纺织公司生产用房施工设计说明

年5月29日纺织公司生产用房施工设计说明文档仅供参考某纺织公司生产用房施工组织设计目录TOC\h\z\t"1,1,2,2"第一章总体概述 41.1编制依据和引用规范、标准 41.2工程概况 51.3总体设想 7第二章施工现场平面布置(见附图A-1) 72.1施工平面布置综述 72.2施工道路和场地 72.3临时用房 8第三章施工进度计划和各阶段进度的保证措施 83.1施工进度计划网络图(见附表B-1) 83.2工期保证总措施 83.3基础施工进度保证措施 93.4主体施工进度保证措施 103.5装饰施工进度保证措施 10第四章施工方案及质量保证措施 114.1施工临时用电用水方案 114.2工程材料进场方案 124.3施工机械选择方案 134.4质量保证体系 144.5技术保证措施 164.6材料保证措施 224.7工程保证措施 234.8工程技术资料管理 264.9基础工程施工方案 274.10主体工程施工方案 344.12屋面工程施工方案 674.13脚手架工程施工方案 69第五章安全文明施工、环境保护和消防措施 715.1施工用电安全措施 715.2施工机械机具安全及消防措施 725.3施工用水文明措施 735.4安全管理网络 735.5文明施工 755.6环境保护措施 795.7消防措施 80第六章现场管理班子的人员配备、素质及管理经验 816.1项目经理部主要岗位管理人员表 816.2项目经理部管理网络 826.4项目经理部主要岗位人员工作职能 82第七章劳动力、机械设备和材料投入计划 877.1劳动力需求使用计划表 877.2主要材料需求使用计划 887.3周转材料需求使用计划 887.4机械设备需求使用计划 89第八章冬、雨季施工、地上管线及其它设施的加固、保护等特殊措施 908.1冬季施工措施 908.2雨季施工措施 958.3地下、地上管线及其它设施的加固、保护等特殊措施 97第九章.施工技术的应用 1009.1预防砼裂缝的施工技术 100第十章回访保修措施 104第十一章协作服务 10411.1与业主、设计单位的协调配合 104第十二章合理化建议 105第一章总体概述1.1编制依据和引用规范、标准1.1.1(1)业主提供的工程施工图纸;(2)本工程现场条件;(3)中华人民共和国现行的”建筑安装工程施工质量验收规范”、”建筑工程施工质量验收统一标准”;(4)本公司的综合经济实力和计划投入本工程的各类资源;1.1.2(1)本工程采用的技术规范:地基基础:<建筑地基基础工程施工质量验收规范>(GB50202-);<建筑桩基技术规范>(JGJ94-94);<建筑基坑支护技术规程>(JGJ120-99);<建筑地基处理技术规范>(JGJ79-91);砼结构工程:<砼结构工程施工质量验收规范>(GB50204-);<砼质量控制标准>(GB50164-92);<钢筋机械连接通用技术规程>(JGJ107-96);砌体结构工程:<砌体工程施工质量验收规范>(GB50203-);屋面工程:<屋面工程技术规范>(GB50207-94);对材料的质量和试验要求:<普通砼用砂质量标准及检验方法>(JGJ52-92);<普通砼用碎石和卵石质量标准及检验方法>(JGJ53-92);<砼外加剂应用技术规范>(GBJ119-88);其它:<建筑地面工程施工质量验收规范>(GB50209-);<建筑装饰装修工程质量验收规范>(GB50210-);<施工现场临时用电安全技术规范>(JGJ46-88);<建筑施工高处作业安全技术规范>(JGJ80-91);<建筑施工扣件式钢管脚手管安全技术规范>(JGJ130-);<建筑工程施工质量验收统一标准>(GB50300-);<砼质量控制标准>(GB50164-92);<建筑施工安全检验标准>(JGJ59-99);有关公司<ISO9001:>质量管理体系文件1.2工程概况1.2.1.2.(1)工程名称:生产用房(2)设计单位:常熟市天和建筑设计有限公司(3)建筑面积:2154(4)工程地点:常熟东南开发区(5)地坪标高:与已建车间室内地面相同(6)结构形式:钢筋砼框架结构(7)层次和层高:四层/3.6、3.2米(8)工程质量:合格1.2.1设计概况(1)基础形式:本工程为桩基础砼承台,基底标高-1.20m,其下为(2)结构形式:本工程为钢筋砼框架结构,(3)墙体结构:±0.00以下:为240标准砖,±0.00以上:外墙砖为240KP-1多孔砖,内墙采用KM1多孔砖。±0.00以下采用M5.0水泥砂浆砌筑,±0.00以上采用M5.0混合砂浆砌筑。(4)楼地面做法:地面地坪:水泥地面水泥地面做法:素土夯实,100厚碎石或碎砖夯实,80厚C15砼随捣随抹,20厚1:2水泥砂浆粉光抹平楼面地坪:水泥地面水泥砂浆楼地面做法:现浇板,20厚1:3水泥砂浆找平层,20厚1:2水泥砂浆面层粉光抹平。(5)屋面做法:屋面防水为Ⅲ级防水,按一级防水设防要求。屋面做法:现浇钢筋砼楼板,加气砼碎粒找坡2%,20厚1:3水泥砂浆找平层,高分子改性沥青柔性卷材防水一层,40厚挤塑保温板,20厚1:3水泥砂浆找平层,40厚C30细石砼内配Φ4双向钢筋,中距150或铺设地面砖,干水泥擦缝。(6)室内墙面做法水泥砂浆墙面(包括所有柱面)(基层):15厚1:1:6水泥石灰砂浆打底,10厚1:2水泥砂浆抹面。(7)平顶做法:现浇钢筋混凝土板,刷素水泥浆一道,6厚1:3水泥砂浆打底,6厚1:2.5水泥砂浆粉面。(8)外墙装饰:12厚1:3水泥砂浆打底,8厚1:2.5水泥砂浆粉面。(9)门窗做法:本工程采用塑钢门窗,双向弹簧门。(10)其余做法:a、雨水管采用PVC水落管,规格为Φ110,色彩同墙面主要材料色彩,除图纸注明外,雨水管向较低屋面的雨水口设45°弯头,并设砼承水板。b、屋面、女儿墙、水泥护脚线、排水沟、落水、散水、洞口及挑出构件、滴水线等均按图纸标注及相应的标准图集采用。1.3总体设想1.3.1根据本工程的特点以及质量和进度目标要求,组织一支技术和管理力量的项目管理班子,承建本工程的施工。同时为达到市优质目标,选择工人技术操作水平高。1.3.2在组织本工程的施工过程中,我们将严格按市建筑工程文明施工规定,制订针对性的工地文明施工措施,文明施工。坚持”安全第一、预防为主”的方针,严格执行江苏省建筑工地安全生产防护规定,成立工地安全生产领导小组,制订有针对性的安全防护措施和安全管理措施。杜绝重大恶性事故发生,创安全达标工地。1.3.5科学、合理组织工程施工,确保各类资源配置,确保本工程按本投标函承诺工期竣工交付。第二章施工现场平面布置(见附图A-1)2.1施工平面布置综述本工程场地条件相对较好,施工现场配电间设置在本工程东北角,水电容量能够满足施工需要。本工程场外道路条件较好,四周道路均可用作工程材料和施工机械进场的运输通道,详见布置图。2.2施工道路和场地本工程四周均有道路,场外运输条件较好,场内道路沿建筑物四周敷设,北侧为场内主干道,采用C10砼面层,工地主要出入口场地均采用C10砼地坪;材料堆放主要利用工地北侧、南侧场地。2.3临时用房根据施工场地条件,施工临时房屋主要搭设在工程北侧,临时房屋主要用途为工地办公、甲方办公、材料库、门卫、配电间等。施工现场计划搭设施工临时用房280.8m临时房屋用途分配如下:第三章施工进度计划和各阶段进度的保证措施3.1施工进度计划网络图(见附表B-1)3.2工期保证总措施确保投标工期履约是体现本公司为业主服务的一个重要方面,为了确保本工程按投标工期150天竣工交付使用,在确保工程质量的前提下,对工期保证提出如下措施:3.23.23.23.23.23.23.3.3基础施工进度保证措施3.3.1本工程挖土较浅,采用人工进行挖土并清底修整边坡。3.3.2挖土前应及时收集天气信息,尽量避开雨天作业,土方施工安排在晴天尽快进行。3.3.3土方开挖完成后,浇筑垫层混凝土。符合砼强度要求后立即及时与勘测、设计单位取得联系,尽快进行验桩。3.3.4施工时,配备足够的人力、物力和财力,确保早日完成基础工程的施工,为上部施工创造良好的环境。3.3.5基础验收后,应及时安排劳动力和回土机械进行回填土,以确保主体施工按时进行。3.4主体施工进度保证措施3.4.1基础工程验收符合要求后,应及时组织主体阶段的施工,合理安排劳动力和调配各种资源,确保工期目标的实现。3.4.2主体施工时编制主体专项施工方案,保证工程施工中各专业施工的同步、交叉、连续进行。3.4.3定期收集施工进度情况,跟踪检查工程的实际进度情况,如发现实际进度情况与计划进度存在偏差,应及时分析产生偏差的原因,以便于及时调整施工进度情况,从而有利于施工进度的顺利进行。3.4.4为保证主体阶段施工顺利进行,施工时,应合理增加工作面,以及增加工作时间(在不影响学校正常的教学和生活条件下)。3.4.5为确保进度按时完成,一方面,尽量改进操作工人的劳动条件和生活条件,另一方面,采取相应的奖励措施,提高工人的积极性,特别是农忙季节,特别要采取奖励措施,确保不误工期。3.5装饰施工进度保证措施3.5.1按照劳动力进场计划安排,应及时做好装饰阶段劳动力的进场准备工作,确保主体验收合格后能够及时开展装饰阶段施工。3.5.2加强班组自检、互检,以及现场质量员的专职检查,确保质量符合要求,减少如内外粉刷空壳、裂缝等质量通病而引起的返工工作,确保工期顺利进行。3.5.3对各工种进行详细的技术交底,以及采取切实可行的成品保护措施,做好成品保护工作,减少返工。3.5第四章施工方案及质量保证措施4.1施工临时用电用水方案(1)施工用电:本工程电源点在工程北侧,工地临时配电间设在工程北侧。工地施工用电敷线一律采用三相五线制,各分路配电箱分别安装触电保护器;照明线路单独分两路敷设,办公室、宿舍和场地各敷设一路。如电缆线必须架空时应用瓷瓶绝缘。(2)工地临时配电箱、开关箱,安装高度不能小于1.3m,并做到一门一锁、一机一闸,而且必须要有可靠的防雨防潮设施。(3)工地照明采用一盏大镝灯,安装在物料提升机的顶端。作业部位采用太阳灯辅助照明。(4)供向楼层的动力线和照明线一律采用钢管护套。(5)施工用水:业主提供的施工用水水源在工地北侧。施工用水分两路敷设,一路敷至砂浆搅拌场,解决砂浆搅拌用水和砌块浇水;另一路环绕建筑物敷设,间隔30m(7)施工排水:搅拌场四周以及施工干道一侧均应做300×400砖砌明排水沟(排水坡度5‰),所有排水沟应接通,工地污水应经过污水沉淀池处理后排入下水道。明排水沟在施工过程中应有专人清理,保证排水畅通、场地无积水。4.2工程材料进场方案4.2.1本工程所需材料采购订货前,应向甲方代表申报,对于重要的材料还应提交样品供试验或鉴定。4.2.2所有采购材料之前须进行合格供方评定,进场材料经公司验收合格后方可使用。4.2.3对于面砖等装饰材料,订货时应一次订齐和备足货源,以免出现由于色泽不一的质量问题。4.2.4材料采购进货之前,应向供货方明确具体的质量要求,特别要求供货方应提供产品合格证、质量检验证明等质量文件及质保能力调查等证明文件。4.2.5本工程材料配置和进场计划,详见第七章7.2节主要材料需求使用计划。4.2.7现场材料管理措施(1)按有关规范的规定进行取样试验,试验合格后方可进场,严禁不合格材料使用在本工程上。(2)以材料员为首,建立材料出库、入库制度,严格出入库手续,按计划采购、供应,以减少浪费。(3)所有现场材料、半成品,均应按施工总平面布置图做好水泥场地,分门别类地堆放,并按先进先用的原则进行。(4)钢筋堆放应有地楞分隔,并设专人管理,按计划供应。(5)为保证工程质量,模板拆除后应进行修理,平整度等不符合要求的不得进入上部结构的使用。(6)对进场材料应按贯标要求进行标识。4.2.8材料进场质量验证A、材料进场验证内容(1)验证数量和外观质量符合要求,无损伤,不过期。产品标识符合规定。(2)验证质量保证书、合格证、试验报告。厂方出具的质量保证书,必须详细列明生产厂名、生产日期、品种、规格、批号、质量标准、实际检测数据。各项材料复试时的取样方法、试验标准,均应符合现行标准。尚未制订国家、行业、地方标准的新材料及特殊材料,在采购前必须取得厂方提交的质量标准、鉴定证书、试验报告、使用说明以及生产许可证等有关资料及样品,送交技术部门并提交业主批准后采购。材料进场后按厂方提供的标准验证。合同中有要求的材料以及外观有色泽要求的装饰材料,必须先提供样品,经业主认可封样,作为主要验证标准之一。4.3施工机械选择方案4.3.1施工机械设备的选择除考虑技术性能、数量配置对施工质量的影响外,还必须考虑维修、能源消耗以及安全灵活等方面对施工质量的影响。4.3.2必须考虑各个分部分项施工的连续性,以及与具体的施工质量要求相适应的特点,配置、选择机械设备。4.3.3机械设备的数量必须确保足够,以防机械发生故障时施工不至于暂停过长,造成对质量的影响。4.3.4施工前审查所需的施工机械设备是否按机械进场计划备妥。4.3.5根据本工程现场的实际情况,为保证工程进度,决定采用一台物料提升机。4.3.6其它分部分项的机械设备的选择、配置情况详见第七章7.4节机械设备需求使用计划。4.4质量保证体系本工程实行创优目标管理,全体施工人员牢固树立”质量第一”的意识,确保本工程获省优质工程。认真贯彻执行公司质量保证体系。实行项目经理、项目工程师负责制,施工人员岗位责任制,并制定严格的奖罚制度。(1)充分发挥公司、项目经理部二级质保体系的作用,建立项目经理为第一责任人的项目质量责任制,成立以项目经理为组长、项目工程师为副组长的项目质量管理小组,负责对项目施工质量的全过程管理,定期召开项目质量管理小组会议,检查和分析工程项目施工质量动态,发现问题,及时研究整改措施,并落实到人,确保工程质量。(2)成立以公司总工程师为组长、项目经理为副组长的创优工作领导小组,由公司工程经营处、技术质量处、材料设备处、贯标办公室等部门负责人参加,根据全面质量管理工作要求,对每一个影响创优的分部项工程认真分析,制订切实可行的控制措施,确保每个分部项工程质量创优。附工程质量管理组织网络。公司技术质量科公司技术质量科项目部项目部项目工程师项目经理项目工程师项目经理项目部专职质检员项目部专职质检员外包劳务班组基本班组劳务作业班组外包劳务班组基本班组劳务作业班组(3)工程施工质量实行”工序质量”控制管理方法。对主要工序实行施工员事先技术交底;”现场看工”质量跟踪控制;质量员对”工序质量”过程检查。做到以工作质量保证工序质量,以工序质量保证产品质量。(4)施工过程中,认真做好隐蔽工程验收工作,坚持自检、互检、专职的三检制度。工程质量及隐蔽工程验收实行五级质量控制体系,即:过程控制→项目部质量员检验控制→项目技术负责人预验控制→公司质量处验收控制→业主验收控制。认真接受业主和质监部门的检查和指导。及时返修和整改质量缺陷,并承担由于自身原因造成的全部工期和经济损失。(5)对主要分项工程或关键部位,推行”样板法”施工。坚持样板先行,所有内外粉刷和楼地面,必须先做样板,经业主认可后再进行样板间施工,大面积施工一律以样板间质量标准为准。(8)加强和业主和质监人员的工作联系,虚心听取业主、质监人员的意见和建议,不断改进现场管理工作。(9)在工程竣工一年内在工程现场派驻维修小组,确保建筑产品的使用功能的实现和优质工程目标的达标。4.5技术保证措施A、施工技术准备工作(1)项目技术负责人主持编制定位放线方案,并组织定位放线工作,做好施工现场平面轴线控制桩的设置。(2)组织有关施工管理人员学习有关图集、图纸、施工规范以及技术文件;(3)公司技术负责人主持,技术质量科负责做好图纸会审、设计交底工作;(4)根据总进度计划和资源计划,做好钢筋、铁件、模板的翻样工作;(5)设计交底后,进一步完善施工组织设计的调整编制工作;(6)编制各分部分项工程工艺卡,以及主要分项工程季节性施工措施;(7)提出半成品加工、订货计划,明确进场时间。(8)坚持专业检查与群众检查相结合,贯彻队组自检、互检、专职检查,严格执行隐蔽工程验收。(9)严格执行国家施工验收规范和操作程序,加强分部分项工程质量评定工作,并指派公司专职质量员常驻工地。B、测量工程(1)测量定位放线所用的经纬仪、水准仪、测距仪、钢卷尺等测量器具及工艺控制质量检测设备必须经过计量部门检定合格,在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。(2)测量基准点要严格保护,避免撞击、损坏。在施工期间,要定期复核基准点是否发生位移。(3)总标高控制点的引测,必须采用闭合测量方法,确保引测结果精度。(4)所有测量观察点的埋设必须可靠牢固,以免影响测量结果精度。(5)轴线控制点及总标高控制点必须经监理验收,出具书面认可方可使用。C、土方及基础工程(1)会同业主代表做好工程方位交接验收签证手续,对轴线、标桩及水准点进行复核验收,并及时做好记录。(2)基础钢筋绑扎进行验收,并做好隐蔽工程验收记录,模板支好后在浇灌前应复核墙、柱的轴线位置、几何尺寸是否正确,然后才能浇灌。混凝土的浇灌必须用振捣器密实,表面用木蟹拍打抹平,防止出现沉缩裂缝。浇灌结束后再一次复核轴线、标高,检查模板是否移位,以便及时纠正。(3)混凝土浇筑严格严格遵照施工方案及有关规定进行施工,并做好混凝土养护工作,及时有效采取养护措施,确保混凝土不出现大的干缩裂缝。(4)基坑及室内回填土必须分层分皮夯实,每层厚度不得超过25cmD、主体工程(1)加强原材料的进场验收、钢材、水泥、砖等主要材料必须有质保书。钢材、水泥进场后要按各种材料规格分批经过抽样、复试,确定合格后方可使用,并认真填写材质跟踪表。水泥要对其品种、标号、出厂日期检查验收,出厂超过3个月必须复查试验,并按试验结果使用。(2)加强现场计量工作,保证砂浆配合比的准确,配合比未经项目技术负责人同意不得改变。(3)主控轴线、标高的垂直传递,开间轴线的丈量,须经项目技术负责人和项目质监员复核,复核无误后方可继续施工。(4)本工程框架模板均采用多层胶合板,胶合板应选用防水胶合板。胶合板进场后,应堆放在有可靠防潮防雨措施的仓库内,防止胶合板受潮翘曲变形。(5)模板安装前,不得随意组拼,应提前设计,经计算、翻样后,绘制模板拼装图,按图施工,使模板及支撑的强度、挠度符合要求,确保混凝土的浇捣质量。(6)模板工程施工前,应按施工图和本施工方案翻好模板大样图,并按大样制作模板。模板背衬木方应刨直刨平,确保模板成型后平整。模板制作好后,应满刷清油,以提高模板的使用寿命。(7)柱模板安装前,应先校验轴线和校正柱筋位置,并在柱根模板位置用水泥砂浆找平,以保证柱头模板标高正确。(8)柱梁交接处应用木模收刹,确保柱梁交接处棱角清晰、方正。(9)砼浇捣前,应适度洒水润湿模板,以确保砼结构脱模后表面质量。(10)模板安装完毕后,必须设专人检查扣件是否紧固,模板拼缝及下口是否严密,经检查无误后才能进行下道工序。混凝土浇灌前必须取得项目技术负责人签署浇灌令,并经业主(甲方)认可后方可施工。模板的拆除必须经项目技术负责人出具拆模通知书,其它人不得自行决定。(11)模板拆除后,应清理干净,并再次涂刷脱模剂,以便保证模板多次使用。(12)钢筋加工时,数量、规格、长度、环筋形状和尺寸,必须严格按翻样料单,分批、分类、分层编号堆放,由钢筋班长检查负责,并按指定地方,绑扎顺序,堆放整齐。(13)钢筋绑扎要重点检查柱、板配筋的规格、数量、位置及绑扎方式,搭接方法是否符合规范及图纸要求。(14)混凝土浇灌时,必须保证混凝土浇筑的连续性,严格控制浇灌速度,使混凝土间隔时间不超过混凝土初凝时间,振捣由专人负责。E、楼地面及装饰工程(1)地坪施工前要先做好上下水管道、地下设施等,与水电设备安装专业密切配合施工。(2)抹灰工程施工由上而下的施工顺序进行。(3)抹灰前,将砖砌体、混凝土基面杂质灰尘清除干净,并在混凝土基面上涂刷水泥浆。还应检查门窗框位置是否正确,与墙面连接是否牢固,连接处的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆等分层嵌填密实。(4)墙面粉刷应做灰饼,然后冲筋,保证墙面的平整度和垂直度。室内墙面、柱面和门洞口阳角,宜用1:2水泥砂浆做护角,其高度不低于2m,每侧宽度不小于50(5)集中优秀操作技术力量,组织和开展以质量为中心的劳动竞赛,提高施工质量。F、屋面工程(1)屋面工程的防水必须由防水专业队伍或防水工施工。严禁非防水专业队伍或非防水工进行屋面工程的防水施工。(2)屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有材料质量证明文件,并经指定购质量检测部门认证,确保其质量符合技术要求。材料进场后,应按规定取样复试,提出试验报告,严禁在工程中使用不合格的材料。(3)屋面工程施工中,应按施工工序、层次进行检验,合格后方可进行下道工序、层次的作业。(4)凡因屋面的结构变形、温差变形、干缩变形和震动等因素,易造成防水破坏,引起渗漏之处,应设置附加层使节点设防能够满足基层变形的需要。(5)卷材防水屋面的节点处理、接缝、保护层等应进行外观检验。屋面工程防水宜采用蓄水检验,查看屋面有无渗漏和积水、排水系统是否通畅,蓄水时间不应小于24小时。(6)屋面施工前,应对屋面结构闭水试验,如发现屋面结构局部渗漏,应采取有效措施进行修补。(7)屋面保温层施工应与保温层上部水泥砂浆施工同步先进,即每天施工的保温层、上部水泥砂浆应当天施工完毕,防止突然下雨、雨水浸泡保温层,使保温层含水而影响屋面施工质量。(8)应严格把好屋面防水材料质量关,防水卷材进场应取样送科研所进行复试,合格后方可使用。(9)防水卷材应垂直于防水方向铺设,纵向和横向搭接应符合规范要求,防水卷材施工结束后应进行闭水试验。G技术复核及隐蔽工程验收(1)技术复核:为避免造成人为的差错,对于重要的工序施工前,必须进行技术复核,办理复核验收记录。必要时应经监理及专业检测单位复核、验收。本工程必须进行技术复核的工序、以及实施人、复核验收人分工,详见下表。土建工程技术复核项目及分工计划表(2)隐蔽工程验收对被下道工序覆盖后无法再检测、纠正的重要分项工程,在下道工序施工前,必须先进行隐蔽工程验收,并办理验收记录。需要进行隐蔽工程验收的分项工程名称及验收责任人详见下表。土建工程隐蔽工程验收项目及分工计划表4.6材料保证措施本工程混凝土采用以商品砼为主,以自拌混凝土附。(2)钢材、水泥进场时必须提供生产厂方出具的或由供货方抄转具有可追溯性的质量保证书。质保书应详细列明其试验数据、生产日期及批号。进场后应按规定取样复检,合格后方可使用。(3)砖、砂、石子等大宗地方材料进场后均应取样检验,合格后方可使用。(4)其它材料进场时必须有合格证。对质量有怀疑时,应取样抽检。(5)本工程根据业主的要求,对有提供样品要求的材料,应采取事先提供样品,经业主选定认可后封样保存。进货时会同业主及有关部门对照封样进行验收。(6)项目部应及时制定本工程材料总量计划和工程材料月度进场计划。(7)项目材料员负责月度进场材料质量验证计划的编制,并在材料进场时实施验证,确保未经验证合格的材料不投入使用。(8)由材料员负责记录本工程材料台帐,做到帐、卡、物一致无差错,按时上报各类报表。(9)施工现场应做好现场贮存材料的管理工作,做到材料标识齐全其中包括材料名称、检验状态标识。现场材料储存应符合文明施工要求,定期检查和维护库存材料,确保库存材料质量符合使用要求。(10)严格按材料发放管理制度,办理移交领、发手续,正确记录可追溯性材料的耗用流向,为追溯提供依据。(11)做好材料限额领料和成本核算工作,及时进行材料节超原因分析。(12)根据施工平面场布图的总体要求做好材料管理方面的现场文明工作。4.7工程保证措施为了工程质量保证,我们对以下质量通病采取如下防治措施:一、钢筋工程1、钢筋位移:(1)由于绑扎时产生偏移,钢筋保护层未设置好,砼振捣不当引起。(2)措施:砼浇筑前检查位置是否正确,钢筋保护层按规定设置绑扎在钢筋在钢筋骨架上,柱子插筋部位采用工具箍加固。2、骨架尺寸偏小:(1)配料时配错,翻样出现误差。(2)措施:翻样、配料前吃透图纸,考虑保护层、外包尺寸,内净尺寸,箍筋直径等相互关系,绑扎后及时检查,出现问题及时调整。二、砼工程1、表面缺陷:(1)主要有麻面、露筋、蜂窝等。(2)措施:A、麻面:浇筑砼模板应湿润透,模板拼缝严密,砼振捣密实,振至砼不再冒气泡为至,砼终凝后及时养护使砼保持湿润状态养生7天以上,抗渗砼14天以上。B、露筋:钢筋保护层垫块按规范要求绑扎在钢筋上,牢固可靠,砼振捣密实,模板湿润透。C、蜂窝:砼配合比经试配确定,砂石级配良好,砼搅拌时间不少于60秒,有外加剂时间不少于90秒,钢筋过密部位,柱梁交接处精心振捣,采用小号振捣器振捣密实,钢筋特别密部位用钢钎捣实。2、砼外形规格不正和构件移位:(1)主要有变形、构件移位等。(2)措施:A、变形:砼构件模板、支架必须具有足够的强度刚度,支架、支撑间距经计算确定,支承在基土上支架基础有良好排水措施,设垫木、扫地杆防止支架下沉,砼按规范分层浇捣,严格控制浇捣速度防止跑模。B、构件移位:模板支架有足够刚度,固定牢靠,测量放线经复核无误后弹线,立模后及时校正,核对,调整。三、墙体工程墙体主要有墙体裂缝、墙体渗水等。1、墙体裂缝:(1)主要有框架与填充墙间裂缝,底层窗台墙裂缝,女儿墙裂缝。(2)措施:框架与填充墙间钉钢丝网连接每边不少于100mm2、墙体渗水:(1)主要有墙体砂浆不饱满,竖缝未填实,外粉刷未做好等。(2)措施:墙体采用”三一”法砌筑,砌筑时灰缝饱满,竖向缝采用挤浆及添浆保证,杜绝空头缝。四、建筑地面工程主要有空鼓、积水、倒泛水、渗漏。1、空鼓、开裂:措施:基层结构强度符合设计要求,表面坚实,如有酥松处彻底清除修补,基层表面灰浆、残碴、杂和认真清理干净。2、积水、倒泛水、渗漏:措施:面层压实、压平,不得有坑洼积水;与墙面转角处找平层做成半径100～150mm弧形,按设计要求做好防水层;地面上管道采用预埋套管,地漏及环口与地面接口处用密封材料填实;做地面面层前作盛水试验。五、墙面抹灰层主要有抹灰层空鼓、抹灰层裂缝。1、空鼓:措施:底层、基层表面清理干净,施工前一天浇水湿润。较光滑砼表面凿毛,抹灰层材料强度较接处刷掺108胶水泥浆或刷界面处理剂。2、裂缝:措施:抹灰后第二洒水养护7天以上。基层材料不同接各部位,采用贴胶带纸,布条,或钉钢丝网,留嵌缝条子等。六、屋面工程主要有层面积水、渗漏。措施:屋面找平层强度、配比、坡度符合设计要求,基层与突出屋面结构的连接处以及基层转角处找平层做成半径100～150mm弧形。4.8工程技术资料管理严格按照施工管理的各项要求,以事实为前提,以国家质量验收标准为依据,并执行公司文件控制程序做好各种工程技术资料的编制,收集,整理等工作。(1)建立工程技术资料会审制度,每月由技术负责人牵头,组织施工员、质量员、安全员、材料员,资料员、机管员以及各专项负责人,对工程资料进行一次全面会审,确保工程技术资料,做到真实齐全完整。(2)由工程技术负责人负责资料管理工作,配备一名专职资料员,负责工程技术资料的编制,收集,整理工作。(3)每天由质检员组织有关人员对当天完成的工作内容,依据国家质量验评标准,做好各分项工程的自检互查工作,并由资料员负责记录,整理,归档。(4)由施工员认真填写施工日记,填写要认真,详细记录不要流于记劳动力安排的流水帐,重要部位施工在施工日记要有明确反映。(5)由资料员对工程每天施工情况进行全面认真,详细的记录,使施工日记成为反映工程全过程的一项原始凭据。(6)基础、主体、装饰、安装等几大分部的验收及竣工资料,施工员负责整理报公司质量科审核后按国家规定报审档案馆及关单位。4.9基础工程施工方案4.9.1定位放线和轴线控制A、定位放线:(1)根据总平面图。以建设单位提供的点进行定位放线,本工程以1轴和A轴线作为控制线。请规划部门验收后,进行放线工作。(2)根据规划部门已经验收的本工程1轴和A轴线,相继定出本工程其它轴线。(3)放线工作结束后,在本工程外围2m(4)定位放线须经业主和监理验收并办理相关签证手续后方可进行工程挖土施工。B、轴线控制(1)本工程定出1轴A轴作为控制轴线,相继定出本工程其它轴线。(2)控制轴线在定位放线结束后,分别向外延伸,在距离建筑物6m以外设置轴线控制点,在基础施工过程中,经过各轴线控制点对基础轴线进行校验和复核,在基础施工结束后,应将各个轴线控制点上的轴线分别引测至基础地圈梁、柱(±0.00左右)外侧,并用红漆标识,在主体施工过程中利用标识在基础外侧的轴线控制点,对楼层和全高轴线进行控制检验,即对主体工程的轴线进行校验和复测。(3)轴线控制点的设置和撤除:固定轴线控制桩采用50*100mm4.9.2标高控制:根据本工程特点,在所有外围轴线阳角交接处均设置标高控制点,在底层柱施工结束后,将标高控制点分别引测至柱外侧(+1.00),并用红漆标识,在主体施工过程中,一方面经过设置在柱外侧的控制点对建筑物层高和总高进行校验,另一方面在每层柱1m处、设置各层水平控制线,对各层结平和各层墙体高度进行复测和校验,确保层高和梁底标高符合设计要求。所有复测工作,须经业主逐层、逐步验收后,方可进行下道工序施工。4.9.3工艺流程基础施工流程:(2)±0.00以上框架施工流程:4.9.4基础工程施工(土方开挖方案)(1)本工程长38m,宽28.7m,基础为承台基础、条基,基底标高均为-1.20m,平面尺寸之间,基础梁主要截面为:600*500mm,基础下均设有根据基础平面图以及基础结构形式,本工程采用基坑土方开挖。土方开挖前,对引进本工程的水准点、控制桩进行复核,同时钉好龙门桩,根据放坡坡度,撒好大开挖开挖灰线,灰线放好后及时通知甲方、监理进行验收,验收合格后,才能进行挖土。根据现场实际情况,开挖实际挖土深度在1.2M,挖土放坡系数按1:0.33考虑,基坑工作面宽度为300mm(2)土方放坡:A、基础埋深为1.2m,机械挖土深度约为1.25B、根据上述情况,本工程基坑边坡采用1:0.33C、基坑排水:本工程独立柱基和条基同时开挖,基坑排水经过基坑和基槽内设置的排水沟聚集到设置在基坑内的排水井内,用潜水泵将水排出基坑,直到基础浇筑完成、回填土时方可停止抽水。(3)挖土方:A、当土方开挖至设计标高1.25mm时,应用水准仪进行基坑找平、并钉好水平控制桩后,人工修整基底。C、本工程根据现场实际情况,现场挖出土方,短驳运输堆放在甲方指定地点。D、挖土方工程外形尺寸允许偏差:(4)边坡和基底的整修A、开挖至接近边坡边界或坑底设计标高时应特别注意。B、挖土过程中,应经常检查挖土深度。当挖至坑底标高+0.2m处时,可根据龙门板的标高用水准仪在坑底纵横设置木水平标桩,桩距双向均不大于5.0m。人工清底时,在桩顶拉线,用样棒控制坑底标高。C、挖土方工程严禁超挖。如发生局部超挖,应用碎石填补夯实。重要部位超挖时,应用C10砼填补,并征得设计单位同意。(5)挖土方施工注意事项:A、水准点和轴线控制桩必须妥善保护,必要时应用砼坞牢。土方开挖前,必须对龙门板进行检查、复测。施工过程中,不得随意碰撞或将土堆在龙门桩和龙门板上,龙门板应一直保留到基础工程施工完毕,不得中途拆除。B、施工测量仪器应保证达到规定的精度。C、土方施工前,应对操作人员进行操作方法、质量标准和安全操作规程的书面交底,在施工过程中应随时检查执行情况,如发现有违反,应立即给予纠正。D、在土方开挖过程中,应对轴线、控制边界线、边坡上口线、底口线和基底标高、地面标高、排水坡标高经常进行测量,校核其是否符合设计要求。(6)砼垫层:土方开挖并修整结束后,应经过业主、设计及勘察人员验桩后方可进行下部工序施工,浇捣前应钉好水平控制桩,垫层砼应用平板振动机振平振实。(7)柱基础:柱基模板采用木模板,立模前应在垫层面弹出柱中心线、基础边线,并扎好底板钢筋后开始立模,柱基水平施工缝留设应根据施工图纸和规范要求,柱基砼浇捣要防止柱基根部吊脚跑浆。柱基立模方法详见附图。(8)地圈梁:本工程基础-0.050m(10)回填土:基础施工结束并经验收合格后应尽快进行基坑回填土施工,回填土应采用无杂质粘土回填。回填土前应清理好基坑内的杂物和排除基坑内的积水,回填土含水率应控制在规范要求之内,现场测试以手抓土成团松开即散为准。每次回填土厚度不得超过300mm,每层回填土夯实后方可进行上一层土回填,4.10主体工程施工方案4.10.1放线→施工缝清理→柱钢筋校正→钢管脚手搭设→柱钢筋绑扎安装→柱保护层控制点设置→隐蔽工程验收→柱模板安装校正→柱模板复核验→柱浇筑混泥土→梁底模安装、校正→梁模复核与验收→梁钢筋绑扎→梁钢筋隐蔽工程验收→施工缝清理和浇水湿润→梁砼浇捣→砼养护→拆模及脚手拆除悬挑构件:砼必须达到其强度标准值的100％方可拆除。一般非承重构件的模板,如梁侧模、柱模板可待砼浇捣完成后二天即可拆除。4.(1)模板的安装:模板安装应有足够的强度和刚度,应确保砼构件的几何尺寸,模板的拆除时间应按现行规范GB50214—中的有关规定执行。(2)模板:面板采用厚度为12mm的多层胶合板,支撑系统采用φ48钢管。模板外操作架采用φ为防止在浇筑砼时模板漏浆,模板选用时应考虑使用新模板或使用次数不超过3次外形尺寸规矩、且刚度较好的模板支模施工。同时支模时应使模板合缝严密、支撑牢固,并在模板缝处加贴海绵条或加贴胶带布,确保浇筑砼时模板不漏浆跑浆。1、柱模板一、柱模板安装工艺:搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→第二、三层柱模板及柱箍安装→安有梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定。二、柱模板施工要点:⑴先将柱子第一层上面模板就位组拼好,每面用铁钉交替连接,钉楞子。使模板四面按给定柱截面线就位,并使之垂直,对角线相等。⑵以第一层模板为基准,以同样方法组拼第二、三层,直至到带梁口柱模板。用铁钉对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉结,以防倾倒。⑶对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正,并安装定型斜撑。检查安装质量,最后进行群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。最后将柱根模板内清理干净,封闭清理口。2、梁模板一、梁模板安装工艺:弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸位置→与相邻模板连固。模板安装施工要点:⑴在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线(梁底标高引测用),并复核。安装梁模板支架之前,支架基层必须坚实可靠,在专用支柱下脚要铺设通长脚手板,而且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排,间距以60-100cm为宜。支柱上连固10cm×⑵在支柱上调整预留梁底模板的厚度,符合设计要求后,拉线安装梁底模板与底板连接角模用铁钉连接。安装上下锁口楞及外竖楞,附以斜撑,其间距一般宜为75cm⑶当梁高超60cm⑷复核检查梁模尺寸,与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时,在梁上连接阴角模,与板模拼接固定。3、楼板模板安装工艺:一、楼板模板安装工艺:搭设支架→安装横纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度。二、楼板清水模板安装工艺施工要点:⑴支架搭设前其支架基础同样必须坚实可靠,支架的支柱从边跨一侧开始,依次逐排安装,同时安装钢楞及横拉杆,其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为60-80cm,钢楞间距为40-60⑵支架搭设完毕后,要认真检查板下钢楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定,根据给定的水平线,认真调节支模翼托的高度,将钢(木)楞找平。⑶铺设木模板块拼缝应严密,每条接缝处用胶带纸封疑缝,防止砼漏浆而造成砼麻面。⑷平模铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高,并进行校正。4、模板拆除施工工艺⑴侧模拆除:在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除。⑵底模及冬季施工模板的拆除,必须执行<混凝土结构工程施工及验收规范>(GB50204-)的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。⑶拆装模板的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时,应遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑原则。⑷拆除支架部分水平拉杆和剪力撑,以便作业。尔后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板,以使两相邻模板断边。下调支柱顶翼托螺杆后,先拆钩头螺栓,以使钢框竹胶板平模与钢楞脱开。然后拆下U形卡和L形插销,再用钢钎轻轻撬动钢框竹胶模板,或用木锤轻击,拆下第一块,然后逐块拆除。⑸拆除柱模时,应采取自上而下分层拆除。拆除第一层模板时,用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板的上口,使之松动,脱离柱混凝土。依次拆除下一层模板时,要轻击模边肋,切不可用撬从柱角撬离。5、成品保护⑴预组拼的模板要有存放场地,场地要平整夯实。模板平放时,要有木方垫架。立放时,要搭设分类模板架,模板触地处要垫木方,以此保证模板不扭曲不变表。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。⑵工作面已安装完毕的梁、柱模板,不准在吊运其它模板时碰撞,不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板,不可做临时堆料和作业平台,以保证支架的稳定,防止平面模板的标高和平整产生偏差。⑶拆除模板时,不得用大锤、撬棍硬砸猛撬,以免砼的外形和内部受到损伤。6、应注意的质量问题:⑴柱模板容易产生的问题是:截面尺寸不准,砼保护层过大,柱身扭曲。防止办法是:支模前按图弹位置线,校正钢筋位置,支柱模板前柱子应做小方盘模板,保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度,设计好柱箍尺寸及间距,柱四角做好支撑及拉杆。⑵梁、板模板容易产生的问题是:梁身不平直,梁底不平,梁侧面鼓出,梁上口尺寸偏大,板中部下挠。防止办法是:梁、板模板应经过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距,使模板支撑系统有足够的强度及刚度,防止浇筑砼时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实的地面上,垫通长脚手板,防止支柱下沉,梁、板模板应按设计要求起拱,防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧,防止上口变形4.10.3本工程的全部钢筋加工与制作,均安排在施工现场进行,采取机械制作、人工绑扎。1、施工准备⑴原材料供应:施工前根据施工进度计划合理准备材料,组织钢筋进场,并附带原材料质量证明书,钢筋进场后立即组织复试,原材料试验报告单的分批必须正确,同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60ｔ可作为一批;同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋≤30ｔ可作为一批;但每批应≤6个炉号含炭量之差≤0.02％,含锰量之差≤0.15％。⑵材料要求①外观检查,每批钢筋均应进行外观检查,表面不得有裂纹,结疤和折叠及锈蚀。②力学性能试验:进入综合加工场的钢筋按规定的取样方法抽样,进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)及冷弯试验。经试验不合格的及时清运出场外。③进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告,技术资料不明的钢筋不得进场。④砼构件的钢筋保护层应严格按照施工图设计留置,保护层垫层的选择:梁底、板底采用塑料垫块,梁侧、柱采用塑料环固垫块。⑤钢筋在现场加工,配筋时严格按照施工图纸要求,同时符合<00Ｇ101>、<97Ｇ329>和<结构工程施工及验收规范>的规定优化配料,力求配筋损耗率最小,配筋根据项目经理部审核批准后的钢筋配料单进行钢筋的加工,加工过程中要严格控制加工尺寸;加工尺寸不合格的钢筋不准使用。成品钢筋及原材料要分类码放并挂标识牌。2、钢筋绑扎⑴施工工艺:钢筋翻样→材料检验→焊接试验→钢筋制作→成品钢筋检验→钢筋绑扎→成型钢筋验收→隐蔽工程记录。⑵钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范,核对钢筋配料表及料牌。对于结构形式复杂的部位,应先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序,减少绑扎困难,避免返工,保证质量。⑶钢筋绑扎应严格按规范和设计要求执行。⑷钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。⑸钢筋过密时,先进行放样,提前采取措施。⑹在施工前将对作业班组进行详细的技术交底,把施工图纸消化透,明确绑扎顺序,并加强现场质量控制,严格规范化管理。⑺钢筋翻样应仔细认真熟悉施工图纸,严格按设计要求和规范及抗震结构要求进行钢筋翻样。并向钢筋制作班进行认真的交底。⑻钢筋制作时,应先进行试弯,丈量符合要求时再开始下料,钢筋下料要统筹安排,降低损耗。制作好的钢筋分规格、品种、构件编号分类堆放整齐,并将栋号、构件编号和名称、规格及根数标识清楚。3、钢筋对接焊连接水平方向的钢筋直径≥Ф12时,可采用采用对接焊连接。⑴作业条件:①焊工应持证上岗,焊接前和更换钢筋的规格品种时,先制作对焊试样进行冷弯试验。合格后才能成批焊接;②对焊机及配套装置等符合要求;③电源的电压应符合技术要求,当电源电压下降大于5％,小于8％时,应采取适当提高焊接变压器级数的措施,大于8％时,不得进行焊接。④作业场地应有安全防护设施,防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电及火灾等事故。⑤熟悉料单,弄清接头位置,做好技术交底。⑵施工操作工艺流程及要点:检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验。①钢筋闪光对焊前后清除钢筋端头150mm范围内的杂物,以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起”打火”②焊接前和更换钢筋的规格品种时,先制作对焊试样进行冷弯试验。合格后才能成批焊接。③钢筋焊接前和焊接过程中,应随时检查和调整电极的位置,拧紧夹具丝杆;钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应调换和修理。④钢筋端头起弯或成”马蹄”形时,则不得进行焊接,必须煨直或切除。⑤焊接过程中,粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。⑥接近焊接头的区段应有适当均匀的镦粗塑性变形,端面不应被氧化。⑦焊接完后,应待接头处由红色变成黑红色才能松开夹具,平稳地取出钢筋,以免引起接头处弯曲。⑧钢筋在焊接的过程中,焊工应认真进行自检,若发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣、裂缝等焊接缺陷应采取措施及时消除。4、钢筋电渣焊连接竖向钢筋直径≥Ф16时,计划采用电渣压力焊连接。电渣压力焊的施工工艺流程如下:固定焊接夹具药盒固定焊接夹具药盒接通电源引弧稳弧加压顶锻保温收集剩余焊药拆除夹具敲掉溶渣检查焊头质量检查钢筋接头质量检查焊接设备及夹具烘烤焊药⑴施工技术操作要求:①焊前准备:清除钢筋端部约100mm长度的铁锈、钢筋端部扭曲,弯折给以调直或切除掉。固定机头于下钢筋上(使下钢筋伸出下夹钳约80mm左右),辅助工将上钢筋扶正找直并对准下钢筋固定于机头上夹钳上(保证上夹钳有提升空间30mm左右),要求上下钢筋同心竖肋对齐。在连接钢筋接触处放入引弧铁丝圈套套上焊药盒,在焊剂盒斜底与下钢筋间隙处塞严石板布垫,最后将干燥431焊剂灌入药盒。②施焊准备:接通电源,调节好电流,通电时间。③施焊:按下对焊开关,立即将上钢筋提升2-4mm引燃电弧,使上、下钢筋受电弧热而局部熔化,周围焊剂形成溶渣,根据操作箱上电压表控制钢筋间隙,确保规定渣池电压,等钢筋熔化量及通电时间达到预定程度后,自动停电,铃声信号响,操作相电压表指示消失,迅速顶压,焊接过程完成。④卸机头:待钢筋冷却2min后即松开上夹钳打开焊剂药盒,回收焊剂,然后松开下夹具,取下机头,敲去渣壳,露出焊包,到此,接头即全部结束。⑵质量标准:①外观检查:按照部颁标准JGJ18-96<钢筋焊接及验收规程>的要求,逐个进行外观检查。钢筋电渣压力焊焊包均匀,不得裂纹,钢筋表面无明显烧伤等缺陷。焊接接头处钢筋轴线偏差不得超过0.1d,同时不得大于2mm。焊接接头处弯折不得大于4°。对外观检查不合格的接头,应切除重焊。5、钢筋定位及保护层控制措施针对砼结构施工中钢筋位移,砼保护层厚度不均匀等质量通病,本工程拟在工程结构施工阶段墙、柱钢筋绑扎时,上口设置钢筋定距框,以控制墙、柱主筋全部到位,保证保护层完全正确。采用砼保护层专用定位卡具代替传统砂浆垫层,保证钢筋在结构中的位置和砼保护层的厚度。⑴柱钢筋①柱的根部钢筋一般是对准砼垫层上的控制线上一个柱箍筋,将柱钢筋捌头向外绑在底板的钢筋网上。②在底板、楼层上表面用钢管架固定在准确位置,由质检员和技术员用经纬仪、水平仪、线绳、钢尺等进行复核。③每层柱身除按八字形绑扎外,应在柱身0.5m处和柱顶(梁底)以下0.1m处各增加一个定位箍筋,定位箍筋的间距为粗直径受力钢筋直径的60d。④定位箍筋应由制作工艺计划焊制。⑵梁钢筋①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,二排钢筋之间应垫以直径25mm～28mm的短钢筋,间距为受力钢筋的100ｄ。②框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应留有能满足浇灌砼和振捣的间隙。③每跨梁除按八字形绑扎外,应在净跨梁两端(墙柱面)向内300mm处各增加一个定位箍筋,定位箍筋的间距为粗直径受力钢筋60d,且应有在两个定位箍筋之间的梁底设一组(两块)塑料垫块。④定位箍筋、塑料垫块、短钢筋应由制作工艺计划制作。⑶楼板钢筋板筋的上铁保护层控制楼板下铁上排与上铁的下排之间间距,控制经过制作马凳支撑来进行保护层控制。严格控制保护层垫块的强度及精度。本工程中保护层均以构件的外层钢筋进行控制,保护层采用塑料垫块,保证其强度。⑷质量标准①主控项目:钢筋品种和质量必须符合设计要求和有关的规定。带有颗粒和片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用,钢筋表面应保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。一般项目:缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10％,且不应集中。弯钩的朝向应正确,绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。箍筋的间距数量符合设计要求,有抗震要求时,弯钩角度135°,弯钩平直长度为10ｄ。钢筋允许偏差项目项目允许偏差检验方法钢筋网的长度、宽度±10尺量检查钢筋网眼尺寸±20尺量连续三档取其最大值钢筋骨架的宽度、高度±5尺量检查钢筋骨架的长度±10尺量检查受力钢筋间距±10尺量两端中间各一点,取其最大值。排距±5绑扎箍筋、构造筋间距±20尺量连续三档取其最大值焊接预埋件±5尺量检查受力钢筋保护层梁、柱±5板±3(5)钢筋验收A、现场项目部在钢筋施工过程中应加强中间检查和验收工作,发现问题及时纠正,尽量把错误消除在萌芽状态中。B、钢筋绑扎结束后,应会同业主以及公司有关部门对钢筋进行隐蔽验收,合格后方可下达浇捣砼的浇捣令。4.10.4本工程砼采用现场集中搅拌。一、施工工艺流程:模板内清除模板内清除水冲、积水排除材料检验确定配比钢筋隐蔽检查隐蔽工程记录签字核查模板质量标高轴线断面加固情况砼拌制严格按级配计量塔吊吊运直接入模施工混凝土浇捣密实严格按操作工艺施工混凝土养护常温浇水冬季保温并测温模板拆除达到规定强度二、砼的质量要求⑴材料要求①水泥应有出厂合格证和试验报告,并应进行安定性和强度试验,合格后方可入库,入库的水泥按品种、标号和出厂日期分别堆放,并做好标识。做到先到先用,防止混掺使用。②水泥存放时间不宜过长,受潮和结块的水泥不允许使用。③石子应进行压碎指标试验,含泥量不应大于1%。压碎指标达不到要求的石子不得使用,含泥量大于1%的石子使用前应用洁净的1 水清洗干净。④水的质量标准是:PH值>4,不溶物<,可溶物<5000,氯化物<1200,硫酸盐<2700,并应符合其它规定。⑤砂子应选用中粗砂,含泥量不大于3%。⑵砼配合比设计:砼配合比设计由专业试验部门进行,砼配合比设计时应按原材料性能及时对砼的要求进行计算,经过试验和调整后定出满足设计和施工要求的砼配合比。冬、雨季施工时应对砂、石含水率进行测定,必要时应由试验部门对级配进行调整。⑶计量控制要求严格控制原材料计量,搅拌站挂牌公布级配以便随时核查,砼原材料按重量计的允许偏差,不得超过下列规定:水泥:1%;砂石:2%;外加混合料1%;水、外加剂溶液2%。⑷装料顺序:石子→水泥→黄砂→外加剂→干拌30s时加入混合料,每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。⑸搅拌要求:搅拌砼前加水使搅拌机空转数分钟,将积水倒净,使拌筒充分湿润。搅拌第一盘料时,考虑到筒壁上粘结砂浆的损失,石子用量应按级配数量减半。搅拌时的砼要做到基本卸净,在全部砼卸出前不得再投入拌合料,更不允许采取边出料边进料的方法。严格控制水灰比和坍落度,未经试验人员及项目工程师同意不得随意加减用水量。⑹砼的运输基础施工采用机动翻斗车配合人力运浆车运送砼,主体结构采用塔吊吊运直接入模的方式施工,解决砼的垂直和水平运输。砼运至浇筑施工面后,应检测其稠度,所测稠度值应符合设计和施工要求,其允许偏差值应符合有关标准的规定。砼拌合物至浇筑点时温度,最高不宜超过35℃,最低不宜低于5⑺砼入模温度的控制指标:①升值在浇筑入模温度的基础上不大于35℃②砼内外温差不大于25℃③砼测温频率:龄期5d内每2h测温一次;龄期6～14d内每4h测温一次;龄期15～28d内每8h测温一次。⑻预控措施①采用硅酸盐水泥拌制砼,降低水化热。②精心设计砼配合比,经过试配掺加适当掺量的减水剂,减少用水量,以达到降低水化热的目的。③掺加适量粉煤灰,替代部分水泥,减少水化热总量。④设置测温孔,随时掌握砼内部温度变化情况,以便及时采取措施减少内外温差。⑼浇筑前的准备工作①为了确保砼顺利浇筑和浇筑质量,项目经理部成立以项目经理为首的砼浇筑领导小组,浇筑之前召开专题交底会和动员会,充分做好准备工作,为砼的成功浇筑奠定基础。②现场对施工班组做好交底,使工人能确实掌握要领以及应注意的事项,模板、钢筋内必须彻底清理干净,不得有渣土、杂物及积水,底板验收之后才允许浇筑。③材料准备组织好砼养护所需的阻燃保温毡和塑料薄膜等材料进场,以及预防雨水的物资和排水设备。④检查所有施工前的条件是否具备(包括人、机、料、照明、天气情况等各种环境条件)。⑽砼施工措施①浇筑砼前应对机具进行抽查试运转,同时配备专职机修工,随时检修,浇筑砼中应保证水、电、照明不中断。同时要注意气候变化情况,以保证砼作业连续进行。②浇筑方法:并肩从顺长方向由远而近向后退浇筑,步骤基本一致。为防止上下二层出现冷缝,要在下一层砼初凝之前浇筑上一层砼,并采取二次振捣法,在振捣上一层砼时,应插入下一层5cm左右,以消除二层之间的接缝。③为了避免发生离析现象,砼自高处下落高度不宜超过2m,如高度超过2m,应设串桶、溜槽。为了保证砼结构良好的整体性,砼应连续进行浇筑,不留或少留施工缝,如必须间隙时,间隙时间应尽量缩短,并在上一层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。⑾砼振捣方法根据砼浇筑自然形成的坡度,在每个浇筑带的前后、中部布置一道振动器,这样经过砼的振动流淌达到均匀铺坍的要求。振动器要快插慢拔,快插是为了防止将表面砼振实而与下面砼分层、离析现象,慢拔是为了使砼填满振动棒抽出时所造成的空洞。振动器要均匀排列,可采用”行列式”或”交错式”的次序移动,不应混用,先分别在砼斜面上下两端同时振捣,使砼料自然流淌,紧接着全面震捣,组织好震动棒的走向,严格控制震捣时间,移动间距和捣入深度。移动间距:采用行列方式,每次移动位置的距离不大于30cm插入深度:每次浇筑厚度应不超过振动棒长度的1.25倍,振捣二层时,应插入下层中5cm特别是在斜面底部和边角处要加强震捣,以免造成混乱而发生漏振。一般插棒间距为40cm～50cm。每一插点要掌握好插棒时间,过短不易振实,过长可能会使砼产生离析现象。每点振捣时间应视砼表面呈水平不再显著下沉,不再出现起泡,表面泛出灰浆为准,一般每点振捣时间为15～30s。⑿泌水处理:砼浇筑中,随时清除砼游离的泌水和浮浆,砼浇筑面浇筑形成后1小时左右,用长刮尺刮平,然后用木抹搓压两遍,赶去表面泌水,提高砼密实度。三、施工缝的留设柱施工缝留设在框架梁底处。1、框架梁如遇特殊情况必须留设垂直施工缝时,应留设在次梁跨中1／3范围内。施工缝处在后续浇捣前必须对该范围内的钢筋进行整理,清理杂物、清洗砼,经验收合格后方可浇捣砼。2、柱砼浇捣时应先在接头处铺设一层50mm厚与砼标号相同的水泥砂浆,以防止柱根出现蜂窝麻面现象。四、试块留置1、每次砼浇捣应做好砼试块,并做好施工记录。2、每100m3现浇砼或每一楼层、每一验收项目中同配比砼不少于一组试块,重要结构及需提前拆模的部位应增做一组同条件养护试块(龄期一般为7天或15天),零星浇捣每次一组。五、砼养护对已浇筑完毕的竖向砼,喷涂砼养护液养护。对已浇筑完毕的砼,应视天气情况在浇筑结束12小时内对砼用草帘覆盖和浇水养护,养护时间不少于七天,掺有外加剂的砼养护时间不少于14天。4.10.5本工程墙体±0.00以上:蒸养粉煤灰砖,±0.00以上:外墙砖为KP1多孔砖。±0.00以下采用M5水泥砂浆砌筑,±0.00以上采用M5混合砂浆砌筑。1、砖基础工程⑴等钢筋砼基础达到一定的强度后,便在上面弹出砖基础线,开始砌筑砖基础及砖墙。⑵砖基砌筑前,应先检查砼施工是否符合质量要求,然后清扫砼表面,将浮土及垃圾清除干净。洒水湿润,先盘墙角,每次盘角高度不应超过五层,随盘随靠平吊直。⑶在基础的转角及交接处预先立好基础皮数杆,基础皮数杆上应标明砖皮数,退台情况及防潮层位置等。⑷砌基础时可依皮数杆先砌几层转角及交接处部分的砖,然后在拉准线砌中间部分,内外墙砖基础应同时砌起,否则应留置斜槎,斜槎的长度不应小于高度的2／3。⑸砖基础中的预留洞口、管道、沟槽和予埋件等,应于砌筑时正确留出或予埋,宽度超过50cm⑹严格按图示位置留洞,确保留洞位置准确。安装管沟和洞口过梁时其型号、标高必须正确,过梁两端搭墙长度应一致;底灰应饱满,如座灰超过20mm⑺对基础圈梁模板的支模尺寸、是否牢固以及模板内是否清理干净等要进行详细检查,发现问题及时纠正;浇筑砼时应经常观察模板、钢筋是否走样、变形,如有问题及时纠正。⑻梁柱的箍筋除有特殊要求外,应与受力钢筋垂直设置,箍筋弯勾结合处,应沿受力钢筋方向错开设置。⑼钢筋绑扎完毕,应及时会同有关人员进行隐蔽工程的检查、验收,严格按规范要求执行,并经过监理方认可后方可浇筑混凝土。2、主体结构墙体封闭⑴施工工艺框图:基层处理浇水找平基层处理浇水找平原材料检验复试合格放线抄平放出轴线和外边线立皮数杆砖墙撂底保证组砌方法正确墙体砌筑保证砂浆饱满度墙体砌体拉结筋电管、电盒、预埋件安装型号、位置符合设计按要求自检、互检、专检保证符合验收标准墙体保护制定措施不允许乱剔凿⑵施工要点:①主要施工程序:放线立皮数杆→绑扎构造柱钢筋→砌空心砖墙墙→清理。②以瓦工为主导工序,木工、钢筋工、架子工密切配合,墙体砌筑采用空心砖墙和砼硅酸盐砌块,砌外墙采用外手挂线,砌内墙采用里手挂线,以确保砌体横平竖直。③砖墙在砌筑前应提前1～2d浇水湿润,含水率宜为10%～15%。砌筑宜采用”一铲灰、一块砖、一挤揉”的”三一”砌筑法,铺浆长度不宜超过500mm。④砖墙砌筑时,必须把预埋在柱中的拉结钢筋砌入墙内。砖墙的砌筑应上下错缝,水平铺灰应用摊灰尺,砖竖缝应先挂灰后砌筑。⑤砌体灰缝应横平竖直,砂浆饱满,灰缝厚度符合规范的要求,水平灰缝的饱满度不得低于80%,竖向灰缝不得出现透明缝以及瞎缝。⑥砖运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒,进场后应按品种、规格分别堆放整齐,堆置高度不宜超过2m。⑦砌体的转角处和纵横墙体的交接处,应同时搭接进行砌筑,对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,并按构造要求配筋。⑧按设计沿所有纵墙全高每500mm配置3φ6通长钢筋;后砌墙高每500mm设2φ6钢筋,钢筋伸入墙内的长度不小于1m。⑶为确保墙体质量,将采取以下几点措施:①与构造柱连接处砌成马牙槎,应先退后进。②所有预埋木砖及木门窗等木制品与砌体接触部分,按设计要求均满刷煤焦油或沥青防腐剂两遍。③墙体内后敷电线管时,墙上开槽必须用开槽机作业,严禁用錾子打槽,先用1∶2水泥砂浆填抹密实,再进行大面积抹灰,以确保槽口不空、不裂。⑷应注意的质量问题①砌体粘结不牢:原因是砌块在浇水、清理时处理不好,砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大,校正不及时;砌块在砌筑使用的前一天,应充分浇水湿润,随吊运随将砌块表面清理干净;砌块就位后应及时校正,紧跟着用砂浆(或细石砼)灌竖缝。②第一皮砌块底部铺砂浆厚度不均匀:原是基底未事先用细石砼找平标高,必然造成砌筑时灰缝厚度不一,应注意砌筑基底找平。③拉结的钢筋或砌体中的钢筋网片不符合设计要求:原因是应按设计和规范的规定,设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。④砌体错缝不符合设计和规范的规定:未按砌块排列组砌图施工,应注意砌块的规格并正确的组砌。⑤砌体偏差超过规定:控制每皮砌块高度不准确,应严格按标帜杆高度控制,掌握铺灰厚度。4.11装饰工程施工方案4.11.1内墙抹灰:15厚1:1:6混合砂浆打底,5厚1:0.3:3混合砂浆抹面,刷内墙涂料。外墙抹灰:12+8厚1:1:6混合砂浆水泥护角线:15厚1:2.5水泥砂浆每边宽40,高护角线,粉面同墙面。1、施工准备材料准备:根据施工预算编制材料计划,并提出材料分批、分期进场日期,尽量减少施工用地。材料进场后应进行检验,合格方可使用。机具准备:安装砂浆搅拌机,接通水源和电源。同时准备好抹灰用的工具和质量检测工具。技术准备:审查图纸和编制方案,同时向施工班组进行技术、质量和安全交底。抹灰前应组织质监部门对主体结构质量进行验收,做出质量等级评定。2、作业条件①经过有关部门进行结构工程验收,合格后方可进行抹灰工程,并弹好+50cm水平线。②抹灰前,应检查门窗位置是否正确,与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实,若缝隙较大时应在砂浆中掺少量麻刀嵌密实。门口钉设板条或铁皮条保护。铝合金门窗框缝所用嵌缝材料应符合设计要求,且塞缝密实,并事先粘贴好保护膜。③将砼柱、顶板、砌体中的过梁、梁垫、圈梁及构造柱等表面凹凸部分剔平,对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处,刷素水泥浆一道(内掺水重10%的801胶),紧跟用1:3水泥砂浆分层补平,脚手眼、穿墙螺栓孔及管道洞口等,先凿成喇叭状泛水坡口,再按上述要求补平,外露钢筋头,铅丝头、板皮、浮浆等要剔除净,窗台砖应补齐,墙砌体与楼板,梁底交接处应斜砖砌严。④管道穿越的墙洞和楼板洞,应及时按放套管并用1:3水泥砂浆或细石砼填塞密实,电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕,并将背后露明部分钉好钢丝网,接线盒用纸堵严。⑤门框及其它木制配件或埋件木砖安装完毕,窗帘钩、挂镜线、吊柜及其它预埋铁件位置和标高应准确无误,并做好防腐、防锈处理。⑥墙、板基层表面的灰尘,污垢和油渍等应清除干净。如有粉状隔离剂,用钢刷子彻底刷干净。⑦根据室内高度和抹灰现场的情况,提前钉搭好抹灰操作用的高凳和架子,现搭架子要离开墙面及墙角200-250mm以利操作。⑧抹灰施工前应先做样板间或样板块,经鉴定合格和确定施工方案后再安排大面积正式施工。⑨抹灰前前一天顶板、墙应浇水湿润,抹灰时再用扫帚淋水或喷水湿润。3、操作工艺⑴工艺流程:基层处理→洒水润湿→贴灰饼、冲标筋→抹水泥踢脚板→抹门窗口水泥砂浆护角→抹底子灰→修抹墙面上的箱、槽孔洞→抹罩面灰。⑵基层处理:抹灰前检查墙体,对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝,用掺用水量10%的701胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净,墙面的凸出部位剔凿平整。墙面的坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞,应用胶灰整修密实、平顺;墙面如有油渍或粉状隔离剂,应用10％火碱水刷洗,清水冲净,或用钢丝刷子刷净。如果基层砼表面很光滑,可采取墙面毛化处理,即将1∶1水泥细砂浆内掺用水量20％的701胶,喷或用扫帚将砂浆甩到基层面,要求甩点均匀,终凝后浇水养护,直至水泥砂浆疙瘩全部沾满基层上并用手掰不掉。最后用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度,将抹灰基层处理完好。⑶洒水湿润:将墙面浮土清扫干净,分数遍浇水湿润。由于砖墙体吸水速度先快后慢,吸水质量慢而延续时间长,故应增加浇水的次数,使抹灰层有良好的凝结硬化条件,不致于在砂浆的硬化过程中水分被加气砼吸走。墙面宜在抹灰前一天进行,抹灰时再喷水湿润,喷水后刷一遍掺用水量20%的701胶素水泥浆,再开始抹灰。⑷贴灰饼、冲标筋:用托板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况,以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用1∶3水泥,做成100⑸冲筋:依照已贴好的灰饼标准,从水平或垂直的方向各灰饼之间用与基层相同的水泥砂浆冲筋,重复搓平,上下吊垂直。⑹抹门、窗口水泥砂浆护角:室内门、窗口的阳角和门窗套、柱面阳角,均应抹水泥砂浆护角,其高度不得小于2m,护角每侧包边的宽度不小于50⑺内墙抹灰:一般应在抹灰前一天用水将墙面浇透,然后在墙面湿润的情况下,先掺用水量10%的701胶素水泥浆,随刷随打底;基层抹灰应按墙面设计材料(砼柱面、砖墙面为一层6厚1:1:6一层5厚1:0.3:3水泥混合砂浆)分层分遍进行,抹灰面与冲筋面持平,用大杠刮平找直,木抹子搓毛搓平。用托线板检查,要求垂直、平整,阴、阳角方正,顶板(梁)与墙面交角顺直,管后阴角顺直、平整、洁净。(8)外墙抹灰A应在砌体上刮抹胶质水泥浆1-2mm,在其未凝固前即抹混合砂浆过滤找平层5-7mm,若找平层厚度大于10mm时,应分次压实找平,最后抹5mm厚面层。B外墙抹灰时在与柱梁交接处加挂钢丝网,应将钢丝网绷紧平直用钢钉钉牢,然后再抹灰,挂网前应清理基层,采用胶质水泥找平,挂网时可用射钉将网固定,射钉间距不宜过大,要保证钢丝网不变形起拱,抹灰层与基层须粘结牢固,无脱层起鼓且必须将钢丝网覆盖住。4、质量标准:砼墙面抹灰和砖墙面抹灰允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法普通中级高级1立面垂直—53用2m2表面平整542用2m3阴阳角垂直—42用2m托线板检查4阴阳角方正—42用20cm方尺和楔形塞尺检查5分格条(缝)平直—3—拉5m小线和尺量检查5、成品保护⑴门窗护角做完以后,及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷干净,门窗必须妥善保护,防止污染。⑵抹灰前在门框根部以上500-600mm⑶地面、踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净,暖气片背面事先刷(喷)好一道罩面材料。⑷搬运物料及拆除脚手架木要轻抬、轻放,及时清除杂物,工具、材料码放整齐,不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。不许破坏地面面层,不许在地面拌灰,避免硬伤。保护地面完好。⑸护好墙面的预埋件,通风篦子,管线槽、盒、电气、水时设备所预留的孔洞不要抹死。⑹抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证灰层增长到足够的强度。(7)各种抹灰砂浆在凝结前应防止暴晒、淋雨水冲、撞击、振动,抹灰层宜在湿润的条件下养护。6、应注意的质量问题⑴门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口等抹灰空鼓裂缝,其主要原因有:①门窗框两边塞灰不严,墙体预埋木砖间距过大或木砖松动,竟开关振动,在门窗周边处产生空鼓裂缝。应重视门窗框塞缝工作,设专人负责塞缝堵塞密实。②基层清理不干净或处理不当,墙面浇水不透,抹灰后砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收,影响粘结力,应认真清理和提前浇水。③基层偏差较大,一次抹灰层过厚,干缩率较大。应分层赶平,每遍厚宜为7-9mm。④配置砂浆和原材料质量不好或使用不当,应根据不同基层采取配置所需的砂浆,同时要加强对原材料和使用部位的隔离工作。⑵抹灰面层起泡、有抹纹、开花①抹完罩面灰后,压光工作跟的太紧,灰浆没有收水,故压光后产生起泡现象,特别是基层为砼顶板和墙面较为常见。②底灰过分干燥,又没有浇透水,抹罩面灰后,水分很快被底灰吸走,故压光时容易出现抹纹或漏压。③淋制面灰(包括底灰),对慢性灰、过火灰颗粒及杂质没有过滤季彻底,灰膏熟化时间短,抹灰后遇水或潮