铸造厂的粉尘治理及布袋除尘器

铸造厂的粉尘治理及布袋除尘器尘器。某厂铸造车间承受粘土砂工艺造型，工序简单、物料输送量大，工艺设备多的木屑、锯末与粉尘等等都对操作者的身心安康和安全生产构成威逼。以下就其设计和应用的状况，进展简要表达，着重介绍混砂机除尘系统的设计。混砂机除尘系统设计对此工部作为重点进展治理，使之到达环保要求。此工部是一线设计，安装了四台混砂机，分别I—S1318、2—Sll6和I—S116A，的较高，为每台3000m／h，风管设计风速按18m／s进展除尘系统阻力计算。经关资料查得砂处理混砂机除尘系统，当风管风速18m／s一19m／s时，最远30m2h4h1kPa4kPa。的风量和选择的风速按有关图表确定管径得出。经计算按以下图和以上给定的条件，风管的总阻力损失约1kPa，密封围罩的局部阻力损失为150Pa，选用布袋除尘器当布袋过滤风速为2m／min一25m／min11kPa一15kPa此除尘系统总阻力为：100+l5+110—15—2．25kPa一2．65kPa，另外，除尘系统1O％，当除尘系统各并联支管之间10％时，可承受调整管径，增加风管长度和增加局部阻力来到达平衡。时工作时经计算布袋除尘器应选择≥90m，风机则应≥5风机，考虑到该工部一75m布袋除9000in／h，即使再增加l520510％亦能满足除尘器，可说各有利弊，前者一次性投入少，安装修理简便，不利因素为由于排可削减粉料的铺张，相对而言是简廉价行和较经济的。砂处理系统除尘该工段工序简单，物料输送量大，工艺设备多，跨越面积大，故扬尘点造成的危150m4—72U，8CJO72—2，22kW，该设施风量范围为17920m／h一31000m／h，风压2．52kPa—188kPa4,680rai20IIlIIIn00rain蝶阀，当不需要经直线振动筛时，关闭此阀门。20mm，分至五处犁式卸料器处，此主管承受渐缩式，在每一渐4,200rain4,200rain蝶阀，用以调整和关闭不20702050—4,200(mm)。下风路4,380mm，再分两支路，一路至提升机下部，风管直径为50mm；另一支路主管85mm通至储砂斗下，密封皮带输送机的两处扬尘点风管直径皆为4,200rain2—4,200mm使得型砂质量得以提高。粉料输送除尘7．5m布袋除尘器，承受压缩空气按挨次反吹清灰，使物料在输送过程中的粉尘得到了有效地掌握。落砂机除尘落砂机选用L128惯性冲击式落砂机，传统落砂方式为行车吊运不脱钩落砂，由300m4—72—1l，10C风机，电机JO2—82—4，40kW，风量范围34800m／h50150m／h，风压2．39kPa1．90kPa00mm至侧吸罩，同时分一支路至落砂机下部空气扰动以及高温铸件产生的热上升气流和带尘水汽。清理工部除尘系统Qll8清理滚筒，两台十双头+400mm砂轮机，除尘系90m4XLPII．5型旋,1,455—4,325—4,255—4,200(rain)。,1,455rain变径三通分路分为20mm，4,320rain再分为4,250rllln和,1,2oomill4,250millQH8Qll8本身所带吸尘器。至双头砂轮机的三通分路25rain55rain的渐缩处，三通分路管径4,200rain4,13orain两路至4,200toni蝶阀以掌握调整风量。此除尘系统粉尘较其他除尘器不同，风管选用铁板要厚一些。底漆工部抛丸设备除尘系统该工部除尘系统依据两台Q3113AQ378单钩抛丸清理机布局进展设计，亦承受双级除尘设备规格型号怜悯理工部。冲天炉工部除尘LLH20根本上无外逸的粉尘，效果较抱负。制芯工部除尘uJH15振打式布袋除尘器掌握粉尘的外逸。木型工部除尘系统XM6型木工旋风除尘器。配套风机承受排尘离心通风机和lOkW逸。的外逸。治理后经市级环保部门检测数据如下：(单位为ms／m)大件造型地段3．01．81．61．41．5；对芯2．0；清铲1．5；砂轮机处2．0；抛丸滚筒1．5。除大件造型因承受干型造型烘型后的修型合箱过程还有粉尘飞逸超标外，根本上都到