煤矿安全评价报告范例

煤矿安全评价报告范例前 言**煤矿是**集团〔原**矿务局〕所属的一对设计力气600万t/a的大型矿井。**煤矿开采的主采煤层是6上、6下煤层，〔平均8.65m〕，倾角平缓，瓦斯低，顶底板条件较好。综合机械化一次采全高技术开采，实现了高产高效并使矿井安全工作得到了保证，杜绝了重大恶性事故的发生，保持了较高的安全水平。依据国家煤炭安全监察局的打算，对全国现有煤矿的安全状况进展审查，对条件合格矿井发放安全生产许可证，要求条件欠缺的矿井进展配套，然后发证。依据国家局的这一要求，**煤矿托付****安全技术检测询问效劳对**矿进展“矿井安全现状综合评价”。我们依据《安全评价导则》规定的内容、方法和步骤进展工作，评价人员和参评专家即依据评价内容到各矿搜集有关文件、资料、数据；评价人员和参评专家集中整理分析资料，疑问随时争论，欠缺随时补充；评价初稿交矿征求意见；现场检查，验证评价结论；本次评价得到了**矿领导和各部门有关人员的大力主持和帮助，全体参评人员在此表示诚意地感谢！1概 述安全现状综合评价的对象及范围通过对**集团公司**煤矿设施、设备、装置实际状况和治理状况的调查分析，定性、定量分析其生产过程中存在危急、有害因素，确定其危急度，对其安全治理状况赐予客观的评价，对存在地问题提出合理可行的安全对策、措施及建议。具体范围包括：评价煤矿安全治理模式对确保安全生产的适应性，明确安全生产责任制、安全治理机构及安全治理人员、安全生产制度等安全治理相关的内容是否满足安全生产的法律法规和技术标准的要求及其落实执行状况，说明现行企业安全治理模式是否满足安全生产的要求；评价煤矿安全生产保障体系的系统性、充分性和有效性,明确其是否满足煤矿实现安全生产的要求；6).评价各生产系统和关心系统及其工艺、场所、设施、设备是否满足安全生产法律法规和技术标准的要求；识别煤矿生产中的危急、有害因素,确定其危急度；评价生产系统和关心系统,明确是否形成了煤矿安全生产系统,对可能的危急、有害因素，提出合理可行的安全对策措施及建议。安全现状综合评价的依据6〕《中华人民共和国矿山安全法》〔199211.7〕；《中华人民共和国消防法》；《中华人民共和国建筑法》；《中华人民共和国环境保护法》；《中华人民共和国矿山安全法实施条例》；《煤矿安全监察条例》；《关于进一步加强建设工程劳动安全卫生预评价工作的通知<国家安全生产监视治理局文件安监管办字[2023]69号〉》；《煤矿安全评价导则》(煤安监技装字[2023]114号)；《煤炭生产许可证治理方法实施细则》；《煤矿局、矿长安全培训考核发证的规定》；《煤矿安全规程》(2023〕；《煤炭工业矿井设计标准》(GB5021544)；16〕《防洪标准》(GB5020234)；《煤矿安全装备根本要求(试行)》；《煤矿(井工、露天)建设工程安全设施竣工验收标准》；《煤矿安全程度评价方法》(鲁煤安发(2023)66号)；21〕《**煤矿矿井安全综合评价托付书》〔2023.7〕。1.6**煤矿概况矿井一般状况1〕位置:**煤矿位于**县**镇和**市**镇交界处，北距**市城区15km，南距**县城6km，与**湖仅有5km之遥。2〕交通:铁路以井筒位置为中心，东至**铁路**车站16km，由**车站南至**车站82km，北至**车站19km。从**车站接跪至**煤矿的专用铁路线全长17km，于1965年建成通车。**-**铁路专用线穿越**井田中部，距井筒位置仅110m。6〕气象:本井田气象属华北类黄河南区，多季风型过渡性气候。据**市气象局近20年的资料，结合以往的气象资料表达如下：风向和风速:春夏两季多东及东南风，冬季多东北风及西北风，全年则以东南风为最多，春夏是多风季节。历年平均风速2~6.5m/s，最大风速可达20m/s，多偏北风，常消灭在春季。气温：近20年平均14.0℃，一、二月份最冷，最低-15.2℃〔1990年2月1日〕，七月最热，最高68.9℃〔1988年7月7日〕。历年最高温度40.9℃〔1955年7月〕，最低-21.8℃〔1957年1月18日〕。降雨量：据**、**县气象站和二级坝水文站资料，年平均降雨量分别为：851.2mm(1954~1964年),791.6mm(1959~1962年),751.6mm(1962年)；最大1545.8mm〔1964年〕；最小426.5mm〔1968年〕。据**年最大942.8mm〔1998年257.7mm〔1988年〕。降雨多集中在7、8月份。日最大降雨量289mm〔1974年8月1日〕。蒸发量：近20年年平均蒸发量1554.0mm，年最大蒸发量1761.2mm〔1988年〕，1688.0mm〔1991年〕。气压：近20年年平均气压1009.7毫巴，最高气压1066.6毫巴〔1996年15月17日〕，最低气压984.8毫巴〔1996年4月26日〕。相对湿度：近20年年平均相对湿度69%，最小相对湿度4%〔1988年1月22日〕。历年最小相对湿度1%〔1962年6月26日〕。平均相对湿度与降雨量成正比关系。积雪：101122.5c6.0c〔199年161日最小积雪1cm〔1988年10月〕。历年最大积雪7.0cm〔1974年15月18日〕。冻土：近20年最大冻土深度14.0cm〔1988年15月17日5cm(199260.0cm〔1966年2月5日〕，最早冻结日期10月28日〔1966年〕，最晚冻解日期6月25日〔1970年〕。15〕地形、地貌：滕南矿区地形平坦，地面标高+50~+2m，地形自然坡度为千分之一，为由东北向西南缓慢下降的滨湖冲**井田地面标高+48.67~+66.67m，东北高西南低，井田内没有较大的河流，1-5m由于第四系隔水层厚度大，溪水对井下生产不会造成影响。近年来，经过农田根本建设，大力兴修水利，疏浚河道，沿湖和河流两岸均修建了防洪堤坝和排涝设施，本区根本免于洪水威逼。沿村际主要大路段都有排水沟，雨季有水流。由于受采动影响，井田范围内104m0-1.5由于第四系隔水层厚度大，塌陷区地表积水对井下生产没有造成影响。水文：本区河流主要特点，上游宽阔，下游窄小，且分岔较多，雨季和旱季的流量差异甚大，当雨季水位薄涨，流量突增，旱季水流在漫滩中成潜流方式流淌，甚至枯槁。区内河流主要有：**河、**河、**河等。地震：依据《中国地震烈度区划图〔1990〕》****市、**市、**县地震烈度为7度。地质简况出露地层与含煤地层：本区地层属华北型沉积，以石炭二叠系为含煤地层。地层系统自老而有前寒武系、寒武系、奥陶系、石炭系、二叠系、侏罗系、第四系。除奥陶系以前的地层在煤田外围有零星露头外，余皆隐伏于第四系之下，现将石炭二叠系及其上覆、下伏地层表达如下：①第四系〔Q〕厚61.55~76.40m，平均50.54m。井田内分布东北薄，西南厚。分上下两组。上组：顶部0.60~2.85m6—4层砂砾层组成。下组：由粘土、砂质粘土、含砂姜结核粘土、粘土质砂及砂砾层组成。②上侏罗统蒙阴组〔J〕，本区最大残存厚度为656m，依据岩性可分为上下两局部。6上部由灰、灰绿色细砂岩、粉砂岩互层、灰绿色细砂岩、青灰色细砂岩与灰色粉砂岩互层、杂色粘土岩、红及紫灰色粉砂岩夹紫红色细砂岩组成。下部一般为厚80~190m的砾岩，间夹数层紫红、紫灰色细砂岩、粉砂岩组成。砾岩为紫红、紫灰、灰绿5~20mm，胶结物一般为钙质，局部为铁质、泥质胶结，一般是以砾岩掩盖于石盒子组之上，但在局部块段亦有砂岩与石盒子组地层相接触的。③二叠系〔P〕自上而下有石盒子组和山西组现分述如下：石盒子组〔P+P1〕：最大残存厚度229m。15 2本组以杂色砂岩、粉砂质粘土岩、粉砂岩为主，间夹灰绿、灰色中粒砂岩及紫灰色中细粒砂岩，属纯陆相沉积。由于受上侏罗统红色砂岩、砾岩的剥蚀，地层保存极不完整。底部以一层分选差、矽质胶结、66~72m，一般为60m左右处，含薄煤层1~4层〔柴煤〕，煤厚一般为0.20m左右，位居柴煤四周的粉砂岩和粘土岩颜色常变深，在粉砂岩内含大羽羊齿、翼羽木等植物化石，柴煤层位较稳定，可作为含煤地层上部的比照标志。山西组〔P1〕：厚95m~140m，一般为110m左右。1本组与太原组为连续沉积，以第一层灰岩上部之海相泥岩顶面或其相当层位为界，其上过渡相的砂质沉积物则划归山西组，本组下部为过度相沉积，上部为纯陆相沉积，是本区主要含煤地层。本组底部以一层具浑浊层理和底栖动物通道的细砂岩与太原组分界。中下部以浅灰、灰白色厚层状中粒砂岩为主，夹粉砂岩、泥岩、砂质泥岩、粘土岩，共含煤三层〔2、6上、6下煤层〕6上、6下煤层为主要可采煤层。上部为杂色泥岩、粉砂质粘土岩，粉砂岩夹灰色、灰绿色中粒砂岩。④石炭系〔C〕石炭系上统自上而下为太原组，本溪组。太原组〔C〕：厚149~191m，一般为170m左右，由海陆交相互的泥岩、砂岩、薄层石灰岩和少量粘土2t岩组成。含腕足类、纺缍虫等动物化石，共含薄煤16层，其中稳定可采者一层〔16煤〕，局部可采者一层〔15下煤〕，在11层石灰岩中以第三，第十层石灰岩层位稳定，厚度亦较大，为良好的标志层。本溪组〔C〕：厚68~42m，由杂色泥岩、粘土岩、2~4层石灰岩和少量砂岩组成；顶部偶含薄煤一层；2b底部为灰绿色铝土泥岩；下部为青灰、灰绿、紫红等杂色泥岩，夹极不稳定的第十五层灰岩，质不纯，含黄铁矿结核。中部为8.25~16.80m厚的石灰岩〔十四灰〕乳白~灰色，致密质纯，常含灰绿色粘土薄层及粒状黄铁矿，十四灰全区分布普遍，层位稳定，为本区主要标志之一。上部为杂色泥岩，夹土质粉砂岩及不稳定的第十三层石灰岩，顶部以第十二层石灰岩与太原组分界，第十二层灰岩为灰色至深灰色，顶部含粘土，呈砾状。煤层特征：〔煤层厚度、构造、强度，倾角，煤质，瓦斯，发火倾向性，煤尘爆炸性等等〕本井田可采煤层有6上、6下两层，15下、16①6上煤层：厚0-7m，一般厚度2.51m左右，倾角2-10°，仅个别部位由于构造影响超过15°，一般无夹矸，构造较简洁，属低灰、低硫-中硫分、低磷、高发热量的气煤。6上煤为氮气带，CH、CO含量较低，4 2为低瓦斯矿井。6上煤为二类自然，发火期6-11个月，最短发火期46天，煤尘具有爆炸危急。②60-10.01m，一般厚度6.66m2-10°，一般含0-5低硫-中硫分、低磷、高发热量的气煤。6下煤为氮气带，CHCO6下煤为二类4 2自然，发火期6-11个月，最短发火期64天，煤尘具有爆炸危急。顶底板岩层特征：〔倾角，岩性，构造，胶结物，层理、节理和裂隙发育状况，岩石强度等等〕①6上煤层：煤层顶板为泥岩、泥质粉砂岩，老顶常为中、细粒砂岩，砂岩抗压强度枯燥状态下平均为60.198Mpa，饱和吸水状态下平均为40.01Mpa；泥岩单向抗压强度枯燥状态下平均为45.449Mpa。属中等冒落-难冒落顶板。节理、裂隙发育，一般为泥质、钙质、硅质胶结。底板为泥岩、砂质泥岩、粉砂岩、细砂岩互层，厚度2-4m。在第10勘探线以北和大致以陈楼、**、刘仙庄连线以东范围，由于砂岩增厚导致煤层尖灭，而造成大片无煤区。②6下煤层：直接顶为砂质泥岩、泥岩互层，厚0.06-5.25m，老顶为中粒砂岩。有时夹砂、泥岩互层，厚度20-60m，当6上煤尖灭时，可增至50m左右或更大，其顶板结实性优于6上煤顶板砂6-5m。其岩石强度同顶板岩石。1．6．6水文地质①含水层矿井直接充水含水层为：6煤顶部砂岩、三灰、十灰；间接充水含水层为：第四系上组和下组砂砾层、上侏罗统砾岩、二叠系石盒子顶部和底部砂岩、十四灰、奥灰。分述如下：二叠系山西组6煤顶部砂岩〔包括6上、6下煤层顶部砂岩简称6煤顶部〕，以灰白色厚层状中粒砂岩为主，泥质胶结，厚7.0~80m，平均厚67m左右，9勘探线以北厚度较大。16个漏水钻孔统计，有8个孔进断层带，有10个孔漏水标高在-250m水平以上，-600~-400m水平仅两孔漏水，-400m水平以下无漏水孔。本层经抽水试验，把握含水层顶板标高-250m水平以上，单位涌水量为0.210~0.698l/s.m；-250m水平以下，单位涌水量为0.0664l/s.m，如此说明，在浅部和断层带四周，裂隙发育，利于地下水活动，富水6上煤与620m6~10mm。60m6/h6上106工作面和北翼的-28880m6/h随着矿井开采延长，矿坑涌水量不仅不会增大，反而渐渐减小。6煤顶砂是6煤层的顶板，是矿坑水主要水源，但由于该层补给条件不良，地下水循环不畅，以静储量为主，动储量有限，故易于疏干。石炭系太原组第三层石灰岩〔简称三灰〕：为深灰色厚层状石灰岩，质纯，5.6~10.27m，平均厚8m，上距6下煤层平均40m，富水性强，但不均一，属溶洞裂隙承压水。据本区及邻近抽水试验，单位涌水量相差很大，大者为4.166l/s.m，小者到几乎不含水，为0.00179l/s.m。**煤矿建井期间井下9个钻孔揭露三灰，有8190m6/h，最小者为8m6/h，相差近24倍。平均25m6/h。三灰实见裂隙宽度一般为6mm，大者可达50mm，裂隙大都被方解石充填或半充填，裂隙密度一般2~6条/m，线裂隙率小于1%，有效含水裂隙小于0.5%。该含水层含水不均一性是由于裂隙溶洞发育不均所致，裂隙、溶洞的发育程度受埋深和构造因素把握。在断层带四周，岩石裂开，裂隙发育是地下水聚拢赋存的地方；一般来说，浅部比深部裂隙发育，富水性也较强。据本井田与邻近抽水试验结果统计，钻孔平均单位涌水量-100m水平以上为1.06l/s.m，-100m水平以下为0.24l/s.m，-150~-600m水平0.0419l/s.m。含水不均一性是三灰的主要特点，也是基建生产巷道造成局部突水根源，不行不防。石炭系太原组第十层灰岩〔简称十灰〕：浅~深灰色石灰岩，致密，厚度6.68~9.40m，平均厚5.0m，含0.000908~0.0145l/s.m。64—19孔连续抽水21小时后，将水抽干。水质为硫酸盐——钠型，矿化度6.248~6.572g/l。本层为16煤层直接顶板，是开采16煤层矿坑充水主要水源，但由于埋藏较深，补给条件不良，含水性弱，在正常状况下对开采影响不大。②间接充水含水层第四系(Q)砂砾层：第四系厚61.55~76.40m，平均厚50.54m，东北薄西南厚。据颜色、岩性及含水性分为上、下组，分界深度26.06~67.40m。上组〔Q上〕：为黄褐色粘土、砂质粘土、砂砾层组成，平均厚28.89m，一般夹砂层或砂砾层6层，局局部叉可达59.08m2.15m、6.09m、6.82m，其中第6砂层厚度大、层位稳定，全区普遍分布，故作为第四系上、下组比照分界层。本组砂砾层含粘量低〔10~60%〕，富水性1.449l/s.水质良好。下组〔Q下〕：为灰绿色，由砂砾质粘土、铁锰质结核粘土、粘土质砂及砂砾层组成。平均厚21.65m。夹砂层2~6层，平均共厚7.16m。砂层厚度变化大，层位不稳定，相变频繁，含粘量高，本组经混合抽水，单位涌水量0..00616l/s.m，富水性较上组弱，水质为重碳酸、硫酸盐—钙钠型，矿化度0.686g/l。上侏罗统砾岩：该组最大残存厚度656m。砾岩厚度一般80m左右，成分以石英岩、石灰岩砾为主、钙质、泥质胶结，具溶洞和裂隙，-100m水平以上发育。钻进中遇裂隙溶洞，冲洗液严峻漏失，往往一漏不返，直至终孔。在第四系直接掩盖于砾岩的地方，漏水普遍，漏水深度多在距其顶界70m以上的层段。本井田对砾岩未做抽水试验，但据简易水文资料和接近抽水试验，〔2.245l/s.m〕。接近水位下降较大，目前水位标高为-60m，属裂隙溶洞承压水。井田内第四系直接掩盖于砾岩之上，第四系砂层是补给砾岩层水的主要对象。由于断层作用，使砾岩在多处与煤系含水层直接接触或间距大大缩小，砾岩水是补给煤系含水层的主要水源。在正常地段砾岩下距6上煤层101.11~614.05m，采煤后冒落裂隙带高度影响不到它，故对开采没影响。但个别地段，因断层关系，使砾岩与煤层间距缩小，砾岩位于煤层采空区顶板裂隙高度之内，因此，回采这些地段的煤层，矿坑涌水量可能增大。二叠系石盒子组顶部砂岩：该含水层下距6上煤层184m，厚度6.42m，岩性为中砂岩，风化严峻，裂隙发育。1981年5月16日主井筒井深166m处揭露涌水量116m6/h，造成淹井，后经工作面注浆堵水方才通过。该含水层原地质报告及井筒检查孔均未做抽水试验，是一漏掉的含水层。该含水层与侏罗系蒙阴组砾岩呈不整合接触，直接承受砾岩水的补给。二叠系石盒子组底部砂岩：该组共有三个含水层，岩性为中~中粗粒砂岩，厚度分别为11.0m，8.0m，6.5m，埋藏深度付井为215.4~267.2m，下距6上煤层51.4m。具观测资料，属孔隙、裂隙承压含水层，裂隙宽度一般在6~10mm，裂70o45.78m6/h。由于该组下距6上煤层较近，6上、6下煤层回采冒裂带高度一般不能影响到该含水层，但在个别地段可能影响到该层，会使该层的水泄入回采工作面，应引起重视。如现井下6下608工作面就是该含水层涌水点，该层涌水量大，持续时间长。该含水层对矿井安全生产一般不能构成直接突水，但由于断层作用，使该含水层与煤层形成对口接触或间距大大缩小，使该含水层的水进入工作面造成突水。石炭系本溪组第十四层石灰岩〔简称十四灰〕：厚8.25m~16.80m，平均厚11.0m，质纯。含裂隙、岩溶承压水。据邻区抽水结果，单位涌水量0.0000448~0.116l/s.0.668~4.464g/-22~-24奥陶系石灰岩〔简称奥灰〕：青灰、灰白色厚层状石灰岩，浅部裂隙溶洞发育，富水性强，为煤系含水层重要补给水源。据接近区抽水结果，单位涌水量0.000155~1.615l/s.m6.828~4.9g/l。③隔水层第四系隔水层：上组：顶部0.60~2.85m为掩盖土层，其下为黄色、黄褐色粘土、砂质粘土、砂姜结核砂质粘土。64m。第四系隔水层具有良好的隔水性能，即使受采动影响，地表水也无向下渗透现象。太原组粘土岩：15下煤层上距三灰50.00m，下距十下灰45.00m，这些隔水层对于下组煤层的开采格外有利。本溪组粘土岩：十二灰至十四灰之间以粘土岩为主，间夹细砂岩，十四灰与奥灰之间为杂色粘土岩、铁质泥岩、粘土岩、G层粘土岩。对于阻隔奥陶系石灰岩水上升、削减奥灰水对矿井生产安全的威逼起到重要作用。④主要充水因素开采6煤层时充水因素分析开采6煤层时的直接充水含水层为66上煤层101.11～614.05m，采后冒落裂隙带高度影响不到它，正常状况下影响不大，三灰为主要间接充水含水6煤层的间距大于底板导水裂隙带深度，但它是井巷工程中突水主要水源。开采6上、6下煤层时，煤层顶板导水裂隙带高度煤层顶板导水裂隙带高度计算公式：式中：H ——顶板裂隙带高度，m；liM——累计采厚，m。开采6上煤层顶板导水裂隙带高度6上煤层厚度为0~7m，平均6m，顶板导水裂隙带高度为0~62.92m，平均44.64m。开采6下煤层顶板导水裂隙带高度6下煤层厚度为0~10.01m，平均4m，顶板导水裂隙带高度为0~76.28m，平均50.00m。开采6上、6下煤层时，煤层底板导水裂隙带深度：h：底板导水裂隙带深度L：工作面斜长，一般为170mh为19.04m由此可知，开采6上、6下煤层时，正常状况下上部间接含水层对煤矿安全生产威逼不大；三灰水对煤矿安全生产威逼也不大。开采15下煤层时充水因素分析开采15下煤层的主要充水含水层为太原组薄层石灰岩，主要有五灰、八灰及九灰，井田范围内没有进展特地水文地质工作，其富水性一般状况下较弱。开采16煤层时充水因素分析随着煤矿生产不断向深部进展，开采下组煤时，十下石灰岩是直接充水含水层，十四灰和奥灰是间接充水含水层。十下灰和十四灰富水性弱至中等，奥灰富水性强。奥灰厚度大、含水丰富、水头压力高，并且十四灰和奥灰间距小，井田内的断层、裂隙发育，两者易发生水力联系，十四灰和奥灰水将对煤矿安全生产构成威逼，成为矿井的主要水害。据邻矿资料，下组煤采掘遇到导水断层尤其是遇到切断十四灰的导水断层时，常发生底板突水，水势较猛、峰值大，给煤矿安全生产带来极大威逼。一般状况下，十四灰对16煤层开采的影响，可利用《矿井水文地质规程》〔试行〕16煤层开采时的突水系数来进展评价。突水系数计算公式为：T——突水系数，MPa/m；sP——隔水层承受的水压，MPa；M——底板隔水层厚度，m；C ——采矿对底板隔水层的扰动破坏厚度，m。p本井田内十四灰含水层水位观测资料〔孔〕，十四灰含水层水位为-26m；开采16煤层时矿压对隔水底板的破坏深度Cp

=19.04m。**井田16煤层可采区底板标高为-656~-659m，在正常状况下十四灰至16煤层67.4m。依据以上数据资料和公式，可以计算出开采16煤层时的底板突水系数为0.180~0.646MPa/m。由计算结果可知，在正常状况下，16煤层开采时底板隔水层受到矿压破坏后，突水系数都超过临界突水系数〔0.15MPa/m〕，存在底板突水的危急，故在开采16煤层时，应修改现有开采设计方案和做好底板水防治工作。⑤矿井估量涌水量与矿井实际涌水量比照状况依据《**-620m水平，矿井总涌水量626m6/h；开采-450m水平，矿井总涌水量659m6/h。目前矿井实际涌水量在600m6/h左右，与估量涌水量根本全都。说明随着矿井生产的不断向深部推动，6上、6下煤顶板砂岩涌水量渐渐趋于稳定，且浅部可能疏干。在正常状况下，-620水平其他采区和-450水平开采时矿井涌水量不会很大。只有在较大断层四周，由于断层的落差较大，使得下部导水含水层与煤层对口接触或大大缩小其间距，导致矿井涌水量增大。⑥矿井涌水对安全生产的影响程度1981年5月21日，主井筒施工至162m处，由于垂直裂隙发育，导通侏罗系砂砾岩及第四系下组含水层，造成井筒突水，最大水量116m6/h,严峻影响井筒正常施工，最终实行打钻注浆的方法，把握了出水。1990年5月9日，6下119回风巷掘进迎头遇到未查明的断层〔后命名为F1断层〕，该断层落差108米，断层导通了石盒子组底部粗砂岩含水层，造成掘进迎头突水，最大涌水170m6/h，后该矿调整了开采布置方案。2023年4月26日，6上608工作面回采期间消灭突水，最大涌水量90m6/h，突水缘由是工作面切眼四周有一条落差75米的断层，该断层使石盒子组粗砂岩含水层与煤层间距缩小，工作面回采后顶板冒落，导通了上覆石盒子组粗砂岩含水层，造成工作面突水，由于工作面为俯采，工作面材料巷低洼处浮煤积聚，清理困难，回采速度降低，突水给工作面生产造成确定影响。相邻矿井的开采对本井田的影响生产过程中对原地质资料的验证与修改状况①196年以后施工的钻孔，测井、测斜、封孔资料齐全，按设计要求进展，质量较好。②二叠系石盒子组顶部砂岩含水层是井筒揭露的造成淹井的主要含水层，该含水层原地质报告没有提到。③矿井总涌水量二水平结果偏小，原地质报告-620m水平涌水量284m6/h，–450m水平涌水量15m6/h，建井时期实测-620m水平为626m6/h，现矿井实际-620m水平涌水量600m6/h。-450m水平虽未被揭露，但整个水平仅15m6/h，确实值得疑心。矿井开拓开拓方式。矿井承受中心立井多水平，运输大巷盘区开拓方式，矿井通风方式为中心分列与一翼对角混合式，通风方法为抽出式，副井进风，中心风井和南风井回风。水平划分。矿井划分为两个水平：第一水平为-620m，通过水平大巷开拓6下和6上两层煤。其次水平为-450m，尚未开拓方式待定。6〕主要大巷布置。主要轨道、皮带运输大巷，均布置在-620m水平的6下煤底板岩石中贯穿井田南北。4〕采区划分。矿井一水平原设打算分11个采区，其中北翼六个，分别为北二、北四、北六、北八、北十、北十二采区；南翼5个，分别为南一、南三、南五、南七、南九采区；后来由于井田边界和采区重划分，北四采区划归北八采区开采，北六采区保存局部块段，一水平目前只有十个采区。矿井资源量**煤矿2023年末矿井能利用储量尚剩余8755.1万吨。矿井生产进展状况**煤矿设计力气600万t/a，**煤矿于1989年6月242023年底矿井共生产原煤2474.9万吨，矿井2023年底核定生产力气为240万吨/年，是我国大型“现代化矿井”之一。综合机械化中厚煤层一次采全高技术在**矿首次试验成功并推广应用，极大的提高了劳动生产率和经济效益。煤巷锚杆支护技术的推广应用和日趋完善，简化了综采工作面上下两巷的超前支护和修理维护工作量，削减了采煤机在工作面上下两巷处的回头时间，提高了开机率。以采煤技术工艺改革为主导，带动了煤炭生产整体水平的提**2023年截止到7月底，生产原煤166.82.危急、有害因素识别与分析危急、有害因素识别的方法和过程危急、有害因素1〕确定系统内存在的主要危急、有害因素的种类、分布及其可能产生的危急、危害方式是安全综合评价的重要环节和根底。危急因素是指对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素,其强调突发性和瞬间作用。全部的危急因素,尽管有各种各样的表现形式,但从本质上讲,之所以能造成有害的后果,都可归结为存在能量、有害物质；能量、有害物质失去把握两方面因素的综合作用,并导致能量的意外释放和有害物质的泄漏、挥发的结果。因此，存在能量、有物质和能量，有害物质失去把握,是危急因素产生的根本缘由。能量就是做功的力气,它既可以造福人类,也可以造成人员伤亡和财产损失。一切产生、供给能量的能源和能量的载体在确定条件下,都可能是危急、有害因素。因此能导致火灾、爆炸发生的化学物质、运动的物体以及相应的载体等,都属于能量的范畴。例如燃料油、甲烷是产生供给能量的能源,锅炉、爆炸危急物质爆炸时产生的冲击波、温度和压力,起吊的货物、高处作业时具有的势能,带电导体上的电能,行驶车辆及高温作业及各类机械运动部件、工件等所具有的功能,噪声的声能,激光的光能,高有害物质是指能损伤人体的生理机能和正常代谢功能、破坏设备和物品的物质等。有毒物质、腐蚀性物质、有害粉尘和窒息性气体等都是有害物质。2〕能量、有害物质失控能量、有害物质失控主要表达在设备故障(含缺陷)、人员失误、治理缺陷等三个方面。设备故障(含缺陷)故障是指设备、元件等在运行过程中由于性能低下而不能实现预定功能的现象。在生产过程中故障的发生是不行避开的,故障具有随机性和突发性，故障的发生是一种随机大事,造成故障发生的缘由很简洁(有设计、制造、安装、磨损、疲乏、老化、检查和修理保养、人员失误、环境、其他系统的影响等)；但故障发生的规律是可知的，通过定期检查、修理保养可使多数故障在预定期间内得到把握(避开或削减)。设备发生故障并处于担忧全状态(指能导致事故、危害发生的物质条件)、可能的危急、有害因素主要表达在防护、保险(包括避开发生故障、人员失误时消灭事故或危害需要)、信号等装置缺乏或有缺陷,与设备(设施、工具、附件〕有缺陷两方面。在煤矿生产中的大量设备事故中,因设计和制造缺陷而导致的事故占有较大的比例,如自制设备、擅自修改图纸、改造设备、材质选择不符合要求、铸造和例如,电气设备绝缘损坏造成漏电伤人,或短路引起火灾；短路保护装置失效又造成变配电系统的破坏；把握系统失灵使操作不当；监测系统失灵敏有毒有害气体检测失准,造成人员中毒窒息,并引起瓦斯积聚,可能发生瓦斯爆炸事故,造成巨大的伤亡和财产损失；管道阀门裂开、通风装置故障,使有毒气体侵入作业人员呼吸系统,造成人员中毒；超载限制或提升限位安全装置失效使钢丝绳断裂、重物坠落；围栏缺陷、安全带及安全网质量低劣为高处坠落事故供给了条件。人员失误人员失误泛指担忧全行为(指职工在劳动过程中,违反劳动纪律、操作程序和方法等具有危急性的做法)所产生的不良后果。在生产过程中存在着人员失误,它具有随机性和偶然性,往往是不行推想的意外行为。影响人员失误的因素很多,但发生人员失误的规律和失误率通过大量的推想、统计和分析是可以推想的。作时间)影响等都会造成担忧全行为。我国《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-1986〉附录中将担忧全行为归纳为操作失误(无视安全、攀坐担忧全位置、在起吊物下作业(停留〕、机器运转时加油(修理、检查、调整、清扫等)、有分散留意力16类。此外,温度、湿度、风雪、照明、视野、噪声、振动、通风换气、颜色等环境因素都会引起设备故障〔6〕治理缺陷安全治理是为保证准时、有效地实现既定的安全目标,是在推想、分析的根底上进展的打算、组织、协调、检查等工作,是预防故障和人员失误发生的有效手段。因此,治理缺陷是影响失控发生的重要因2.1.2系统和关心系统依据煤矿的开拓工艺、开采方式、生产系统和关心系统、周边环境及水文地质条件等特点,识别和分析生产过程中的危急、有害因素。本评价按生产系统和关心生产系统对危急、有害因素进展识别采煤生产系统；开拓掘进生产系统；6〕矿井“一通三防”系统；防治水系统；提升系统；运输系统；供电系统；压气系统；安全监测、监控与通讯系统；爆破系统；抢救系统；2．1．6辩识危急、有害因素的原则和方法辩识危急、有害因素的原则〔1〕科学性危急、有害因素的辨识是区分、识别、分析确定系统内存在的危急,而并非争论防止事故发生或把握事故发生的实际措施。它是推想安全状态和事故发生途径的一种手段,这就要求进展危急、有害因素辨识必需要有科学的安全理论作指导,使之能真正提示系统安全状况、危急及有害因素存在的部位与方式、事故发生的途径及其变化的规律,并予以准确描述,以定性、定量的概念清楚地显示出来,用严密的符合规律的理论予以解释清楚。(2)系统性危急、有害因素存在于生产活动的各个方面,因此要对系统进展全面、具体的剖析,争论系统和系统及子系统之间的相关和约束关系；分清主要危急、有害因素及其相关的危急、有害性。(6)全面性物、工艺过程、生产设备装置、特种设备、公用工程、安全治理系统、设施、制度等各方面进展分析、辨识:不仅要分析系统正常生产运转、操作中存在的危急、有害因素,还要分析、辨识系统停顿运转、检修、装置受到破坏及操作失误状况下的危急、有害后果。(4)推想性对于危急、有害因素,还要分析其触发大事,亦即危急、有害因素消灭的条件或设想的事故模式。类比推断法类比方法是利用一样或类似工程、作业条件的阅历以及安全的统计来类比推断评价对象的危急因素。它也是实践阅历的积存和总结。对那些一样的企业,它们在事故类别、损害方式、损害部位、事故概率等方面极其相近，作业环境的监测数据、尘毒浓度等方面也具有相像性,它们遵守一样的规律,这就说明其危急、有害因素和导致的后果是完全可以类推的。因此建的工程工程可以考虑借鉴现有同类规模和装备水平的同类企业,依此辨识危急有害因素,具有较高的置信度。本安全评价承受专家评议法进展类比推断。专家评议法实质上集合了专家的阅历、学问和分析、推理力气,特别是对同类装置进展类比分析、辨识危急、有害因素，是一种较好的方法。危急、有害因素分类对危急有害因素进展分类的目的在于安全评价时便于进展危急有害因素的分析与辨识,危急有害因参照《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-1986),结合煤矿特点，综合考虑起因物、引起事故发生的诱导性缘由、致害物、损害方式等，将危急因素分为17类：物体打击,是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动,打击人体造成人身伤亡事故,不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击；起重损害,是指各种起重作业(包括起重机安装、检修、试验)中发生的挤压、坠落、(吊具、吊重)物体打击和触电；触电，包括雷击伤亡事故；灼烫,是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤(酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤)、物理灼伤(光、放射性物质引起的体内外灼伤)，不包括电灼伤和火灾引起的烧伤；火灾；由内因或外因引起的各种火灾事故。高处坠落,是指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，不包括触电坠落事故；坍塌，是指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因构造稳定性破坏而造成的事故，如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌等，不适用于矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌。冒顶片帮；顶板岩石〔煤体〕或岩〔煤〕壁张裂掉落导致的事故。透水；充水层含的水或积水突然涌入井下作业地点空间导致的事故。放炮,是指爆破作业中发生的伤亡事故；火药爆炸,是指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生的事故；瓦斯爆炸；井下有害气体在适当条件发生的爆炸事故。煤尘爆炸；开采作业产生的煤尘在适当条件发生的爆炸事故。锅炉爆炸；在锅炉工作中因质量或使用治理不当发生的爆炸事故。其他损害,指除上述以外的危急因素,如摔、扭、挫擦、刺、割伤和非机动车碰撞、扎伤等。危急、有害因素辨识危急从其表现形式又可分为固有危急和其他相关危急有害因素、贮运行业危急有害因素等三大类。固有危急的辨识固有危急是指物质生产过程的必要条件(客观的要求)所衍生出来的危急性。它一般来自三个方面,一是使用、加工、生产出危急的物料；二是可能承受具有危急性的工艺过程；三是可能承受危急的装置、单元操作。1〕物质危急的辨识：生产中的原料、材料、半成品、中间产品、副产品以及贮运中的物质分别以气、液、固态存在。它们在不同的状态下分别具有相对应的物理、化学性质及危急、危害特性，了解并把握这些物质固有的危急特性是进展危急辨识、分析、评价的根底。物质危急的辨识应从其理化性质、稳定性、化学反响活性、燃烧及爆炸特性、毒性及安康危害等方面进展分析与辨识。进展物质的危急、有害性辨识与分析时,应从以下6个方面考虑。危急物料。危急物料主要包括原料、中间产品、产品、废物、事故反响产品、燃烧产品等，分析时应考虑以下问题：剧毒物质、慢性有毒物质、易燃物质、可燃物质、自燃性物质等。物料的性质。物料的性质考虑以下问题：物理性质、剧毒物质的性质及暴露极限、慢性有毒物质〔6〕危急物料可能导致的危急性。危急物料可能导致的危急性有：急性中毒、火灾、爆炸、化学性灼伤及腐蚀。生产过程的危急辨识在进展危急、有害因素的辨识时，要全面、有序地进展辨识,防止消灭漏项,本安全评价按厂址、总平面布置、道路运输、建〔构〕筑物、生产工艺、物流、主要设备装置、作业环境治理等几方面进展。辨识的过程实际上就是系统安全分析的过程。厂址。从厂址的工程地质、地形地貌、水文、气象条件、四周环境、交通运输条件、自然灾难、消防支持、矿山抢救等方面分析、辨识。总平面布置。从功能分区、防火间距和安全间距、风向、建筑物朝向、危急有害物质设施、动力设施、道路、贮运设施等方面进展分析、辨识。6〕道路及运输。从运输、装卸、消防、疏散、人流、物流、平面穿插运输和竖向穿插运输等几方面进展分析、辨识。4〕建(构)筑物，从厂房的生产火灾危急性分类、耐火等级、构造、层数、占地面积、防火间距、安全疏散等方面进展分析、辨识。从库房储存物品的火灾危急性分类、耐火等级、构造、层数、占地面积、安全疏散、防火间距等方面进展分析、辨识。〔5〕工艺过程工艺设备、装置的危急、有害因素辨识①设备本身是否能满足工艺的要求：标准设备是否出具有生产资质的专业工厂所生产、制造；特种设备的设计、生产、安装、使用是否具有相应的资质或许可证。②是否具备相应的安全附件或安全防护装置,如安全阀、压力表、温度计、液压计、阻火器、防爆膜等。③是否具备指示性安全技术措施，如超限报警、故障报警、状态特别报警等。④是否具备紧急停车的装置。⑤是否具备检修时不能自动投入,不能自动反向运转的安全装置。〔2〕专业设备危急性辨识专业设备主要看其是否满足煤矿行业或专业提出的安全要求。〔6〕电气设备危急、有害因素辨识电气设备的危急、有害因素辨识应严密结合工艺的要求和生产环境的状况来进展，从以下几方面进展辨识。①电气设备的工作环境是否属于爆炸和火灾危急环境，是否属于粉尘、潮湿或腐蚀环境。在这些环境中工作时，对电气设备的相应要求是否满足。②电气设备是否具有国家指定机构的安全认证标志，特别是防爆电器的防爆等级。③电气设备是否为国家公布的淘汰产品。④用电负荷等级对电力装置的要求。自动把握系统的牢靠性，如不连续电源、冗余装置等。变配电站等是否符合要求。⑤电气火花引燃源,电缆接头、电缆沟内电缆敷设(阻火)。⑥触电保护、漏电保护、短路保护、过载保护、绝缘、电气隔离、屏护、电气安全距离等是否牢靠。⑦是否依据作业环境和条件选择安全电压,安全电压值和设施是否符合规定。⑧防静电、防雷击等电气连结措施是否牢靠。⑨治理制度方面的完善程度。⑩事故状态下的照明,消防、疏散用电及应急措施用电的牢靠性。2．6．6作业环境危急、有害因素辨识作业环境中的危急、有害因素主要有尘、毒、烟雾、噪声、振动、辐射、温度、湿度、采光、照明以及光、热辐射等。毒性物质危害的辨识。工业毒物的危害程度在《职业性接触毒物危害程度分级》(GB5044-1985)中分为：I级——极度危害；II级——高度危害；III级——中度危害；IV级——轻度危害。腐蚀性物质的危害辨识。腐蚀性危害包括两个方面：一是对人的化学灼伤。腐蚀性物质作用于皮肤、眼睛或进入呼吸系统、食道而引起表皮组织破坏，甚至死亡；二是腐蚀性物质作用于物质外表如设备、管道、容器等而造成腐蚀、损坏。辐射危害辨识。电离辐射损害则由α、β、x、γ粒子和中子极高剂量的放射性作用所造成。射频辐射危害主要表现为射频致热效应和非致热效应两个方面。生产性粉尘危害辨识生产过程中，假设在粉尘作业环境中长时间工作及入粉尘,就会引起肺部组织纤维化、硬化，丧失呼吸功能，导致尘肺病。尘肺病是无法治愈的职业病:粉尘还会引起刺激性疾病、急性中毒或癌症；爆炸性粉尘在空气中到达确定的浓度(爆炸下限浓度)时，遇火源会发生爆炸。工业噪声与震惊危急、有害因素辨识。工业噪声可以分为机械噪声、空气功力性噪声和电磁噪声等三类。噪声危害的辨识主妄依据己把握的机械设备或作业场所的噪声确定噪声源和声级。温度、湿度的危急、危害辨识。温度、湿度危急、危害的辨识从以下几个方面进展：了解生产过程的热源、发热量、说明绝热层的有无，说明温度，与操作者的接触距离等状况；是否采区了防暑、防冻措施，是否实行了空调措施；是否采区了通风〔包括全面通风和局部通风〕换气措施，是否有作业环境温度、湿度的自动调整、把握；相关危急、有害因素的辨识实际生产过程中所存在的危急往往不是单一的,而且常常有多项危急相关联。因此，在进展危急、有害因素的辨识中，不能顾此失彼，遗漏隐患,而应确定不同危急的相关关系、相关程度和危及的范围。贮运过程危急、有害因素的辨识包括以下方面：爆炸品贮运危急因素辨识；易燃液体与物品贮运危急因素辩识；有毒害品贮运危急辩识。6安全治理评价安全治理模式、制度的建立及其执行状况分析安全机构的设置1〕、矿设置安全监察处，负责全矿的安全监视检查工作。安全监察处内部设置的采掘科，通防科，机运科，安全信息中心，负责收集矿井的安全信息，并将收集的信息反响到生产一线。矿安全监察处人员配备：安监处长１人，副处长３人，主任工程师１人，专职安监员８６人。２〕、矿生产区队１０个，关心区队５个，为加强区队治理，各区队都配备了区长，书记，副区长，技术员，班长，组长，安全网员，哨兵，岗员，共同抓好本单位的安全生产治理工作。３〕、标准完善四个安全保障网络，各负其则，推动安全治理向深层次，高效能，高境地转变。安全治理网络。始终坚持把安全生产作为“一把手“工程，不断完善由主管矿长负总责的安全决策和治理体系，从矿长到各线线长，到分管科室，到区队，到班组，到岗位，一级抓一级，一级对一级负责，切实形成决策、把握，执行三位一体，上下连动，高效运作的安全治理运行机制，实现安全压力的有效传递。安全宣教网络。全年坚持一安全宣教“十三法“活动和”五个一“安全教育工程为主线，不断完善由矿党委书记负总责的安全宣教体系。从党委书记到分管矿领导。到政工科室，到总支、支部，充分发挥安全宣教职能，常常性地组织开展各类行之有效的安全宣教活动，合力依据《关于安全质量教育“十三法”的实施意见》大力倡树“我要安全，安全为我”核心安全理念，不断增加全员对安全理念的理解和认同，真正使之成为建设安全系统工程强有力的信念支撑和行动指南，以安全理念的不断提升逐步引导和规帮、带”，“岗位练兵”和技术比武活动，提高安全操作技能。〔6〕技术治理网络。加强专业技术队伍建设，强化技术治理，不断完善由矿总工程师负总责的技术治理体系，从矿总工程师到副总工程师，到安全生产科室，到区队技术员，到技术工人，全面落实安全技术责任制和各项技术标准、规定，严格规程措施编制，审批和学习关和制度，努力建立一支技术过硬，工作高效的高素养技术队伍，为我矿安全生产供给强有力技术保障。〔4〕安全检查网络。持续开展安监队伍整顿，不断完善由安监处长负总责的安全监察体系，从安监处长到副处长，到分口检查科室，到安监员，严格落实绩效动态考核和淘汰调离制度，强化安全监察职能转变，实行区域联责，挂钩考核和全员安全质量风险抵押，切实增加工作责任心。确保安全生产过程监控到位，提高安全监视检查效能，真正树立安全监视检查的权威形象。４〕、准时填绘反映实际状况的图纸；矿井地质和水文地质图，井上下比照图，采掘工程平面图，通风系统图，井下运输系统图，安全监测装备布置图.排水、防尘、防水管路系统图。井下通风系统图。５〕、矿依法提取和使用煤矿安全技术措施专项费用，编制安全技术进展规划和安全技术措施打算。2023年对全部从业和特别工种从全部列入规划和年度培训打算。６〕、矿井编制2023年度灾难预防和处理打算。７〕、入井人员戴安全帽，随身携带自救器和矿灯，井口设专人负责入井检身制度，严禁违章人员入井。、安全教育培训矿设置了教育培训中心，负责全矿职工的安全培训工作，安监处负责对全矿的职工安全培训工作进展全面监视。２００４年初，教育培训中心对全矿职工在岗状况进展全面调查，依据调查摸底制定全年培训培训特别工种３６６人，对入矿工人培训１５０人，进展了上岗前的培训。培训效果评价：通过职工的安全技术培训，使受训职工把握了安全技术根底学问，提高了技能，提高了职工执行煤矿安全规程、作业规程和操作规程的自觉性，职工的业务素养均有提高，增加职工自主保安的意识，使职工“三违”现象削减，机械故障降低，对全矿的安全生产起到了保证作用，全矿实现安全生产４００多天。安全生产制度建立及执行状况安全生产治理制度为了落实各岗位职工的安全生产行为和责任,****全书分领导安全生产责任制、生产技术部门安全生产责任任制、党群部门安全生产责任制、行政部门安全生产责任制、井下生产关心区队安全生产责任制、地面单位安全生产责任制、非煤单位安全生产责任制、和通用岗位安全生产责任制，涵盖了全矿各单位、部门和各岗位，对各类人员在安全生产中的责任逐一做了明确的规定，形成了纵到底、横到边的安全责任体系，标准了全矿职工的安全生产行为，并作为安全目标治理考核的依据。其主要内容如下：领导干部安全责任制度：包括总工程师、会计师、经济师副职以上领导干部，对上到矿长、矿党委书记的各级领导岗位的安全责任作了明确规定；7个主要生产科〔室〕的安全工作、安全责任作了明确规定；〔6〕行政部门安全生产责任制：对行政办公室、工资物业、车队等的安全工作，安全责任作了明确规定；非煤单位安全生产责任制、和通用岗位安全生产责任制。、各有关科室负责人参与；6〕安全隐患排查制度：基层区队每周一次隐患排查制度，矿每月一次隐患排制度。安全重大事故隐患设立特地台帐，对隐患治理状况实行跟踪治理，具体记录重大隐患、整改措施、整改正程及结果等，对所排查出的重大事故隐患依据措施、责任、人员、时间、资金五落实的原则进展处理；设计、规程、技术措施审批制度：对设计、规程、技术措施的编制内容，格式、审查程序和贯彻作了明确规定；事故追查、分析与处理制度：对发生的事故必需追查分析，找出责任人和主要责任人，分析缘由，承受教训，并按规定处理；干部下井和制止违章作业制度：对各级干部的下井次数和下井过程中必需随时制止“三违”作了明确规定；安全嘉奖与惩罚制度：制定了明确的考核方法和奖罚标准，按时兑现；矿井停产检修制度：每月安排一天停产检修，依据煤业公司统一安排，**矿坚持两个月停产2天进展检修。检修前编制矿井停产检修打算，认真做好检修预备，提高系统、设备和工作环境的安全度；、重大机电安全等方面的薄弱环节和地点实行措施进展补套完善，提高矿井的安全度；安全技术措施专项费用：煤年矿井安全技措资金投入足额重点投入“一通三防”机电系统设、备改造。劳动防护用品能够按标准发放。矿用安全产品治理：**矿重视矿用产品的安全，使用国家权力部门和具有认证资格、资质部门允许使用的产品。建立并认真执行了安全仪器、仪表强制检测、鉴定制度；建立并认真执行了自救器、灭火器材、爆破器材等器材、用品过期销毁制度；建立了独立的抢救中队，严格训练，装备、设施齐全，素养较高，适应矿山抢救的需要；其他安全制度：入井必需戴安全帽、随身携带自救器和矿灯、不准携带烟草和点火物品、严禁穿化纤衣服、入井前严禁喝酒等，均得到了认真执行；安全教育培训制度：**煤矿有自己的安全培训中心，配有现代化教学设备。是一所集教育培训与治理双重职能的综合教育培训基地，无论是“软件”建设还是“硬件”投入都到达了国家煤矿安全监察局规定的安全培标准要求。**矿现有从业人员2826人。依据集团公司[2023]54号文件要求对从业人员进展了全面的安全教育和培训，并建立完善了从业人员培训档案。我矿有特种作业持证人员1119人，其中瓦斯检查员27人；绞车司机514人；采煤司机70人；放炮员158人；安检员78人；电钳工602人；都严格依据部颁培训教学大纲内容进展了岗位培训，经过严格考核合格后发给煤矿特种作业人员操作资格证书，特种作业人员持证上岗率到达了100%。依据**矿业集团公司2023年初下达的特种作业人员复训打算，对特种作业人员进展复训，为安全生产和可持续性进展打下了坚实的根底。安全治理模式的适应性评价依据《煤矿安全评价导则》规定的内容，通过资料收集和对资料的整理分析，座谈争论以及对井上下生产和关心生产系统的实际检查，评价组认为：**煤矿安全生产和安全监察系统组织机构健全，矿、科〔室〕、区队治理人员的安全资质和数量配置符合煤矿安全治理的有关规定，满足矿井安全生产的需要。**矿制定的安全办公会、安全目标治理、安全隐患排查治理、安全技术审批治理、加强矿用安全标志区队、科室；煤与非煤；党〔委〕、〔行〕政、工〔会〕、团〔委〕文〔教〕、卫〔生〕等全部单位和部门和人员的安全责任制度，针对性强，充分表达了煤矿安全工作需要各个方面来做，“齐抓共管”，又突出了行政领导和直接生产区队、生产部门及其负责和分管人员在安全生产中的责任和作用，特别是各级：“第一把手”的责任和作用。**煤矿的采煤和煤巷掘进工作实现了综合机械化，坚持了矿压观测治理工作，配备了安全监测系统、防火注浆系统、束管监测系统、综合防灭火系统和综合防尘系统、水文观测系统、矿山抢救中队，这些安全工作的“硬件”为做好安全工作供给了良好的物质根底。综上所述，**煤矿高度重视安全工作，安全治理机构健全、有效；治理制度全面，执行比较认真；重视职工素养的提高；安全资金投入有保证。在防范顶板、瓦斯、自燃发火和矿井水灾等重大灾难方面，具有较强的思想、治理和和物质根底。4生产系统与关心生产系统安全评价采煤生产系统〔以３下８１６工作面为例〕：采煤生产系统为：３下８１６工作面→３下８１６运输巷→溜煤眼→北八关心运输石门→北翼皮带机道→一号仓→主井→地面运输系统→地面煤仓。矿井采煤概况本矿开采煤层为6下煤层，有采煤工作面6个〔其中两个综采工作面，一个高档普采面〕，工作面单产水平最高26.2万吨/月，全矿年产量260万吨左右。1〕．３下煤层状况：煤层厚度：３.３８m～５.０ｍ，平均厚度３.９ｍ；煤层构造：地质构造简洁；煤层倾角：０～８°，平均４°；煤层稳定程度：稳定。2〕、３下煤层的特点：开采煤层为黑色，沥青光泽，由亮煤、暗煤组成。中条带状，构造明显，内生裂隙发育，为半暗型煤。6〕、煤层顶底板性质：煤层顶板：中砂岩，厚度26.62~46.66m，平均厚度61.86m，浅灰色，以石英为主，长石次之，含少量白云母碎片，钙质胶结。煤层直接底：泥岩，厚度1.88~1.6m，平均厚度1.64m，黑色泥质构造，含炭质及少量黄铁矿。4〕、采煤工作面含水状况：6下煤层顶板为沙岩含水层，厚度约50米左右。虽然掘进期间已经对的采空区积水进展疏放，但在工作面生产过程中仍可能受到采空区积水的威逼。采面正常涌水为60m3∕h，最大涌水为100m3∕h。4.1.2采煤工作面状况**矿现有三个采煤工作面，其工作面参数见下表：采煤工作面技术特征参数表、采煤方法与顶板治理方法单-走长臂后退式采煤法。既双滚筒采煤机双向刮煤，在工作面端部斜切进刀，来回一次进两刀，螺旋滚筒协作刮板输送机铲煤板装煤，刮板输送机运煤，液压支架支护顶板，全部垮落法处理采空区，为综采工艺。、工作面主要设备(6)、矿压特征6下煤直接顶初次垮落步距16~15m，工作面初次垮落步距48m，最大平均支护强度692kN∕㎡，来压期间对采煤工作面和巷道的压力影响明显。工作面周期来压步距18m，最大支护强度660kN∕㎡，来压期间对采煤工作面和巷运的影响明显。(6)、采煤工作面通风方式工作面通风方式为上行通风，在给工作面配风总量800立方∕min，的量条件下，工作面和回风上隅角没有发生过瓦斯超限。工作面没有发生过顶板大面积来压和涌水突然增大而造成停产。4．1．6采煤工作面安全状况自5月开采以来，未发生过重大人身事故。采煤工作面的主要安全措施。顶板治理措施顶板冒落是**煤矿采煤工作面的主要危急之一，特别时期的顶板治理尤其重要，技术措施如下：来压及停采前的顶板治理:工作面老顶顶初次垮落来压前必需编制特地安全技术措施;工作面老顶顶初次来压和周期来压期间,应加强来压的推想预报工作,由矿压部门在轨道、运输顺槽挂牌标明来压位置;工作面支架以及轨道、运输顺槽全部单体支柱必需到达初撑力,特别留意工作面中部支架的初撑力及支架状态,准时实行措施预防冒顶;加强上、下端头顶板治理,要提高支护质量,适当加大支护密度,确保排头支架联网与巷道搭接0.5m以上,防止消灭端头冒顶;工作面停采时要编制停采措施,加强顶板治理。过断层及顶板裂开带时的顶板治理：工作面过断层时，由于断层处煤层节理格外发育、煤〔岩〕体裂开，极易造成工作面煤壁片邦和架前端面冒顶，因此必需加强过断层回采时的顶板治理工作。依据我矿阅历，当工作面局部地段片帮较深时，可超前采煤机移架，准时支护空顶区；在顶板裂开的地段，为了有效地防止顶板冒落、把握煤壁片帮，一般应实行准时拉超前架、铺联双层金属网、架顶使倾向工字钢的方法维护顶板；当顶板冒落严峻时，可采用挑蹬工字钢梁、上铺大板与铺联双网相协作的方法维护顶板。届时，区队提前编制工作面过断层的安全技术特地措施。〔6〕顺槽及端头顶板治理：60m，下顺槽不得低于25m。支护材料及支护密度:上顺槽挂四路一字顶梁协作单体支柱加强支护，距上、下帮400～600mm各支设一路，中间支设两路，其中一路距下帮单轨吊200～400mm支设，另一路距上帮1000~1500mm支设。下顺槽沿转载机两侧200±50mm挂两路一字顶梁协作单体支柱加强支护，巷道内架棚超前工作面20m回出，未回出棚顶段直接在棚顶下支设单体支柱。全部一字梁均沿走向依次铰接托住顶部钢带，1.0m长的一字顶梁下支设两棵单体支柱，1.4m下支设三棵。通风、防灭火措施切顶密集后的老空区悬挂挡风帘，以防有害气体积聚；在工作面推动过程中，每推动20～60m对上下头〔尤其是上头〕实行打沙〔土〕袋垛、板闭等措施进展一次封堵处理。〔6〕加快工作面推动度；提高工作面煤炭回收率；〔4〕工作面采完，设备撤出后，马上打密闭墙，注黄泥浆密闭，防止采空区和停采线漏风。4．1．4．6 采煤队的安全治理体系方法、规定。采煤队干部安全治理职责：队长：区队安全治理第一责任者,负责安全活动，安全治理制度制定及落实。书记：安全教育第一责任者，负责安全教育活动，安全治理制度的制定和实施；技术主管：负责安全技术措施的制定及实施，基层隐患排查及治理措施的制定贯彻。副队长：帮助队长搞好安全治理工作，重点负责本队分工范围的安全治理工作；技术员：帮助技术主管搞好安全技术的制定和贯彻。工长：现场安全治理第一责任者。现场组织各项安全措施的落实。采煤治理体系构造：采煤队安全治理体系构造图队长 副队长 技术主管

技术员采煤队建有如下安全治理制度：班组《治理干部安全责任范围及考核制度》、《班组长验收员制止“三违”制度》、《安全抵押金制度》。6〕采煤队的安全治理体系：矿有三个采煤队，负责完成全矿的煤炭产量。区长授生产矿长领导，在生产业务科室指导和在安监处安监员的监视下，负责贯彻上级及矿上的有关安全指令方针、政策，贯彻好《煤矿安全规程》和《采煤工作面作业规程》，组织好工人的班前班后会，抓好现场的煤炭质量和工作面的工程质量，切实抓好本区队的安全生产。副区长在区长的领导下，认真贯彻《煤矿安全规程》和《采煤工作面规程》对本区队的安全负责，随时组织安排解决本区安全生产存在的问题。班长在本班工作中，“一职双责”，在区长和副区长的领导下，认真贯彻落实《煤矿安全规程》和《采煤工作面作业规程》，抓好现场的工程质量，组织好正规循环作业，坚持标准作业，组织工人上标准岗，干标准活，准时制止“三违”，搞好本班的安全生产。对危急源的辨识和避开事故的建议；1〕．水灾事故．水灾事故可能发生的地点：以８１６工作面：该工作面顶扳为砂岩，厚约５０米左右，工作面内有封闭不合格的６６－６９、６４－１５钻孔，其相邻的８１４与８１８工作面已回采完毕。依据８１４和８１８工作面回采期间的涌水状况，估量工作面回采期间涌水量为60m3／min左右，由于工作面凹凸起伏，又无泄水巷，工作面涌水不能自然流出，工作面老塘积水对本面安全生产造成威逼。３０５工作面，该工作面顶板为砂岩，厚约３０m工作面外上方为３０７工作面采空区，估量采空区外低洼处可能有漏水。工作面内有封闭不合格的１７－３钻孔，工作面四周有封闭不合格的１６－５钻孔。依据相临工作面实际涌水状况估量本工作面涌水量为６０m3／min。由于工作面凹凸起伏又无泄水巷工作面水不能自然流出，工作面涌水对安全生产造成威逼。对避开水灾事故的建议：针对８１６和３０５工作面的顶板砂岩水和临面钻孔透水的状况，在回采时要提前在巷道低洼处安设好力气足够的排水泵。并安装好相应的排水管路。一旦发生涌水能准时排出。对于封闭不和格的钻孔，要提前进展封闭以确保安全。2〕．火灾事故火灾事故可能发生的地点：８１６工作面为“孤岛”采煤工作面，两边分别为８１４和８１８采空区，两道矿压显现明显隔离煤柱破坏严峻。由于采空区漏风，有可能造成煤柱和采空区遗煤自燃。２０４煤柱局部地点３上和３下煤层之间的消逝。３上和３下和一层煤，３下２０４煤柱回采时采区布满浮煤。如措施实行不当，极有可能发生自燃发火事故。由于受断层或其他地质构造影响而丢下的顶煤，在本面开采时，也及有可能发生自燃发火。避开火灾事故的建议：〔１〕．真执行《煤矿安全规程》中有关预防自然发火的各项规定，矿总工程师和分管副总工程师及有关部门要严格执行规程和措施的有关规定。制定牢靠有效措施，采煤工作面的作业规程必需有明确的预防自燃发生的具体措施和规定。施工单位必需严格执行并落实到位。〔２〕．选择合理的采煤工艺，努力做到少丢浮煤。当煤层厚度超过采高时必需沿底留煤〔6〕回采工作面在生产过程中回料时，要将物料回撤干净，特别是工作面的两巷和两线地点。认真做好回采工作面的阻化剂喷洒工作，阻化剂的配比浓度和喷量要严格按措施执行。加强自然发火的推想预报工作，提早实行预防措施，准时为防火工作制造有利条件。6〕．瓦斯爆炸事故。瓦斯爆炸事故可能发生的地点：该矿为地低瓦斯矿井，投产以来，采煤工作的瓦斯含量始终较低，但涌出量正常，假设采煤工作面通6下816孤岛，采煤工作面靠近816工作面侧的老空区，可能发生瓦斯积聚或爆炸事故。〔2〕、对避开瓦斯爆炸事故的建议①、要不断完善调整和优化通风系统，杜绝不合理的通风，保证工作面有足够的风量，防止瓦斯积聚和超限②、严格瓦斯治理，认真作好瓦斯检查工作，瓦斯要严格按巡回家查制度检查，杜绝空班漏检，井下干部、班组长和安检员必需携带瓦斯便携仪下井，放炮员必需严格执行“一炮三检”制度③、启封盲巷和采空区密闭排放瓦斯，要制定严密的瓦斯排放措施，经总工程师组织人员审批后，由抢救队进展瓦斯排放工作④、回采工作面要安装齐全检测装置，对瓦斯浓度进展24小时连续检测。4〕、顶板事故顶板事故可能发生的地点当前生产的6下816工作面、6下605工作面和当前正在安装的工作面安装、生产、回撤和初次放顶期间，假照实行措施不当，极易发生顶板事故。6下816“孤岛”采煤工作面，6下605工作面均为“孤岛”工作面。在采煤生产期间，“孤岛”工作面矿压显现明显，巷道变形严峻，顶板治理难度大，易发生冒顶事故。煤厚变化造成软底工作面，回采期间蜘蛛结底而使顶板难以把握，易发生冒顶事故。该面断层多，采煤工作面过断层期间顶板治理难度大，易发生冒顶事故。对避开顶板事故的建议回采工作面加强工程质量。按正规循环作业。工作面初次放顶前要偏制特地的放顶措施。总工程师组织有关人员审批后认真严格执行。加强现场治理和措施的落实，防止顶板事故的发生。尤其是调、撤架过程中的支护治理工作，落实加强顶板支护的措施，严禁空顶作业。对“孤岛”工作面重点加强超前及端头支护质量。对工作面变型严峻的地段准时进展支护以确保安全生产。对回工作面因留底煤而形成的工作面，生产过程中坚持软底穿铁鞋制度。把握支柱钻底量。保证支柱有足够的支撑力发挥有效的支护作用。加强回采工作面过断层的顶板治理，安装前制定切实可行的过断层裂开带的安全技术措施，防止顶板事故的发生。采煤系统安全评价通过查阅资料和井下检查对采煤队安全治理机构设置和运行状况以及安全治理制度的建立和执行状况、安全技术文件编制，审批和贯彻执行状况，专家组认为：〔1〕．**煤矿采煤队安全治理机构健全，运行有效。队长、书记组长责任清楚，各司其职，各负其责，形成了比较有效的安全管体系。安全治理制度比较健全，执行认真，安全目标责任制度和考核、奖惩制度、事故隐患排查制度和事故分析追查分析等根本制度得到了落实。〔6〕矿井实现了高度集中生产，工作面设备先进，性能牢靠，单产和效率高，实现了集约化生产，为采煤生产系统的安全制造了有利条件。采煤机、液压支架、刮板输送机、装载机、电气设备等机电设备的保护齐全，设备状态良好；坚持了以质量保安全的指导思想，对工程质量、设备质量常抓不懈，随时处于良好状态，为安全打下了坚实的根底；评定认为采煤能保正安全生产。措施与建议前留意工作面后部悬顶状况，作业规程中应明确规定最大允许悬顶面积，超过时要实行强制放顶措施。应特别重视工作面端头支护的质量和支撤过程中的安全；确保工作面上下出口的畅通；认真执行特别条件下的顶板治理措施；〔6加强煤矿地质和水文地质工作，摸清地质构造和水汶状况，对富水区要提前进展探〔疏〕放，安规定对排水设备、管路进展修理，准时清理水沟、沉淀池和水仓，使排水系统有足够的排水力气，随时处于良好状态；以防涌水突然涌入工作面时能快速排出。开拓掘进系统矿井掘进概况**矿现有掘进工作面9个，其中岩巷掘进头4个，煤巷掘进头5个，有时还有1－2个备用头。1〕煤巷掘进工作面技术特征：8—14MRH-S100型或EBF-150型掘进机进展截割装载，配套SJ-80皮带运输机或40T刮板运输机运煤，矿车运料；承受锚杆钻机打装顶部锚杆和锚索,手持式帮锚钻机打注帮部锚杆，进展锚网支护；截割与出煤、备料平行作业，截割与支护单行作业，承受炮掘的装煤用耙斗机所配设备同岩巷。煤巷综掘工作面设备及工具配备状况如下表：煤巷综掘工作面设备及工具配备状况表序

功率 使用 电压设备名称 型号号

(kW)

数量 (V)

6606000/661掘进机1掘进机MRH-S10-041152.51EBF-1502干式变压器KBSG-500-6/0.665001移动变电站0KBSGZY-660-6/0.66 660 1〔后期用〕 6 04胶带输送机SJ-802×4066605刮板输送机SWG-40T4016606压入式风机JBT-62-22826607除尘风机ZZJC-Ⅱ1116608调度绞车JD-252566609照明、信号ZXZ8-2.52.5266010激光指向仪JX--2115711馈电开关DW80-650266015把握开关QC86-80N现场定66016把握开关QC86-225现场定66014把握开关QC86-150现场定66015帮锚机BK20616锚杆钻机MFC1660/6660617排水泵现场定18通讯与把握TK20011572〕岩巷掘进工作面技术特征：外形承受半园拱，一般巷道净断面：宽×高=6.6×6.6m或宽×高=6.0×2.8m；一般车场或集中运输巷断面：宽×高=4.6×6.65m。全岩巷道均承受锚喷支护作为永久支护，支护材料为锚杆及锚固剂：锚杆承受MSGGW14/17金属锚杆，锚杆长度为1.7m，锚固剂承受速凝水泥锚固剂，每孔两块；锚杆的材质为100KN。施工方法：承受一般钻爆法，严格按光面爆破的技术要求施工，锚喷支护，P-60B、P-60耙斗机耙矸，CDXT-5T蓄电池电瓶车和JD-25kW调度绞车协作，轨道运输。管线及排水沟跟至耙装机后，实现一次成巷。普掘岩巷工作面设备及工具配备状况如下表表4－5普掘岩巷工作面设备及工具配备状况表序设备工具名称号

型号规格

备单位 单位 数量注1局部通风机台12锚杆搅拌器台16气扳机BG60台14耙装机P-60B60KW台15小绞车JD-2525KW部16风钻YT-24部6备用1部7风镐部18锚喷除尘器台19喷浆机HPC－VB5.5KW台110锚索钻机台111蓄电池电瓶车CDXT-5台1掘进治理和安全技术措施各掘进队制定了从巷道施工的预备工序开头，到施工全过程所涉及到安全问题制定了各种治理制度、技术措施和操作标准。包括：《巷道施工预备》、《掘进“一通三防”治理》、《掘进顶板治理》、《爆破治理》、《掘进机电治理》、《掘进运输治理》、《综掘机治理》、《胶带机、刮板运输机治理》、《井下起吊设备重物操作安全措施》、《气动手持式煤帮锚杆钻机使用安全技术措施》、《风动锚杆钻机使用进顶板治理》为例说明其内容。掘进顶板治理：安注锚杆过程中应准时去除活矸、危岩，排解隐患，找顶时要用长柄工具，并必需遵守以下规定：找顶工作应有2名有阅历的人员担当，一人找顶、一人观看顶板和监护，找顶人应站在安全地点，观看人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。找顶应从有完好支护的地点开头，由外向里先顶部后两帮，依次进展，找顶范围内严禁其他人员进入。找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，要防止煤矸顺杆而下伤人。6〕顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理渐渐地找下，不得硬刨强挖。确认无危急时，方准进入工作面工作。遇有地质变化及顶板裂开时，必需加强支护，缩小锚杆间排距和锚索间距，或转变支护方式。更换巷道支护严格执行《煤矿安全规程》第46、92条的规定。当掘进工作面遇到以下状况之一时①顶板来压、支护变形速度骤增时；②瓦斯等有害气体超限、温度骤增骤减时；③迎头遇有煤岩外移、涌水量增大等突水预兆时；④巷道顶板离层严峻，锚杆失效时。6〕掘进工作面前方全部巷道必需畅通无阻，支护完好，清洁卫生。7〕必需认真执行各种岗位责任制，严格现场交接班制度，按章作业，严格按中腰线施工，用好管好中腰线，搞好工程质量，严禁任何职工违章作业、空顶作业及冒险作业。严格把握空顶距，迎头最大空顶距不得超过1.2米。44条的有关规定。锚杆必需用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。60－50m抽样检查一组锚杆，顶部抽一条，