连续钢构施工方案

郑万高铁湖北段ZWZQ-3标段D1K388+333.280-D1K388+454.980S338〔24+2×36+24〕m跨内环线连续梁施工方案中铁十九局集团郑万高铁湖北段ZWZQ-3标工程经理部O一七年五月十八日郑万高铁湖北段ZWZQ-3标段D1K388+333.280-D1K388+454.980S338〔24+2×36+24〕m跨内环线连续梁施工方案中铁十九局集团郑万高铁湖北段ZWZQ-3标工程经理部O一七年五月二十日目录1.编制依据.........................................12.工程概况.........................................1\l“_TOC_250031“施工安排及组织机构 3\l“_TOC_250030“工期安排 3\l“_TOC_250029“人员、机具、材料安排 3\l“_TOC_250028“施工临时设施 6\l“_TOC_250027“安全、质量目标 7\l“_TOC_250026“安全目标 7质量目标 7梁体施工 7\l“_TOC_250025“施工工艺流程 8\l“_TOC_250024“地基处理 8\l“_TOC_250023“支架搭设 9\l“_TOC_250022“支架预压 12\l“_TOC_250021“支座安装 16\l“_TOC_250020“模板安装 18\l“_TOC_250019“钢筋加工、安装 19\l“_TOC_250018“预埋件、预埋孔安装 21\l“_TOC_250017“混凝土施工 21\l“_TOC_250016“预应力施工 23\l“_TOC_250015“孔道压浆 25\l“_TOC_250014“6.12封锚(端) 26\l“_TOC_250013“6.13模板、支架撤除 27\l“_TOC_250012“施工保证措施 28\l“_TOC_250011“施工质量保证措施 28\l“_TOC_250010“安全施工保证措施 30\l“_TOC_250009“现场文明施工保证措施 36\l“_TOC_250008“施工现场安全防护措施 37\l“_TOC_250007“应急预案 39\l“_TOC_250006“工作原则 39\l“_TOC_250005“具体应急预案 39\l“_TOC_250004“应急措施与处理 40\l“_TOC_250003“预防措施 42特别季节、时间施工保证措施 43\l“_TOC_250002“雨天施工措施 43\l“_TOC_250001“夜间施工措施 45\l“_TOC_250000“10.附件 46跨内环线〔24+2×36+24〕m连续梁施工方案编制依据设计文件⑴无砟轨道双线预应力混凝土连续梁 (支架现浇)跨度(24+2×36+24)汉十施图〔桥〕参-104-12Ⅶ变2⑶其他设计资料施工标准、标准《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10752-2023《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2023《高速铁路桥涵工程施工技术规程》Q/CR9603-2023《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设〔2023〕241《铁路混凝土梁支架法现浇施工技术规程》(TB10110-2023)《铁路预应力混凝土连续梁(刚构)悬臂浇筑施工指南》(TZ324-2023)其他资料通过踏勘现场所猎取的资料。2.工程概况位置、线形、坡度跨内环线〔24+2×36+24〕mD1K388+333.280-D1K388+454.980。该梁平面位于直线上，向万州方向18‰上坡。梁体构造

桥跨布置图梁全长为121.5m〔含两侧梁端至边支座中心0.55m〕，中跨跨中截面最低点处梁高为2m，中支点最低点处梁高为2.6m,箱梁顶宽12.6m。双30cm,腹板厚分别为50cm、70cm、90cm，底板厚30cm，中支点处局部加厚到90cm;全桥共设52.0m的横隔梁，边支点处设置厚1.5m的端隔梁。隔板设有孔洞，供检查人员通过，梁高及顶板厚度均指桥面最低点处的高度和厚度。桥跨布置左线：〔24.2+36+36+24.2)m预应力混凝土刚构连续梁，24.20m36m,〔29.753+30.447+41553+18.647m预应力混凝土刚构连续梁，防护墙内侧净宽9.0m，桥梁宽12.6m，桥梁建筑总宽12,9m。本梁为斜交刚构连续梁，中墩固结，斜交42度布置，斜交角度边墩及次边墩活动，截面最低点梁高23在端支座为2m，中支点处为2.,6m轨道构造高度725mm，边支座中心线至梁端0.55m，边支座横桥向中心距2.30m,中支座横桥向中心距2.30m.施工安排及组织机构工期安排总体工期安排如下：连续梁施工：2023530～2023820左线刚构：2023530～2023630右线钢构：2023630～2023730张拉压浆：2023810～2023820支架撤除：2023820～2023830人员、机具、材料安排⑴人员序号序号姓名性别诞生年月职务学历1宋德勇男1973.11总工大学2李海龙女1977.07经济师大专3李军男1971.09物资部长本科4王辉男1976.03工程副经理大学5赵云里男1980.01试验室主任大学6吴鹏男1980.02工区总工本科7雷小明男1977.10副总工本科8冯鲁宁男1984.09安全本科9孔维强男1986.05技术本科10王坤男1977.01测量本科11李军男特种作业人12王玉超男特种作业人13刘强男特种作业人1414刘刚男特种作业人为保证连续箱梁的施工质量和施工进度，按专业成立作业班组，小组全部人上岗前均需培训合格。各小组配备人员数量如下：劳动力安排打算表序号作业班组人员数量主要工作内容1钢筋班24钢筋搬运、焊接、下料、绑扎成型2模板班24模板加工、清理、支拆模3混凝土班14浇筑、振捣、养护等4张拉班12钢绞线下料、穿束、张拉、压浆等5机电班3机械操作、修理、保养6架子班24支架搭设、撤除7综合班4其它工作合计105⑵材料为确保施工要求，本工程所需材料如下：序号名序号名称单位数量备注1竹胶合板m2874.8210×10cmm³43312×10cmm³494Φ48mmm28565碗扣脚手架根7704628bm624745bm2168630*8mmm85.8梁体主要材料数量表序号名称单位数量备注1C50m3698.362C55m3736.33钢筋t292.1φ901977φ100m2115.8φ1101252.9M15-1140M15-1436M15-15套12M15-1628M15-1784M504M50m341.15C50m364钢绞线t58.0025波纹管6锚具〔3〕机械为满足施工要求，本工程配备主要机械设备如下：数量〔台〕数量〔台〕旧程度〔%〕9090100100100100100100100机械名称规格型号小计拥有购租赁砼泵车SY529022砼输送车12m388张拉千斤顶YCW60044张拉千斤顶YC60A22张拉千斤顶YDC240Q22高压油泵ZB4-50044变压器500KVA11插入式振动器ZN-502020压浆泵HB311灰浆搅拌机JB18011电焊机BX3-5002020钢筋切断机GJ40-133钢筋弯曲机GW4033钢筋调直机GTJ4-1433砂轮切割机J3G-41066卷扬机JM22100100100100100100100100100100100驻地设置营区位于东津镇营口村，营区内生产及生活、办公用房要结合文明工地的要求，既要结实有用，又要美观大方。生产、生活场区地面进展硬化，垃圾设垃圾箱集中处理，避开人为环境破坏。临时工程⑴施工便道连续梁施工期间，施工便道为连续梁右侧的建便道。便道宽度720cmC20水沟。⑵施工用水连续梁施工拌和用水承受井水，满足施工用水要求。⑶施工用电D1K388+300工区域供给施工用电。⑷临时通讯与信息工程部主要治理人员及施工作业队，均引入程控，并配备移动。安全、质量目标安全目标⑴绝较大及以上施工安全事故。⑵绝较大及以上火灾爆炸事故。⑶制一般生产安全事故。⑷杜绝重大及以上道路交通责任事故。质量目标工程实体质量满足国家和原铁道部有关标准、标准、规定及设计文件要求，其施工过程或实体工程质量满足如下要求：⑴各检验批、分项、分部工程质量检验合格率到达100%；单位工程100%。⑵开通速度到达设计速度目标值。⑶在合理使用和正常维护条件下，桥梁等工程构造的施工质量，满足设计使用寿命期内正常运营要求。⑷杜绝工程质量等级事故。6.梁体施工施工工艺流程地基处理地基处理承载力检算搭设支架、通道支架预压支座安装安装底模、侧模钢筋加工内模安装顶板钢筋、预应力安装端模安装协作比选定浇筑混凝土砼养护、张拉砼强度检测撤除模板、支架地基处理2~3#5#~6#墩墩旁支架地基根底承受换填建筑砖渣处理，换填40cm40cm15m200Kpa。砖渣上面浇筑15cm厚C15砼封闭层，横向留1％双面坡以便排水，顶面平坦度不大于20mm/2m。跨路门洞支架承受C25混凝土根底，根底平面尺寸1×2m，高度0.9～1.2m，421.5Kpa。支架搭设承受WDJ型碗扣脚手架，钢管直径48mm，壁厚3.5mm。支架的立杆间0.6m0.6m，底板过渡到翼缘板处为0.3m，翼缘板下为0.9m，翼缘板两端外侧设置1.2m作为施工平台。横杆层距1.2m。支架底部垫10×10cm方木，支架顶托上纵向放置10cm×12cm方木，纵向放置间距30cm(净距20cm)10cm×10cm方木作为模板肋木，肋木上面铺设15mm厚竹胶板做底模，竹胶板用铁钉与肋木固定。支架标高的微调通过顶托进展调整。2.4m/道,纵横向每道设上下两层，距顶托或底托距离不大于30cm。脚手架外侧设置剪刀撑，由脚手架端头开头按水平距离为3m设置一排剪刀撑，剪刀撑杆件与地面成45~60°角，自下而上、左右连续设置。设置时与立杆的穿插点应相互扣紧，并应延长到顶部大横杆以上。9支架搭设要求：支架搭设人员必需是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核治理规章》考核合格的专业架子工；上岗人员应定期体检，合格前方可持证上岗。搭设支架人员必需戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。10×10cm料；支架搭设完后，应准时校正步距及立杆的垂直度，1.85mmh/60035mm。1/2005mm。剪刀撑的搭设随立杆、纵横向水平杆等同步搭设，制止立杆、纵横向水平杆搭设完毕后，一次性搭设剪刀撑。剪刀撑与相交的杆件必需用扣件连接。碗扣支架底层设置纵横扫地杆，扫地杆距地面高度不得大于35cm60cm。钢管扣件的螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.65N.，10100mm。支架的安全检查与维护，应按规定进展；安全网应按有关规定搭设和撤除。当由六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停顿支架搭设与撤除作业。工地临时用电线路的架设及支架接地、避雷措施等应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术标准》的有关规定执行。搭设支架时，地面应设围栏和戒备标志，并派专人看管，严禁非操作人员入内，并且外侧布设防护网防止坠物伤人的防护措施。满堂支架搭设完毕工程部自检合格后，检查验收合格报监理工程师检查，同意前方可进展下道工序施工。90cm1:1，并设防滑措施。碗扣式钢管支架质量检查验收表序号检查工程 质量要求量检验数量1垫木 无松动或脱空全部2可调底座插入长度伸出长度≥150mm≤150mm全部插入长度≥150mm插入长度≥150mm3可调顶托全部伸出长度≤300mm100mm垂直度1.85mm4立杆全部轴线 小于间距1/2005水平杆水平度5mm全部水平杆未插入不允许6碗扣全部上碗扣未旋紧 不允许与地面夹角45°～60°7剪刀撑全部搭接长度及扣件1m3与立杆水平杆扣接拧紧力8 支架全高垂直度支架预压

每步扣接，与节点距≤150mm≥40N.m65N.m≤H/600且＜35mm 四周每面不小于4根预压承受混凝土预制块，预压重量为最大施工荷载的1.1重分布对应，以消退支架非弹性变形，测定支架的弹性变形，以及检验支架设计的牢靠性。观测点布设预压观测点设置在支点以外部位，墩顶部位不进展预压处理。每个5324Ф12的方法，顶端焊接在支架上；地基观测点承受钢钉标记。观测点布置见以以以下图。6.4-1沉降观测点横断面示意图126.4-2沉降观测点纵断面示意图压重设置2.6m，2m。一般段梁体混4.89m3/12.71T/5.74m3/延米，重量约14.92T/延米。梁体截面积如以以以下图所示(括号内为中支点处)：1.5KN/2KN/2KN/2.5KN/8KN/0.8t/㎡。(TB10110-2023)支110%3#~4#墩：等截面底板处(24m4.89*2.6*1.1+6.29*0.8=19.01t，88*24=19213变截面底板处(3m长)每延米最小压重为5.74*2.6*1.1+6.29*0.8=21.44t99*3=271.5m0.9m0.7m，堆放时，统一依据长边方向与线路方向摆放全都，底板堆高为两层，底层53：预压预压承受分级预压，吊车吊装，预压前布设观测点，预压过程中分360%、100%110%1h6h观测各观测点位移量，当连续两次2mm6h12h2mm可进展卸载。卸载应同样依据分级卸载，缓慢有序进展。每级卸载静载1进展观测，做好记录以便计算支架综合变形，依据结果调整模板标高来把握箱梁底板预拱高度。观测程序①观测点编号141545按从大里程至小里程、从左侧至右侧的挨次进展编号，分别为Z1-1~Z4-5。支架观测点承受Ф12结实。按从大里程至小里程挨次，每跨地基在与支架观测点相对应的位置45挨次进展编号，分别为D1-1~D4-5。地基观测点承受钢钉顶入地面，并用红油漆标记清楚。观测点应设置醒目标记，并留意保护，不得损坏。②观测挨次预压前设置观测点，测量初始值并记录。每级预压完成1h后进展首次观测，监测内容包括根底沉降变形、支架竖向位移、支架顶面水平位移。竖向位移承受水准仪进展观测，水平位移承受全站仪进展观测，首2mm，12h内位移量不大于2mm，方可进展卸载。留意事项预压荷载时，要遵循整体、均匀、分层进展的原则，加载挨次为先底板后翼板对称进展。加载过程当中，安排专人观看满堂支架是否局部有弯曲变形、联结脱落或松动等现象。撤除压重混凝土预制块后，依据卸载过程应按挨次缓慢进展,每次卸载重量与加载时重量一样。预压过程中应在预压范围内做好安全防护工作，设置好工作平台，挂设醒目的标志标牌，在预压过程中一切非施工人员严禁进入施工现场，施工区域设置戒备线进展隔离，保证整个预压过程安全、顺当、无干扰。支座安装⑴支座类型支座安装布置如下表所示。墩号部位墩号部位左型号TJQZ-4000DX±100-0.1g支座高165设计预偏量(mm)-56.32356右GTQZ-4000ZX±100-0.1g165-56.3左TJQZ-7000DX±100-0.1g200-33右TJQZ-7000ZX±100-0.1g200-33左TJQZ-7000DX±100-0.1g20033右TJQZ-7000ZX±100-0.1g20033左GTQZ-4000DX±100-0.1g16556.3右GTQZ-4000ZX±100-0.1g16556.3墩号2墩号2356部位型号支座高设计预偏量(mm)左TJQZ-4000ZX±100-0.1g165-40.4右左GTQZ-4000DX±100-0.1gTJQZ-7000ZX±100-0.1g165200-40.4-20.4右TJQZ-7000DX±100-0.1g200-20.4左TJQZ-7000ZX±100-0.1g20026.7右TJQZ-7000DX±100-0.1g20026.7左GTQZ-4000ZX±100-0.1g16537.2右GTQZ-4000DX±100-0.1g16537.2⑵支座安装

支座布置示意图①支座安装前，复核垫石中线、高程及预留锚栓孔位置。凿毛支座并用水将支承垫石外表侵湿，去除预留锚栓孔内积水。灌浆用模板承受4mm垫石顶面。②支座四角承受垫块调整标高，支座调整就位后，在下支座板底面2-3cm28d50MPa，弹性30GPa，2410MPa；浆体水灰比不0.3430min3024h0-3%。③灌浆承受重力灌浆方式，灌浆前应估算浆体体积，备料充分。灌浆口高度应保证灌浆密实。灌浆有用体积数量不应与计算值产生过大误差，应防止中间缺浆。④灌浆时应先灌注支座预留锚栓孔当支座预留孔接近灌满时再由支座中心部位向四周注浆，直至从钢模与支座底板周边间隙观看到灌浆1718材料全部灌满为止。⑤灌浆材料终凝后，撤除模板，检查是否有漏浆处，必要时对漏浆处进展补浆，待浇筑梁体混凝土后，准时撤除各支座的连接板及连接螺栓，对支座油漆破损部位进展修补，并安装支座围板，完成支座安装。支座安装严格依据支座生产厂家的有关安装技术要求和标准进行。模板安装模板安装挨次：底模→外侧模→内模→端头模→外翼边板。预压完毕后依据测量结果调整支架及底模标高，按要求设置预拱度，预拱度=设计预拱度+支托架系统弹性变形。标高调整完毕后，在底再安装内模。模板面要平坦光滑，模板缝用双面胶填充并涂刷腻子防止漏浆。脱承受人工砂轮机对面板进展打磨除锈，并用砂纸抛光，完成后用肥皂水进展清洗，确保面板干净。6mm；横肋选用[80.3m；竖肋承受双拼[101m。内模〔腹板模板及顶板模板〕15mm厚竹胶板；背肋方木100mm×100mm0.25m；腹板主肋方木选用150mm×150mm0.6m纵桥向布置；顶板主肋方木选用100mm×100mm0.6m纵桥向布置；腹板模板除承受拉杆与外侧模板对拉外，另设置钢管支撑，竖向向间距0.6m，纵桥向间距0.9m0.6m，纵桥向0.9m。内模与外侧模板之间承受Ø201将两侧对拉杆横桥向0.6m〔竖向〕x1m〔纵桥向〕。序号项序号项目允许偏差〔mm〕检验方法1梁段长±10尺量2梁高±53顶板厚+10，04底板厚+10，05腹板厚+10，06横隔板厚+10，-557腹板间距±108腹板中心偏差设计位置109梁体宽+10，010模板外表平坦度2，其他31m511模板外表垂直度3512缝隙1尺量13梁段纵向旁弯1051415梁段纵向中线最大偏差梁段高度变化段位置10±10测量检查1617底模拱度偏差底模同一端两角高差±22测量检查18错台2尺量钢筋加工、安装⑴钢筋加工钢筋进场应验收，必需有出厂质量证明资料和进场检验报告前方可制作成型后挂牌分类堆放，需要时吊运至施工现场，人工绑扎。钢筋在现场存放时应下垫上盖，防止锈蚀。⑵钢筋安装先绑扎底板、腹板钢筋，并安装预应力筋及预埋件。内模安装验收合格后绑扎顶板钢筋、预埋件、波浪管道、预埋件的尺寸偏差不得大于设计和标准要求。全桥预应力管道均依据设计要求承受波浪管成孔，安装波浪管时，4mm。并实行加大定位钢筋直径，加密定位钢筋网片、网片与箱梁构造筋点焊结实等措施，保证预应力管道位置在浇筑混凝土时不移动。确保钢筋位置准确。35mm。钢筋焊接前必需进展试焊，合格前方可进展正式施焊。承受搭接焊3°，接头轴线偏差不大于0.1d2mm5d10d，0.3d，0.8d。受拉区同一截面接5025%。钢筋加工允许偏差项次工程允许偏差〔mm〕1受力钢筋顺长度方向加工的全长±102弯起钢筋各局部尺寸203箍筋、螺旋筋各局部尺寸钢筋安装允许偏差±3项次工程允许偏差〔mm〕1受力钢筋排距±52同一排中受力钢筋间距±103分布筋间距±204箍筋间距±105弯起点位置306钢筋保护层厚度0，＋10预埋件、预埋孔安装严格按设计及技术要求安装泄水孔、通风孔、接触网支柱根底、防落梁挡块、综合接地、伸缩缝、防撞墙及竖墙钢筋、变形监控、及施工预埋孔及预埋件。当预埋件与一般钢筋位置冲突时可适当移动钢筋。预埋孔承受螺旋、井字形钢筋补强。预埋件及预留孔允许偏差工程工程预留孔洞预埋件中心位置尺寸中心位置外露长度允许偏差(mm)100,+1030，+10混凝土施工⑴原材料及混凝土生产、运输混凝土施工所用的骨料、水泥、外加剂必需符合有关规定。混凝土拌制承受拌和站集中拌制，承受砼罐车运送砼。⑵混凝土浇筑与振捣0#块混凝土施工前应对支架、模板、钢筋、波浪管道等进展认真的检查，对模板认真清洗，污水及杂质从模板预留的排泄孔中流出。浇筑2m时，必需承受溜槽或串筒输送。为便利浇筑底板混凝土，顶板需预先设置下料口，可承受挪开模板的方法，下面设置串筒或溜槽进展浇注，待底板浇筑完成后，恢复模板及钢筋。混凝土浇筑挨次为先底板再腹板后顶板，振捣以Ø50mm器为主，快插慢拔，振捣棒移动范围不大于30cm，振捣时以混凝土外表翻浆、不再冒出汽泡为标准，分层浇筑时振捣棒插入下层混凝土5cm-10cm。个别如齿板处、腹板锚固端钢筋较密宜承受较小直径振捣器〔如30mm振捣器〕，振捣时应尤其留意锚垫板下混凝土的密实度，不得有漏振及过振现象。浇筑过程中应留意振捣棒不得碰触模板及预应力管道。混凝土浇筑时，模板温度宜把握在5℃~350℃或大于40℃时，应对模板实行升降温措施。混凝土入模温度宜把握在10℃~302%以上。浇筑过程中要留意对预应力孔道保持连续通风，以保证管道不堵塞，插入的芯管要在初凝后准时拔除。混凝土浇筑完成后要进展压光工作，避开混凝土外表裂缝过早出现。浇筑顶板混凝土时应留意按设计要求预留反水坡，施工时可在梁体纵向中心线带线施工，由挂杠进展找坡。混凝土终凝后，马上进展混凝土的养护，进展掩盖、洒水，消退因内外温差引起的混凝土外表裂纹等〔冬季施工可掩盖棉被保温〕，14混凝土浇筑过程中指派专人按预压时测点每30min形，并与支架预压变形值比较。派专人检查模板是否漏浆，支架是否结实，钢筋及预埋件是否移位，觉察问题停顿浇筑并准时处理。⑶收面、养护浇筑过程中用铝合金尺进展扫平，用木抹进展平坦，在混凝土初凝前完成收面。混凝土浇注完成后进展掩盖，终凝前掩盖物不要直接接触混凝土面，混凝土实行洒水养护〔冬季施工不得洒水〕。预应力施工⑴纵向预应力体系预应力筋为标准强度1860Mpa，弹性模量为195Gpa,15.2mmM15-11M15-14M15-15M15-16、M15-17腹板、顶板束，孔道成型承受镀锌金属波浪管成孔，金属波浪管应符合《预应力混凝土用金属波浪管》JG225-2023要求。⑶管道安装纵横向预应力管道均承受成品镀锌金属波浪管。安装管道时，假设波浪管与一般钢筋冲突，调整一般钢筋，保证定位网钢筋数量和精度，4mm)50cm，曲线、接头、30cm5～730cm，接头顺直，削减接头处的摩阻，连接后用密封胶带封口。块段间预留接30cm,并堵塞严密，保护好防止挤扁。10cm(高60m20m气，保证压浆质量。波浪管安装就位过程中应尽量避开反复弯曲，以防管壁开裂，同时还应防止电焊火花烧伤管壁。波浪管安装后，检查波浪管的位置，曲线外形是否符合设计要求，波浪管的固定是否牢靠，接头是否完好，管壁是否破损等。如有破损，准时修补。⑷预应力张拉预应力筋张拉施工应一次性施工完成。天期龄前方可进展张拉。锚具、喇叭口应承受成套产品，并承受相匹配的限位板、千斤顶的设备进展张拉。并保证锚具承压面与预应力筋管道的垂直。纵向、横向预应力分阶段一次张拉完成。张拉设备承受油泵配千斤顶及油表，张拉前千斤顶及油表应由有资质单位进展校正，校正前方可进展使用。千斤顶及油表配套使用〔一顶配一表〕，不得任凭更换或搭配。千斤顶及油3001纵向预应力筋承受两端同步张拉，并左右对称进展，最大不平衡束1桥向对称张拉，并准时压浆，张拉过程要尽量保持两端伸长量全都。100〔终张拉把握应力的10%~20%，测量预应力筋的伸长值并做标记，侧工具夹片外露量〕→张拉把握应力〔各期规定值，测预应力筋伸长值，测工具夹片外露量〕→静停5min，校核到张拉把握应力→主油缸回油锚固〔油压回0，测总回缩量，测工具夹片外露量〕→副油缸供油卸千斤顶。全部预应力张拉均承受双控法，即延长量和张拉把握应力，实际伸长值与理论延长量把握在±6%内。张拉时确保“三同心两同步”，并实行双控措施，以张拉力把握为主、伸长量校核为辅。“三同心”即锚垫板与管道同心，锚具各锚垫板同心，千斤顶和锚具同心。“两同步”即两侧两端均匀对称同时张拉。30mm。预应力钢束在使用前必需进展管道摩阻、喇叭口摩阻等预应力瞬时损失测试，假设与设计理论值相差较大，应适当调整张拉力，以保证预施应力准确。预应力加工、安装许偏差项次项次项目允许偏差〔mm〕与设计长度±10钢绞线1下料长度束中各根5螺纹钢筋±52预留孔道位置4孔道压浆48h3d5℃。42.5TB/T3192-20230.34，不得泌水，流淌度把握30s30m。40min,同一孔道压浆，应连续进展一次性压浆完成，因故中断压浆不能连续施工时，应承受高压水冲洗干净后重压浆。拌制水泥浆时，应先放入水和外加剂〔灌浆料〕，后放入水泥，使应随用随拌，置于带有搅拌功能的储浆罐中连续搅拌。孔道压浆挨次应自下而上进展，由孔道的最低处开头压浆，压浆时3min。压浆应留意设备的日常检查和修理，保证整个压浆过程连续，注浆管端部要有阀门，进浆口和出浆口各设一个阀门，注浆过程中要留意成品的保护及环境保护。施工时全部备用孔道均需经设计单位同意方可使用，施工完毕后，应对备用孔道进展压浆处理。封锚(端)为提高构造的耐久性，梁端封锚前对旧砼结合面进展凿毛处理并对锚具进展防水处理，设置封端钢筋网，利用锚垫板上安装螺孔，拧入C50干硬性补偿收缩混凝土封锚，混凝土间隙用C50水泥浆填封。混凝土浇筑前在老混凝土结合面上凿毛，凿毛利用人工方法，承受簪子和小锤凿毛老混凝土与混凝土面的连接部位，露出颖混凝土面积不小于总面积75%，凿毛必需保证不破坏外观接触处。之后用水冲洗干净并使老混凝土接触面充分吸水前方可进展浇筑，并要求振捣密实，准时抹面压光。封锚后混凝土与原端面错台不超过2mm。模板、支架撤除⑴模板撤除模板撤除挨次：端模板→内模板→外侧模板→过人洞模→底模。待砼强度到达80%以上，且梁体芯部混凝土与外表混凝土之间的温15℃龄期到达设计规定后张拉预应力筋，注浆并达强度要求后撤除底模及支架。⑵支架撤除支架经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，方可撤除。架子撤除时划分作业，四周设围栏或直立戒备标志，地面设有专人监护。撤除的高处作业人员，必需戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。支架撤除按自上而下挨次，按一步一清的原则依次进展，要严禁上下同时进展撤除作业。撤除材料，应用绳索拴住，利用滑轮缓缓下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中分别回收处理。梁体外形尺寸允许偏差项次工程允许偏差〔mm〕1梁全长±202桥面中心线位置103梁高－5，＋104顶板、底板、腹板厚度0，＋10；腹板-5，+105外表平坦度356垂直度37梁上拱±L/2500施工保证措施施工质量保证措施⑴建立健全质量治理机构成立质量治理领导小组，在施工中，大力开展全面质量治理，对重点、难点工序进展攻关，提高工程质量。⑵加强质量教育，强化全员质量意识有打算地对全体参战人员进展质量教育和全面质量治理教育，举办单项技术培训，使全体员工娴熟把握所干工程的技术标准、质量标准和操作工艺要求。同时制定具体的、切实可行的、具有可操作性的技术治理工作制度，做到工作有标准，检查按标准，同时装备先进的测量、试验、检测仪器，用科学的手段保障工程质量。⑶加强原材料、半成品的质量把握①建立健全物资治理规章制度，标准选购行为，严格检验、验收、存储、保管和领、发料制度。遵守“先试验，后使用”的原则。把握混合料的协作比、水灰比以及自动把握进料〔各种集料、石灰、水泥、水〕和出料，并自动把握混合料的拌和时间。⑷施工过程质量把握①认真领悟设计意图，全面把握设计文件内容，认真细致地做好复测、测量放样和各级技术交底工作。②严格治理，加强施工过程把握。每道工序施工前，由工程技术人员依据《指南》、《验标》要求，依据批准的施工组织设计，编制相应的《施工作业指导书》并下发至施工工班认真学习，作为施工依据，用以指导施工作业。施工中，坚持技术人员跟班作业指导施工制度，做到施工全过程事事有人管、处处有人管，使各项施工处于受控状态。③在整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、标准化，要贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的操作治理方法。④加强工程质量检查与检测，坚持“三检”制度，即自检、复检、专检制度，加大对工程的检查力度，使工程质量时刻处于受控状态。⑸混凝土质量把握混凝土浇筑承受一次浇注成型的方法，即底板→腹板→顶板的顺序。浇筑过程中，严格把握分层灌注厚度和捣固质量，准时进展养护，养护承受外露外表彩条布加草袋进展掩盖的方法，养护应保持连续性，设专人现场负责养护，并做好养护记录。节段间接缝安装模板前进展凿毛处理，凿毛不破坏边缘混凝土，混凝土浇筑前潮湿接缝。⑹预应力质量把握预应力张拉应遵循“配套、同步、对称”的张拉原则。张拉力及与果时的依据。⑺线性把握及沉降变形①竖向线性把握依据加载及卸载各阶段的实测结果，对支架的弹性变形及非弹性变形进展整理、分析。依据弹性变形数据、设计图纸供给的预拱度和前阶段混凝土变形观测数值分析、计算出模架底模需要设置的预拱度。②沉降观测悬浇施工过程中每半个月对墩根底沉降观测一次，觉察特别沉降后马上汇报监理、设计单位。安全施工保证措施治理保证措施1、安全领导小组工程分部成立安全治理领导小组，由工程经理任组长，书记、总工以及安全总监为副组长，各部室负责人和架子队主要负责人作为组员；以安质部为主要职能部门，架子队设专职安全员，在安全治理领导小组领导下负责施工安全治理工作。副组长：袁洪义、宋德勇、盖春阳成员：王辉、刘军、李海龙、李军、白嘹亮、杨国栋、吴国栋、任雄伟、涂保国、吴鹏、孔维强架子队负责人：任雄伟架子队专职安全员：蒋壮壮2、安全保证措施⑴建立健全各项安全制度依据工程特点，制定具有针对性的各项安全治理制度：各类机械的安全作业制度；用电安全制度；高速大路影响地段作业安全措施；跨线⑵做好安全生产教育与培训开工前，对全部参建员工进展上岗前的安全教育。对于从事电器、获得《安全操作合格证》后，方准持证上岗。⑶搞好安全生产检查①开工前的安全检查主要内容包括：施工组织设计是否有安全措施，施工机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安全教育和培训，施工安全责任制是否建立，施工中潜在事故和紧急状况是否有应急预案等。②定期安全生产检查每月组织安全生产大检查，乐观协作上级进展专项和重点检查；班组每日进展自检、互检、交接班检查。③常常性的安全检查安检工程师、安全员日常巡回安全检查。检查重点：施工用电、机械设备、模板工程、高处作业等。④专业性的安全检查针对施工现场的重大危急源，对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全、现场大中型设备的使用、运转、修理进展检查。⑤季节性、节假日安全生产专项检查⑷做好危急性较大工程的安全技术方案的编制审批开工前制订好安全生产保证打算，编制安全技术措施，确保施工方案的安全牢靠性。模板、支架、施工用电等安全重点防范工程，结合现场和实际状况，单独编制安全技术方案。防高空坠落安全保证措施⑴高处作业必需逐级进展安全技术教育及交底，对用于高处作业的设施，设备和安全标志，在投入使用前，必需经检查确定完好后才能使用。⑵遇恶劣天气不得进展露天攀登与悬空高处作业。⑶用于高处作业的防护设施，不得擅自撤除，确因作业需要临时撤除必需经工程部施工负责人同意，并实行相应的措施，作业后应马上恢复。⑷高处作业必需系安全带，严禁在一个物件上栓挂几根安全带或一根安全绳上栓几个人；临边作业要设置防护围拦和安全网；悬空作业应有牢靠的安全防护措施。⑸高处作业人员按规定着装，穿软底防滑鞋，严禁穿拖鞋，硬底鞋和带钉易滑的靴鞋。⑹高处作业中所用的物料应堆放平稳，不得置放在临边或洞口附近，更不得阻碍通行和装卸，对于有坠落可能的任何物料，工具，都应一律先行撤除或加以固定。⑺觉察高处作业的安全设施有缺陷或隐患，必需准时解决，危及人身安全时要停顿作业。⑻设置在建筑构造上的直爬梯及其他登高攀件，必需结实，牢靠。1.1KN。⑼中跨门洞下及支架四周设防护板和防护网，桥顶边两侧设防护网。支架施工安全保证措施保证支架及各杆件受力的整体均匀性；⑵各杆件联接结实，斜杆、剪刀撑、吊架是否按要求进展设置并连接锁定；是否正确、牢靠；⑷预压荷载加载时，要遵循整体、均匀、分层进展的原则，加载挨次为由底板依次向上对称进展，加载过程当中，安排专人观看支架、吊架是否局部有弯曲变形、联结脱落或松动等现象。⑸支架经相关负责人检查验证并确认不再需要时，方可撤除；架子⑹作业人员，必需戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。⑺支架撤除从端部开头进展，自上而下，按一步一清的原则依次进展要求杆拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。⑻撤除时派专人统一指挥，上下照看，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。先行加固，以便撤除后能确保其完整、安全和稳定。⑽撤除时如四周有外电线路，要实行隔离措施。⑾拆下材料，用绳索拴住，利用滑轮缓缓下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中分别回收处理。⑿在撤除过程中，不得中途换人，如必需中途换人时，应将撤除状况交代清楚前方可离开。2-3严禁往下乱扔脚手料具。⒁拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿板手，工具用后必需放在工具套内。⒂在撤除支架过程中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。⒃拆架休息时不准坐在架子上或担忧全的地方，严禁在拆架时嘻戏打闹。⒄严禁架子工在夜间进展架子搭拆工作。吊装施工安全保证措施⑴汽车吊吊装物件时，必需指派专人进展指挥作业。⑵大型起吊设备必需操作时，必需由有操作证的人员进展操作，严禁违章作业。⑶对于吊装器物较重时，必需检查钢丝绳、吊钩等附属设备是否完好无损，确认无误后再进展吊装。⑷吊车吊装物件于高速大路上方梁体部位时，必需待高速大路上无车行驶时吊装，确保交通安全。⑸吊车吊装器物时，吊车支撑腿必需支承于方木或铁板上，确保吊装时吊车稳定。预应力张拉、压浆施工安全保证措施⑴在预应力筋张拉过程中，应特别留意安全。在张拉过程中，严禁人员站在千斤顶后部，操作和测量人员应站在侧向进展工作，严格遵守操作规程。⑵张拉时认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺当进展，并不致增加孔道摩擦力损失。⑶油泵开动过程中，不得擅自离开岗位，如需离开，必需把油阀门全部松开或切断电路。上桥措施23最底层一节需要安放在硬化的地面上，与地面设置的预埋件做牢靠连接。标准预制爬梯必需承受密布网进展围护，并且每10m浇筑完成墩身做连接，保持稳固。现场文明施工保证措施⑴施工场地统筹部署，标准干净，施工使用的机具、设备要集中停放，材料要分别堆码标识，灰、砂、石等大堆料有防风防雨设施，特别是有毒和危急物品，实行专人专项治理，严格保管制度。⑵施工用电统筹安排，闸刀箱要上锁，带电局部要有明显的标志；严禁乱拉电线和私接电器设备，用电线路及电器设备要由专业人员管理。⑶工地现场要挂有文明施工标牌、条幅，承受多种形式向工程部成员进展文明施工教育，提高全员文明施工意识；在工地醒目处设立工程简介牌，各工序设立施工牌。在危急地带施工时，设立明显的标志，提示施工人员和行人留意。旁必需悬挂操作规程牌和设备标牌；⑸上岗要着装整齐，配戴与所从事施工范围相全都的施工证。⑹施工完毕后，准时进展施工场地清理，原材料及施工机具堆码、摆放整齐，机械车辆停放有序，保证施工场地干净、美观。流向，在合理位置设置沉淀池。施工中准时清理省道及施工便道上散落的砂石、混凝土，保持道路、场地干净。施工现场安全防护措施人员未经允许不能进入高速大路路面进展作业。经允许进入沿江高速大路路面作业的人员必需按规定着装，并只能在安全区域内作业，不得横穿沿江高速大路正常通车路段。为防止因施工工具、材料、杂物掉落造成人员、车辆受损。全部施工工具、机械设备等不得伸出施工安全区域。凡不适宜高空作业人员，不得从事此项工作。进展高空作业时，严格按规定搭设脚手架、脚手板、吊架梯子，临空处设置栏杆，挂好安全网。脚手架结实稳定，并常常去除杂物，冬季作业时设置防滑措施。严禁操作人员以绳索及起重机作为梯子上下，严禁在未固定的脚手架上工作，严禁在不稳定的构造上通过。高空作业人员必需系安全带。作业人员佩带工具袋，小型材料放入袋内，较大的工具用绳栓好，不得任凭乱放，防止落下伤人、伤车。全部施工工具、设备不得伸出施工安全区域。夜间进展高空作业时，必需有足够的照明设备。进展职业道德和安全教育，杜绝大路行车事故的发生。设置特地安全员，贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针和“管生产必需抓安全”的原则，依据工程实际状况，制定各项安全措施，确保施工生产的安全。工程开工前，对施工班组及操作人员进展具体的安全技术交底。过程中的监控和观测，严格填写吊棚的检查记录，并签字确认，确保防护系统的安全。鞋、高跟鞋或光脚进入施工现场，必需正确使用个人防护用品。全部人员只能在封闭区域内作业。需对杆件进展捆绑处理，实行必要加固措施，保证杆件在运输过程中的安全。现场起吊人员承受双信号把握，统一指挥，比方口哨、手势、对讲机等，确保吊装安全。物件的设备。各技术工种要求持证上岗，杜绝违章作业。严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进展修理。全部起重吊装、拼装架设作业均应依据《铁路桥涵施工安全规章》的相关规定执行。起吊过程中有专人指挥，起重吊装用的钢丝绳，应常常进展检查，凡觉察有扭结、变形、断丝、磨损、腐蚀等现象到达破损限度时，必需准时更换。各工种进展上、下立体穿插作业时，不得在同一垂直方向操作。应急预案工作原则⑴以人为本，削减危害。切实履行治理和效劳职能，把保障职工安康和生命财产安全作为首要任务，最大程度地削减突发大事及其造成的人员伤亡和危害。防患于未然。增加忧患意识，坚持预防与应急相结合，常态与格外态相结合，做好应对突发大事的各项预备工作。⑶统一领导，分级负责。在工程部的统一领导下，建立健全分类治理、分级负责，重视现场、主抓基层的应急治理体制，实行行政领导责任制，充分发挥专业应急指挥机构的作用。使应对突发大事的工作标准化、制度化、法制化。依靠宽阔职工自身的力气，形成统一指挥、反响灵敏、功能齐全、协调有序、运转高效的应急治理体制。具体应急预案⑴组织机构及职责工程部成立应急指挥小组，负责指挥及协调工作。副组长：袁洪义、宋德勇、盖春阳成员：王辉、刘军、李海龙、李军、白嘹亮、杨国栋、吴国栋、任雄伟、涂保国、吴鹏、孔维强具体分工如下：李锐：对应急救援工作总体负责。汇报事故状况、救援工作进展状况。救援方案并指导和监视实施运行。盖春阳：负责应急预案演练，应急救援工作现场指挥。其他人员帮助各项抢救工作，确保抢救工作通畅。⑵应急物资常用药物：消毒用品、急救物品〔绷带、无菌敷料〕及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋、等物资。机械设备：25T12062⑶通讯联系医院急救中心：120，火警：119⑷应急预案演练115施工发生意外时能够准时进展解决问题。应急措施与处理⑴高处坠落应急措施当发生高处坠落事故，最早觉察者马上向工程经理报告，工程经理组织现场营救小组人员快速对伤者施救，如有骨折伤员，应留意对骨折部位的保护，使用木板平抬，避开因不正确的抬运，使骨折部位造成二120报告，并帮助公司事故组对事故开放调查。⑵物体打击应急措施①进入施工现场必需戴安全帽。当发生物体打击事故，最早觉察者马上向工程经理报告。②工程经理组织现场营救小组人员快速对伤者进展紧急清理包扎止120公司事故调查组对事故开放调查。⑶突然触电应急措施施工场地用电设备多，确定要加强现场治理，杜绝违章作业。当发生人员触电事故后，确定要先行切断现场用电，再实施抢救。严禁未切断电源即实施抢救。如临时无法切断电源，可先用干木棍或绝缘棒挑开触电者身上的电线，然后实施紧急抢救。雷雨季节避开在空旷的野外施工或者在大树下避雨。关闭宿舍门窗，屋内有外露天线的用电器必需拔掉电源。遭雷击后，留意防止火灾或者用电器爆炸或燃烧引起中毒或者120”急救送往医院救治。⑷机械损害应急措施当消灭机械损害的时候，最早觉察