产品创造流程

1福田雷沃产品创造流程手册(讨论稿)产品创造能力提升项目组2012.111福田雷沃产品创造流程手册阐述了雷沃新产品的开发流程，包含了从产品规划至确定新产品项目直至量产的所有活动。它是在借鉴国内外先进实践，在公司多年的产品开发经验和知识积累的基础上建立起来的，并将通过持续改进与优化保持其先进性和适用性。

产品创造流程手册有利于产品策划、过程调整和状态监控。关键特征是它能够评估各业务活动的结果并对其进行相应调整。

产品创造流程手册是为在产品创造过程中达成项目的目标而建立起的一套通用的任务、人物、时间的前后贯通的管理框架。

我们必须对产品创造流程有个一致的理解，才能更好是达成项目目标。

产品创造流程手册适用于福田雷沃重工下属产品创造业务，它解释了产品创造中最为相关的组成部分，是标准的产品创造业务流程框架，具体的项目开发需根据实际开发内容，参照本框架进行二次开发。前言2Contents目录、总则概述术语全生命周期划分二、产品规划流程三、产品开发流程四、关键活动及方法论3【1】产品创造流程以样机的实现为主线进行设计，过程项目管理的范围始于项目启动，终于项目总签发。

【2】产品创造流程以矩阵式管理模式进行推进，设立1个项目经理、1个项目经理助理，9个子项目经理。（各业务根据实际情况可进行二次调整）

【3】产品创造流程通过项目管理的三要素（QCD）建立目标，并在各个阶段进行更新、验收。基本原则一、总则4QCD管理目标注释一、总则Q-Quality-质量【1】在立项之初就要评估项目风险，并由项目发起者批准，在早期阶段要减小风险(新底盘和新车身的组合要避免）。【2】产品开发遵从循序渐进的开发原则：设计，之后分析，之后制造，最后测试（与PDCA循环类似），来持续地提高产品的成熟度。【3】质量门使得活动相关的所有部门（角色）同步。【4】质量门是产品创造流程是否继续进行的主要决策点，不影响各节点活动的同步开展。【5】通过质量门和定期（月度）汇报来同步项目内的各项业务的进展情况，并通过项目管理来跟踪。5一、总则C-Cost-成本【1】成本达成情况作为产品开发的重要指标进行量化，并在项目规格模块完成自上而下的目标制定及自下而上的逐级验证。【2】在10-1质量门节点之间，每个质量门必须对成本执行情况进行更新、回顾，确保与目标的一致性。D-Delivery-交付期【1】零件图纸发布之前，询价开始，及确定零部件制造周期。【2】从一开始，所有子项目的要求就必须符合到整个产品的配置和项目的整体规划。【3】整机工程发布的时间需要与所有子项目的时间同步（特别是在制造、采购和售后方面）。6关键术语【1】项目经理：产品开发阶段负责人，从项目启动介入，概念批准牵头，直至项目总签发，对产品目标的实现负责。【2】子项目经理：产品开发过程中，代表某职能负责职能模块任务与交付质量的人，对职能模块质量、成本、周期负责。【3】全生命周期：产品从客户需求提出开始到退出市场的全生命历程。产品全生命周期=产品规划+产品开发+量产与改进。【4】质量门：整个产品设计流程中设立的检测点，对产品开发状态进行过程监控（QCD目标验收），检验当前环节是否满足要求可以进入下一环节。【5】规格：是可量化指标明确产品的各项功能参数、成本、质量特性和客户需求等，用来规范产品开发过程各项指标，是产品开发的“宪法”。【6】角色：产品创造流程中，代表各个活动开展的责任人，对活动开展的有效性负责一、总则7【8】样机样品种类节点区间图纸状态生产单元制造状态样机目的A样机（样品）S-8S/草图/无图试制测试部非批产工装件手工、数控加工制作（不一定用预期材料）直接借用标杆件支持概念设计确认创新技术对不同的和相互竞争的产品概念进行决策B样机（样品）8-6S试制测试部非批产工装件软模件或手工、数控加工制作件（不一定用预期材料）支持规格确定，验证样件功能性验证：功能、结构预测：耐久性提供初步的零部件层级的成本分析依据提供初步的FMEA分析支持自制或采购的基础定义以及生产概念C样机（样品）7-4S/A试制测试部功能上与量产设计一致。精细化后的几何元素（圆角、形状、皮纹）和材料与量产设计接近（无相关的技术限制）制造原则：主要的成形与量产设计接近（根据零件具体情况确定样件状态最终过程（装配）一般要手工完成验证规格，验证产品可靠性、耐久性确定安装，功能，可靠性和耐久性表面质量与量产零部件接近空间和接触要求满足装配需要确认“量产”状态的图纸完成。支持完成最后生产设备的采购以及完成所有工装D样机（样品）6-0A装配车间用量产材料和量产工装生产（硬模件）在预生产和生产测试阶段完成制造供应商必须完成所有质量相关的测试对量产零部件认证（PPAP)取得成功的生产测试无限制释放一、总则软模：一般是用预加硬过的钢材做的模具，不需要进行热处理加工，直接可进行机械加工，加工完直接可投入使用。一般在开发前期样品及小批量时采用，具有成本低，周期短，寿命短的特点。硬模：材料在机械加工前是退火态的，机械加工后再进行热处理，多数情况下热处理后还要进行电加工成型。一般在产品成熟、批量生产后才使用，具有材料昂贵，寿命长等特点。8产品全生命周期划分一、总则产品全生命周期共划分为三个阶段，产品规划、产品开发、量产与改进，共13个模块。9Contents目录、总则二、产品规划流程流程框架管理组织模式业务及流程分析三、产品开发流程四、关键活动及方法论10Contents目录、总则二、产品规划流程三、产品开发流程产品开发流程框架

1、业务模块

2、关键路径

3、质量门定义

4、角色说明产品开发模块业务展开产品开发质量门业务展开产品开发各质量门交付物各角色活动说明四、关键活动及方法论11业务模块产品开发流程共分为10个业务模块，按照12个质量门实施管理和控制项目启动项目概要项目框架概念批准最终规格设计发放长周期工装冻结设计签发零部件批产放行SOP市场测试结束项目总签发生产方式项目概要项目框架概念决定自制或购买策略自制或购买决定概念产品规格规格设计验证最终设计状态Ｄ图发布（量产）3.A样件/机4.B样件/机1.概念2.规格1:4模型造型决定设计最终确定造型冻结A面冻结-数字模型供应商预选B样件供应商确定S系统规格项目规格先行技术可行Ａ样件/机测试B样分析B图发布零部件测试B样件/机制造B样件及工装采购B样件/机测试A样概念设计C样分析C图发布零部件测试C样机制造C样件及工装采购C样机加速测试5.C样机无限制放行（工程文件）样件放行测试D样机制造认证测试C样机整车测试D样件采购与自制模拟分析图纸发布样件采购与测试整车试制与测试6.D样机供应商开发生产系统开发&爬坡上市策划C样件供应商确定量产合同签订安装与预验收试生产PP1—3生产爬坡量产产品市场定价产品认证产品试销109876543201(设计&工艺)7.供应商开发8、生产系统开发9.生产启动项目组织建立工厂生产区位产品最终规格Ｂ样设计Ａ样分析Ａ图发布零部件测试Ｂ到Ｃ优化生产与物流工艺设计Ａ样件/机制造设备与工装供应商确定零件最终规格项目最终规格系统最终规格Ａ样件及工装采购D样车可靠性运行确认长周期量产供应商确定供应商工装制造跟踪（B样件、C样件）制造工艺及工装设计生产设备功能规格制造工装功能规格设备与工装制造跟踪最终验收+量产移交产品上市启动策划分销与服务网络到位Ｃ到Ｄ确认客户测试完成1:1模型零件规格合格供应商发布量产件PPAP供应商工装制造跟踪（量产件）10.上市启动PS规划中长期产品先期规划项目先期策划三、产品开发流程1）产品开发流程框架12关键路径三、产品开发流程1）产品开发流程框架？是否确认仅用产品开发关键路径13质量门定义福田雷沃产品创造体系1.0版的12个质量门）项目启动项目概要概念批准项目框架最终规格设计发放长周期工装冻结零部件量产放行设计签发生产启动（SOP）市场测试结束项目总签发产品规划和定义产品开发与验证生产启动与量产S109876543102三、产品开发流程1）产品开发流程框架14角色说明项目组织一般的包含了1个项目经理、1个项目经理助理，9个子项目经理、33个角色。PPLMALMAMMAIMAOASMS规划负责人FCPDIPDCPDDPDTPDS缩写角色缩写角色缩写角色售后服务市场与分销财务与成本生产与物流子项目经理物料输送厂内物流厂外物流整机集成设计文档/BOM验证/测试模拟分析PDL设计工程子项目经理PML项目经理MELMEFMEPMASSAL制造工程子项目经理技改工程工艺工程试生产制造市场与分销子项目经理PMP样车试制MEE装备采购APLAPP采购工程子项目经理先期采购AQSAQE采购工程质量产品质量工程QL质量工程子项目经理FCL财务工程子项目经理AQP制造工程质量型式认证服务与配件子项目经理项目经理助理AP零件采购三、产品开发流程1）产品开发流程框架15概念模块包括项目启动和做概念决策所需的所有业务活动，这些活动用以将顾客期望转化为项目目标和工作内容1098PM概要(项目概要规格)FCPM整车的初始目标成本(自上而下)项目框架规格PM开始项目组织建立PDIPMME概念决策自制或采购策略生产方案模块1：概念项目概要项目框架概念批准定义:ME,MA,AP,AQ,MS,AS职能策略已定义PD,AQ,MS竞争对手分析PD确认产品可行性ME,MA,AP,AQ,MS,AS职能概念FC财务与成本PDI整车集成PM项目管理ME制造工程PD产品开发AQ先期质量MS市场与分销MAS试生产制造AP先期采购AS售后服务三、产品开发流程2）产品开发模块业务展开1698PDIPDC整车功能规格书系统功能规格书项目规格书FCPDCAP零件的功能规格书定义目标成本及最终校核定义和确认主要的开发供应商确认内部开发部分的规格书定义:支持最终规格书（外部开发部分）在这一模块，所有从概念设计得来的结果必须体现在规格书内,并且要完成与开发供应商签订合同。7PM（由下而上）目标成本计算及预核算PDCPDCFCPM项目最终规格书开发合同签订模块2：规格AP项目框架概念批准最终规格PDI总布置开发PDI整车集成PDC设计FC财务与成本AP先期采购PM项目管理三、产品开发流程2）产品开发模块业务展开171098PDCA样件的概念设计定义:本模块的活动主要是验证有技术创新的组件和不同概念的决策，所有活动必须与先期工程设计同步实施。PDDA样件模拟验证文件准备PDSA样车数字化模拟仿真MEPＡ样车可制造性评估PDDA样车零件图纸下发提供A样车用的零件及工装PDTA样件测试PMPA样车试制PDTA样车测试/验证模块3：A-样机/件项目概要项目框架概念批准PDC设计PDD文档/BOMPDS模拟分析PDT验证/测试MEP工艺工程PMP样车试制AP先期采购AP三、产品开发流程2）产品开发模块业务展开1896PDCB样件设计定义:本模块是确认整车及各零件的规格（功能）。测试是在实验台架上，必要时对整车进行测试。评估之后的C样车的可靠性是否可以验证。PDDB样件模拟验证文件准备PDSB样车数字化原型模拟仿真MEPB样车可制造性评估PDDB样件图纸下发提供B样车试制零件与工装PDTB样件测试B样车制造87PDCB样件设计更新PDTB样车测试模块4：B-样机/件项目框架概念批准最终规格设计发放PDC设计PDD文档/BOMPDS模拟分析先期采购PDT验证/测试APAPPMP样车试制PMP三、产品开发流程2）产品开发模块业务展开196PDC优化到设计状态C定义:本模块主要是对各零部件及整机进行生命周期及可靠性评估。C样机主要特性必须满足正式生产的要求。PDDC样件模拟验证文件准备PDSC样车数字化模拟MEPC样车可制造性评估PDDC样件图纸下发PDTC样件零件测试C样车整车制造75PDC更新设计状态C(与量产接近)PDTC样车测试模块5：C-样机提供C样车试制零件与工装最终规格设计发放长周期工装冻结设计签发PDC设计PDD文档/BOMPDS模拟分析先期采购PP产品规划PDT验证/测试4APAPPMP样车试制PMP三、产品开发流程2）产品开发模块业务展开20模块6：D-样件75PDC定义：本模块内的所有活动主要是为了验证零部件量产的可行性。新车和相应零部件已经通过认证，可以毫无限制的使用了（放行了）PDDD样件模拟验证文件准备PDS模拟仿真：验证最终设计状态MEP完成D状态设计（正式工装用）PDDD状态图纸下发(采购零部件）客户测试PDT法规认证整车预试制D样件零部件组织64PDC产品放行（自制零部件）31PDDAQPPDDPDIPDAS预试制用图纸下发D设计状态确认可制造性分析：验证最终设计状态无限制放行（工厂正式生产工艺）认证测试（相应路况/机型）测试D样车2MEP最终规格设计发放长周期工装冻结设计签发零部件量产放行SOP市场测试结束PDC设计PDD文档/BOMPDS模拟分析MEP工艺工程PDI整车集成PDT验证/测试AS售后服务AQP生产制造质量AP先期采购AP三、产品开发流程2）产品开发模块业务展开21模块7：供应商开发7最终规格6设计发放5长周期工装冻结3零部件量产放行2SOP4设计签发8概念批准9项目框架AQS供应商评审APB样件供应商选定APB样件价格确定APL供应商预选APAPC样件开发供应商选定C样件价格确定APQC样件开发供应商评审AP长周期量产供应商选定APQ长周期量产供应商评审APAP量产价格核算量产供应商确定AP量产价格确定APQ零部件PPAPAP合格供应商批准定义:本模块包含了采购规划、供应商开发、零部件开发管理和PPAP批准四部分采购工程活动。AP先期采购AQS采购工程质量APL采购工程子项目经理三、产品开发流程2）产品开发模块业务展开22模块8：生产系统开发定义:本模块主要关注那些生产所需的装备按时到位、产品的一致性、产能达成的相关活动MEP工装预验收ME量产工装最终生产设备规格书MEEMEP生产设备初步功能规格书MEE量产供应商选定工装开发管理MEPMEP7最终规格6设计发放5长周期工装冻结3零部件量产放行2SOP1市场测试结束4设计签发8概念批准工艺及工装设计MEP生产设备的安装，调试与验收MEP冲压件PPAPMEPMEPMEP工艺工程MEE装备采购工艺装备终验收工艺资料及设备交接物流MAI详细物流计划MAIMAI物流设备的功能规格完成三、产品开发流程2）产品开发模块业务展开23量产模块9：生产启动420定义:本模块包括生产爬坡规划，生产系统测试（包含生产工艺，质量，生产节拍等）和量产阶段的市场供应等活动。MAS31MASMAS1PPMAS生产爬坡MASPM最终项目报告ME2PP3PP生产设备安装、调试与预验收24MAS制造ME制造工程PM项目管理设计签发零部件量产放行SOP市场测试结束项目总签发三、产品开发流程2）产品开发模块业务展开24531MS完成上市启动策划定义：这个模块包括了市场发布、试销及产品的市场验证所需的相关前提条件42MS确定基础及各配置车型的定价MS完成上市启动市场的公告验证可服务性MS完成经销商准备工作ASAS完成服务准备工作AQ评估市场质量结果MS试销MS实施上市启动相关市场沟通模块10：上市启动MS市场与分销AS售后服务AQ先期质量25设计签发零部件量产放行SOP市场测试结束长周期工装冻结三、产品开发流程2）产品开发模块业务展开25S98764321产品规划与定义产品开发与验证根据项目最终规格，完成B样车的功能性和装配性测试。并以此对样件进行优化，达到设计状态C。

C样件完成初步测试，C样车试制完成，并可用于测试

进行长周期风险评估，更新工序以及工装开发计划。

更新零部件成本估算。开始质量和检验计划。确认A面冻结完成最终规格并得到批准

通过在零部件、系统以及整车层面的模拟和关键零部件测试（包括几何尺寸，技术，法规等方面）来验证整车可行性。

通过B样车验证来确定整车规格和A面冻结。确认开发供应商，完成详细的开发计划，确认部门实施计划，确认项目预算，批准项目开始实施完成整车层面、功能性、耐久性以及可靠性测试，完成样件的优化，并达到量产状态，设计工作结束。

完成产品定价

确定合格的供应商名单

工厂运作系统到位，工厂人员培训完毕，开始相关的认证。

发布所有零部件工装和生产设备的工程数据。试制计划完成，开始PPAP验证通过PT测试来验证生产质量/生产节拍，生产出可出售的产品，产品和工艺已发布。完成首个目标市场的认证。满足量产爬坡（SOP节点)的所有要求。量产的准备工作已到位阶段质量门节点

名称节点定义项目启动，商业计划经过评估，项目初步预算及盈利目标被批准。完成产品战略以及初步的市场需求。初步的项目团队被确定生产启动与量产50通过持续生产的产品，来验证项目目标达成情况完成适当的产品改善。完成项目报告。总结项目经验。项目团队释放.对产品组合、品牌及制造战略等相关信息进行提炼总结。定义市场需求，其中包括关键产品特性、及法规需求。创新概念以及新技术需求被确定，初步的产品技术规格及特征被确定。完成初步的投资回报分析制定初步的项目运营性及战略性的规划，概述质量目标及法规需求。概念从技术可行性及经济可行性两个方面进行评估基础的几何尺寸及功性能被描述理解创新概念，以及项目风险。建立项目结构，制定初步的项目预算确定功能规格，并细化至整车/系统层级，并作为零部件功能规格的输入。

产品的可行性得到评估验证（几何尺寸、技术、法律法规、经济性及创新点等）完成总布置评审、分解整车性能指标、FMEA分析、造型决策等。

开始工厂布局及工艺规划。建立采购、质量及市场商业计划。确认项目计划，并预估项目投资计划长周期零部件设计的工艺模拟及分析确认满足工程规格的要求,完成所有长周期零部件的FMEA。长周期工装和生产设备的工程数据发布。开始量产工装的询价所有零部件的工程数据最终发布。选定试点销售的目标市场，确认可服务性，完成相关的认证。制定SOP相关的要求。

完成生产线及设备的调试与确认生产达到满负荷，有能力开始量产。完成装备验收和量产移行。开始市场推广，已选定试销的目标市场，已将产品交付给选定的顾客及经销商，已确认可服务性，已完成相关的认证10项目

启动项目

概要项目

框架概念

批准最终

规格设计

发放长周期工装

冻结设计

签发SOP市场测试

结束项目总

签发零部件

量产放行各质量门节点定义总览三、产品开发流程3）产品开发质量门业务展开26节点角色合计PMPPPDMEAPAQMAVLMMSFC节点S1214节点10121217节点91211117节点81131111110节点712121119节点6121116节点51211117节点43111118节点31221118节点2111115节点11113节点0123合计941747662111177按照产品开发主要业务活动需求共识别出一级交付物77项，总体情况如下：三、产品开发流程3）产品开发质量门业务展开27质量节点S:项目启动109765421083S三、产品开发流程3）产品开发质量门业务展开28质量节点10:项目概要9876542103S10三、产品开发流程3）产品开发质量门业务展开29（续上页）9876542103S10三、产品开发流程3）产品开发质量门业务展开309876542103S10质量节点9:项目框架三、产品开发流程3）产品开发质量门业务展开319876542103S10（续上页）三、产品开发流程3）产品开发质量门业务展开329876542103S10质量节点8:概念批准三、产品开发流程3）产品开发质量门业务展开339876542103S10（续上页）三、产品开发流程3）产品开发质量门业务展开349876542103S10质量节点7:最终规格三、产品开发流程3）产品开发质量门业务展开359876542103S10（续上页）三、产品开发流程3）产品开发质量门业务展开369876542103S10质量节点6:设计发放三、产品开发流程3）产品开发质量门业务展开379876542103S10质量节点5:长周期工装冻结三、产品开发流程3）产品开发质量门业务展开389876542103S10质量节点4:设计签发三、产品开发流程3）产品开发质量门业务展开399876542103S10质量节点3:零部件放行三、产品开发流程3）产品开发质量门业务展开409876542103S10（续上页）三、产品开发流程3）产品开发质量门业务展开419876542103S10质量节点2:SOP三、产品开发流程3）产品开发质量门业务展开42（续上页）9876542103S10三、产品开发流程3）产品开发质量门业务展开439876542103S10质量节点1:市场测试结束三、产品开发流程3）产品开发质量门业务展开449876542103S10质量节点0:项目总签发三、产品开发流程3）产品开发质量门业务展开45交付物体系节点角色合计PMPPPDMEAPAQMAMSASFC节点S2215节点1036815124节点9515431191232节点83

10244221230节点73

15126212

243节点61

9231112222节点51

4452221223节点41

8114251225节点31

6524576339节点22

3335273230节点12

1

1241112节点02

3111322116合计2497234292521481821301按照产品开发77项一级活动，确定二级交付物301项，总体情况如下：三、产品开发流程4）产品开发各质量门交付物46质量节点10:项目概要交付物体系三、产品开发流程4）产品开发各质量门交付物47（续上页）三、产品开发流程4）产品开发各质量门交付物48质量节点9:项目框架三、产品开发流程4）产品开发各质量门交付物49（续上页）三、产品开发流程4）产品开发各质量门交付物50质量节点8:概念批准三、产品开发流程4）产品开发各质量门交付物51（续上页）三、产品开发流程4）产品开发各质量门交付物52质量节点7:最终规格三、产品开发流程4）产品开发各质量门交付物53（续上页）三、产品开发流程4）产品开发各质量门交付物54质量节点7:最终规格三、产品开发流程4）产品开发各质量门交付物55（续上页）三、产品开发流程4）产品开发各质量门交付物56质量节点6:设计发放三、产品开发流程4）产品开发各质量门交付物57（续上页）三、产品开发流程4）产品开发各质量门交付物58质量节点5:长周期工装冻结三、产品开发流程4）产品开发各质量门交付物59（续上页）三、产品开发流程4）产品开发各质量门交付物60质量节点4:设计签发三、产品开发流程4）产品开发各质量门交付物61（续上页）三、产品开发流程4）产品开发各质量门交付物62质量节点3:零部件量产放行三、产品开发流程4）产品开发各质量门交付物63（续上页）三、产品开发流程4）产品开发各质量门交付物64质量节点2:SOP三、产品开发流程4）产品开发各质量门交付物65（续上页）三、产品开发流程4）产品开发各质量门交付物66质量节点1:市场测试结束三、产品开发流程4）产品开发各质量门交付物67质量节点0:项目总签发三、产品开发流程4）产品开发各质量门交付物68S109765421083PP产品规划与公司战略保持一致，对产品发展趋势进行研究，明确在什么时间什么区域需求的产品，明确与现有产品及未来产品平台通用关系；结合市场研究、产品定位及目标成本分析情况，完成项目启动报告；根据项目启动报告，完成节点8之前的计划及组织机构搭建，结合市场卖点需求，提出技术创新需求，用商品特性描述技术开发需求，并进行产品概念中技术方面的初步设计方案制定，明确初步的整车概念、产品变型及选配需求、整车模块需求、创新技术方案及相应的备选方案；根据整车及系统规格书，明确产品整车边界尺寸、几何尺寸概念，明确性能指标，形成最终的产品概念，并对后续产品概念的实施情况进行监督。结合产品需求定义将市场需求，转化为技术要求；三、产品开发流程5）各角色活动说明69S109765421083MS市场与销售转化公司品牌战略，进行市场研究，完成产品生命周期，明确未来产品卖点方向，提出销售区域车型及配置对目标市场/客户进行研究，完成初步的目标市场与客户的定位，明确产品竞争力强化方向，提出产品组合、价格策略及产品开发建议；结合产品开发建议及产品定义预测未来市场需求及产品销量，评估产品价格及收益；细化目标市场/客户的研究，明确市场准入需求，对客户需求进行分类，确认产品卖点，形成产品组合及产品开发建议；对未来销量目标及销售网络、分销模式进行规划，完成初步的营销概念；结合销售区域车型及配置，明确销量目标及明确的网络组合规划、分销模式规划、售后服务规划及网络开发主要里程碑，完成营销服务概念基于B样车测试结果与C样车对销量目标及网络组合规划、分销模式规划、网络开发主要里程碑进行确认；根据营销与售后概念制定上市策略计划、分销网络发展规划，对售后服务进行描述根据C样车的试验情况，评估产品与市场需求一致性，确定产品名称；根据上市策划，结合市场销量和盈利目标，制定详细的上市计划及相关策略（包括定价策略、分销网络标准、商务政策等）；结合目标市场、产品成本及产品收益指标确定产品出厂价格和终端销售价格；制定销售计划和市场传播策划，确定销售区域，完成各种宣传物料的准备工作结合目标市场、产品成本及产品收益指标确定产品出厂价格和终端销售价格；制定销售计划和市场