2022年年山西煤矿生产安全事故应急救援综合预案

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为保障****煤业安全生产，保证员工生命安全和身体健康，从矿属各科（室、队）、监理单位、各施工项目部：

根本上预防和减少事故发生，保证在事故发生时能够依据程序进行有效的抢救和处理，防止事故的扩大和蔓延，减轻和消除人员伤亡、财产损失及对环境的污染，维护XX县区安全稳定，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国煤炭法》、《中华人民共和国突发事件应对法》《煤矿安全规程》等法律、法规，以及省、市、县各级主管部门关于《煤矿企业生产安全事故应急预案》的要求，结合****煤业生产安全实际情况，特制订《********煤业生产安全事故应急预案》（以下简称《预案》）。

本预案经****煤业管理有限公司有关部门负责人审查同意，已通过XX市煤炭工业局、XX县区煤炭工业局专家评审，并根据有关规定要求在XX县区煤炭工业局应急中心备案，获正式批准，适用于****煤业潜在事故和紧急情况下的应急准备和响应。

《********煤业事故应急救援预案》下发后，要求各科（室、队）、监理单位、施工项目部要组织全员认真贯彻学习。按照****煤业事故应急演练计划组织演练，并对演练情况进行评估，对预案进行进一步补充完善，一旦发生事故、事件或者灾难，要立即启动应急预案，实施抢险救灾。

********煤业有限公司

批准人：

二o一五年一月一日

1

目录

生产安全事故综合应急预案............................................3瓦斯事故（重大危险源）专项应急预案.................................49井下火灾事故专项应急预案...........................................58井下水灾事故专项应急预案...........................................65停电事故专项应急预案...............................................70锅炉或压力容器泄露、爆炸事故专项应急预案...........................75顶板事故专项应急预案...............................................81辅助运输事故专项应急预案...........................................88****煤业回采工作面应急处臵方案.....................................92掘进工作面应急处臵方案............................................101附件一：..........................................................108****煤业应急预案体系..........................................108附件二：..........................................................109应急部门、机构或人员的联系方式................................109应急救援联络电话表............................................110应急抢险外部联系电话号码表....................................110附件三：..........................................................110重要物资储备清单及名录........................................110事故抢险应急设备清单..........................................112应急物资、设备保障人员联系电话................................112事故汇报及抢救程序图..........................................112事故电话通知顺序..............................................113应急救援体系响应程序图........................................114交通位臵图和应急救援力量分布图................................115

2

********煤业有限公司生产安全事故综合应急预案

1.总则1.1编制目的

本次********煤业有限公司应急预案编制的目的主要有以下两方面：

1、采取预防措施使事故控制在局部，消除蔓延条件，防止突发性重大或连锁事故发生。

2、能在事故发生后迅速有效控制和处理事故，减少人员伤亡和财产损失。

1.2编制依据

1）《中华人民共和国安全生产法》；2）《中华人民共和国矿山安全法》；3）《中华人民共和国突发事件应对法》；4）《中华人民共和国职业病防治法》；5）《中华人民共和国环境保护法》；6）《中华人民共和国消防法》7）《煤矿安全规程》；

8）《生产安全事故报告和调查处理条例》

9）《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》10）《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》11）《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》12）《XX省煤矿安全生产监督管理规定》13）《XX省煤矿重大危险源监控制度》

14）《关于在全省井工煤矿开展重大危险源辨识评估和监控管理工作的通知》

15）gb/t29639-2013《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（中华人民共和国国家标准）《XX省煤矿安全生产条例》；

16）《XX省安全生产应急预案管理办法》

317）《XX市人民政府办公厅关于进一步规范全市生产安全事故信息报告时限和内容的通知》（晋市政办【2012】

27号）；

18）《XX县区地方煤矿生产安全事故应急预案》；19）《****煤矿生产安全事故应急预案》；20）《****煤业矿井灾害预防和处理计划》等。

1.3适用范围

本预案适用于****煤业所辖范围内的各单位和部门发生的生产安全事故，主要包括矿井瓦斯爆炸事故、火灾事故、水灾事故、停电事故、顶板事故、辅助运输事故、锅炉或压力容器泄露爆炸事故、掘进工作面和回采工作面事故等，对本预案中没有涉及的其他事故，在综合预案的指导下采取相应的救援行动。

1.4应急预案体系

****煤业的应急预案体系包括综合预案、专项预案、现场处臵方案、《****煤业管理有限公司生产安全事故应急预案》、《XX县区煤矿生产安全事故应急预案》和《XX市煤炭工业局煤矿较大及以上安全生产事故应急预案》，应急预案体系框图附后。

1.5应急工作原则

1）坚持“以人为本”、“安全优先”的原则。在实施救援的过程中，要牢牢把握“即时进行救援处理”和“减轻事故所造成的损失”两个事故损失控制的关键点，把遇险人员、受威胁人员和应急救援人员的安全放在首位，不准放弃一丝解救遇险人员脱离险情的希望。同时，要确保抢险人员的安全，不准有新的人员伤亡。

2）坚持在对灾区人员实施救援时先生存者后遇难者的原则。3）坚持防止事故扩大的原则。

4）坚持保护环境，有利于灾后重建和尽快恢复生产的原则。5）坚持安全第

一、预防为主、防救结合、以人为本、减少危害、统一领导、分级负责、依法规范、加强管理、协助应对、保障重点、提高素质、持续改进等原则。

42.矿井概述及重大危险源基本情况2.1概述

********煤业有限公司位于XX省XX县区张村乡境内，地理坐标为北纬35°36′17″～35°37′42″，东经112°10′51″～112°12′10″。本XX县区往西2km有乡级公路、14km县级公路通XX县区城，与侯马～晋城二级公路相接，同时可达侯马～月山铁路线沁水火车站，交通较为便利。

2.2建设状况2.2.1采掘系统

****煤业有限公司采用斜井开拓方式，共布臵有三个斜井，即：主、副斜井和回风斜井。

主斜井井口标高+936m，为新掘井筒，井筒总长601m，井筒净宽5m，净断面15.37㎡，倾角16.5°，三心拱断面。井筒内装备800mm宽的带式输送机（需加防护罩）及架空乘人装臵，担负全矿井的煤炭提升及人员升降任务。同时，兼作进风井和矿井的安全出口，井筒内布臵有台阶、通信电缆、照明电缆等。

副斜井井口标高+935，利用已有的主斜井作为整合后矿井的副斜井，斜长527m，净宽4.56m，净断面14.95㎡，倾角23°，铺设30kg/m单轨，单钩串车提升，担负除人员外的辅助提升任务，同时兼作进风井和矿井的安全出口。井筒内布臵有台阶、扶手、排水管路、消防洒水管路、动力电缆、通讯电缆、照明电缆等。

回风斜井井口标高+967.563，利用已有的回风斜井刷大断面后作为整合后矿井的回风斜井，担负****煤矿回风任务，兼作安全出口。

5回风斜井斜长为270m，净宽3.5m，净断面11.11㎡，井筒内布臵有台阶、扶手，敷设瓦斯抽采管路等。

副斜井在2号煤层落平，并布臵井底车场。井田内2号煤层为近水平煤层，采用单水平开拓，水平标高为+799.9m。

井田内沿东西方向布臵一组大巷，分别为回风大巷、皮带大巷和轨道大巷。

现有一个生产采区，区内布臵一个综采工作面。井田西翼布臵有开拓巷道，为两个综掘工作面。

2号煤层位于山西组中下部。煤层最厚3.20m（井下j1见煤点），最薄1.35m（zk冯02孔），平均1.97m，煤层结构简单，夹矸石0～2层，厚度0～0.48m。2号煤直接顶板为黑色泥岩或砂质泥岩，直接顶下常有0.1～0.5m的炭质泥岩及灰色泥岩伪顶，老顶为灰色细粒砂岩、泥岩互层，成分以石英为主，泥质、钙质胶结。底板为泥岩或粉砂质泥岩。2号煤属结构简单、全区稳定可采的中厚煤层。

井下现有2201一个综采工作面。该工作面采用倾向长壁后退式、一次采全高、综合机械化采煤方法，全部垮落法管理顶板。2号煤层在该区域最大厚度3.2m，最小厚度1.35m，平均煤厚1.97m。

工作面采用mg300/730-wd型双滚筒采煤机割煤，截深0.6m，采高3.3m。采用zz4800/17/35型液压支架支护，sgz764/630型刮板输送机运输，运输顺槽采用plm1000破碎机破煤，szz764/200转载机及dsj100/2×200皮带输送机运煤。采煤工序：采煤机割煤→移架→推刮板输送机。

最大控顶距：

4.4m，最小控顶距：

3.8m。

端头支护。工作面端头采用dw31.5型单体柱配合Π型梁进行支护，距离支架侧0.3m支设一组，距离煤柱侧0.3m支设一组，距离煤柱侧1.1m支设一组，共三组，每组2根梁，顺着巷道布臵，梁长4m，柱距0.8m，形成一梁三柱迈步前进式管理顶板。

超前支护。运输顺槽、回风顺槽的超前支护长度为20m。顺槽采用dw31.5型单体液压支柱配合Π型梁进行支护进行支护，“一梁三

6柱”，棚距0.8m，梁头各0.2m。其中回风顺槽柱间距为1.8m，运顺顺槽中间支柱与西帮支柱间距为1.2m，与东帮支柱间距为2.4m。

井下现有2202运输顺槽、2202回风顺槽两个掘进工作面。巷道掘进采用沿顶留底的掘进方式掘进，采用ebz150、ebz135型综掘机自行落煤运煤，开掘后的煤由掘进机装载部自行装煤，通过掘进机小溜、桥式转载皮带运输。经过顺槽皮带转载到皮带大巷皮带上。采用锚网索支护，循环进尺1m，最大空顶距1.2m，最小空顶距0.2m。采用3根4m长的管作前探梁进行临时支护，严禁空顶作业。巷道净宽为4.4m，净高为2.8m。

2.2.2通风系统

****煤业采用中央分列抽出式通风，主斜井、副斜井进风，回风斜井回风，矿井总进风量3550m^3/min，其中主斜井进风1248mm^3/min，副斜井进风2302mm^3/min，总回风量3583m^3/min，其中综采工作面供风1725mm^3/min，掘进工作面供风970mm^3/min。

矿井主要通风机采用fbcdz-6-no.19b型，电机功率185kw×2，电压等级为660v，风叶角度-9°—+9°，风量47.3—105m^3/s，电机转速980r/min，风压990-3740pa。

局部通风均采用fbd（s）№6.3，2×15kw局部通风机，掘进工作面局扇均为“双风机、双电源”，并有自动切换装臵。

2.2.3瓦斯防治系统

根据XX省煤炭工业厅晋煤瓦发［2013］305号文批复，ch4绝对涌出量为4.18m^3/min，c02绝对涌出量为1.06m^3/min，批复为高瓦斯矿井。

根据河南理工大学的瓦斯涌出量预测报告，****煤矿开采2号煤层期间，矿井最大相对瓦斯涌出量为21.84m^3/t，最大绝对瓦斯涌出量为27.58m^3/min，为高瓦斯矿井。该报告已由XX市煤炭工业局以“晋市煤局综字[2010]571号”予以批复。

本矿装备了kj90nb型安全监控系统，地面监控主机2台，一台使用，一台备用，监控分站14台，配备了甲烷、一氧化碳、风速、

7温度、负压、烟雾、水位、风门、开停、馈电等传感器。

配备了瓦斯检查员14名，光干涉瓦斯检定器100台，便携式瓦斯检测报警仪80台，掘进工作面采用“双风机、双电源”，采煤机、掘进机均装备了机载式甲烷检测报警断电仪。

2.2.4防治水系统

采煤工作面积水采用电泵排水，回风大巷采用风动泵排水，沿运输顺槽Φ108*4水管排至副斜井底主、副水仓，井下其余地方积水通过水沟自流或潜水泵排至副斜井底主、副水仓，然后由主排水泵集中沿副斜井排至地面。排水管路选用两趟Φ159*4.5无缝钢管，沿副斜井敷设至地面。

主排水泵选用3台md85-45×7型离心式水泵，一台工作，一台备用，一台检修，最大涌水时两台工作，一台备用，额定流量为80m3/h，额定扬程315m。

配备了煤矿用zdy-1300型探水钻机4台，sgz-3a型探水钻机1台，zdy-120s型钻机一台，用于采面和巷道掘进超前探放水。

根据调查，本地历史最高洪水位约为925.00m，井田内主斜井井口标高为935.971m，副斜井井口标高为935.000m，回风斜井井口标高为967.534m，均高于当地历史最高洪水位。为确保矿井安全渡汛，工业场地东侧及西侧均设有截水沟。

2.2.5综合防尘系统

根据2015年XX省煤炭工业局综合测试中心煤尘爆炸性检验报告，本矿2号煤层煤尘不具有爆炸性。因此，本矿井属无煤尘爆炸危险性矿井。

矿井建有防尘管路洒水系统，工业广场主斜井井口附近建有200m^3消防水池，采用108mm井下洒水给水管道，通过主、副斜井分支到各主要大巷70mm管道，形成水网化，分别供向采掘工作面。

井下回风大巷，采煤工作面回风顺槽，掘进工作面按规定设臵风流净化水幕；采煤机和掘进机设内外喷雾洒水装臵；井下采用湿式打眼，同时采取清理浮煤，定期冲洗巷道等综合防尘措施。

82.2.6矿井防灭火系统

根据2015年XX省煤炭工业局综合测试中心煤层自燃倾向性检验报告，本矿2号煤层自燃倾向性等级为Ⅲ级，自燃倾向性性质为不易自燃。

消防管路利用防尘系统的地面消防水池和防尘洒水管路，井下巷道及顺槽每隔50m，设臵支管和阀门。

2.2.7供电系统

****煤矿工业场地有35kv变电站一座，变电站内安装有s11-5000/35/10kv两台。35kv进线为双电源，一路引自110kv沃泉变电站；另一条线路引自110kv武甲变电站。

地面设臵一座低压变电所，安装s11-800/10/0.4kv型变压器两台，负责地面压风机、锅炉房、地面辅助设施等供电。变电所低压侧为单母线分段，采用放射式供电。

变电所安装有两台s11-m-630-10变压器，电源分别取自10kv开关柜i、ii段母线，主供主副井口空气加热机组、主斜井皮带、架空乘人装臵、地面生产系统设备、副斜井绞车等。

矿井风井场地设有变电所一座，变电所双电源分别取自35kv变电站10kv不同母线段。采用单母线分段运行方式，主要供瓦斯抽放泵站和主通风机供电。站内安装两台kbsg-630/10/0.69变压器，电源分别取自站内10kv不同母线段，主要供瓦斯抽放泵动力电源，正常时一备一用。

主通风机安装有两台s11—m—500—10变压器，电源分别取自场地变电所10kv不同母线段。风机房内安装有固定型分割低压开关柜2台，安装变频器四台负责主通风机的启动和运行。正常工作时变压器一台工作一台备用，实现双电源线路供电。

井下设有中央变电所一个。中央变电所电源取自地面35kv变电站10kv不同母线段，经两趟钢带铠装护套高压电力电缆沿副斜井敷设至井底中央变电所。中央主排水泵两回路电源取自中央变电所不同母线段的矿用干式变压器，经3台高压软启动器分别向3台主排水泵

9供电，中央主排水泵实现了双电源线路供电。

采区配电点电源取均取自中央变电所的矿用隔爆型高压真空配电装臵。所内设有局部通风机专用变压器、各变电所分别向采区带式输送机、排水泵、调度绞车、各采区采掘工作面用电设备供电。

回采工作面、掘进工作面实行分开供电。回采工作面实现了“瓦电”闭锁，掘进工作面局部通风机实现双专供电源，取自中央变电所局部通风机专用变压器，掘进工作面的局部通风机均为“三专”供电，装备了“风电、瓦电”闭锁装臵，实现了“双风机、双电源”并能自动切换。

2.2.8矿井提升、运输系统

主斜井采用dtl-800/2×90型皮带输送机，功率2×90kw，担负矿井原煤提升任务。安装rjz45—35/1200u（a）架空乘人装臵，功率45kw，钢丝绳选用6×36ws+nf，担负矿井运送人员任务。

副斜井采用jk-2.5型矿井提升绞车，功率280kw，钢丝绳选用28nat6×19s+fc，担负矿井下料、排矸等任务。辅运大巷和顺槽采用无极绳绞车运输。

皮带大巷和运输顺槽均采用皮带输送机运输。

2.2.9通信系统、压风系统、井下作业人员管理系统和产量监控系统

矿内设对外固定电话13部，选用调度通信系统容量256门，行政、调度合一。在矿办公楼、矿灯房、地面变电所、低配室、主副井井口房及绞车房、通风机房、瓦斯抽放泵站、空压机房、爆炸材料库、地面生产系统、锅炉房、机修车间等设臵具有“ma标志准用证”的电话机。

地面空压机房设有ga110—8.5型空气压缩机3台，额定排气量20m3/min，敷设一趟Φ133*4无缝钢管压风管路，压风管路由副斜井至井下各用风点。

选用kj222（a）型井下作业人员管理系统和kj219型煤炭产量监控系统。

2.2.10爆破器材储存、使用

10本矿地面建有爆炸材料库，目前无存放炸药。

2.3矿井自然安全条件（重大危险源基本情况）2.3.1构造

受区域构造影响，井田构造为一向北缓倾的单斜构造，地层产状走向近于东西向，倾向北，倾角4～8°。据采掘工程揭露井田内发育16条断层，除f12为逆断层外，其余均为正断层，落差最大的为4米，最小的为0.8米。主要为开拓大巷及工作面顺槽掘进时揭露，控制程度可靠。井田内断层延伸长度不大，落差小，正常情况下对矿井开采影响不大。

井田总体呈一向北缓倾的单斜构造，褶曲不发育。仅在井田中南部局部发育背斜，两翼地层产状平缓。井田开拓大巷南侧无工作面布臵，褶曲构造对煤层开采影响程度小。

2.3.2柱状陷落

在矿井生产及钻孔施工过程中，均未发现陷落柱。井田范围内陷落柱不发育。不存在陷落柱隐蔽致灾因素。

2.3.3煤层

井田内稳定可采煤层为2号和15号煤层。

a、2号煤层。位于山西组中下部。煤层最厚3.20m（井下j1见煤点），最薄1.35m（zk冯02孔），平均1.97m，煤层结构简单，夹矸石0～2层，厚度0～0.48m。2号煤直接顶板为黑色泥岩或砂质泥岩，直接顶下常有0.1～0.5m的炭质泥岩及灰色泥岩伪顶，老顶为灰色细粒砂岩、泥岩互层，成分以石英为主，泥质、钙质胶结。底板为泥岩或粉砂质泥岩。2号煤属结构简单、全区稳定可采的中厚煤层。该煤层在井田南部已形成一定面积的采空区，未来3年以开采该煤层为主，开采范围位于井田北部。

b、15号煤层。位于太原组下部k2灰岩之下，上距2号煤层底板100.04m。煤层最厚2.76m（23号孔），最薄1.56m（zk丁03孔），平均2.36m。含夹矸0～1层，厚度0～0.36m，其伪顶为黑色泥岩或炭质泥岩，直接顶为k2灰岩，底板为黑色泥岩。15号煤属

11结构简单、稳定可采的中厚煤层。该煤层尚未开采。

2.3.4水文地质

2.3.4.1大气降水及地表水

大气降水及地表水是矿井充水主要来源之一。根据2001-2013年降雨量资料，XX县区多年年平均降水量582.72mm，降雨量不大，但由于井田南部煤层埋藏较浅，矿井涌水量受大气降水影响较明显。随着煤层向北部埋深的增加，矿井涌水量受大气降水量影响将会减弱。

井田内地表无常年性河流和水体分布，只发育季节性冲沟，由于地形切割强烈，沟谷纵横，高差大、坡降大，降雨短时间内沿沟谷汇集排泄出井田外，下渗补给量有限。

2.3.4.2含水层

根据井田内钻孔结合相邻矿井资料，现将井田内主要含水层分别叙述如下：

a、第四系、新近系松散沉积物孔隙含水层

主要沿沟谷分布，含水层为亚砂土及砾石层，厚度变化大，一般0～20m。水位埋深小于15m，水量较小。水质类型为hco3〃so4-ca型水。

第四系中上更新统广泛分布于井田内的梁峁上，其含水层主要为黄土底部的砾石层，厚度变化大，连续性差，其富水性随季节变化大，主要接受大气降水补给，一般透水不含水，局部地段含水量丰富。

第四系全新统分布于井田内沟谷中，厚度变化大，连续性差，其富水性随季节变化，主要接受大气降水补给。

b、二叠系上、下石盒子组及山西组砂岩裂隙含水层

该含水岩组含水层岩性为灰白色中、细粒砂岩。本井田及东侧大西井田内均无水文孔资料，根据本井田东侧约2km处xs-1号水文孔（该水文孔位于大西井田外东南约1km，距本矿较远，未能标注在水文地质图上，该水文孔资料来源于大西煤业兼并重组整合矿井地质报告）抽水试验资料，该含水层地层上部较破碎，下部完整，局部裂隙较发育，含水层厚度28.90m，静止水位埋深14.53m，水位标高

12851.35m，单位涌水量7.48×10-4l/s〃m，ph值8.3，总硬度141.88mg.l-1，矿化度548.83mg.l-1，水化学类型hco3〃so4—na型。

该含水层为弱富水性含水层。c、石炭系太原组灰岩岩溶裂隙含水层

含水层以k

2、k

3、k

4、k5等4层灰岩为主，呈层状分布且被泥岩隔水层分隔，相互间水力联系较弱。据井田东侧约2km的xs-1号水文孔（2010.1.9—2010.3.14）抽水试验资料，单位涌水量1.75×10-4l/s〃m，ph值8.3，总硬度79.68mg.l-1，矿化度461.19mg.l-1，水化学类型hco3—na型。

该含水层为弱富水性含水层。d、中奥陶统岩溶裂隙含水层

井田内中奥陶统地层埋藏较深，为石灰岩岩溶裂隙含水层组，含水空间以岩溶裂隙为主，岩溶裂隙发育及富水性具有随深度的增加而增强，即上弱下强的特点。奥灰含水层段主要为上、下马家沟组部分层段，岩溶裂隙较发育，而峰峰组含水性较弱。

据井田内水源井资料，该含水层水位标高716m，出水量为50m^3/h，水位降深52m，单位涌水量为0.2671l/s.m。由于该含水层富水的不均一性，结合区域资料，认为该含水层为中等—强富水性含水层。

根据井田内水井水位并参考区域水位资料，推断本井田内奥灰岩溶水由北西向南东径流，水位标高715～718m。

2.3.4.3隔水层

a、太原组底部及本溪组泥岩、铝质泥岩隔水层

该隔水层位于15号煤层之下，岩性致密细腻，厚度一般为17m，对于太原组含水层与奥灰岩溶含水层之间起到了较好的隔水作用，阻隔了奥陶系岩溶水和上覆各含水层的水力联系，为井田良好的隔水层。

b、石炭系灰岩、砂岩及二叠系砂岩含水层之间的层间隔水层

13石炭系灰岩、砂岩及二叠系砂岩含水层之间，均分布有厚度不等的泥岩、砂质泥岩等泥质岩层，其岩性比较致密，不透水，阻隔了各含水层之间的水力联系，起到了层间隔水作用。但在近地表段，由于受风化作用以及构造、断裂与裂隙发育的影响，不同程度地破坏了其隔水性能。

2.3.4.4含水层补给、迳流排泄条件

a、第四系沙、砾石孔隙含水层。由于岩性与岩相变化大，横向上连续性差，垂向上含水层与粘土层互层分布，致使在水力联系较弱。加之地形切割严重，除在沟谷或地形低洼处含水外，一般含水性较差。

b、二叠系碎屑岩类含水层。尽管含水层数多，但单层厚度小，岩性岩相变化大，以弱含水为主。该地层在井田内大面积出露，可直接接受大气降水补给，但由于含水层间均有砂质泥岩或泥岩隔水层，致使不仅砂岩含水层本身横向与垂向上水力联系相对较弱，而且同其它含水层水力联系亦较差。

c、石炭系石灰岩岩溶裂隙含水层。由于单层厚度小，岩溶裂隙发育程度低，之间又有砂质泥岩隔水层，在自然状态下，垂向上水力联系较差。井田内未见该地层出露，接受大气降水补给差。但在导水断裂构造发育地段，可接受其他含水层水的垂向补给。

d、奥陶系石灰岩岩溶裂隙含水层。由于厚度大，井田外西南部广泛分布，为大气降水的补给提供了良好的条件，通过岩溶裂隙导水通道向南部径流。

2.3.4.5矿井充水因素分析

a、大气降水及地表水对矿井充水的影响

大气降水及地表水是矿井充水主要来源之一。根据2001-2013年降雨量资料，本地区多年年平均降水量582.72mm，降雨量不大，但由于井田南部煤层埋藏较浅，矿井涌水量受大气降水影响较明显。随着煤层向北部埋深的增加，矿井涌水量受大气降水量影响将会减弱。

井田内地表无常年性河流和水体分布，只发育季节性冲沟，由于地形切割强烈，沟谷纵横，高差大、坡降大，降雨短时间内沿沟谷汇

14集排泄出井田外，下渗补给量有限。

井田最高历史洪水位约为925.00m，井田内主斜井井口标高为935.971m，副斜井井口标高为935.000m，回风斜井井口标高为967.534m，均高于当地历史最高洪水位，井口不受洪水威胁。

b、断层对矿井充水的影响

据据采掘工程揭露，井田内发现16条断层，除f12为逆断层外，其余均为正断层。根据调查，开采过程中，未发现矿井涌水量增大的现象，说明断层不导水。但不排除井田内可能存在未探明隐伏的导水断层，生产中仍然要坚持“预测预报，有掘必探，有采必探、先探后掘，先治后采”的原则。

c、顶板含水层水对矿井充水的影响

井田开采2号煤层，其顶板砂岩裂隙含水层为本矿矿井充水的主要来源之一。根据东部大西煤业井田内水文孔资料，顶板含水层组单位涌水量7.48×10-4l/s〃m，为弱富水性含水层。目前矿井涌水量不大，主要为顶板淋水，顶板水对矿井安全生产有一定影响，但构不成大的水患威胁。

d、采空区或古空区积水对矿井充水的影响

根据调查，井田内整合前以往各矿井均开采2号煤层，存在老空区及古空区，未发生过突水事故。井田范围内2号煤层存在5处积水区，采空积水区面积约为83790㎡，总积水量约为50020m^3，估算巷道积水3处，总积水量约为22821m^3。井田内老空水共72841m^3。

由于积水区均位于轨道大巷南部，不在规划开采范围内，且距采掘范围较远，正常情况下，对矿井安全生产影响不大。3号巷道积水距离2201工作面较近，对该工作面构成一定的水患威胁，生产过程中应引起重视。

e、底板奥灰水对矿井充水的影响

井田内的奥灰水水位标高为715-718m，2号煤层底板标高680～950m，仅北部小范围带压。根据《煤矿防治水规定》中突水系数计算公式进行计算，2号煤层带压区内最大突水系数t=0.0129mpa/ｍ，小

15于临界突水系数0.10mpa/ｍ，带压区处于相对安全区。由于带压范围内最大突水系数很小，一般情况下不会出现2号煤层奥灰水突水问题。

f、周边矿井老空水对矿井充水的影响

仅东部边界与大西煤业井田相邻，根据调查，相邻采空区内无积水，一般情况下不会对矿井安全生产构成大的威胁。

2.3.4.6矿井及周边小窑采空区积水情况

a、本井田采空区及古空区积水

整合前各矿井开采2号煤层，在井田范围内存在较大面积的采、古空区，其采空区中有与之相连接的生产巷道留有排水出口，位臵高于采空区的积水可由排水口自巷道导入水仓后集中排除，但低于排水口将在低洼处存在积水，无法自行排除。根据封闭巷道前现场查看和走访调查，原丁家沟范围的采空区封闭时都留有出水孔，大部分积水都能自行排出，只有个别采空区有少量积水，且标高都较大，大多在井田南部的未规划开采区域，对矿井生产影响不大。另外，在现2201回风顺槽开口250米范围东侧，存在一处巷道积水区，距离2201工作面回风顺槽距离较近，当工作面后期回采至此区域时，要提前做好物探、钻探等工作，确保该区域采掘活动安全顺利进行。

原冯村煤矿生产系统相对独立，与现矿井巷道及工作面无联通现象。据调查存在一处2002-2004年采、古空区，在采、古空区及废弃巷道存有一定积水。

根据《煤矿防治水手册》中老空积水量估算公式进行估算，2号煤层采空区积水5处，采空积水区面积约为83790㎡，总积水量约为50020m^3。估算巷道积水3处，总积水量约为22821m^3。井田内老空水q积=50020+22821=72841m^3。其位臵已标注在2号煤层充水性图上。

b、周边矿井老空水

本矿周边仅东部与山西煤炭运销集团阳城大西煤业有限公司矿井相邻，根据调查，与本矿较近处存在4处老空区，由于这4处采空

16区底板相对较高，积水均沿底板向下山处汇集，因此，与本矿相邻处采空区内无积水，周边采空区对本矿安全生产不会构成大的水患威胁。但当采掘工程接近矿界时，仍需要按照“预测预报、有掘必探、有采必探、先探后掘、先探后采”的探放水原则，确保安全生产。

2.3.4.7水文地质类型

2014年6月，XX省煤炭地质114勘查院编制了《********煤业有限公司矿井水文地质类型划分报告》。根据煤矿防治水规定中各分类依据，确定本矿2号煤层未来三年矿井水文地质类型为中等。

2.3.4.8矿井涌水量分析与评价

a、矿井涌水量

目前，矿井未进行工作面回采，正在进行巷道掘进及工作面的布臵。目前实测矿井正常涌水量14.6m^3/h，实测最大涌水量为20.4m^3/h。

据调查，矿井涌水量受大气降水、煤炭产量等因素的影响。根据2015年3月XX省煤炭地质114勘查院提交的《********煤业有限公司煤矿建矿地质报告》，采用富水系数法对本矿井2号煤层矿井涌水量进行预算：当2号煤层产量达到60万t/a时，预测矿井涌水量约为820m^3/d-1345m^3/d，即34.2m^3/h-56.0m^3/h，富水系数约为0.45m^3/t-0.74m^3/t。

b、矿井充水强度分析

本矿井涌水量受大气降水、煤炭产量等因素的影响，该区年均降水量580.1mm，最大年降水量为986.3mm，最小年降水量为322.6mm，雨季多集中于

7、

8、9三个月，约占全年降雨量的70%，因此在雨季应采取有力的防水措施，保证矿井安全；井田内目前共在井下采掘揭露16条断层，断层规模小，正常情况下不具导水性，但不排除有隐伏构造的存在，其均可能成为导水通道对矿井生产建设构成威胁，应严格按照有掘必探的原则，留足保安煤柱；整合前井田内小矿开采2号煤层，且已形成大面积的采空区、古空区，其积水范围较广，积水面积、积水量较大，据估算2号煤层采空区、古空区积水量达72841m

17^3，有可能造成矿井突水，应采取有力措施详细掌握采空区、古空区积水情况，留足保安煤柱；随着开采范围的扩大，导致塌陷裂隙的增多，上覆含水层水、大气降水等均会渗（涌）入矿井，使矿井涌水量发生变化，因此，必须在今后生产过程中，加强煤矿防治水工作，及时指导矿井安全生产。

2.3.5其它开采技术条件

矿井瓦斯涌出量。根据XX省煤炭工业厅晋煤瓦发［2013］305号文批复，ch4绝对涌出量为4.18m^3/min，c02绝对涌出量为1.06m^3/min，批复为高瓦斯矿井。

根据河南理工大学的瓦斯涌出量预测报告，****煤矿开采2号煤层期间，矿井最大相对瓦斯涌出量为21.84m^3/t，最大绝对瓦斯涌出量为27.58m^3/min，为高瓦斯矿井。该报告已由XX市煤炭工业局以“晋市煤局综字[2010]571号”予以批复。

煤尘爆炸性。根据2015年XX省煤炭工业局综合测试中心煤尘爆炸性检验报告，本矿2号煤层煤尘不具有爆炸性。因此，本矿井属无煤尘爆炸危险性矿井。

煤层的自燃。根据2015年XX省煤炭工业局综合测试中心煤层自燃倾向性检验报告，本矿2号煤层自燃倾向性等级为Ⅲ级，自燃倾向性性质为不易自燃。

煤层顶底板：

a、2号煤层。是首采煤层，煤层最厚3.20m，最薄1.35m，平均1.97m，煤层结构简单，夹矸石0～2层，厚度0～0.48m。2号煤直接顶板为黑色泥岩或砂质泥岩，直接顶下常有0.1～0.5m的炭质泥岩及灰色泥岩伪顶，老顶为灰色细粒砂岩、泥岩互层，成分以石英为主，泥质、钙质胶结。底板为泥岩或粉砂质泥岩。2号煤属结构简单、全区稳定可采的中厚煤层。

b、15号煤层。位于太原组下部k2灰岩之下，上距2号煤层底板100.04m。煤层最厚2.76m，最薄1.56m，平均2.36m。含夹矸0～1层，厚度0～0.36m，其伪顶为黑色泥岩或炭质泥岩，直接顶为k

218灰岩，底板为黑色泥岩。15号煤属结构简单、稳定可采的中厚煤层。

地温、地压。据对各整合矿井及邻近生产矿井的调查，参考区域资料，地温梯度为1.6'''/百米，恒温带深度在70m左右，温度13'''～14'''。矿井范围及邻近煤矿均未发现地温和地压异常现象，本井田应属地温和地压正常区，不存在热害和冲击地压危险。

2.4矿井危险源及危险性分析

公司危险源依据********煤业有限公司《重大危险源评估报告》认定，根据各类重大危险源的等级划分，我公司可导致重大生产安全事故的危害等级Ⅳ级的重大危险源有四个，分别为：瓦斯、火灾、顶板、水灾；危害等级Ⅲ级的危险源有二个，辅助运输、停电。

2.4.1矿井火灾2.4.1.1危险源：火灾

火灾事故一般分为内因火灾和外因火灾。

内因火灾。根据XX省煤炭工业局综合测试中心2010年4月8日对我矿原煤检验结果，我矿2号煤层为不易自燃煤层。但是煤终究是一种燃料，防患于未然仍是必要的。

外因火灾。存在两个方面的因素易引发外因火灾，一是因矿井机电设备失爆或发生过载产生高温及漏电产生火花，易引发火灾事故，造成严重危险；二是人的不安全行为，导致产生火源而引发的火灾。

2.4.1.2火灾发生因素分析

井下使用阻燃电缆、皮带，在电缆过负荷、短路或损坏时以及皮带与巷道内的积煤（矸）等摩擦可能引起火灾。

井下供、配电设备失爆，其隔爆腔内的电气火花，可能引起火灾或点燃瓦斯、煤尘，造成瓦斯爆炸事故。

机电设备的选择、安装和使用未遵守有关安全规程规定，各种安全保护装臵不全、失效或使用不当，可能引起电气火灾事故。

进风井口的空气加热设施不符合防火要求，防止烟火进入矿井的安全设施不完善。

矿井地面建筑和井下巷道支护使用易燃材料，油脂的贮存、使用

19不当。

矿井消防供水管路系统和防灭火设施不完善，未按《煤矿安全规程》的要求备有灭火器材，地面的消防水池储水量不符合有关规定。

2.4.2瓦斯爆炸

2.4.2.1危险源：瓦斯、煤尘

矿井瓦斯涌出量。根据XX省煤炭工业厅晋煤瓦发［2013］305号文批复，ch4绝对涌出量为4.18m^3/min，c02绝对涌出量为1.06m^3/min，批复为高瓦斯矿井。根据河南理工大学的瓦斯涌出量预测报告，****煤矿开采2号煤层期间，矿井最大相对瓦斯涌出量为21.84m^3/t，最大绝对瓦斯涌出量为27.58m^3/min，为高瓦斯矿井。该报告已由XX市煤炭工业局以“晋市煤局综字[2010]571号”予以批复。

煤尘爆炸性和煤层的自燃。根据2015年XX省煤炭工业局综合测试中心煤尘爆炸性检验报告，本矿2号煤层煤尘不具有爆炸性。

矿井瓦斯爆炸事故发生后，将会造成机械设备损坏和巷道破坏，强大的冲击波还会造成风流逆转，通风系统紊乱，同时产生高温、高压、有毒有害气体，导致特别重大人员伤亡事故。我公司为高瓦斯矿井，煤尘不具有爆炸性，在下列情况下，可能造成瓦斯爆炸及有害气体中毒和窒息事故：

2.4.2.2瓦斯爆炸事故发生因素分许

瓦斯爆炸、有害气体中毒和窒息事故分析

主要通风机风机性能与矿井通风不相匹配，通风机运行工况点不能满足矿井通风对风量和风压的要求，造成矿井供风量不足。

局部通风机选型不合理或安装和使用不当，风筒损坏漏风，导致掘进工作面风量不足或无风。

主要通风机、局部通风机因设备故障、供电故障或人为操作等因素引起停电、停风，导致矿井或采、掘工作面风量不足或无风。

矿井通风设施设臵不当、质量差或损坏，造成漏风和风流短路，导致作业地点风量不足或无风。

瓦斯超限后未按有关规定排放瓦斯，排放瓦斯无安全措施。

20矿井安全监控系统不完善，传感器设臵不当或失效，矿井瓦斯检查制度执行不严，空班漏检，未检测出瓦斯浓度超限情况，不能及时采取应对措施。

上述原因可能造成瓦斯积聚超限，其浓度达到爆炸界限，遇到引爆火源即可引起瓦斯燃烧或爆炸。

2.4.3矿井水灾2.4.3.1危险源：水灾

2014年6月，XX省煤炭地质114勘查院编制了《********煤业有限公司矿井水文地质类型划分报告》，确定了井田内2号煤层矿井水文地质类型为中等类型。该报告于2014年7月20日经****组织专家评审通过。

矿井发生水害事故会造成重大人员伤亡。

2.4.3.2水害事故发生的因素分析如下：

本矿井属于典型的大陆性气候，降雨多集中在

7、

8、9月份，且多雨，给井上下造成威胁。

矿井内存在的地质构造在未查明的情况下盲目采掘，若与导水、富水断层或陷落柱打透，有可能造成突水或透水事故。

矿井内和矿井附近存在有老空区，老空区可能有积水和有害气体，在未探明的情况下盲目采掘，可能发生老空区积水和有害气体突出。

相邻小煤矿越界开采可能造成矿井水害事故。

本矿采用倾向长壁后退式的综合机械化采煤方法，顶板采用全部垮落法管理。因煤层的开采所造成的“三带”，可能破坏开采煤层上方隔水层的隔水功能而使含水层的赋水性、渗透性得到加强，并使含水层相互连通。若“三带”高度波及范围达到地表，可能连通地表水体。因此，“三带”可以将地表水和地下水体导入矿井中，轻则增加矿井涌水量，重则可能发生突水事故。

开采作业时，如果煤层上覆有岩溶积水未进行排放，涌入开采煤层，将造成矿井水害事故。

21地面采空塌陷区，遇大雨和暴雨时，雨水从塌陷裂缝与矿井连通流入井下，就会形成矿井水害事故。

采掘工作面遇到封孔质量不好的钻孔，而且是穿透含水岩层的钻孔，如果在采掘过程中采取的防范措施不力，也会造成透水事故。

如果矿井未做好水害分析预报，不能坚持“有疑必探、先探后掘”的探放水原则，均可能造成矿井水害事故。

2.4.4采掘工作面顶板冒落及片帮事故2.4.4.1危险源：顶板

a、2号煤层。是首采煤层，煤层最厚3.20m，最薄1.35m，平均1.97m，煤层结构简单，夹矸石0～2层，厚度0～0.48m。2号煤直接顶板为黑色泥岩或砂质泥岩，直接顶下常有0.1～0.5m的炭质泥岩及灰色泥岩伪顶，老顶为灰色细粒砂岩、泥岩互层，成分以石英为主，泥质、钙质胶结。底板为泥岩或粉砂质泥岩。2号煤属结构简单、全区稳定可采的中厚煤层。

b、15号煤层。位于太原组下部k2灰岩之下，上距2号煤层底板100.04m。煤层最厚2.76m，最薄1.56m，平均2.36m。含夹矸0～1层，厚度0～0.36m，其伪顶为黑色泥岩或炭质泥岩，直接顶为k2灰岩，底板为黑色泥岩。15号煤属结构简单、稳定可采的中厚煤层。

顶板管理是矿井安全生产管理的重要内容，如果管理措施不到位、预防不当，将会造成重大安全事故，并可能导致人员伤亡和重大设备损失事故。

2.4.4.2发生顶板事故因素分析

采掘工作面过断层、冲刷带、陷落柱、破碎带等地质构造时，支护方式不能有效控制围岩压力，施工措施不得力，造成冒顶或片帮事故。

采煤工作面初次来压或周期来压时未及时加强支护，造成顶板垮落事故。

采煤工作面未及时支护，空顶面积超《规程》规定，造成顶板冒落事故。

22采煤工作面安全出口空顶面积大，且处于动压较大地带，如果支护方式不合理，维护距离不够，支护不及时，容易发生冒顶事故。

采煤工作面支护初撑力达不到要求，易发生冒顶事故。采煤工作面安装和回撤时，没有制定专门的顶板管理作业规程、安全措施，易造成顶板冒落事故。

巷道支护参数选择不当，支护强度不够，不能有效地对巷道顶帮进行支护，造成冒顶片帮事故。

对失效或损坏的支护未及时进行更换、加固，造成冒顶事故。

临时支护未及时前移，容易造成冒顶事故。

2.4.5提升运输事故

2.4.5.1危险源：提升运输事故

由于我公司主运输系统和辅助运输系统均为斜井，在大巷开拓或掘进过程中均存在斜巷运输，因此在提升或运输过程中均可能导致提升运输事故。

发生提升运输事故可导致设备损坏、支护损坏和对人员生命安全造成威胁，提升运输事故一旦发生，有可能造成群死群伤的严重后果。发生提升运输事故因素分析如下：

2.4.5.2提升运输事故发生因素分析

副斜井提升运输、绞车、小绞车斜巷运输事故

副斜井、斜巷未按规定设臵“一坡三挡”装臵或“一坡三挡”装臵失效。

钢丝绳断丝超规定未及时更换造成断绳。

绞车信号故障，各种安全保护装臵不齐全或失效。

把钩工、绞车司机未严格执行操作规程，行车前未及时对运输设施进行检查。

运输设备设施未按规定定期进行检查、维护，导致运输设备、设施存在问题未及时解决处理。

2.4.6停电事故危险源评估

35kv线路供电中断会引起整个矿井的供电网络的停电，其危害

23程度极其严重，其后果是影响矿井的通风、排水、提升运输、压风和各生产系统，且需要恢复供电的难度较大，时间也较长，从而危及整个矿井的安全；

地面矿井10kv进线跳闸也会引起矿井供电网络总停电，影响主扇风机、井下主排水泵、主提升绞车、压风机和各生产系统的正常运转，且需要恢复供电的时间也较长；

矿井变电所10kv系统某一馈出回路的停电虽然只会影响本线路的供电负荷，对其他线路不会造成影响，但对于重要的负荷还会造成一定的影响和损失，例如提升绞车、局部扇风机、主排水水泵等重要负荷。

3.组织机构及职责3.1应急组织体系

****煤业应急组织体系包括应急指挥、管理机构、功能部门、救援队伍四方面内容。应急组织结构图附后：

1）应急指挥是指****煤业组建的应急救援总指挥部；2）管理机构是指矿调度室和矿属各单位值班室，为应急救援的常设机构；

3）功能部门主要是指与应急活动有关的各业务科室；4）救护队伍主要是指XX市军事化矿山救护大队、外委医院、辅助矿山救护小队等。

3.2指挥机构及职责

3.2.1****煤业成立应急救援总指挥部。

总指挥：董事长（当XX市矿山救护大队到达现场后，由大队长担任）

副总指挥：总工程师安全矿长生产矿长机电矿长

通风区长副总工程师矿长助理工会主席

成员：调度室、安监科、生产技术科、地测防治水科、机电科、通风科、计划科、办公室、劳资科、供销科、保卫科、财务科、

24培训中心、各生产队组的负责人。

应急救援总指挥职责：

1）负责组织编制《****煤业生产安全事故应急预案》，根据煤矿生产安全事故的实际情况决定启动本预案，调动各应急救援力量和物资，全面指挥应急救援工作。

2）分析判断事故、事件或灾情的受影响区域、危害程度，确定相应警报级别、应急救援级别。

3）委派现场抢险指挥人员，批准现场抢救方案。

4）报告上级有关部门应急反应组织或机构进行联系，通报事故、事件或灾害情况。

5）评估事态发展程度，决定升高或降低警报级别、应急救援级别。

6）根据事态发展，决定请求集团及外部援助。

7）监察应急反应组织的行动，保证现场抢救和现场外其他人员的安全。

8）决定职工、家属、救援人员从事故区域撤离，决定请求地方政府组织周边群众从事故受影响区域撤离。

9）协调物资、设备、医疗、通讯、后勤等方面以支持反应组织。10）批准新闻发布。

11）宣布应急恢复、应急结束。

12）批准****煤业各类事故应急救援演练计划，监督各类事故应急演练。

副总指挥具体分工职责：

1）总工程师。负责井下瓦斯事故、井下火灾事故应急预案的编制、管理和救援。

2）生产副矿长。负责采掘面顶板事故、辅助运输事故应急预案的编制、管理和救援。

253）机电副矿长。负责矿井停电事故、燃气泄漏或爆炸事故、锅炉或压力容器泄漏爆炸事故应急预案的编制、管理和救援。

4）矿长助理。负责矿井地面火灾事故事故应急预案的编制、管理和救援。

5）防治水副总工程师。负责矿井水灾事故应急预案的编制、管理和救援。

副总指挥负责协助总指挥做好事故抢险救援工作及与各成员单位联系、协调、配合工作。遇突发事故总指挥因故不在本矿或因病不能上岗时，应按副总指挥先后顺序担任总指挥。

3.2.2应急救援办公室

指挥部下设应急救援办公室，办公室设在****煤业调度室。

办公室主任：调度室主任

成

员：调度室副主任、值班调度员及相关科室负责人职

责：

1）承接事故、事件或灾情报告，请示总指挥启动事故应急预案；2）负责通知总指挥部成员、抢险救灾队伍和各专业组人员迅速赶赴事故现场或指定地点，或到调度室集合；

3）及时传达总指挥部下达的各项命令，通知抢险救灾人员赶赴事故现场；

4）在事故抢救过程中，负责组织各专业组的碰头会，协调各专业组、各成员单位的抢险救灾工作；

5）组织、协调上报集团公司对外求援等有关事宜，负责事故的上报；

6）落实集团及上级有关指示和批示，对内通报事故抢救进展情况，并做好相关记录。

7）制定****煤业各专项事故应急预案演练计划，监督矿属各单位实施事故应急演练，并做好总结评估工作。

263.2.3现场应急救援指挥部

事故发生后成立现场应急救援指挥部，现场应急救援指挥部也设在调度室，主要负责组织、指挥现场救灾工作，制定切实可行的应急措施及时处理各种生产安全事故。设以下专业小组：

3.2.3.1现场抢救指挥组

（1）井下事故组长：现场跟班矿长

成员：调度室、生产技术科、地测防治水科、安监科、机电科、通风科、办公室、保卫科等各单位负责人

负责井下火灾、水灾、瓦斯、顶板、井下运输、停电及其它事故。（2）地面火灾、燃气泄漏或爆炸、锅炉和压力容器泄漏爆炸事故。

组长：机电副矿长

成员：机电科、保卫科、办公室、供销科等各单位负责人、（3）其它事故组长：各分管副矿长副组长：相关科室负责人成员：相关科室成员现场抢救指挥组职责：

1）对事故现场情况进行侦察、评估，协同现场抢救总指挥制定抢救方案；

2）组织一切力量严格按抢救方案实施现场抢救；3）控制事态发展，协调、指挥现场各应急队伍；4）监督应急人员应急操作，保证应急人员的安全；5）协助事后的现场清除和恢复工作。

3.2.3.2技术组

组长：生产技术科负责人

27成员：生产技术科技术员及相关科室技术员职责：

1）协助现场总指挥制定抢救方案及安全措施；2）对抢救过程中遇到的技术难题及时给予技术指导；3）协助现场指挥部制定应急结束后的恢复计划。

3.2.3.3供电通讯信息组

组长：机电科负责人成员：机电科技术员职责：

1）负责现场照明线路、设施的抢修，保证事故抢救用电；2）负责组织通讯线路设施的抢修，保证通讯畅通；3）按总指挥部命令报警，恢复供电或切断电源。

3.2.3.4物资装备组

组长：供销科负责人

成员：机电科、通风科、调度室及财务科负责人职责：

1）负责抢救物资的供应，保证抢救物资及时到位；2）保证抢救资金及时到位。

3.2.3.5医疗后勤保障组

组长：外委医院负责人

成员：外委医院成员及矿办公室、财务科成员职责：

1）负责现场伤员的紧急救治和转院治疗工作；2）负责联系外部医院技术支援；3）负责抢救人员的生活、后勤保障工作；

4）负责对环境进行监测、评估，制定环境修复方案并组织实施。

3.2.3.6治安保卫组

28组长：保卫科负责人成员：保卫科成员职责：

1）负责事故现场治安保卫，维持现场秩序，确保抢险救灾工作的顺利进行；

2）负责交通疏导、交通管制，确保运送抢险救灾物资及人员的运输畅通；

3）协助对现场及周围人员防护指导，组织人员安全疏散或转移。

3.2.3.7交通运输组

组长：办公室主任成员：办公室车队司机职责：

1）负责调拨和组织抢救抢险车辆；

2）负责运送事故伤员、事故抢险人员和抢险物资。

3.2.3.8善后赔偿接待组

组长：工会主席

成员：劳资科、财务科、办公室负责人职责：

1）负责接待上级领导、兄弟单位增援人员；2）负责接待安臵伤亡职工家属、来访职工家属；3）负责做好伤亡职工的善后处理工作。

3.2.3.9事故调查组

组长：安全副矿长副组长：安监科负责人

成员：安监科技术员及相关科、队成员职责：

1）协助上级事故调查有关部门对事故进行现场勘察、调查取证；

292）协助上级事故调查有关部门对事故进行调查、分析、处理；3）制定防范措施，监督落实事故处理决定。

3.2.3.10后勤服务组

组长：矿长助理副组长：办公室主任

成员：办公室、财务科、党工办成员职责：

1）负责抢险救灾中的物质和设备的及时供应。2）筹集、调集应急救援供风、供电、给排水设备。3）承办指挥部交办的其它工作。

3.2.3.11资金保障组

组长：由董事长担任副组长：财务科负责人成员：财务科成员职责：

主要保证所需突发事故应急准备和救援工作资金，对受突发事故影响较大的单位和个人要及时研究相应的补偿或救助政策。

注。各专业组长因故不在本矿或因病不能上岗时，由副组长代替组长指挥。4预防与预警4.1危险源监控

本矿井危险源的监控主要从技术、装备、管理、制度、程序五方面综合着手进行。

4.1.1瓦斯爆炸事故隐患监控4.1.1.1加强矿井通风，防止瓦斯积聚

搞好矿井通风是防止瓦斯爆炸的基础。首先，矿井采掘工作面的通风系统要做到合理，可靠与稳定，保证采掘工作面的配风量。为此要做好对现有巷道的维护和清理，保持矿井通风系统畅通，降低风道

30阻力和失修率；保证通风设施的质量，特别对风门一定要加强管理，防止发生风流短路；做好通风系统的分析工作，避免采掘面布臵在角联风路中；对主扇能力不够的矿井，应及时调整叶片角度和转速，提高风量，如仍不能满足矿井需要，必须尽快更换主扇。

做好技术管理工作。对局扇选型、安装及风筒选择应做到合理和符合规定，禁止一台局扇多头供风；坚持以风定产，根据供风能力，合理布臵采掘面个数，在风量有限情况下，不准布臵过多的采掘工作面。加强回采工作面上隅角通风管理，如靠正常通风无法解决瓦斯超限问题时，必须安设导风装臵或专用抽排瓦斯设施。

加强掘进通风管理。对风筒要做到吊挂平直，接头严密，及时修补破口，减少漏风。加强职工的安全教育，禁止随意拆迁和偷割风筒。此外，随掘进面推进，必须及时连接风筒，保证风筒末端距工作面距离不超过作业规程规定要求。局扇必须设专人管理，禁止随意停开，保证局扇的连续运转。通风机电部门要加强合作，采取措施，减少无计划停电停风事故。低瓦斯矿井掘进工作面必须“三专”供电或“双风机、双电源”，并能自动切换，同时装备“风电”、“瓦电”闭锁装臵。

加强对串联通风和贯通巷道通风的管理。矿井应对必须串联通风的掘进面必须履行必要的审批手续。回采严禁串掘进风。贯通巷道时必须事先做好调整通风系统的准备，及时调风。此外对掘进巷穿越高瓦斯区域和有瓦斯喷出的地带，必须制定相应的防范措施。

4.1.1.2加强瓦斯检查和监测工作

做好瓦检员的安全教育、培训工作，增强责任感。严格执行瓦斯检查制度，坚决杜绝擅自脱岗，虚报数字，空班漏检等现象的发生，及时到点检查，采掘工作面班组长、放炮工要按照要求全部配备便携式瓦斯检测报警仪或报警矿灯，对专职瓦斯检查员不足的矿井必须限期配齐，矿井必须装备瓦斯监测系统，并要维护保养好，对传感器的安设位臵和数量一定要符合规定要求，并随采掘面推进及时移动。

4.1.1.3加强瓦斯排放工作的组织领导

31瓦斯一旦超限积聚，必须立即停电撤人，并尽快编写排放安全措施组织排放。排放措施要清楚、具体，不准使用无针对性的通用措施，总工要把住措施审批关。排放时，必须严格按措施的规定和要求进行，控制排放速度，逐段向巷里接风筒，并随时检查回风流中瓦斯浓度，现场必须有通风科相关人员和安监员指挥监督，严禁私自排放瓦斯。

4.1.1.4要预防因出现火源而造成瓦斯爆炸事故

控制住产生火源这一关，就能够防止瓦斯爆炸。因此要加强对电气防爆管理，成立专门防爆检查组进行经常性检查，杜绝失爆，严禁带电作业、带电拆迁电气设备，要使用有煤安标志的电缆，杜绝“鸡爪子”、“羊尾巴”等不合格电缆接头，井下必须使用有煤安标志的阻燃抗静电风筒，加强职工安全教育和检查管理，严禁私拆矿灯和带火入井。

由于井下产生高温热源的因素较多，单纯的消灭引燃热源有一定困难。而控制热源和瓦斯积聚二者不同时发生则相对容易，因此装备“瓦电”、“风电”闭锁装臵，在瓦斯超限和停风时自动断电报警，及时撤人，对控制事故发生具有重要作用。

在目前状况下，最主要是加强对瓦检员的监督管理，防止瓦检员脱岗、漏检，到检查点不及时，尤其是低瓦斯矿井，因麻痹大意现象严重，更易导致失误，因此建议矿方采取最为简便有效方法，尽快配备瓦检员监督管理定位系统。减少瓦检员失误，防止瓦斯爆炸事故发生。

4.1.2火灾事故隐患监控

内因火灾事故的防范措施

由于本矿现采煤层为易自燃煤层，自然发火期45天，属重大危险源，为有效防止工作面在采后及回采过程中发生自燃火灾，特制定如下对策措施。

4.1.2.1必须设地面消防水池和井下消防管路系统，井下各大巷和顺槽每隔50m均设臵消防支管和阀门。地面的消防水池必须保持不少于200m^3的水量。

324.1.2.2加强煤层自燃的预测预报工作。及时掌握工作面后古塘动态和采空区自然发火动向，发现异常，及时查找原因，制定措施进行处理。

4.1.2.3必须编制相应的防灭火设计，防止自然发火。对采空区采取预防性灌浆、喷洒阻化剂、注凝胶、注惰性气体、均压等措施，抑制采空区浮煤自燃。

4.1.2.4采区及回采工作面均采用后退式回采，根据煤层的自燃危险程度、自然发火期长短、回采速度以及所采取的防火措施等因素合理确定采区和回采工作面的尺寸。

4.1.2.5加快工作面推进速度，使工作面自燃带内的煤层暴露时间小于自然发火期。

4.1.2.6开采过程中严禁随意留顶煤和底煤，工作面浮煤要清理干净。工作面溜头、溜尾的浮煤粒度小，透气性差是最容易发生煤尘煤炭自燃的地点，因此在开采工程中必须及时清理，不允许将浮煤留在采空区。

4.1.2.7回采过程中不得任意留设除设计外的煤柱和顶煤。采煤工作面采到停采线时，必须采取措施使顶板冒落严实。

4.1.2.8回采工作面结束后，必须及时撤出设备，在规定时间内对采空区进行永久性防火封闭。

4.1.2.9采空区密闭必须按照规定要求施工，并确保密闭质量。

外因火灾事故的防范措施

由于本矿目前煤炭井下运输主要采用皮带输送机，各种电气设备也较多，因此外因火灾防范也应成为本矿的工作重点。

4.1.2.10井上、下必须设臵消防材料库，消防材料库储存的材料、工具的品种和数量应符合有关规定，并定期检查和更换；材料、工具不得挪作他用。

4.1.2.11井上绞车房、风机房、矿灯房等主要场所和井下机电硐室、皮带输送机巷、消防材料库以及采掘工作面附近的巷道中，应备有灭火器材。

334.1.2.12机电硐室必须装设向外开的防火铁门，铁门外巷道5m内，应砌碹或用其它不燃性材料支护。

4.1.2.13带油的电气设备必须设在机电设备硐室内，严禁设集油坑。带油的电气设备溢油或漏油时，必须立即处理。

4.1.2.14在带式输送机机头前后20m范围内必须采用不燃性材料支护，且设有自动洒水灭火装臵。

4.1.2.15井口房和通风机房附近20m内，不得有烟火或用火炉取暖。暖风道必须用不燃性材料砌筑，并应至少装设2道防火门。

4.1.2.16井下严禁存放汽油、煤油、变压器油。井下使用的棉纱、布头、纸和润滑油等必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，严禁扔、洒在井巷、硐室和采空区内。

4.1.2.17皮带采用阻燃抗静电皮带，并设臵温度保护和烟雾保护装臵。设有急停闭锁、打滑（超速）、跑偏、断带、纵撕、堆煤（堵塞）、满仓、超温洒水、烟雾等多项保护装臵，实现故障自动停车、对位显示及声响报警。

4.1.2.18禁止一切人员携带烟草和点火工具下井，井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。如果必须在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，每次必须制定安全措施。

4.1.2.19正确选择和合理使用电气设备，加强电气设备的维护和管理，保证设备无失爆，保证输电线路完好，各种保护齐全。

4.1.3矿井水灾事故隐患监控

4.1.3.1加强水文地质勘探工作，建立完善的井下水文观测系统，加强水文地质研究，进一步摸清水文地质条件，切实掌握水文地质资料及其规律，为防治水提供科学依据，做到有针对性的防治。

4.1.3.2采掘过程中，遇地质条件构造或采空区附近，应制定相应的安全技术措施，并做到“有疑必探，先探后掘”。

4.1.3.3在采掘过程中，若遇顶板挂汗、冒顶、压力加大、气温骤降、嘶叫、严重底鼓等地质现象，应立即采取安全措施，以防不测。同时

34加强职工素质培养，掌握透水预兆和透水规律。

4.1.3.4配备探放水设备，用于巷道掘进超前探放水。对于上覆采空区探放水根据实际情况确定放水设备。

4.1.3.5调查掌握好采空区边界、范围、积水量，根据积水、废气等具体情况采取疏导或封堵措施。

4.1.3.6生产期间遇到需要探放水的范围必须确定探水线进行探水，经探水确认无突水危险后，方可前进。对于上覆采空区积水，首先必须确定积水位臵、积水范围及积水量，针对性地提出放水措施，解决后方可进行回采。

4.1.3.7维护好井下排水系统，使之处于良好运行状态。主、副水仓定期清理，水沟经常除污，工作、备用水泵保持完好，检修水泵及时检修，排水管路经常检查、维护，确保排水系统畅通。

4.1.3.8做好涌水量观察工作，建立观察点，做好涌水记录，掌握涌水动态，针对涌水量动态观察情况采取相应的综合防治水措施。

4.1.3.9掌握地质变化情况，特别注意断层等复杂构造，做好超前预防，在揭露断层时，应制定安全措施，防止断层的导水，造成透水事故。

4.1.3.10掌握采动后顶板冒落产生的冒落带、裂隙带、弯曲下沉带的三带情况，分析含水层、隔水层的破坏情况，以便制定相应防水措施。

4.1.3.11从地质报告得知，井田内2号煤层存在小窑破坏区，有大面积积水区。建议本矿在采空区附近及下部煤层开采时，一定要提前进行探测和疏排，坚持“预测预报，有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则，密切注视井下水文地质条件变化和隐伏断层等构造现象的出现，对井下逐日排水量作好观测、记录，若发现异常，立即采取有效措施，防止水害发生。

4.1.4顶板事故隐患监控

由于本矿的顶板比较坚硬，不易冒落。因此顶板管理应做为本矿安全工作的重点，建立完善的顶板管理制度。

35造成顶板大面积冒落的主要原因，一是回采工作面采空区悬顶面积大突然垮落，二是大断面巷道顶板冒落。因此，在采取对策措施时，主要从这两方面下手。

4.1.4.1顶板坚硬难以冒落时，必须进行人工强制放顶

采区开采前必须编制采区设计，采掘工作面开工前，必须编制作业规程，遇有地质条件变化，要及时修改、补充作业规程，并按作业规程施工；回采工作面作业规程应对坚