人防地下室模板支撑专项施工方案解读

10秀水花苑工程模板支撑与模板施工方案城建集团秀水花园工程部2023830施工组织设计施工图纸主要规程、标准GB50204-2023GB50300-2023JGJ74-20235#、6#住宅楼及地下车库二期工程，位于滨21506.89皆为混凝土框架剪力墙构造。5#18+126102350桩及承台，为C30P6。技术预备组织施工技术人员在施工前认真学习技术标准、标准、工艺规业图纸之间的尺寸是否全都。编制模板施工方案，对施工队组进展技术交底。对施工人员进展安全和技术培训，加强队组的技术素养。材料选择设计要求要求的前提下，尽可能提高外表光滑度，阴阳角模板统一整齐。模板材料根底模板〔1〕承台模板：承受15mm厚木胶合板在木工车间制作施工现场组拼，背楞承受50×80方木，加固承受48×3.0钢管加固。柱与柱之间承受拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以削减漏浆。顶板及梁模板：承受木胶合板厚度为1550×8048×3.0钢管顶撑现场拼制，50×80木方作次楞，立杆间距1200mm。楼梯本工程楼梯承受木胶合板，木方作楞，钢管上部加螺旋顶撑。序号材料名称规格单位数量备注序号材料名称规格单位数量备注1.22×1木胶合板14、18张50002.44m22木方50mm×80mmm31804m长3U托只28004钢管φ48×3.5根100001～2m5钢管φ48×3.5根300003～4m6钢管φ48×3.0根60005～6m7扣件十字只270008扣件套接只80009扣件转向只700010脱模剂T3水性剂11机油T0.812柴油T3133型卡只40014对拉螺栓套330015铁钉假设干〔详见表3-2〕3-2序号机械名称型号数量单机功率1圆盘锯MJ104A1台3KW2电焊机BX1-5002台32KVA3台钻MK3621台4砂轮机立式1台3.5模板加工及堆场本工程木模板由现场加工：依据图纸、方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出班组施工范围内模板拼装图〔模板翻样图〕，经工程工程审核后交队组施工。依据现场特点，模板堆放在基坑南侧。在木模板堆放区放置足够数量的灭火器。统一要求、材料设备要求、木胶合模板。、方木、木楔、支撑〔木或钢，铅丝1214号，隔离剂等。、主要机具打眼电钻、搬手、钳子。、作业条件1、弹好墙身＋50cm手续。2〕模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。3〕检查构造柱内的灰浆清理：包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及根部的落地灰。、操作工艺工艺流程：支剪力墙模板作清理预备工作办预检支剪力墙模板作清理预备工作办预检 支框梁、平板模板 支框梁、平板模板、支模板支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。、脱模剂的涂刷：模板安装前清净板面，并涂刷好隔离剂。、模板安装前弹出模板就位线，模板吊装前，距柱身3mm的位置贴上3cm×3cm的海绵条，海绵条顺直、接头严密、粘贴结实；模板模板穿墙螺栓凹凸错位及模板下口漏浆。3〕4个角模安装结实就位，角模、平模就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度。、模板安装工序：拆模、在顶板上放出柱边90线、模板边线、500把握线、门窗洞口定500线，并经专业工程师验收合格。、安装外侧模时，必需严格把握外模错台现象。5007.5MPa时，开头安装。8)、模板施工留意事项A、混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中，混凝土分层浇筑，浇筑速度不大于2m/h。B、拆模时，混凝土强度遵照GB50204有关规定，不得提前松动对拉螺栓，依据天气、温度把握、把握在混凝土初凝后即可拆模，但不得超过时间过长。C、拆模时，不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂及损坏模板，如撤除困难，可用撬棒从模板底部撬动。D、模板起吊时，保证模板与砼体的距离，防止模板碰撞砼体。E、模板堆放时要保证模板倾角为70°～80°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载作用下倾覆。模板堆放地要平坦，不得堆放在松土上及坑洼不平处。F、模板上部自带操作平台，不得堆放混凝土，保证操作人员安全。模板组拼模板组装要严格依据模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎结实，以保持模板的整体性。拼装要求详见表4-1。拼装的精度要求一览表表4-1序号项目允许偏差1两块模板之间拼缝≤12相邻模板之间凹凸差≤13模板平坦度≤24模板平面尺寸偏差±34.1.2模板定位当楼板混凝土浇筑完毕并具有确定强度〔≥1.2MPa〕，即用手按不松软、无痕迹，方可上人开头进展轴线投测。依据轴线位置放出柱截面500把握线，以便于模板的安装和校正。首先依据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的把握线，并以该把握线为起点，引出每道墙轴线，依据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边4.1.3模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝外表浮浆剔除，用水冲净。全部内侧模板必需刷脱模剂。4.4、平板模板1〕、顶板模板承受15mm厚木胶合板；次龙骨用50mm×80mm木方，间距300mm，尽量保证胶合板的拼缝在龙骨上面，支撑用扣件式支撑系统。2〕、楼面混凝土浇筑后能上人时，依据立杆位置在平面上弹线，搭设间距为900mm1200mm，从墙根300mm900mm支撑下垫木方以增大楼面受压面积。3〕、模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条，板铺完后，用水准仪校正标高，并用水平靠尺找平。4〕防止被雨水冲洗，脱模剂涂刷前必需把模板上水和杂物清理干净。5〕起拱15mm。、全部的木胶合板均需按房间编号，上下层同一房间进展倒用。4.5、特别部位模板、门窗洞口模板600mm3道。在门洞部加设45°杆，以增加整体刚度。楼梯踏步模板承受40mm×100mm通过方木连接成整体，钢管支撑。楼梯模板底模承受15mm厚木胶合板，侧模承受5cm厚木板，踏步立模承受12mm厚木胶合板，施工前依据实际层高放样，先安装休54楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮32安装模板时要特别留意斜向支柱〔斜撑〕的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。楼梯支模时要求留意考虑到装修厚87

1阶线在装修后对齐，确保梯阶尺寸全都。按这样的要求施工时，踏步要向里移动20mm。 65.踏步侧模6.端头斜撑7.下三角木8.楼梯底模次龙骨承受50mm×100mm方木，次龙骨间距300mm。主龙骨以垂直于次龙骨的方向布置，间距1200mm×1200mm〔缺乏1200mm900mm代替+U托加100mm×100mm方木顶住次龙骨。阳台侧面及梁模板用方木加木胶合板铺设，用钢管、卡子加以固定。率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。模板及其支架在撤除时混凝土强度要到达如下要求〔表5-1〕。保证其外表及棱角不因撤除模板而受损前方可撤除。混凝土的底模，其混凝土强度必需符合下表规定前方可撤除。混凝土强度等级表5-1按设计的混凝土强度标准值的百分按设计的混凝土强度标准值的百分构造类型构造跨度〔m〕率〔%〕≤2≥50板＞2,≤8≥75＞8≥100≤8≥75梁＞8≥100悬臂构件――≥100先拆。柱模板撤除坏时方能撤除，模板撤除挨次与安装模板挨次相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再撤除内侧模板，先模板后角模。拆柱模板时，首先拆下对拉螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与砼体脱开。不能撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在柱模板撤除完毕后撤除，先松动四周固定用的角钢，置撬动洞口模板，以防止撤除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。楼板模板撤除楼板模板撤除时，先调整顶部支撑头，使其向下移动，到达模板与楼板均落在满堂脚手架上。撤除板模板时要保存板的养护支撑。模板撤除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进展使用质量。模板撤除后，准时进展板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。5.6.1、模板支撑撤除前，混凝土强度必需到达设计要求，并经申报批准后，才能进展。撤除模板一般用长撬棒，人不许站在正在撤除的模板上。在撤除楼板模板时，要留意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要留意，防止模板突然全部掉落伤人。、拆模时必需设置戒备区域，并派人监护。拆模必需撤除干净彻底，不得保存有悬空模板。拆下的模板要准时清理，堆放整齐。高处拆下的模板及支撑应用垂直升降设备运至地面，不得乱抛乱扔。、拆模时，临时脚手架必需结实，不得用拆下的模板做脚手板。、脚手板搁置必需结实平坦，不得有空头板，以防踏空坠落。拆下顶撑，然后按挨次拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。比使用荷载的效应更为不利时，必需经过核算，加设临时支撑。5.6.7无具体要求时，应符合以下规定：侧模，在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时，方可撤除；生塌陷和裂缝后，方可撤除；4m50%的要求后，方可撤除；当构件跨度大于4m75%的要求后，方可撤除。进场模板质量标准模板要求：〔板出厂合格证和检测报告来检验〕。外观质量检查标准〔通过观看检验〕任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2每平方米污染面积不大于0.005m2规格尺寸标准20mm31点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。〔或钢卷尺〕量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。模板安装质量要求〔GB50204-2023〕及相关标准要求。即“模板及其支架应具有足够的承载力气、刚度和稳定性，能牢靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。主控工程安装现浇构造的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载力气，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：比照模板设计文件和施工技术方案观看。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观看。一般工程模板安装应满足以下要求：1〕模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水潮湿，但模板内不应有积水；2〕模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；3〕浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观看。4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按标准要求的检验批〔在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。〕检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装结实，其偏差应符合标准规定。10％，且不应少于310％，且不得小于3间)。检验方法：钢尺检查。现浇构造模板安装的偏差应符合标准规定。10％，且不应少于310％，且不得小于3间)。检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。〕模板垂直度把握对模板垂直度严格把握，在模板安装就位前，必需对每一块模板线进展复测，无误后，方可模板安装。模板拼装协作，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平坦度不超过2mm；模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。顶板模板标高把握5002900mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。模板的变形把握浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。门窗洞口处对称下混凝土；模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观看模板变形，跑位；浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；模板支立完毕后，制止模板与脚手架拉结。模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，准时修整。窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。清扫口的留置50×100清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。跨度小于4m4～6m10mm；跨度大于6m板起拱15mm。与安装协作合模前与钢筋、水、电安装等工种协调协作，合模通知书发放前方可合模。混凝土浇筑时，全部墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正决。为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。撤除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应实行定段、定编号负责制。其他留意事项工队伍的书面形式的技术交底。胶合板选统一规格，面板平坦光滑、防水性能好的。连续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。柱模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。对角用木条拉上以防止变形。支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。脱模剂及模板堆放、修理刷上后被雨水冲洗掉。避开模板变形或损伤。装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。拆下的模板，如觉察翘曲，变形，准时进展修理。破损的板面准时进展修补。模板加工现象：后台模板加工质量粗糙，拼缝不严，板面变形，尺寸偏差大。门窗及预留洞模板制作马虎。料，接缝要严密，全部龙骨加工精度，对加工的模板严格检查验收。柱模板现象：胀模、漏浆、混凝土消灭蜂窝，烂根。混凝土外表粘模、掉角。防治措施：支模前按图纸弹好轴线和断面尺寸，矫正钢筋位置，防止漏浆烂根。顶板模板现象：板中部下挠，板底与墙、梁四周不平，板模伸入墙、梁内“吃模”，板缝跑浆，消灭麻面、蜂窝。防治措施：板模下部支撑按详图间距布置，支撑垫木方。拉好水U托调整丝杆调整标高。纵横格栅经过压刨，保证尺寸一样大，并拉通线找平，保证在同一标高上。板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。板模屡次周转使用时，将外表的水泥砂浆清理干净，涂刷膜剂，对变形和四周破损的模板准时修整和更换以确保接缝严密，板面平坦；模板铺完后，将杂物清理干净。第八章、材料节约措施在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局动身，细心规划、计算，尺寸进展施工。1.2m0.9m的立杆为辅，这样可以有效的提高周材使用效率。不得在放置好的木模上任凭践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得任凭切断或锯、割。依据图纸细心排板，每根板、每根梁尽量少拼缝。安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。撤除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员准时对模板进展清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板重标识；做到细心保养，以延长使用期限。制定材料节约治理奖罚制度：撤除模板要按操作要求施工，严禁猛撬、生砸、及大面积撬落，尽可能不损坏木模板，便于周转使用，对拆下的模板准时去除外表油污。并进展整修刷好脱模剂，以便再用。对有意破坏模板，且不整修、不保养。重用料配置上层模板等按配置模板量的实际进场价格罚款。上操作面前模板上的脱模剂不得流坠，以防污染构造成品。为防止破坏模板工序必需做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋时，时不得直接以模板为支点，需用木方作垫进展。拆下的模板，如有变形，准时进展修理。门窗洞口、剪力墙的阳角用塑料护角保护。楼梯踏步用15mm厚碎木胶合板保护。进场后的模板临时堆放时，要放稳垫平，必需用编织布临时遮盖，使用前，必需涂刷水性脱模剂，遇雨时，准时掩盖塑料布。模板撤除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏并保证安全。施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变形。第十章、质量记录模板分项工程验收记录；模板分项工程质量评定资料。拆模时操作人员必需挂好、系好安全带。支模前必需搭好相关脚手架。在拆墙模前不准将脚手架撤除，用塔吊拆时与起重工协作；撤除网封闭，挂“制止通行”安全标志，操作人员不得在此区域，必需在铺好跳板的操作架上操作。浇筑混凝土前必需检查支撑是否牢靠、扣件是否松动。浇筑混动，并组织准时恢复。常常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，觉察问题准时组织处理。木工机械必需严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必需接用漏电保护器，锯片不得有裂纹〔使用前检查，使用中随时检查〕；且电锯必需具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互协作，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。用塔吊吊运模板时，必需由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。块模板。环保与文明施工夜间22:00～6:00之间现场停顿模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾准时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。低扬尘、低能耗的整体效果。梁木模板与支撑计算书一、梁模板根本参数梁截面宽度B=400mm，H=400～1360mm，梁模板使用的木方截面50×80mm，梁模板截面侧面木方距离200mm。梁底模面板厚度h=15mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。梁侧模面板厚度h=15mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度=15N/mm2。二、梁模板荷载标准值计算模板自重=0.350kN/m2；钢筋自重=1.500kN/m3；25.000kN/m3；3.000kN/m2。强度验算要考虑浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑浇混凝土侧压力产生荷载标准值。浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中 c——混凝土的重力密度，取25.000kN/m3；取200/(T+15)，取5.714h；T——混凝土的入模温度，取20.000℃；V——2.500m/h；H——混凝土侧压力计算位置处至浇混凝土顶面总高度，取0.450m；1——外加剂影响修正系数，取1.200；2——混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。F1=11.250kN/m2F1=11.250kN/m2F2=6.000kN/m2。三、梁模板侧模计算梁侧模板依据三跨连续梁计算，计算简图如下9.86kN/m9.86kN/mB300300B300300300图梁侧模板计算简图抗弯强度计算抗弯强度计算公式要求： f=M/W<[f]f——梁侧模板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M(kN.m)；q(N/mm)；q=(1.2×11.25+1.4×6.00)×0.45=9.855N/mmM=-0.10×9.855×0.3002=-0.089kN.mf=0.089×106/24300.0=3.650N/mm2梁侧模面板抗弯计算强度小于15.00N/mm2,满足要求!2.抗剪计算Q=0.6qlT=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.6×0.300×9.855=1.774kN截面抗剪强度计算值T=3×1774/(2×450×18)=0.329N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm23.挠度计算其中q=11.25×0.45=5.06N/mm三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度v=0.677×5.063×300.04/(100×6000.00×218700.0)=0.212mmv0.212mm[v]300/250,满足要求!四、穿梁螺栓计算梁侧竖楞抗弯强度计算计算公式:f=M/W<[f]f——梁侧竖楞抗弯强度计算值(N/mm2)；M(N.mm)；W,W=53.33cm3；13N/mm2。

[f]=M=ql2/8其中q——作用在模板上的侧压力；q=(1.2×11.25+1.4×6.00)×0.30=6.57kN/ml),l=450mm；经计算得到，梁侧竖楞的抗弯强度计算值6.570×0.450×0.450/8/53333.336=3.118N/mm2；[f],满足要求!梁侧竖楞挠度计算计算公式:v=5ql4/384EI<[v]=l/250qq=11.250×0.300=3.375N/mm；l——计算跨度(梁板高度),l450mm；E——梁侧竖楞弹性模量,E9500N/mm2；I——梁侧竖楞截面惯性矩,I=213.33cm4；梁侧竖楞的最大挠度计算值,v=5×3.375×450.04/(384×9500×2133333.5)=0.089mm；梁侧竖楞的最大允许挠度值,[v]=1.800mm；v<[v],满足要求!穿梁螺栓强度计算六、梁支撑脚手架的计算梁模板扣件钢管支撑架计算书计算依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》〔JGJ130-2023〕。计算依据《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》(杜荣军)。模板支架搭设高度为约4.7米，B×D=400mm×1360mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向)1.2h=1.50米，梁底增加一道承重立杆。2400524005400510764600600图1梁模板支撑架立面简图计算中考虑梁两侧局部楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。集中力大小为F=1.2×25.000×0.140×0.500×0.800=1.680kN。承受的钢管类型为48×3.0。一、模板面板计算面板为受弯构造,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的依据多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1=25.000×0.450×1.200=9.000kN/m模板的自重线荷载(kN/m)：q2=0.350×1.200×(0.450+0.240)/0.240=1.330kN/m活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值P1=(3.000+1.000)×0.40×1.200=0.768kN均布荷载q=1.2×9.000+1.2×1.330=12.396kN/m集中荷载P=1.4×0.768=1.075kN面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:I和截面抵抗矩W分别为:W1.200×1.80×1.80/643.20cm3；I=1.200×1.80×1.80×1.80/12=38.88cm4；1.08kN12.40kN/m1.08kN12.40kN/mB240计算简图0.154弯矩图(kN.m)0.154

0.0000.540.542.030.540.542.03剪力图(kN)0.0000.0000.357变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=2.025kNN2=2.025kN最大弯矩M=0.153kN.m最大变形V=0.4mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.153×1000×1000/43200=3.542N/mm2[f]，取15.00N/mm2；f<[f],满足要求!抗剪计算[可以不计算]截面抗剪强度计算值T=3×2025.0/(2×800.000×18.000)=0.211N/mm2[T]=1.40N/mm2T<[T]，满足要求!挠度计算v=0.357mm面板的最大挠度小于240.0/250,满足要求!二、梁底支撑木方的计算〔一〕梁底木方计算算值最不利安排的弯矩和，计算公式如下:均布荷载q=2.025/1.200=2.531kN/m最大弯矩M=0.1ql2=0.1×2.53×1.20×0.80=0.162kN.m最大剪力Q=0.6×1.200×2.531=1.215kN最大支座力N=1.1×1.200×2.531=2.228kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W5.00×1.200×1.200/653.33cm3；I=5.00×1.200×1.200×8.00/12=213.33cm4；(1)木方抗弯强度计算f=0.162×106/53333.3=3.04N/mm213.0N/mm2,满足要求!(2Q=0.6qlT=3Q/2bh<[T]截面抗剪强度计算值T=3×1215/(2×50×80)=0.456N/mm2[T]=1.30N/mm2(3)木方挠度计算最大变形v=0.677×2.109×800.04/(100×9500.00×2133333.5)=0.289mm木方的最大挠度小于800.0/250,满足要求!三、梁底支撑钢管计算(一)梁底支撑横向钢管计算横向支撑钢管依据集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方支撑传递力。1.68k2N.03kNB600AB600支撑钢管计算简图0.0000.0000.5750.575支撑钢管弯矩图(kN.m)0.0000.0001.044支撑钢管变形图(mm)2.032.030.002.032.030.000.002.032.033.713.713.71支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=0.575kN.m最大变形vmax=1.044mm最大支座力Qmax=3.705kN抗弯计算强度f=0.575×106/4491.0=127.93N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于600.0/150与10mm,满足要求!(二)梁底支撑纵向钢管计算梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算。四、扣件抗滑移的计算式计算:R≤RcRc8.0kN；R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=3.71kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!R≤8.0kN8.0kN<R12.0kN时，应承受双扣件；R>12.0kN时，应承受可调托座。五、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式其中N——立杆的轴心压力设计值，它包括：N1=3.71kN(已经包括组合系数1.4)N2=1.2×0.129×4.670=0.723kNN=3.705+0.723=4.429kNl0/i查表得到；i(cm)；i=1.60A(cm2)；A=4.24W(cm3)；W=4.49(N/mm2)；[f][f]=205.00N/mm2；