轴承压装工位作业指导书

作业指导书轴承压装目次\l“_TOC_250013“一、工位介绍 1\l“_TOC_250012“二、本工位作业流程 2\l“_TOC_250011“三、作业程序及标准 3\l“_TOC_250010“开工预备 3\l“_TOC_250009“核对装配后档 3\l“_TOC_250008“检查装配后档 4\l“_TOC_250007“轴承压装 5填写记录台帐 6\l“_TOC_250006“完工整理 6\l“_TOC_250005“四、工装设备、检测器具及材料 8\l“_TOC_250004“五、附件 9\l“_TOC_250003“作业台帐记录 9\l“_TOC_250002“台帐记录填写例如 11\l“_TOC_250001“定置示意图 13\l“_TOC_250000“六、典型故障及术语解释 14614页一、工位介绍作业地点：车轮车间轮轴组装及四级修轴承压装工艺线。适用范围：适用于铁路货车厂修RD2、RE2B型轮对轴承压装作业。上道工序：轴颈及防尘板座涂脂工位。下道工序：轴承压装质量检查工位。人员素养要求：经教育科培训考试合格，持有上岗证的轴承钳工。作业要点：〔车统-51A〕核对后档、轴承选配信息，须与实物一一对应。轴承压装机日校，检查设备状态，确认压装机左右顶尖无偏离。压装轴承时，转动轴承外圈，保持其旋转敏捷，卡滞时须停顿压装，退卸轴承，对压力机活塞中心与车轴中心孔同心度进展检查。轴承压装完毕后打印压装曲线记录动，最大压装力和终止贴合压力须符合规定。二、本工位作业流程作业预备作业预备穿戴劳动保护用品参与班组点名会检查保养设备核对选配信息装配后档设备日校轴承压装完工整理三、作业程序及标准开工预备齐、干净，工作帽帽檐应朝正前方，1所示。2所示。10℃，3，并填写《轴承压装间温度记录图3 图4如4翻开设备电源和油泵开关确认设备各部动作须良好。核对装配后档轮对根本信息核对。使用《轮轴卡片〔车统-51A〕与待压装实物轮对信息5。轴承及后档选配信息核对。依据《轮轴卡片〔车统-51A〕逐对核实压装工6图5 图6确认轴承选配型号。组装修程同一轮对上须压装同型号、同厂家的轴承；四级修修程同一轮对上须压装同型号的轴承，但以下同一条款所列轴承可压装在同一轮对上。2.3.2.1353132A〔352132A353132B〔353132X2-2RSBT2-8731NP404247/900112.3.2.2353130A353130C35313、CTBU15SKFITALYVOR-7030〕2.3.2.3353130X2-2RZ、F-808997.TAROL150/250-B-TVP2.3.2.4352226X2-2RZ、SKF197726档，等级防尘板座必需选配相应等级的后挡。检查装配后档将待压装轮对推入压装工位，轮对左端须与设备左端保持全都。RD2型轮对后档装配。依据轮对压装挨次，在待压装轴承传输线选择对应编号及位置的后档，7套入轴颈并贴靠防尘板座，摆放须正位。RE2B型轮对后档装配。将轴承外圈涂打“→”箭头方向向上放置，选择轮对该侧对应编号的后档，双手轻轻拿住后档护缘，将塑钢隔圈一面对下与轴承内圈大端面对齐，双手向下轻按，将后档与轴承装配在一起。轴承压装压装机日校。每日上、下午首条轮对轴承压装时，由作业人员、工长、质检员、验收员共同参与，使用首条〔须左右两端选配压装轴承〕轮对进展日常性能校验，压装不合格时，须重选配轴承再次进展日常性能校验。10kN，合格时，填写《轴承压装机日常性能校验记录压装作业。依据轮对压装挨次号，将轴承摆放到压装机支架上，轴承外圈上箭头指向端放置在轴颈大端〔内侧如图8所示。图7 图8检查中隔圈是否偏离轴心位置，如有偏离，应将其推回原位。翻开轴承压装微机掌握系统程序，录入待压装轮对和轴承信息，确认无误后保存，选择启动自动压装程序。压装机启动后，活塞伸出引导套进入轴承时，应将轴承扶正在引导套位置上，确认压力机活塞中心与车轴中心孔保持全都，顶尖顶紧车轴中心孔，如存在偏差时，需停顿作业，通知班组工长。轴承压装过程中应旋转轴承外圈，保持其旋转敏捷，卡滞时须停顿压装，退卸轴承，对压力机活塞中心与车轴中心孔同心度进展检查。353130B损坏塑钢隔圈。分别时退卸轴承，塑钢隔圈须报废。3～5读取终止贴合压力表数值，并依据《轴承压装机压力换算表》换算压力表10kN〔此条为日校要求。轴承压装完毕后打印压装曲线记录，检查轴承压装曲线不得有降吨和跳1表1轴承压装力及终止贴合压力限度 单位:KN轴承型号轴承型号轴承压装力原型终止贴合压力大修 检修392～441392～441313.6～352.8352226X2－2RZSKF197726353130B58.8～24558.8～24558.8～245轴承压装曲线、最大压力及终止贴合压力不符合规定时，在轴承外圈上粘贴红色“不合格”标识，同时使用白色粉笔在轴承外圈上标注“退卸”字样。5.填写记录台帐轴承压装合格轮对需认真填写《轮轴卡片〔车统-51A〕轴承压装相关信息并签章，同时与轴承压装曲线图表一起装订，随实物轮轴向下道工序传递。〔车统-51A〕终止填写，不得与实物轮对一起传递，需交班组工长返工。完工整理完工后，按设备保养规定擦拭、保养设备，设备外表应无油污、灰尘。清理作业区域，保持无垃圾，干净干净。参与班组完工会，分析当日存在问题的缘由，明确整改要求。四、工装设备、检测器具及材料〔一〕工装设备、检测器具、工具清单顺 名称 单位数量 规格或型号 检修周期 号1 轴承压装机 台 1 TG9903 每日检查〔二〕材料配件明细表序号 物料名称粉笔质量标识

单位 数量 备注盒 1个 10814页五、附件作业台帐记录数顺号 名称 单位 用途 图片量《轮轴卡片》 张 1 轮轴检修信息记录轴承压装机日常性能校验记 张 1录

轴承压装机校验信息记录914页轴承压装曲线图表 张 1 轴承压装质量记录1014页第第1214页台帐记录填写例如车统-51A反面轴 项目 1 2轴 Ⅰ左颈 Ⅱ承 直 右径 Ⅱ

平均值

直径平均值 圆柱度防尘板左Ⅲ压座直径右Ⅲ项 目 左

直径圆度平均值右装轴承型号造轴承单位：日期：编号单位：日期：编号大修轴承单位：日期：编号单位：日期：编号一般检修轴承单位：日期：编号单位：日期：编号轴承内径平均值密封座内径1:2:1:2:后挡内 径圆 度过 轴承与轴颈盈 密封座与轴颈量 后挡与防尘板座最大压装力〔kN〕

1: 2:98

1:

101终止贴合压力〔kN〕压装后轴向游隙A：标 志 B：板内 容 C：D：施封 标 记环温〔℃〕

401

400A：B：C：D：

温升〔K〕左右

压装者 关盖者 张三张三

工长

验收员 轮轴竣工日期支出处所：支出记事

支出日期检查者： 工长： 质检员： 验收员：轴承压装机日常性能校验记录压力标识值：MPa压力表折合压力：kN计算机示值：kN结果车轴号左右左右左右左右1546190压力标识值：MPa压力表折合压力：kN计算机示值：kN结果车轴号左右左右左右左右15461908.9438.84339438435.8合格合格操作者张三左读表者张三右读表者王五备注工长李六质检员徐七验收员严八说明：1.压力表示值和计算机示值应在计算机压装轴承保压时分别读取；压力表折合压力=压力表示值×缸径系数；压力表这个压力与计算机示值之间的差值小雨10