4mm提升机TDTG50/28配测速开关、泄爆口依托原有初清筛TCQYS100A可同时除去粒料中的大杂、细杂、轻杂新增分配器TFPX44孔除尘器TBLMFa21除尘效率大于99%刮板机TGSS25盖板2mm侧板3mm底板4mm提升机TDTG50/28配测速开关、泄爆口刮板机TGSU25盖板2mm侧板3mm底板4mm初清筛TCQY100A用于粒料中清除大杂除尘器TBLMFa4除尘效率大于99%分配器TFPX1212孔粉碎机SFSP132X65F水滴型粉碎机依托原有除尘器LNGM45除尘效率大于99%新增料封绞龙TLSSf32闭风机构9提升机TDTG50/28配测速开关、泄爆口分配器TFPX1212孔配料仓碳钢制作除尘器TBLMB4除尘效率大于99%除尘器TBLMFa4除尘效率大于99%配料称2T碳钢制作配料称2T碳钢制作配料称碳钢制作复检称300Kg不锈钢制作混合机SLHSJ4.0双轴桨叶式依托原有刮板机TGSU25盖板2mm侧板3mm底板4mm提升机TDTG50/32配测速开关、泄爆口圆筒筛SCQZ75*65*140打碎和清理团状物料，保证饲料质量新增分配器TFPX88孔依托原有刮板机TGSU25盖板2mm侧板3mm底板4mm制粒仓方仓碳钢制作新增制粒机MUZL600齿轮式依托原有冷却器SLNF22×2A旋转摊布物料，滑栅卸料装置冷却风机4-72-5A中压风机提升机TDTG40/28配测速开关、泄爆口分级筛SFJH130X2C3层筛分配器TFPX44孔成品仓10m³碳钢制作新增除尘器TBLMY15除尘效率大于99%依托原有打包称SDBY-F双斗绞龙称新增打包称SDBY-F双斗绞龙称辅助工程设备名称型号规格技术性能指标与原有项目关系燃气锅炉WNS6-1.25-Y(Q)型低氮燃烧依托原有化验室设备清单如下：表6本项目改造完成后化验室设备清单仪器名称型号规格技术性能指标与原有项电子分析天平BSA124S-CW依托原有电子分析天平ME204新增电热鼓风干燥箱101-2AB控温10-250℃电热鼓风干燥箱101-2ABW-250℃依托原有箱式电阻炉智能消化炉8孔定氮仪测定范围：含氮量0.1-200mg紫外可见分光光度计722E吸光度测量范围：A0-1000nm酶标仪MultiskanFC新增酸度计PHS-3C数显恒温水浴锅HH-4依托原有磁力加热搅拌器Jan-790-2000转/分新增磁力加热搅拌器Jan-790-2000转/分磁力加热搅拌器Jan-78功率:150W依托原有离心机TDZ5-WS220V，400W新增调速多用振荡器振荡频率：0-320次/分依托原有高速万能粉碎机新增高速万能粉碎机多功能粉碎机2500A220V,2000W,32000r/min4、项目主要原辅材料及能源使用情况本项目改造完成后，全厂原辅料清单见下表。表7改造完成后全厂主要原辅材料及能源使用情况本项目改造完成后原辅料用量变化情况原有项目变化量序号名称年消耗量名称年消耗量1玉米玉米30万吨/a+19.2万吨/a2豆粕8万吨/a豆粕6万吨/a+1.2万吨/a3菜粕1.08万吨/a//-1.08万吨/a4发酵豆粕/发酵豆粕1万吨/a+1万吨/a5棉粕棉粕3万吨/a+1.2万吨/a6鱼粉0.48万吨/a鱼粉1.5万吨/a+1.02万吨/a7小麦2.4万吨/a小麦3万吨/a+0.6万吨/a8动植物油0.288万吨/a//-0.288万吨/a9豆油、植物油/豆油、植物油0.5万吨/a+0.5万吨/a添加剂1.56万吨/a//-1.56万吨/a氨基酸/氨基酸2万吨/a+2万吨/a其他矿物质原料2.4万吨/a其他矿物质原料3万吨/a+0.6万吨/a机油0.3t/a机油1t/a+0.7t/a本项目改造完成后能源用量变化情况原有项目变化量1天然气120万m3/a天然气63×104m3/a-57×104m3/a2自来水1600m3/a自来水1932m3/a+332m3/a3电80万kw·h电120万kw·h+40万kw·h注：发酵豆粕为外购；原有项目水产饲料蒸汽需求量大，本项目改造完成后，蒸汽需求量减小，故燃气量较原有项目减少。改造完成后全厂饲料生产线物料衡算见下表：表8生产线物料平衡表(t/a)投入产出名称数量名称数量玉米300000饲料产品500000豆粕60000有组织排放粉尘0.75发酵豆粕10000无组织排放粉尘2.51棉粕30000沉降量3.78鱼粉15000小麦30000豆油、植物油5007氨基酸20000其他矿物质原料30000小计500007500007备注：本物料衡算中原料用量为除杂后用量。5、主要产品方案及产量见表9。本项目改造完成后全厂主要产品方案及产量见下表。表9本项目改造完成后全厂主要产品方案及产量一览表序号产品名称原有项目变化量万吨规格kg/包年产量万吨规格kg/包年产量万吨1猪饲料40840202鸡饲料40840/50/散装203水产饲料408/0-84反刍饲料/020/40(1)给水本项目厂区用水均来自市政自来水。西省行业用水定额》(DB61/T943-2020)中表B.1关中地区居民生活用水定额L·d)计，年工作300天，项目生活用水量为5.6m3/d (1680m3/a)；污水量按生活用水量的80%计算，则本项目生活污水量为4.48m3/d(1344m3/a)。②生产用水：本项目生产过程不使用水，且无生产废水产生；③锅炉用水：原有项目设置1台6t/h吨燃气蒸汽锅炉，本项目改造完成运行后，将依托锅炉提供蒸汽用于生产。锅炉运行时使用软化水，冷凝水循环使用，锅炉额定蒸发总量为6t/h，蒸汽损失量为额定蒸发量的10%，90%的水蒸汽用于制粒工序。据此算得，锅炉蒸汽损失补充水量为0.6m3/d(180m3/a)。锅炉排污补充水：锅炉连续运行中因排污等损失掉一部分水，需定期补充一定量的软化水。锅炉排污水产生量约为蒸汽损失补充水量的5%，则锅炉排污补充水量为0.03m3/d(9m3/a)。锅炉设置一套软水制备系统，采用离子交换树脂装置进行纯水制备，制备率为75%，锅炉软水补充用量为0.63m3/d(189m3/a)，则软水制备新鲜水(2)排水食堂废水经油水分离器处理后与生活污水混合经化粪池(2个，单个50m3)处理后进入杨凌示范区污水处理厂；锅炉排水经市政污水管网排入杨凌示范区污水处理厂。项目用水量和排水量具体见下表。表10项目用水量和排水量一览表用水名称基数用水标准使用间用水量排水量用水量/补充量m3/d用水量/补充量m3/a排水量m3/d排水量m3/a1生活用水80人70L/(人·d)300d5.64.482锅炉蒸汽损失补充水6t/h0.6m3/d000.63锅炉排污补充水0.03m3/d000.0394锅炉纯水制备用水0.63m3/d0.842520.2163合计6.445.32图1项目水平衡图(m3/d)6、总平面布置本项目改造新增散装车间，位于成品库西南角，占地面积约48m2；其余厂区平面布置未发生改变。改造完成后，厂区平面布置为：厂区主入口大门设于南侧靠近神农路，大门东侧设置办公楼及化验室；进入厂区由南向北依次为散装车间、成品库、主车间、筒仓、原料库1、锅炉房、宿舍楼、原料7、劳动定员及工作制度原有项目设置劳动定员60人，本项目改造完成后，全厂劳动定员设置为80人，工作制度实行3班8小时制，年工作300天，厂区提供食宿。工艺流程和产排污环节一、施工期工艺流程及产污环节本项目不改变原有项目工程主体，改造工程以旧设备拆除、新设备安装为主，新建散装车间；施工期较短，产生的污染物较少。图2施工期工艺流程及产污环节图二、营运期工艺流程及产污环节图3饲料生产工艺流程及产污环节图本项目改造完成后，共设置3条生产线，分别为猪饲料、鸡饲料、反刍饲料生产线各1条，各生产线主要生产工艺相同，均主要包括粉碎、混合、制粒、冷却等工段；不涉及发酵工艺，不同之处在于原料和配方。工艺流程简述如下：(1)原料的投料、清理、去铁本项目设粒状原料与粉状原料两个投料口，粒状原料经提升机、圆筒初清筛、强磁去铁器(永磁筒)后进入待粉碎料仓；粉状原料经提升机、粉料清理筛、永磁筒后直接进入配料仓。(2)原料的粉碎需要粉碎的粒状原料通过粉碎机粉碎后进入配料仓，粉碎机采用水滴王锤片粉碎机。(3)配料混合配料混合工艺是配料仓物料经电脑自动配料程序按照饲料配方设定值依次配料的过程，同时添加一定比例油脂，配料完成后物料进入混合机混合，混合均匀后再由刮板、提升等输送设备输送到成品仓或者待制粒仓。(4)制粒调质：调质是制粒过程中最重要的环节。调质的好坏直接决定着颗料饲料的质量。调质目的即将配合好的干粉料调质成为具有一定水分、一定湿度利于制粒的粉状饲料，本项目制粒前采用二层蒸汽调制器对粉料进行高温杀菌、熟化处理。制粒：通过制粒机将调质完的物料压制成不同孔径的颗粒状饲料，改善饲料的适口性，减少饲料浪费。(5)冷却制粒过程中由于通入高温、高湿的蒸汽同时物料被挤压产生大量的热，使得刚从制粒机出来的颗粒饲料含水量达16%-18%，温度高达60℃-75℃，在这种条件下使得其容易变形破碎，贮藏时也会产生粘结和霉变现象，必须使其水分含量降至13%以下，温度降低至环境温度±5℃以下，这就需要冷却。本项目采用逆流式冷却，设备为冷却器+冷却风机。(6)筛分颗粒饲料在制粒过程中产生了大小不同的物料，经过回转分级筛筛分后得到符合要求的物料筛分出来进入成品仓，粒度不适合的进入制粒机重新制粒。(7)计量、包装混合后的粉状饲料和粒状饲料分别进入各自的成品仓，由电脑打包称分别计量打包。与项关的原有环境染问题一、原有项目环保手续办理情况2010年5月10日，陕西三旺农牧有限公司委托福建海洋规划设计院有限公司进行《年产二十四万吨饲料加工项目》环境影响评价工作；2010年10月28日，项目取得了杨凌农业高新技术产业示范区环境保护局批复(杨管环建批字[2010]34号)。2012年3月6日，取得了杨凌示范区环境保护局《关于陕西三旺农牧有限公司24万吨/年饲料生产建设项目环保验收试生产批复》(杨管环试生产批复[2012]1号)。2012年5月23日，取得了杨凌示范区环境保护局《关于陕西三旺农牧有限公司年产24万吨饲料生产线项目竣工环境保护验收批复》(杨管环验[2012]2号)。因市场效益不济，陕西三旺农牧有限公司于2018年停产，2020年4月26日，西安禾丰饲料科技有限公司与成都怡丰行饲料有限公司就陕西三旺农牧有限公司签订了股权转让协议，转让后，由本项目建设单位进行升级改造，主要改造内容是拆除原有的水产饲料生产线，新建反刍饲料生产线；更换原有鸡饲料、猪饲料生产线部分设备(不满足改造后产能负荷的设备更换)；改造完成后实现年产饲料50万吨。二、原有项目污染物产排及处置情况表11原有项目污染物产排及处置情况类别污染核算方法排放量处置措施废水生活污水1008m3/aCOD产污系数法026t/a食堂废水经油水分离器处理后与生活污水混合经化粪池(2个，单个进入杨凌示范区污水处理厂NH3-N0.04t/a锅炉排水340m3/a盐类//市政污水管网排入杨凌示范区污水处理厂废气玉米+小麦颗粒物产污系数法有0.09t/a3套脉冲布袋卸料粉尘除尘器+3根15m高排气筒0.33t/a生产粉尘颗粒物排污系数法0.99t/a投料口、粉碎机、配料、打包机等产尘点安装除尘器，废气经排气口排放燃气锅炉废气颗粒物产污系数法1套低氮燃烧装置+1根15m高排气筒SO2排污系数法0.24t/aNOx0.36t/a食堂油烟油烟类比法3.82kg/a油烟净化器杂质杂质类比法一般固废暂存间不合格饲料饲料2.4t/a集尘灰物料衡算法废包装袋废包装袋类比法0.2t/a废离子交换树脂废离子交换树脂0.005t/a化验室废液酸、碱废液100L/a/废机油废矿物油生活垃圾果皮、纸屑桶收集，环卫清运食堂废油脂油脂/三、主要环境问题1、原有项目未办理排污许可手续。2、设备维修过程产生的废机油、化验室废液未设置危废间，未委托有资质单位处置；食堂废油脂未委托有资质单位处置。四、“以新代老”整改措施1、根据《固定污染源排污许可分类管理名录(2019年版)》相关要求，及时申报排污许可。2、设置危废暂存间，并与有资质单位签订危废处置协议；签订废油脂处置协议。三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准环境质量现状一、环境空气质量现状1、基本污染物环境质量现状本次环境空气质量现状调查引用陕西省生态环境厅办公室《环保快报 (2021-4)》“2020年12月及1~12月全省环境空气质量现状”中杨凌示范区环境空气质量数据进行评价，评价因子主要有SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3六项指标，2020年杨凌示范区环境空气质量状况统计见表：表12区域环境质量现状评价表污染物评价指标现状浓度μg/m3标准值μg/m3达标情况SO2年平均质量浓度860达标NO2年平均质量浓度2440达标PM10年平均质量浓度7970不达标PM2.5年平均质量浓度5235不达标CO日最大平均质量浓度4000达标O3浓度达标由上表可知，监控点SO2、NO2年平均质量浓度和CO的日最大平均质量浓度、O3的日最大8小时平均质量浓度均满足《环境空气质量标准》 (GB3095-2012)二级标准；PM10、PM2.5年平均质量浓度不满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准要求。因此，判断项目所在区域属于不达标区。2、其他污染物环境质量现状，本次评价于2021年5月6日-5月8日在项目地当季主导风向下风向设置1个监测点位，监测结果见表13。表13环境空气监测结果监测点位监测频次监测项目µg/m3项目地东南侧2021.5.62021.5.72021.5.820根据监测结果，颗粒物浓度监测值满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准要求中24小时平均值(300µg/m3)。二、地表水环境距离项目最近的地表水体漆水河，位于项目东侧1.61km处，该区域地表水体执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中的III类标准；根据《杨凌示范区2020年环境质量公报》：省控监测断面2个，分别为渭河干流出杨凌境和漆水河入渭口(通惠桥)，监测结果显示，杨凌示范区2个省控监测断面水质综合评价均达到《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准。环境保护项目厂界外500m范围内不存在自然保护区、风景名胜区、文化区；50m范围内不存在声环境保护目标，与项目相关的主要环境保护目标见表14。表14环境保护目标表名称坐标规模保护对象/保护环境功能区相对厂址方位相对厂界距离/m杨凌高新第二小学E108.10157418N34.25602552400人人群健康《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准W371社区E108.10326934N34.25604709000人W325邰北小区E108.09864521N34.256701411000人W290污染物排放控制标准1、大气污染物排放标准废气排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级标准及无组织限值；锅炉废气执行《锅炉大气污染物排放标准》(DB61/1226-2018)中表3燃气锅炉大气污染物排放浓度限值；食堂油烟执行《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)标准要求；表15大气污染物排放标准一览表污染物标准名称最高允许排放浓度mg/m3二级无组织排放监控浓度限值排气筒排放速率(kg/h)监控点浓度(mg/m3)颗粒物《大气污染物综合排放3.5周界外浓21度最高点颗粒物《锅炉大气污染物排放标准》(DB61/1226-2018)—SO220NOX50油烟《饮食业油烟排放标标准2—2、废水排放标准营运期废水执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中A级标准；表16废水污染物排放标准一览表执行标准《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准污染物pH(无量纲)CODBOD5动植物油氨氮*水质标准(mg/L)6~950030040045*生活污水中氨氮排放执行《污水排入城镇下水道水质标准》GB/T31962—2015中A级标准。3、噪声排放标准根据《杨凌示范区声环境功能区划分调整方案》，运营期项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准，临路侧准；表17噪声排放标准单位：Leq：dB(A)段位置功能区类别昼间夜间标准名称运营期厂界3类6555《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)距公路红线35m以内的区域4类70554、固体废物排放标准一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中的有关规定；《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)(2013年修订)；其它要素评价执行国家有关规定的标准。22总量控制指标无无。23四、主要环境影响和保护措施本项目不改变原有项目工程主体，改造工程以旧设备拆除、新设备安装为主，新建散装车间；施工期较短，产生的污染物较少，对环境影响较小，本环评施工期环保措施要求如下。表18施工期环保措施污染类别环保措施声①在设备安装过程中应合理安排施工时间，避免高噪声设备同时使用。②派专人负责，严格管理设备安装人员，要求其文明施工。施工期的固体废物主要为设备安装的废包装材料，废包装材料收集后外售。24一、废气1、废气污染物产排情况一览表根据源强核算，项目废气产排情况见表19。(1)饲料生产线表19废气产排情况一览表生产线产污环节污染物产生量/(t/a)产生浓m3)排放形式收集治理设施排放速率(kg/h)排放浓度(mg/m3)污染物排放量 设施名称处理效率是否为可行技术饲料生产卸料粉尘3.3275有组织吸尘罩+脉冲布袋除尘器+15m高排气筒97%是0.046.60.083.32750.046.60.083.3412.50.049.90.08饲料加工各工序粉尘21.53/吸尘罩+脉冲布袋/旋风除尘器+15m高排气筒97%是0.2625.50.51(2)燃气蒸汽锅炉废气表20废气产排情况一览表生产线产污环节污染物产生量/(t/a)产生浓度(mg/m3)排放形式收集治理设施排放速率(kg/h)排放浓度(mg/m3)污染物排放量(t/a)设施名称处理效率是否为可行技术锅炉锅炉燃料燃烧颗粒物0.0639.29有组织///0.0429.290.063S2///0.087NOX低氮燃烧源头脱氮是(3)食堂油烟表21废气产排情况一览表污染源污染物产生量/(kg/a)产生浓度(mg/m3)排放形式收集治理设施排放(mg/m3)污染物排放量(kg/a)设施名称处理效率是否为可行技术25食堂油烟20.385.66/油烟净化器75%是5.092、污染物源强核算依据(1)饲料加工生产线粉尘原有项目2018年已停产，本次拟拆除原有的水产饲料生产设备，新建反刍饲料生产设备，更换原有鸡饲料、猪饲料生产线部分设备进行升级改造，改造完成后，全厂生产饲料规模为50万吨/年，本环评对改造完成后全厂加工粉尘进行核算。①卸料(玉米+小麦)粉尘本项目外购玉米、小麦(用量相对较少)为散装，原料颗粒较大，卸料至筒仓内会产生粉尘，类比《逸散性工业粉尘控制技术》对粮食加工厂粉尘产生情况，装卸粉尘产生量约按0.03kg/t物料装卸物量估算，玉米及小麦用量为330000t/a，ta、3#)脉冲布袋除尘器处理卸料粉尘后分别经3根(1#、2#、3#)15m高排气筒排放。各刮板处卸料粉尘产生量以3.3t/a计，其中1#、2#脉冲除尘器风机风量均为6000m3/h，年工作时间均为2000h。则1#、2#脉冲布袋除尘器粉尘产生浓度均为275mg/m3，产生速率均为1.65kg/h；集气效率以80%计，除尘效率以97%计，算得1#、2#脉冲布袋除尘器排放量均为0.08t/a，排放浓度均为6.6mg/m3，排放速率kg/h。3#脉冲除尘器风机风量为4000m3/h，年工作时间均为2000h。则3#脉冲布袋除尘器粉尘产生浓度为412.5mg/m3，产生速率为1.65kg/h；集气效率以80%计，除尘效率以97%计，算得3#脉冲布袋除尘器排放量为0.08t/a，排放浓度为9.9mg/m3，排放速率为0.04kg/h。经计算，未经收集的无组织粉尘产生量为1.98t/a，厂房封闭阻挡粉尘会在车间内自然沉降，沉降率按60%计，无组织粉尘排放量为0.79t/a。②饲料加工粉尘根据项目工艺特点，在投料、粉碎、混合、制粒等工序会产生一定量的工业粉尘。粉尘排放系数参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中132饲料加工行业系数手册，具体参数如下表所示。26表22饲料加工行业系数表产品名称原料名称工艺名称规模等级污染物指标系数单位产污系数配合饲料玉米、蛋白质类原料(豆粕等)、维生素等粉碎+混合+制粒(可不制/年废气颗粒物千克/吨产品0.041本项目年产50万吨饲料，则整个车间产生的粉尘量约为20.5t/a。根据建设单位提供资料，本项目采用先进、密闭性良好的全封闭设备，本项目在投料口、小料配料、粉碎机、配料秤、配料仓以及打包称处安装除尘器，产生的粉尘经吸尘罩(集气效率以80%计)收集后，由除尘器进行除尘处理后，经1根15m高排气筒集中排放；除尘效率以97%计。除尘设施安装位置见下表23。表23项目除尘设施安装情况一览表车间生产线除尘器名称数量(台)安装位置脉冲布袋除尘器6投料口脉冲布袋除尘器3小料配料脉冲布袋除尘器5粉碎机脉冲布袋除尘器3配料称脉冲布袋/旋风除尘器3配料仓脉冲布袋除尘器2打包称经核算，经除尘器处理后粉尘排放量为0.49t/a，未经收集的无组织粉尘产生量为4.1t/a，厂房封闭阻挡粉尘会在车间内自然沉降，沉降率按60%计，无组织粉尘排放量为1.64t/a。③小料配料粉尘项目设置的2处小料配料粉尘经2个吸尘罩收集后，经车间外脉冲布袋除尘器处理，处理后排放粉尘与车间内其他除尘器排放粉尘共同引入15m高排气筒排放。小料配料粉尘产生量以饲料加工粉尘产生量5%计，则粉尘产生量为1.03t/a，除尘器风量为3000m3/h，年工作时间均为2000h。则脉冲布袋除尘器粉尘产生浓度为170.83mg/m3，产生速率为0.51kg/h；集气效率以80%计，除尘效率以97%计，算得脉冲布袋除尘器排放量为0.02t/a。未经收集的无组织粉尘产生量为0.21t/a，厂房封闭阻挡粉尘会在车间内自然27沉降，沉降率按60%计，无组织粉尘排放量为0.08t/a。④总粉尘环评要求：投料口、小料配料、粉碎机、配料秤、配料仓、打包称除尘器处理后粉尘以及车间外设置的小料配料除尘器处理后粉尘，均引入1根(4#)15m高排气筒排放。综上，总风量设置为10000m3/h，经各除尘器处理后总粉尘排放量为0.51t/a，排放浓度为25.5mg/m3，排放速率为0.26kg/h。表24项目全厂除尘设施安装情况汇总一览表卸料工序名称数量(台)排放形式脉冲布袋除尘器3有组织(15m高排气筒)车间生产线除尘器名称数量(台)排放形式脉冲布袋/旋风除尘器22有组织(15m高排气筒)(2)燃气蒸汽锅炉本改造项目依托原有6t/h燃气锅炉为制粒工序提供蒸汽，根据建设单位提供资料，改造完成后，全厂燃气用量约63×104m3/a。①烟气量、二氧化硫、氮氧化物产污系数取自《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中4430锅炉产排污量核算系数手册。表25燃气工业锅炉污染源燃料用量(m3/a)污染物产污系数燃气锅炉63×104工业废气量107753m3/万m3-原料SO20.02Skg/万m3-原料NOx3.03kg/万m3-原料(低氮燃烧)根据《天然气》(GB17820-2018)，项目天然气由市政供给，天然气质量类别为二类，含硫量取100mg/m3；燃气锅炉已完成低氮燃烧改造。②颗粒物根据《污染源源强核算技术指南锅炉》(HJ991-2018)，颗粒物源强可采用产污系数法核算，计算公式如下：28式中：—核算时段内第j种污染物排放量，t；R—核算时段内燃料耗量，万m3；—产污系数，kg/万m3；根据锅炉厂家提供的技术参数，低氮燃烧燃气锅炉颗粒物产污系数1kg/万m3—燃料。—污染物去除效率，%。经过计算，燃气锅炉废气污染物产排情况见表26。表26燃气锅炉污染物产排情况表废气名称燃料用量m3/a废气量m3/a物产生情况排放情况标准产生浓度mg/m3产生量t/a排放浓度mg/m3排放量t/a《锅炉大气污染物排放标准》(DB61/1226-2018)中3燃气锅炉大气污染物排放浓度限值燃气锅炉烟气63×1046.78×106颗粒物9.290.0639.290.063S220NOX50(3)食堂油烟本项目为员工提供一日三餐，食用油用量按照30g/人·d计，据常规资料，油烟产生量为总耗油量的2.83%，油烟产生量20.38kg/a，产生浓度5.66mg/m3，高峰期烹饪、加工时间以4h计，食堂已设一台油烟净化器处理油烟，油烟净化器净化效率≥75%，经计算，油烟排放量5.09kg/a，排放浓度1.4mg/m3，满足《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)中型规模标准限值(2.0mg/m3)。3、废气排放口设置情况表27项目废气排放口设置情况排放口名称排放口编号污染物高度/m内径/m温度/℃坐标排放标准脉冲布袋DA001颗粒物0.520E108.10798198W34.2612290《大气污染物综合排放中二级标准DA0020.5E108.10800880W34.261117729器DA0030.3E108.10804233W34.2610848DA0040.5E108.10825557W34.2611137《大气污染物综合排放中二级标准燃气锅炉烟囱DA005颗粒物、SO2、NOx0.5E108.10783915W34.2613926《锅炉大气污染物排放中表3燃气锅炉大气污染物排放浓度限值食堂油烟净化器DA006油烟/25E108.10782495W34.2598101《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)标准值4、废气监测计划根据《排污单位自行监测技术指南农副食品加工业》(HJ986-2018)及《排排污单位自行监测技术指南火力发电及锅炉》，本项目废气监测要求如下：表28废气监测计划类型监测项目监测点位置监测频次控制指标废气颗粒物排气筒出口半年一次《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准要求颗粒物上风向厂界设1个监测点、下风向厂界设3个监测点半年一次《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中无组织排放监控浓度限值要求SO2、燃气锅炉烟囱每年一次《锅炉大气污染物排放标准》 (DB61/1226-2018)中表3燃气锅炉大气污染物排放浓度限值要求NOx每月一次食堂油烟油烟净化器半年一次《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)标准限值5、废气达标排放分析卸料(玉米+小麦)过程中产生的粉尘经3套脉冲布袋除尘器处理后分别经3根(1#、2#、3#)15m高排气筒排放。投料口、小料配料、粉碎机、配料秤、配料仓、打包称除尘器处理后粉尘以及车间外设置的小料配料除尘器处理后粉尘，均引入1根(4#)15m高排气筒排放。据《排污许可证申请与核发技术规范农副食品加工工业-饲料加工、植物油加工工业》附录C，本项目采用的旋风除尘、袋式除尘属于其推荐的污染防治可行技术，所以技术可行。30脉冲布袋除尘器脉冲布袋除尘器吸尘罩吸尘罩 玉米/小麦卸料产尘点脉冲/旋风除尘器吸尘罩脉冲布袋除尘器脉冲/旋风除尘器吸尘罩脉冲布袋除尘器吸尘罩吸尘罩投料口、小料配料、粉碎机、配料秤、配料仓、打包称产尘点吸尘罩吸尘罩 小料配料产尘点 小料配料产尘点图4项目粉尘收集、治理和排放示意图6、环境影响分析本项目位于不达标区，项目所在地主导风向为东北风，厂外500m范围内下风向无大气保护目标，且本项目针对工艺各废气产排点均有环保措施，各类废气均能达标排放，因此，本项目建设对大气环境影响较小。二、废水31本项目不产生生产废水；锅炉纯水制备浓水、排污水产生量为0.84m3/d(252m3/a)，锅炉排水中主要为盐类，属清静下水。生活污水产生量为4.48m3/d(1344m3/a)，根据《社会区域类环境影响评价》160mg/L、SS：220mg/L、动植物油：50mg/L、NH3-N：45mg/L，据此算得项目生活污水中污染物产排情况见下表。表29生活污水污染物产排情况阶段CODBOD5动植物油NH3-N油水分离器+化粪池废水量(m3/a)产生浓度(mg/L)3002205045污染物产生量(t/a)0.40.20.30.070.06去除效率(%)50400排放浓度(mg/L)2553045污染物排放量(t/a)0.30.040.06执行标准《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准≤500≤300≤400/《污水排入城镇下水道水质标级标准////45达标分析达标达标达标达标达标生活污水经化粪池处理后，水质满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中A级标准，经市政污水管网排入杨凌示范区污水处理厂。3、依托设施概况及依托可行性分析根据调查，厂区目前建有油水分离器以及化粪池(2个，单个50m3)，项目生活污水产生量为4.48m3/d，化粪池容积可满足水力停留时间24h的要求。杨凌示范区污水处理厂位于杨凌示范区滨河东路3号，工程总投资1.6亿元，占地面积120亩。杨凌示范区污水处理厂于2004年11月正式投入运行，日处理南邻滨河东路，东为示范区供热中心。2011年8月杨凌示范区污水处理厂二期(日t投入试运行，目前运行情况良好。本项目位于杨凌示范区污水处理厂收水范围内，项目废水排放量(生活污水+32锅炉排水)为5.32m3/d，占污水处理厂设计处理水量比例较小，水质简单，对污水厂冲击较小。因此，废水排入杨凌示范区污水处理厂可行。4、建设项目废水污染物排放信息表①废水类别、污染物及污染治理设施信息表表30废水类别、污染物及污染治理设施信息表污染物种类排放规律污染治理设施排放口编号排放口设置是否符合要求排放口类型污染治理设施编号污染治理设施名称污染治理设施工艺1COD、植物油、NH3-N间断排放，排放期间流量稳定TW001化粪池/DW001是企业总排②废水排放口基本情况表表31废水间接排放口基本情况表排放号排放口地理坐标废水排放量/(万排放规律收纳污水处理厂信息经度°纬度°污染物种类国家或地方污染物排放标准浓度限值/(mg/L)1DW00134.2597055排放，排放期间流量稳定/COD500BOD5300400动植物油NH3-N45表32废水污染物排放执行标准表序号排放口编号污染物种类国家或地方污染物排放标准及其他按规定商定的排放协议名称浓度限值/(mg/L)1DW001COD《污水综合排放标准》500332BOD5(GB8978-1996)三级标准30034004动植物油5NH3-N《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中A级标准45③废水污染物排放信息表表33废水污染物排放信息表(改建、扩建项目)序号排放口编号污染物种类排放浓度/(mg/L)新增日排放量/ t/d)全厂日排放量/ (t/d)新增年排放量/(t/a)全厂年排放量/(t/a)1DW001COD2555.325.322BOD534动植物油305NH3-N45全厂排放口合计COD0.30.3BOD5动植物油0.040.04NH3-N450.06表34废水监测要求污染源名称监测因子监测点位置监测频率控制指标生活污水SS物油、NH3-N废水排放口次《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表三、噪声本项目为升级改造项目，原有项目2018年已停产，改造过程原有设备部分拆除，更换新增部分设备，本环评以新建项目进行噪声环境影响分析。主要产噪设备具体情况见下表。表35项目主要设备噪声及源强序号声源位置声源(台)治理前声压降噪措施排放方式治理后声压级34dB(A)1生产车间混合机3低噪设备、设备入室、消音器、基础减振连续702粉碎机7703生产车间风机490754制粒机4655刮板机2075606初清筛6757锅炉房燃气锅炉1低噪设备、设备入室、基础减振65本项目噪声源主要为各种机械设备运转时产生机械噪声，设备本身噪声级在75~90dB(A)，在采取基础减振、厂房隔声、风机加装消音器等措施后，噪声被控制在75dB(A)及以下，主要噪声源见表36。表36主要噪声源统计位置噪声源治理后环境噪BA噪声源距厂界距离(m)东西南北生产车间混合机3705395粉碎机7705892生产车间风机4755698制粒机4654898刮板机20605195初清筛675469091锅炉房燃气锅炉1654641预测点位为东、南、西、北厂界外1m。2、营运期设备运行噪声影响预测噪声预测按照HJ2.4-2009《环境影响评价技术导则声环境》进行，预测设备噪声到厂界排放值，并判断是否达标。(1)点声源衰减某个噪声源在预测点的声压级为：Lp(r)=Lp(r0)20lg(r/r0)式中：Lp(r)—噪声源在预测点的声压级，dB(A)；Lp(r0)－参考位置r0处的声压级，dB(A)；35ir0－参考位置距声源中心的位置，m；ir－声源中心至预测点的距离，m；(2)室内声源：采用衰减公式为：式中：Lp(r)---距离噪声源r处的声压级，dB(A)；Lp0---距离声源中心r0处的声压级，dB(A)；TL---墙壁隔声量，本项目取20dB(A)；a---车间系数，本项目取0.15；r---参考位置距噪声源的距离，m；r0---(测量Lp0时距设备中心的距离)墙外1m处至预测点的距离，参数距离(3)噪声叠加计算模式Leq(Leq(A)=10lg10Li/10=1式中：L—叠加后总声压级，dB(A)=1N—声源个数。3、厂界噪声预测结果与评价根据《环境影响评价技术导则声环境》(HJ2.4-2009)的技术要求，本项目以新建项目考虑，进行厂界评价时以工程噪声贡献值作为评价量，预测对各厂界噪声。表37评价范围内噪声预测结果单位：dB(A)序号预测点位厂界噪声最大贡献值标准值达标情况1东厂界昼间47.970达标夜间47.955达标2南厂界昼间70达标夜间55达标3西厂界昼间49.865达标夜间49855达标364北厂界昼间47.865达标夜间47.855达标由预测结果可见，本项目运营期厂界噪声西、北侧贡献值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准，东、南侧贡献值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中4类标准。为进一步减小项目噪声对厂界及区域环境的影响，建议采取以下防治措施：加强管理，降低人为噪声。从管理方面看，可通过加强以下几方面工作，以减少设备噪声对周围声环境的污染。①建立设备定期维护、保养的管理制度，保证其正常运行，定期检查、维修，不符合要求的要及时更换，以防止设备故障形成的非正常生产噪声。②进出场车辆应减速慢行。③严格管理项目运行时段，夜间禁止高噪声设备生产。按照《排污单位自行监测技术指南总则》(HJ819-2017)规定，本项目噪声监测要求见表38：表38噪声监测要求污染源名称监测项目监测点位置监测频率厂界噪声Leq(A)厂界次四、固体废物本项目运营期固废主要来源于筛分磁选过程产生的杂质、不合格饲料、集尘灰、废包装袋、废离子交换树脂、化验室废液、废机油、生活垃圾、食堂废油脂。1、筛分磁选过程产生的杂质根据建设单位提供资料，杂质产生量约为0.05kg/t-产品，算得杂质产生量为25t/a。2、不合格饲料根据建设单位提供资料，不合格饲料产生量约为0.01kg/t-产品，算得不合格饲料产生量为5t/a。根据工程分析，本项目集尘灰产生量约24.39t/a。37根据建设单位提供资料，废包装袋产生量约0.5t/a。5、废离子交换树脂锅炉房运行过程中产生的固体废物主要为废离子交换树脂，项目离子交换器树脂吸收一定量的钙、镁离子后，就必须进行再生，每次再生过程中，由于树脂间和水压对树脂的机械磨损，使得树脂的交联度(机械强度)逐渐下降，骨架变形，需定期更换，平均每两年更换一次，更换量为0.01t，则废离子交换树脂平均产生为0.005t/a。化验室废液化验室主要进行饲料的水分、粗蛋白、蛋白质溶解度、脂肪、粗灰分、容重、尿毒酶活性、三聚氰胺、黄曲霉毒素、玉米赤霉烯酮的测定，化验过程中使用的药品为常规化学药品，以酸、碱、盐为主，实验室废气产生量极少，会产生一定废液，产生量约300L/a，根据《危险废物管理名录》(2021版)，该部分废液属于危险废物(HW49其他废物)，危废代码为HW49900-047-49。项目设备维修、保养时会产生废机油，根据《危险废物管理名录》(2021版)，废机油属危险废物(HW08废矿物油与含矿物油废物)，危废代码HW08900-249-08，产生量共计0.5t/a。项目劳动定员80人，年工作日300天，生活垃圾产生量按1.0kg/d·人计，项目为24t/a。食堂废油脂食堂油水分离器产生的废油脂，类比餐饮行业数据，废油脂产生量一般占食用油消耗量20%-30%，本项目食用油用量为0.72t/a，则废油脂产生量约0.22t/a。本项目固废产排情况见下表。表39项目固废产排情况统计表产生环节名称属性及代码产生量t/a贮存方式利用处置方式和去向排放杂质一般固废25一般固混入生活垃2538选过程132-001-99废间圾，环卫清运生产线不合格饲料一般固废132-001-995回用于生产0过程集尘灰一般固废132-001-6624.39回用于生产0包装废包装袋一般固废132-001-990.5一般固废间外售0.5纯水制备废离子交换树脂一般固废132-001-990.005混入生活垃圾，环卫清运0.005化验过程化验室废液危险废物HW49900-047-49300L/a危废间暂存有资质单位定期处置300L/a设备维修保养废机油危险废物HW08900-249-080.50.5生活生活垃圾生活垃圾24垃圾桶环卫清运24食堂废油脂0.22专用容器有资质单位定期处置0.22存8、环境管理要求存(1)化验室废液收集、暂存管理要求由于化验废液成分较复杂，应按照下述方法进行收集、暂存：①化验废液禁止直接倒进水槽及排水管道。②建立化验室废液环境管理制度，设置专人管理；化验废液由危废间进行暂。(2)危废暂存间设置要求 (GB18597-2001)及其修改单和《危险废物转移联单管理办法》(国家环保总局令第5号)相关要求对其进行贮存及转移，危险废物必须填写转移联单。建设危险废物暂存间对危险废物进行暂存处理。要求建设一座危险废物暂存间，可储存1年的危废产生量，同时，应对危险废物暂存间采取以下措施：①危险废物贮存间必须要密闭建设，门口内侧设立围堰，地面应做好硬化及“三防”措施。(防扬散、防流失、防渗漏)；②危险废物贮存间门口需张贴标准规范的危险废物标识和危废信息板，屋内张贴建立危险废物污染防治责任制度、内部管理制度和应对危险废物污染的防治措施，张贴危废管理制度；39③危险废物贮存间需按照“双人双锁”制度管理。(两把钥匙分别由两个危废负责人管理，不得一人管理)；④不同种类危险废物应有明显的过道划分，墙上张贴危废名称，液态危废需将盛装容器放至防泄漏托盘内并在容器粘贴危险废物标签，固态危废包装需完好无破损并系挂危险废物标签，并按要求填写；⑤建立台账并悬挂于危废间内，转入及转出(处置、自利用)需要填写危废种类、数量、时间及负责人员姓名；⑥危险废物贮存间内禁止存放除危险废物及应急工具以外的其他物品。本项目地下水和土壤污染途径主要是机油、实验室废液、废机油泄漏污染；原料库机油贮存区设置托盘；危废暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2001)及其修改单要求建设，可切断污染源进入土壤、地下水途径，因此项目建设对地下水、土壤环境的影响较小。1、风险物质和风险源分布根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)附录B，本项目涉及的天然气、机油、废机油为风险物质；天然气由市政燃气管道供应，厂区内不风险物质贮存情况见下表。表40风险物质贮存情况一览表类别在线量/最大贮存量临界量天然气0.036t机油0.2t2500t废机油0.3t50t由上表可知，各风险物质贮存量均未超过临界量。本项目所涉及的风险物质的扩散途径主要有：①天然气泄漏后直接扩散进入环境空气，对大气环境的影响，主要是烃类气40体。体②天然气泄露发生火灾、爆炸事故后引发的次生污染物对周围环境空气的影③原料库机油贮存区(最大量0.2t)及危废暂存间废机油(最大量0.3t)发生泄漏时，会污染厂区地面。3、环境风险防范措施及应急要求(1)环境风险防范措施本项目应重点落实防止泄漏、火灾、爆炸和窒息方面的对策措施，本次评价提出以下补充风险防范措施：①要有人员定时巡视，一旦发现泄漏情况立即启动应急报警系统。②加强安全管理，完善相应的定期检查制度，定期检查装置各密封点、焊缝等有无渗漏。③完善安全生产制度和安全操作规范