APQP培训资料完整版经典培训教材课件

1李训木先期产品质量计划(APQP)1李训木先期产品质量计划(APQP)PPAP出货客户反馈试生产SPCMSA客户要求APQPFMEA控制计划作业指导书生产SPCMSA防错法五大工具贯穿于产品实现的核心过程PPAP出货客户反馈试生产SPCMSA客户要求APQPFME课程内容APQP方法概述产品质量计划的基本原则产品质量计划五个阶段的实施方法3课程内容APQP方法概述31.1什么是APQP方法??

先期的产品质量计划

(APQP:AdvancedProductQualityPlan)是一个结构性的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。这是一套从产品概念至产品寿命终止，通过产品质量先期计划和控制计划以制定各阶段作业方式与质量活动，以确保产品在开发原形样品(Prototype)、试生产(Pre-launch)及量产

(MassProduction)等阶段的管理活动有效运作，并识别此过程中的所有变异及减少变异的方法。目的: 帮助我们早期发现问题，避免不合格的发生或顾客抱怨的发生。41.1什么是APQP方法?? 先期的产品质量计划(APQ1.2为什么需要APQP??

它指导按时间进度(milestone)有条不紊地进行产品和过程的开发，它是产品质量的诞生过程，促进对问题的早期识别，并体现以预防为主的特征。建立一套完善的适用于每个项目的设计开发体系，使公司产品开发充分满足顾客的要求从而提高公司的利润。51.2为什么需要APQP??它指导按时间进度(milest德系车厂用VDA标准64.1

AssessingadvancequalityplanningQMmethod4.3

Assessmentofproblem-solvingQMmethods“VDARGA新零件成熟度保障”是德国汽车工业联合会(VDA)对项目成熟度的评价提供的一套管理方法，德系车厂用VDA标准64.1Assessingadva77QPNI8VFFEM交付QPNI8VFFEM交付QPNI92

TPPVSQPNI92TPPVSQPNI102

TPOSQPNI102TPOSAPQP11造车节点节点描述文件订单方式造车区域IVIntegrationVehicle集成造车，验证设计PPQP手工订单上海泛亚样车车间OTSOffToolingSample工装件造车，验证设计PPQP手工订单上海泛亚样车车间MC1Matching1尺寸匹配评估造车MC交样文件手工订单基地MC场地MC2Matching2尺寸匹配评估造车MC交样文件手工订单基地MC场地PPVPre-ProductionVehicle预生产造车(小批量)N/A正式物流订单正式生产场地MVBNSManufacturingValidationBuildNon-Salable不可销售车(中批量)N/A正式物流订单正式生产场地MVBSManufacturingValidationBuildSalable可销售车(大批量)PPAP或者TWO正式物流订单正式生产场地PPQP:Pre-ProductionPartQualityProcess

試制零件質量控制流程APQP11造车节点节点描述文件订单方式造车区域IVInte(四)供应商项目评审APQP项目计划中共四次评审(GateReviews)GR-1:APQP启动会议，由GMSQE主导，在供应商收到获得业务的正式通知之后的30天内进行，会议包括对供应商的指导和供应商应做的报告。GR-2:在GM的Beta样件/集成样车评审期间进行，并应当在质量阀/制造准备评审前至少2周举行。GR-3:在GMGamma样件/认证用整车制造期间进行，并在质量阀/制造准备评审之前最短2周举行GR-4:PPAP评审.在评审生产/整车质量阀的至少2周前进行供应商在进行2、3、4评审之前，应先自行预评审，OK之后发函给GMSQE通知他们来评审，在启动之前完成各个阶段应该准备的文件APQP(四)供应商项目评审APQP项目计划中共四次评审(GateGP-03GeneralProcedure#3.(Obsolete;nowPPAP)GP-04GeneralProcedure#4.SupplierSubmissionofMaterialforProc.Application.GP-05GeneralProcedure#5.ProblemReporting&Resolution.GP-06GeneralProcedure#6.SupplierRequirementforMatchCheckMaterial.GP-07GeneralProcedure#7.SupplierRequirementforComp.Verification&Trace.GP-08GeneralProcedure#8.SupplierPartsCertificationProcess.GP-09GeneralProcedure#9.VolumeProductionRunAtRate.GP-10GeneralProcedure#10.Evaluation&AccreditationofSupplierTestingFacility.GP-11GeneralProcedure#11.MeasurementProcesstoProvideDimensionallyKnownPartsforPrototype.PrototypeMaterialCertificationProcedure.GP-12GeneralProcedure#12.EarlyProductionContainmentProcedure.13APQPGP-03GeneralProcedure#3.(ObAPQP14MC1MC2APQP14MC1MC2APQP15PPVNSAPQP15PPVNSAPQP16S造车

(Saleablecarbuild)APQP16S造车(Saleablecarbuil上汽乘用车17上汽乘用车171.3

APQP关注的焦点客户的声音-以客户为关注焦点，制力于使客户满意。团队活动-定义合理有效的团队成本和时效–设计必须考虑成本、展开同步工程、APQP计划关注效率–可装配性和制造性、IE工程的应用输入及输出的一制性–任何的输入应对输出起作用强调问题的预防-FMEA、防错、SPC的应用持续改进-FMEA、控制计划、SPC的应用181.3APQP关注的焦点客户的声音-以客户为关注焦点1.4

APQP的五个阶段191.4APQP的五个阶段19201.4

APQP的五个阶段第一阶段规划及项目确定第二阶段产品设计及开发之验证第三阶段制程设计及开发之验证第四阶段产品

及制程之确认第五阶段回馈评鉴结果以及提出矫正措施规划规划产品设计及开发制程设计及开发产品及制程确认生产回馈评鉴结果以及提出矫正措施概念形成/核准项目核准原型试生产量产201.4APQP的五个阶段第一阶段第二阶段第三阶段第四21ININININOUTPUTOUTOUTOUTOUT规划及项目确定产品设计及开发之验证制程设计及开发之验证产品

及制程之确认回馈评鉴结果以及提出矫正措施概念形成/核准Program核准原型试生产量产INPUT上图显示前一个阶段的『输出』直接形成下一阶段的『输入』，需要强调的是:APQP有49项输入及输出。所有的输入和输出都是建议性的，对一个项目并不是全部都需要。输入和输出是根据产品、过程、顾客满意和期望的适用性是不同的。输入可以被定义为:用于APQP产品设计和过程设计活动中所进行早期活动的信息。输出可以是活动的结果，例如可以是图样、报告、流程图或控制计划等。在TS16949中被强制要求的必须要求的输入和输出是:特殊特性的识别，过程流程图，DFMEA，PFMEA，控制计划等在输入和输出之间没有一对一的关系。几个输入或信息源可用于一项输出。1.5

APQP各阶段的输入与输出21ININININOUTPUTOUTOUTOUTOUT规划22回馈评鉴及矫正行动计划及定义产品设计及开发流程设计及开发产品及流程验证1.6产品质量计划循环22回馈评鉴及计划及定义产品设计及流程设计及产品及流程验证11.7三种类型组织APQP计划责任范围责任范围有设计责任仅限制造专项服务(如:热处理、储存、运输等)确定范围▲▲▲计划和定义▲产品设计和开发▲可行性▲▲▲过程设计和开发▲▲▲产品和过程确认▲▲▲反馈、评定和纠正措施▲▲▲控制计划▲▲▲231.7三种类型组织APQP计划责任范围责任范围有设计责2.产品质量计划的基本原则2.1组织小组

产品质量计划的第一步是指定一为APQP项目负责人，并建立跨功能小组。参加小组人员适当时可包括工程(技术)、制造、材料控制、采购、质量、销售、客服、供货商(可行时)、顾客代表等。242.产品质量计划的基本原则2.1组织小组24对产品质量计划小组而言，重要的是识别顾客的需求、期望和要求，小组必须召开会议以确认下列事项:选出小组负责人负责管理整个计划过程;定义每一代表的角色和职责;确定内外部顾客确定顾客的要求确定小组职能及小组人员理解顾客的期望，如设计、CTS、试验次数对所提出的设计、性能要求和制造过程评定其可行性确定成本、进度和应考虑的限制条件确定需来自顾客的帮助确定文件化过程或方法252.产品质量计划的基本原则2.2定义范围对产品质量计划小组而言，重要的是识别顾客的需求、期望和要求，2.产品质量计划的基本原则2.3小组间的沟通

小组联系程度取决于需要解决问题的数量，应建立和顾客与供货商的沟通渠道，应定期举行会议。262.产品质量计划的基本原则2.3小组间的沟通262.产品质量计划的基本原则2.4培训:

APQP的成功依赖于有效的培训方案，并对有关满足顾客需要及开发技能的人员进行培训(可能包括但不限于以下几点);几何尺寸与公差(GD&T)质量功能展开(QFD)制造设计(DFM)

/装配设计(DFA)试验设计(DOE)失效模式及后果分析(DFMEA/PFMEA)CAD/CAEVA/VESPCCP272.产品质量计划的基本原则2.4培训:272.产品质量计划的基本原则2.4顾客与组织的参与:组织可与其主要顾客共同进行质量计划组织自身必须建立跨职能小组来管理产品质量计划过程组织应同样要求其供货商进行质量计划282.产品质量计划的基本原则2.4顾客与组织的参与:282.5同步工程:

同步工程是跨功能小组为一共同目标而奋斗的方法，它将替代逐级转换的工程技术实施过程的各个阶段，其目的是尽早促进优质产品的引入。组织的产品质量计划小组要确保其他领域或小组的计划和执行活动支持共同目标。29顾客需要产品概念产品设计方案产品制造工艺跨功能研究与开发小组市场营销人员设计工程师制造工程师生产人员顾客2.5同步工程: 同步工程是跨功能小组为一共同目标而奋斗2.

7控制计划控制计划是APQP的重要输出。控制计划是控制零件和过程的系统的书面描述。有三个阶段的控制计划。样件

–在样件的制造过程中，对尺寸量测和材料与性能试验的描述。试生产–在样件试制之后，全面生产之前所进行的尺寸量测和材料与性能试验的描述。量产

–在大量生产中，将提供产品/过程特性、试验和量测系统的综合文件。

302.7控制计划控制计划是APQP的重要输出。控制计划是控2.9产品质量的进度计划31产品质量计划小组在完成组织活动后的第一项工作就是制定进度计划。应考虑产品的类型，复杂性和顾客的期望来制定进度计划，并应列出任务，安排和/或其他事项。为便于报告状况，每一事项应具备”起始“和”完成“日期，并记录进展的实际点俗称ABCD表2.9产品质量的进度计划31产品质量计划小组在完成组织活动2.10与进度有关的计划32持续改进，SPCAPQP

产品先期计划防错/防误方法特殊特性可行性评审产品设计及DFMEA样件控制计划过程设计&PFMEA试生产控制计划MSA研究初始能力评估&过程确认，SPC设计输出，生产控制计划PPAP呈交量产顾客声音2.10与进度有关的计划32持续改进，SPCAPQP防错/333.

APQP五个阶段第一阶段规划及项目确定第二阶段产品设计及开发之验证第三阶段制程设计及开发之验证第四阶段产品

及制程之确认第五阶段回馈评鉴结果以及提出矫正措施规划规划产品设计及开发制程设计及开发产品及制程确认生产回馈评鉴结果以及提出矫正措施概念形成/核准项目核准原型试生产量产333.APQP五个阶段第一阶段第二阶段第三阶段第四阶段34顾客的声音市场研究顾客的反馈和质量信息小组的经验业务计划/营销策略产品/过程标竿数据产品/过程设想(Product

/

ProcessAssumptions)产品可靠性研究(ProductReliabilityStudies)顾客的输入(Customer’sinput)设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图产品和过程特殊特性的初始清单产品保证计划管理者支持计划和确定项目输入输出第一阶段:规划及确定项目

PlanandDefineProgram34顾客的声音计划和确定35第一阶段:规划及确定项目

PlanandDefineProgram说明如何将顾客的需要和期望连结至规划及确定质量项目，产品品质规划的第一步是确保顾客的需要及期待已经被充分了解1.1顾客的声音: 包括来自内部和/外部顾客的抱怨，建议，数据和信息。以下各阶段提供了收集这种信息的方法。1.1.1市场研究:将顾客关注的事项转化为产品和过程特性。对顾客采访对顾客作问卷和调查市场测试和定位报告新产品质量和可靠性研究竞争产品质量的研究顾客满意度调查报告35第一阶段:规划及确定项目

PlanandDefin1.1.2.顾客反馈和质量信息:制定顾客关注的问题/需要的清单，作为其他设计要求的扩展来考虑并且应包括在对顾客需要的分析中:最佳的实践(成功的经验)经验教训组织内部的质量报告4S店保修报告问题解决报告(8D)保固，客诉报告顾客投诉，退货分析报告市场退回产品分析报告361.1.2.顾客反馈和质量信息:制定顾客关注的问题/需要的1.2.业务计划/营销战略业务计划为『产品质量计划的设定框架』。可将限制性要求施加给小组，如:时程，成本，投资，产品定位，R&D资源。营销战略将确定目标顾客，主要销售区域(国家)和主要竞争者。371.2.业务计划/营销战略业务计划为『产品质量计划的设定框1.4产品/过程设想(Assumption)设想产品具有哪些特性?有哪些设计/过程概论??它们包括哪些技术革新?需要什么先进的新技术，材料??可行性评估等都需”输入“38上下盖激光焊接推动块电镀>

16

u1.4产品/过程设想(Assumption)设想产品具1.5产品可靠性研究这一类型的数据考虑了在一定规定时间内零件修理/更换的频率，以及长期可行性/耐久性试验的结果。可靠度:系统在规定的时间内，完成规定任務的概率，实际上是用概率来表达可靠性的程度。失效率:系统在工作到t时刻后单位时间发生失效的概率(故障率)平均寿命:对于不可修复系统，指系统失效前的平均工作时间(MTTF)，对于可修复系统，指两次相邻之间的平均修复时间(MTBF)39MTTF:

MeanTimeToFailureMTBF:MeanTimeBetweenFailures1.5产品可靠性研究这一类型的数据考虑了在一定规定时间内零第二阶段:产品设计及开发

ProductDesignandDevelopment

产品设计以及开发阶段时，所有设计因子以及特征都需发展成为一接近最终的形式。所有设计因子都必须被组织考虑到，即使是该项设计拥有者属于顾客或是共有。此步骤也包含了建立原型以验证产品及服务，确认是否符合『顾客的声音』的目标，一个可行的设计必须可以符合产量及时程的需求，并与达成顾客要求的能力一致，

也包含质量、可靠度、投资费用、重量、单件价格已及时程目标等。40第二阶段:产品设计及开发

ProductDesign第二階段:产品设计及开发

ProductDesignandDevelopment『产品质量规划程序』是用来确保对工程需求及其他相关技术信息有一全面性及特定性的审查，在此同时也会同步展开初步的可行性分析以评估制造过程中的潜在问题。

Inthischapter,theProductQualityPlanningProcessisdesignedtoassureacomprehensiveandcriticalreview

ofengineeringrequirementsandotherrelatedtechnicalinformation.Atthisstageoftheprocess,apreliminaryfeasibilityanalysiswillbemadetoassessthepotentialproblemsthatcouldoccurduringmanufacturing.41第二階段:产品设计及开发

ProductDesigna42第二阶段:产品设计及开发

ProductDesignandDevelopment輸入设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图产品和过程特殊特性的初始清单产品保证计划管理者支持IN规划及定义专案产品设计及开发之验证制程设计及开发之验证42第二阶段:产品设计及开发

ProductDesign43第二阶段:产品设计及开发

ProductDesignandDevelopment设计部门输出

DFMEA

可制造性设计&可装配性设计设计验证设计评审样件制造控制计划工程图纸(包括数模数据)工程规范材料规范图纸和规范更改APQP小组输出

新设备，工装和设施要求产品和过程特性样件控制计划量具/试验设备要求小组可行性承诺和管理者支持OUT规划及确定项目产品设计又开发之验证制程设计及开发之验证43第二阶段:产品设计及开发

ProductDesign44第三阶段:制程设计及开发

ProcessDesignandDevelopment

说明「开发一制造系统及相关管制计划以达到产品质量」的要点，再满足前二阶段的任务后，下一步在于确保有效的制造系统之充分的开发，而这制造系统必须确保符合顾客的要求、需要及期望。Discussesthemajorfeaturesofdevelopingamanufacturingsystemanditsrelatedcontrolplanstoachievequalityproducts.Thisnextstepisdesignedtoensurethecomprehensivedevelopmentofaneffectivemanufacturingsystem.Themanufacturingsystemmustassurethatcustomerrequirements,needsandexpectationsaremet.44第三阶段:制程设计及开发

ProcessDesign45第三阶段:制程设计及开发

ProcessDesignandDevelopment输出包装标准和规范产品/过程质量体系评审过程流程图车间平面布置图PFMEA试生产控制计划过程指导书测量系统分析计划初始过程能力研究计划管理者支持OUT产品设计及开发之验证制程设计及开发之验证产品

及制程之确认IN45第三阶段:制程设计及开发

ProcessDesign46第四阶段:产品及制程确认

ProductandProcessValidation说明「藉由对评估试量产来确认制程」的要点，在试量产的过程中供货商产品质量规划团队要确认「管制计划及制造流程图已被遵守」以及「产品符合顾客要求」，有疑虑的部份需被指出，以供在正式量产前被研究及解决。Discussesthemajorfeaturesofvalidatingthemanufacturingprocessthroughanevaluationofasignificantproductionrun.Duringasignificantproductionrun,theorganization’sproductqualityplanningteamshouldvalidatethatthecontrolplanandprocessflowchartarebeingfollowedandtheproductsmeetcustomerrequirements.Additionalconcernsshouldbeidentifiedforinvestigationandresolutionpriortoregularproductionruns.46第四阶段:产品及制程确认

ProductandPr47第四阶段:产品及制程确认

ProductandProcessValidation输出试生产测量系统评价初始过程能力研究生产件核准生产确认试验(ProductionValidationTesting)包装评价生产控制计划质量计划签署及管理者支持OUT制程设计及开发之验证产品

及制程之确认回馈评鉴结果以及提出矫正措施IN47第四阶段:产品及制程确认

ProductandPr48第五阶段:回馈评鉴结果以及提出矫正措施

Feedback,AssessmentandCorrectiveAction质量规划并不随着制程确认及就绪后即结束，在零件制造阶段若有特殊变异以及一般变异发生时可评估其输出，此时亦是评估产品质量规划有效性的时候，量产的管制计划作为此时评价产品以及服务的评价基准，并且必须对「计数」型以及「计量」型数据进行评估。Qualityplanningdoesnotendwithprocessvalidationandinstallation.Itisthecomponentmanufacturingstagewhereoutputcanbeevaluatedwhenallspecialandcommoncausesofvariationarepresent.Thisisalsothetimetoevaluatetheeffectivenessoftheproductqualityplanningeffort.Theproductioncontrolplanisthebasisforevaluatingproductorserviceatthisstage.Variableandattributedatamustbeevaluated.48第五阶段:回馈评鉴结果以及提出矫正措施

Feedba49OUTPUT输出减少变异(ReducedVariation)

增进顾客满意改进交付和服务经验教训的有效应用/最佳实践

(EffectiveuseofLessonsLearned/BestPractices)第五阶段:回馈评鉴结果以及提出矫正措施

Feedback,AssessmentandCorrectiveAction产品

及制程之确认回馈评鉴结果以及提出矫正措施49OUTPUT输出第五阶段:回馈评鉴结果以及提出矫正措施50GPDS:

GlobalProductDevelopmentSystem全球产品开发系统

FordGPDSprogramscalabilitymethod

GPDS项目等级定义方法

50GPDS:GlobalProductDevelopv2.2.2

全球时程规划样版(Globaltimingtemplates)51v2.2.2全球时程规划样版(GlobaltimingMilestones&GatewaysUnderbodyPhaseTargets&SourcingFC5SurfaceHardFreezeM1DataJudgmentM1DevelopmentCompletionFinalDataJudgmentFinalEngineeringCompletionVehicleBasicDesignPowertrain“Unit”DevelopmentUpperbodyPhaseProgramStartMassProduction2MassProduction1ProgramStrategicConfirmationProgramTargetCompatibilityCheckpointProgramApprovalLaunchReadinessFinalEngineeringConfirmationProgramTargetConfirmationMilestonesareManagementdecisionpointsGatewaysareTechnicalmaturitypointsEverydeliverablecompletesataMilestoneorGatewayMilestones&Gatewaysmustbe“closed”intheIntegratorwhencomplete

FC3ConceptDecisionMilestones&GatewaysUnderbody53

APQP/PPAPElementLead*1SourcingdecisionBuyer2CustomerinputrequirementsPD3Craftsmanship/

appearanceapprovalreportPD4DFMEAPD5Design/manufacturingreviewsPD/STA6DVP&Rmaterial,

performancetestresultsPD7SubcontractorAPQPstatusSTA8Facilities,tools,&gaugesSTA9PrototypebuildcontrolplanPD10PrototypebuildsPD11Drawing&specification

designrecordsPD12EngineeringchangedocumentPD13Teamfeasibilitycommitment/

customerengineeringapprovalPD/STA14Manufacturingprocessflowchart/

processflowdiagramSTA15PFMEASTA/PD

APQP/PPAPElementLead*16Measurementsystemsevaluation/

MeasurementSystemAnalysisstudiesSTA17QualifiedlaboratorydocumentationSTA18CheckingaidsSTA19Pre-launchcontrolplanSTA20OperatorprocessinstructionsSTA21PackagingspecificationsMP&L22ProductiontrialrunSTA23Productioncontrolplan/

controlplanSTA24DimensionalresultsSTA25InitialprocesscapabilitystudySTA26ProductionvalidationtestingPD27PartsubmissionwarrantSTA/PD28BulkmaterialrequirementsSTA29SampleproductSTA30MastersampleSTA31RecordofcomplianceSTA*Note:Forallelements,eachorganizationmayplayakeysupportroleatcertaintimesintheprogram.APQP/PPAP对应FORD主担253

APQP/PPAPElementLead*1Sour54(48项关键提出项目)

APQP/PPAPElementLeadDue*Deliverables1.SourcingdecisionBuyer<PTC>1.RequiredSourcingAgreementSigned<PA>2.RequiredSupplierCommercial&ProgramAgreementsSigned<FDJ>3.AllProductionToolOrdersIssuedtoSuppliers<PA>4.FinalMix,MaximumWeeklyVolumeCommunicatedandAgreed2.CustomerinputrequirementsPD<PA>5.ProgramExpectationsCascadedtoSuppliers3.Craftsmanship/

appearanceapprovalreportPD<TT>6.AARApproved<PP>7.ColorChangesCompletedSupportingColorHarmony4.DFMEAPD<PA>8.DFMEACompleted<PA>9.SpecialCharacteristicsCascadedtoSuppliers5.Design/manufacturingreviewsPD/STA<PP>10.QualityIssuesClosedandEffective6.DVP&Rmaterial,

performancetestresultsPD<PEC>11.DVTestingComplete7.SubcontractorAPQPstatusSTA<FDJ>12.Sub-supplierPPAPTimingPlanCompleted<TT>13.Sub-supplierPPAPPhase1(orequivalent)Completed<MP1>14.Sub-supplierPPAPPhase3(orequivalent)Completed*UPTimingShownReportingwillfocusonmeasurable“Deliverables”thathighlightAPQP/PPAPElementcompletionatagivenprogrammilestone254(48项关键提出项目)

APQP/PPAPEleme55GPDSSupplierEngagement–48KeyDeliverables

APQP/PPAPElementLeadDue*Deliverables8.Facilities,Tools&GaugesSTA<FDJ>15.FacilityandToolingTimingPlanCompleted<TT>16.Facilities/Tools/GaugesareattheFinalProductionLocation<PTC>17.Supplier’sOEEplanisConfirmedbySurrogateData<PA>18.GaugePlan(IncludingReleasedGaugeDrawings)Completed<TT>19.Supplier’sDemonstratedOEE(Phase0)supportscapacityrequirements9.PrototypeControlPlanPD<FDJ>20.PrototypeBuildControlPlanCompleted10.PrototypeBuildPD<FDJ>21.AllPrototypeToolOrdersIssuedtoSuppliers<FDJ>22.PrototypePartsOrdered<FDJ>23.PrototypePartsAchieve100%ofRequiredPrintSpecs.11.Drawings&SpecificationsPD<PTC>24.DesignStylingConfirmation<FDJ>25.DesignRelease(WERS)Completed12.EngineeringChangePD<TT>26.AllFordEngineeringChangesApproved&RecognizedbytheSupplier13.TeamFeasibilityPD/STA<FDJ>27.Design,Process,&TimingFeasibilityConfirmation14.ManufacturingProcessFlowSTA<PEC>28.FinalProcessFlowchartSupportsPPAPPhase0Event*UPTimingShownReportingwillfocusonmeasurable“Deliverables”thathighlightAPQP/PPAPElementcompletionatagivenprogrammilestone255GPDSSupplierEngagement–456GPDSSupplierEngagement–48KeyDeliverables

APQP/PPAPElementLeadDue*Deliverables15.PFMEASTA/PD<VP>29.FinalPFMEACompletedwithLinkages16.MeasurementSystemAnalysisSTA<TT>30.GaugeR&RResults<=10%perPPAPFordCustomerSpeci