钻孔灌注桩施工方案

一、施工预备

钻孔灌注桩施工方案开钻前应做好各项预备工作，如测量放样，材料、设备和人员进场，对进场设备进展调试，配比试验和原材料试验等。813〔12〔技工1人11二、钻孔平台搭设预备工作完成后，即可进展钻孔平台搭设。用20cm*30cm枕木铺放在原地基上，上铺5cm20～30cm基如遇脆弱土层〔60cm〕用挖掘机挖除换填塘渣。三、护筒埋设4mm1.0M(比钻孔桩设计直径大0.2M)，护筒制作由专业厂家外加工，要求尺寸准确，不漏水。0.3m1.0～1.5m。具体步骤为：测量放样→整平→挖埋置孔→安放护筒→孔周夯填粘土→灌水检查是否漏水。护筒的插打承受导向架和打桩机进展埋设。1.0m3cmL/100。四、泥浆循环系统浆污染河水。考虑到本工程地区粘土层较多，因此，承受原土造浆。本工程沿线设置泥浆循环系统，每个泥浆循环系统设有泥浆池、，20m3，且各池深度为1.5～2.0m，均用砖墙砌筑而成，并3PN泥浆泵用于的水头，且泥浆不外泄。循环路线为：桩孔→循环池→沉淀池→泥浆池→桩孔车等封闭式运输工具外运，弃至指定地点，杜绝环境污染。五、钻机就位、成孔的水平度，以保证钻孔垂直，钻机底部必需稳固牢靠。钻进前应认真做好钻杆、钻头长度量测工作，在钻杆上标志编号并记录各节长度。钻进中钻杆下放前应复核长度，以保证孔深度的准确性。三翼式锒焊合金刀片，翼片成梨形，端部设导向小型钻头。使之空转一段时间，待泥浆输送孔中肯定数量后，方可开头钻进。开护壁的质量，钻进速度依据地质状况而定，粘土层可加快钻进，砂土层宜慢速，同时准时调整泥浆指标，以确保护壁质量。钻进时，护筒内泥浆应保持肯定的水头，应高出地下水位1.5～2.0m，通过护筒内泥浆泵进展调整。当钻机成孔后，先用测绳进展孔深检查，检查前，测绳必需经过钢尺校核。孔深检查到达要求后，将钻头提至离孔底0.3～0.5m处用钻机进展清孔，清孔泥浆的相对密度为1.05～1.20，沉淀量应符合设计和标准要求。然后利用探孔4.5φ14度段成圆柱形。孔深检查到达要求后，将钻头提至离孔底0.3～0.5m处用钻机进展清孔，清孔泥浆的相对密度为1.05～1.20，沉淀量应符合设计和标准要求。本工程将承受二次清孔法，即钻机清孔到达要求，在安放导---1.05～1.20---17～20S，PH8～10，含砂率---＜4%。六、钢筋笼制作与安装50%30d以上〔d筋直径。箍筋承受点焊与扎丝相结合的绑接方法，钢筋笼节之间连接必需保持中心全都。钢筋笼吊环用φ20热轧钢制作，吊挂在平台上。且一个孔至少要有三根。3-42～3m起吊、安装过程中的刚度，避开发生弯折，扭曲现象，在笼体内每隔2m布置一层φ20水平支撑筋，在节段连接好下沉时再予以割除。七、灌注水下砼水下桩基砼承受厂拌商品砼。水下砼用φ27.5cm螺口钢导管进展水压不应小于井孔内水深1.5以检查其接口质量，同时对各节导管进展量测和编号。吊装时，导管下放，防止井孔壁碰撞受损坍塌。利用导管进展两次清孔检验到达要求后，即可进展水下砼灌注，水下桩基砼承受厂拌商品砼，泵送至孔位。525#一般硅酸5～35mm2.3～2.5338～40%，为保证砼和易性宜掺用8～10%磨细粉煤灰。砼级配设计按1.15倍18～206以上。砼灌注承受垂直砍球方法，浇灌时应先用0.3m3的1:1.5水泥埋入深度〔1m〕考虑，首批砼按《大路桥涵施工技术标准》公式计算，首灌时，导管下口至孔底的距离一般为～浇砼前，隔水塞在导管肯定高度内设置好，由初灌量计算确定。对到场的商品砼应检查均匀性和坍落度等，不合格的不得使用，并准时按规定做好砼试件。砼灌注开头后，要连续进展并尽可能缩短撤除导管的间隔时间。当导管内砼不满时，应缓缓地灌注，防止在导管内造成高压空气囊。埋深，并做好原始记录，导管的埋深不宜小于2m6m。砼面接近钢筋骨架时，宜使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以减小砼的冲击力，待砼进入钢筋骨架肯定深度后，应适当提升导管，使导管提出砼面，在灌注末期，漏斗底口应高出井孔水面4～6m，以保持肯定的压力。灌注时间应在砼初凝前完成。染环境及河流。护筒在灌注完砼后马上拔除，外露桩承受浇水湿养护。发电机组以防不测。八、施工留意点：C25，钢筋笼承受焊接，桩身砼保护层厚度50mm，桩底沉渣厚度不大于150mm。素砼止水C15。1.05～1.200.7不得消灭夹泥、断桩等现象。灌注桩顶部钢筋进入压顶梁的长度为700mm，灌注桩顶50mm。100mm0.5%。九、工程质量保证措施1、质量目标措施以确保工程的质量。格的统一治理体系，定员定岗责任到人。2、质量保证体系建立健全质量保证体系，配备足够的专业质量检查人员，确保工程质量。确确岗位责任制，组织学习图纸、施工组织设计和工艺卡，做好技术交底工作，并建立技术考核制度。施工过程中，按部位检查操作方法和施工效果、准时订正过失。按部位准时填写应检查工程的隐、预检记录单，承受建设单位和质量检查人员检查。催促班组执行自检、互检制和岗位责任制。工擅自处理。测量、定位、放线必需准确，严格按施工测量定位方案进展。定位掌握桩要保护好，不得扰动。要生疏图纸，近配料检查加工的钢筋品种、规格、数量和外形，是否符合要求。焊接接头经施焊人员自检后，抽样送到试验室进展机械性能试验。全部材料和半成品进场应有出厂合格证或检验报告，钢材〔合格证和检验报告不得擅自变动。原材料计量要准确，坍落度要严格掌握，不得随便加水，搅拌机后台挂牌，标明协作比和每盘砼用料，砂、石、水泥要做原材料试验。砼要振捣密实，防止漏振。拆模后加强浇水养护，进展潮湿养护并养护。严格工序交接制度。要准时做好隐蔽工程验收记录，认真填写施工日记，确保技术资料完整。坚持预先定标准、定样板、定材料、定做法。进场材料、半成品和加工品应执行验收手续，不符合要求的材料不得进场。土建和水电、安装由现场统一指挥，准时做好预埋件，认真证。建立岗位责任制，操作人员姓名、年龄、级别实行挂牌上岗，分段负责，质量优劣与奖金挂钩。设备要开