一种自动收卷钢丝绳的缓降器的制作方法

一种自动钢丝的缓降器作方1.本实用新型及缓降器技术领，更具体的涉及一能够在使用后自收卷被拉出的钢丝绳便于下次使用的降器。背技：2.随着人们的全防范意识的增，居住在较高楼层的居民通常会在里配备高楼逃生背包这类高楼逃生背的容腔内固定设缓降器，绝大多数缓降器的基本机构括有固定架，其通过一中心轴转连接有一绕线轮盘在绕线轮盘上盘绕有一可带动绕线盘转动的钢丝绳钢丝绳的尾端固定绕线轮盘上，钢丝的首端设有一经定架上端伸出到生背包外的、挂接室内固定锚点上的全挂钩。缓降器还设有用于在绕轮盘转动过程中驱中心轴相对于绕线盘反向转动的行齿轮机构，以及中心轴带动下滑动接在绕线轮盘的筒内壁上以降低其速的摩擦阻尼机。3.火灾发生时受困者取出逃生包并将缓降器的安挂钩挂接在室内合逃生的窗口处的固锚点上，穿戴好生背包并绑缚固后从窗口处跳下。重力作用下缓降器钢丝绳被向外拉并带动绕线轮盘动，从而通过行星轮机构驱使中心轴向转动，并在中轴的带动下驱使擦阻尼机构与绕线盘相对滑移，摩擦尼机构在离心力自身弹性作用力为绕线轮盘提供适的摩擦力以减缓其动速度，从而达降低钢丝绳放绳度、实现受困者缓逃生的目的。4.目前，绝大数用于逃生背包的缓降器并不具有用后自动收卷钢绳的功能，使用后钢绳被拉出较长一距离，或者被完拉出，为了便于下使用或收纳整理，须手动拨动绕线盘反向转动来对丝绳进行收卷盘绕操作十分不便，且要消耗较大体力浪费了不少时间精力。5.因此，需要现有的缓降器结进行改进，以实现用后自动收卷钢绳的目的，从而提高丝绳收卷盘绕的率，省时省力，便下次直接使用。技实要素：6.综上所述，实用新型的目的于解决现有缓降器用后只能手动收钢丝绳，收绳效率低耗时费力的技术足，而提供一种够在使用后自动收卷钢丝绳，收绳效率、省时省力，且构相对简单、生制造成本低的自动卷钢丝绳的缓降器7.为解决本实新型所提出的技不足，采用的技术案为：8.一种自动收钢丝绳的缓降器包括有固定架，其通过一中心轴转连接有一绕线轮盘，述的绕线轮盘上绕设有一可带动转动的钢丝绳，所钢丝绳的尾端固定绕线轮盘上，钢绳的首端设有一出到所述固定架外、挂接在室内固定点上的安全挂钩固定架内还设有绕线轮盘转动过程驱动所述中心轴相于绕线轮盘反向动的行星齿轮机，和在中心轴驱动滑动抵接在绕线轮上以降低其转速摩擦阻尼机构。述固定架背向所述星齿轮机构的内壁固设有一端面与述绕线轮盘的侧相对应的、整体呈扁筒状的固定仓，述的中心轴转动过所述固定仓端面圆心，固定仓内设一卷绕在中心轴的发条弹簧，所发条弹簧的两端分固定连接在固定仓中心轴上以在所钢丝绳放绳过程被中心轴卷绕而收蓄力。固定仓内设一固定套接在中轴上的、处于发弹簧外侧的棘轮，定架上设有活动伸固定仓内并在发弹簧收卷蓄力过中卡位棘轮以防止回转的棘爪，自动使所述棘爪径向性卡位棘轮的棘复位弹簧，以及用在钢丝绳放绳结束控制棘爪克服所棘爪复位弹簧的力与棘轮分离、从使得中心轴在收卷力的发条弹簧驱下回转，并通过述行星齿轮机构带绕线轮盘反向转动自动收卷钢丝绳棘爪控制机构。9.所述的棘爪制机构包括有设所述棘爪上的拨动，所述固定架的壁上设有用于所述拨杆伸出的、沿所棘轮径向方向设拨动槽。10.所述固定仓的状侧壁上设有用所述棘爪径向伸缩缺口，所述固定的内壁上固定连接一对应处于所述口下端的、用于置所述棘爪复位弹的固定座，棘爪的端活动处于所述固定座内且与棘复位弹簧弹性连接11.所述的固定架括有平行相对的一固定板和第二固板，所述的第一定板和第二固定板间通过若干个处所述绕线轮盘外的连接柱螺纹固定接，第一固定板第二固定板的中位置处分别设有于转动连接所述中轴的第一定位孔和二定位孔，中心的两端分别通过滑套转动连接在所的第一定位孔与第定位孔内。12.所述的绕线轮包括有筒状的筒，所述的钢丝绳盘在所述的筒体上筒体两端的开口处别固定连接有第封板和第二封板所述的第一封板和二封板的圆心处分设有一套接在所中心轴上的封板承，绕线轮盘通过述的封板轴承、第封板、第二封板筒体转动连接在心轴上。13.所述的行星齿机构包括有固定接在所述第一封板侧边沿处的齿轮，所述中心轴伸出第一封板圆心外端部固设有一处所述齿轮圈圆心位处的太阳齿轮，第封板上转动连接三个分别啮合于阳齿轮与齿轮圈之的、在所述绕线盘转动时将齿轮的转矩传递给太齿轮以驱动中心轴对于绕线轮盘反向动的行星齿轮。14.所述的摩擦阻机构包括有垂直接在所述中心轴中位置上的、两端别伸向所述筒体的壁处的固定滑杆所述固定滑杆的端分别滑动连接有摩擦块，在每个述的摩擦块与中轴之间皆设有一套在固定滑杆上的用于驱使摩擦块弹性接在筒体的内壁以提供摩擦阻尼摩擦块复位弹簧。15.本实用新型的益效果为：固定背向行星齿轮机构侧的内壁上固定接有与绕线轮盘侧相对应的固定仓在固定仓内设有靠自身弹性形变达蓄力或向外释放转的发条弹簧，发弹簧两端分别固在固定仓和中心轴。实际使用时，钢绳放绳过程中拉绕线轮盘正向转，从而通过行星齿机构驱动中心轴相于绕线轮盘反向动，中心轴相对绕线轮盘反向转动过程中驱动盘绕其的发条弹簧收卷力。在发条弹簧卷蓄力过程中，棘在棘轮的齿背上滑以使棘轮能够正转动，并在棘爪位弹簧的驱动下卡棘轮以防止其反向动，从而保证钢绳向外拉出过程中中心轴不会在条弹簧的弹性作用下反转动。缓降器使后，用户只需通棘爪控制机构控制爪克服棘爪复位弹的弹力与棘轮分，使得中心轴在经收卷蓄力的发条簧的弹性驱动下反转动，从而通过星齿轮机构带动线轮盘反向转动以现自动弹性收卷盘钢丝绳的目的，操作简单方，钢丝绳的收卷绕效率高，无需力消耗，省时省力解决了现有缓降器用后必须手动拨绕线轮盘反向转以收卷钢丝绳所带来的操作不便、钢丝收卷效率低的问。16.同时，本实用型将自动收卷钢绳的部件、机构设在行星齿轮机构另外一侧，使得本用新型的内部结布局更加合理，分利用了固定架内空间，结构紧凑，利于降低本实用型缓降器的整体构尺寸，减少缓降自身的重量。而且本实用新型内部构简单、可靠，利于降低生产制造本，利于产品的广使用。另外，实用新型的缓降基于技术较成熟的星齿轮机构和摩擦尼机构实现缓降可靠性更高，符相关产品的安全标，提高了本实用新的安全性和可靠。附图说明17.图1为本实用型整体结构示意；18.图2为本实用型整体结构分解意图；19.图3为本实用型绕线轮盘及齿圈的结构分解示意；20.图4为本实用型隐藏第一固定后的整体结构示意；21.图5为本实用型隐藏第二固定后的整体结构剖视；22.图6为本实用型隐藏第二固定后的整体结构示意。23.图中：1.固定，11.第一固定板，111.第一定位，112.绑定槽，12.第二固定板，121.二定位孔，122.螺杆，123.拨槽，13.连接柱14.滑套，15.转辊，16.钢丝绳绳支架，161.导引轮，17.销轴，18.定仓，181.第一卡槽，182.缺口19.固定座，2.中心轴，21.滑，22.第二卡槽3.绕线轮盘，31.筒体，32.一封板，321.固定销轴，33.第二板，34.封板轴，35.第一挡板，36.第二挡，37.螺杆，38.螺杆，4.钢丝绳，41.安挂钩，5.行星齿轮机构，51.齿轮，52.太阳齿轮，53.行星轮，6.摩擦阻尼机构，定滑杆，62.摩擦块，摩擦块复位弹簧，7.发条簧，8.棘轮，9.棘爪，91.拨动杆，10.棘爪复位簧。具体实施方式24.以下结合附图本实用新型优选具体实施例对本实新型的结构作进步地说明。25.参照图1至图6中所示，本实用新型：26.一种自动收钢丝绳的缓降器包括有由不锈钢材制作的、绑缚固在用于缓降逃生的逃背包容腔内或者他高空逃生用绑装备上的固定架1，固定架1的容腔内通一中心轴2转动连接有一绕线盘3，在绕线轮盘3上盘绕有足够长度的丝绳4，钢丝绳4的尾端定在绕线轮盘3上，钢绳4的首端设有一伸出固定架1外的、挂接在室固定锚点上的安挂钩41。相配合的，在室内的个具有逃生条件房间窗口处皆固设有与安全挂钩41配合使用的固定锚点图中未画出）。定架1内还设有在钢丝绳4带动线轮盘3转动过程中驱中心轴2相对于绕线轮盘3反向动的行星齿轮机5，和在中心轴2驱动下滑抵接在绕线轮盘3上以降低其速的摩擦阻尼机6。27.具体的，参照1及图2所示，本实用新的固定架1包括有平行对的第一固定板11和二固定板12，第一固定板11和第固定板12之间过多个处于绕线轮盘3外的连接柱13螺纹固连接。在第一固板11和第二固定板12相对应的心位置处分别设有用于转连接中心轴2的第一定位111和第二定位孔121，中心轴2的两端分别通过滑套21转动连接在第一定位111与第二定位孔121内，从而将绕线轮盘3转连接在固定架1容腔的中部。28.具体的，参照1所示，在第一固定板11的上下侧边沿处分别设一用于将本实用新型体绑缚固定在逃背包容腔内的绑槽112，通过绑定槽112可以将本实用新整体绑缚固定在于高空缓降逃生逃生背包或者其他缚装备上。29.具体的，参照1所示，处于固定架1的线轮盘3上端通过滑套14转动连接有两个相对的、处第一固定11与第二固定板12之间转辊15，在两个转辊15的上端设有螺纹固定连在第一固定板11与第二固定板12上端边沿处的钢丝绳穿绳架16，在钢丝绳穿绳支架16内过销轴17转动连接一用于导引钢丝绳4的引轮161，实际装配时钢丝4的首端穿过两转辊15间的缝隙并绕过导引161经钢丝绳穿绳支架16伸出到固架1外。30.具体的，参照3所示，本实用新型的绕轮盘3包括有中空筒状构的、金属材料制作的体31，钢丝绳4盘绕排布筒体31的外壁上。在体31前后两端的开口处别固定连接有圆结构的、金属材制作的第一封板32和第二封板33，其，第二封板33与筒体31后的开口处固定连接一体，第一封板32可拆卸固定连接在筒体31前端的口处。在第一封32和第二封板33的圆心处分设有一套接在中轴2上的封板轴承34，绕线轮盘3通过封板轴承34、第一板32、第二封板33和筒体31转动连在中心轴2上。31.具体的，为了止盘绕在筒体31上的钢丝4卡夹在筒体31与第固定板11或第二固定12间的缝隙处，本实用新的绕线轮盘3上还设有于限位钢丝绳4的、直径于筒体31横截面直径的第挡板35和第二挡板36。第一挡板35整体呈形环状结构，其圈边沿处通过螺杆37固定连接在筒体31前端的开口处并将一封板32夹持固定在筒体31上第二挡板36整呈圆形结构，其直径与第挡板35外圈的直径相等，通螺杆38固定连接在筒31后端并覆盖在第二板33上。32.本实施例将第封板33与筒体31一体连能够有效提高筒31的强度，防止筒体31受变形，且第二封33的厚度大于第二挡板36的厚，可有效支撑并固定封板承34，提高了本实用新型可靠性。33.具体的，参照3及图4所示，本实用新的行星齿轮机构5包括齿轮圈51，齿轮圈51通螺杆37固定连接在筒体31前端且夹在第一挡板35与第一封板32之间绕线轮盘3通过封板轴承34在中轴2上转动过程，通过第一封板32带齿轮圈51同步转动。在中轴2伸出到第一封板32圆心外的端部固定连接有处于齿轮圈51圆心位置处的阳齿轮52，在第一封板32的板面上垂直均布三个固定销轴321，每个定销轴321上通过滑套图中未标示）转动连接一个啮合于太阳轮52与齿轮圈51之间的、在绕轮盘3转动时将齿轮圈51的矩传递给太阳齿52以驱动中心轴2相于绕线轮盘3反向转动的行齿轮53。34.具体的，参照2及图5所示，本实用新的摩擦阻尼机构6包括垂直插接在中心轴2中部置上的、两端分伸向筒体31的内壁处的固定滑杆61，在固定滑杆61两端分别滑动连有一处于中心轴2外侧的摩擦块62，在每个摩擦块62与心轴2之间皆设有一套设在固滑杆61上的、用于驱摩擦块62弹性抵接筒体31的内壁上以提供摩阻尼的摩擦块复弹簧63。35.实际使用时，绕在绕线轮盘3上的钢丝4被向外拉出，从而带绕线轮盘3在固定架1内中心轴2正向转动。绕线轮盘3正向转动过程中，通过轮圈51、行星轮53和太阳齿轮52驱动中轴2相对于绕线轮盘3反向转动。中心轴2相对绕线轮盘3反向转动过程中带处于绕线轮盘3的筒体31内的固定滑杆61相对绕线轮盘3反向转动，此时，定滑杆61两端滑动连接的摩擦块62离心力作用及摩块复位弹簧63的弹力作用下自动性紧抵在绕线轮盘3的筒31内壁上，使得摩擦块62与筒体31壁间发生相对动，并在二者接面产生滑动摩擦尼以阻碍绕线轮3的正向转动，从而使得绕线轮盘3减速实现减缓钢丝绳4向外放绳速以达到缓降逃生目的。36.具体的，参照5及图6所示，本实用新固定架1背向行星齿轮构5的第二固定板12内壁上固定连接一端面与绕线轮盘3的第二挡板36相对应的、整体呈扁圆状的固定仓18，该固定仓18罩在第二固定板12的内壁上，其开口处的面通过螺杆122紧固在第固定板12上。中心轴2转动穿过固定仓18端面圆心，在固定仓18内设有卷绕在中心轴2上的发弹簧7，该发条弹簧的两端分别固定接在固定仓18与中心轴2上以在丝绳4放绳过程中在中轴2的驱动下收卷蓄力。37.具体的，参照6所示，固定仓18的环状壁上端部设有第一槽181，中心轴2处于固定18内的端部设有第二卡槽22，实装配时发条弹簧7套接在中心轴2上，中部的尾端卡位定在第二卡槽22内，其上端部的端卡位固定在第一卡181内。钢丝绳4放绳过中，绕线轮盘3正向转并通过行星齿轮机构5驱中心轴2相对于绕线轮盘3反向转动中心轴2相对于绕线轮盘3反向转动程中将发条弹簧7收卷以使其力。38.具体的，参照1、图5及图6所示，固定仓18内还设有一固定套接在中心轴2上的、处于条弹簧7外侧的棘轮8，在定架1上还设有活动伸入定仓18内并在条弹簧7收卷蓄力过程中卡位轮8以防止其回转的棘9，自动驱使该棘爪径向弹性卡位轮8的棘爪复位弹簧10，以及用于在丝绳4放绳结束后控棘爪9克服该棘爪复位弹10的弹力与棘轮8分离、而使得中心轴2在已经卷蓄力的发条弹7驱动下回转，并通过行齿轮机构5带动绕线轮盘3反转动以自动收卷丝绳4的棘爪控制机构。39.具体的，参照6所示，在固定仓18的环内壁下端开设有一第一卡槽181相对应的缺182，在第二固定板12的壁上螺纹固定连有一对应处于固定仓18的缺182下端的固定座19，棘复位弹簧10竖直卡接在该定座19内，棘爪3下端部活动处于定座19内并连接在棘爪复弹簧10上端。棘爪9的中部活动于缺口182内并在该缺口182的限位沿棘轮8的直径方向在棘爪复位弹10的弹力作用下竖直上下移以啮合卡位棘轮8。40.具体的，参照1及图6所示，棘爪控制构包括有垂直设棘爪9上的、垂直向固定架1的二固定板12外伸出的拨动91，相配合的，在第二固板12的下部位上上开设有一用拨动杆91垂直向外伸出的拨动槽123。该拨动槽123对应处固定座19的外侧，且拨动123沿竖直方向开槽。41.实际使用时，丝绳4放绳过程中（缓降生过程中）拉动线轮盘3正向转动，从而通过星齿轮机构5驱动中心轴2相对绕线轮盘3反向动，而在中心轴2相对于线轮盘3反向转动的过程中，心轴2卷绕盘绕其上的条弹簧7以使其收蓄力。在发条弹7收卷蓄力过程中，棘爪9在棘复位弹簧10的弹性用下在棘轮8的齿背上弹性伸滑动以使棘轮8能够正转动并阻止其反向转，从而保证钢丝4向外拉出过程中中心轴2不会在发条弹簧7弹性作用下反向动。42.缓降器使用完后，用户只需用稍微用力拨动伸出第二固定板12外的拨动杆91，使沿拨动槽123方向克服棘爪位弹簧10的弹力向下动，从而使得棘爪9向下动并与棘轮8分离。棘爪9与棘轮分离后，中心2在已经收卷蓄力的条弹簧7的弹力作用下回。中心轴2回转过程中过行星齿轮机构5带动绕轮盘3反向转动以实现本实用型自动弹性收卷绕钢丝绳4的目的，操作单方便，钢丝绳4的收卷盘绕率高，无需人力耗，省时省力，解决了有缓降器使用后须手动拨动绕线盘3反向转动以收卷钢丝绳4所带来的操不便、钢丝绳4收卷效率低的题。43.同时，本实用型将自动收卷钢绳4的发条弹簧7和棘轮机构等件设置在固定架1背离行齿轮机构5的一侧，使得本实新型缓降器的内结构布局更加合理，充利用了固定架1内部空间结构紧凑，有利降低本实用新型缓降器的整体构尺寸，减少缓器自身的重量。44.而且，本实用型整体结构简单有利于降低生产制成本，利于产品推广使用。另外，实用新型的缓降基于技术较成熟行星齿轮机构5和摩擦阻尼机构6实现缓，可靠性更高，合相关产品的安全准，提高了本实新型的安全性和靠性。45.上述实施例仅为了表述清楚本用新型的具体一种施方式，并不是本实用新型的实施式的限定。对于领域技术人员来，依据本实用新型以推导总结出其他些对固定架1、中心轴2、绕轮盘3、行星齿轮机构5、摩擦阻尼机构6、定仓18、发条弹簧7、棘8、棘爪9、棘爪复位弹簧10和棘爪控制机构等调整或改动，或以本实用新型为础推导总结出的一其他使用方法在此不进行一一列举凡是依据本实用型的精神和原则之做出的任何修改、换或改进等，均包含在本实用新的权利要求保护范内。技特：1.一种自动收钢丝绳的缓降器包括有固定架，其通过一中心轴转连接有一绕线轮盘，述的绕线轮盘上绕设有一可带动转动的钢丝绳，所钢丝绳的尾端固定绕线轮盘上，钢绳的首端设有一出到所述固定架外、挂接在室内固定点上的安全挂钩固定架内还设有绕线轮盘转动过程驱动所述中心轴相于绕线轮盘反向动的行星齿轮机，和在中心轴驱动滑动抵接在绕线轮上以降低其转速摩擦阻尼机构；特征在于：所述固架背向所述行星齿机构的内壁上固有一端面与所述线轮盘的侧壁相对的、整体呈扁圆状的固定仓，所的中心轴转动穿过所述固定仓端的圆心，固定仓内设一卷绕在中心轴的发条弹簧，所发条弹簧的两端分固定连接在固定仓中心轴上以在所钢丝绳放绳过程被中心轴卷绕而收蓄力；固定仓内设一固定套接在中轴上的、处于发弹簧外侧的棘轮，定架上设有活动伸固定仓内并在发弹簧收卷蓄力过中卡位棘轮以防止回转的棘爪，自动使所述棘爪径向性卡位棘轮的棘复位弹簧，以及用在钢丝绳放绳结束控制棘爪克服所棘爪复位弹簧的力与棘轮分离、从使得中心轴在收卷力的发条弹簧驱下回转，并通过述行星齿轮机构带动绕线轮盘反向转动自动收卷钢丝绳棘爪控制机构。2.根据权利要求1所述的一种自动收卷钢绳的缓降器，其征在于：所述的爪控制机构包括有于所述棘爪上的拨杆，所述固定架内壁上设有用于述拨动杆伸出的、所述棘轮径向方向置拨动槽。3.根据权利要1所述的一种自动收卷丝绳的缓降器，其特征于：所述固定仓环状侧壁上设有于所述棘爪径向伸的缺口，所述固定的内壁上固定连有一对应处于所缺口下端的、用于置所述棘爪复位弹的固定座，棘爪下端活动处于所的固定座内且与棘复位弹簧弹性连接。根据权利要求1所述的一自动收卷钢丝绳的降器，其特征在于：所述