选煤厂技术检查项目及目的

选煤厂技术检查项目及目的一、选煤厂技术检查的概念选煤厂技术检查是借助采样、制样、化验、测定等试验设备和手段对选煤生产、销售等过程进行调查研究的工作。通过对所获得的资料和数据的分析去发现问题。二、选煤厂技术检查的目的、意义和重要性在选煤厂中组织合理有效的检查，不仅可以监视不符合计划指标的产品，而且还可以进行工艺过程的操作调节，是产品质量达到规定的指标，对控制产品质量具有重要的作用。技术检查工作的目的是为正常生产、产品发运、质量控制和生产技术管理等方面提供服务。如何知道生产的产品质量是否合格？怎样评定生产效果的好坏？这就要求通过技术检查，对选煤生0技检工作在选煤厂的正常生产中是必不可少的环节。通过技术检查，可以了解生产现状，设备性能的好坏；依据技术检查的资料，可进行分析和调整生理提供信息和依据，也给工艺和设备效果的评定提供基础资料，所以技术检查工作质量的好坏，是评价选煤厂能否实现全面质量管理的基本条件。三、选煤厂技术检查工作的要求技术检查是一项十分严肃的工作，既要有科学的态度，又要有严肃认真、一丝不苟的工作作风。对技术检查工作人员的基本要求是：要有科学的工作态度，即要有严肃认真的工作作风，即一丝不苟地按照操作规程进行采制化，并能够真实的反映生产实际情况。为此，必须参照相关标准并结合本厂实际情况进行操作，所采取各种试样要保证灰分、水分、粒度括原煤）质量监督检查验收把关的作用。四、选煤厂技术检查的内容查和生产系统大检查几个方面的内容。（一）日常生产检查点的不同，检查的项目与内容也不相同。根据检查所获得的资料和数据作为操作的依据。为了调节生产，评定各班组的生产成绩，分析每月工作情况，按规定项目经常进行的班、日、月的生产检查叫日常生产检快速检查，目的是为了指导生产实际操作，控制生产指标，及时了解生产情况作为选煤司机操作的依据。日常生产检查的特点是要求以最快的速度把操作结果真实反馈给操作者，以便及时调整操作。所以要求试验分析过程时间要短，因此操作方法比较简单，允许采用试验精度稍低的试验，但实验仍要有一定的代表性。日常生产检查是生产中很重要的一个组成部分。在技术检查中，这部分工作量最大，而且又是实际生产过程各种生产统计资料的基础，它反映出的生产问题最可靠，指导生产最及时。因此，必须重视日常检查资料的整理和统计工作。艺流程检查。利用同一原始煤样进行多种试验所需的试验（除商品煤外），允许在不足质量的条件下进行缩分。快速检查应尽可能采用在线测定。选煤厂日常生产检查的试验项目和要求是根据选煤厂生产工艺流程和各厂的煤质特点、生产特点而制把日常快速检查所采的煤样，按规程缩分出一部分留作班、日、月综合煤样，分别做班、日、月煤样快速检查项目、试验用煤样质量及试验间隔时间可根据所在选煤厂的工艺流程和生产情况制定。主要包括原煤、中间产物和各产品的快速浮沉、快速灰分；洗水、煤泥水、循环水的固体含量（克升浓度）和快速灰分；粒级煤的限下率等。具体的采样项目和采样频次，各厂可以根据生产情况制定。2）班检查入选原料煤及各种洗选最终产品班积累样灰分测定按国标中有关内容进行。根据需要还可做入选原料用加权平均或算术平均方法计算入选原料煤、洗选最终产品和中间产物的灰分；洗水、沉淀池溢流的4）月检查（月综合）计算入厂原煤的灰分、原煤或各产品分粒度级的灰分、各粒度级分密度级的灰分等。分选密度左右的浮沉级别为0.05kg/L。对产品则可适当简化，用两个或三个密度级即可，其中一个密度级为精煤的分选密度，另一个密度级是1.80kg/L。每季或半年应做一次全级浮沉。低时，应及时做分步释放浮选试验。入选原料煤和最终精煤中小于0.5mm级按GB/T477-2008做筛分试验；中煤和肝石中小0.每季测定并计算最终精煤的数量和质量指标及其构成，测出主选、粉精煤、浮选精煤等占最终精煤的由日检查结果用算术平均法算出洗水和煤泥沉淀池溢流水的固体含量。5)检查目的以保证最终精煤符合要求。有了浮选的三个快灰指标，再配合对浮选入料，尾煤的浓度和用药量测定指导(2)对入选原料煤，主、再选精煤、中煤、洗肝分别2-8h和15-30min测一次快浮。目的是及时指导洗煤司机正确操作。根据快浮和快灰结果，分析产品污染和损失情况。精煤快浮指标可预估洗精煤的灰分；用中煤快浮指标估计精煤在中煤产品中的绝对损失和肝石对中煤的污染；洗肝快浮指标估计什石的排除量(一般应占原料煤含肝量的以上)和精煤、中煤在洗肝中的损失。(3)洗水浓度应根据需要进行抽查(一般是每小时测定一次)。对跳汰洗煤厂来说，洗水浓度的跳汰机操作的一个重要指标，掌握洗水浓度的变化，一方面可以了解细粒煤泥在循环水中的积存情况；另一方面，洗水浓度增高将会使细粒煤的分选效果变坏，因此，应采取使细泥进出平衡的措施，对跳汰机操作进行适当调整，使细粒煤泥进出平衡。(4)悬浮液的密度一般都用仪器连续测定。重介选煤厂必须经常(或连续)测定重介质分选机的工作介另外，重介质系统添加的磁铁矿粉要计量，以了解重介质选煤生产的介质消耗。泥水处理系统的运行状况。(6)最终精煤在装仓前采取试样做快灰测定，预测精煤的灰分，以保证销精煤质量合格和稳定。(二)商品煤的数、质量检查及其指标1、商品煤的数、质量检查为了保证选煤厂发运的商品煤批批合格，与用户正确结算煤价，必须加强商品煤的质商品煤必须在采样的同时计量，计量的结果作为商品煤计算产量的基础；质量检查的结果作为供销双方的结算依据。对商品煤质量检查的主要内容有：度等各种质量等级指标均应符合规定。(2)未经质量检查的商品煤不得向外发运。2、商品煤质量指标商品煤质量指标的遵循《煤炭质量数量管理规程》的有关规定和坚持数量质量统一的原则而编制、计算的。商品煤数量，是指企业出售的各种煤炭的数量(包括自用煤和地销煤)商品煤质量，是根据国际规定采样测定计算的。凡商品煤都应计算质量指标。全月商品煤质量指标为每批商品煤质量指标的加权平均值。各项质量指标的计算如下：(1)商品煤灰分商品煤灰分量商品煤量%;1每批采样的灰分所代表的商品煤量)100%'%”.每批采样所代表的商品煤量(2)商品煤全水分商品煤全水分(%=£(每批化验的全水分父所代表的商品煤量)Z每批化验所代表的商品煤量商品煤全水分量商品煤量实际全水分是按规定水分计算商品煤量的依据，也是商品煤的计价条件之一。其计算公式如下：(3)商品煤合格品率商品煤合格品率是指每批商品煤质量(包括灰分、全水分等)合乎《产品目录》中规定允许范围的合格产品质量占全部商品煤量的百分比。其计算公式如下：商品煤合一％:「100%(4)商品煤全硫分通常用商品煤月综合煤样进行测定求得。有条件的可测定每批商品煤全硫含量进行计算。其计算［每批商品煤全硫所代表的商品煤量)100%商品煤全硫分(%=商品煤全硫分量商品煤量V每批采样所代表的商品(5)冏品煤发热量对动力煤发热量计价的单位要测定每批商品煤发热量进行计算。其计算公式如下:商品煤发热(MJ/kg)工(每批商品煤发热量父所代表的商品煤量Z每批采样所代表的商品煤量商品煤发热量商品煤量在进行日常生产检查时，对原煤及产品所采取的试样要缩分出一份作为月累积样在月末进行试验对全月积累的原煤、精煤、中煤、什石等煤样进行筛分浮沉试验，用以评定当月的生产情况。每月定期完成月综合试验，也是生产技术检查的工作之一。选煤厂为了分析、评定、的试验分析称为月综合试验。月综合试验结果需上报有关领导机关，并作为本厂的技术资料存档。月综合试验报表内容一般应包括下列几个方面：(1)选煤厂本月主要技术指标完成情况；(4)根据月综合资料，作出的本月生产情况分析及建议。1、选煤厂主要技术指标选煤产品产率(%选出产品数量入选原煤数量(1)选煤产品产率(原称“洗煤回收率”)(2)数量效率数量效率(%产品实际产率产品理论产率%数量效率指产品的实际产率与产品实际灰分相对应的理论产率的百分比。其计算公式如下：对炼焦煤选煤厂只计算冶炼精煤的数量效率；对动力煤选煤厂只计算粒级煤数量效率。设浮选的选煤厂其理论产率必须计算到0mm小于0.5mm煤泥用小浮沉资料计算理论产率;未设浮选的选煤厂以实际入选粒度范围计算理论产率。(3)质量效率其计算公式如下:质量效率(%产品理论灰分产品实际灰分%质量效率指产品实际产率相对应的理论灰分与产品实际灰分之百分比。式中理论灰分按报告上实际产品产率由可选性曲线上求得。(4)全厂小时处理能力全厂小时处理能力指全厂每小时加工处理的入选原煤折合后数量。（5）选煤厂月生产小时数选煤厂月生产小时数是指各班生产小时数的总和肝石中上浮的精煤数量浮沉试验的肝石样总量（肝石中上浮的精煤数量浮沉试验的肝石样总量（kg）（6）什石中精煤损失率（7）精煤灰分批合格率精煤灰分批合格率是指按批检查的精煤商品煤样灰分，小于或等于《产品目录》规定上限指标大于0.5%的批数占化验总批数的百分比。其计算公式如下：精煤灰分批合格率（%100%（8）浮选精煤产率=尾矿灰分一入浮煤泥灰分100%尾矿灰浮选精煤产率（%分一浮选精煤灰分（9）浮选油耗浮选油耗是指浮选加工每吨干煤泥平均耗用的油量。其计算公式如下:浮选油耗（kg/t）浮选用油总量（浮选油耗（kg/t）入浮选机干煤泥量（t）捕收剂单耗（kg/t）=捕收剂消耗总量捕收剂单耗（kg/t）=（入浮选机干煤泥)入选原煤量（t）浮选用油总量，包括管理不善而损失的油量，但不包括用于其它方面的油量。（10）捕收剂单耗捕收剂单耗是指浮选加工每吨干煤泥平均耗用的捕收剂数量。其计算公式如下:（11）用水单耗（12）选煤电力单耗选煤电力单耗（kWh/t）:选煤生:日量（kWh-）入选原煤量（t）选煤生产过程耗电量：是按电业部门结算的电量计算。生产过程用电不包括选煤厂向外转供电量，以及与选煤生产无直接关系的各种用电量（如：居民生活用电、基建工程用电、文化福利设施用电等）。（13）介质单耗介质单耗（kg/t）介质消耗总量入选原煤量万介质单耗是指重介选煤厂（或车间）处理每吨原料煤耗用的介质量。其计算公式如下:介质消耗总量，包括管理损失选煤全员效率（t/工）（14）选煤全员效率入选原煤量选煤厂全部生产人员出勤工数（工）选煤全员效率人员计算范围:①矿区或群矿选煤厂：包括从受煤系统到产品装仓的全部工作人员以及机电维修、采制化人员、选煤厂的全部行政工作人员。不包括铁路运输、机修厂（或车间）以及非生产性的学校、幼儿园、招待所、食堂、服务公司等工作人员。②矿井选煤厂：包括从准备车间（无准备车间从原煤入厂皮带机头算起）到产品装仓上部的全部工作人员，及机电设备维修、采制化人员、选煤厂的全部行政工作人员。不包括：铁路、装车、为矿井（露天）服务的储煤场以及非生产性人员，如幼儿园、服务公司等。（15）选煤生产工效率入选原煤量（t）选煤厂生产工人出勤工~~入选原煤量（t）选煤厂生产工人出勤工~~数（工）选煤厂生产工人是指选煤过程的全部工艺系统内各车间的直接生产工人（不论是否在籍）并包括当班技术检查及机电维修工人在内。（16）选煤应得利润选煤应得利润是指选煤过程中应该得到的利润。其计算公式如下：选煤应得利润（万元）=选煤应得总收入-（原料煤费用+加工费用+应缴税金）2、选煤产品数质量平衡表选煤产品数质量平衡表应按规定格式及内容填写，选煤产品平衡表计算时应掌握选煤产品数量指标的计算方法及各档次的关系。3、月综合煤样试验项目为了进一步分析入选原煤及选煤产品质量，查找选精煤损失的原因，要统计入选原煤来源，并对原煤和产品进行粒度、密度组成分析，月综合煤样是由日常检查的班样或日样中缩取和累积起来的。试验操作比较严格，检查项目也比较详细。这一部分内容应包括：（1）入厂原煤来源表(2)入选原煤和选煤最终产品做筛分浮沉试验。筛分做5级试验和小于0.5mm两部分原煤分别绘制原煤可选性曲线，结合选煤产品平衡表中精煤实际产率可以计算分离(3)浮选入料、浮选精煤、尾煤做小筛分试验(>0.50mm0.50-0.250mm、0.250-0.125mm、0.125-0.075mm、0.075-0.045mm、<0.045mm),浮选机入料每月做一次小浮沉，如尾煤灰分过低也可根据情况及时做小浮沉试验分析原因。中煤、什石小于0.5mm®半年做一次小筛分试验。(5)水洗精煤(来自主、再选及粗煤泥回收的全部水洗产物)的筛分、浮沉试验资料。(7)用算术平均法由日检查中算出洗水的固体含量和灰分。月综合中包括的入选原煤和产品试验分析资料是代表了选煤厂各作业产品综合的分析结果，依靠这些统计资料能够帮助我们发现日常生产中存在的问题，并提出改进生产的措施。但在具体工艺上改进还需要进行一些设备作业和生产系统的技术检查和试验工作。(四)设备工作效果的检查(单机检查)及设备工艺效果评定在技术检查工作中，应着重进行单机检查。因为这种检查(与试验)具有研究性质，往往可以找出问试验可作为评定技术效果或作为技术鉴定的依据。所以在选煤厂技术检查工作中应予以特别重视。选煤厂主要机械设备工艺性能评定是不定期进行的，应按生产情况和需要决定。评定机械设备工艺性能的试样，应在选煤厂正常生产情况下采取，连续采样时间不得少于2ho其采制化工作和试验方法均按本标准进行。评定方法按以下各有关内容执行。在进行单机检查之前，首先要明确目的，根据预期达到的要求和结果，确定试验方法、采样流程、采样制度和化验项目。这些工作必须有周密计划和安排，因为任何疏忽，哪怕漏掉一个取样点，少化验一选煤厂主要有以下几种设备的单机检查：2、重力分选设备的工艺效果检查及评定3、浮选机设备工艺效果检查及工艺效果评定4、脱水设备工艺效果检查及评定方法5、水力分级和浓缩设备工艺效果检查及评定方法（五）选煤厂工艺流程检查选煤厂工艺流程检查（即全厂生产系统大检查，下同）是对整个工艺流程的各个环节的数量、质量进行检查，其检查资料可绘出全厂工艺流程图。由于全厂系统大检查动用大量的人力、物力，而且