三星工程品质-战略课件

‘08年工程品质推进战略‘08年工程品质推进战略SurvivalintheWorld‘07年实际

ReviewⅡⅠ

项目别细部推进内容Ⅳ

‘08年工程品质战略ⅢContentsSurvivalintheWorld

‘08年推进目标SurvivalintheWorld‘07年实际R▣双班运营,人员教育不足,不良率高▣

工程不良责任别区分,资材60%,作业30%,其他10%▣

噪音不良发生的市场不良,主要是源流管理不足,开发阶段风险评估低下Ⅰ.'07年实绩

Review-市场/工程品质趋势分析▣07年10月CAR0.96%对比06年10月0.066%恶化▣变更点管理不足,TIME不良,3000EA▣

开发源流品质管理不到位，（5月RAC意大利向26KEAPIPE噪音）0.90%0.96%1.19%1.17%‘06年‘07年单位:%0.160.070.050.020.960.590.9014000单位:PPM29002027169214751220010000工程市场06

年9月07

年泄漏噪音外观启动07年实际08年目标噪音震动Timer不良焊接不良热交换器07年9月08

年目标Ⅰ.'07年实绩Review-市场/工程品质趋势分析

作业标准

100%定着

LINESTOP管理强化

JIG/设备品质确保工程

CPK管理强化品质竞争力确保

UNIQUEPROCESS遵守

开发阶段

CFT参与扩大

开发阶段

CTQ项目管理

CTQCHECKLIST基准

新产品移管推进

Ⅱ.‘08年工程品质战略新产品源流管理

工程WORST350%改善

DUMMYTEST活用

外观不良

ZERO化

事前检出力

强化(5感)工程品质稳定化工程品质改善

新员工教育体制完善

工程技术能力向上

正式工两证具备活动

品质学校成立推进人员能力向上事故性不良

Zero化外观不良

Zero化品质检出力100%确保作业标准100%定着品质竞争力确保UNIQUE项目课题细部内容担当纳期新产品源流保证新产品导入

UniqueProcess遵守及

为了开发

纳期的

CFT参与

VOC:开发阶段问题点集中

发掘/改善后量产阶段

品质稳定化

-07年

韩国开发产品移管126件

中不良18件,占有率

14.3%,开发阶段参与不足

新产品CFT参与扩大

-CFT参与时期调整:DV(PV)阶段→商品企划阶段技术人员参与度

向上4名→8名07年

失败事例

LIST整理

-开发阶段产品别失败事例

-4群

开发产品

TESTPLANPR阶段测定项目增加持续07/12102030405060708090100开发计划商品企划开发实施量产现况改善后充分发掘可能的问题点技术

C/MP主管（禀义/计划反映/再作业）

CTQ项目事前管理制造部门一元化窗口

综合生产性提高计划开发型号DFX分析（生产性，组立性）产品技术业务内容黄圣祥PRAC陈林P邢敏华PWACPAC开发开发

CFT组织图施广建卢飞周倜桑标樊

鑫郑豪杰郦志华PSYS戈正军闫修振区分市场备注WAC2-CONDCASE变形,-TIMER不良RAC1-PIPEGAP不良PAC/SYS2-新加坡向

DVMPIPEGAP不良

等Ⅲ.细部推进计划（A/C）项目课题细部内容担当纳期新产品新产品导入Unique项目课题细部内容担当纳期新产品源流保证

开发阶段CTQ项目管理VOC:新产品阶段CPK项目

选定

不足导致现场管理未进行

CTQ项目管理增加-开发阶段CTQ跟踪管理

-PL

,VOB/VOC项目增加

-COMP性能/Error项目审查阶段管理强化

CTQ项目部门别业务区分

-新产品阶段各部门

CTQ业务推进

-R/CCOMP开发阶段性能/工程的

CTQ评价持续区分工程产品部品分类数9810Ⅲ.细部推进计划（A/C）开发IQC开发阶段性能/EER项目技术/生产部品品质均一项目CTQ管理工程上CTQ项目管理OQCR/C出厂外观/性能CTQ

COMP噪音/性能CTQCOMP工程CTQ部门别业务开发阶段CTQ总监督,

开发阶段CTQ总结报告项目课题细部内容担当纳期新产品开发阶段CTQ项目管理项目课题细部内容担当纳期新产品源流保证

开发阶段CTQ项目管理VOC:性能/GAP类管理再发掘

信赖性

项目开发阶段强化-Italy向PIPE干涉不良:

流通Test管理不足-WACCONDCASE变形

开发阶段GAP类管理强化(PIPE/FAN)

-开发初期技术部门:开发图面

恰当性评价

(设计合理性及重要参数管理合理化)

-开发阶段PIPECTQ选定

-PIPE类

CHECKLIST完成

-量产阶段CTQ管理

(IQC/PQC)开发阶段性能/噪音与COMP测试一对一对应的方式测试

-PVQA测试必须提供COMP的检查DATA-PRSR阶段RC提供LOT别CTQ评价指标流通环境

TEST

强化根据4群

MODEL变更点增加

PR阶段TEST项目

移管型号

PROCESS基准再确认技术担当08/0208/02区分GAP确认RulerGAGEGAGE各阶段别DVPVPRSR确认内容设计GAP组立实际GAP震动跌落后GAP设计GAP组立实际GAP震动跌落后GAP特别管理部分(CTQ项目)专门人员确认Ⅲ.细部推进计划（A/C）项目课题细部内容担当纳期新产品开发阶段CTQ项目管理项目课题细部内容担当纳期新产品源流保证开发新产品量产移管前

CTQ管理◆CTQCHECKLIST基准新产品移管推进

主要失败事例及CTQ项目(量产移管前)

导出-泄漏不良(全产品共用)

→PIPE插入

不足/焊接结构(Stopper适用)及

焊接干涉改善

-PIPE接触及噪音不良

→流通考虑最少GAPSPEC/GAP管理POINT选定

-性能不良(窗机,PACCOMP单品性能/噪音不良外)

→开发阶段别性能最小Margin3%↑确保

-MOTOR噪音,回转体噪音不良(窗机,PAC电机单品不良外)

→本身噪音最小Margin2dB↑确保/

FAND-CUT磨擦防止设计

-ASS‘YBASE生锈(DVMPLUS2室外机BASE外)

→

涂装物耐腐蚀性,PD水性测定结果确保,涂装厚度

SPEC确保

-其他

(回转体接触,注塑件变形不良,过去品质ISSUE)

→

流通時相对物间最小GAPSPEC

确保/

同一LOT25台↑良品确保

PV阶段:CheckSheet基准评价后没有问题时

PVR进行

持续区分07年08年安全性PIPEGap整形管理SPEC管理图面/工程/流通PIPE应力开发SPEC0.2Kgf/mm2余量增加结构件GAP无明确SPECSPEC确立产品外观开发SPEC检查项目细部化性能EER开发SPEC满足3%余量增加COMPR/C提供SPECCPK项目+EER3%Ⅲ.细部推进计划（A/C）项目课题细部内容担当纳期新产品开发新产品量产移管前项目课题细部内容担当纳期工程品质稳定化

作业标准100%定着-标准内容老套,重复标准出现-作业指导书指导性差,版本乱

新员工入社教育教材完善NSNW系统中标准内容整理-共用化标准比较分析

作业指导书内容完善

新员工入社教育教材制作(作业指导书形式)通过内容整理/完善的教育强化07/1007/1007/1107年以前08年内容

作业顺序

品质重点

作业顺序

CHECKPOINT：新产品设计重点内容

类似部品：error防止

失败事例：LOT不良、市场不良

工程

CTQ内容

重点管理：方式叙述式体现图片/照片/漫画形式体现Ⅲ.细部推进计划（A/C）作业标准设备标准管理工程图处理事项2年以上9132内容确认完善（9月）废弃标准215申请废弃类似/重复标准612统一或减少项目课题细部内容担当纳期工程品质作业标准100%定着项目课题细部内容担当纳期工程品质稳定化作业标准100%定着

-标准

AUDIT管理不足

完全率：点检：100%,

实际：Error内容多发

遵守率：点检：100％

实际：同一不良再发生

LINESTOP管理不足

标准AUDIT担当教育进行:邀请讲师

-CS人力

-AUDIT方法,不合理事项等品质/技术担当进行日日AUDIT确认标准担当进行专职检查－－－－－－（1次/周）-相关结果评价到工程技术担当MBO中LINE别作业方法标准化推进-分析产品别线别作业方法的优缺点-确定产品别标准作业的方式,线体别

LINESTOP发生时根本对策跟踪管理

（现:临时对策适用,无根本对策）

-已发生过的不良重复发生,造成同一问题多次LINESTOP,对策执行率不足(特别模具改善相关)技术管理不足:对策

–责任制度实施-N2、SUB真空未作业時→LINESTOP

-E-PASS未SCAN時

→LINESTOP07/10持续07/1007/10持续无问题点根本对策

临时对策生产CS评价后生产终止OKNGⅢ.细部推进计划（A/C）完善率遵守率点检周期工程担当产品技术MBO班长MBO日日标准担当工程担当MBO1周/次项目课题细部内容担当纳期工程品质作业标准100%定着项目课题细部内容担当纳期工程品质稳定化

仪器及设备旺季前

点检及完善-新增设备/仪器HLD5000增加,部分LINE不足H2000ASS’YLINE增加

仪器、设备、工具

事前

点检

及完善08年检漏仪-HLD5000仪器统一管理-H2000仪器点检及新设

LINE

准备

检漏仪：-HLD500：总数量30台,故障3台（修理OK）-H2000：总数量9台,故障1台（修理OK）

设备：-真空泵：总数量146台,故障18台（修理OK）

-加液台

：总数量14台,故障4台（修理OK）

电源JIG与工具：旺季

重要设备,工具管理强化

-加液台：冷媒注入偏差检测(连续称重&机器与TANK称重比)1次/月→1次/周-真空泵：真空度(专用仪器检测),1次/月→1次/周-快装接头：泄漏(专用冷媒筒测试JIG),1次/季→1次/月-固定枪：扭矩(扭矩测试仪),1次/季→1次/月张成炜P07/1007/10仪器增加数量HLD50005H20004区分总数现

(10/E)增补备注工具3779286791211/15电源JIG131213120完Ⅲ.细部推进计划（A/C）项目课题细部内容担当纳期工程品质仪器及设备旺季前0项目课题细部内容担当纳期工程品质稳定化

工程CTQ

管理强化

CPK“C”等级↓“0”化

工程CTQ运营体制完善

-

工程能力(1.33↑)Trend

持续管理

1.33↓能力分析措施重点管理-开发阶段CTQ项目选定

及

CPK管理

CTQ

重点管理管理强化-市场不良管理项目增加

PIPEGAP管理(开发阶段별실험→项目选定)

FAN/BLOWERGap管理（4mm以上）

泄漏工程

导入（EVAP/COND/焊接)重要设备、重点工程CPK管理强化-性能相关：真空

PUMP:

1次/周,

设备担当/技术担当加液台:

1次/周,设备担当/技术担当-紧固力

相关:（市场噪音）FAN紧固力:1次/日,品质担当BLOWER紧固力:1次/日,品质担当COMP紧固力:

1次/日,品质担当-COMP扭矩

自动记录仪器制作及普及-GAP检测JIG制作

→FAN/BLOWERJIG

→PIPEGAPJIG持续07/10持续07/11区分MIANLINE加工07年08年07年08年CTQ工程4524763032CPK项目899833Ⅲ.细部推进计划（A/C）项目课题细部内容担当纳期工程品质工程CTQ管理强化工项目课题细部内容担当纳期工程品质改善工程泄漏50%改善Digital焊接机导入

-焊接时间(各焊接点别)确认中(44周)

焊接部位恰当性评价:开发阶段

-焊接时插入深度

：10mm-12mm-热交换器铜PIPE插入深度：PIN部分

5mm↑插入

-焊接方向

：禁止向下焊接-焊接配管

Gap：0.25-0.75mm标准焊接作业方法选定(焊接相关教材)

-Pipe大小别

(预热T/T,

焊接T/T,BEST焊接火焰)-UtilityCheck日日进行-焊接

O2,LNG参数

CPK管理WRAPTEST持续管理,泄漏部位

细部管理

-时间确保→

检出力向上:

→8SLINE运营

完成品

等待时间确保

(完成品堆放区域控制)

→完成品移动仓库后(等待时间确保)WrapTest实施

(检出力向上)热交换器及

PIPE供应商

技术交流会进行

-供应商总经理及品质部长出席

-事前检出/工程不良/WRAPTEST指标共享

-不良품展示/优秀事例发表活动张07/11持续07/1107/101次/月Ⅲ.细部推进计划（A/C）项目课题细部内容担当纳期工程品质改善工程泄漏50%改善项目课题细部内容担当纳期工程品质改善工程噪音不良改善

开发阶段管路GAPCTQ管理,确保市场和工程管路间隙,避免管路相互碰装可能市场流通实验预防真实化：

震动跌落后，进行噪音测试，完全模拟市场环境COMP噪音作为CTQ管理项目,阶段别持续管理-COMP噪音规格制定（A/C→R/C）→DV、PV试料COMP噪音进行全部测试（现况把握）→QA部门噪音测试时,压缩机整体噪音与COMP单品噪音一一应对（标准制定依据）

开发阶段对COMP噪音进行部品Q07/09持续持续SRPRPVPV组立:技术流通实验前:QA流通实验后:QAGAP基准制定:开发、QA、技术GAP规格再验证：技术、QCGAPCTQ管理：生产，品质全阶段别GAP控制噪音震动/跌落SPL1、2SPL3、4震动/跌落噪音SPL1、2DVCTQ项目选定Ⅲ.细部推进计划（A/C）项目课题细部内容担当纳期工程品质工程噪音不良改善开发项目课题细部内容担当纳期工程品质改善

外观不良”0”化

开发阶段外观

品位品质强化-从DV、PV、PR、SR全阶段别，进行品位品质会议评定新品

→外观检查标准中将“C”面变成B面和A面

-

外观部品-Q

管理：

→部品

Size管理强化:变形等

资材源流改善-

热交换器业体按三星标准审查点进行外观管理：出厂全检（07年）→出厂全检&SSEC入社装车状态（07年）-

外观件包装运输式样书统一基准、以避免运输批量性不良技术/IQC必须100%认可后,部品Q进行

-MARCHEL运输方式标准化,明确数量/规格（外观件）-外观件台车采用软接触方式改善IQ外观件管理深入

-外观件抽检方式变更：单品外观基准判定（07年）→多单品ASSY后状态判定单品（08年）色差管理值，塑料件差别D<1管理；10/1007/1007/1107/11ABCB面管理基准

适用Ⅲ.细部推进计划（A/C）项目课题细部内容担当纳期工程品质外观不良”0”化开发阶项目课题细部内容担当纳期工程品质改善

DUMMYTEST活用5感活动强化变更点管理DUMMYTEST不定期进行DUMMYTEST结果日日通报,“检出王”评价通过事前检出活动的

“3不”原则实施：“不良品不接收、不生産、不出場”

-全

LINE别

事前检出评价日日进行

-间接部门事前管理及时奖励活动推进

-月别

WORST不良供应商总经理发表制度推进变更点PROCESS强化管理,每周变更点会议进行,杜绝由于变更不及时造成的不良SPDM中增加技术/部品/购买的协议事项变更点实物接收/实物教育的方式进行10/1510/15持续Ⅲ.细部推进计划（A/C）DUMMYTEST依据：技术担当任意选定外观遗漏式样市场不良、LOT不良泄漏市场不良LOT不良线别项目课题细部内容担当纳期工程品质DUMMYTEST活用Ⅵ.细部推进计划（A/C）项目课题细部内容担当纳期新员工人力向上品质学校运行新员工培训体制完善化建立品质为主导教育的品质学校-产品别/线别品质为主的教材准备-学校中失败事例长廊共享

-建立健全员工入学和毕业制度,

新员工品质学校毕业后才能上岗-新员工入社内容针对性调整,(线别/产品别/工位别)-教育时间调整2周制,实习1周,合格后上岗MOTHER制度扩大化-Mother人员扩大到班长/技术担当成立小组进行指导(10人/组)(提高员工理解程度)07/12实践评价理论考试LINE分配工艺周学习现场操作学习入社LINE移动课程A课程B课程C课程D课程职别一般岗位重点岗位特殊工程管理者对象新入社员工检查工程/设备操作焊接岗位/修理班长/品质担当教育担当品质担当品质组长焊接学校教师技术担当/生产KⅥ.细部推进计划（A/C）项目课题细部内容担当纳期新员工项目课题细部内容担当纳期重要工程作业者Skill向上重要工程作业者资格认证制运营

焊接工,

检查员

Skill不足

2Shift重点岗位人员确保

通过专门机构运营的重要工程人力培养

-

焊接学校:

焊接工

7期(134名)己完了(10月/E)-

品质学校:

检查员

等重要工程人员培养

焊接担当与检查担当月别人力

现况

分析(M+3月)

07/1008/01257197200120焊接工检查员07/1008/0107/1008/01期间`06年`07.~08`07.09`07.10`07.11`07.12教育육(人员数)5期完(96名)5期完(99名)6期完(15名)7期完(20名)8期(20名)9期(20名)教育计划07.11月07.12月08.01月焊接工217237257检查员150180200Ⅲ.细部推进计划（A/C）项目课题细部内容担当纳期重要工程重要工程作业者资格认证制项目课题细部内容担当纳期重要工程作业者Skill向上作业员工能力向上活动-作业员工上岗后续管理不足焊接人力劳动竞赛评价体系建立

-月别LINE别泄漏不良,按作业泄漏率进行排名-LINE内,月别各员工作业泄漏率排名统计-员工别,作业泄漏率趋势管理

-根据上述统计,折算为评分,作为员工评价基准检查人力月别评价制度树立-检查人员双重管理（MBO：生产50%技术50%）-LINE别检查员漏检率/登陆率/检出率累计管理-检查员等级制度运营（A，B，C，D，E等级）07/1007/10检出率作业泄漏率500PPM1500PPM1~8月9~12月Ⅲ.细部推进计划（A/C）项目课题细部内容担当纳期重要工程作业员工能力向上活动焊项目课题细部内容担当纳期技术人力向上工程技术能力向上技术新员工比率高,能力不足技术人力能力向上教育技术实施-

本社邀请专业技术养成(LCA/IE/PRO-3M/物流)-社内自体MATHER制度一对一人力培养-技术员工能力向上,社内教育推进-07年12月,技术人力：A:48%,

B:26%,C:22%,D:4%

08/01A3B6C7D15合计31A13B7C6D1合计27-07.02月基准-07.12月目标Ⅲ.细部推进计划（A/C）项目课题细部内容担当纳期技术人力工程技术能力向上技术项目课题细部内容担当纳期技术人力向上-技术人力专家养成

旺季2Shift人力不足,

技术人力

白班70%,夜班

30%运营

技术担当Skill-UP活动推进