《电解加工机床 通用技术规范》

JB/T6098─××××电解加工机床通用技术规范本文件规定了电解加工机床的基本要求、加工和装配质量、外观质量和清洁度、验收检验及包装与贮存。本文件适用于各类电解加工机床的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191—2008包装储运图示标志GB2894安全标志及其使用导则GB/T3859.1—2013半导体变流器GB/T3859.2—2013半导体变流器GB/T5226.1—2019机械电气安全GB/T6576—2002机床润滑系统通用要求和电网换相变流器第1-1部分：基本要求规范通用要求和电网换相变流器第1-2部分：应用导则机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7932—2017气动对系统及其元件的一般规则和安全要求GB/T9969—2008工业产品使用说明书总则GB/T13306—2011标牌GB/T14896.1—2009特种加工机床术语第1部分：基本术语GB/T14896.3—2009特种加工机床术语第3部分：电解加工机床GB19998电解加工机床安全防护技术要求GB/T23570—2009金属切削机床焊接件通用技术条件GB/T23571—2009金属切削机床随机技术文件的编制金属切削机床GB/T23572—2009金属切削机床液压系统通用技术条件金属切削机床GB/T25373—2010金属切削机床装配通用技术条件金属切削机床GB/T26220—2010工业自动化系统与集成机床数值控制数控系统通用技术条件GB/T29482.1—2013工业机械数字控制系统第1部分：通用技术条件JB/T3997—2011金属切削机床灰铸铁件技术条件2JB/T6098─××××JB/T7445.1—2013特种加工机床第1部分：类种划分JB/T7445.2—2012特种加工机床第2部分：型号编制方法JB/T8356—2016机床包装技术条件3术语和定义GB/T14896.1—2009和GB/T14896.3—2009界定的术语和定义适用于本文件。4说明各类电解加工机床（以下简称“机床”）应根据本文件的原则和要求，提出具体的技术要求，作为相应的产品设计、制造和验收技术条件。5基本要求5.1名称和型号机床的名称、型号的确定及表述形式应符合GB/T14896.1—2009、GB/T14896.3—2009、JB/T7445.1—2013、JB/T7445.2—2012的规定。5.2造型和布局5.2.1机床造型应美观、匀称、和谐。外露附件、配套件应与机床协调。5.2.2机床各部件及装置应布局合理、高度适中，并便于操作者观察加工区域。5.2.3机床的手轮、手柄和按钮应布置合理，操纵方便。5.2.4机床应便于装、拆、调整及维修。5.3结构和性能机床应具备有关技术文件规定的使用性能和结构。机床的精度检验和工作性能应符合各类电解加工机床的精度检验和技术条件等标准的规定。5.4附件和工具5.4.1机床应具备保证其基本性能的附件，并配备安装、调整、拆卸用的附件和特殊工具，随机供应。5.4.2扩大机床使用性能的特殊附件，应由机床制造商（供应商）与用户达成一致后按协议供应。5.4.3提供的附件和工具应有相应的标记或规格，并保证联接部位的互换性和使用性能。5.5安全防护机床的安全防护应符合GB19998的规定。5.6电气系统机床的电气系统应符合GB/T5226.1—2019的规定。5.7电解液系统3JB/T6098─××××机床的电解液系统应满足使用要求和具备必要的防护，并应符合GB19998的规定。5.8液压、气动和润滑系统5.8.1机床的液压系统应符合GB/T23572—2009的规定。5.8.2机床的气动系统应符合GB/T7932—2017的规定。5.8.3机床的润滑系统应符合GB/T6576—2002的规定。5.9测量和指示装置5.9.1机床的测量和指示装置应稳定、可靠，便于观察、操作，视场清晰。5.9.2机床的测量和指示装置中可能受电解液影响的部位应进行有效防护。5.10标志与随机技术文件5.10.1机床上应有符合GB/T13306—2011、GB/T5226.1—2019、GB2894规定的标牌和指示润滑、操纵、安全等的标志。标牌内容应正确，字迹应清晰可辨。5.10.2机床上可镶、铸出清晰醒目的机床型号、商标和制造商名称等。5.10.3机床包装储运图示标志应符合GB/T191—2008和JB/T8356—2016的规定。5.10.4机床随机技术文件应包括使用说明书、合格证明书、装箱单等。5.10.5机床随机技术文件的编制方法应按GB/T9969—2008和GB/T23571—2009的规定，电气系统及设备的随机技术文件的编制应符合GB/T5226.1—2019的规定。6加工和装配质量6.1机床上各种零件的材料、机械性能及其加工应符合图样、工艺文件的要求。有对应产品技术条件标准的机床，其零部件的加工和装配应符合相应标准的规定。6.2铸件、焊接件要求应符合JB/T3997—2011、GB/T23570—2009的规定。6.3对机床质量和性能有重要影响的机床主要件和重要件，应明确规定其相应的设计、制造和安全防护要求，如耐磨、防腐等。6.4对机床质量和性能有重要影响的配合件结合面，其加工和装配应符合对应产品技术条件标准的规定，并按GB/T25373—2010的要求进行检验。6.5机床的装配质量应符合GB/T25373—2010的规定。6.6有刻度装置的手轮、手柄的反向空行程量不应超过1/20r。6.7运动中有可能松脱的零部件应有防松装置。6.8零件的易磨损部位应采取耐磨措施。6.9与电解液直接接触的零部件，如工作箱、工作台、阴极安装板、电解液泵、管道、阀、管接头、工装配件、电解液净化装置、电解液温度控制装置等，应采用耐腐蚀材料制造或采取耐腐蚀措施。6.10机床的工作台应与机床床身可靠绝缘。7外观质量和清洁度4JB/T6098─××××7.1机床的外表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。7.2机床上外露的结合面边缘应整齐、匀称，不应有明显的错位。外露的焊缝应修整平直、均匀。7.3机床上的零件配合面、结合缝隙，齿轮传动啮合部位，轴承的滑动或滚动配合面等在装配过程中应仔细清理干净，不应有锈蚀、污物等。7.4机床零部件在装配过程中应仔细清理干净，其内部不应有切屑和其他污物。7.5导轨、丝杠等易被尘屑磨损的部位，应设防护装置。7.6电气控制箱内的管线排布应合理、整齐，不应有杂物及污物。7.7电气、液压、润滑、冷却等管道的外露部分应布置整齐。必要时可用管夹头固定，管子不应发生扭曲、折叠等现象。8验收检验8.1总则8.1.1机床应进行验收检验，检验合格方可出厂。也可根据用户的要求，按协议进行验收检验。8.1.2机床验收检验分为型式检验和出厂检验。型式检验是为了全面考核机床的质量，考核机床制造是否满足设计的要求，是否符合有关标准和技术文件的规定。出厂检验是为了考核机床的制造是否符合有关标准和技术文件的规定，考核机床质量是否稳定可靠。下列情况应进行型式检验：——新产品试制、定型鉴定时；——机床结构、性能有重大改变时；——转产；——合同规定；——其他需要的型式检验。8.1.3机床验收检验的内容包括：——外观质量和清洁度检验；——附件和工具检验；——机床空运转试验（安全防护装置检验——机床负荷运转试验；——机床精度检验；——机床工作性能检验；——其他检验（可按产品技术协议进行）。8.2一般要求8.2.1机床验收检验时应满足机床对环境的要求，如温度、湿度、空气质量、光线和热辐射等。8.2.2机床验收检验应按整机进行，不应拆卸机床，但对运转性能、精度无影响的零件、部件和附件5JB/T6098─××××8.2.3机床检验前，应将机床安装和调整好。验收过程中，不应调整影响机床性能、精度的机构和零件。否则，应复检因调整受影响的有关项目。8.3外观质量和清洁度检验8.3.1机床造型、布局等的检验应按5.2的规定。8.3.2机床外观质量和清洁度的检验应按第7章的规定。8.4附件和工具检验机床附件和工具的检验应按5.4的规定。8.5机床空运转试验8.5.1运动检验机床各运动轴在不同速度及不同方向的情况下运动，机床运行均应正确、平稳且可靠。机动轴自动限位试验时，进给应正确，限位应可靠。8.5.2电解液供给及净化系统检验电解液供给系统的液压阀、流量阀调节应灵敏可靠，压力表指示应灵敏正确。工作箱和电解液供给系统应密封良好，电解液不应外漏。当承受系统最大工作压力的1.2倍时，泵、阀、管路、管接头等不应渗漏。8.5.3安全防护装置检验按GB19998的要求，检验机床的安全性和安全装置及其功能的可靠性。8.5.4噪声检验环绕机床外围1m距离均匀分布6～8个噪声测量点，各测量点的测量值均不应超过83dB（A）。机床运行时不应有尖叫声和冲击声。8.5.5机床电气系统检验机床电气系统的检验包括：——机床电器通电检查。接通电源后，按使用说明书规定的操作程序进行各指示灯、显示器及继电器、接触器等的动作试验，应正确、可靠；——供电电源适应能力检验。应符合GB/T5226.1—2019的规定；——加工电源参数检查。应符合GB/T3859.1—2013和GB/T3859.2—2013的规定；——急停器件检查。所有急停器件各动作5次，应符合GB/T5226.1—2019的规定；——保护接地电路的连续性试验、绝缘电阻检验、耐压试验。应符合GB/T5226.1—2019的规定；——数控功能检查。应符合GB/T26220—2010和GB/T29482.1—2013的规定。8.6机床负荷运转试验8.6.1主轴承载负荷运转试验在机床主轴承载设计规定负荷的情况下，使主轴在高速和低速状态下全行程内往复运行各5次，应平稳、可靠、无阻滞现象。8.6.2机床最大功率（或电流）试验6JB/T6098─××××机床按设计规定的最大工作电流负荷状态进行5min加工试验，其加工能力、可靠性等应符合有关技术文件和标准规定的指标要求。8.7机床精度检验机床精度检验