松木桩施工方案之欧阳音创编

欧阳音创编 2021.03.11欧阳音创编欧阳音创编 2021.03.11欧阳音创编2021.03.11欧阳音创编 2021.03.11欧阳音创编欧阳音创编 2021.03.11欧阳音创编2021.03.11一、松木桩施工方案时间：2021.03.11时间：2021.03.11创作：欧阳音1、施工工艺流程 测量放线→挖、填工作面→桩位放样 → 锯平桩头→毛石嵌桩及C15砼垫层施工→承台施工2、施工预备〔1〕木桩选购及存放得有蛀孔、裂纹或其它足以损害强度之瑕疵。之现象，避开木桩变形。〔2〕打桩前，松木桩外表涂两层热沥青防影响功能之碰撞伤痕。松木桩的制作圆；30cm层；80掘机进展打桩施工，避开挖掘机待桩窝工；3、测量放样以标记。4、挖掘机打桩流程力，打桩时必需由基底四周往内圈施打位按正方形布置；③将挖掘机的挖斗倒过来扣压桩至软基中；显打人量为止，确保松木桩垂直打入持力层；5、锯平桩头①依据设计高度掌握锯平桩头后的标高。0.6m0.3m抛片石，0.2m6 、 桩 间 抛 片 抛入30cm厚片石，通过其与松木桩之间的100mmC157、打松木桩应着重掌握的质量要求﹤1%。②在打桩时，称打，但要防止桩位严峻移动。⑤打桩过程中，如遇坚硬地层或触及地下障碍物，以致不能打至预定深度时，应报请监理工程师及设计确定处理方式。并列入施工纪录，不得任意截断桩体。二、浆砌块石挡墙施工方案1、浆砌块石挡墙本挡墙工程以块石用M10砂浆砌筑，块石标号应不小于30号，块石砌体所用水泥、砂、水等材料，应满足相关的规定。块石在使用前将外表泥土、水锈、清洗再做浆砌筑。〕砌墙时应两面挂线〔即外露面和隐蔽面〕，外面线应常常校正线杆免出误差。500〔长丝无纺布U-300，纵向抗拉强度>520N/5cm,伸长率50-70%〕500，500直度掌握，根底、墙身、克顶应通缝。墙身砌筑前，按标准设沉降缝，沉降缝分层砌筑，做到外表平坦、顺直。各砌层应先砌外圈定位列行，然后砌筑与顺面相间砌筑，砂浆必需嵌填饱满密实。砌体应分层砌筑，每层块石应尽可能有10块石与块石不能直接连接，必需用砂浆隔开，不得在块石下面用高于砂浆层的碎石片支。得使用已初凝的砂浆加水重拌投入使用。砌石时应要在砌体上加工石料。72、砼克顶浇筑C30现场材料进展标准协作比输入配料，并严格掌握坍落度，砼施工承受商品砼。砼浇筑前，全部标高，轴线尺寸必需全格后，方可进展砼浇筑施工。砼浇筑前先铺与砼协作比一样的水泥砂入模内；浇筑砼时应连续作业。40模板支立承受快捷、轻松、结实、校正应准时修理。砼断续施工时，应在施工缝处砼的强度到达1.2Mpa时方可进展。在浇筑前，对施工缝外表2cm标号水泥砂浆，使旧砼结合严密。15一道伸缩缝，伸缩缝外表应垂直，不留斜搓且密实。3、墙背回填墙体背后回填土，每层厚度为填，分层夯实，严禁回填淤泥，建筑垃圾等杂物，回填必需在养护期后进展。墙背回填应在最正确含水量时进展，便于压实，回填时，墙身的砂浆强度不低于70%，才可回填。填筑一层，试验一层。三、高压旋喷桩施方案高压旋喷桩系利用高压泵将水泥浆液通过钻杆端头的特制喷头，以高速水平喷入土体，借助液体的冲击力切削土层，同时钻杆一面以肯定的速度旋转，一面低速缓缓提升(10cm～25cm/min)，使土体与水泥浆充分搅拌混合凝固，形成具有肯定强度〔0.5～8.0MPa〕的圆柱固结体〔即旋喷桩〕，从而使地基得到加固。1测量放线:依据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线。确定孔位:在施工轴线上确定孔位，编上桩号、孔号、序号，依据基准点进展测量各孔口地面高程。桩位应严格依据图纸设计测设，偏差不得。2、钻机钻孔平尺测量机体水平、立轴垂直，钻机要垫平稳结实。钻孔口径应大于喷射管外径20～50mm，以保证喷射时正常返浆、冒浆。施工场地勘察资料不详时，每间隔20m布置一先导孔，查看终孔时地层变化。5m1〕钻进过程中随时留意地层变化，对孔深、塌孔、漏浆等状况，要具体记录。〕钻孔终孔深度应大于开喷深度0.5～1.0m，以满足少量岩粉沉淀和喷嘴前端距离。终孔后将孔内残留岩芯和岩粉捞取置换干净。30m0.5%。3、下喷射管钻孔阅历收合格后，方可进展高压喷射注浆，下喷射管前检查以下事项。〔1)与喷射管方向箭全都，喷射管应标识尺度。〔2)20m，试喷调为设计喷射压力。〔3)即设计喷射压力＋管路压力。〔4)准喷射压力，更换喷嘴时重调试。〔5)并调准喷射方向和摇摆角度。〔6〕在下喷射管过程中，为防止泥砂堵塞喷1MPa，假设压力过高，则易将孔壁射塌。4、搅拌制浆连续地拌制浆液。保证高压喷射注浆连续供浆需量。本工程高压旋喷桩施工承受三重管法，承受P.O42.5级一般硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比0.9并酌情掺入1～3%的水玻璃。在浆液使用前，路喷入地层。5高压喷射注浆法为自下而上连续作业。喷头可分单嘴、双嘴和多嘴。〔1)高，即可喷射注浆。〔2)浆液返出孔口正常后，开头提升，旋喷提升速度12cm/min。〔3)骤增，必需查明缘由，准时处理。〔4)0.2m。喷射过程中因故中断后，恢复喷射时，应0.5m。〔6)1m。〔7)漏浆为止，连续提升。〔8)喷射过程中孔内严峻漏浆，停顿喷射，提6、冒浆在旋喷过程中，往往有肯定数量的土颗粒，随浆的观看，可以准时了解土层状况，推断旋喷的大致效果和断定参数合理性等，依据阅历，冒浆〔内有土粒、水及浆液〕量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明缘由准时实行相应措施。的泄漏状况，必要时拔出注浆管，检查其封密性能。则视为正常现象，可适当进展复喷；如系四周有空洞、暗道，则应不提升注浆管，连续注浆直至冒浆为止，或拔出注浆管待浆液凝固后，重注浆直至冒浆为止，必要时承受速凝浆液，便于浆液在注浆管四周凝固。削减冒浆的措施：冒浆量过大的主要缘由大大超过旋喷固结所需的浆量所致。①提高旋喷压力〔喷浆量不变〕；②适当缩小喷嘴直径〔旋喷压力不变〕；③加快提升和旋转速度；7、充填回灌每一孔的高压喷射注浆完成后，孔内的水泥浆响工程的质量，必需做好充填回灌工作。2m，输入注浆时用的浆液进展充填灌浆。〔2)直到饱满，孔口浆面不再下沉为止。量和回灌质量。8、清洗完毕一孔的施工。1、施工预备〕具体了解钻孔处的地质资料，对不易进展、易坍塌等的地质状况做到心中有数，以便准时实行对策。〕对钻机及电路具体检查、修理，保证钻机处于良好的工作状态。〕开钻前28天必需做水下砼协作比设〕对钢筋笼所用钢筋除出厂质保单外，并按标准要求做焊接和力学性能试验，并报监理工程师批准。〕对钻孔造浆用的粘土，承受塑性指数＞250.005毫米的粘粒含量＞50％的优质粘土和膨润土。〕准确放样，在钻孔前必需对各个钻孔桩桩位进展定位，误差范围符合《标准》要求。〕预备好符合《标准》要求的各种用于钻孔灌注桩原始施工记录表，以便在施工时准时准确填写。〕准时与工程师取得联系，亲热协作工程师在终孔时对钻孔的验收，以便尽快地进展具〕。2承受钻孔机施工，钻孔开头时稳而慢，使开口准确。钻进过程中始终保证泥浆的稠度能充分起到护壁的作用，同时始终保持护筒内水头高度，防止坍孔。在钻孔到达设计要求深度后，用检查孔器对孔深、孔位、孔形、孔径等进展检查，确认满足设计要求后，填写“终孔检查证”。孔底清理紧接在终孔检查后进展，用反循环清孔，避开间隔时间过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌；设计桩底清孔系m=0.715cm。钻机清孔后5cm。3、钢筋笼的制作、吊放钢筋笼现场制作成型，电焊焊接，制作技术要求按标准执行。钢筋笼就位承受机械起吊。为了削减变形，起吊便利，承受两节吊放、中间焊接的方法，先吊放第一节到孔口用钢管固定，再吊放其次节钢筋笼并与下面一节搭焊，要求同一<50%，钢筋笼吊放速度要慢，到孔底后再脱钩，用现有吊筋挂在钢管上，并要求保持钢筋笼的垂直度。4、混凝土灌注施工混凝土灌注前，在安放好钢筋笼和下好导管证初灌量，孔底沉渣厚度小于设计要求。材料的选择及协作比要求保水性好、干缩性小的一般硅酸盐水泥，使配制的水下混凝土具有较好的坍落度力量和流淌性，易从导管内流出集中到孔内。②骨料的要求：细骨料选用含泥量小于3%的中粗砂〔河砂〕；粗骨料选用开山碎石轧制，粒5～40mm。设计要求。〕水下混凝土的灌注：承受导管法水下灌注混凝土。①导管直径及埋深：导管承受 Ф25cm导管，下口距孔底30～40cm。确定，原则上要求砼初灌量满足导管埋入深度至0.8m③混凝土的灌注施工：开头灌注时，先配1:2隔水栓以上空间20cm，然后将首批混凝土倒入初灌斗内，剪断悬挂隔水栓的铁丝