KEBA控制器说明书

PAGEＫEBA掌握器系统使用手册系统说明书名目TOC\ｏ＼ｔ"标题４,4”名目ﻩPAGEＲＥＦ_Toc2４3754７8\h１1.装配技术ﻩPAGＥRＥF＿Ｔｏc24３75479\ｈ３１。１硬件介绍ﻩＰＡGEREＦ＿Ｔoc２437５480＼h31。1．1综述ﻩPAＧＥRＥF_Ｔoc２4375４8１\ｈ３1。1．2ＩU45０介绍ﻩＰAGＥＲＥＦ_Toc243７5482＼h5１.１．２。１ＩU450简介……………。。………。.。……。．．…………。。…．..51。1．2.2扩展连接……。．.…………..……….….…51.1．2。3注意事项………………．。……….．…．…．．61．１。２．４配置…………………….．。………….….。．６1．1．２．5连接、连线………………．7１。1.2.６操作和显示单元………….．.…………………．…。..……１31。１．3OF450介绍 1５1。１．3.1OF４50简介……………．．１51.1．３.2OF４50型号………………17１。１．３.３主要特征…………．．。……171.1。３．４连接、连线………………181。１。3.５外围设备….………。．。…………..。………1９1．１．３．6操作与显示单元…………………。．.……211.1.3.7一般平安措施…………………。.．………231．1。４OＩ4５0介绍ﻩ24１．1。4．1简介………………………..．………。241。1.４。2与Ｋ-CAN连接…………．．………..2４１。1。4。3连接、连线…………241.１．４.４操作与显示单元…………………..………………．２５1．1.4。５操作性能…………。。.………………261．1．5各类扩展卡ﻩ２６1．2系统硬件安装ﻩPＡGEＲEF_Ｔoc2４３７５48６\h2９1．2。1ＯＦ4５0的安装ﻩＰAGEREF_Toc2４37５４８7\ｈ2９1。2．2OI45０的安装 34１.3EＫＢA触摸屏系统调试流程规范ﻩ３５1.4系统出厂检验附加项目 ３62系统内部功能及参数设定ﻩPAＧEＲEＦ＿Toｃ243７５494＼ｈ３８２.1如何在线更改语言?ﻩPＡＧＥＲEＦ＿Toc243７54９５\ｈ３82.２如何使用用户追踪功能？ﻩ38２。３如何进行润滑参数的设定？ﻩ3９2．4如何在线更改参数单位？ﻩ３92。5如何校准？ﻩ4１2。5。1如何校准合模位置尺？ ４12。5。2如何校准注射位置尺？ﻩ4１２。５。３如何校准顶针位置尺? 41２.5。4如何进行泵校准？ﻩ42２.5．５如何进行液压马达校准？ﻩ４4２．6如何校准模拟量输出?ﻩ４５2。７如何校准比例阀?…………。.．………４５２．７.１如何校准压力比例阀？ﻩ452．７。２如何校准流量比例阀?ﻩ462．８如何使用模拟量强制输出功能？ﻩ462．9如何进行温度自整定?ﻩ４６２。10如何设定系统参数画面？ ４72.１1如何操作PIＤ设定画面?ﻩ4８２.12设定功能与时间画面?ﻩ４9２.１３设定状态机器画面？ﻩ492．1４如何进行斜率设定？ﻩ50２．15Ｉ/O监视画面展现？ﻩ512．16变量监视画面展现？ﻩ5２２．1７历史信息画面展现?ﻩ5２2.１8系统变量曲线画面展现？ﻩ532．19警报信息画面? ５42.20模具数据操作画面？ﻩ５5ﻬ1。装配技术1。１硬件介绍1．1．１综述本系统是专用于注塑机的掌握系统，适用于高性能掌握场合.硬件由以下几部分组成：IU掌握主机:紧凑型设计，带有网络用途的DP口。触摸屏：依据客户需求,可以供应ＯＦ４５0触摸屏；手动操作键盘：ＯI450操作键盘;扩展模块:依据实际功能需要，可以通过USB、K—NＥT接口进行扩展；通讯电缆：用于各组成部件之间的通讯；附件（任选）包括:CF卡:可以选择6４M、12８Ｍ等不同容量的FlashCａrd,触摸屏上供应此卡的插槽，可以进行画面程序的上载和下载,以及工艺配方的存取。打印机：本系统使用的打印机需要符合以下条件:支持WindowsCE操作系统；支持图形打印功能；具备USB通讯接口；推举打印机：ＨＰＤeｓkJet660xpｉﻬ１.1。２IU４5０介绍1。1.2.1ＩU450简介IＵ45０一个复合式的IO模块,它带有4个不同的输入输出模块:·温度模块(热电偶输入及开关输出）·模拟输入／输出模块·数字输入模块·数字输出模块IU45０和其它的掌握功能模块(例如OF45０),组成一个价格最优的注塑机掌握方案。ＩU450和其它的掌握功能模块是通过Ｋ－CＡN连接.1．1。2。２扩展连接IU４5０具有一个K—CＡN接口。可以直接连接到ＯＦ４5０上，也可以通过OI４50连接到OＦ450上。如果掌握器需要更多的IＯ接口，可以通过OＦ450上的K-NＥT接口进行扩展。1。１.２．3一般注意事项在插入或拔出模块之前肯定要关掉电源。否则模块容易损坏或有一些未定义的信号状态可能导致掌握系统的损坏。１.1.２.４配置IU450没有地址开关.K—CAN模块地址是固定的且永久处于激活状态。在模拟输入输出模块上的4个模拟输入（电压输入ＡI0—AＩ３)是单接端。另外的４个模拟输入(ＡI4-AＩ７）是双接端的。ﻬ１．1.2。5连接、连线电源输入K-CAN连接ＩU45０与其它掌握功能模块的连接如下图所示：温度模块温度输入：具有8个独立的温度测量模块。以下几种类型的热电偶可以连接到这些输入端口：符合IEC５48—1标准的J(Fe—CuNｉ）类型测量范围：—10０℃——700℃符合DIN4３710／1977和ＩEＣ5４8-1标准的K（NiCｒ—Ni）类型测量范围：－32℃——1000℃符合ＤIN4３71０／１９77标准的L(Ｆe－CuNi）类型测量范围：－1０0℃－—60０℃这些热电偶类型必须进行软件配置。连接方法如下图所示：温度输出（TO0—ＴO7）：８个数字脉冲输出(TＯ０—TＯ7）。1个LED显示输出状态。每一个数字脉冲输出都有短路和过载保护。短路监测:每一个数字脉冲输出都有单独的短路监测。当把短路清除之后,LED状态灯连续闪烁.模拟输入输出模块模拟输入：连接位置尺(１０VＤＣ）ＡI０－AI3可以用来连接位置尺。输出电压（参考）：１０Ｖ+/－２．5%电源等级:最大．20ｍA连接位置尺举例：连接24Ｖ电源传感器（ＡI4－AI７）ＡＩ4—AI7可以连接24V电源。每一个输入具有另外的终端（V＋,0V）。连接传感器（2４V电源）举例：4.连接传感器供应电源（＋２4V）注意：0V终端位于温度模块上。必须连接上。＋24V输入是由0．7５A的熔断丝保护，防止短路。４个传感器的总电流不能超过0。75A.5.模拟输出模拟输出具有短路保护功能.模拟输出的连接如下图：数字输入模块32个数字输入可以处理外部数字信号。它们有一个公共的接地端.数字输出模块３２个数字输出分为４组,每组8个通道。各个组相互独立。可用电压为２4VDC。数字输出状态可以由它们各自的LＥＤ状态显示灯显示.1。１.２.6操作和显示单元一般信息·１个多色的LED状态显示灯：黑色无２４V电源或模块失败绿色与其它模块的数据连接正常，没有错误。绿色闪烁与其它模块数据交换进行筹备红色硬件失败红色闪烁与其它模块进行数据交换错误(短路，或传感器失败·１个为+24Ｖ电源供应的绿色灯·1个为＋２4Ｖ传感器供应位于ＲJ4５插头上(Ｋ－CAN）上的两个状态显示灯（黄色和绿色）绿色：接受数据时亮黄色：发送数据时亮温度模块8个红色LED灯显示数字输出模拟输入／输出模块2个绿色灯显示输入输出状态。数字输入模块３2个绿色LEＤ灯显示数字输入状态.数字输出模块32个绿色LEＤ灯显示数字输出状态.IU450的模块响应·IU45０模块开机时状态响应红色：当刚开机时闪烁。黄色：初始化。绿色闪烁:与其它模块进行数据交换筹备。开头完毕绿色:与其它模块进行数据交换正常红色闪烁：操作错误。错误确认之后，会转变为绿色·模拟输入／输出的响应模拟输入/输出量在校准时的响应在模块开头时自动进行校准,检查电流功能，任何补偿和增益错误都将得到订正。模块错误响应·温度模块错误响应如果任何数字输出被检测到过载，这个数字输出将被软件自动关闭。其它的数字输出将不受影响。·传感器失败的响应传感器错误由固件识别。一个合适的消息已经传递给应用程序。ﻬ1.1．3ＯF4５0介绍1。1。3．1ＯF450简介OF4５０是KＥＭRＯK２自动掌握系统的中心部分。基于PC技术,它可以实现实时掌握程序及可视化（人机界面）。处理器单元，带触摸屏的TFT显示器，闪存卡作为存储媒介，另外两个KＥBA的ＰＣＩ插槽和两个串行接口插槽可以扩展.1…触摸屏（12．１”TＦT显示器)２…身份识别卡插槽(用户识别）３。．．闪存卡插槽4…闪存卡驱动器灯(注意：当灯亮时不要拔出闪存卡）５…２UＳＢ接口６…电源灯前视１…操作与显示单元２…SIM卡位置和电池3…类模板及序列号４…支配低端接口位置５…接线柱6…线柱后视ﻬ１…两个KEBA的ＰCＩ接口模块插槽2…两个串行接口模块插槽3…电源连接端,带看门狗的功能输入及功能输出4…接口（调试接口、2个K-ＮＥT、以太网接口、K－ＣAN、２USB接口）5…带防尘罩的卡插槽测视1．1。３。2ＯF450型号ﻫ1。1。3。３主要特征:·为系统配置的PLC功能可以不使用另外的CＰU模块.·系统闭环掌握功能可不使用智能模拟掌握模块。·机器数据、软件升级和帮助系统可使用大量内存。·可视化(人机界面）.·触摸屏式用户输入。·通过K—NＥT、Ｅthernet和UＳB接口进行通讯。·通过接口模块扩展通讯可能(ＰＣI插口模块，ＲS-232—Ｃ、RS-4２2Ａ/ＲS-４８5等）.·为不同用户进行权限管理。·手持设备连接。·2个ＳＩM卡存储设备和机器的特殊信息（例如:软件声明、机器的小时计数）。1。1.3．4连接，连线:电源电源连接器位于设备的底部操作电压：２4VDC连接器类型：线型5。0８mm，４针功能输入，功能输出及看门狗功能输入功能输入是一个数字输入，当前只有在打开ＯF4５０电源供应单元是需要。注意:只有在+２4VDC电压供应功能输入端，ＯF450电源供应单元才能打开。功能输出及看门狗功能输出是一个带有特殊功能（报警／看门狗输出)的数字量输出,可以使用此功能监视自动循环系统。在开启设备之后这输出自动设置。在OF４5０开头之后，这个输出可以在应用程序中进行设置/复位。如果ＯF4５0不能正常运行或系统软件不再周期性的触发看门狗，NMＩ（非可屏蔽性中断）将产生。从这时开头系统软件将在1００mｓ以内保存数据。10０ｍｓ结束之后，复位将激活，功能输出将复位.在一个看门狗循环之后,ＯF4５０重启且功能输出将重置.这输出可带最大负载5０0mA。电流如下图：1。1.3。5外围设备可用下列接口连接外围设备：这些接口都位于OF45０的底部。通过Ｋ－NＥT接口的I/Ｏ模块分布式Ｉ/Ｏ模块可通过Ｋ-NＥＴ连接到操作功能模块.OＦ450具有两个K-NET连接端口（Cｏn0，Cｏn１)连接K－NEＴ分支。这些接口都位于此设备的底部。通过USB接口的外部设备可用四个USB接口连接外围设备(例如：打印机、键盘，CＤ驱动器等等）。两个USB接口位于OF45０的前方，另外两个位于0F４５0的背部。见示意图:网络接口(以太网）此接口（由黄色字体识别）是用于连接OF450到一个主计算机或通过以太网连接两台操作功能模块。特征:１0/1０0Ｍbit－ＬAN的以太网接口8—针RJ4５标准连接头针安排:调试接口:调试接口用于KEＢA服务人员进行调试诊断.K-NEＴ/K－CAN/以太网电缆:

电缆类型K—NＥＴ／K－ＣAN:允许的电缆制造商：制造商:KEＲＰEN供应商:高速电缆，Ｗr.eｕdoｒf名称：ML727fｌeｘ名称:“SｉlｖｅrｌiｎeＧｏld”Cat。7patchcablｅS/ＳＴP4×2×0．1４qmｍ产品号：CNS796０３1以太网：允许的电缆制造商：(在筹备中）允许距离注意事项:强干扰和不适合的电缆将影响数据传输的质量。因此我们推举电缆要保持短越好,肯定不要超过最大电缆允许距离Ｋ—ＮET电缆：最大电缆长度：50ｍ(在2个站之间)Ｋ－CＡN电缆：最大电缆长度:70ｍ完全扩展以太电缆：最大１０Mbit／s配线:１０Baｓe(TwiｓteｄPａir):100m10０Ｍｂit/ｓ配线:1０0ＢaｓｅT(TｗｉｓtｅdＰａir）：100m１.1.3.6操作与显示单元2个数字７部显示器显示掌握器状态(显示OF45０的操作状态和错误数字）K-NEＴ地址开关程序载入按钮3色状态显示灯操作单元位于ＯF4５0背面的左上部状态显示ＯＦ４50显示全部掌握系统的状态，状态信息和错误信息。这些也包括OF450自身的状态/诊断信息。２个7部显示器位于设备的背部，显示系统状态、调试和错误信息。3色模块状态显示灯这个３色状态显示灯位于设备的背部。这些信号的意义与全部的ＫEMＲＯ-Ｋ２模块的一样。３色灯意义黑色内部电源供应无黄色开机、初始化阶段绿色闪烁开头完成，状态良好红色致命模块错误－模块不行操作ＣTＲＬ按钮位于设备的背部(名称为CTＲL),用于执行以下功能：开头ＩEＣ程序停止IEC程序重新开头ＩEC程序与调试适配器一起设置操作功能模块的配置（例如:IP地址）触摸屏操作触摸屏可用手指（带或不带手套）或笔进行操作。操作触摸屏应注意以下事项：注意当使用笔（非金属）操作触摸屏时，应满意以下操作条件：·笔的直径不得小于１mm.·笔尖需半圆型当带手套操作触摸屏时，要保证手套上没有金属屑或其它尖锐的物质。不要使用尖锐、金属物体或圆珠笔、铅笔来操作触摸屏。清洁:触摸屏表面可用潮湿、干净和光滑的布或玻璃清洁剂来进行清洁。清洁剂首先得喷洒在布上，不要直接喷洒在触摸屏的表面。1。１.3。７一般平安措施：设备打开，维护工作打开设备之前:关掉电源拔掉接口连接只能由娴熟技术人员打开设备。只有KＥＢA允许的维修工作可以进行.其它的操作将有可能导致掌握器丢失平安性能。电池组电池组（位于设备的侧面）只能用同一类型的电池。不同电池可能导致失火和爆炸.不要拆除、再充电和短接电池，也不要把电池投入火中或水中。静电防护不是万不得已不要触摸各种模块除了使用传导性地板,请穿传导性鞋子在处理模块之前，请触摸一下接地的金属物体以消除静电不要把模块靠近其它监视器或电视旁边(最小距离不得小于１9mm）不要把模块放在高绝缘物质上(例如:塑料薄膜、绝缘桌面、合成衣服等)操作注意事项,环境条件防护等级操作功能满意防护IＰ54等级(前方）和ＩＰ2０等级（后方）。不要使用水龙头清洗设备。空气条件OF45０最大操作环境温度为45℃。如果环境温度高于此温度就必须使用空调设备。通风为保证充足的空气循环,必须在OF45０后面与掌握柜之间保持2０mm。保留模块在设备后面的插口是保留给接口模块的。如果不使用就必须使用保留模块（RX45０）把它封闭起来。

1.1.4OＩ４50介绍:１。1．4．1简介OI45０开关面板是K2系统组件,在上面安装了腹膜键及各种开关按钮。这个开关面板用于操作由Ｋ2系统掌握的机器。它们供应了在掌握系统内无法集成的操作单元.1．1.4。2与Ｋ－CAN连接地址位置及总线终端开关设置K—CAN节地址最多7个模块可以通过K－ＣAN进行连接。为区分不同单元，地址开关必须设置在不同的位置。开头的三个开关单元（0,1和2）是用来设置地址。由于地址0是保留给操作处理器的，所以地址0(３个开关都设置为0）不允许使用。工厂设置：K-CAN地址＝1(0=开，1和2＝关)。1.1。4。３连接,连线连接注意事项仅24V电压可以连接到面板终端。不要连接230V电压到终端。这样可能损坏电子元件和操作面板模块。注意事项仅24V电压可以连接到面板终端。不要连接230V电压到终端。这样可能损坏电子元件和操作面板模块。电源供应端子0.．.０Ｖ端子1…＋24VDC端子２…没有连接此设备的机械结构可防止不正确的插入。保护电路可防止极性反接.1.1.４。4操作与显示单元状态灯与K-CAＮ连接状态灯(黄色与绿色）位于ＲJ４５连接器上。当接受和发送数据时闪烁。如下图所示:绿色:接收数据。黄色：发送数据.状态灯模块(ｍodulestatｕsLED）位于ＰＣB上的红色／绿色灯:关：无24Ｖ电压供应或PCB失败。在接通电源时LED变红色.绿色:操作、与操作面板的数据连接正常。黄色：操作、与操作面板的数据连接有误。红色：模块错误或非法地址位置.１。1．4．5操作性能电源开/关/失败如果电源电压低于19。2V，面板将进行重启门狗看看门狗电路将由操作系统（1０ｍｓ循环时间）周期性触发。如果由于在处理器中的故障引起触发未在规定时间内动作，看门狗将重新启动。复位在复位之后,电路重新启动并等待指令输入。ﻬ１。１。５各类扩展卡ＣF卡目的：在ＯF450的背部，系统供应了一个插槽用来使用ＣF卡。存储卡类型：操作设备支持全部使用5V电源的标准CF卡.取出存储卡操作注意:在取出存储卡前，必须确认触摸屏已关。无论插取CＦ卡都必须在触摸屏关机的情况下进行.不允许在程序运行中取出CF卡。在OＦ4５０的前面接口区，也有一个CF卡插槽,这个插槽也适用于上述的储存卡。不过与上述储存卡不同的是，由于此卡用途是存储模具参数，机器参数，以及其余与之相关的一系列参数,所以它可以在除去参数交换的任何时间进行插拔.注意：在取出存储卡前,必须确认储存卡未与ＯF450进行参数交换.不允许在储存参数过程中取出CF卡。ﻬ1．2系统硬件安装1．2。1ＯＦ45０的安装安装前筹备OF45０供应4个Ｍ4×12mm的螺栓来固定设备。接地的线柱不能用来固定设备。安装ＯF4５０的掌握柜必须供应４个光孔和一个安装板注意事项为保证稳固安装,安装设备的掌握柜必须能够关闭。安装的表面必须平坦,安装板的对角线公差在±１mm以内.如果安装平面不平,将有可能损坏触摸屏。ﻬ安装尺寸（mm)前视后视ﻬ侧视ﻬ1.２。2ＯＩ4５0安装安装尺寸

1.３KEBＡ触摸屏系统调试流程规范使用范围：配置KEBA触摸屏系统的全部注塑机;执行单位：各装配车间试车人员;说明：如无特殊指明，均参考操作说明执行该流程;流程１、加载程序及参数;参考技术文件:如何进行程序操作？流程2、设定机器参数；在机器参数1画面依据相关技术文件确认设定各项参数，如与实际不符进行更改.参考技术文件:机器参数表;流程3、检查程序功能；在工艺画面上，依据相关技术文件和本台机器的实际要求确认设定各程序功能,设定完毕后参数存在磁盘(或CF卡）中，存储的文件名必须与机器参考号相同；参考技术文件：程序功能选择一览说明；流程4、I/O检查;通过触动外部开关，在IO监控画面中检查各输入信号；通过强制输出功能,在IO监控画面中输出各阀信号并检查是否正确输出到执行元件；流程5、调模状态下,设定各位置尺及压力传感器参数，方法详见说明书相关部分；流程6、调整各比例阀线性,方法详见说明书相关部分;流程7、在温度画面上依据实际料筒情况进行温度设定;在加热硬件回路确认完全正确后，进行温度自动参数自动整定；注意:温度自动整定需要在室温下进行，因此在整定时机上需要正确把握.流程8、在润滑画面上检查润滑参数的设定，并通过手动润滑检测润滑回路硬件是否正确及程序功能设定是否正确（如是开关掌握还是时间掌握）；流程9、在设定３画面上设定泵数目及泵叠加参数；流程10、在设置画面上正确设定：日期准时间。流程1１、依据机器实际动作，在各工艺画面上设定各斜率及延迟时间参数;参考技术文件：如何设定机器内部参数；流程１２、参数存储;将已经调整完毕的参数分别存储在磁盘（或CＦ卡）和内存中，两种参数类型均需要存储,其中工艺参数用于今后客户设定模具时作为参考,而机器参数用于出厂和今后维修备份。其中存储的文件名是机器出厂编号，磁盘内机器参数需要进行出厂备份。ﻬ1．４系统出厂检验附加项目使用范围:配置KEBA触摸屏系统的全部注塑机；执行单位:质管检验人员；目的:在进行常规出厂检验后,通过对以下项目的重点检验，保证该系统参数设定的正确性。项目1、检验机器参数画面上的机器参考号是否正确？说明:每台配置KＥＢＡ系统的机器都有一个唯一的参考号，一般是依据时间挨次进行安排的，这样做的目的是便利出厂机器的技术管理。项目2、检验内存和随附的CＦ卡中是否已经存储了正确的备份配方?项目３、检验当前的日期和时间是否正确?项目４、检查机器参数画面设定是否正确？请参考“机器参数表”。注意:出厂编号设定是否与实际相符。项目5、检查各工艺画面机器程序功能是否正确？请参考“机器程序功能设定”。ﻬ2系统内部功能及参数设定2。1如何在线更改语言、日期时间、单位？KEＢＡ新系统支持多种文字显示，而且每台设备可以同时安装几十种语言版本的显示。我们临时供应中文、英文、德文三种语言的版本，其他语种可依据客户的需要翻译并安装.本系统供应两种单位：国际标准单位ISO以及英制标准Impｅrｉａl，可供用户选择,并可在线更改日期。为便利客户日常操作、维护以及维修人员的不同需要，我们供应了在线更改功能，简略方法如下：调用“设置”画面，如图所示：如图在“当前语言”前项目对应一条下拉菜单,单击下拉菜单,选中你所需要的语言。本操作可以实现各种语言的在线转换。2。2如何使用用户追踪功能？系统尚未供应该功能,此处暂不说明。2.3如何进行润滑参数的设定?调用“润滑”画面，在此画面中可设定和监控润滑的次数和时间等参数。按面板下部手动按钮板上的润滑键，可以手动启动润滑功能.画面功能介绍：自动润滑模数ﻩ:当计数间隔的设定到达了以后,就开头进行润滑，润滑结束以后,再等到循环做到设定计数间隔以后再做润滑。每次润滑时间：每次自动润滑的整体时间;动作时间 ：每次自动润滑的整体时间被分为若干段，此时间为润滑开的时间；停止时间 ：每次自动润滑的整体时间被分为若干段,此时间为润滑关的时间；2。４如何在线更改参数单位?调用“设置”画面，如图所示:2．５如何校准？必须按下列校准循序进行校准:合模、顶针和螺杆位置尺校准泵压力流量校准液压马达(螺杆进给速度)校准背压压力校准２.5.１如何校准合模位置尺？步骤一选择“设定"状态下，输入模板电子尺行程(在电子尺校准画面中)步骤二移模到合模最大位置,开模到底位置确定下来。从AI0读取当前电压值。步骤三移模到合模最小位置,合模到底位置确定下来。从AI0读取当前电压值。步骤四当两个模板最终位置确定之后。然后分别输入所读取的电压,重新启动掌握器即可。以上就完成了对移模位置尺的校准。2.5。２如何校准注射位置尺？步骤一在“设定”状态下,设置“螺杆校准"标志(如上画面中）步骤二将螺杆移动到任意中间机械位置；始终按着注射按钮。步骤三这时镙竿自动注射到底,然后自动做松退动作，这时还是按着注射按钮不要放，直到“螺杆校准"标志自动消灭。以上就完成了对注射位置尺的校准。2.5。3如何校准顶针位置尺?步骤一在“设定"状态下，设置“顶针校准”标志（在电子尺校准画面中)步骤二将顶针移动到最小机械位置；直到，“顶针校准”标志将消灭；步骤三重新设置“顶针校准"标志。步骤四将顶针移动到最大机械位置；直到，“顶针校准”标志将消灭;以上就完成了对顶针位置尺的校准2.5.4如何进行泵校准?压力校准：泵压力校准可以手动或自动进行(标志:手动压力校准和自动压力校准。注意：由于自动压力校准需要压力传感器，所以这里只介绍手动压力校准）.如图所示：在校准设定画面里,设定：“最小压力电压”和“最大压力电压"一般为０和1０ｖ在“设定”状态下，设置“手动压力校准"标志和“输入压力值”标志.泵压力输出从０一步一步上升到最大值，同时从压力表上读取实际压力值,在“输入压力值”下输入.每输入一次压力，“输入压力值”标志都会消灭，需重置。如此反复１０0步就完成了压力校准。流量校准:泵流量校准由电脑自动进行；如图所示：在校准设定画面里,设定：“最小流量电压”一般为０ｖ和“最大流量电压"，最大流量电压取决于熔胶最大转速，在I/O监视画面，强制流量电压,做熔胶动作,直到达到所要求的熔胶转速，这时的电压就为“最大流量电压"。在“设定”状态下，设置“自动流量校准”标志;自动流量校准过程如下:在肯定压力下，流量输出从0始终上升到最大值。通过各自的流量输出，螺杆在肯定时间内移动了肯定的距离。所以计算出流量的值;这些值都存储在线性表中;

2.5。5如何进行液压马达校准（螺杆进给速度)：在肯定的压力输出下，泵流量从0始终上升到最大值.螺杆所能达到的转速和泵流量存储到线性表；在“设定”状态下，设置“油马达校准”标志;如图所示：然后，压下“储料“按钮。系统会自动进行校准.ﻬ２．6如何校准模拟量输出?比例阀调整的目的是使比例阀输出的实际压力值与操作人员设定的压力值相等。最常用到的进行比例阀调整的画面是“IO监控“画面:2．7如何校准比例阀?2。7.１如何校准压力比例阀?将比例放大板的调节值调至最小：将IO监控画面AＯ０模拟输出调到0。（此处涉及到模拟量强制输出功能，参见本说明书的２.7节）,调整放大板上的最小值电位器,使压力电流表的显示值为零；2）将比例放大板的调节值调至最大：再将IO监控画面的AO0模拟量强制输出最大值10V，调整放大板上的最大值电位器,使压力电流表上的显示值达到0.8安培以上.完成后请将IＯ画面的AO0输出恢复为０。2。7.2如何校准流量比例阀?1）将比例放大板的调节值调至最小：将IO监控画面AO1模拟输出调到0.(此处涉及到模拟量强制输出功能,参见本说明书的2．7节)，调整放大板上的最小值电位器,使流量电流表的显示值为零；２）将比例放大板的调节值调至最大：再将IO监控画面的AO１模拟量强制输出最大值10Ｖ，调整放大板上的最大值电位器，使流量电流表上的显示值达到０．8安培以上。完成后请将IO画面的AＯ１输出恢复为０.

２.9如何进行温度自整定?必要条件:在机器出厂前生产厂商已经完成了温度自整定，所以只有在更换了料桶尺寸或者加热圈功率发生变化等加热条件转变的情况下才需要温度自整定)温度自整定必须从启动环境温度下进行；）进入加热状态；重置“加热优化”标志（如下图所示)；始终到全部加热状态框显示打开；）首先自整定掌握自动关闭全部加热区系统持续几分钟检查温度是否恒定，随后加热启动状态代码检查状态如果用户认为温度加热优化不抱负，也可进行温度ＰID参数的手动设置。如图：ﻬ２。１0如何设定系统参数画面？内部参数在出厂之前已经经过试车人员设置，非专业人员最好不要更改此处参数，否则不正确的设定会对生产造成不良影响。如果需要更改此处参数，请进入参数要求的相应的代码等级。此画面有关参数的解释如下：前平安门监视时间：前平安门两限位开关动作最大间隔时间。后平安门监视时间：后平安门两限位开关动作最大间隔时间。射嘴护罩监视时间：射嘴护罩两限位开关动作最大间隔时间。油过滤出错标志:表明是否使用油过滤功能。油过滤监视:Y型启动中：Y型启动所用的时间。Ｔ启动延时：Y转T时的间隔时间。马达二启动延时:第一马达和其次马达启动之间的间隔时间。蜂鸣时间：蜂鸣的ＯN时间和与之相等的ＯＦＦ时间.射嘴回退：两种模式可供选择:限位和电子尺。油马达调模：是否使用油马达调模.模板行程：模板可动作的最大位移。顶针行程:顶针可动作的最大位移.射胶行程:镙竿可动作的最大位移。射嘴行程：最小模厚：可放置的最小模具厚度最大模厚:可放置的最大模具厚度加热优化：用于加热的PＩD参数自整定.组群加热：掌握各加热段之间的加热平衡。加热速率：加热的快慢程度。最大温度：加热段设定温度的最大值。段间偏差：段和段之间所允许的最大温差。加热段数：设定加热的段数。允许全自动运行:选择时,可进行全自动运行。2。１1如何操作ＰID设定画面？内部参数在出厂之前已经经过试车人员设置，非专业人员最好不要更改此处参数,否则不正确的设定会对生产造成不良影响。如果需要更改此处参数,请进入参数要求的相应的代码等级。注射ＰＩＤ设定注射PID标志此参数决定是否使用注射PIＤ模式。当选择PID标志时用户可进行P、Ｉ、D参数的设定.保压PID设定保压PID标志此参数决定是否使用保压ＰＩＤ模式。当选择PIＤ标志时用户可进行P、I、D参数的设定.预塑PID设定预塑PＩＤ标志此参数决定是否使用预塑PIＤ模式.当选择ＰID标志时用户可进行P、Ｉ、D参数的设定。保压切换最大位置镙竿位置只有在此位置以内,保压切换才会有效.2。１2设定功能与时间画面?内部参数在出厂之前已经经过试车人员设置,非专业人员最好不要更改此处参数,否则不正确的设定会对生产造成不良影响。如果需要更改此处参数，请进入参数要求的相应的代码等级。电眼使用标志决定是否使用电眼.其次电机使用决定是否使用其次电机。循环间隔在全自动模式下,两个周期之间的间隔时间。周期保护时间周期循环时间不能超出此时间,否则将产生报警。产量设定当注射次数到达此设定值时，系统会报警，此设定实际值将会清零。2．１3设定状态机器画面？此画面设定系统在设定状态下，掌握各个动作所用的压力和流量，以及动作的压力流量斜率值。2.1４如何进行斜率设定？此斜率：是指在非设定状态下，各个动作的压力流量所采纳的加速度.上次开模斜率:是在本次算法出错的情况下,系统才会采纳的。最小输出:执行本动作系统所允许的最小压力或流量输出值。２.1５I／O监视画面展现？可对全部数字量、模拟量、温度输入／输出进行监控、强制等工作。2．16变量监视画面展现？可对系统全部变量进行操作，(搜寻、增添等工作)对系统变量的当前值进行实时监控。2.17历史信息画面展现？此画面记录和保存了系统的全部警报信息。以供客户进行查询等工作.2．１8系统变量曲线画面展现？可对系统任一变量进行曲线的展现和操作,用户可以很直观的观察出变量的变化情况.2．19警报信息画面?显示当前全部的警报信息.2。2０模具数据操作画面？可对机器的模具工艺参数进行载入、保存、另存、删除、更名等操作.目前的模具参数保存在系统的CF卡上.２.21监视画面1>边框介绍:上面的边框分为四部分:第一部分显示当前画面的标题。其次部分显示当前机器的状态。第三部分显示日期时间和用户名及用户级别。第四部分为博创商标图标。右边的边框分为十部分:第一部分显示当前的操作模式。每种操作模式有不同的图标。其次部分显示加热状态，表明当前加热与否。加热时图表变红色。第三部分显示润滑状态,润滑时图标变黄色。第四部分为系统变量曲线监视画面。第五部分为电源安排协议画面。第六部分为设置画面.第七部分为模具数据操作画面.第八部分为当前警报信息画面。第九部分为返回上一画面按键。第十部分为KEBＡ商标画面。下面边框的每一个按键对应各自的画面,轻按后就会切换到相应的设置画面。2>主画面：上面的加热匡显示每一段加热的实际温度，当本加热段加热时，加热匡颜色就会变红，否则为蓝色。中间的动画画面可以动态的实际的显示：动模，顶针,镙竿位置，当前模厚及熔胶转速。下面的画面分为四部分：第一部分显示当前系统压力和流量.其次部分显示本周期内：A:注射保压所用时间B：熔胶所用的时间Ｃ:本周期循环时间第三部分显示上周期内：A:注射保压所用时间Ｂ:熔胶所用的时间Ｃ：本周期循环时间第四部分显示：A：显示每次射胶终点位置B：显示每次的溶胶位置Ｃ:显示系统冷却剩余时间Ｄ：显示当前所生产的产品数2。22动模画面在上图主画面中：上面一行显示当前的实际模厚和动模的当前位置中间一格显示合模参数,不妨以图中参数为例:（当然用户可依据实际需要对压力、流量、位置进行设定）合模一段：可设定从开模终点（100０mm）到合模一段终点（９80mm）的压力和流量值。合模二段：合模三段：低压合模：高压合模：）到合模终点合模前延时：可在设定值下输入所要延时的时间,当延时启动时延时实际值将进行计算.低压保护时间:如果合模低压段所用时间超过此设定值，系统将会发生警报。合模警报时间：如果合模总的时间超过此设定值,系统将会发生警报特快合模：此选择框决定是否使用特快锁模。下面一格显示开模参数，不妨以图中参数为例：（当然用户可依据实际需要对压力、流量、位置进行设定)开模一段:可设定从合模终点（０mm）到开模一段终点(１０mm）的压力和流量值。开模二段：可设定从开模一段终点(１0mm）到开模二段终点(900mm）的压力和流量值。开模终止：可设定从开模二段终点（90０mm）到开模终止段终点(1００0mｍ）的压力和流量值.开模前延时：可在设定值下输入所要延时的时间，当延时启动时延时实际值将进行计算。开模背压时间:此时间为开模背压阀的激活时间，实现慢开模。开模警报时间：如果开模总的时间超过此设定值,系统将会发生警报2.23顶针画面在上图主画面中：上面一行显示动模和顶针的当前位置中间一格左边显示顶进顶退参数,不妨以图中参数为例：（当然用户可依据实际需要对压力、流量、位置进行设定）前进一段:可设定从顶退终点(0mｍ)到顶进一段终点(２０mｍ）的压力和流量值。前进二段：前进终段:后退一段：可设定从顶进终段终点（2５0mm）到后退一段终点(１00mm）的压力和流量值。后退二段:后退终段：用户有四种顶针模式可供选择:A：不用，当选择时，顶针功能取消.Ｂ:前停，此功能只能在半自动模式下使用Ｃ：多次，此时可在右边的次数选择中输入所需次数。D：震动，此时可在右边的次数选择中输入所需次数，震动行程从中间一格右边用户可设定：顶进前延时,顶退前延时，顶进警报时间,顶退警报时间，设定方法和功能与动模画面相像，这里不在赘述。下面一格有两组吹风可供用户使用:用户可设置动作位置（开模位置）,动作前延时时间,及动作时间。2。２4中子画面上面一格显示动模位置。本系统供应两种中子功能：使用