江苏某公建筑施工组织设计鲁班奖

柄施纤偏工膛蔬组种绑织秆姥设贵拌计延*腿*辫有坏限集公蜜司递二蹈0校0勇五方年望九食月毯十而五援日目录TOC\o"1-4"\h\zHYPERLINK对号入座"。铺镶时,板块应预先用水浸湿,晾干无明水方可铺设。拉通线将板块跟线平稳铺下,用木锤或橡皮锤垫木块轻击,使砂浆振实,缝隙、平整满足要求后,揭开板块(结合层如不密实有空隙,则应填砂浆搓平)再浇一层水灰比为0.45的水泥素浆(或非浆)正式铺贴。轻轻锤击、找直找平。铺好一条,及时用靠尺或拉线检查各项实测数据,检查不合理要求时,应再揭开重铺。不得在靠墙处用砂浆填补代替板块。1.6灌缝、擦缝：板块铺完养护2d后,在缝隙内灌水泥浆擦缝。水泥色浆按颜色要求在白水泥中加入矿物颜料调制,灌浆1-2h后,用棉纱蘸色浆擦缝,粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦试干净。铺上干净湿润的锯末养护,喷水养护不少于7d(3d内不得上人)。1.7镶贴踢脚板：一般采用粘贴法。根据踢脚板的出墙厚度,抹上1：2水泥砂浆找平划毛。砂浆硬化后,将踢脚板浸湿晾干,在背面抹水泥素浆2-3mm厚,然后拉通长控制线粘贴,用木锤轻击镶实,靠尺找直找平,方尺找角。次日用同色水泥浆擦缝。1.8预制水磨石板材安装完成后,待水泥浆强度达到70%以上时,或地面交工前,用磨石机装240-300号油石洒水研磨一遍,清洗、晾干、打蜡、擦光即可使用。4.16内装修工程4.16.1轻钢龙骨纸面石膏板吊顶1一般规定1.1吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法应符合设计要求。龙骨、饰面板进场后应对外观进行抽查。1.2安装龙骨前，应对房间净高和基层强度进行强度验收。1.3龙骨安装完毕应进行隐蔽工程验收。1.4饰面板安装前应完成吊顶内设备的安装和验收。1.5暗龙骨分项工程的检验批应按下列规定划分：按有代表性的自然间（大面积房间和走廊按10延长米为一间）每50间划分为一个检验批，不足50间也划分为一个检验批。1.6每个检验批的检查数量应符合下列规定：按有代表性的自然空间抽查10％，但检查数量不得小于3间。2施工顺序:定位放线→吊筋固定→龙骨安装、调平→罩面板安装3施工工艺3.1施工准备和前期工作：吊顶与主体结构的连接，是关系到整个吊顶是否牢固和安全的重要环节，上人吊顶悬吊点的紧固方式，采用与建筑现浇板结构配合施工，在现浇板底面的吊点部位用专用金属膨胀螺栓固定于楼面下，用Ø8镀锌全螺杆直接旋进螺栓。3.2弹线定位：采用吊线锤、水平仪或用透明塑料软管注水后进行测量等方法，根据吊顶的设计标高在四周墙（柱）面弹线，其水平允许偏差为±5mm。根据设计标高线分别确定并弹出边龙骨及承载龙骨所处部位的平面基准线，按龙骨间距尺寸弹出龙骨纵横布置的框格线，并确定吊点。如果有与吊顶构造相关的特殊部位，如检修通道或吊挂设备等，应注意吊顶构造必须与其脱开距离。3.3固定吊点及安装吊杆：依据设计所选定的方式方法进行龙骨骨架悬吊点的处理，在楼板底面的吊点部位用专用金属膨胀螺栓固定于楼面下，用Ø8镀锌全螺杆直接旋进螺栓连接。3.4固定吊顶边部骨架材料：用水泥钉按400-600mm的钉距与墙、柱面固定，吊顶边部支承材料底面均应与吊顶标高基准线一平（罩面板钉装时应减去板材厚度）且必须牢固可靠。3.5安装承载龙骨：采用其配套的U型龙骨吊件，上部连接吊杆，下端夹住U型龙骨，承载龙骨（大龙骨、主龙骨）安装就位后，以一个房间为单位进行调平。调平方法可采用木方按主龙骨间距钉圆钉，将龙骨卡住先作临时固定，按房间的十字和对角拉线，根据拉线进行龙骨的调平调直。根据吊件品种，拧动螺母或通过弹簧钢片，或是调整铁丝，准确后再进行固定。为使主龙骨保持稳定，使用镀锌铁丝作吊杆者宜采取临时支撑措施，可设置木方上端顶住顶棚基体底面，下端顶住主龙骨，待安装吊顶板前再进行拆除。对于面积较大的吊顶工程，为有利于平衡饰面的重力及避免吊顶面外观的视错觉，通常要将其中央部分作起拱处理。7~10m跨度的顶棚，一般要求按3/1000起拱；10~15m跨度的顶棚，多是按5/1000起拱。根据规范要求，金属龙骨吊顶中间部分的起拱高度尺寸，应不小于房间短向跨度的1/200。3.6安装次龙骨：用吊件安装主龙骨，然后再以挂件在主龙骨下吊挂次龙骨。挂件（或称吊挂件）上端勾住主龙骨、下端挂住次龙骨即将二者连接。3.7吊顶罩面板安装①板材应在自由状态下就位固定，防止出现弯棱、凸鼓现象。②纸面石膏板的长边（即包封边），应沿纵向次龙骨（覆面龙骨）铺设。③固定纸面石膏板的覆面龙骨间距，一般不应大于600mm；在南方潮湿地区，覆面龙骨间距应适当减小，以300mm为宜。④在以自攻螺钉固定纸面石膏板时，自攻螺钉的钉距以150～170mm为宜，螺钉应与板面垂直。在铺钉操作中，如出现弯曲、变形的自攻螺钉应剔除，并在相隔50mm的部位另增设固定点。⑤自攻螺钉与板材边部的距离，距纸面石膏板的长边（护面纸包封边）以10～15mm为宜；距纸面石膏板的短边（切割边）以15～20mm为宜。⑥纸面石膏板间的接缝，应按设计要求进行板缝处理。⑦纸面石膏板在龙骨面铺钉时，应从每块板的中间向板的四边顺序固定，不得多点同时作业。⑧自攻螺钉头宜略埋人板面，但不能使板材纸面破损。4质量验收4.1主控项目①龙骨材料及表面处理、安装间距、连接方式应符合设计要求；铝合金龙骨应进行阳极氧化或烤漆等表面处理。②吊顶龙骨的安装必须牢固可靠，无变形松动。③重型灯具、电扇及其它重型设备不得直接安装在吊顶龙骨上。④吊顶标高与造型应符合设计要求。⑤饰面板的安装必须牢固。⑥饰面板与龙骨的嵌装不得相互挤压和脱挂，安装在饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、负口篦子等设备与饰面板的交接应吻合、严密。⑦饰面板应无缺棱掉角及翘边现象。⑧石膏板的接缝应按设计要求进行板缝处理，在安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开。不得在同根龙骨上接缝。检验方法：观察检查4.2一般项目①龙骨的质量符合下列要求a.龙骨的吊杆、主梁、搁栅应顺直，无劈裂、变形，轻钢龙骨、铝合金龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合。检验方法：观察检查b.龙骨安装的允许偏差／极限偏差和检验方法项次项目允许偏差／极限偏差(mm)隐蔽工程检验方法1轻钢龙骨表面平整3/4拉线，尺量检查2缝格平直2/3拉线，尺量检查3接缝高低差1.5/2直尺和塞尺检查4起拱高度1/200±10短向跨度拉线，尺量检查5四周水平标高±5以水平线为准，尺量检查6吊杆距主龙骨端部不大于300用尺检查7龙骨纵向对接错位<2直尺和塞尺检查②暗装龙骨吊顶工程的饰面板安装质量符合下列要求a.确保企口的相互咬接及图案花纹的吻合，螺钉头应略埋入板面，并不使纸面破损，钉眼应用石膏腻子抹平。检验方法：观察检查b.吊顶纸面石膏板的安装允许偏差／极限偏差和检验方法项次项目允许偏差／极限偏差（mm）检查方法1表面平整3/42m靠尺和楔形塞尺检查，观感平整2接缝平直3/4拉5m检查，不足5m拉通线检查3压条平直3/44接缝高抵1/2用直尺和楔形塞尺检查5接缝高低压条间距2/3用直尺检查4.16.2内墙面石材干挂墙面石材干挂施工工艺即在饰面板材上直接打孔或开槽，用各种形式连接作与结构基体内的膨胀螺栓或其他架设金属相连接而不需要灌注砂浆或细石混凝土，使饰面板与墙体间形成80-90mm宽的空气层的施工方法。（它不适用于砖墙和加气混凝土墙）1操作程序出翻样图出翻样图基层检测处理厂家加工产品保护弹线钻孔安装基层钢架钢架防腐处理隐蔽工程验收预排编号板材开孔安装连接件干挂石材嵌缝清洗板面产品保护安装膨胀螺栓2操作要点2.1出翻样图根据设计图以及培柱校核实测的规格尺寸，并将饰面板的缝宽度包括在内，计算出板块的排档，并按安装顺序编号，绘制墙、柱面各分块大样图以及节点大样图，作为加工定货的依据和基层弹线安装钢架的依据。2.2进场材料检验eq\o\ac(○,1)对进场材料按加工定货单检验其品种、规格、颜色。eq\o\ac(○,2)对进场材料按定货要求检验其边角垂直度、平整度、光洁度、倒角要求、裂缝、棱角缺陷，应符合定货合同和国家验收规范要求。2.3基层检测处理基层面检测垂直度和平整度。平整度误差不能大于10mm。超出部分凿去，凹陷不足部分用高标号水泥砂浆找平。2.4基层弹线eq\o\ac(○,1)水平线必须以一定的标高为起点，四周连通，尤其要注意接缝必须与窗洞的水平线连通。eq\o\ac(○,2)垂直线尽可能按块材尺寸，由阳角端向阴角端方向弹。2.4基层钻孔混凝土墙体用不锈钢膨胀螺栓固定连接件。孔位要依照弹线尺寸确定，孔径按选用的膨胀螺栓确定，一般比膨胀螺栓胀管直径大lmm。孔径深度必须达到选用膨胀螺栓胀管的长度。2.5安装基层钢架eq\o\ac(○,1)钢架由膨胀螺栓与基层相连接，螺帽必须拧紧，拧紧后的螺栓再涂强力粘接胶加固。钢架与基层子埋件相连接，电焊焊缝长度、厚度必须按设计要求进行。eq\o\ac(○,2)钢架安装完毕，必须采用专用防锈漆进行除锈处理。2.6预排编号石材安装前必须按翻样图进行于排，石材安装时应保持上下左右颜色、花纹一致，纹理通顺接缝严密吻合，遇有不合格的石材，必须剔除，安置于阴角，底部不显眼的部位。但应保持换上的石材与相邻石材色泽、纹路一致。2.7板材开孔eq\o\ac(○,1)板材面积大于1m2设8个孔（4对）；0.6-1m2设6个孔（3对），小于0.6m2设4个孔（2对），特殊小尺寸石板不得少于2个孔。eq\o\ac(○,2)孔位在板厚的中心线上，两端部的孔位距板两端1/4边长处，孔径≥25mm，孔深≥25mm。2.8安装连接件连接件位置必须准确，连接件安装必须牢固。螺帽必须拧紧。在拧紧的螺栓上再涂强力胶加固。2.9挂板eq\o\ac(○,1)为了保证离缝的准确性，安装时在每条缝中安放二片厚度与缝宽要求相一致的塑料片（待打硅胶时取出）。eq\o\ac(○,2)板材孔眼中必须填注粘结胶与销钉相胶合。粘胶必须饱满。eq\o\ac(○,3)每安装完一块板必须检查它的水平和垂直度。2.10嵌缝eq\o\ac(○,1)嵌缝前基层面必须清理干净，基层面要干燥，以便确保嵌缝胶与基层良好的粘结。eq\o\ac(○,2)泡沫条直径要大于缝宽4mm，确保泡沫条项紧板材一边，不留缝隙。泡沫条要深入板面10mm。eq\o\ac(○,3)嵌缝胶要均匀地摔打，一要保证嵌缝胶与基板边粘结牢固，二要使外表里四形半圆状态，平整光滑美观。2.11清洗板面eq\o\ac(○,1)施工时尽可能不要造成污染，减少清洗工作量，有效保护板材光泽。eq\o\ac(○,2)一般的色污可用草酸，双氧水刷洗，严重的色污可用双氧水与漂白粉掺在一起搅成面糊状涂于斑痕处，23天后铲除，色斑可逐步减弱。eq\o\ac(○,3)清洗完毕必须重新对板材磨光，上光腊。3墙面石材干挂（传统式）施工典型做法节点图4.16.3大理石、花岗岩饰面1施工准备1.1材料及主要机具①水泥：325号普通硅酸盐水泥，325号白水泥。②砂子：粗砂或中砂，用前过筛。③大理石、花岗岩：按照设计及图纸要求的规格、颜色等备料。④其他材料：如米黄胶、铜丝、⑤主要机具：切割机、冲击钻、锤子、靠尺、托线板、线坠等。1.2作业条件①办理好结构验收，并准备好加工饰面板所需的水、电源等。②内墙面弹好50mm水平线（外墙面弹好±0和各层水平标高控制线）。③施工脚手架提前搭设完毕，脚手架宜选用双排架子，其横竖杆和拉杆等应离开窗口角150~200mm。架子步高应符合施工要求。④有门窗套的必须把门框、窗框立好（位置准确、垂直、牢固，并考虑安装石材时尺寸有足够的余量。同时水泥砂降堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。⑤大理石、花岗岩应进行放射性检测，进场后应堆放于室内，下垫木方，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用。⑥对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼选用。2操作工艺2.1工艺流程：基层处理→找规矩→试拼→板材钻孔→基体钻孔→板材安装固定→灌浆→擦缝→整修2.2基层处理用水对清理干净的基体进行湿润，抹1:1水泥砂浆，要求采用粗砂或中砂。板材背面也要用清水冲洗刷干净，以增加粘结力。2.3找规矩根据室内外楼地面标高，用水平仪测出墙面或柱面施工标准线，并拉通线弹出水平线。垂直方向，在离阴阳角300mm处，凸出墙面的柱、垛中心和门窗两侧以及独立柱中心，用线锤或经纬仪全高找直，角尺套方，弹出垂直线，并根据立面排列和板材加工尺寸，在墙面和柱、垛面分尺寸、划皮数，弹出水平和垂直方向每块板材的分块尺寸。弹线分块时应考虑接缝宽度尺寸，当设计无规定时，镜面大理石和花岗石板材为1mm。当板材饰面下面有踢脚线时，第一皮板材下口水平线应弹在踢脚结上口，立面结构分块弹线还应根据立面结构平整度以及灌浆层缝隙30~50mm的距离，在室内外地坪上弹出板材外轮廓尺寸线，作为第一皮板材安装基准线。2.4试拼根据设计排列顺序，对板材饰面的部位，按实际情况进行试拼。试拼一般先在平整的地坪上铺草帘或木板，然报逐一核对结构体的高宽尺寸是否符合要求，并对天然板材的自然花纹及色调，进行挑选、调整、编号，将花纹、色彩好的排放在显眼位置，较差的安排在隐蔽处高部位。2.5板材钻孔在距板材两端各1/4边长处用手提电钻钻孔，孔深35~40mm左右，孔径6mm（板材宽度不大于500mm时钻两个直孔，宽度大于500mm时钻三个直孔，宽度大于800mm时钻四个直孔。）然后在板材的两侧面，分别各打一个直孔，孔位距板材下端100mm，孔径为6mm，孔深35~40mm，上下直孔都用合金錾子在背面方向剔槽，槽深约7mm，以便安卧U型钉。2.6基体钻孔板材钻孔后，按基体放线分块位置，临时就位，在板材有直孔的与基体对应位置上，用冲击钻钻出与板材孔数相等的斜孔，斜孔约45º，孔径约6mm，孔深40~50mm左右。2.7板材安装固定板材就位后，根据板材与基体相距的孔距，用钢丝钳，现场制作直径5mm的不锈钢U形钉，一端放入板材的直孔内，并用硬木楔紧，另一端放入基体的斜孔内。检查板面垂直、平整度和板的上下口，校正与相邻板材接合是否严密，然后将不锈钢U形连接钉楔紧，再用大头木楔紧固于板材与基体之间，钉牢U形钉。将饰面板位置正确校正后，先临时固定，即可进行分层灌浆。2.8灌浆用1:2.5水泥砂浆分层灌注，每次灌注高度一般为200mm，第二次灌浆要等第一次灌浆初凝后进行，每皮板材最后一次灌浆量应比板材上口低50~100mm，作为与上一皮板材的砂浆结合层。灌浆时，应将砂浆徐徐倒入灌浆缝，边倒边用橡皮锤击板面，并用钢筋或竹片插入轻捣，使得结合层砂浆密实。灌浆时应防止板材移位，破坏饰面的平整垂直。如发生板材移动，应拆除重新安装。第一皮板材灌浆凝固后，拆除木楔，将表面污物清理干净，依此由下而上逐皮安装、灌浆直至结束。对浅色板材应用用425号以上的白水泥和白质沙石搅拌灌浆或在板材反面满批白水泥浆，初凝固后再安装。2.9擦缝板材全部安装完毕后，应清除表面余浆污迹，用棉纱擦洗干净，调制与板材颜色相同的色浆，边嵌缝边擦洗干净，使缝隙嵌得密实均匀，颜色一致。对专用云石胶的清理可用美工刀片刮除。2.10整修板材灌浆后，如有轻微损坏处，可用同色腻子（或同色专用云石胶）批嵌修补。修补处面层光泽受到影响时应重新抛光、打蜡上光。3质量标准3.1主控项目①饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。②饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。③饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。3.2一般项目①饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。石材表面应无泛碱等污染。②饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。③饰面板应进行防碱背涂处理。饰面板与基体之间灌注材料应饱满、密实。④饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。4应注意的质量问题4.1接缝不平，高低差过大：主要是基层处理不好，对板材质量没有严格挑选，安装前试拼不认真，施工操作不当，分次灌浆过高等，容易造成石板外移或板面错动，以致出现接缝不平、高低差过大。4.2空鼓：主要是灌浆不饱满、不密实所致。如灌浆稠度大，使砂浆不能流动或因钢筋网阻挡造成该处不实而空鼓；如砂浆过稀，一方面容易造成漏浆，或由于水分蒸发形成空隙而空鼓；最后清理石膏时，剔凿用力过大，使板材振动空鼓；缺乏养护，脱水过早，也会产生空鼓等。4.3开裂①有的大理石石质较差，色纹多，当镶贴部位不当，墙面上下空隙留得较少，常受到各种外力影响，出现在色纹暗缝或其他隐伤等处，产生不规则的裂缝。②镶贴墙面、柱面时，上下空隙较小，结构受压变形，使饰面石板受到垂直方向的压力而开裂。施工时应待墙、柱面等承重结构沉降稳定后进行，尤其在顶部和底部，安装板块时，应留有一定的缝隙，以防结构压缩，饰面石板直接承重被压开裂。③墙面碰损、污染：主要是由于块材在搬运和操作中被砂浆等脏物污染，未及时清洗，或安装后成品保护不好所致。应随手擦净，以免时间过长污染板面。此外，还应防止酸碱类化学物品、有色液体等直接接触大理石等表面，造成污染。④如室外大面积镶贴饰面板，而且直接朝阳时，建议采用干挂法施工，既能保持原饰面板清晰美观，又会由于温度变化而产生饰面板脱落事故。如采取传统湿挂作业时，建议设计要考虑和设置变形缝（如分格法或拉开板缝法等），目的是严防由于热胀冷缩产生裂缝和块材脱落，同时还建议要有预防块材反碱等措施。⑤抗震缝、伸缩缝、沉降缝等部位的处理应保证缝的使用功能和饰面的完整性。4.16.4轻钢龙骨石膏板隔墙1操作程序：墙体放线墙体放线墙基处理安装沿地龙骨安装竖向龙骨安装墙内机电管线门窗洞龙骨加强、横贯龙骨中间验收安装墙内保温材料吸音安装石膏板导墙浇筑安装单面石膏板2操作要点：2.1墙位放线：墙体放线要按照设计要求，在楼地面上确定位置，进行弹线，将位置线引测到隔墙两端墙（或柱）上，并引测到顶棚（或梁）的下面，同时将门口位置、宽度用线弹出，竖向龙骨位置间距在隔墙的上下结构顶、地坪处分别做出标记；龙骨间距可按不同规格品种龙骨、设计的不同要求进行施工，以下图中400间距仅为示意。弹线示意图2.2墙基处理：在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接触处要铺填橡胶条；以防止湿气渗透进隔墙中问。也可采用浇筑砼导墙来处理地龙骨的隔气、隔潮问题（在厨、卫区域采用轻钢龙骨隔墙采用检导墙更为重要，其做法如下图）。隔墙大样图2.3安装沿地、沿顶龙骨：沿地、沿顶龙骨用射钉或膨胀螺栓固定，射钉按中距0.6-0.8m左右间距布置，水平方向不大于0.8m，垂直方向不大于1.0m，射钉射入基体的最佳深度：混凝土为22-32mm，砖墙为30-50mm。操作时特别注意检查：沿顶、沿地龙骨要在同一垂直平面上，竖向龙骨上端与沿顶龙骨留有8-10mm左右间隙，裁割时不能超长而硬卡入沿顶龙骨，以防止竖向龙骨受力变形，给龙骨热胀冷缩也留有余地。同时此处也不能用自攻螺丝固定（见下沿顶龙骨图）。沿顶龙骨大样2.4安装竖向龙骨：将工厂定尺切裁好长度的竖向龙骨，推向横向沿顶、沿地龙骨之内，翼缘朝向石膏板方向，并保持竖向龙骨翼缘方向一致，竖向龙骨的间距位置，要考虑饰面板的实际宽度，以板材中间有根龙骨为宜。竖向龙骨与沿地龙骨用自攻螺丝或拉铆钉铆固；柱体结构墙（柱），一般采用射钉法，钉距＜lm。门窗洞口处应使用加强龙骨。如门大于80kg/扇时，应在门洞口处上下加斜撑加固。2.5安装墙内管线：在罩面板铺钉之前；要敷设墙内的暗管线；固定填缝材料，填装墙内的保温材料。如果墙内安装管子，管子与罩面板之间应留一定间隙。2.6安装横撑：在竖向龙骨上安装支撑卡固定通贯横撑龙骨；在竖向龙骨开口面安装卡托与横撑连接；在竖向龙骨开口面背面安装角托与横撑连接；通贯横撑连接时，用通贯横撑连接件。2.7安装墙面保温、吸音材料：在墙体石膏板封蔽前，按设计要求安装墙内保温吸音材料，通常使用玻璃岩棉制品。安装时必需做到无漏放，裁割时尺寸准确，并填充严实，既起到隔音、保温功能，又起到防火作用。2.8石膏板固定：eq\o\ac(○,1)铺板。纸面石膏板可以横向铺贴，也可以纵向铺贴。但有防火要求的墙体必须纵向铺板，使石膏板的包封边与竖龙骨平行。自攻螺丝与石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，在紧固时，石膏板必须与骨架钉牢。钉距：板边为200mm，板中为300mm。eq\o\ac(○,2)接缝。石膏板对接时要自然靠紧，但不能强压就位；板的对接缝要按1/2错开，墙两面的接缝不能落在同一根龙骨上；采用双层板，第二层板的接缝不能与第一层的接缝落在同一竖龙骨上。eq\o\ac(○,3)龙骨种类介绍：用于墙体的轻钢龙骨按截面形式主要有以下几种：C型龙骨（最常用的墙体龙骨）、Z型龙骨（依附于其它墙体的龙骨）、H型龙骨、CH龙骨等，不同型号龙骨在规格上有较大的可变性，也有其特殊的应用场合及作用。4.16.5地面抛光地砖施工工艺1施工工艺放样定标高放样定标高预留管洞补漏找坡、找平铺贴擦缝养护、清理1.1基层清理：清除基层的落地砂浆、油垢和垃圾，并冲洗干净1.2贴灰饼：在基层上刷好水泥浆，再按地面标高留出砖厚度做灰饼。1.3铺结合层砂浆：用1：3干硬性水泥砂浆做找平层，冲筋、刮平，厚约2cm，刮平时砂浆要拍实。1.4弹控制线：按照板材大小尺寸、纹理图案、允许缝隙，在干净的找平层上弹控制线，由房间中心向两边进行，找好规矩和泛水。1.5铺贴：将选配好的地砖清洗干净，放入清水中浸泡2～3h后取出晾干备用，铺砖时，应抹垫水泥浆，按线先铺纵横定位带，定位带各相隔15～20砖，然后从里往外退着铺定位带内的地砖，将地面砖按控制线铺贴平整密实。1.6压平、拨缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水湿润，过15min左右，用木1锤和硬木板按铺贴顺序横缝进行拨缝调直，使缝内余浆或砖面上的灰浆擦去，从铺设砂浆压平拨缝，应连续作业，常温下必须5～6h完成。1.7养护：铺完地面转2d后，将缝口清理干净，刷水湿润，用1：1水泥砂浆勾缝，勾缝应密实、平整、光滑，然后用布巾将地面擦拭干净，养护不得少于4d。2质量要求2.1材料面层相邻两块料间的高度，不应超过1.5mm。2.2块料行列（缝隙）对直线的偏差，在10m长度内的允许值铺地砖不得超过8mm。2.3地面各层（面层、垫层）的表面是否平整，应用2m直尺在各个方向加以检查。如为斜面时，则应用水平尺和样尺检查。2.4地面各层表面对水平面或设计坡度的允许偏差，不应大于房间相应尺寸的0.2％，但最大偏差不应大于30mm。2.5要求表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺棱等现象。4.16.6实铺式硬木地板施工工艺实铺式施工工艺就是将木搁栅直接固定在基底上的施工方法,施工关键是木搁栅牢固固定和木搁栅面的找平。1工艺流程设埋件设埋件做防潮层弹线设埋件做防潮层设木垫块、木搁栅填保温、隔声料钉毛地板做面层板刨平、刨光油漆、打蜡成品保护2操作要点2.1设埋件eq\o\ac(○,1)埋件可以通过膨胀螺丝螺栓等方法固定于楼板上。埋件固定必须绝对牢固。eq\o\ac(○,2)埋件之间的间距≤400mm，另一方向间距根据设计确定的搁栅间距定。2.2做防潮层:防潮层采用高分子涂膜防水材料lmm厚，防潮层要无漏刷处，四周要向墙体翻起100mm。防止潮气侵入地面层，引起木材变形，腐蚀等。2.3弹线:在安放垫木和木搁栅前，应根据设计标高在墙面四周弹线以便找平水搁栅的顶面高度。此道工序必须认真进行。2.4设木垫块和木搁栅eq\o\ac(○,1)木搁栅间距要根据使用木地板的模数，材质以及单层或双层铺贴等不同因素由设计确定，严格执行。eq\o\ac(○,2)木垫块、木搁栅使用前要经过浸热柏油的防腐处理。eq\o\ac(○,3)木搁栅固定间距为800mm。用连接楼面的角铁固定。eq\o\ac(○,4)搁栅与搁栅之间，还要设置横撑，间距≤150mm。与搁栅垂直相交。用铁钉固定。以便加强搁栅的整体性，避免日久松动。2.5填保温、隔声材料:在搁栅与搁栅之间的空档中，填充厚40mm的矿棉玻璃棉吸音，保温材料，减少人在地板上行走时产生的空鼓音。填充材料不得高于搁栅表面。2.6钉毛地板:如果双层做法，毛地板直接钉于木搁栅上，单层做法，此项取消。2.7面层板：eq\o\ac(○,1)条形木地板的铺设方向，应顺着长度方向铺设，符合人的心理习惯。达到美观的要求。eq\o\ac(○,2)面层地板的固定，分二种情况。如果单层铺贴，与木搁栅垂直铺设，并用元钉将其固定在搁栅上，如果双层铺贴，为防止使用中发生音响和潮气侵蚀，应在毛地板上先铺一层沥青油毡，将面层板直接钉于毛地板上。eq\o\ac(○,3)条形木地板铺贴，以墙一侧开始，将条形木板材心向上逐块排紧铺钉，缝隙不超过1mm板的接口应在木搁栅上。圆钉的长度为板厚的2.0-2.5倍。铺钉前应先钻孔，孔径为钉径的0.7-0.8倍。eq\o\ac(○,4)用钉固定，先将钉帽砸扁，从板边的凹角处，斜向钉入。钉子与板表面呈45°或60°角斜向钉入。eq\o\ac(○,5)木地板靠墙处留出15mm空隙，以利通风，在地板和踢脚板相交处，如安装封闭木压条，则应在木踢脚板上留通风口。2.8刨平、创光：刨平、刨光应采用磨光机进行磨光机推速要均匀；不宜在一处停留过长时间。4.16.7内墙涂料1技术关键要求1.1基层腻子应刮实、磨平达到牢固、无粉化、起皮和裂缝。1.2应涂刷均匀、粘结牢固,无透底、起皮和反锈。1.3有水房间应采用具有耐水性腻子。1.4后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行。2质量关键要求2.1残缺处应补齐腻子,砂纸打磨到位。应认真按照规程和工艺标准去操作。2.2基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。2.3溶剂型涂料涂饰应涂刷均匀、粘结牢固,不得漏徐、道底、起皮和反锈。2.4一般油漆施工的环境温度不宜低于10℃,相对湿度不宜大于60%。3工艺流程基层处理→修补腻子→磨砂纸→第一遍满刮腻子→磨砂纸→第二遍满刮腻子→磨砂纸→刷第一道涂料→修补腻子磨砂纸→刷第二道涂料→磨砂纸→刷第三道涂料→磨砂纸→刷第四道涂料4操作工艺4.1基层处理:将墙面上的灰渣等杂物清理干净,将墙面将浮土等扫净。4.2修补腻子:用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接搓缝隙等分别找平补好,干燥后用砂纸将凸出处磨平。4.3第一遍满刮腻子满刮遍腻子干燥后,用砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光,然后将墙面清扫干净,腻子配合比为聚醋酸乙烯乳液:滑石粉或大白粉:2%甲基纤维素溶液=1:5:35(重量比).4.4第二遍腻子涂刷高级涂料要满刮第二遍腻子。腻子配合比和操作方法同第-遍腻子。待腻子干透后个别地方再复补腻子,个别大的孔洞可复补腻子,彻底干透后,用1号砂纸打磨平整,清扫干净。4.5涂刷第一遍油漆涂料第-遍可涂刷铅油,它是遮盖力较强的涂料,是罩面涂料基层的底漆。铅油的稠度以盖底、不流淌、不显刷痕为宜,涂饰每面墙面的顺序应从上而下,从左到右,不得乱涂刷,以防漏涂或涂刷过厚,涂刷不均匀等。第一遍涂料干燥后个别缺陷或漏刮腻子处要复补,待腻子干透后打磨砂纸,把小疙瘩、腻子渣、斑迹等磨平、磨光、并清扫干净。4.6涂刷第二遍涂料涂刷操作方法同第一遍涂料(墙面为高级涂料,涂调和漆),待涂料干燥后,可用较细的砂纸把墙面打磨光滑,清扫干净,同时用潮布将墙面擦抹一遍。4.7涂刷第三遍涂料用调和漆涂刷,如墙面为中级涂料,此道工序可作罩面,即最后一遍涂料,其涂刷顺序同上。由于调和漆粘度较大,涂刷时应多刷多理,以达到涂膜饱满、厚薄均匀一致、不流不坠。4.8涂刷第四遍涂料用醇酸磁漆涂料,如墙面为高级涂料,此道涂料为罩面涂料,即最后一遍涂料。如最后一遍涂料改为无光调和漆时,可将第二遍铅油改为有光调和漆,其余做法相同。4.17幕墙工程干挂花岗岩石材幕墙1、加工制作1.1骨架加工制作构件装配尺寸允许偏差(mm)项目构件长度允许偏差槽口尺寸≤2000±2.0>2000±2.5构件对边尺寸差≤2000≤2.0>2000≤3.0构件对角尺寸差≤2000≤3.0>2000≤3.51.2石板加工制作(1)工艺流程：花岗岩切割→加工钻孔→检验→入库（2）石材切割切割时应符合下列要求：石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷，其他部位崩边不大于5mm×20mm，或缺角不大于20mm时可修补后使用，但每层修补的石板块数不应大于2%，且宜用于立面不明显部位。石板的长度、宽度、厚度、直角、异型角、半圆弧形状、异型材及花纹图案造型、石板的外形尺寸均应符合设计尺寸。石板外表面的色泽应符合设计要求，花纹图案应按样板检查，石板四周围不得有明显的色差。火烧石应按样板检查火烧后的均匀程度，火烧石不得有暗裂、崩裂情况。石板的编号应同设计一致，不得因加工造成混乱。石板应结合其组合形式，并应确定工程中使用的基本形式后进行加工。石板加工尺寸允许偏差应符合现行行业标准《天然花岗岩建筑板材》(JC205)的有关规定中一等品要求。2安装施工2.1工艺流程:预埋件的检查→测量放线→金属骨架安装→石材饰面板安装→打胶、收口(1)后置预埋件的检查采用后锚固螺栓时，应注意满足下列要求：采用质量可靠的品牌，有检验证书、出厂合格证和质量保证书。用于立柱与主体结构连接的后加螺栓，每处不少于2个，直径不小于10mm，长度不小于110mm，螺栓采用热镀锌碳素钢。必须进行现场拉拔试验，有试验合格报告书。(2)测量放线施工队伍进场后首先进行测量定位，测量出土建结构偏差，为施工做好准备，测量后需确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各处不同部位的幕墙确定三个方向的基准。(3)金属骨架安装①立柱安装根据立柱位置安装固定立柱的角码。先安装同立面两端的立柱，然后拉通线顺序安装中间立柱。立柱应悬挂在主体结构上，上端通过螺栓与角码连接，下端采用可伸缩结构与主体连接，上下立柱间应有不小于15mm的缝隙。将各施工水平控制线引至立柱上，并用水平尺校核。②横梁安装按设计图纸在立柱预定位置上安装连接横梁的角码，要求安装牢固。横梁通过角码、螺栓或螺钉与立柱连接，螺栓应不少于2个，螺钉直径不得小于4mm，每处连接螺钉数量不应少于3个，横梁与立柱之间应有一定的相对位移能力。如有焊接时，应采用对称焊，以减少应焊接产生的变形。检查焊缝合格后，刷防锈漆。(4)石材饰面板安装①将石材按编号分类，检查尺寸是否准确和有无破损，按施工要求分层次将石材运至施工面附近，并注意摆放可靠。②在石板锚栓上安装不锈钢挂件，要求平直、连接牢固。在横向骨架上按石板锚柱位置固定不锈钢挂件支座。③先按幕墙面基准线仔细安装好底层第一层石材，石材安装好后，利用微调螺栓，调节石材水平位置。④安装时宜先完成窗洞口四周的石材，以免安装发生困难。⑤安装到每一楼层标高时，要注意调整垂直误差。⑥在搬运石材时要有安全防护措施，摆放时下面要垫木方。(5)打胶、收口①按设计要求选用耐候密封胶，最好选用含硅油少的石材专用嵌缝胶，以免硅油渗透污染石材表面。②石板幕墙注胶前应充分清洁板间隙，可用专用清洁剂清洗。③将直径为胶缝宽度的1.2倍的聚乙烯泡沫塑料圆条嵌入缝隙内，其表面与石板面应留有规定的胶缝厚度。④在胶缝周边两侧贴保护胶带，以免注胶时污染石材表面。⑤注胶完毕后将胶缝表面挂平，并撕去保护胶带。⑥注胶厚度应控制在3.5～4.5mm，注胶宽度不应小于施工厚度的2倍。⑦施工中要注意不能有漏胶污染石材表面，如石材粘有胶液应立即擦去，并用清洁剂及时擦净余胶。2.2安装符合下列规定(1)立柱安装①立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。②相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。(2)横梁安装①将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。②相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm，同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm，当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。(3)石板安装①钢构件施焊后，其表面应采取有效的防腐措施。②幕墙的竖向和横向板材的组装允许偏差符合下表的规定。项目尺寸范围允许偏差检查方法相邻两竖向石板间距尺寸(固定端头)—±2.0钢卷尺两块相邻的石板—±1.5靠尺相邻两横向石板的间距尺寸间距≤2000间距>2000±1.5±2.0钢卷尺分格对角线差对角线长≤2000对角线长>2000≤3.0≤3.5钢卷尺或伸缩尺寸相邻两横向石板的水平标高差—≤2钢板尺或水平仪横向板材水平度构件长≤2000≤2水平仪或水平尺构件长>2000≤3竖向板材直线度—2.52.0m靠尺钢板尺石板下连接托水平夹角允许向上倾斜，不准向下倾斜—+2.0度0塞规石板上连接托板水平夹角允许向下倾斜—0-2.0度—玻璃幕墙工程1、工程施工准备1.1技术方面的准备工作①组织设计人员对现场安装工人进行技术交底，熟悉本工程幕墙结构特点，了解设计意图及对施工的主要项目及环节的要求。②组织有关施工人员熟悉、审核施工图纸，领会设计意图，明确工程内容，分析工程特点明确工程重要环节，合理科学的组织施工。③详细研究施工方案，落实每步施工作业的可行性。④熟悉并掌握质量标准1.2安装机具的准备①项目经理根据本工程的总体施工进度计划的要求，编制现场机具使用计划，编制现场劳动力使用计划，以便公司统筹安排。②根据施工设备需要量计划，组织施工设备进场，将施工设备安置在规定的地点。③对固定的设备要进行就位、接电源、调试和保养等工作。④对所有施工设备都必须在开工前进行检查试运转，并做好设备台帐与操作记录，所有机具设备的选用都应通过检验其可靠性后，方可投入使用。1.3现场施工条件的准备eq\o\ac(○,1)做好材料的储存和堆放，按照材料，零部件的需要量计划组织进场，并存放在指定地点。eq\o\ac(○,2)接通施工临时用电，临时用电尽量利用现有就近电源，通过架空线路或电缆拖线板的形式接至工地专用电箱，专用电箱到各操作点采用电缆拖线板供电方式，电缆线用保护层“YHZ”橡胶套电缆，严格禁止使用花线、塑料铜芯线作拖引线。eq\o\ac(○,3)接通施工临时用水。2测量放线2.1复核土建结构标高线的正确性。以土建的±0.0标高为基准，测出各楼层周边的平整度，用水平尺测出各预埋件，纵横向的水平度，用激光铅垂仪及水准仪在结构外立面设立铅垂线，用等高法分别测量，计算出各楼层的实际标高和建筑结构实际总标高，并用油漆在立柱或剪力墙同一高度位置处作高度标记。利用水准仪、50米长卷尺及适当重物复核所有标高基准线的正确性。2.2确定幕墙施工测量放线的基准位置以土建单位提供轴线和标高为依据，进行测量工作，各基准点之间呈闭合状态，基准点间连线水平距离用50mm卷尺测量，相对误差控制在±3mm。3预埋件处理3.1清理埋件，使埋件露出金属面，并检查埋件周围楼板、墙体的平整度。3.2检查预埋件位置及数量是否与设计图纸相符。检查标准：①埋件平面位置偏差允许±20mm。②标高偏差±10mm。③表面平整度≤5mm。3）对于缺少和不合格的埋件应及时与有关人员协调，确定补做埋件的最佳方案，待有关人员确认后，方可进行处理。4）检查埋件下方混凝土是否填充充实，如有空洞现象应上报总包及监理公司。5）根据幕墙测量位置复核预埋件的准确度，做好每一层预埋件的复核记录和埋件补做的最佳方案的记录，同时做好预埋件隐蔽工程记录。4主杆安装4.1幕墙主杆的安装工作，是从结构的底部向上安装。4.2先对照施工图检查主杆的尺寸加工孔位是否正确，然后将附件、芯套、防腐垫片、连接件等组装到主杆上，用螺栓将主梁与支座连接。4.3根据主杆垂直线和水平位置进行控制、调整主杆左右、前后距离，控制在标高偏差≤±3mm、前后偏差≤±2mm、左右偏差≤±3mm的误差范围内，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固支座（固焊）4.4通过连接件，幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm以内。4.5主杆与主杆间的连接是通过主杆空腹内插入插心（深度大于等于200mm的内衬管），安装时，在主杆与主杆间垫入20mm厚的垫块，主杆上端连接牢后，再将垫块撤掉，保证主杆连接处留20mm的间隙。为了满足温差时主杆有一定的伸缩范围，每支主杆都是吊装，上端固定，下端可以伸缩，伸缩缝涂注密封胶。5横梁安装5.1将横梁两端的连接件与弹性橡胶垫片安装在主杆的预定位置，要求安装牢固，接缝严密。5.2相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差不大于4mm，同时要与立柱的嵌玻璃槽一致，其表面高低偏差不大于1mm。5.3同一层横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，要进行检查、调整、校正、固定，将横梁的安装偏差控制在允许范围。6防火，避雷装置的安装6.1根据整体建筑工程的防火要求，在幕墙楼层间设置层间防火隔断，上下采用1.5mm镀锌钢板，中间采用100mm厚防火棉，幕墙框架安装同时，按照防火设计节点图，将幕墙框架与层间防火层连接起来，使幕墙起到层间防火隔断。6.2根据整体建筑工程的避雷装置的特点，在幕墙框架安装同时，按照避雷设计节点图，将幕墙框架与主体避雷装置连接起来，使幕墙整体形成避雷体系，免遭雷电损害。7玻璃安装7.1幕墙玻璃按规范要求必须是安全玻璃，隐框部分玻璃先由车间加工成隐框玻璃板块，玻璃四周与附框间先用8mm厚双面胶粘固，再用双组分结构胶填充，然后在养护车间养护3天以上，以上工作必须在无尘恒温（23°±1°）车间操作。7.2玻璃安装前，在现场必须先检查玻璃是否有裂缝、缺角、磨损等现象，如有这种情况发生，必须予以更换。7.3半隐框玻璃幕墙玻璃板块安装前，先要在玻璃板块下部横杆上按规定要求安装玻璃托板，玻璃板块槽口装入托板后要调节玻璃上下、左右的搭配的尺寸符合设计要求，使玻璃板块与玻璃板块间缝道的宽度一致，并使玻璃的垂直度、平整度的偏差控制在允许误差范围内，再按小于350mm的要求安装玻璃板块的压板和压板螺丝，最后明框部位安装铝合金装饰盖板，要求安装牢固，接缝严密，并在铝合金装饰盖板拼接处大密封胶防止雨水渗漏，隐框部位将胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行清洁处理，清洁后及时在缝道内填塞泡沫条，在注入耐候胶，并刮平，将注好的胶修理整齐，并清洗被污染的玻璃表面，最后撕去保护胶纸，大片玻璃采用吸盘或机械安装。8开启窗安装开启窗是在工厂内预先制作好的，现场上只需安装窗扇、执手及调正滑撑。滑撑和执手是经常性的活动部件，须安装牢固，安装时要注意四周搭接均匀，橡胶条弹性良好，窗扇关闭后接缝严密无缝隙，达到较好的防水效果。4.18门窗工程4.18.1木门窗安装施工工艺在门窗洞口周边墙面（外门窗在洞口内侧面），过厅、走道门洞的周边或装饰性洞口周围做清水装饰饰面，称为筒子板，通常称门套。配有木门、窗套的木门窗比传统木门窗更具装饰性及实用性。装饰性主要表现为门窗套能强烈烘托出木门窗的装饰效果，同时通过对门窗套形式上的设计、材料的应用能更好体现室内整体装饰风格、气氛。门套的基层板材一般用细木工板或胶合板。1.操作程序检查门窗洞原有埋件或预埋木检查门窗洞原有埋件或预埋木帧砖基层板安装装钉门套饰面板及门套线门扇安装准备安装门扇安装小五金检查安装质量、饰面理光2.操作要点2.1检查门窗洞口及埋件eq\o\ac(○,1)采用门套的门窗洞口应比门窗扇宽度大于80mm以上，洞口比门窗扇高出40mm以上，便于安装门窗套。eq\o\ac(○,2)检查门窗洞口尺寸是否符合要求，是否方正垂直，予埋连接件（木砖、木帧）是否齐全，位置是否准确。如发现问题必须修理或校正。eq\o\ac(○,3)没有原有理件的，可以自己用冲击钻在墙上钻孔预埋木板。木帧长度不小于50mm，木板上下间不大于400mm，左右分两排布置。2.2基层安装eq\o\ac(○,1)基层可用双层18mm厚的细木工板组成，背面刷水柏油或其它防腐材料，双层细木工板可用钉子直接固定于门洞墙体内的木砖和木桩上。eq\o\ac(○,2)细木工板固定所用钉子长度必须是二层细木工板厚度的3倍。二连接点间距要小等于400mm，连接点要保证竖向有二排（和预埋木帧间距相同）。eq\o\ac(○,3)如果使用对拔木楔调整门窗套的垂直度，木楔同样需要做防腐处理，门套和门洞的间隙需沙浆填实，防止门套线安装后的空鼓。2.3装饰门套饰面板eq\o\ac(○,1)面板应根据设计要求挑选木纹和颜色，木纹和颜色相近的用在同一房间、同一门窗套上。eq\o\ac(○,2)装饰板裁剪时，要略大于基层板实际尺寸，大面净光，小面刮直，木纹按不同饰面板的特殊纹理或设计要求布置，门套顶板水纹要沿纵向同样排布，力求门套饰面板木纹衔接沟通、自然。eq\o\ac(○,3)门套饰面板一般不允许拼接。如果必须拼接，木纹应通顺，其接头位置应避开视线平视范围。窗套拼缝应离室内地坪2m以上；门套拼缝应高地坪1.2m以下。eq\o\ac(○,4)固定饰面板所用钉子长度为饰面板厚度的3倍，间距为200mm，用气枪蚊枪钉射入木饰面1-2mm。eq\o\ac(○,5)门套线安装时应事先挑选相近纹理及颜色的放在同一木门、窗套上。门套线必须完好无缺楞掉角，安装顺直，45°拼角方正，门套线内侧边与门套饰面的间距保持一致；不能有大小。2.4门扇安装准备eq\o\ac(○,1)核对门扇的开启方向，并作好记号，以免把门扇方向装反。eq\o\ac(○,2)门套上合页位置要事先划线定位，定位时要结合门扇上合页的安装位置，充分考虑上、中、下三部分风缝宽度，各风缝间隙不能相差1mm。eq\o\ac(○,3)门扇风缝留1.5-2mm，窗扇风缝留2mm。2.5安装门扇eq\o\ac(○,1)上合页及下合页的上下弦距门扇上、下边的距离分别是门扇高度的1/10左右。eq\o\ac(○,2)合页的主页片（三轴套片）必须装在门套上，有的可以按百页上的商标来识别；合页的次页片（二轴套片）必须装在门扇上，主页片与次页片的安装部位不能装错（见下图）。eq\o\ac(○,3)保证合页安装质量，必须制作合页套模，用雕刻机在门窗套上刻出凹槽。拧合页上的螺丝，可先用手枪钻在门套上预先钻螺丝1/3长度，直径为略小于螺丝直径一丝的孔。打孔时要垂直于门套饰面板，不能倾斜。然后再在孔内放入螺丝，垂直旋紧。合页上每个螺丝顶部必须与合页在一个平面，不能有任何一点高出合页。eq\o\ac(○,4)合页安装时，不要一次将合页上的螺丝全部拧紧，先在上下合页上各拧一颗螺丝钉把门、窗扇挂住，然后检查上下左右风缝是否符合要求，门扇垂直度是否符合要求。检查合格后，再把螺丝全部好上。eq\o\ac(○,5)门扇安装完毕，要进行反复试开。试开的标准是开启、关闭轻松，不能有自开或自关的现象。2.6安装小五金eq\o\ac(○,1)门锁、把手等要按设计规定选用品牌、式样。eq\o\ac(○,2)门锁、把手种类繁多，安装方法不同，按照厂方提供的说明书，结合现场实际情况进行安装。eq\o\ac(○,3)锁舌内芯及门套锁金安装要装塑料套。eq\o\ac(○,4)木饰面板油漆时务必对门锁、合页等小五金加以产品封闭保护。3．装饰木门施工应注意的另外一些问题3.1在双开门扇的制作加工时，为了考虑其饰面美观，门扇两面的实木封边条应保持同样宽度。如果是工厂定加工，此要求应事先向加工单位交底清楚（见下图）。3.2门扇相邻其它部位饰面材料的接口处理和门扇间有着密切的联系。在此介绍地面两种材料（厕所地砖和走道地毯）的接口节点处理。其它部位不同材质的接口都应相拼在门扇风缝处（门扇下方）以保证地坪饰面的美观（见下图）。3.3如果使用蜂窝纸作为木门内芯骨架材料，需适当加大锁木的几何尺寸，避免厂方锁木位置设置不准而影响门锁安装（门锁螺丝不能固定在蜂窝纸内芯上）。4.18.2金属框玻璃门施工工艺装饰玻璃门一般都由活动玻璃门扇和固定下班门两部分组成。固定玻璃门的尺寸较大，有的高到3m或5.6m以上，因此为了增加其刚度往往在活动玻璃门扇上部加通长金属横挡。活动玻璃门扇尺寸相对来说较小（一般为2.0-2.3。），但活动玻璃门多为无框玻璃或是无竖框玻璃门。此装饰门的框料用材主要为不锈钢、铜或铝合金饰面。1.操作程序安装门框顶部限位槽安装门框顶部限位槽安装金属饰面的基层玻璃裁割固定玻璃门安装玻璃门扇安装定位放线安装竖向门框玻璃安装玻璃固定注玻璃胶封口玻璃之间对接地弹簧安装安装门扇边框门扇定位安装拉手2.操作要点2.1玻璃裁割eq\o\ac(○,1)厚玻璃安装尺寸的确定：玻璃宽度尺寸应从安装位置的底部、中部和顶部三个部位测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的裁割尺寸；如果上、中、下尺寸完全一致，则按一贯方法其宽度要小于实测尺寸2-3mm。玻璃高度尺寸按镶入门框后的尺寸再小3-5mm。eq\o\ac(○,2)玻璃口的处理：厚玻璃裁割好后，要在周边玻璃口处进行倒角处理，倒角宽为2mm。四角位的倒角要特别小心，一般应用手握细砂轮块（片），慢慢磨角，防止崩边掉角。由于是无框玻璃门，磨后的玻璃边角手感光滑，目测如玻璃平面，边的两侧角部倒棱要一致（1-1.5mm）。eq\o\ac(○,3)对于特大厚玻璃块，应另行定尺按规格到厂家加工定货。2.2固定玻璃门安装eq\o\ac(○,1)定位、放线:凡由固定玻璃和活动玻璃门扇组合成的装饰玻璃门，必须统一放线定位。根据设计和施工详图的要求，放出装饰门的定位线，并确定门框位置，准确地测量地面标高和门框顶部标高以及中横挡标高。地面和门框顶部梁定位有问题的要进行调整。eq\o\ac(○,2)安装门框顶部限位槽:如图1所示，其限位槽的宽度应大于玻璃厚度厂4mm，槽深在20－30nun之间，以便注胶。安装方法可由所弹中心线引出两条金属装饰板边线，然后按边线进行门框顶槽的安装。槽口内的木垫板是调整槽深的。通过垫板的增多或减少调整。eq\o\ac(○,3)安装金属饰面的木底托安装方法在原预埋木砖上钉方木，或通过膨胀螺栓钉方木，把方木固定在地面上，然后再用万能胶将金属饰面板粘在方木上如图2所示。铝合金方管，可用铝角固定在框柱上，或用木螺钉固定在埋入地面中的木砖上。eq\o\ac(○,4)安装竖向门框按所弹中心线钉立门框方木，然后用胶合板确定门框柱的外形尺寸和位置的固定（注意应减除装饰面尺寸）。最后外包金属装饰面，包时要把饰面对头接缝放置在安装玻璃的两侧中间位置。接缝位置必须准确并保证垂直。eq\o\ac(○,5)玻璃安装用玻璃吸盘器（或玻璃吸盘机）把厚玻璃吸紧吸住，然后手握吸盘通过2-3人把厚玻璃板抬起并竖立起来移至安装地点准备就位。就位方法：应先把玻璃上都插入门框顶部的限位槽内，然后把玻璃的下部放到底托上对正中心线，并对好两侧门框的安装位置，使原玻璃的两侧边部正好封住门框柱的金属饰面对缝口，要求做到内外都看不见饰面接缝口。如图3所示。图1图2图3eq\o\ac(○,6)玻璃固定：在底托方木上的内外打两根扁方木条把厚玻璃夹在中间，但距厚玻璃板需留出4mm左右的空隙，然后在扁方木条上涂刷万能胶将饰面金属板粘卡在方木和两根扁方木条上。eq\o\ac(○,7)注玻璃胶封口在顶部限位槽两侧空隙内和底托玻璃槽口的两侧以及厚玻璃与门框柱的对缝处注入玻璃胶。注入顺序应从某一条缝隙的端头开始到末端终止，中途不得停顿。操作要领是：握紧嵌缝枪压柄用力要均匀，同时顺着缝隙移动的速度也要均匀，即随着玻璃胶的挤出，匀速移动注胶口，使玻璃胶在缝隙处形成一条表面均匀的直线。最后用塑料片刮去多余的玻璃胶并用干净布擦去胶迹。eq\o\ac(○,8)玻璃之间对接固定部分的厚玻璃板，由于宽度尺寸过大，必须用两块或两块以上进行拼装而成，两块对齐拼接必然形成接缝，对接缝应留2-3mm的距离（对接缝的玻璃切口必须倒角）。玻璃固定后，要用玻璃胶注入缝隙中，注满后同样要用塑料片把胶刮平，使缝隙形成一条洁净的均匀直线，玻璃面上要用干净布擦净胶迹。2.3玻璃门扇安装活动玻璃门的门扇多为无框玻璃门，也就是只有上下金属横挡，或在角部为安装轴套只装极少一部分金属件。eq\o\ac(○,1)地弹簧安装活动门扇的开闭是由地弹簧来实现的。关于地弹簧的安装以及与其联接的转动轴联接和固定转动销的安装等均省略不在此赘述。eq\o\ac(○,2)安装门扇边框把已经裁割好并经倒角的厚玻璃上下边分别装好上下横档，定好门扇的高度（高度包括上下横挡在内），如果门扇高度不够，可用上下横挡内玻璃边口处，填垫薄木夹板条进行调整，如果门扇高度超过安装尺寸，则需请专业玻璃工裁去厚玻璃门扇的多余部分，因此门扇的玻璃高度宁可短点也不宜过高。见图4高度确定后应立即把玻璃与上下横挡进行固定。其方法是在厚玻璃与上下金属横挡内的两侧空隙处同时插入小木条，并轻轻敲入其中，然后在小木条、厚玻璃与金属横挡空隙之间注入玻璃胶，最后把玻璃与金属横挡的空隙缝口用玻璃胶封严，见图5所示。图5图6eq\o\ac(○,3)门扇定位先将门框横梁上的定位销用本身的调节螺钉调出横梁平面1-2mm。然后将玻璃门扇竖起来，把门扇下横挡内的转动销连接件的孔位，对准地弹簧的转销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上。然后以销轴为轴心将门扇转动90°（注意转动时要扶正门扇），使门扇与门横梁成直角。这时就可把门扇上横挡中的转动连接件上的孔对正门框横梁上的定位销，并把定位销调出，插入门扇上横挡转动销连接件上的孔内15mm左右，门扇即可启闭使用。eq\o\ac(○,4)安装玻璃门拉手裁割玻璃门扇和对边口进行倒角处理时，应同时打好安装门把手的孔洞。安装拉手的连接部位在插入玻璃门拉手孔时不能很紧，应略有松动。如果过松，可在插入部位裹上软质胶带。安装前，在拉手插入玻璃部分涂少许玻璃胶。拉手组装时，其根部与玻璃贴靠紧密后再上紧固定螺钉，以保证拉手没有丝毫松动现象。4.18.3溶剂型混色涂料施工工艺1施工准备1.1材料准备①涂料：光油、清油、铅油、调合漆（磁性调合漆、油性调合漆）、漆片等。②填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等。③稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。④催干剂：钴催干剂等液体料。1.2主要机具油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子（掏刷门窗扇上口不易涂刷部位的工具）、铜丝箩、砂纸、砂布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、脚手板、安全带等。1.3作业条件①施工环境应通风良好，湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。②大面积施工前应先做好样板间，经有关质量部门人员检查鉴定合格后，方可进行大面积的施工。③施工前应对木门窗等木材外形进行检查，有变形不合格者，应拆换。木材制品含水率不大于12%④操作应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。⑤刷未道油漆前，必须将玻璃全部安装好。2操作工艺2.1工艺流程：基层处理→刷底子油（操清油→抹腻子→磨砂纸）→刷第一遍油漆（刷铅油→抹腻子→磨砂纸→装玻璃）→刷第二遍油漆（刷铅油→擦玻璃、磨砂纸）→刷第三遍油漆2.2基层处理：清扫、起钉子、除油污、刮灰尘、刮时不要刮出木毛并防止刮坏抹灰面层；去除脂攘，将脂迹刮净，流松香的节疤挖掉，较大的脂攘应用木纹相同的材料用胶镶嵌；磨砂纸，先磨线角后磨四口平面，顺木纹打磨，有小活翘皮用小刀撕掉，重皮的地方用小钉子牢固，点漆片，在本节疤和油迹处，用酒精漆片点刷。2.3刷底子油①清油第一遍：用掌握先上后下、先左后右、从外到里的涂刷顺序。②抹腻子：腻子的重量配合比为石膏粉：熟桐油：水=20：7：50。待操作的清油干透后，将钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处，用石膏油腻子刮抹平整，腻子要横抹竖起，将腻子刮入钉孔或裂缝内。如接缝或裂纹较宽、孔洞较大时，可用开刀将腻子挤入缝洞内，使腻子嵌入后刮平、收净，表面上的腻子要刮光，无野腻子、残渣。上下冒头、榫头等处均应抹到。③磨砂纸：腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨法与底层磨砂纸相同，注意不要磨穿油膜并保护好棱角，不留野腻子痕迹。磨完后应打扫干净，并用潮布将磨下的粉沫擦净。2.4刷第一遍油漆①刷铅油：用刷过清油的油刷操作，涂刷顺序同清漆，应顺木纹刷，线角处不宜刷得过厚，内外分色的分界线应刷得齐直。小面积狭长木条可用油刷侧面上油，刷到后再用平面（大面）理顺。在门芯板或大面积木料上刷铅油，可采用“开油”（沿长每隔50~60mm刷一长条）、“横油、斜油”（横向和斜向刷开）、“理油”（最后沿长向轻轻理顺）。接头处油刷应轻刷，不显刷痕，漆面应均匀平滑，色泽一致。刷完后应检查有无漏刷处。油刷蘸漆时，应少蘸、勤蘸，油漆浸入漆内不宜超过刷毛长的2/3，蘸好后将油刷两面各在漆桶边轻拍一下，使多作的漆回桶，以免滴落沾污其他物面，并可防止在立面上涂刷时流坠。涂刷时，油漆应拿稳，条路应准确，操作应轻便灵活②复补腻子：铅油干透后，在凹缝或钉孔不平整之处，用稍硬较细的加色腻子嵌补平整。③磨光、湿布擦净：腻子干后用0~1号木砂纸或旧砂纸将所有的油漆部位的表面磨平磨光、以加强下一遍油漆的附着力，但应注意的是，不要把底油磨穿、棱角磨破。磨好后用湿布将粉尘擦净待干。2.5刷第二遍油漆①刷铅油（同前）②磨光、湿布擦净：（同前）2.6刷第三遍油漆：刷油方法同前。但由于调合漆粘度较大，涂刷时要多刷多理，要注意刷油饱满，刷油动作要敏捷，不流不坠、光亮均匀，色泽一致。在玻璃油灰上刷油，应等油灰达到一定强度后方可进行。刷完油漆后要立即仔细检查一遍，如发现有毛病应及时修理。最后用梃钩或木楔子将门窗固定好。2.7以上是木料表面施涂溶剂型混色涂料中级做法的工艺流程。如果是普通级涂料工程，其做法与本工艺流程基本相同，所不同之处，除少刷一遍油漆外，只找补腻子，不满刮腻子，其中第二遍漆刷调和漆。2.8木料表面施涂溶剂型混色涂料高级做法的工艺流程①首先按溶剂型混色涂料中级施工方法操作其中增加第二遍满挂腻子、磨光两道工序，刷第三遍清漆宜用醇酸清漆。第一遍油漆可加入适量的稀释剂后涂刷。②第二遍醇酸清漆，不加稀释剂，漆膜干透后用280号水砂纸蘸水打磨，磨去漆面上的细小颗粒，并用湿布将表面擦净待干。③第三遍醇酸清漆膜干透后，增加磨退、打砂蜡、打油蜡、擦亮四道工序。（A）磨退：用经热水泡软的320~400号水砂纸蘸肥皂水进行磨退。磨时应用力均匀，将刷纹基本磨平，从有光磨至无光，注意不应磨破棱角。磨好后用湿布擦净待干。（B）打砂蜡：先在砂蜡内加入少量煤油调成糊状，用干净棉丝或纱布蘸砂蜡在物面上往返用力多次揉擦，最后擦到漆面上有些发热，漆面上的微小颗粒和丝路都擦平整。应注意线角、棱角处不得漏擦、擦破，最后用干净布擦干净。（C）打蜡油：用干净棉丝蘸上光蜡兔在物面上，应薄而均匀。（D）擦亮：待上光腊稍干后，用软绒布在蜡面上用力擦匀、擦净，达到光泽明亮为止。3质量标准3.1主控项目①溶剂型涂料涂饰工程所选用的品种、型号和性能应符合设计要求。②溶剂型涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求③溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。④溶剂型涂料涂饰工程的基层处理应符合下列要求。（A）新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。（B）旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。（C）混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%，木材基层的含水率不得大于12%。（D）基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂纹；内墙腻子的粘接强度应符合《建筑室内用腻子》（JG/T3049）的规定。（E）厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子。3.2一般项目①色漆的涂饰质量符合表1的规定②涂层与其它装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。4应注意的质量问题4.1漏刷：一般多发生在门窗的上下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上下端。其主要原因是内门扇安装油工与木工不配合，故往往造成下冒头未刷油漆就安装门扇了，事后油工根本刷不了，其次中纱扇纱门由于加工来料不配套，不能同步完工，甩项后装及把关不严等，往往有少刷一遍油漆的现象。其他漏刷问题主要是操作者不认真所致。溶剂型涂料的涂饰质量表1项次项目普通涂饰高级涂饰1颜色均匀一致均匀一致2光泽、光滑光泽基本均匀光滑无挡手感光泽均匀一致光滑3刷纹刷纹通顺无刷纹4裹棱、流坠、皱皮明显处不允许不允许5装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）214.2缺腻子、缺砂纸：一般多发生在合页槽，上下冒头，楔头和钉孔、裂孔、裂缝、节疤以及边棱残缺等处。主要原因是操作者没认真按照规程和工艺标准去操作所致。4.3流坠、裹楞：主要原因有二：一是由于漆料太稀，漆膜太厚或环境温度高，油漆干性慢等原因，都易造成流坠；二是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量大和操作不注意，就往往容易造成流坠、裹楞等。4.4刷纹明显：主要是油刷子小或油刷未泡开，刷毛发硬所致，应用相应合适的刷子，并把油刷用稀料泡软后使用。4.5皱纹：主要是漆质不好，兑配不均匀，溶剂挥发快或气温高，加催干剂等原因造成。4.6五金污染：除了操作要细和及时将五金等污染处清擦干净处，应尽量把门锁、拉手和插销等后装（但可以事先把位置和门锁孔眼钻好），确保五金洁净美观4.7倒光：木面吸油快慢不均或木面不平，室内潮湿或底漆未干透、稀剂过量等原因，都可能产生局部漆面失去光泽的倒光现象。4.8冬季施工：室内应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般油漆施工的环境温度不宜低于+10度，相对湿度不宜大于60%，不得突然变化。同时应设专人负责开关六窗，以有利通风排除湿汽。4.18.4清漆涂料1施工准备1.1材料准备①涂料：光油、清油、脂胶清漆、铅油、酚醛清漆、调合漆、漆片等。②填充料：石膏、大白粉、地板黄、红土子、黑烟子等。③稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。④催干剂：“液体钴干剂”等。1.2主要机具油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子（掏刷门窗扇上口不易涂刷部位的工具）、毛笔、砂纸、砂布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、钢丝钳子、铜丝箩小锤子、钢丝刷、脚手板、安全带等。1.3作业条件①施工温度宜保持均衡，不得突然有较大的变化。且通风良好，湿作业已完具备一定的强度，环境比较干燥，一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%。②在室外或室内高于3.6m处作业时，应事先搭好脚手架，并以不妨碍操作为准。③大面积施工前应先做好样板间，经有关质量部门人员检查鉴定合格后，方可进行大面积的施工。④操作应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。⑤木基层表面含水率一般不大于12%。2操作工艺2.1工艺流程:基层处理→润色油粉→满刮油腻子→刷油色→刷第一遍清漆（刷清漆→修抹腻子→修色→磨砂纸）→安装玻璃→刷第二遍清漆→刷第三遍清漆2.2基层处理①首先将木门窗和木料表面基层面上的灰尘、油污、胶迹、斑点等杂物刮除干净。注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面。然后用1号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平直，直到光滑为止。②木门窗和木料基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。重皮的地方应用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补。③润色油粉：按设计规定的颜色配好油粉或水粉，用棉纱团蘸油（水）粉反复涂于木料表面，由外至内、从左到右、从上到下分段来回多次擦拭，有棕眼处应擦进棕眼，物面上颜色应均匀一致，而后用麻布或木丝擦净，线角应用竹片除去余粉。注意墙面及五金上不得沾染油粉，待油粉干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。注意保护棱角。不要将松眼内的油粉磨掉。磨完后用潮布将磨下的粉尘擦净。水粉不需打磨，防止颜色不均。④满刮油腻子：用板刮或漆刮，先将腻子按条状平行地刮在物面上，再横向将腻子匀开，最后纵向刮平，厚度宜薄不宜厚、刮腻子时，漆刮与物面的夹角宜为30~40度，用力均匀，来回次数不宜过多，腻子面不得出现粗糙块面和明显的刮痕，用开刀或角刀板将腻子刮入钉孔、裂纹内，刮抹时要横抹竖起，如遇节疤较大时，应用刀将腻子挤入缝内，然后抹平。腻子一定要光滑，不留野腻子，待腻子干后，用1号砂纸顺木纹轻轻打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，来回打磨至光滑为止。磨完后用潮布将磨下的粉末擦净晾干。⑤刷油色：因油色涂刷时易被木料吸收，不易刷匀，故应逐断逐步面刷。在一个面上涂刷时，油色不得沾到未刷到的面上，如沾到应及时擦拭干净，以确保刷面色泽一致。每个物面应从小面处着手，最后刷到大面部位，接头处应刷匀，不得留下明显的刷痕。物面较大，宜两人配合操作。油色干透后，不宜磨砂纸，应用干净的布或油刷揩擦。⑥刷第一遍清漆：刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆可加20%~30%稀释剂便于快干。因清漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要注意不流、不坠，涂刷均匀，待清漆完全干透后，用1号砂纸彻底打磨一遍。⑦复补腻子：如物面上有局部缝隙和棱角不全处，可用油性略大的带色腻子复补，操作时必须使用牛角板刮复补平整，不得损伤漆膜。⑧拼色、磨光：木料表面的黑斑、节疤、腻子疤和材色不致，应用加色漆片进行修色，深色应浅修，浅色应提深，如有木纹断去处应绘出木纹。待漆膜干透后用0号木砂纸顺木纹轻轻往返打磨至漆面上的光亮基本上打磨掉，再用湿布将粉尘擦净待干。⑨刷第二遍清漆：清漆内不得加稀释剂，应多刷多理。磨光：同上。⑩刷第三遍清漆；应注意每一个面刷油时，动作应敏捷，油刷应多次理顺，涂面的清漆厚度应均匀，不流不坠。刷完后再仔细检查一遍，如有漏刷处应及时及时修整，使漆膜干后表面光亮均匀。2.3木料表面涂刷高级清漆工序①按上述内容操作，其中增加第二遍满挂腻子、磨光两道工序，刷第三遍清漆宜用醇酸清漆。②第三遍醇酸清漆干透后，用280号砂纸蘸水打磨，磨好后用湿布擦净待干。③第四遍醇酸清漆、磨光：漆磨干透后，用280～320号水砂纸蘸水打磨，要求漆面磨平、磨光，并用湿布擦净待干。④第五遍理擦醇酸清漆面：用白布包棉花蘸清漆（醇酸清漆加10%～15%稀释剂），理擦5～6次，至表面棕眼全部平整为止。⑤第五遍醇酸清漆膜干透后，增加磨退、打砂蜡、打油蜡、擦亮四道工序。（A）磨退：用经热水泡软的320～400号水砂纸蘸肥皂水进行磨退。磨时应用力均匀，将刷纹基本磨平，从有光磨至无光，注意不应磨破棱角。磨好后用湿布擦净待干。（B）打砂蜡：先在砂蜡内加入少量煤油调成糊状，用干净棉丝或纱布蘸砂蜡在物面上往返用力多次揉擦，最后擦到漆面上有些发热，漆面上的微小颗粒和丝路都擦平整。应注意线角、棱角处不得漏擦、擦破，最后用干净布擦干净。（C）打蜡油：用干净棉丝蘸上光蜡兔在物面上，应薄而均匀。（D）擦亮：待上光腊稍干后，用软绒布在蜡面上用力擦匀、擦净，达到光泽明亮为止。3质量标准3.1主控项目①清漆涂料涂饰工程所选用的品种、型号和性能应符合设计要求。②清漆涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求③清漆涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。3.2一般项目①清漆的涂饰质量符合表1的规定清漆的涂饰质量表1项次项目普通涂饰高级涂饰1颜色基本一致均匀一致2木纹棕眼刮平、木纹清楚棕眼刮平、木纹清楚3光泽、光滑光泽基本均匀光滑无挡手感光泽基本一致光滑4刷纹无刷纹无刷纹5裹棱、流坠、皱皮明显处不允许不允许②涂层与其它装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。4应注意的质量问题4.1漏刷：一般多发生在门窗的上下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上下端。其主要原因是内门扇安装油工与木工不配合，故往往造成下冒头未刷油漆就安装门扇了，事后油工根本刷不了，其次中纱扇纱门由于加工来料不配套，不能同步完工，甩项后装及把关不严等，往往有少刷一遍油漆的现象。其他漏刷问题主要是操作者不认真所致。4.2缺腻子、缺砂纸：一般多发生在合页槽，上下冒