专项施工组织设计-结构加固-空白

...wd......wd......wd...工程构造加固专项方案审批：编制日期：年月日目录1819第一局部方案编制综合说明 125281.工程概况1194742.主要施工方法1284573.编制依据111594第二局部加固施工方案13946一、化学植筋〔化学锚栓〕170301.应用范围 121102钻孔直径与深度要求 1221643施工工艺 259413.1施工工艺流程 2218453.1.2施工操作程序2210163.1.1原材料进场2206923.1.2定位钻孔 2261793.1.3清孔 3243203.1.4注胶 3163533.1.5植筋〔锚栓〕365013.1.6固化 3164053.2质量要点控制3315484.施工机械设备、工具38530二、碳纤维加固3145621.应用范围 3254472.碳纤维加固技术优点492603碳纤维加固施工总则494894碳纤维施工工艺431204.1施工操作顺序 5161544.2技术要求 6154804.3、质量检查与验收 6218225.施工机械、设备 67871三、外包粘钢加固7295541.应用范围 7234642.粘钢加固简介7169683.粘钢加固施工总则 7312444.粘钢施工工艺 7295694.1粘钢施工程序 7148014.2施工操作顺序 8204864.2.1原材料进场验收、储存836914.2.2施工准备 8232674.2.3基层外表处理 8323724.2.4钢材裁剪分割、外表处理9227874.2.5钢材焊接拼装964034.2.6外表孔隙封闭、预埋注胶嘴9193724.2.7胶水配置、注胶9303714.2.8构造胶固化1071934.2.9钢构造外表防护10110344.3质量要点控制10267835.施工机械、设备 1030309五、柱子截面加大10103051.应用范围 10139712加固采用要求 11162893施工工艺 11269723.1施工工艺流程 11150173.1.2施工操作程序11173323.1.1原材料进场11144453.1.2柱子外表处理11221813.1.3柱子化学植筋11171593.1.4钢筋加工制作、绑扎和焊接11133573.1.5模板安装、撤除12235523.1.6混凝土〔灌浆料〕浇筑、养护13558第三局部切割撤除施工方案1414166一、钢筋混凝土地面及砖砌外墙切割撤除1414001、切割施工方法14256492、撤除切割施工顺序14304303撤除切割施工 14214334、切割撤除施工安全本卷须知15230895.施工机械设备、工具157334第四局部工程组织机构、施工进度方案1632971、工程组织机构16107042、施工进度方案安排：173280本工加固切割施工总工期方案40天。1728249第五局部质量管理措施17169791施工人员素质保证17215202落实质量制度17203633重视维护，保障设备能力17322484技术把关，确保工序质量17141465施工使用材料质量保证182086第六局部安全生产保证体系及实施措施19327441安全及消防保证体系19305321.1安全保证体系19234151.2消防保证体系20239362安全及消防保证措施21253902.1安全生产管理措施21101672.2、安全保证措施22119222.2.1安全管理制度 22238232.2.2.安全教育制度 2318172.2.3.安全设施验收制度 23113692.2.4.安全检查制度 23180132.3安全技术规定23159472.4消防管理措施246866第七局部文明施工措施 25第一局部方案编制综合说明1.工程概况需对原构造进展加固。根据设计图纸，本工程采用了化学植筋、粘钢的加固施工工艺。2.主要施工方法本工程设计图纸中主要采用的加固施工方法：局部柱子截面加大，采用化学植筋新增柱、梁、板或截面加大；局部柱子外包粘钢加固，提高柱子承载力。3.编制依据3.1本工程建筑、构造施工图纸；3.2《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)；3.3《建筑构造加固工程施工质量验收标准》〔GB50550-2010〕3.4《混凝土构造加固技术标准》GB50367-2013；3.5《钢构造工程施工质量验收标准》GB50205－20013.6《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ281－20023.7《工程测量标准》〔BG50026-2007〕；3.8《建筑机械使用安全技术规程》〔JGJ33-2012〕；3.9《施工现场临时用电安全技术规程》〔JGJ46－2005〕；3.10本公司施工作业指导书；3.11我公司现有机械设备、技术力量及历年来类似工程的施工经历；3.12本工种现行国家及地方建筑设计、施工、安装、验收标准及文件等。第二局部加固施工方案一、化学植筋〔化学锚栓〕1.应用范围本工程应用在：〔1〕局部柱子截面加部位，后增主筋与原构造根基之间均采用化学植筋连接。(2)柱子外包钢加固部位，柱子底部采用化学植筋与原构造根基连接。(3)新增柱、梁部位，新增钢筋与原构造采用化学植筋连接。2钻孔直径与深度要求本工程化学植筋规格有Φ8~Φ25，根据设计图纸要求，其钻孔直径与深度要求如下表所示：化学植筋施工参数表表1植筋直径d(mm)最大钻孔直径D(mm)厂家建议埋置深度(mm)备注812120如果设计图纸另有要求，则按设计图纸深度施工101415012161801420210162224018252702028300223033025323752835420化学锚栓施工参数表表2锚栓规格最大钻孔直径D(mm)埋置深度(mm)M101290M1214110M1618125M2024170M24282103施工工艺3.1施工工艺流程原材料进场→定位钻孔→清孔→注胶→植入钢筋→胶水固化3.1.2施工操作程序3.1.1原材料进场根据设计图纸要求，本工程使用喜利得植筋技术及选用A级改性环氧植筋胶，材料进场后应具有厂家出具的证明书或检验报告，材料的规格、品种、性能及其他质量要求应符合国家产品标准和设计要求。材料进场后要分类堆放，做好进场验收工作并标识。堆放时按产品说明书要求，做好防潮、防火、通风措施。3.1.2定位钻孔根据设计图纸在构造混凝土构造相应位置进展钻孔定位，用红笔画出种植钢筋〔锚栓〕的位置，然后根据种植钢筋和化学锚栓技术参数表〔表1、表2〕中的数据钻孔。钻孔采用专用电钻和钻头，钻孔施工时，选用钻头要确保钻孔孔径、孔深与种植的钢筋〔锚栓〕规格相匹配。3.1.3清孔先用吹风机或高压空气吹清孔洞内的粉尘，再用毛刷清孔，然后再用吹风机吹清孔洞内的粉尘，如此轮流，四吹三刷，清孔时保持孔内枯燥。3.1.4注胶用专用注胶器从孔底部向外均匀的把验收合格的植筋胶水填入孔内，注胶量为孔深三分之二。3.1.5植筋〔锚栓〕钢筋植入前，要检查钢筋〔锚栓〕规格是否正确，钢筋外表是否有污染、锈蚀〔锚栓螺纹是否完整、损伤〕；如果钢筋外表有污染、锈蚀，则应先用钢丝刷干净，并完全除锈后，再植入孔内；锚栓植入则选用无损伤，螺纹完整的锚栓。将准备好的钢筋〔锚栓〕按顺时针方向旋转慢慢植入孔中，直至钢筋植入孔底，孔口有少量植筋胶水溢出。3.1.6固化钢筋〔锚栓〕植入孔洞后，要做好相应标识，并派专人看守。植筋胶水固化期间，不得动摇钢筋〔锚栓〕，更不能让钢筋〔锚栓〕承受外力。〔当气温20℃左右时，初凝时间为0.75小时〕3.2质量要点控制原材料进场要有合格证，包括钢筋、植筋胶水、化学锚栓。钢筋要求：无锈蚀、污染、外观无明显弯曲度。孔深、孔径是否到达标准及设计要求，是否进展有效的四吹三刷操作。孔内注胶是否饱满。安装后凝固期保护。4.施工机械设备、工具根据本工程加固要求，配备齐全的施工机械、设备、工具，以满足在各种条件下施工的需求，具体如下：序号设备名称数量功能备注1电锤4套钻孔220V2吹风机5个清孔220V3清孔毛刷假设干施工劳保用品4手套、口罩、护眼罩假设干施工劳保用品二、碳纤维加固1.应用范围本工程应用在：根据设计要求，需要施工的部位。2.碳纤维加固技术优点碳纤维建筑加固技术是在碳纤维复合材料和粘接技术两项新科学结合的根基上开展形成的。碳纤维布具有如下优异性能：2.1该产品具有重量轻、厚度薄：比重仅为钢的1/4，单位面积重量约为钢板的1/100；2.2高强高效：碳纤维布的抗拉强度标准值≥3000MPa，为钢材的10倍以上；2.3外界抵抗能力强：碳纤维布具有良好的耐久性及耐腐蚀性：耐酸、碱、盐及大气环境的腐蚀；2.4施工方便：质地柔软、易加工、手工操作不要大型机具；2.5施工效率高；施工质量易保证，与混凝土的有效接触面积达95%以上。2.6适用范围广：该产品适用于各种工业与民用建筑的梁板、柱及桥梁、隧道、烟囱等构造以及砼梁板等构件的弯曲张力面，立柱外围面及构造外表的裂缝、板面等。3碳纤维加固施工总则3.1、为使本工程粘贴碳纤维加固施工做到技术可靠、确保质量，须按如下施工程序进展操作。3.2、碳纤维粘贴加固施工应由专业施工队伍进展。3.3、碳纤维加固技术加固修复混凝土构造时，除应符合施工程序外，还应遵守国家现行的有关技术标准、标准规定。3.4、材料性能要求本工程加固使用的碳纤维布为Ⅰ级碳纤维布，及A级配套碳纤维胶，其性能如下表所示：碳纤维布性能表1单位质量〔g/m2〕名义厚度〔mm〕抗拉强度〔MPa〕弹性模量〔MPa〕极限延伸率〔%〕备注3000.167≥3400≥2400000≥1.7A级配套碳纤维胶性能表2材料品种性能工程性能质量备注浸渍胶伸长率≥1.5%抗拉强度≥40MPa抗弯强度≥50MPa，且不呈脆性破坏受拉弹性模量≥2500MPa抗压强度≥70MPa4碳纤维施工工艺碳纤维施工程序如下：原材料〔粘接剂、碳纤维布〕储存、质量检验→施工准备→粘贴部位混凝土外表处理→配、调底胶、浸渍胶→修补、找平→裁剪碳纤维→刷胶、粘贴碳纤维布→外表防护4.1施工操作顺序⑴施工准备，测量放样施工前应对粘贴部位混凝土所处的环境温度及湿度进展测量。假设混凝土所处环境温度＜5℃，湿度过大时，则应采取措施；使混凝土基面到达要求后，方可进展施工。施工前应按设计图纸，用墨线弹出加固部位的定位线；要求定位线与设计中心线偏差在10mm以内。⑵基底外表处理铲除外表已经涂刷的两层腻子。消除被加固构件外表的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀、裂缝等劣化混凝土，露出混凝土构造层，并用找平胶将外表修复平整，外表平整度到达5mm/m。按设计要求对裂缝进展灌浆或封闭处理。用混凝土打磨机、电动钢丝刷等工具去除混凝土外表的浮浆、油污等杂质，打磨至构造基层，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是外表的凸起部位要磨平，转角粘贴处要进展倒角处理倒角半径≥20mm并打磨成圆弧状平滑的曲面。用吹风机将混凝土外表清理干净并保持枯燥。⑶调配、涂刷底胶①按主剂：固化剂=2：1的比例将主剂与固化剂先后置于容器中均匀搅拌，根据现场实际气温决定用量并严格控制使用时间。调胶应使用低速搅拌器，搅拌应均匀，无气泡产生，并防止灰尘等杂质混入。②用特制滚筒刷将底胶均匀涂抹于混凝土外表，等底胶固化后〔固化时间视现场气温而定，以指触枯燥为准〕，再进展下一步施工。⑷修补、找平①配置找平胶。②混凝土外表凹陷部位要用修补胶填平，且不应有棱角。③转角的处理也应用修补胶将其修补为光滑的圆弧。④找平胶指触枯燥时进展下一步工序施工。⑸粘贴碳纤维布①按设计要求的尺寸现场裁剪碳纤维布。裁减好的碳纤维布必须成卷状妥善摆放，不得展开铺放在地上。②调配、搅拌粘贴胶〔使用方法同底胶〕，然后均匀涂抹于所要粘贴的部位，在混凝土搭接、拐角等部位要多涂抹一些。③粘贴碳纤维布施时，用特制的滚子反复沿纤维方向滚压，挤除气泡，并使粘贴胶充分浸透碳纤维布，且使碳纤维布平整、无气泡。滚压时不得损伤碳纤维布。④多层粘贴重复上述步骤，待纤维外表指触枯燥后即可进展下一层的粘贴。⑤碳纤维布粘贴好后，在最后一层碳纤维布的外表均匀涂抹粘贴胶。(6)外表防护如设计要求需进展外表防护的，可在碳纤维外表滚刷涂料或水泥砂浆外表防护。4.2技术要求1)纤维布粘贴施工宜在5～35℃环境温度条件下进展，并应符合配套树脂的施工使用温度，7天以前方可受力。2)粘贴碳纤维布应尽量避开障碍物，如遇无法去除的障碍物而截断时，在截断部位要予以适当的处理，具体措施应视不同情况而定。3)在外表处理和粘贴纤维布之前，应按加固设计部位放线定位。4)原材料的保存必须严格按照厂商提供的说明书进展妥善运输和保存。4.3、质量检查与验收在开场加固施工之前，应确认加固材料及粘结材料的产品合格证以及相关测试报告，确保使用的材料各项指标到达设计要求。粘贴碳纤维之前，应对原有构造外表进展隐蔽工程验收。碳纤维粘贴施工位置与设计要求位置偏差在20mm以内。粘碳纤维布验收施工完毕，以目测或小锤轻击进展检查，每平方米纤维布内空鼓数量不得超过10个。当纤维布的单个空鼓面积小于1000mm2时，采用针管注胶的方式进展补救，如果空鼓面积超过1000mm2时，应将该处纤维布切除，重新搭接粘贴同等型号的纤维布。每一道工序完毕后均应按工艺要求进展检查，作好相关的验收记录，如出现质量问题，应立即返工。5.施工机械、设备根据本工程加固要求，配备齐全的施工机械、设备、工具，以满足在各种条件下施工的需求，具体如下：序号设备名称数量功能备注1电镐2套外表修补、凿除220V2电动砂轮机〔角向磨光机〕8个构件基面的混凝土打磨，转角处倒角圆弧处理、钢板打磨。220V3砼外表打磨毛机、钢刷假设干构件基面除尘、除渣4吹风机2个构件基面除尘220V5标准电箱2个各种用电设备使用220V、一机一闸一漏6构造胶粘结剂搅拌机2个碳纤维胶水拌制7构造胶毛刷、滚筒、假设干构造外表涂刷构造胶8手套、口罩、护眼罩假设干施工劳保用品三、外包粘钢加固1.应用范围本工程应用在局部柱子外包粘钢加固，提高柱子承载力。2.粘钢加固简介混凝土粘钢加固技术，即应用高强度建筑构造胶将钢板粘贴到混凝土构件外表上，以到达对其补强的目的。粘钢使用的建筑构造胶具有强度高、耐久性好、具有一定弹性；可广泛用于：各类硬质建材粘贴〔特别是预制构件〕；各类构件裂纹修补、构件粘钢加固及需提高承载力及抗震性能的场合；构件的锚固、固定及某些装饰施工粘结接等；建筑防腐、密封、堵漏及防水等。由于构造胶具有优良的物理性能，其被应用于粘接较大荷载的各类构造构件进展加固。在构造补强时，显示出许多突出的优点：〔1〕简单、快捷、受力明确；〔2〕构造整体性好，抗裂性能好；〔3〕强度、刚度高；〔4〕抗震性、抗疲劳性能优良；〔5〕施工工期短；〔6〕施工方便、可不停产。3.粘钢加固施工总则3.1为使本工程粘钢加固施工做到技术可靠、确保质量，须按如下施工程序进展操作。3.2粘钢加固施工应由专业施工队伍进展。3.3粘钢加固技术加固修复混凝土构造时，除应符合施工程序外，还应遵守国家及地方现行的有关技术标准、标准规定。3.4材料性能要求环氧粘钢胶强度指标力学性能胶体抗拉强度MPa25℃，7d≥30胶体抗压强度MPa25℃，7d≥65受拉弹性模量MPa25℃，7d≥3500钢钢粘结抗拉强度MPa25℃，7d≥33钢钢不均匀扯离强度MPa25℃，7d≥16拉伸抗剪强度标准MPa25℃，7d≥154.粘钢施工工艺4.1粘钢施工程序原材料〔粘接剂、钢板〕储存、质量检验→施工准备→粘贴部位混凝土外表处理〔打磨、修补〕→钢板裁剪分割、外表处理→钢板焊接、拼装→外表孔隙封闭、预埋注胶嘴→胶水配置、注胶→胶水固化→钢构造外表防护→现场清理。4.2施工操作顺序4.2.1原材料进场验收、储存施工使用的各种材料进场后要分类堆放，做好进场验收工作，并对材料分类做好标识。4.2.1.1钢材选用的钢材应具有厂家出具的证明书或检验报告，钢材的厚度及允许偏差应符合该产品的标准要求，并符合设计要求，要求进场时每一品种、规格抽查5处。钢材的外表外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，还要求：〔1〕钢材的外表有锈蚀、麻点或划痕缺陷时，其深度不得大于钢材厚度允许偏差值的1/2；〔2〕钢材外表的锈蚀等级应符合现行国家标准；〔3〕钢材端边处不应有分层和夹渣。4.2.1.2焊接材料选用的焊接材料应具有厂家出具的证明书或检验报告，焊接材料的规格、品种、化学成分、力学性能及其他质量要求应符合国家产品标准和设计要求。焊条外观不得出现有脱落、焊芯生锈等缺陷。4.2.1.3构造胶、钢构造防腐涂料和稀释剂构造胶、钢构造防腐涂料和稀释剂等材料的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。开启后，不应存在结皮、结块、胶凝等现象。4.2.1.4钢板、焊接材料堆放时做好防潮措施。4.2.1.5构造胶、钢构造防腐涂料和稀释剂等材料堆放时做好防潮、防火、通风措施。4.2.2施工准备施工前撤除影响切割施工的各种管线〔风管、电线管、雨水管等〕，对需要保护的施工区域内的物品、管线，做好隔离措施。施工前应对粘贴部位混凝土所处的环境温度及湿度进展测量。假设混凝土所处环境温度＜5℃，湿度过大时，则应采取措施；使混凝土基面到达要求。施工前按设计图纸，用墨线弹出加固部位的定位线；要求定位线与设计中心线偏差在10mm以内，并预留好足够的施工操作面。4.2.3基层外表处理对于原混凝土构件构造表层出现的剥落、蜂窝、腐蚀、纸等劣化现象的部位予以完全凿除，直至完全露出新混凝土构造面。用混凝土专用角磨机、电动钢丝刷等工具去除混凝土外表的浮浆、油污、粉刷层等杂质，直至露出混凝土构造基层；打磨时混凝土构造基面要打磨平整，尤其是外表凸起部位要磨平，打磨好后的构造外表平整度要到达5mm/m。并将柱角打磨成半径大于7mm的圆角。打磨工序完成好后，用吹风机配合枯燥纱布，将基层外表吹抹干净，同时保持基面枯燥。4.2.4钢材裁剪分割、外表处理将验收合格的角钢、缀板，按实际安装尺寸分割。对钢板粘贴面进展除锈和粗糙处理。如微锈蚀，采用砂轮或砂布打磨出金属光泽。假设钢板锈蚀严重，需先用适度盐酸浸泡20min，使其锈层脱落，再用石灰水冲洗，中和酸离子，最后用砂轮打磨出纹道。如需要化学锚栓的，在裁减好的钢板上设置距离钻孔，根据钢板钻孔位置，在混凝土加固部位相应位置钻孔，安装锚栓。4.2.5钢材焊接拼装4.2.5.1焊接前准备焊接前去除焊接处钢板外表的水、氧化皮、锈、油污。严禁在接头中间填塞焊条、铁块等杂物。焊条应储存在枯燥、通风良好的地方，使用前必须按说明书及有关工艺文件进展烘干。为保证焊接接缝质量，防止未焊透现象发生，钢板裁减好后，采用气割设备或机械将钢板与钢板拼接处，割成坡口型。切割面质量要偏差要符合标准要求，当切割面缺棱为1-3mm时，应修磨平整；缺棱超过3mm时，应用直径不超过3.2mm的低氢型焊条补焊，并修磨平整。施焊前，焊工必须检查焊接部位的组装和外表清理的质量，如果不符合要求，应修磨补焊合格后，方能施焊。e〕焊接前要检查焊工是否持有证书，持证焊工必须在其考试合格工程及其认可范围内施焊。同时对焊接工艺及技术要求对焊工进展交底。4.2.5.2焊接拼装根据图纸尺寸，柱子四角为75*75*6的等边角钢，缀板采用-60*6@200，之间用焊接固定。施工时角钢长度尺寸不够的，对两角钢斜切45度角，后对焊接接长。4.2.6外表孔隙封闭、预埋注胶嘴采用刮刀，在粘贴钢板两侧与粘贴混凝土面的缝隙处及化学锚栓孔边缘，抹2~3mm厚的环氧胶泥或专业封缝胶，抹胶泥时应防止产生小孔和气泡，刮抹时要平整，保证封闭可靠。刮抹环氧胶泥时，间隔2m~3m左右预埋一个注胶嘴。4.2.7胶水配置、注胶为保证封缝质量和灌注质量，当封缝材料到达一定强度后，应进展检查，了解注胶嘴和裂缝是否畅通，封缝是否结实密实。根据灌注胶产品使用说明书规定配制灌注胶。胶水要预先试配，调整出最正确比例，且不要配多，防止固化过早，并视情况适当掺入专用稀释剂。灌注前将灌浆机清洗干净并保持枯燥，将配置好的灌注胶参加灌浆机，将灌浆机注胶管接在预埋的注胶嘴上，采用低压泵低速灌注胶水。在灌注时，边灌注边用木锤轻敲钢板；当灌至下一相邻注胶嘴往外溢浆时，即停顿该注胶嘴注胶，浆灌浆机注胶管接在下一注胶嘴上，继续注胶；如此依次灌注，直至灌注密实。浆液固化后，拆下注胶嘴，用封缝胶封口。4.2.8构造胶固化施工完毕，三天内不要冲击钢板，不要在加固梁上增加荷载。4.2.9钢构造外表防护胶水固化后，将钢板外表清理干净后，如有需要，可在外表涂刷防护涂料或外表抹水泥沙浆防护。4.3质量要点控制原材料进场要有合格证并经历收，必须严格按照厂商提供的说明书进展妥善运输和保存。混凝土构造基层去除松散层后修补处理，构造基面打磨平整。外表封缝和埋设灌注针嘴。配置胶水：严格按产品使用说明书规定及比例配制。搅拌时应防止雨水进入容器并不得有油污。安装后凝固期保护。5.施工机械、设备根据本工程加固要求，配备齐全的施工机械、设备、工具，以满足在各种条件下施工的需求，具体如下：序号设备名称数量功能备注1电镐2套外表修补、凿除220V2电动砂轮机〔角向磨光机〕8个构件基面的混凝土打磨，转角处倒角圆弧处理、钢板打磨。220V3砼外表打磨毛机、钢刷假设干构件基面除尘、除渣4吹风机2个构件基面除尘220V5标准电箱2个各种用电设备使用一机一闸一漏6构造胶粘结剂搅拌工具2个胶水拌制7高压灌注机1台灌注构造胶水8夹具假设干钢板粘贴夹具9手套、口罩、护眼罩假设干施工劳保用品五、柱子截面加大1.应用范围本工程应用在：〔1〕附属车间柱子侧混凝土面加大75mm，提高柱子承载力。2加固采用要求柱子混凝土强度等级为C35；采用钢筋级别分别为：HPB300级热轧钢筋，HRB335级热轧钢筋，HRB400级热轧钢筋。3施工工艺3.1施工工艺流程原材料进场→柱子外表处理→柱子植筋→钢筋加工制作、绑扎和焊接→模板安装→混凝土〔灌浆料〕浇筑→模板撤除→混凝土〔灌浆料〕养护。3.1.2施工操作程序3.1.1原材料进场根据设计图纸要求，选用相应的钢筋、灌浆料。材料进场后应具有厂家出具的证明书或检验报告，材料的规格、品种、性能、强度等级及其他质量要求应符合国家产品标准和设计要求。材料进场后要分类堆放，做好进场验收工作并标识。堆放时按产品说明书要求，做好防潮、防火、通风措施。3.1.2柱子外表处理凿除构件外表的粉刷层至混凝土基层；对混凝土缺陷部位应清理至坚实基层。混凝土存在裂缝应先进展处理，钢筋锈蚀应进展除锈和清洁。新老混凝土界面凿毛或打成沟槽，被包的混凝土棱角要打掉。去除柱外表的涂抹层、油污、浮浆，并将灰尘清理干净。外表凿毛，凿毛深度要到达骨料新面。沟槽的方向应垂直于柱的受力方向，深度约为6mm，间距不大于箍筋间距或150mm。3.1.3柱子化学植筋按设计图纸要求的规格和要求，柱子主筋跟根基和原构造梁采用化学植筋3.1.3.1，其施工工艺和流程见本加固方案中“一、化学植筋〔化学锚栓〕〞中的工艺流程和工艺要求。3.1.4钢筋加工制作、绑扎和焊接由于新增箍筋与原构造箍筋采用焊接连接，焊接长度为双面焊5D；施工前，需将原有构造箍筋搭接部位凿出。钢筋的施工方法及质量措施：3.1.3.1钢筋加工运输：〔1〕为确保钢筋工程顺利，要求钢筋翻样及时地、准确地做出钢筋下料表，各种规格的进料方案，按上述绑扎顺序按时进场，适时做好半成品钢筋的加工，力争做到半成品钢筋随出、随运、随绑扎。〔2〕钢筋原料必须有质保书，并做好钢筋复核和复试工作。3.1.3.2钢筋施工绑扎〔1〕钢筋的穿插点应用20#铁丝〔或22#〕扎牢，不得有变形松脱和位移。〔2〕所有钢筋的规格、间距、根数位置均应符合设计要求，所有箍筋均应与受力筋垂直。〔3〕绑扎网和钢筋骨架外形尺寸允许偏差：〔单位：㎜〕网眼尺寸±20骨架的宽及高±5骨架的长±10受力钢筋间距±10排距±5箍筋间距±20〔4〕构造要求：受力钢筋的绑扎应互相错开，接头数在同截面上，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。钢筋的砼保护层厚度应符合以下规定：梁和柱受力筋25箍筋和构造筋15〔5〕质量保证措施：柱、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距0.7-1.0m用铁丝与主筋扎牢。钢筋施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数搭接位置与长度进展复核、验收、不符合之处应及时派人整改直至合格。3.1.5模板安装、撤除根据设计尺寸要求，安装模板和脚手架。如采用灌浆料施工的，要在模板拼缝位置用粘贴双面胶做漏浆处理。模板施工方法及和保证质量的技术措施：〔1〕．框架柱模板、楼板模板全部采用九夹板。〔2〕.模板及支撑设计、安装必须符合以下规定a〕保证工程构造构件的形状、尺寸和相应位置的正确；b〕具有足够的强度、刚度和稳定性；c〕构造简单、拆装方便；d〕模板接缝严密不得漏浆，小于1㎝宽的拼缝必要时可用胶带纸补贴。〔3〕模板安装的允许偏差见下表：项目允许偏差〔㎜〕项目允许偏差〔㎜〕轴线5底模上外表标高±5截面尺寸〔墙、柱、梁〕+4、－5层高垂直H≤5mH﹥5m68相邻两板外表上下差2外表平整〔2m范围内〕5〔4〕支模方法及保证质量技术措施：a〕模板安装前，应对柱模板位置线及地面标高进展验收，根据柱位置线放置模板，为防止砼跑浆，出现烂根现象，支模前在模板下皮楼板上抹上一道砂浆找平〔宽8㎝，入墙不大于1㎝〕。b〕柱根部采用“井〞字型，“T〞型钢筋限位，限位筋直径≥12㎜。c〕柱筋验收完毕后将模板初步就位，用撬棍按照墙位置线校正模板位置，并用线锤吊直。d〕模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓进展全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工和关砌“看模〞，发现问题及时报告施工组、技术组。〔5〕模板的撤除：a〕不承重模板〔梁侧模，墙及柱模板〕应在砼强度能保证其外表及棱角不受损坏时，方可撤除，R＞1.2Mpa〔夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天〕。b〕梁底模：跨度L＜8m时，R≥70%〔夏季约7天〕跨度L≥8m时，R=100%c〕楼板R≥70%d〕模板撤除宜彻底，不允许用撬棍大面积撤除。e〕已撤除模板及其支架的构造应在砼到达设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。3.1.6混凝土〔灌浆料〕浇筑、养护工程施工在选择混凝土颗粒粒径时，要考虑钢筋绑扎以后的空间尺寸和是否有振动器施工条件。由于本工程柱子截面加大为75mm，根据钢筋绑扎后的剩余空间尺寸，选用细石混凝土和灌浆料；同时，由于钢筋绑扎后，没有相应的振捣器可以插入混凝土振捣，假设采用普通混凝土材料，必定会发生混凝土不密实的情况，因此必须建议流动性好、骨料粒径小的灌浆料。〔1〕砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、予埋件及管线均应进展检查和签署“隐蔽工程验收单〞、“技术复核单〞并由业监理单位认可，最后由相应的领导签发砼“浇捣令〞。〔2〕砼浇捣前应将模内的垃圾，杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板的缝要堵严。〔3〕混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞的情况，当发现的变形、位移时，应及时采取措施进展处理。〔4〕使用插入式振动器，振动距离应小于振动器作用半径的1.5倍(即振动棒半径的1.2-1.5倍)振动上层砼时，振动器插入下层5㎝，不得漏振，也不得插入一点“长振〞，每一插点的振捣时间为20-30秒，振动棒应防止碰撞钢筋、模板、预埋管线等到。〔5〕砼浇捣完成终凝后，应视气温情况，冬季应履盖草包、薄膜，夏季应浇水养护。〔6〕为确保砼浇捣密实，在每一次砼浇前，对振动器操作人员进展技术交底，并在施工中加强监视、指导。〔7〕施工使用灌浆料灌注的，严格按照材料使用说明的配比进展拌料。第三局部切割撤除施工方案一、钢筋混凝土地面及砖砌外墙切割撤除1、切割施工方法根据本工程实际情况，我公司撤除采用液压碟片机切割法；将原构造需凿除地坪和需撤除墙面局部，施工时采用切割机先切出切割线，使撤除局部与需要保存局部完全别离，这样能消除撤除时对原构造体系的损坏影响。液压碟片切割设备是我公司引进的瑞士汉机公司的产品，该产品在国际上称之为混凝土切割专家。该设备使用安装方便，施工中对构造无振动损害，无粉层，噪音低，水冷却工作时间长；是本工程混凝土地面和砖墙面切割撤除的最正确施工设备。2、撤除切割施工顺序切割总体流程：由上往下，逐段切割；同一层则由一端向另一端逐条切割的施工顺序进展。切割撤除具体流程：定位弹线→切割部位清理→施工区域围护→切割墙体→切割厂房地坪→凿除墙体→根基开挖破除→渣土清理、运输。3撤除切割施工总体顺序按先切割墙体，再切割地坪，最后撤除的顺序进展。3.1切割1〕根据设计图纸要求，确定切割区域，先在梁外表用墨线弹出所需切割的边线。2〕切割前清理切割区域场地，主要包括清扫切割部位建筑、装饰垃圾，撤除影响切割施工的各种管线〔风管、电线管、雨水管等〕，切断施工区域梁板内暗埋管线电源。3〕做好施工现场围护，在切割施工区域做好隔离措施，防止外来人员进入施工区域内。同时，由于切割施工会产生大量积水，如对积水有要求，提前在切割的下一层地面上做好围挡措施，防止切割水浆流淌。4〕在切割部位下搭设钢管脚手架平台，并在平台上铺设竹耙，以作施工操作安全平台，并防止切割块坠落；该脚手架平台由专业架子工搭设。〔本工程采用活动脚手架做临时操作平台。〕5〕液压碟片切割系统是通过螺栓将切割机运行轨道〔纵横〕固定在混凝土切割面或者墙面上的；轨道固定安装结实后，启动切割机，使切割机沿着轨道直线切割运行，即开场切割作业。6〕切割作业时，由于需要保存混凝土圈梁、连系梁等部位，切割时，切割线在遇到上述断开。3.1撤除墙面、地坪切割线施工完毕。采用电镐或风镐对将墙体撤除〔保存圈梁部位〕，撤除到柱脚圈梁顶位置地面混凝土破除，并挖至柱子杯口位置。撤除的砖块和破除的混凝土及杂物，及时清运堆放至指定地点。4、切割撤除施工安全本卷须知1〕、对于要先加固后切割的部位，一定要在该部位的加固及支撑完成后，方能进展切割撤除施工。2〕、撤除切割的杂物块，及时清运，不得多块集中、长期堆放在支架上。3〕、切割形成的孔洞、临边，四周必须做好安全围护措施，防止坠落和其他人员闯入。5.施工机械设备、工具根据本工程加固要求，配备齐全的施工机械、设备、工具，以满足在各种条件下施工的需求，具体如下：序号设备名称数量功能备注1液压碟片切割机2套切割220V2电镐3台凿除墙体和开挖柱脚220V3手推车、洋镐假设干开挖和清运4手套、口罩、护眼罩假设干施工劳保用品第四局部工程组织机构、施工进度方案1、工程组织机构作业层由公司统一调配的具有丰富加固施工经历组成的人员进展施工；从而保证本加固工程优质、高效、安全地完成。1.1、为保证工期，编制施工总进度方案及分阶段施工作业方案，控制分局部项施工进度，并根据施工需要加班加点，工程经理部须按此项方案，认真组织劳力，充分发挥参战施工人员劳动积极性，按方案完成下达工作量的考核指标。1.2、加强方案管理，做好准确的季、月、周和日作业方案，建设可靠的材料、后勤保证体系，随要随送、保证供给。1.3、建设每周举行一次工程施工总结，由工程经理主持，个管理人员及施工班组长必须参加，协调工程进度及工程质量等问题。对施工中存在的无法解决的难度、问题及时上报甲方解决。1.4、施工中执行技术领先的原则，对各分局部项工程的施工方案进展“优化〞，在保证质量、安全的前提下，采取加快施工速度的方法和措施。1.5、假设与其他工种搭接，穿插施工，要严密配合，协同工作，为其他工种创造施工条件，不得相互扯皮。1.6、现场管理架构如以以下图所示：2、施工进度方案安排：本工加固切割施工总工期方案40天。施工进度方案表施工顺序施工天数36912151821242730333639加固、切割施工10施工准备1墙面、地坪切割20凿墙、柱角开挖20化学植筋20外包粘钢25场地清理、撤场2第五局部质量管理措施由于加固施工对周围施工环境及时间要求较高，同时，施工的随意性对施工质量的影响大。因此，在施工过程中严格操作规程和提高施工人员素质，是保证加固工程质量的关键。1施工人员素质保证现场管理人员均持有经过当地部门培训合格后颁发的上岗证书，才能上岗。对所有现场施工班组人员，进场前经过系统培训，熟悉整个加固过程和施工要点；培训合格后，持有由公司质量部统一颁发上岗证，才能上岗。2落实质量制度工程经理和工程工程师是现场施工组织的主要责任人。工程经理应向工程部管理人员和机班长明确分工和岗位职责，切实落实岗位责任，建设精干有效的现场施工管理网络组织。根据设计和相关技术标准和施工规程要求，明确落实并检查每道工序的技术质量要求，建设工程施工质量管理网络，落实监管责任制，谁管理，谁负责，切实把好每道工序的质量关。3重视维护，保障设备能力设备进场前应进展适当的检修和维护保养，确保进场设备的完好，保障正常运行和设备工作能力。同时配备必要的机修器具、零配件和消耗性材料，做好运行阶段的日常保养，确保设备在施工期间的正常运行能力，保障施工顺利进展。4技术把关，确保工序质量4.1施工组织设计编制前，工程部经理和工程工程师应认真预审施工图，明了设计要求和相关技术标准要求，并及时通知公司技术质量部和工程管理部组织图纸会审，工程工程师应做好施工图会审记录。4.2通过建设单位组织的设计交底会议，反映设计施工图会审中反映设计不够明确的技术要求和有关事项，通过设计方确实认，进一步明确施工中的有关设计技术要求，并及时索取《设计图纸交底会议纪要》，作为施工组织设计编制的依据之一。4.3.施工组织设计应经总工审批，由技术质量部进展技术文件发放号登记受控，并盖有公司行政章后才能作为正式文件，并提交施工监理方审批后，才可投入使用。4.4.应对施工过程的关键工序和隐蔽工序实施技术复核制度。植筋〔定位、孔深、注胶、固化养护〕；粘碳纤维〔粘贴前的弹线定位、外表修补，裁减纤维布、滚涂粘贴〕；粘钢〔粘钢前的弹线定位、外表修补，钢板焊接、配置胶水、固化〕是施工过程中进展技术复核的关键工序，必须认真执行。发现不符合技术要求的，应采取措施及时纠正后，才能进入下道工序。4.5.主动配合现场监理人员做好中间检查验收和竣工验收的资料准备等项工作。4.6.应及时做好施工全过程的各项施工记录、技术复核记录和隐蔽工程验收记录等。保证质量记录的标准和完整。4.7.开工后发生设计变更时，应以设计单位有效书面文件(如“设计变更通知单〞及相关图纸)作为施工变更的依据，假设变更涉及工作量较大或有较高技术要求的，工程部应及时向公司相关职能管理部门反响情况，协同组织好变更施工。5施工使用材料质量保证施工使用的胶水、钢板、碳纤维、锚栓、焊条等材料均应按规定实施进场质量验收，做好相应的验收。对验收不合格的产品应予退货，撤离现场。施工前应及时将材料质保书、合格证报送监理单位。施工时仔细核对所用材料型号是否符合、尺寸是否标准，材料是否在保质期以内。

第六局部安全生产保证体系及实施措施1安全及消防保证体系1.1安全保证体系工程经理工程经理制定有关安全规章制度监视指导安全措施贯彻落实安全奖罚工作工程工程师施工员安全员消防员编制安全方案安全设施验收特殊安全交底施工安全交底过程安全监视班组安全教育安全监视整改职工违章教育处理安全台帐积累消防器材保养维修使用制度落实安全消防教育专业施工人员遵守安全生产六大纪律听从管理指挥加强自我保护意识1.2消防保证体系公司防火领导小组公司防火领导小组工程部工作小组防火员安全员施工员义务消防员消防器材的配备更新消防检查监视、制度落实重点部位消防工作培训义务消防员防火安全检查、复查职工违章教育处理宣传、教育、工作班组防火宣传工作宿舍防火监视执行防火整改意见重点部位配电间木工间临时油库班组防火安全交底三级动火制度审批消防隐患落实制度公共设施现场动火办公室食堂、浴室氧气乙炔2安全及消防保证措施2.1安全生产管理措施2.1.1施工现场应严格执行安全生产规定和各有关安全生产文件，健全和贯彻落实工程安全生产责任制，切实做好“安全第一〞和“预防为主〞的方针，做到安全生产和文明施工。2.1.2所有参加施工的作业人员必须经安全技术操作培训合格前方可进入现场进展施工。特殊工种必须持有操作证上岗作业，严禁无证上岗作业。各工种、各工序施工前均应由施工人进展书面交底前方可进展施工作业。2.1.3专职安全员根据本工程施工特点，结合安全生产制度和有关规定，经常进展现场检查，如发现严重的不安全情况时，有权指令停顿施工，并立即报告工程经理，经处理前方可继续施工。2.1.4严格执行施工现场安全生产，以及高空作业的有关规定，在对施工班组进展操作交底时，必须同时进展安全交底并做好书面记录。2.1.5施工现场任何人严禁擅自撤除施工现场的脚手，安全防护设施和施工现场安全标志，如需撤除，须由工程负责人会同技术员商议后，并采取相应措施前方可由有关工种进展操作。2.1.6严格执行《建筑机械使用安全技术规程》和《施工现场机械设备安全管理规定》。2.1.7施工现场的电气设备设施必须制定有效的安全管理制度，现场电线，电气设备设施必须应有专业电工经常检查整理，发现问题必须立即解决。夜班施工后，第二天必须整理和收集；但凡触及或接近带电体的地方，均应采取绝缘保护以及保持安全距离等措施。2.1.8施工现场使用的登高扶梯必须坚实稳固，不得缺层，梯阶的间距不能大于40cm，扶梯使用时在连接处要用金属卡或铁丝绑牢，人字梯中间需有拉结线，且梯子下脚应有防滑措施，倾斜的坡度以60度为宜。2.1.9现场的四边、五临口不准堆放材料。2.1.10施工使用的工具应定期检查性能状况，特别是受力工具应完整，以防因滑脱、打滑等意外造成伤人、伤己。2.1.11发生事故及事故苗子，必须做到“三不放过“即事故〔苗子〕原因分析不清不放过，事故〔苗子〕责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过，杜绝事故隐患。2.1.12施工现场的用电设备及线路的绝缘必须良好，电气设备及装置的金属部位和可能由于绝缘损坏而带电的必须根据技术条件采取保护性接地或接另措施。2.1.13设备及临时电气线路接电应设置开关或插座，不得任意搭挂，露天设置的电气装置必须有可靠的防雨、防湿措施，电气箱内须设置漏电开关。2.1.14现场临时的照明用电，必须有可靠的接地，引入电源须有二级漏电保护装置，移动照明灯具时必须切断电源，手持式移动行灯，应使用低压电，电压不得超过36V。2.1.15电气设备的线路必须符合规定，导线截面与设备容量必须匹配，导线型号选择要合理，接地、接另线的截面要适合。2.1.16在同一供电系统中，不得将一局部电气设备接地，而将另一局部电气设备接另，电气设备的接地点应以单独的接地与接地干线连接，严禁在一个接地线中串接几个接地点。2.1.17在低压线路中严禁利用大地作零线供电，不得借用机械本身钢构造作工作零线，保护零线上不得加装熔断器或断路设备。2.1.18电气装置遇到跳闸时，不得强行合闸，应查明原因，排除故障后再行合闸。线路故障的检修应由专职电工负责，非专业人员不得擅自开箱合闸。2.1.19现场移动的电开工具应具有良好的接地，使用前应检查其性能，长期不用的电开工具其绝缘性能应经过测试方可使用。2.1.20手持电开工具的电源线不得任意加长，使用工具附近必须设置可控制电源的配电箱〔盘〕，供给急启闭。2.1.21使用电开工具必须有二人在场操作，以利处理应急事故。2.1.22电焊机必须一机一闸、一漏、一箱，并装有随机开关，一、二次线接头应有防护装置，二次线应用线鼻子连接，焊机外壳必须有良好的接地。2.1.23现场室外使用的电焊机应有防雨、防潮、防晒的措施，长期停用的焊机使用前须检查绝缘电阻不得低于0.5Ω，接线局部不得有腐蚀和受潮现象。2.1.24焊钳与线的连接应结实严密，地线〔搭铁线〕及龙头线都不得搭在易燃易爆和带有热源的物体上，地线不得接在已运行的管道、机床设备和建筑物金属架或铁轨上。2.1.25上、下联系的作业必须设指挥人员，规定专门的讯号，严格按指挥讯号进展作业。2.1.26六级风以上或雷电、暴雨天气不能施工，台风季节配置夜间值班人员，确保安全。2.2、安全保证措施为了加强施工中的安全管理，确保施工过程中的人身和财产安全、机械设备的安全使用、材料物资的安全保护、施工用电的安全保护、危险作业区的监控，应制定并落实必要的安全管理措施和必须的安全技术措施。要求每个施工人员自觉遵守相关制度和规定，安全管理人员应加强安全措施落实状况的监视检查，确保工程安全顺利地完成。2.2.1安全管理制度根据谁负责生产谁就负责安全的原则，针对工程特点和工地的实际情况，确定本工地的工程经理为第一安全责任人，并对施工安全总负责。工程技术负责人，负责安全技术措施的编制，配合工地专职安全员实施安全技术交底和安全技术教育。施工员对负责分管施工范围内的安全生产负责，贯彻落实各项安全技术措施。工地设专职安全管理员，负责安全管理和监视检查。根据上述职责建设工地形成职责清楚的安全监控管理网络。形成上至工程经理、下至作业班长的工地安全生产组织体系。2.2.2.安全教育制度(1)安全教育贯穿施工生产全过程，覆盖施工现场所有人员，确保未经安全生产教育的人员不得上岗作业。(2)安全教育的重点是管理人员的安全生产意识和安全管理水平，操作者遵章守纪、自我保护和提高防范事故的能力。(3)开展安全生产宣传教育，严格遵守各项安全生产法律、法规及公司有关规章制度，文明施工制度。新工人必须承受公司工程部、施工队和班组三级安全教育及岗位安全技术操作规程教育。(4)特种作业人员必须保证持证上岗。除进展一般安全知识教育外，重点是本工种安全知识、安全技术教育。(5)节假日前后，上岗前，事故后，工作对象发生改变时，应进展针对性教育。2.2.3.