纸板线操作流程

纸板线操作流程15-25℃之间，50﹪为宜。否则会影响糊液的流淌。生产前预备工作：检查工作所需的工具是否齐全。质、规格是否符合要求。C车/B车的操作流程一、坑纸机操作流程单面坑纸机组包括以下单机：两台原纸支架，面纸预热缸，瓦裱机，瓦纸预热缸，瓦裱输送架的前半局部。1查机器上有无其他物件，防止进入瓦裱机；2〔假设旁通阀头每天停机时是翻开的〕，翻开蒸汽开关，使机器进展预热；3、机器预热蒸汽压力到达0.2~0.3Mpa时，使瓦楞辊慢速转动，以防瓦楞辊在受热和自重的作用下变形，机器空运0.3Mpa，压力辊和下瓦楞辊之间不能加压，以免损坏压力辊，慢速启动后，须在瓦楞辊上加洒机油，防止瓦楞辊磨损；4输入浆糊，启动回胶泵电机进展浆糊循环；5原纸，安装前先剥去残缺、破损不能使用局部〔在不影响产品质量的状况下，也要本着节约的精神〕。瓦楞及芯纸不要求正反面之分，里、面纸必需反正面分开，要求牛皮箱板纸反面与瓦楞粘合；6、一般状况蒸汽压力到达0.9~1Mpa，各辊外表温度到达160~170℃方可进展生产。〔注：特别原材料需要降低温度的例外〕1从压力辊和下瓦楞辊之间引出，用压力辊上的刮纸板把纸头压住。2作位置上。3瓦楞辊之间〔留意必需续正〕，然后按动操作台上的气动按0.5~0.8Mpa，此时已形成单面瓦楞纸，把单面瓦楞纸板手工输入到瓦裱输送架的斜挂输送带内，由输送带输送到瓦裱输送架上。4边沿对齐调整是操作原纸支架上左右移动开关，张力调整是调整原纸支架的刹车装置。5使活动辊绕预热辊转动肯定角度。完成上述工作后，待纸的边沿对齐，松紧全都，刹车适当，预热适宜，粘合良好后，便可加速正常生产。随时留意巡查设备各部运转状况是否正常，对于生粉粘合度，涂胶量的大小，涂胶量是否均匀，粘合是否良好等方面消灭的问题，必需做到准时处理，由于卷筒纸经使用后逐渐变小，因此拉力产生变化，留意随时调整刹车的松紧，保持生产过程中张力恒定，依据原纸性质的变化和车速的快慢变化，适当调整原纸的预热面积，留意观看单面瓦楞纸的质量，适当调整压力辊和瓦楞辊的压力，在正常生产过程中遇到停机时间长的状况下，必需启动气动开关，把胶槽退出，启动胶槽电机，使上胶辊运转，防止上胶辊的浆糊干了。五：更换卷筒纸1支架上。2度位置，预备单面胶带，把纸端引出，并切齐，以备接纸。3100~150mm，用单面胶带粘好。要求：操作人员亲热协作，动作快速，接纸尽量不停车，40秒，接口进入输送架上的输送带后，方可加速。技术要求：粘合出的单面瓦楞纸板，必需有好的粘合强度。当纸板出来2分钟后，再剥离时，不得瓦楞与芯里纸粘合点剥开，瓦楞楞型的技术参数请见下表：序号楞型楞高〔mm〕楞数〔个/300cm〕1A4.5~534±22B2.5~350±23C3.5~438±24E1.1~296±4刮胶辊与胶辊之间的间隙：0.25~0.3mm，瓦楞辊与胶辊之间的间隙：0.10~0.15mm。涂胶厚度：1.5~2mm，涂胶量：12~15g/m²，指单楞消耗淀粉量，粘结剂粘度要求：35~50秒，4号伏特杯测量。以上数据供给参考，可依据实际工作状况作适当调整，单面楞纸板边缘的操作侧对齐，误差2mm，工作开头或换纸卷时，2mm15mm50m。生产过程中，B车﹑C速度的变化，随之打算自己的速度，单面瓦楞纸板在瓦裱输送架上的存量要求是输送架上输送带全长的2/3，更换纸辊或其他特别状况例外。糊机/烘干机组操作流程：1各运转部位加油。2预热辊和烘干机的积水，关闭空压机旁通阀，查看各部机器上有无杂物，特别是烘干机的输送带上，以免带入机器，损坏机件。3再按气动开关，使输送带张紧，然后慢速启动主电机，使热板烘干机空转，在机器启动前必需给电脑分切压线机和横切断机信号，以免发生意外及事故。4输胶阀门，使胶槽进胶，分别翻开双层粘合机前后刮胶辊气缸，刮胶板进入工作状态，翻开压辊或触压棒气缸，使压辊或触压棒离开上胶辊，启动双粘面电机。5、一般状况下，蒸汽压力到达0.9~1Mpa，外表温度160~170℃才可进展生产，特别原材料需要降低温度的例外。1预热机，双层粘合机下层预热辊，送到热板烘干机前。2偏装置，按预热挨次通过三联预热机，翻开双层粘合机的气/压力辊和上胶辊之间的间隙，开动按钮，使压力辊落下，单面瓦楞纸要带胶，把单面坑纸引入热板烘干机前，压力辊和上胶辊的间隙应比相0.05~0.10mm，单面瓦楞纸板预热面的选择：五层纸板，上层预热瓦楞面，中层预热芯纸面，下层预热纸面。3纸输入到输送带和热板之间，使输送带把纸带入。电脑机作业要求序及内部网络连接是否完好，各操作键是否灵敏。将《纸板工程单》同电脑中数据相比照，确保工程单与操作流程依据《纸板工程单》，将生产出的第一张良品纸板检查纸质﹑规格是否符合客户要求，有压线的纸板要测量压线尺寸是否准确。检测无误前方可通知上工序加速批量生产。/缩水、粘合、硬度﹑平坦度，依据检测状况向上工序准时反映，适时调整车速。不良品拣出后要准时在电脑上补回良品数量。生产出来的成品需依据纸板长度选择适当的铁架按一扎正面一扎反面的挨次堆码整齐，贴上相对应的标签，做好标识。特别留意上工序换纸是否准确，接头纸及不良品准时拣出来并通知上工序。正常生产中需要留意的问题1是否跑偏，如跑偏准时订正。2面纸和单面瓦楞纸松紧是否全都，张力是否适宜，纸边是否对齐，瓦楞纸板粘合状况及纸板是否平坦等消灭的问题，必须做到准时调整。3原纸架刹车的松紧度。4大小，把吸附力调整到最正确状态。5量，适当调整面纸和单面瓦楞纸板的预热面积，适当调整烘干机加热板的温度，烘干板的温度的调整是靠调整其次、第三组烘干板的调压阀实现，蒸汽压力越大，温度越高。6压力。7与上胶辊之间的间隙，压力辊和上胶辊之间的间隙实现的，这两处间隙都靠电动或手动调整实现的。8坏，生产效率的凹凸，热板烘干机组是关键，烘干机掌握整个生产线，因此操作人员必需加强责任心，和其他机组亲热协作好，做到机台之间相互联系，相互照看。9有太大差异，需适当调整原纸的预热面积﹑压力辊与涂胶辊之间的压力。10准时调整糊轮的涂胶面积。蒸汽压力的要求锅炉房总供汽量必需到达要求，离车间不要超过50m，便于蒸汽快速循环和回汽，送到机器上的蒸汽压力不得小于1~1.4Mpa。压缩空气的压力要求压缩空气的压力最高为0.8Mpa，必需是枯燥气体。对操作者的要求：在一切生产活动中，人是最乐观、最活泼的因素，在正式使用瓦楞纸板生产线前，必需经过严格的培训，娴熟把握各车台的性能和操作方法，能准确把握，责任心强。在工作中能依据原纸克重与车速细心调整设备，认真、准确、准时地调整好张力、上胶量、温度这三大要素的关系，准时地调整好各种压力、间隙、预热面积、含水量，保证坑纸和面纸平坦地进入瓦裱机和热板烘干机。擅长依据每一个工作单的品质状况进展自我分析改善，这是加工好纸板的首要条件。对治理者的要求：对整个生产线前后协调﹑现场技术指导，催促各机台责任人做好产前﹑产中﹑产后的相关预备工作，提倡预防为主﹑让客户满足的效劳理念与意识，把不良状况掌握在萌芽状态。灌输自我治理﹑团队合作的良好风气。12辊，翻开压力辊气压开关，使压力辊离开瓦辊，然后切断里纸或芯纸。3作，瓦楞辊上加机油，慢速转动。4要清洗干净，留意不要把冷水喷