金工实习钳工答案

篇一：金工实习参考答案】1、煤粉、锯木屑及重油等附加物加入型砂中起什么作用?2、常用手工造型有哪些?整模造型、分模造型、挖砂造型及刮板造型各适用于何种情况？3、砂型铸造、熔模铸造、金属型铸造、压力铸造和离+心铸造各有何特点？分别适用于什么金属和铸件？4、冒口和冷铁的作用是什么？它们应设置在铸件的什么部位？5、一般浇注系统的作用是什么？其由哪几部分组成？且其各部分的主要作用是什么？6、怎样识别气孔、缩孔、砂眼和渣眼四种缺陷？探7、绘图表示出：图1-1零件经造型过程后的合型示意图，并标注浇注系统。1、煤粉和重油为防粘沙材料，浇注时它们因不完全燃烧，形成还原性气体薄膜，隔绝高温金属液与砂型成型芯表面直接接触，减少＄金属液的热力和化学作用，有助于得到表面光洁的铸件。锯木屑加入到需要烘烤的砂型成型芯中，烘烤时木屑烧掉，增加了砂中的空隙率。2、常用的手工造型有整模造型、分模造型、挖沙造型、三箱造型及活块造型等。1）整模造型：适用于外形简单、轮廓顶端为最大截面的铸件；（2）分模造型：广泛适用于形状较复杂，带孔腔的铸件；（3）挖砂造型：适用于铸件的最大截面不在一端，而模样又变分模，只能将模样做成整模时，仅适用于单件、小批生产；（4）刮板造型：适用于生产数量少，不适宜制造整体模样的回转体或截面形状的大铸件。3、（1）砂型铸造，浇注后取出铸件时砂型即被破坏，故为一次型但其不受合金种类、铸件大小、复杂程度及生产批量限制，成本低，应用广泛；（2）金属型铸造可一型多铸，一般可使用几百到几万次，故又称永久型铸造。其主要适用于大批量生产非铁合金铸件，也适用于铸铁和铸钢件；4）压力铸造（压铸），高压、高速充填压铸型是压铸的两大特点，其可以铸出形状复杂的薄型铸件，生产率高，易于实现自动化，适用于钢件；铝、镁、锌等非铁合金薄型复杂件的大量生产；（5）离心铸造，是将金属液浇入高速旋转（一般为250-15OOr/min）的铸型中，在离心力作用下，使其凝固成形。该类铸件在离心力的作用下结晶，内部晶粒组织致密，无缩孔、气孔及夹渣等铸造缺陷，力学性能好。广泛用于制造铸铁管、套件等。4、冒口是指在铸型内储存供补缩铸件用金属液的空腔。冒口应设在铸件厚壁处、最后凝固的部位，应比铸件晚凝固，上口露在铸形外，亦可位于铸型内。冷铁是用来控制铸件凝固的极冷金属，常用钢和铸铁，冷铁应设在需要提高凝固速度的一些铸件的厚壁处。5、（1）浇铸系统的作用有:（a）使金属液平稳地充满型腔，避免冲坏型壁和型芯；（b）挡住型渣进入型腔；（c）调节铸件的凝固顺序。（2）浇铸系统一般包括浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道。（3）浇口杯的主要作用是缓冲金属液流；直浇道是使金属液产生静压力；横浇道的作用是档渣和减缓金属液流的速度，使之平稳地分流至内浇道；内浇道的作用是控制金属液流入型腔的方向和速度，调节铸件各部分的冷却速度。6、气孔：铸件内部或表面的圆形或梨形孔洞，孔的内表面光滑；缩孔：铸件厚壁处或最后凝固部位形状不规则的空洞，孔内表面粗糙。沙眼：铸件表面上有形状不规则的孔洞，孔内充满型砂渣眼：孔形不规则，孔内充满熔渣，多位于铸件上表面。金工实习报告成绩教师签名日期二、锻压1、为什么要规定始锻和终锻温度？加热会产生哪些缺陷？如何防止？2、自由锻的基本工序有哪些？各用于何种情况？3、自由锻、胎模锻、模锻投料冲压各用于何种情况？探4、试制订图示2-1、2-2锻件的自由锻工艺（采用图表示形式）。1、允许加热达到的最高温度称为始锻温度。控制始锻温度是防止过热或过烧，以免造成锻件质量下降，甚至坯料作废。停止锻造的温度称为终锻温度。随着锻造过程的延续，热量散失，坯料温度不断下降，因而塑性越来越差，变形抗力越来越大，当温度下降到一定程度后，坯料不但难以继续变形，而且还易锻裂，必须终止锻造。对锻件加热不当，则会产生以下缺陷：（1）过热。加热温度超过该材料的始锻温度，或在高温下保温过久，金属材料内部的晶粒会变得粗大，这种现象称为过热。过热使锻坯的塑性下降，可锻性变差。过热的坯料可通过重结晶退火的方法使晶粒重新细化。（2）过烧。加热温度远远高于始锻温度，接近该材料的熔点，晶粒边界发生严重氧化而使晶粒间失去结合力，这种现象称为过烧。过烧的坯料一经锻打即会碎裂，是无可挽救的缺陷。（3）氧化和脱碳。加热时钢料与高温的氧、二氧化碳和水蒸气接触，使坯料表面产生氧化皮和脱碳层。每次加热的氧化烧损量占坯料总重量的2%〜3%，下料计算时必须加上这个烧损量。操作时应严格按着各种金属材料的锻造温度范围，通过仪表或观察火色控制始锻温度。2、自由锻基本工序：镦粗、拔长、冲孔、弯曲、扭转、错移、切割等。镦粗常用于锻造齿轮坯、凸轮圆盘形锻件；拔长一般用于锻造轴类、杆类及长筒形锻件；冲孔常用于齿轮、套筒、空心轴和圆环等带孔锻件；弯曲工序常用于链条、吊钩、曲杆、弯板、角尺等锻件；扭转工序常用于多拐曲轴和连杆等锻件；错移工序用于曲轴锻件；切割用于下料和切除料头。3、自由锻是用简单通用性工具或在锻造设备的上、下砧间直接对坯料施加外力，其广泛用于品种多、产量少的单件、小批生产；胎模锻是在自由锻设备上使用可移动模具(胎模)生产锻件的一种锻造方法，其模具简单、工艺灵活，在小型锻件的中小批产量生产中应用广泛；冲压是利用冲床的外加压力，靠冲模使板料分离或成形而得到制件的工艺统称，在板料加工中使用广泛。金工实习报告成绩教师签名日期三、焊接探1、如果一个修理车间只装备一台焊机时，应选交流焊机还是直流焊机？为什么？2、焊条直径、焊接电流、电弧电压和焊接速度应如何选择？探3、手弧焊、埋弧焊、气体保护焊、压焊、钎焊各有何优缺点？应用于何种情况？4、回答以下问题：电焊的焊条有药皮，而气焊的焊丝为何不涂药皮？

气焊与手弧焊各有何特点？气焊中的三种气焰各适用于焊接哪些材料？氧气切割时应具备哪些基本条件？为什么铸铁、铜、铝等不能进行气割？1、当只配备一台焊机时，应选用交流电弧焊机，因为此种焊机具有接线方便，材料省，效率高，使用可靠，维修容易等优点。2、焊条直径是根据钢板厚度、接头形式、焊接位置等来选择，可由参考表中选用。焊接电流大小应与焊条直径相匹配，焊条直径愈大，使用的可用焊接电流也相应增大，亦可由表中选择。般平焊，用酸性焊条时焊接电流也相应增大，亦可由表中选择。般平焊，用酸性焊条时大的焊接电流，用碱性焊条时焊接电流应小些；在立焊、横焊时，电流要比平焊小10％-20％。电弧电压取决于电弧长度，并与弧长成正比，手弧焊一般不规定电弧电压和焊接速度，由焊工自决。3、(1)手弧焊即手工电弧焊，它是以电弧作热源，用手工操纵焊条进行焊接。该方法操作方便灵活，但要求技术熟练，注意力集中，否则质量难以保证。其主要用于单件、小批生产的2mm以上各种常用金属的全位置上焊接。埋弧焊热源也是电弧，焊丝与焊件之间的电弧完全淹埋在40-60mm厚的焊剂层下燃烧。其特点是：生产效率高，焊缝质量好，节省钢材和电能，但适应能力差，只能在水平位置焊接长直焊缝或焊接大直径的环焊缝。气体保护焊细分为氩弧焊和二氧化碳气体保护焊。氩弧焊具有焊缝无渣壳，表面光洁，焊接质量稳定可靠，电弧热量损失小，便于控制，成本高，焊前清理要求高等特点。氩弧焊适用于焊接铝、镁、钛、铜及其合金，耐热铜和不锈钢。二氧化碳气体保护焊，其特点是生产率高、焊接成本低，能耗小，适用广，抗锈、抗裂，易于实现机械化焊接金属飞溅较大，焊缝不美观，弧光强烈，烟雾较大等特点。其适合焊接各种金属材料，是目前国际上应用最广泛的焊接方法。（4）压焊是通过加压、加热或不加热来焊接工件。其特点是设备一次性投入大，工艺过程复杂，生产适应性差，但易于实现自动化生产，且接头质量较好。主要分为电阻焊、真空扩散焊、摩擦焊、超声波焊和爆炸焊。压焊主要应用于汽车、飞机制造、电子产品封装、高精度复杂结构件的组装焊。5）钎焊是利用熔点比工件材料低的焊料（钎料）作为填充金属，熔化后流布于固态工件间隙内，冷却凝固后形成钎焊接头。其特点是工件受热温度不高，变形量小，接头平面平整光滑，可连接相同或不相同的金属，可同时一次焊多条焊，但焊前准备要求高，间隙要求小且均匀。钎焊主要焊接铜及铜合金、钢、灰口铸铁、硬质合金等材料，广泛用于各个工业领域。4、（1）手工电弧焊是利用焊条与工件之间的电弧热量来熔化金属为便于引燃并稳定燃烧，保护熔池金属，保证焊缝金属化学成份和改善焊工工艺性，需在金属芯外包一层药皮。而气焊是利用气体火焰的热量来熔化金属进行焊接，因此焊条不需药皮。为使焊缝牢固，对铸铁、铝、铜气焊，需配合相应熔剂。2）气焊火焰温度较电弧低，热量较分散，加热较缓慢，生产率较低，应用不如电弧焊广；电弧焊电弧温度较高，热量较集中，加热较快，产率较高，应用比气焊广泛，但气焊火焰控制容易，操作简便，适用性强。（3）中性焰适用于低碳钢、中碳钢、普通低合金钢、合金钢、紫铜和铝合金等材料；氧化焰只在焊接黄铜时才用；碳化焰只有在焊接高碳钢、铸铁、高速钢和硬质合金时才使用轻微的碳化焰。（4）氧气切割金属的条件时：a、金属燃点低于金属的熔点；b、金属氧化物的熔点应低于金属本身的熔点，且流动性好，金属在氧中燃烧时放出的热量要多，且金属本身导热性要低。纯铁、低碳钢、中碳钢和低合金钢完全符合上述条件，可以气割。而高碳钢、高合金钢、不锈钢、铸铁和铜、铝，不完全符合上述条件，不能氧气切割，只能应用等离子弧切割。金工实习报告成绩教师签名日期四、钳工1、钳工可以完成哪些工作？试简述钳工的特点。2、什么是划线基准？有些零件加工前为什么要划线？3、什么是钻孔、扩孔、铰孔、锪削、刮削和研磨？各用于何种情况？探4、常用的装配方法有哪些？各有何优缺点及用于何种情况？探5、在图示4-1麻花钻的构造上标注出各部分名称，并指出各部分的功用。7、你所加工的手锤锤头如全部钳工加工，试写出其家工工艺过程（写明每一步的名称、加工内容、所用工具）1、（1）钳工可以完成如下工作：划线、锯削、錾削、锉削、钻孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨及对配合零件修整、装配、设备维修。（2）其主要特点是手持工具进行操作，加工灵活、方便，能够加工机床难以加工的某些形状复杂、质量要求较高的零件，但钳工的劳动强度大、生产率低、对工人的技术水平要求较高。2、 根据图纸的尺寸要求，在毛坯或半成品工作表面上划出加工界线的操作称为划线。划线时，为了正确地划出能确定工件各部尺寸、几何形状和相对位置的点、线、面，必须选定工件上的某个点、线或面作为依据，这些作为依据的点、线、面称为划线基准。其目的是作为装夹或加工工件的依据，表示加工余量和加工位置，检查毛坯的形状和尺寸，并合理分配各加工表面的余量。3、 用麻花钻对准样冲眼试钻一浅坑，如无偏差，均匀进给加工成孔为钻孔；用扩孔钻对已钻出的孔作扩大加工称为扩孔；在孔口表面用锪钻加工出一定形状的孔或凸台的平面称为锪孔；用铰刀对已钻孔——扩孔（或镗孔）的孔进一步手工或机床精加工称为铰孔。刮削是用刮刀从工件表面上刮去一层很薄金属的加工方法。刮削常用于零件相互配合的滑动表方法称为研磨。研磨主要用于液压控制元件及某些工具、量具的精密加工。4、常用的装配方法：（1）完全互换法。装配时不需要对零件经过任何选择、修配和调节就能保证获得规定的装配精度。其特点是装配过程简单、生产率高、零件易更换，但对零件的加工精度要求高，一般适用大批量生产的情况；（2）选择装配法。装配时，选择尺寸合适的零件装在一起，达到装配精度的要求。其特点是需要试装时间（或测量分组时间）。适用于大批量生产的情况；（3）修配法。装配时，修去某配合件上的预留量，使装配精度达到要求。其特点是需要增加修配的工作量，生产率较低，且要求工人的技术水平较高，适用于单件、小批量生产。（4）调整法。装配时，调整一个或几个零件的位置，使装配精度达到要求。其特点是可进行定期调整，易于保证和恢复配合精度，可降低制造成本，但需要增加调整件或一个调整机构的调整时间，此方法广泛地适用于批量生产。金工实习报告成绩教师签名日期五、车削加工1、在图5-1、5-2、5-3卧式车床中填写各主要组成部分的名称，并写出其各部分的功用。※2、在图5-4所示外圆车刀中填写其结构要素，在图5-5中用符号填写出五个标准角度，并写出其角度名称及主要作用。3、车削加工能完成哪些工作？探4、车床的正传与反转是如何控制的？光杆与丝杆不能同时转动是如何保证的？5、三爪卡盘、四爪卡盘、花盘、顶尖、心轴、中心轴、跟刀架各用于何种情况？探6、用图表的形式写出你所加工手锤锤杆的车削加工工艺过程（参照实习教材p131表6-13、车削加工能完成：车内、外园和柱面台阶，内、外园锥面，车端面、切槽和切断、钻孔与镗孔，车螺纹，车成型面，滚花，卷弹簧等工作。。4、主运动由电机带动轴旋转，主轴反转，由电机反转来实现。光杆与丝杠不能同时转动是依靠光杆、丝杠转换手柄控制的，1－4档为光杆，5－8档为丝杠。5、三爪卡盘装夹是最常用的装夹方式，其可自动定心、装夹方便，要用来装夹圆形截面的中小型工件，也可装夹截面为正三边形、正六边形的工件。四爪卡盘，其四个卡爪可分别调整，因此可用来装夹方形、椭圆形、偏心或不规则形状的工件。花盘用来装夹形状较复杂的支座、壳体零件，以便对其上的孔、台阶和端面进行加工，其中花盘压板装夹适用于加工轴线与工件定位基面相垂直的回转表面，而花盘弯板装夹适用于加工轴线与工件定位面相平行的回转表面。顶尖用来装夹较长或需要调头车削的轴类工件，或在车削后还需要磨削的轴类工件。用双顶尖装夹，可以多次调头车削，且加工精度较高，一夹一顶装夹，可用于粗车切削量大或无需调头车削也无磨削工序J类工件。心轴用来装夹孔与外园的同轴度以及两端面对孔的垂直度要求都比篇二：金工实习参考答案】造1、煤粉、锯木屑及重油等附加物加入型砂中起什么作用?2、常用手工造型有哪些?整模造型、分模造型、挖砂造型及刮板造型各适用于何种情况？3、砂型铸造、熔模铸造、金属型铸造、压力铸造和离心铸造各有何特点？分别适用于什么金属和铸件？4、冒口和冷铁的作用是什么？它们应设置在铸件的什么部位？5、一般浇注系统的作用是什么？其由哪几部分组成？且其各部分的主要作用是什么？6、怎样识别气孔、缩孔、砂眼和渣眼四种缺陷？探7、绘图表示出：图1-1零件经造型过程后的合型示意图，并标注浇注系统。1、煤粉和重油为防粘沙材料，浇注时它们因不完全燃烧，形成还原性气体薄膜，隔绝高温金属液与砂型成型芯表面直接接触，减少金属液的热力和化学作用，有助于得到表面光洁的铸件。锯木屑加入到需要烘烤的砂型成型芯中，烘烤时木屑烧掉，增加了砂中的空隙率。2、常用的手工造型有整模造型、分模造型、挖沙造型、三箱造型及活块造型等。1）整模造型：适用于外形简单、轮廓顶端为最大截面的铸件；2）分模造型：广泛适用于形状较复杂，带孔腔的铸件；（3）挖砂造型：适用于铸件的最大截面不在一端，而模样又变分模，只能将模样做成整模时，仅适用于单件、小批生产；（4）刮板造型：适用于生产数量少，不适宜制造整体模样的回转体或截面形状的大铸件。3、（1）砂型铸造，浇注后取出铸件时砂型即被破坏，故为一次型但其不受合金种类、铸件大小、复杂程度及生产批量限制，成本低，应用广泛；（2）金属型铸造可一型多铸，一般可使用几百到几万次，故又称永久型铸造。其主要适用于大批量生产非铁合金铸件，也适用于铸铁和铸钢件；4）压力铸造（压铸），高压、高速充填压铸型是压铸的两大特点，其可以铸出形状复杂的薄型铸件，生产率高，易于实现自动化，适用于钢件；铝、镁、锌等非铁合金薄型复杂件的大量生产；（5）离心铸造，是将金属液浇入高速旋转（一般为250-15OOr/min）的铸型中，在离心力作用下，使其凝固成形。该类铸件在离心力的作用下结晶，内部晶粒组织致密，无缩孔、气孔及夹渣等铸造缺陷，力学性能好。广泛用于制造铸铁管、套件等。4、 冒口是指在铸型内储存供补缩铸件用金属液的空腔。冒口应设在铸件厚壁处、最后凝固的部位，应比铸件晚凝固，上口露在铸形外，亦可位于铸型内。冷铁是用来控制铸件凝固的极冷金属，常用钢和铸铁，冷铁应设在需要提高凝固速度的一些铸件的厚壁处。5、 （1）浇铸系统的作用有：（a）使金属液平稳地充满型腔，避免冲坏型壁和型芯；（b）挡住型渣进入型腔；（c）调节铸件的凝固顺序。（2）浇铸系统一般包括浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道。（3）浇口杯的主要作用是缓冲金属液流；直浇道是使金属液产生静压力；横浇道的作用是档渣和减缓金属液流的速度，使之平稳地分流至内浇道；内浇道的作用是控制金属液流入型腔的方向和速度，调节铸件各部分的冷却速度。6、气孔：铸件内部或表面的圆形或梨形孔洞，孔的内表面光滑；缩孔：铸件厚壁处或最后凝固部位形状不规则的空洞，孔内表面粗糙。沙眼：铸件表面上有形状不规则的孔洞，孔内充满型砂；

渣眼：孔形不规则，孔内充满熔渣，多位于铸件上表面。金工实习报告成绩教师签名日期二、锻压1、为什么要规定始锻和终锻温度？加热会产生哪些缺陷？如何防止？2、自由锻的基本工序有哪些？各用于何种情况？3、自由锻、胎模锻、模锻投料冲压各用于何种情况？探4、试制订图示2-1、2-2锻件的自由锻工艺（采用图表示形式）。1、允许加热达到的最高温度称为始锻温度。控制始锻温度是防止过热或过烧，以免造成锻件质量下降，甚至坯料作废。停止锻造的温度称为终锻温度。随着锻造过程的延续，热量散失，坯料温度不断下降，因而塑性越来越差，变形抗力越来越大，当温度下降到一定程度后，坯料不但难以继续变形，而且还易锻裂，必须终止锻造。对锻件加热不当，则会产生以下缺陷：（1）过热。加热温度超过该材料的始锻温度，或在高温下保温过久，金属材料内部的晶粒会变得粗大，这种现象称为过热。过热使锻坯的塑性下降，可锻性变差。过热的坯料可通过重结晶退火的方法使晶粒重新细化。（2）过烧。加热温度远远高于始锻温度，接近该材料的熔点，晶粒边界发生严重氧化而使晶粒间失去结合力，这种现象称为过烧。过烧的坯料一经锻打即会碎裂，是无可和水挽救的缺陷。3）氧化和脱碳。加热时钢料与高温的氧、二氧化碳挽救的缺陷。3）氧化和脱碳。加热时钢料与高温的氧、二氧化碳蒸气接触，使坯料表面产生氧化皮和脱碳层。每次加热的氧化烧损量占坯料总重量的2%〜3%，下料计算时必须加上这个烧损量。操作时应严格按着各种金属材料的锻造温度范围，通过仪表或观察火色控制始锻温度。2、自由锻基本工序：镦粗、拔长、冲孔、弯曲、扭转、错移、切割镦粗常用于锻造齿轮坯、凸轮圆盘形锻件；拔长一般用于锻造轴类、杆类及长筒形锻件；冲孔常用于齿轮、套筒、空心轴和圆环等带孔锻件弯曲工序常用于链条、吊钩、曲杆、弯板、角尺等锻件；扭转工序常用于多拐曲轴和连杆等锻件；错移工序用于曲轴锻件；切割用于下料和切除料头。3、自由锻是用简单通用性工具或在锻造设备的上、下砧间直接对坯料施加外力，其广泛用于品种多、产量少的单件、小批生产；胎模锻是在自由锻设备上使用可移动模具(胎模)生产锻件的一种锻造方法，其模具简单、工艺灵活，在小型锻件的中小批产量生产中应用广泛；冲压是利用冲床的外加压力，靠冲模使板料分离或成形而得到制件的工艺统称，在板料加工中使用广泛。金工实习报告成绩教师签名日期三、焊接探1、如果一个修理车间只装备一台焊机时，应选交流焊机还是直流焊机？为什么？2、焊条直径、焊接电流、电弧电压和焊接速度应如何选择？探3、手弧焊、埋弧焊、气体保护焊、压焊、钎焊各有何优缺点？应用于何种情况？4、回答以下问题：电焊的焊条有药皮，而气焊的焊丝为何不涂药皮？气焊与手弧焊各有何特点？气焊中的三种气焰各适用于焊接哪些材料？

（4）氧气切割时应具备哪些基本条件？为什么铸铁、铜、铝等不能进行气割？1、当只配备一台焊机时，应选用交流电弧焊机，因为此种焊机具有接线方便，材料省，效率高，使用可靠，维修容易等优点。2、焊条直径是根据钢板厚度、接头形式、焊接位置等来选择，可由参考表中选用。焊接电流大小应与焊条直径相匹配，焊条直径愈大，使用的可用焊接电流也相应增大，亦可由表中选择。般平焊，用酸性焊条时焊接电流也相应增大，亦可由表中选择。般平焊，用酸性焊条时大的焊接电流，用碱性焊条时焊接电流应小些；在立焊、横焊时电流要比平焊小10％-20％。电弧电压取决于电弧长度，并与弧长成正比，手弧焊一般不规定电弧电压和焊接速度，由焊工自决。3、（1）手弧焊即手工电弧焊，它是以电弧作热源，用手工操纵焊条进行焊接。该方法操作方便灵活，但要求技术熟练，注意力集中，否则质量难以保证。其主要用于单件、小批生产的2mm以上各种常用金属的全位置上焊接。（2）埋弧焊热源也是电弧，焊丝与焊件之间的电弧完全淹埋在40-60mm厚的焊剂层下燃烧。其特点是：生产效率高，焊缝质量好，节省钢材和电能，但适应能力差，只能在水平位置焊接长直焊缝或焊接大直径的环焊缝。（3）气体保护焊细分为氩弧焊和二氧化碳气体保护焊。氩弧焊具有焊缝无渣壳，表面光洁，焊接质量稳定可靠，电弧热量损失小，便于控制，成本高，焊前清理要求高等特点。氩弧焊适用于焊接铝、镁、钛、铜及其合金，耐热铜和不锈钢。二氧化碳气体保护焊，其特点是生产率高、焊接成本低，能耗小，适用广，抗锈、抗裂，易于实现机械化焊接金属飞溅较大，焊缝不美观，弧光强烈，烟雾较大等特点。其适合焊接各种金属材料，是目前国际上应用最广泛的焊接方法。（4）压焊是通过加压、加热或不加热来焊接工件。其特点是设备一次性投入大，工艺过程复杂，生产适应性差，但易于实现自动化生产，且接头质量较好。主要分为电阻焊、真空扩散焊、摩擦焊、超声波焊和爆炸焊。压焊主要应用于汽车、飞机制造、电子产品封装、高精度复杂结构件的组装焊。（5）钎焊是利用熔点比工件材料低的焊料（钎料）作为填充金属，熔化后流布于固态工件间隙内，冷却凝固后形成钎焊接头。其特点是工件受热温度不高，变形量小，接头平面平整光滑，可连接相同或不相同的金属，可同时一次焊多条焊，但焊前准备要求高，间隙要求小且均匀。钎焊主要焊接铜及铜合金、钢、灰口铸铁、硬质合金等材料，广泛用于各个工业领域。4、（1）手工电弧焊是利用焊条与工件之间的电弧热量来熔化金属为便于引燃并稳定燃烧，保护熔池金属，保证焊缝金属化学成份和改善焊工工艺性，需在金属芯外包一层药皮。而气焊是利用气体火焰的热量来熔化金属进行焊接，因此焊条不需药皮。为使焊缝牢固，对铸铁、铝、铜气焊，需配合相应熔剂。(2)气焊火焰温度较电弧低，热量较分散，加热较缓慢，生产率较低，应用不如电弧焊广；电弧焊电弧温度较高，热量较集中，加热较快，生产率较高，应用比气焊广泛，但气焊火焰控制容易，操作简便，适用性强。(3)中性焰适用于低碳钢、中碳钢、普通低合金钢、合金钢、紫铜和铝合金等材料；氧化焰只在焊接黄铜时才用；碳化焰只有在焊接高碳钢、铸铁、高速钢和硬质合金时才使用轻微的碳化焰。(4)氧气切割金属的条件时：a、金属燃点低于金属的熔点；b、金属氧化物的熔点应低于金属本身的熔点，且流动性好，金属在氧中燃烧时放出的热量要多，且金属本身导热性要低。纯铁、低碳钢、中碳钢和低合金钢完全符合上述条件，可以气割。而高碳钢、高合金钢、不锈钢、铸铁和铜、铝，不完全符合上述条件，不能氧气切割，只能应用等离子弧切割。金工实习报告成绩教师签名日期四、钳工1、钳工可以完成哪些工作？试简述钳工的特点。2、什么是划线基准？有些零件加工前为什么要划线？3、什么是钻孔、扩孔、铰孔、锪削、刮削和研磨？各用于何种情况？探4、常用的装配方法有哪些？各有何优缺点及用于何种情况？探5、在图示4-1麻花钻的构造上标注出各部分名称，并指出各部分的功用。7、你所加工的手锤锤头如全部钳工加工，试写出其家工工艺过程（写明每一步的名称、加工内容、所用工具）1、（1）钳工可以完成如下工作：划线、锯削、錾削、锉削、钻孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨及对配合零件修整、装配、设备维修。2）其主要特点是手持工具进行操作，加工灵活、方便，能够加工机床难以加工的某些形状复杂、质量要求较高的零件，但钳工的劳动强度大、生产率低、对工人的技术水平要求较高。2、根据图纸的尺寸要求，在毛坯或半成品工作表面上划出加工界线的操作称为划线。划线时，为了正确地划出能确定工件各部尺寸、几何形状和相对位置的点、线、面，必须选定工件上的某个点、线或面作为依据，这些作为依据的点、线、面称为划线基准。其目的是作为装夹或加工工件的依据，表示加工余量和加工位置，检查毛坯的形状和尺寸，并合理分配各加工表面的余量。3、用麻花钻对准样冲眼试钻一浅坑，如无偏差，均匀进给加工成孔为钻孔；用扩孔钻对已钻出的孔作扩大加工称为扩孔；在孔口表面用锪钻加工出一定形状的孔或凸台的平面称为锪孔；用铰刀对已钻孔——扩孔（或镗孔）的孔进一步手工或机床精加工称为铰孔。刮削是用刮刀从工件表面上刮去一层很薄金属的加工方法。刮削常用于零件相互配合的滑动表面。用研磨工具和研磨剂从工件表面上磨掉极薄的一层金属的加工方法称为研磨。研磨主要用于液压控制元件及某些工具、量具的精密加工。4、常用的装配方法：1）完全互换法。装配时不需要对零件经过任何选择、修配和调节，就能保证获得规定的装配精度。其特点是装配过程简单、生产率高、零件易更换，但对零件的加工精度要求高，一般适用大批量生产的情况；（2）选择装配法。装配时，选择尺寸合适的零件装在一起，达到装配精度的要求。其特点是需要试装时间（或测量分组时间）。适用于大批量生产的情况；（3）修配法。装配时，修去某配合件上的预留量，使装配精度达到要求。其特点是需要增加修配的工作量，生产率较低，且要求工人的技术水平较高，适用于单件、小批量生产。4）调整法。装配时，调整一个或几个零件的位置，使装配精度达到要求。其特点是可进行定期调整，易于保证和恢复配合精度，可降低制造成本，但需要增加调整件或一个调整机构的调整时间，此方法广泛地适用于批量生产。金工实习报告成绩教师签名日期五、车削加工1、在图5-1、5-2、5-3卧式车床中填写各主要组成部分的名称，并写出其各部分的功用。※2、在图5-4所示外圆车刀中填写其结构要素，在图5-5中用符号填写出五个标准角度，并写出其角度名称及主要作用。3、车削加工能完成哪些工作？探4、车床的正传与反转是如何控制的？光杆与丝杆不能同时转动是如何保证的？5、三爪卡盘、四爪卡盘、花盘、顶尖、心轴、中心轴、跟刀架各用于何种情况？探6、用图表的形式写出你所加工手锤锤杆的车削加工工艺过程（参照实习教材p131表6-13、车削加工能完成：车内、外园和柱面台阶，内、外园锥面，车端面、切槽和切断、钻孔与镗孔，车螺纹，车成型面，滚花，卷弹簧等工作。。4、主运动由电机带动轴旋转，主轴反转，由电机反转来实现。光杆与丝杠不能同时转动是依靠光杆、丝杠转换手柄控制的，1－4档为光杆，5－8档为丝杠。5、三爪卡盘装夹是最常用的装夹方式，其可自动定心、装夹方便，主要用来装夹圆形截面的中小型工件，也可装夹截面为正三边形、正六边形的工件。四爪卡盘，其四个卡爪可分别调整，因此可用来装夹方形、椭圆形、偏心或不规则形状的工件。花盘用来装夹形状较复杂的支座、壳体零件，以便对其上的孔、台阶和端面进行加工，其中花盘压板装夹适用于加工轴线与工件定位基面相垂直的回转表面，而花盘弯板装夹适用于加工轴线与工件定位面相平行的回转表面。顶尖用来装夹较长或需要调头车削的轴类工件，或在车削后还需要磨削的轴类工件。用双顶尖装夹，可以多次调头车削，且加工精度较高，一夹一顶装夹，可用于粗车切削量大或无需调头车削也无磨削工序的轴类工件。心轴用来装夹孔与外园的同轴度以及两端面对孔的垂直度要求都比较高的轮、盘类零件。篇三：金工实习答案】准备和一般机械常识类1，机械产品结构件主要由哪几种构件组成？各自在机器运动形式中的主要任务是什么？举一个机械产品如汽车发动机为例加以说明。1）动机部分：其功能是将其他形式的能量变换为机械能2）工作部分（或执行部分）：其功能是利用机械能去变换或传递能量、物料、信号，3）传动部分：其功能是把原动机的运动形式、运动和动力参数转变为工作部分所需的运动形式、运动和动力参数.2，说明齿轮机构的的典型形式，各自传递什么样位置关系的轴系运动？定传动比齿轮机构，齿轮是圆形的，又称为圆形齿轮机构；变传动比齿轮机构，齿轮一般是非形齿轮圆形的；按传动时的相对运动是平面运动还是空间运动，机构又可以分为平面齿轮机形齿轮构和空间齿轮机构两类3，曲柄摇杆机构的作用是什么？图示说明怎样传递运动？机构由若干构件组成，各个构件之间具有确定的相对运动，并能实现运动和动力的传递4，棘轮机构的作用是什么？图示说明怎样传递运动？棘轮是一种间歇运动机构.当在主动件连续运动时,从动件能够产生周期性的间歇运动5，什么叫零件？什么叫构件？什么叫机构？他们与机器的关系是什么样的？1）零件：组成机械和机器的不可分拆的单个制件，其制造过程一般不需要装配工序；可以装配成机器、仪表以及各种设备的基本制件。2）构件：组成机构的各相对运动的单元3）机构：两个以上的构件以机架为基础,由运动副以一定方式联结形成的具有确定相对运动的构件系统.构件是机器中的运动单元，零件是制造单元。机构由若干构件组成各个构件之间具有确定的相对运动，并能实现运动和动力的传递。6，什么叫机构？说明典型组成机构的名称、运动形式和各自的作用，即传递什么样的运动？

齿轮机构；形齿轮机构，齿轮齿条传动机构主要由曲柄部件、齿轮机构；形齿轮机构，齿轮齿条传动机构主要由曲柄部件、齿轮齿条机构、连杆组成.7，什么叫铸造？铸型的组成有哪几个方面？1）熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状、尺寸、成分、组织和性能铸件的成形方法。2）铸型的组成包括形成铸件形状的型腔、芯子和浇冒口系统的组合整体。砂型用砂箱支撑时，砂箱也是铸型的组成部分3）铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；8，什么叫锻压？锻造的过程一般有哪几部分？1）对坯料施加外力，使其产生塑性变形改变尺寸、形状及性能，用以制造毛坯、机械零件的成形加工方法；它是锻造和冲压的总称2）锻造的过程锻坯下料；锻坯加热；辊锻备坯；模锻成形；切边冲孔；矫正；中间检验，检验锻件的尺寸和表面缺陷；锻件热处理，用以消除锻造应力，改善金属切削性能；清理，主要是去除表面氧化皮；矫正；检查，9，电弧焊焊接质量取决于哪三个参数？为什么？1，焊接电源种类和极性的选择；焊条直径；焊接电流的选择2，电弧的长度与焊条涂料种类和药皮厚度有关系。但都应尽可能采取短弧，特别是低氢焊条。电弧长可能造成气孔。短弧可避免大气中的o2、n2等有害气体侵入焊缝金属，形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。持适宜的焊接速度，熔渣能很好的覆盖着熔潭。使熔潭内的各种杂质和气体有充分浮出时间，避免形成焊缝的夹渣和气孔。在焊接时如运棒速度太快，焊接部位冷却时，收缩应力会增大，使焊缝产生裂缝。根据焊接结构的接头形状，而焊波幅度的大小有相应的变化，一般焊波的幅度，在焊条外径的四倍以内较为合适。手弧焊接中，由涂料生成的熔渣和保护气体，只能在一定范围充分发挥机能。如果采取的焊波太宽时，电弧由一端移到另一端，而留下的一端受到周围温度差的影响，使熔渣粘稠化，而不能很好地复盖着熔融铁水，恶化了各种杂质和气体向上浮出条件。因此有可能使焊缝造成夹渣和气孔。有时将焊宽焊波为了增加熔潭热量，增大电流，从而强大的电弧流将熔潭吹大，熔渣吹向熔潭的边缘使之不能很好的复盖着熔潭铁水，而影响熔渣的保护作用和熔潭的冶金处理过程，往往因此造成焊缝的夹渣和气孔10，什么叫金属的焊接？汽车油箱最适合用哪一种焊接方法？为什么？1）利用连接件之间的金属分子在高温下互相渗透而结合成整体的一种金属结构构件连接方法。2）除了裂损小、受力不大之处可用锡焊或粘接剂堵塞之外，一般要采用电气焊修补。相对温度比较低。11，电弧焊用于什么场合？操作时需要注意什么安全保护措施？1）焊条电弧焊可以在任何有电源的地方进行焊接作业。适用于各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。2）配备消防器材。保证足够的照明和良好的通风。在操作场地10米内，不应储存油类或其他易燃易爆物品，操作时必须戴好防护眼镜或面罩。12，氩弧焊特点是？需要哪些基本组成设备？适用于焊接什么材料？1）电流密度大，热量集中，熔敷率高，焊接速度快。另外，容易引弧。需加强防护因弧光强烈，烟气大，所以要加强防护；氩弧焊2）使用氩气作为保护气体的气体保护焊。3）可以焊接铜、铝、合金钢等有色金属。常用于不锈钢、高温合金等要求严格的焊接

13，常用的毛坯成形方法有哪几种?各自适用于哪些场合?常用的毛坯成形方法有铸造、锻造、粉末冶金、冲压、焊接、非金属材料成形和快速成形等14，金属材料按照化学成分、含碳量和用途怎样分的类？1）黑色金属：含铁90%以上的工业纯铁，含碳2%〜4%的铸铁，含碳小于2％的碳钢2） 有色金属：除铁、铬、锰以外的所有金属及其合金3） 特种金属材料：结构金属材料和功能金属材料（按用途）钢是含碳量为0.03%〜2%的铁碳合金。生铁是含碳量2.11%-6.67%并含有非铁杂质较多的铁碳合金。当铁中含c在0.03%-1.2%范围时则为钢，含碳量2%〜4.3%的铁碳合金称生铁。按化学成分分类。可分为碳素钢、低合金钢和合金钢。按化学成分分类。可分为碳素钢、低合金钢和合金钢。钢材应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类、钢材是的材料。15，齿轮适合用什么形式的毛坯？说明原因和一般所用的毛坯设备名称1） 毛坯用锻造的；2） 电炉、热处理设备、油压机、锯床、模锻的模具。16，麻花钻用什么方法制作毛坯？为什么？锻造？17，铜合金适用什么形式的毛坯？为什么？1）一些形状复杂而又要求重量轻、耐磨、耐蚀的零件毛坯，可以采用铝合金、铜合金等，如摩托车汽缸、汽车活塞、轴瓦等等2）铜合金具有良好塑性，可进行锻造18，汽车发动机的动力传递过程是？根据气缸数量考虑曲轴的结构形式和在运动传递中的作用？？发动机——离合器——活塞——活塞销连杆——*曲轴*——飞轮*——压盘*——离合片*——一轴*——中间轴*——二轴*——传动轴*——主减速器*——差速器*——半轴*——轮胎曲轴是引擎的心脏，如果它的功能无法准确的执行，那么引擎的马力就无法正常的发挥。曲轴的各相对角度必须正确，否则点火正时和气门正时就无法精确有序的一个汽缸接着一个汽缸的运作。如果这顺序出了问题，可以想见这结果就是爆震连连。曲轴轴承的间隙也是另一个重点，主轴承和连杆轴承都必须有适当的间隙以使机油能够流动产生润滑和冷却效果。如果太小汽缸壁、活塞、气门机构 等就无法获得充分的润滑，会造成机件的磨损.简单讲就是把活塞的动力转变成旋转的驱动力19，轴与轮是回转运动联系的关键，请说明轴与轮确定径向位置的三种连接形式钳工类：1，钳工的工作范围有哪些?说明主要工种名称？1）范围：主要有划线、加工零件、装配、设备维修和创新技术。2）工种：钳工分成了普通钳工（装配钳工）、修理钳工、模具钳工（工具制造钳工）等等。2，钳工安全技术规程都有哪些？一、 毛坯和加工零件应放在规定的位置，排列整齐，安放平稳，既要保证安全，又要便于加工时取放工件。二、 常用工量具应放在工作台的适当位置，便于拿取。量具不能与工具或工件混放在一起，以防损坏量具。三、 用台钳夹持工件时应注意夹牢。四、 加工时产生切屑不能用嘴吹或手抹，而应用刷子刷掉.五、 钻孔时工件应夹牢，不能用手接触钻床主轴或钻头，不能戴手套操作，防止衣袖头发被卷绕。六、 使用砂轮机时，旋转方向应正确，待砂轮机运转正常时再磨削。操作者应站在砂轮侧面或斜侧面，以防砂轮崩裂造成事故。七、 磨削时用力适当，切不可过猛或过大，也不许可用力撞击砂轮，砂轮机使用完毕，切断电源。八、 装拆零件，部件都要扶好，托