2021风电继电保护及安全自动装置定期工作标准核对

风电技术监控定期工作标准-继电保护监督电气盘柜二次设备定期检查与维护序号检查与维护项目周期标准负责岗位备注指示灯检查1天指示正常、亮度正常。指示仪表检查1天指示正确熔断器、空气开关检查1周空气开关位置正确，熔断器无熔断指示。继电器检查1周继电器无抖动、发热现象。端子排及二次线检查1周端子排无损坏、发热现象，二次线无脱落。设备标识检查1周标识完好，字体清晰控制开关、压板检查1周位置正确。电缆检查1周电缆无破损、发热现象，电缆孔封堵完好。柜门及门锁检查1周柜门关闭良好、门锁完好。2.变压器保护2.1定期试验序号试验项目周期标准负责岗位备注1绝缘测试1年a.在保护屏的端子排处将所有外部引入的回路及电缆全部断开，分别将电流、电压、直流控制信号回路的所有端子各自连接在一起，用1000V兆欧表测量下列绝缘电阻，其阻值均应大于10MΩ。（1）各回路对地；（2）各回路相互间。b.在保护屏的端子排处将所有电流、电压、直流回路的端子连接在一起，并将电压、电流回路的接地点拆开，用1000V兆欧表测量回路对地的绝缘电阻，其绝缘电阻应大于1MΩ。c.对信号回路，用1000V兆欧表测量电缆每芯对地及对其他各芯间的绝缘电阻，其绝缘电阻应不小于1MΩ。定期检验只测量芯线对地的绝缘电阻。2保护装置电源检验3年a.多次拉、合装置直流电源或直流电压缓慢下降及上升时，装置不应误动作。b.继电器和保护装置的直流工作电压，应保证在外部电源为80%～115%额定电压条件下可靠工作。3交流采样精度检验3年GB/T15145-2008输电线路保护装置通用技术条件规定测量元件特性的准确度①刻度误差：不大于±2%；②温度误差：在工作环境温度范围内，不大于±3%，这对微机保护在电网发生故障时不拒动、并保证一定的灵敏度是足够的。4整定值检验3年检验保护装置各定值区固化定值与调度定值单相符，检验保护装置动作值与设定定值一致，检验装置的动作逻辑符合设计要求。定值检验所使用的仪器、仪表的准确级应不低于0.5级。仪器、仪表必须具备由计量单位发出的检验合格证并在合格期限内。如仪器未经检验，试验时必须在电流、电压回路接入合格的指示仪表作为计量工具。5瓦斯继电器二次回路检验1年气体继电器保护的外观检查和整组试验。用打气法检查动作于信号回路的正确性。检查继电器上的箭头应指向储油柜，按下探针检查动作于跳闸回路的正确性。1年每年雨季或冬季对二次回路进行外部检查(包括端子盒、电缆的防油、防水、防冻措施的检查)和绝缘电阻测定。6操作箱检验3年进行此项试验时，试验人员须准备详细的试验方案，尽量减少断路器的操作次数。a.对分相操作断路器，应逐相传动防止断路器跳跃回路。b.对于操作箱中的出口继电器，还应进行动作电压范围的检验，其值应在50%-70%额定电压之间。对于其他逻辑回路的继电器，应满足80%额定电压下可靠动作。c.操作箱的检验以厂家调试说明书并结合现场情况进行。并重点检验下列元件及回路的正确性：1.防止断路器跳跃回路和三相不一致回路。如果使用断路器本体的防止断路器跳跃回路和三相不一致回路，则检查操作箱的相关回路是否满足运行要求。2.交流电压的切换回路。3.合闸回路、跳闸1回路及跳闸2回路的接线正确性，并保证各回路之间不存在寄生回路。4.断路器操作油压或空气压力继电器、SF6密度继电器及弹簧压力等触点的检查，检查各级压力继电器触点输出是否正确，检查压力低闭锁合闸、闭锁重合闸、闭锁跳闸等功能是否正确。d.断路器辅助触点检查，远方、就地方式功能检查。e.所有断路器信号检查要与中央信号同步进行。7整组传动试验3年模拟故障的试验回路，应具备对装置进行整组试验的条件。装置的整组试验是指自装置的电压、电流二次回路的引入端子处，向同一被保护设备的所有装置通入模拟的电压、电流量，以检验各装置在故障及重合闸过程中的动作情况。8带负荷试验3年测量电压、电流的相位关系a.对使用电压互感器三次电压或零序电流互感器电流的装置，应利用一次电流与工作电压向装置中的相应元件通入模拟的故障量或改变被检查元件的试验接线方式，以判明装置接线的正确性。由于整组试验中已判明同一回路中各保护元件间的相位关系是正确的，因此该项检验在同一回路中只须选取其中一个元件进行检验即可。b.测量电流差动保护各组电流互感器的相位及差动回路中的差电流（或差电压），以判明差动回路接线的正确性及电流变比补偿回路的正确性。对变压器差动保护，需要在全电压下投入变压器的方法检验保护能否躲开励磁涌流的影响。2.2定期检查与维护序号检查与维护项目周期标准负责岗位备注1交流回路检查1年电流互感器二次回路检查a.检查电流互感器二次绕组所有二次接线的正确性及端子排引线螺钉压接的可靠性。b.检查电流二次回路的接地点与接地状况，在有直接电气连接的同一个电流回路中只允许存在一个接地点。电压互感器二次回路检查a.经控制室零相小母线（N600）连通的几组电压互感器二次回路，只应在控制室将N600一点接地，各电压互感器二次中性点在开关场的接地点应断开；为保证接地可靠，各电压互感器的中性线不得接有可能断开的断路器或接触器。每一组电压互感器二次绕组的中性点处经放电器接地；对于其他使用条件的电压互感器，则在每组电压互感器二次绕组的中性点各自直接接地。来自电压互感器二次回路的4根开关场引入线和互感器三次回路的2（3）根开关场引入线必须分开，不得公用。b.检查电压互感器二次、三次绕组的所有二次回路接线的正确性及端子排引线螺钉压接的可靠性。c.检查放电器的安装是否符合规定。d.检查电压互感器二次回路中所有熔断器(自动开关)的装设地点、熔断(脱扣)电流是否合适(自动开关的脱扣电流需通过试验确定)、质量是否良好，能否保证选择性、自动开关线圈阻抗值是否合适。e.检查串联在电压回路中的断路器、隔离开关及切换设备触点接触的可靠性。f.测量电压回路自互感器引出端子到配电屏电压母线的每相直流电阻，并计算电压互感器在额定容量下的压降，其值不应超过额定电压的3％。动作报告的打印、分析、归档每次保护动作之后a.记录内容应为故障时的输入模拟量和开关量、输出开关量、动作元件、动作时间、返回时间、相别。b.应能保证发生故障时不丢失故障记录信息。c.应能保证在装置直流电源消失时，不丢失已记录信息。d.保护装置应以时间顺序记录的方式记录正常运行的操作信息，如开关变位、开入量输入变位、压板切换、定值修改、定值区切换等，记录应保证充足的容量。e.保护装置应能输出装置的自检信息及故障记录，后者应包括时间、动作事件报告、动作采样值数据报告、开入、开出和内部状态信息、定值报告等。装置应具有数字／图形输出功能及通用的输出接口。f.将打印报告按时间顺序排列，建立目录归档。外观检查1年a.检查装置内、外部是否清洁无积尘；清扫电路板及屏内端子排上的灰尘。b.检查装置的小开关、拨轮及按钮是否良好；显示屏是否清晰，文字清楚。c.检查各插件印刷电路板是否有损伤或变形，连线是否连接好。d.检查各插件上元件是否焊接良好，芯片是否插紧.e.检查各插件上变换器、继电器是否固定好，有无松动。f.检查装置横端子排螺丝是否拧紧，后板配线连接是否良好。g.按照装置技术说明书描述的方法，根据需要检查、设定并记录装置插件内的选择跳线和拨动开关的位置。定值及时钟校对6个月a.保护装置定值运行区符合定值单规定保护装置应设硬件时钟电路，装置失去直流电源时，硬件时钟应能正常工作。b.保护装置应配置与外部授时源的对时接口。c.保护装置应配置能与自动化系统相连的通信接口，通信协议符合DL/T667-1999继电保护设备信息接口配套标准。并宜提供必要的功能软件，如通信及维护软件、定值整定辅助软件、故障记录分析软件、调试辅助软件等。d.保护装置的软件应设有安全防护措施，防止程序出现不符合要求的更改。断路器操作功能检查1年a.断路器手动就地/远方跳闸功能正确，防跳跃、保护跳闸、闭锁合跳闸功能正确，断路器跳闸出口应能自保持，直至断路器断开.自保持宜由断路器的操作回路来实现。220kV保护双重化要采用两套保护分别跳断路器的两组跳闸线圈试验。b.对220kV～500kV断路器三相不一致，应尽量采用断路器本体的三相不一致保护，而不再另外设置三相不一致保护；如断路器本身无三相不一致保护，则应为该断路器配置三相不一致保护。开入开出回路检查1年a.保护装置对外联系的电缆无损坏、接线无松动、过热、氧化现象。b.所属系统各端子箱内无灰尘、受潮、进水现象。c.利用停电机会实际模拟各种信号，在保护和监控系统同时检查信号回路的正确性。3.线路保护【220kV线路保护、110kV线路保护、66kV线路保护、35kV线路保护】3.1定期试验序号试验项目周期标准负责岗位备注1绝缘测试1年a.在保护屏的端子排处将所有外部引入的回路及电缆全部断开，分别将电流、电压、直流控制信号回路的所有端子各自连接在一起，用1000V兆欧表测量下列绝缘电阻，其阻值均应大于10MΩ。（1）各回路对地；（2）各回路相互间。b.在保护屏的端子排处将所有电流、电压、直流回路的端子连接在一起，并将电压、电流回路的接地点拆开，用1000V兆欧表测量回路对地的绝缘电阻，其绝缘电阻应大于1MΩ。c.对信号回路，用1000V兆欧表测量电缆每芯对地及对其他各芯间的绝缘电阻，其绝缘电阻应不小于1MΩ。定期检验只测量芯线对地的绝缘电阻。2基本性能试验1年GB/T15145—94a.装置中各种原理元件的定值试验；b.各种原理元件动作时间特性试验；c.各种原理元件动作特性试验；d.逻辑回路及其联合动作正确性检查。3微机保护的其他性能试验1年GB/T15145-2008a.硬件系统自检；b.硬件系统时钟试验；c.通信及信息输出功能试；d.开关量输入输出回路检；e.数据采集系统的精度和线性度范围试验；f.定值的整定切换试验。4故障点测距精度1年GB/T15145—2008a.允许偏差：不大于±3%；b.测试条件：单侧电源，金属性三相短路。5动作时间检验1年a.相间距离Ⅰ段(0.7倍整定值)：不大于25ms；b.接地距离Ⅰ段(0.7倍整定值)：不大于30ms；c.零序Ⅰ段(1.2部整定值)：不大于20ms；d.纵差保护动作时间不大于30ms。6保护专用光纤、微波通道检验1年站端保护装置连接用光纤通道及光电转换装置的检验，对光头擦拭、收信裕度测试等。7通道元器件检验3年保护用载波通道的加工设备（包含与通信复用、电网安全自动装置合用且由其他部门负责维护的设备）功能性检验，包括传输衰耗、收信裕度测试等。3.2定期检查与维护序号检查与维护项目周期标准负责岗位备注1装置检查1周装置面板指示灯状态正常，打印机电源数据线连接好，打印纸充足，装置及屏内二次线无异味、过热现象。屏体所属转换开关及压板指示灯标识正确清楚.时间刻度24小时不大于±5S.用于220kV及以上电压的微机保护装置之间时钟相对误差宜不大于±2ms。2定值检查1年按调度部门下发的保护定值单核实保护定值工作区与运行方式一致。3交流采样值检查1月依照GB/T15145-2008标准采样值误差不大于±5％，可以采用一个元件的多组CT相互比较的方法，无PT断线、CT断线告警。4光纤通道检查1天无通道故障报警信号。5压板检查1月按照调度部门下发的保护定值单核实屏上压板的投退位置及名称是否正确。6室外端子箱检查1天箱底封堵良好，柜门关严，温控器正常。有沙尘较大的地区可以采用外套保护罩的形式。7故障记录检查每次保护动作之后详细记录微机保护动作过程，报告记录显示的时钟、图形、数字准确清晰，为分析动作行为提供详细全面的数据信息，并存档建立目录。8定期清扫1周保护屏及所属端子箱干净，无灰尘，电缆夹层。电缆沟内无杂物，主要人行电缆沟的照明设施要良好。9电缆封堵检查1月所有电缆孔洞及屏底封堵良好。4.母线保护【220kV母线保护、110kV母线保护、66kV母线保护、35kV母线保护】4.1定期试验序号试验项目周期标准负责岗位备注绝缘测试1年a.在保护屏的端子排处将所有外部引入的回路及电缆全部断开，分别将电流、电压、直流控制信号回路的所有端子各自连接在一起，用1000V兆欧表测量下列绝缘电阻，其阻值均应大于10MΩ。（1）各回路对地；（2）各回路相互间。b.在保护屏的端子排处将所有电流、电压、直流回路的端子连接在一起，并将电压、电流回路的接地点拆开，用1000V兆欧表测量回路对地的绝缘电阻，其绝缘电阻应大于1MΩ。c.对信号回路，用1000V兆欧表测量电缆每芯对地及对其他各芯间的绝缘电阻，其绝缘电阻应不小于1MΩ。定期检验只测量芯线对地的绝缘电阻.电源模块检验1年电源电压在80％～＋110％UN范围内时，装置运行无异常。3定值试验1年调度部门下发的保护定值单进行检验220kV及以上的保护投入后第一年检验一次，今后每6年进行一次全检；110kV及以下电压等级的母线保护宜3年进行一次全部定值检验.4开关传动试验1年针对保护启动的不同组跳闸线圈检查开关的手合、手跳、保护跳、防跳跃、闭锁功能4.2定期检查与维护序号检查与维护项目周期标准负责岗位备注电流电压采样值试验1月DL/T670-1999采样值误差不大于正负5%。差流检查1月检查差流正常。开入量检查1月检查各隔离开关断路器及屏上转换开关压板的开入量与一次系统相对应。压板检查（含软压板）1月调度部门下发的保护定值单。装置检查1周装置面板指示灯状态正常，打印机电源数据线连接好，打印纸充足，装置及屏内二次线无异味、过热现象。电缆封堵检查1月所有电缆孔洞及屏底封堵良好。定期清扫6月保护屏及所属端子箱干净，无灰尘，电缆夹层。电缆沟内无杂物，主要人行电缆沟的照明设施要良好。5.故障录波器5.1定期试验序号试验项目周期标准负责岗位备注电源模块检验1年电源电压在80％～＋110％UN范围内时，装置运行无异常。2手动启动录波试验1个月波形录制完好，采样点达到设计要求（根据产品型号不同，大于4800点/秒）。3采样精度速度试验1年电流、电压波形采样精度：0.5级4启动方式试验3年根据调度定值要求选择进行下列试验a.交流电压各相和零序电压突变量启动；b.交流电流各相和零序电流突变量启动；c.线路相电流变化越限启动；d.交流电压过限启动,其中相电压有欠压和过压两种启动方式；e.负序分量启动；f.正序分量启动； g.频率越限与变化率启动；h.直流量启动；i.开关量启动；j.逆功率启动；k.三次谐波启动；l.系统振荡启动；m.手动启动，由人工控制启动录波n.遥控启动，由上级部门通过远传下达启动命令。5.2定期检查与维护序号检查与维护项目周期标准负责岗位备注1定值检查1年对照保护定值单逐项核实录波器设定值的正确性。2装置检查1天装置运行指示正常，无报警信号。硬件无异味、过热现象。3同步时钟信号（GPS）功能1天按DL/T663-1999规定检查GPS信号正确，当同步时钟中断时，要求装置24小时内的计时误差不大于5秒。4电流电压采样值检查1月检查采样值误差不大于±5%。5定期清扫1周屏内及所属端子箱及电缆夹层干净、无灰尘、无杂物。6电缆封堵检查1月所属电缆孔洞封堵良好。6.小电流接地选线装置6.1定期试验序号试验项目周期标准负责岗位备注1通道校准1年给装置加电，使用继电保护测试仪或调压器(并入经校准的电压表)分别给装置零序电压端子(装置接线端子的具体定义见附表)加一定电压，当所加电压较大时，可切换到系统自检菜单中的查看采样值下，观察采样值的大小.2通道精度检查1年在装置的母线电压输入端子上分别加电压5V、30V、100V三个值，检查所加电压与显示电压之间的误差不超过2%，停顿一定的时间，以观察其稳定度.3功能测试1年启动电压、选线原则（零序电压超前零序电流90°时，选出线；反之，则选母线）、电压返回系数符合定值单及厂家说明设计要求.6.2定期检查与维护序号检查与维护项目周期标准负责岗位备注装置的外观检查1周装置的外观，无缺损，螺钉无松动，可插拔的端子插件牢固齐全。液晶、按键检查1周给装置加电，详细检查液晶显示是否完好，有无缺字、缺划、乱码等，显示应清晰。如显示颜色过淡或过重，应调节。检查各个按键的功能正确，反应良好，无抖动现象。通道校准1年给装置加电，使用继电保护测试仪或调压器(并入电压表)给装置零序电压端子加一定电压，当所加电压较大时，可切换到系统自检菜单中的查看采样值下，观察采样值的大小误差不大于±2%。通道精度检查1年检查所加电压与显示电压之间的误差不超过2%，停顿一定的时间，以观察其稳定度。7消谐装置7.1定期试验序号试验项目周期标准负责岗位备注1定值检验1年按照定值核对零序启动电压定值,17HZ、25HZ、50HZ、150HZ电压分量的定值。2信号回路检验1年利用装置动作以及告警信号核实装置与监控系统的信号准确性。3通道校准1年使用继电保护测试仪或调压器(并入电压表)给装置零序电压端子加一定电压，当所加电压较大时，可切换到系统自检菜单中的查看采样值下，观察采样值的大小。调节后板上的电位器RW1，使液晶显示与实际所加电压一致。误差不大于±2%。4通道精度检查1年检查所加电压与显示电压之间的误差不超过2%，停顿一定的时间，以观察其稳定度。7.2定期检查与维护序号检查与维护项目周期标准负责岗位备注液晶显示检查1天液晶显示完好，无缺字、缺划、乱码等，显示清晰。时钟校准1天利用GPS时钟同步装置核对装置时钟。打印功能检查1周可以手动启动打印故障报告检验打印机的完好无损。装置外观检查1天设备外观完好无损、面板显示清晰、装置无告警，插件无过热、二次连线无绝缘老化现象。8.无功补偿装置8.1定期试验序号试验项目周期标准负责岗位备注程序检查1周程序的校验码正确，符合装置投入时的各种功能和逻辑。开关量输入检查1年开关量0、1状态与设备实际开入状态一致（开入为1代表开入有，开入为0代表开入无）。模拟量输入检查1年在装置的交流电流、电压输入端加入额定值，在主菜单的“浏览”中，可查看各模入量，显示值误差分别是保护电流不超过±2.5％，电压不超过±0.5％，测量电流不超过±0.2％。如果某一路误差过大，选择“设置”菜单下的“刻度”项，对该路进行刻度校准。定值检验1年按照保护定值单对装置定值逐项检验，保证过量保护95%动作值可靠不动作，105%可靠动作。8.2定期检查与维护序号检查与维护项目周期标准负责岗位备注检查装置定值、程序版本、面板指示灯1周整定值与定值单要求一致，程序版本与地区调度要求统一。检查装置及屏内设施1天装置外观良好，液晶面板显示清晰，屏内其他正确仪表显示实际参数，无松动、异味、过热现象。检查调压变分接头位置1天调压器分接头显示与就地及计算机显示一致，远方就地操作试验动作灵活正确。检查卫生1天设备室内干净无杂物、无灰尘、电缆孔洞封堵完好，各转换开关压板标识清楚。9.直流蓄电池系统9.1定期试验序号试验项目周期标准负责岗位备注1绝缘监察及信号报警试验1月直流电源装置在空载运行时，额定电压为220V用25kΩ电阻；额定电压为11V用7kΩ电阻；额定电压为48V用1.7kΩ电阻。分别使直流母线接地，应发出声光报警。2核对性放电试验2-3年，运行了6年以后的阀控蓄电池1年一次经过3次全核对性放充电蓄电池组容量均达不到额定容量的80%以上，可认为此组阀控蓄电池使用年限已到，应安排更换。9.2定期检查与维护序号检查与维护项目周期标准负责岗位备注1通风检查1天DL/T724-2000《电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规范》抽风机正常工作2照明检查1天DL/T724-2000《电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规范》3温度检查1天DL/T724-2000《电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规范》温度0～35℃4蓄电池巡检仪1天检查装置正常，无报警。5单体蓄电池检查1天DL/T724-2000《电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规范》极柱无腐蚀，不漏液。6蓄电池本体定期维护6月干净，无灰尘，极柱无腐蚀。7充电装置检查1周装置运行正常，无报警，高频开关电源模块无损坏。充电装置交流输入电源1周DL/T724-2000《电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规范》电压值正常，不缺相。备用充电机1月装置正常，高频开关电源所有模块无损坏。保护及报警信号检查1天DL/T724-2000《电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规范》直流输出电压值检查1天DL/T724-2000《电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规范》充电装置绝缘检查1天DL/T724-2000《电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规范》正对地、负对地绝缘良好。充电装置定值检查1年DL/T724-2000《电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规范》过电压继电器110V系统和220V系统分别是121V和242V。欠电压继电器110V系统和220V系统分别是99V和198V。直流绝缘监察继电器110V系统和220V系统分别是7kΩ和25kΩ。8直流馈线屏检查电压表1周DL/T724-2000《电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规范》指示正常。直流馈线屏各支路指示灯检查1周指示正常。检查直流系统绝缘检测装置1天装置运行指示灯亮，各支路无报警信号。直流馈线屏定期清扫1月干净，无灰尘。0.计算机监控系统10.1定期试验序号试验项目周期标准负责岗位备注1功能性检验1年a.监控系统后台机与系统中各测量、控制、保护装置的通信和网络功能通讯正常，在监控画面均能正确显示各装置的状态。b.各种数字、模拟信号及其计算值符合实际工况。c.监控系统实时监控程序各种功能（遥控操作、防误闭锁、权限设置、信号复归等）完备、正确。d.各种实时监控信息的分类、合并及重要程度排序正确、完备。e.监控系统其它各子系统（报表、趋势分析等）工作正确、完备。2与远动通讯、信号、数据备份检验1年a.监控系统与调度远动系统的通信和网络功能联络正常、远动量一致。b.监控系统各种告警信号及时准确。c.监控系统的系统备份正确及数据备份完整。10.2定期检查与维护序号检查与维护项目周期标准负责岗位备注电源系统检查1天监控用计算