车间现场6S培训资料-第一课

现场6S知识培训第一课时1今天工作不努力，明天努力找工作。推行方针：彻底推行6S，打造中央空调行业中的一流企业环境。推行目的：通过6S活动的不断开展，不断改善工作现场环境，提高全员整体素质，塑造公司完美形象。推行目标：提升人的品质，优化人文环境；消除浪费，提供工作效率，实现企业利润最大化企业兴盛，个人得益2请保持手机处于振动或关闭状态遵守时间是我们的美德一个培训，全情投入！保持开放的心态分享与交流！3目录第一课时A、那些公司是世界级的公司？B、为什么要实施6S?C、实施6S的好处！D、6S的定义及要点！第二课时E、6S的实施方法、常见问题！

F、6S推进案例！45A.哪些公司是世界级的公司?您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？6三流企业

每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。7二流企业由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。8一流企业每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。9环境清洁有序所具有的优点时间管理质量安全视觉控制客户良好印象：推销员6S成本节约标准化的推进者轻松愉快的工作环境你愿意呆在什么样的企业里？现场不好是因为员工素质差吗？一个现场都管理不好的企业如何让客户相信它能制造出高质量的产品?为什么企业与企业间差距怎么这么大呢？如何解决?争做一流企业：从小事做起，从我做起！10B、为什么要实施6S三个指导思想从“无以规矩，不成方圆”说起管理的最高形式细节决定成败11

a)急找东西，心里烦燥b)桌面零乱，工作不便

c)积物满物，心情压抑d)穿着不整，难登大雅

e)找件东西，翻遍抽屉f)环境脏乱，情绪不佳

g)忙无头绪，延误事务h)仓库混乱，帐物不符

i）东西杂乱，占用空间i)设备积尘，备件满地

j)道路堵塞，无法通过k）厕所恶臭，掩鼻而入先进行自我检查，我们在日常工作中是否存在以下问题12综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会造成浪费,这些浪费包括:1.资金的浪费4.形象的浪费2.场所的浪费

5.效率的浪费3.人员的浪费6.品质的浪费

7.成品的浪费因此如何成为一个有效率，高品质,低成本的企业,第一步就是要重视[整理，整顿，清洁]的工作,并彻底的把它做好，这就是6S。

131.企业的第一印象是赢得顾客的开始2.稳定顾客要靠企业员工的素质

3.发展顾客要靠企业领导的管理理念企业发展的需要14“企”的理解：

1）“企”字是由“人”字和“止”字组成。说明企业离不开人，没有人也就谈不到企业。而有人的地方就必须有管理，特别是当有众人的时候。您看那个“众”字，一人在上，二人在下，也就是有三个人就有一个领导。否则，就是“三个和尚没水喝”。而“止”字就是“令行则止”的“止”字，就是规矩，或称管理。这里用的是“止”字，强调的是，企业里的人员不要乱来，要知道企业内有许多禁止之事。

2）“企”字的上面是“人”字，由一撇一捺组成。它们反映了企业与外界的联系。其中，“一撇”反映了企业的进项，是进钱的事，譬如销售或是营业等，是企业的收入来源。“一捺”反映的是企业的出项，是企业花钱的事，比如采购等。一撇一捺反映了企业的基本事项。

同时，一撇一捺中“一撇”的长度大于“一捺”的长度。说明了仅在进项大于出项的时候，企业才能生存下去。否则，企业就自然消亡了。

3）“止”字是由两竖两横组成。其中，左面一竖代表企业的“信息流”；中间一竖代表企业的“资金流”；而附着在中间一竖的“小横”，代表了企业的“物资流”，显见物资流是附着在资金流的。这“两竖一横”就构成了企业的三大流。这可是企业管理的主要事项。

最底下的一横代表了企业的管理，6S现场管理就是最底下的一横中最重要的组成部分。它是企业存在的基础，也是“企”字外型得非常稳固的原因。企15交期竞争力成本售价竞争力多批小量生产竞争力利润与存续能力只有成本低有合理利润,才可能長存产品开发能力现代制造业核心竞争力所在

16C、实施6S的作用与好处

6S是公司管理的基础公司形象得到提升人员素养提高工作效率提高浪费减少176S的作用6S管理是企业各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。6S管理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。因此，6S管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的。

素养5S整理1S整顿2S清扫3S清洁4S安全6S18一流现场管理效率管理成本管理设备管理安全管理人力资源士气管理品质管理计划管理精益生产经营管理6S管理是企业各项管理之基础构筑一流现场管理体系构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目1920实施6S的好处...对于个人而言:提供您创造性地改善您工作岗位的机会;使您的工作环境更舒适;使您的工作更方便;使您的工作更安全;使您更容易和周围的同事交流;...6S实施-员工的心态转变：从“环境不好，不关我事”

“自己的环境自己维护”；从“只看硬件，只比条件”

“不比硬件，只比管理”；从“习惯工作在脏乱的环境”

“动手改善身边的环境”；从“不理解”

“理解”；从“要我做”

“我要做”。216S-个人的转变心态变则态度变，态度变则行为变，行为变则习惯变，习惯变则人格变，人格变则人生就会变。2223实施6S的好处...对于企业而言:8个零零亏损--提高订单量;零次品--提高产品质量;零浪费--降低成本;零故障--提高交付可靠性;零事故--提高安全性零停机--提高设备利用率零抱怨--提高信心和信任零缺勤–提高员工企业归属感1、亏损为零----6S最佳的推销员

至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工厂。无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多。知名度很高，很多人慕名来参观。大家争着来这家公司工作。人们都以购买这家公司的产品为荣。整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全维持良好，并成为习惯以整洁为基础的工厂，有更大的发展空间。242、不良为零----6S是品质零缺陷的护航者产品按标准要求生产。检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提。环境整洁有序，异常一眼就可以发现。干净整洁的生产现场，可以提高员工的品质意识。机械设备正常使用保养，减少次品发生。员工知道预防问题的发生而非仅是处理问题。253、浪费为零----6S是节约能手

6S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多。避免库房、货架、天棚过剩。避免卡板、叉车等搬运工具过剩。避免购置不必要的机器、设备。避免“寻找”“等待”“避让”等动作引起的浪费。消除“拿起”“放下”“清点”“搬运”等无附加价值的动作。避免出现多余的文具桌、椅等办公设备。264、故障为零----6S是交货期的保证。

工厂无尘化，无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械运动率高。模具、工装工具管理良好，调试寻找时间减少设备产能，人员效率稳定，综合效率可把握性高。每日进行使用点检，防患于未然。275、切换产品时间为零----6S是高效率的前提。

模具、夹具、工具经过整顿、不需要过多的寻找时间。整洁规范的工厂，机器正常运转，作业效率大幅上升。彻底的6S让初学者和新人一看就懂，快速上岗。286、事故为零----6S是安全的软件设备

整理、整顿后通道等不会被占用。物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素。工作场所宽敞明亮使物流一目了然。人车分流，道路畅通。

“危险”“注意”等警示明确。所有的设备都进行清洁，检修能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患。消防设施齐备，灭火器放置位置，消防通道明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。297、投诉为零----6S是标准化的推动者。

人们能正确地执行各项规章制度。谁都明白工作该怎么样，怎样才算做好。去任何岗位都能立即上岗作业。工作方便又舒适。每天都有所改善，有所进步。308、缺勤率为零--6S可以创造快乐的工作岗位

一目了然的工作场所。没有浪费，勉强等不均衡等弊端。岗位明亮、干净、无灰尘、无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼。工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工。

6S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善。在有活力的一流工厂工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。3132D、6s的定义、目的及要点

提升人的品质，优化人文环境。

追求低成本、高效率、高品质。

消除浪费，实现企业利润最大化。336s起源1955年，日本企业对工作现场提出了整理、整顿2S，后来因管理水平的提高陆续增加了后3个S，从而形成了目前广泛推动的6S架构。也将6S活动从原来的品质环境扩展到安全、行动、卫生、效率、品质及成本管理等诸多方面。在诸多方面应用6S使其得到大幅度的改善。现在企业中不断推出新的S如：6S=5S+安全7S=6S+节约8S=6S+节约+服务

6S运动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。

6S活动的核心和精髓是“素养”，如果没有职工队伍素质的相应提高，6S活动就难以开展和坚持下去。

6S活动的管理目标是：循序渐进，持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”。

6S活动的最终目标是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯；遵守规定的习惯；自觉维护工作环境整洁、明了的良好习惯；文明礼貌的习惯。

形式化行事化习惯化3435什么是6s?广义概念：6s是基于所有人都参与基础上的一种管理方法。狭义概念：1、整理（SEIRI）

2、整顿（SEITON）

3、清扫（SEISO）

4、清洁（SEIKETSU）

5、安全（SAFETY）

6、素养（SHITSUKE）

这六项内容在日文的罗马发音中，均以“S”为开头，故称为6s36主要内容6s导入6个S及其推行要点、技巧

1、整理（1S）

区分必需和非必需的，把非必需品从现场清走，目的是腾出空间，要点是要有决心。整理实施误区：A、管它该丢不该丢，一律丢，反正都是老板的。B、去哪里寻找没有用的物品？C、有用物品是不是多多益善？D、整理天天都要做吗？37整理的实施要领1、全面检查2、制定“要”和“不要”的判别基准3、按基准清除不需要的物品4、决定不需要物品的处理方法5、每日自我检查明白“舍得”的道理38整理举例1.请您把如下东西请出工作台：报纸、杂志、茶杯、无用书籍……2.请您把如下东西请出车间：由设备拆下的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、运动器具、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件…3.请您把如下东西请出仓库：垃圾、废包装箱、废弃物、生活用品、个人品……39利用程度必需的程度（使用频率）保存方法低过去一年都没有使用的物品在过去的6~12个月中，只使用一次以上的物品扔掉保存在远处中在过去的2~6个月中，只使用过一次的物品一个月使用过一次以上的物品保存在工作区域的中间位置高一周要使用一次的物品每天都要使用的物品每小时都要使用的物品保存在工作现场附近或随身携带40现场6S管理研讨因为不整理而发生的浪费(1)空间的浪费；(2)零件或产品变旧、过期而不能使用的浪费；(3)放置需要处变得窄小；(4)连不要的东西也要管理的浪费；(5)库存管理或盘点花时间的浪费。1.整理41整理流程意识培训调查家底制定标准集中行动废物处理相互检查日常整理42需要整理的现场43需要整理的现场44

2、整顿（2S）把需要的东西依规定分类定位，定量摆放整齐，明确标识，将必需品放置于任何人都能立即取到的状态，即找寻时间降为零。目的是：减少时间浪费。要点是：杜绝浪费是高效率的基础。451.整顿要形成不明白的人能立即取出所要的东西的状态。2.要站在新人、其它现场人的立场上来看，使得什么东西该在什么地方更加明确。3.对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用。4.另外，使用后要能立即恢复到原位，没有放回或误放了马上就可以知道。5.使无用时间最小化。

整顿目标46

确定定置内容的几项原则：1.只存放有用的；2.依使用频率，来决定放置场所和位置；3.用标志颜色划分通道与作业区域；4.不许堵塞通道；5.不合格品隔离工作现场；6.不明物撤离工作现场；7.看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；8.无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时间。

整顿原则一：规定放置场所（定置）47确定容量依据：1.位置离工作现场远近；2.日使用频数多少；3.搬运易繁程度；4.现场空间大小；确定容量原则：1.便于生产；2.浪费时间最低；3.现场整齐；4.安全。确定容量要点：1.一旦确定，就是法规；2.形成文件；3.经常检查。

整顿原则二：确定放置容量（定容）48确定放置方法应考虑的几个方面：1）简单、易行；6）分类放置，同类集中；2）使用方便；7）立体放置，节省空间；3）防错装置；8）容量限制，一目了然；4）先进先出；9）总体外观整齐划一；5）标识清楚；10）看板管理。整顿原则三：规定放置方法49应考虑的内容：1.放置场所、放置容量、放置方法标准化；2.标准内容醒目化；3.确定维持规定的方法；4.确定物品周转、流通办法（取、放、检查）5.确定最小库存与放置容量的关系；6.明确保管人员的责任；7.建立信息沟通渠道(库存信息、放置容量信息)

8.建立并严格执行检查制度；

整顿原则四：遵守保管规则50

日常存货管理、避免缺货的方法（1）订立最低存货数量。如果存货果真不足的话，也应该有订货说明，注明数目和日期。（2）为了补充库存，对物品达到最低库存量时的订货起点要明确标示或用颜色区别（3）清楚标明应有数量，有哪些物品不见了，可一目了然（4）如物品他人正在使用，应该清楚标明使用者是谁整顿原则五：保管规则51应有车间场地布置总体规划,并画出规划图不同的生产线、工序应设牌标识仓库场地布置总体规划，物料、物品放置应有总体规划区域划分应有标识物料架应有标识物料放置应整齐、美观，通道要空出、不杂乱工位、设备摆放应整齐工人工作台面应整齐；文件、记录等物品放置应有标识档案柜抽屉应整齐，有必要的标识、不杂乱员工应有厂牌、穿工作服、戴工作帽要设置文件布告栏；地面、墙面、物料要清洁整顿举例52整顿技巧（1）:划定场所定位置、标识区域划线通道良品待检品不良品53整顿的技巧（2）—放置方法形迹管理54整顿技巧（3）---放置方法定位置、标识连接线标识55整顿的技巧（4）—放置方法高度标准56整顿的技巧（5）—放置方法颜色管理通道线颜色黄色实线

消防设施位置线红色与空格间隔的斑马线配电盘下面位置线红色与空格间隔的斑马线警示区域线红色实线

不良品区域线红色虚线

加工前品位置线绿色虚线

完成品位置线绿色虚线

加工前品搬运车定位线黄色虚线

完成品搬运车定位线黄色虚线

57整顿的技巧（6）—放置方法集中放置要在一个地方备齐，特别要以成套或用工具箱比较容易地把它备齐。对备品等要以组装部件的方式准备好。58整顿的技巧（7）—放置方法考虑安全重的东西放在下面摆放高度要有限制59整顿的技巧（8）---稳定性例：哪种更好？①②60整顿的技巧（9）—刀具或模具等的整顿精确度和寿命很重要，它们是消耗型的东西不能搞错品名减少库存数量有时把刀具立起来保管，从安全上考虑一定要戴上套61整顿的技巧（10）—材料、在制品的整顿对材料、在制品首先固定场所，规定数量和位置。超过就应视为异常，另行管理在原料、半成品、备品等必须按“先进先出”原则对不良品、呆滞品要专设放置场所，应以红色或黄色加以区别62整顿的技巧（11）—备品的明确标示备品的保管，可以考虑最低库存数量保管中的东西要保持任何时候都能使用的状态。63整顿的技巧（12）—润滑油等油脂的管理减少和合并油种名称，以减少种类色彩管理集中管理、分开标志管理，都要遵守规定的保管场所、数量和规则对防火、公害、安全方面都要考虑周到64整顿的技巧（13）—计测器具等管理精确度的东西计测器具、检查工夹具等需要管理精确度的东西在实物上标明计量管理规定、精确度管理、精确度保证等级等对日常保管用的容器以及放置方法要下功夫研究65整顿的技巧（14）—小东西、消耗品等作为经常储备品，要管理好订货属于散落部品，要防止在生产线上飞散和落下66整顿的技巧（15）—布告、文字、条件表、粘胶带不是什么地方都可以张贴（粘），要规定张贴的地方范围布告上要写上