重庆朝天门节约街项目边坡、基坑开挖与支护监理实施细则

重庆浙商兴渝置业有限公司重庆朝天门节约街项目边坡、基坑开挖与支护Ill编制审核批准中煤科工集团重庆设计研究院有限公司

重庆朝天门节约街项目监理部

2014年8月12日目录一、场地平整监理实施细则工程概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4工程项目概况„„„„„„„„„„„„„„„„„4专业工程概况„„„„„„„„„„„„„„„„„4专业工程的特点、重点„„„„„„„„„„„„„„4监理工作依据„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5监理工作流程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6监理工作控制要点„„„„„„„„„„„„„„„„7监理工作方法及措施„„„„„„„„„„„„„„„„8施工准备阶段监理工作方法与措施„„„„„„„8施工阶段监理工作方法与措施„„„„„„„„„„10质量验收阶段监理工作方法与措施„„„„„„„„14安全与文明施工管理„„„„„„„„„„„„„„„15二、基坑开挖与支护监理实施细则工程概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„17工程项目概况„„„„„„„„„„„„„„„„„17专业工程概况„„„„„„„„„„„„„„„„„17专业工程的特点、重点„„„„„„„„„„„„„„„17监理工作依据„„„„„„„„„„„„„„„„„„„18监理工作流程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„19施工方案审批程序„„„„„„„„„„„„„„„19材料、成品半成品质量控制监理工作程序„„„„„„20模板工程质量控制监理工作程序„„„„„„„„„„21钢筋工程质量控制监理工作程序„„„„„„„„„„22混凝土工程质量控制监理工作程序„„„„„„„„„23监理工作控制要点„„„„„„„„„„„„„„„„„24监理工作方法及措施„„„„„„„„„„„„„„„„43施工准备阶段监理工作方法与措施„„„„„„„43施工阶段监理工作方法与措施„„„„„„„„„„44质量验收阶段监理工作方法与措施„„„„„„„„48安全与文明施工管理„„„„„„„„„„„„„„„49一、场地平整监理实施细则工程概况工程项目概况项目位于朝天门商贸批发市场核心区，紧邻新华路和陕西路两条黄金干道，北面为凯德中国百万方综合体项目“朝天扬帆”南面为大正、天门商场，西面为渝派服饰、长德商厦，东面为金海洋、协信商厦，总占地面积18080m2。本项目暂定总建筑面积为250,100m2，分两期开发，其暂定面积如下：项目一期：总建筑面积约为：133,852m2。项目二期：总建筑面积约为：116,248m2。专业工程概况本次边坡支护为场地西南范围（范围详见总平面图），其中除西南侧227.0以上环境边坡为永久边坡外，其余为临时边坡。永久边坡设计使用年限50年（本期工程按建筑与地铁采取共建方案，轨道线从建筑体内架空结构中穿过，不存在轨道洞室的保护与支护问题），临时边坡设计使用年限2年。专业工程的特点、重点本项目北面紧邻新加坡凯德朝天门来福士广场项目，南门临重庆饭店及现朝天门商业交易市场区域，东侧为陕西路，西侧为新华路。

项目地块呈不规则“U”字形，场地高程南北向由南向北逐渐降低，南北为场地最高点，绝对标高约为244.0m，开挖深度约为49m；北侧为场地最低点，绝对标高约为222.0m，开挖深度约为27m；东侧最低点为陕西路，高程约222.0—227.0m不等，开挖深度为29—36m；西侧沿新华路最咼点咼程约为237.0m,最低点标咼约为224.0m，开挖深度从33米至39米不等。监理工作依据已经公司总工程师批准的本工程监理规划；已经批准的本工程施工组织设计（方案）；施工设计图纸、设计变更文件等；委托施工监理合同、施工合同以及招投标文件行业主管部门现行有关建设工程管理的文件规定各类标准、规范：《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》《建设工程安全生产管理条例》《工程建设标准强制性条文》《工程测量规范》 GB50026-2007GB/T50328-2001GB50319-2012GB/T50328-2001GB50319-2012《建设工程监理规范》8《土方与爆破工程施工及验收规范》GB50201-2012GB6722-2011GB6722-20119《爆破安全规程》10《混凝土结构设计规范》GB50010-201011《建筑边坡工程技术规范》GB50330-201312《建筑抗震设计规范》GB50011-20104监理工作流程监理工作控制要点5.1施工前质量控制审查施工组织设计：施工方案是否有针对性，方案和措施是否具有可操作性。质量、技术管理体系，质量保证措施是否健全并切实可行。安全、环保、文明施工措施是否符合相关规定。5.1.2工程定位及标高基准控制：复测原始基准点、基准线和标高。复测施工单位建立的施工测量控制网。5.1.3施工平面布置的控制：检查施工现场总体布置是否合理。5.1.4施工机械配置的控制：检查施工机械设备是否与批准的计划备妥，是否与施工组织设计中所列一致，是否完好状态。5.2施工过程中质量控制5.2.1经常复查平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合要求。检查平面控制桩和水准点是否正确。5.2.2挖方和填方的边坡坡度及加固排水设施断面尺寸及标高、平面的中线位置、填方的基底处理和分层压实程度必须符合设计要求施工规范的规定。5.2.3平整场地的挖方和填方的位置、标高、坡度和填土压实程度必须符合设计要求和施工规范的规定，检查有无局部沉陷或过湿的地段。5.2.4挖土时，严禁放水浸泡后再开挖和回填。5.2.5如有爆破方法作业时应编制专项方案，并报批后实施；5.2.6填料必须符合设计要求和施工规范的规定。5.2.7填方前应对填方的基底和已完的隐蔽工程进行检查验收。5.2.8土方回填应分层摊铺碾压,并测定压实度合格后方可进行下一工序的填铺。5.2.9经常检查场地排水或降水情况，以防止基坑浸泡、塌方、滑坡。5.3施工质量事后控制严格工序交接检查：各工序完工后，施工单位按质量检验程序进行自检和评定，填表送监理工程师核定。经检查合格后方可进行下道工序施工。5.3.2严格质量报告制度:及时向总工室报告工程质量控制中出现的质量问题和采取的处理措施，严格质量报告制度。检查施工单位的技术资料，对不符合设计及验收规定的部分应修补和返工。5.3.3工程完工后，监理工程师应组织初验，对检查出的问题应及时要求施工单位进行整改。同时协助业主进行竣工验收。监理工作方法与措施施工准备阶段监理工作方法与措施承建单位应在施工放样21天以前，完成施工测量控制网设计和建立，并将下列成果资料报监理部批准。控制网布置图及测量技术设计书。控制网测量平差计算成果。施工控制网加密测量技术设计书，技术总结及成果表。承建单位应在施工放样14天以前，根据设计文件要求及施工条件，完成放样测量措施计划，并报送监理部批准。措施计划应包括下述内容：施工区周围平面和高程控制点设置、校测、编号及平面图。计算放样数据。放样方法及其点位精度估算。放样程序、技术措施及要求。数据记录及资料整理制度。测量专业人员设置，设备配置及其检验和校正情况。质量控制与验收措施。承建单位应在工程开工前14天以前，根据设计文件、有关施工规程规范、现场地形地质条件和施工水平，完成土石方和爆破工程施工组织设计编制，并报送监理部批准。施工组织设计应包括下述主要内容：工程概况。施工布置图。挖、填方法、程序和施工作业措施（包括可能发生的特殊部位或特殊条件下挖填）。爆破方法及典型爆破参数。边坡和岩基保护措施。土石方调配方案。施工质量控制措施。施工排水措施。施工进度计划。施工安全与环境保护措施。施工设备、辅助设施及配置计划。劳动力及材料供应计划。施工组织管理机构与质量控制措施。在需采用控制爆破保护建筑物或保留岩体、或采用岩基面一次爆破和水平光爆开挖技术、或控制爆破粒径，承建单位应先进行必须的爆破试验，并于试验前编制爆破试验计划，报监理部批准。爆破试验计划报告内容应包括：试验内容和目的。试验地点和部位选择。试验组数和爆破设计。观测布置、方法、内容和仪器设备。试验工作量和作业进度计划。安全防护措施。其他必须报送的材料。承建单位在任一土石方分部工程开工7天以前，应进行施工区地形的实测和开挖面的实地放样，并将成果报监理部审核。承建单位用于施工实施的测量放样、爆破设计（包括其他中间或试验成果引用）应用前必须得到监理部的批准或认证。根据公安管理部门的要求，土石方的爆破施工方案须首先报公安机关审查批准后，才能组织实施。施工阶段监理工作方法与措施督促承建单位按经批准的施工组织设计和爆破设计等文件和施工技术规范按章作业、文明施工，加强质量和技术管理，做好原始资料的记录、整理和工程总结工作。当发现作业效果不符合设计或施工技术规程、规范要求时，应及时修订施工组织设计或调整爆破设计，报送监理部批准后执行，爆破作业必须严格执行监理部规定的申报程序。督促承包单位随施工作业进展做好施工测量工作，施工测量工作应包括下述内容：根据设计图纸和施工控制网点进行测量放线，在施工过程中，及时测放、检查施工断面及控制施工面高程。测绘或搜集开挖前后的地形、断面资料，如原始地面、施工场地布置、土石方分界、竣工建基面等纵、横断面图与地形图。月报量收方测量。提供工程各阶段和完工后的土石方测量资料。按合同文件规定或监理部要求进行的其他测量工作。为确保放样质量，避免造成重大失误和不应有的损失，必要时，监理部可要求承建单位在监理人员直接监督下进行对照检查与校测。但监理部所进行的任何对照检查和校测，并不意味着可以减轻承建单位对保证放样质量所应负的合同责任。督促承建单位坚持安全生产、质量第一的方针，健全质量控制体系，加强质量管理。施工过程中，坚持施工技术员、调度员、质检员、安全员到位和三级自检制度，确保工程质量。对出现的质量或安全事故，要本着“三不放过”（事故原因不查清楚不放过；补救措施不落实不放过；事故相关责任人和施工人员未受到教育不放过。的原则认真处理。土方开挖应自上而下分层分段依次进行，某些部位如必须采用上、下层同时开挖方法作业，应采取有效的安全和技术措施，并事先报经监理部批准。挖方过程中如发现工程地质、水文条件变化或其他实际条件与设计条件不符时，承建单位应及时将有关资料报送监理部，由监理部报告业主，供变更或修改设计参考。在土方开挖过程中，如出现滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时，承建单位应：及时向监理部报告，并采取相应防范措施，防止事故或事态范围的扩大和延伸。记录事故或事态的发生、发展过程和处理经过，并及时报送监理部。会同设计、地质、监理查明原因，及时提出处理措施报监理部批准后执行。开挖碴料应堆放在规定的存、弃料场，严禁将有用碴料与废弃碴料混杂，并保证以后能方便地将有用碴料取出加以利用。填方施工前，承建单位应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。填方施工前，承建单位应对填方基底和已完隐蔽工程向监理部进行报验，经监理部检验合格后，方能进行填土。填方取土坑的位置应严格按照设计要求确定，但不能影响建筑物、构筑物安全和挖、填方边坡的稳定。在地形、工程地质复杂地区内的填方，承建单位应采取措施（如排水暗沟、护坡等），以防止填方土粒流失，不均匀下沉和坍塌等。爆破作业过程中，应注意做好对钻孔、装药、起爆的质量控制。造孔设备、孔位布置、钻孔角度、孔径和孔深应按爆破设计规定或技术要求进行，必须报请监理现场检查。已完成的钻孔，应及时清除孔内石碴和岩粉并盖好孔口，在经检查合格后才可装药。炮孔的装药、堵塞、爆破网格的联结和起爆必须严格按批准的爆破申请单或技术要求，由爆破员按规定进行。爆破后应及时调查爆破效果，并根据爆破效果和监测成果，及时调整和优化爆破参数。爆破作业过程中，要注意做好作业记录与成果整理。边坡开挖完成后，应及时进行保护。对于高边坡或岩体可能失稳的边坡还应排危。按合同或设计文件规定进行边坡稳定监测，以便及时判断边坡的稳定情况和采取必要的加固措施。承建单位应在完成上一工序并完成相应部位地形测量和地质测绘后，报经监理质量检验合格后，方可进行下一工序施工。监理的质量检验均应在承建单位的三级自检合格基础上进行，且不减轻承建单位应承担的任何合同责任。施工过程中，承建单位若：不按批准的施工组织设计、爆破设计等文件实施；违反国家有关技术规范、爆破安全规程和劳动保护条例施工；不按规定的路线、场区出碴、弃碴；出现重大安全、质量事故等情况；因弃碴不当造成造成对环境的污染；其他违反工程承建合同文件的情况。监理人员有权采取口头违规警告、书面违规警告，直至返工、停工整改等方式予以制止。由此而造成的一切经济损失和合同责任，均由承建单位承担。场平工程完成后，承建单位应及时完成施工区域完工测量。在整个施工期间，承建单位应依照合同文件规定，做好安全监测和施工原始记录及其整理工作。按照设计和规范要求，土方挖方、填方和场平工程完成后，场平区域精度要求为：1表面标高：人工清理一土50mm；机械清理一土100mm；长度、宽度（由设计中心线向两边量）：不应偏小；边坡坡度：人工施工一表面平整、不应偏陡；机械施工一基本成型、不应偏陡；地面、路面下的地基：水平标高一0〜一50mm，平整度（用2m直尺检查）一±20mm。按照设计和规范要求，土方爆破工程完成后，场平区域精度要求为：水平标高：+100mm、一300mm；2长度、宽度（由设计中心线向两边量）：+100mm、一400mm；3边坡坡度：不应偏陡。质量验收阶段监理工作方法与措施挖方、填方工程和爆破工程竣工验收时，承建单位应提供以下资料：土石方竣工图；有关设计变更和补充设计的图纸和文件；施工原始纪录；隐蔽工程验收记录；质量检查和验收纪录永久性控制桩和水准点的测量结果；工程竣工报告。其他应准备或报送的材料与资料。单位工程质量验收合格应符合下列规定:分部（子分部）工程所含分项工程的质量均应验收合格；质量控制资料应完整；主体工程有关安全及功能的检验和抽样检测结果应符合规定；观感质量验收应符合要求。分部工程完成后,由施工单位提出申请,报监理部审查,具备条件由总监理工程师组织施工单位项目负责人和技术\质量负责人等进行初验。分部工程施工完后,按主管部门规定的时间内组织分部工程中间验收。中间验收一周前由监理单位制定具体验收计划报筹建办审批后,通知各相关单位进行验收。安全与文明施工监理7.1施工现场必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产，必须管安全”的原则。建立安全管理生产责任制。7.2建立并认真执行安全交底制度，班前安全活动制度。7.3进入施工现场施工人员必须戴好安全帽，现场临时搭设的脚手架，支撑杆必须稳固。7.4土方坍落和滑坡是本工程最容易发生的安全隐患。在危险处设置醒目警示标志。施工过程中设专人对边坡进行监测。7.5施工前应提前做好防雨准备工作，遇雨天应停止施工，对施工用材料、机具及坡面进行覆盖防护，雨后复工须认真检查边坡情况。决定是否有必要采取措施，之后才能施工。7.6施工现场要做到及时清理，保持场容整洁，道路畅通。7.7施工期间严格遵守安全用电操作规程。7.8认真贯彻执行国家有关安全生产和文明施工的规定，确保支护施工的顺利进行。7.9文明施工管理：开工前，施工单位应制定本工程文明施工管理的规章制度，并要求施工的各个环节能按照文明施工的要求去实施。各种材料要分门别类堆放有序；工完场清，渣土及时清除；提高管理和作业人员的文明施工意识。开工后，施工单位应将项目经理部的组织架构和人员及时报告给建设单位和监理单位。项目经理全面负责施工过程中的现场管理，履行施工合同承包人的全部权利、义务和责任，履行对外行文的签字手续，按建设程序和合同约定的条款，处理工程建设过程中的各种事务，优质高效完成合同的全部内容。工程施工全过程，施工单位必须重视和指派专人负责工程技术文件资料的收集、整理、归档工作，完成分项、分部工程的自检评定，按GB50300《建筑工程施工质量验收统一标准》和现行《工程质量验收规范》及质监部门的要求，准确完整、及时提供全套一式五份主体结构工程竣工验收资料。施工现场一切机械设备，必须经常检查、维修、保养，安全检查合格后方能使用。现场施工机械操作人员必须建立岗位责任制，并依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作；施工单位应当做好施工现场的安全消防保卫工作，采取必要的防盗措施，健全和完善防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施；施工单位必须严格按照国家有关安全生产的劳动保护法规，建立安全生产责任制，加强规范化管理。建设单位、监理单位要及时完成申报资料的审核和现场各种隐蔽验收和复核签证工作。具备条件时，及时组织工程竣工验收，并向有关部门提交该分部工程验收报告。二、基坑开挖与支护监理实施细则1工程概况工程项目概况项目位于朝天门商贸批发市场核心区,紧邻新华路和陕西路两条黄金干道，北面为凯德中国百万方综合体项目“朝天扬帆”南面为大正、天门商场，西面为渝派服饰、长德商厦，东面为金海洋、协信商厦，总占地面积18080m2。本项目暂定总建筑面积为250,100m2，分两期开发，其暂定面积如下：项目一期：总建筑面积约为：133,852m2。项目二期：总建筑面积约为：116,248m2。专业工程概况本次边坡支护为场地西南范围（范围详见总平面图），其中除西南侧227.0以上环境边坡为永久边坡外，其余为临时边坡。永久边坡设计使用年限50年（本期工程按建筑与地铁采取共建方案，轨道线从建筑体内架空结构中穿过，不存在轨道洞室的保护与支护问题），临时边坡设计使用年限2年。专业工程的特点、重点本项目北面紧邻新加坡凯德朝天门来福士广场项目，南门临重庆饭店及现朝天门商业交易市场区域，东侧为陕西路，西侧为新华路。项目地块呈不规则“U”字形，场地高程南北向由南向北逐渐降低，南北为场地最高点，绝对标高约为244.0m，开挖深度约为49m；北侧为场地最低点，绝对标高约为222.0m，开挖深度约为27m；东侧最低点为陕西路，高程约222.0—227.0m不等，开挖深度为29—36m；西侧沿新华路最咼点咼程约为237.0m，最低点标咼约为224.0m，开挖深度从33米至39米不等。监理工作依据已经公司总工程师批准的本工程监理规划；已经批准的本工程施工组织设计（方案）；施工设计图纸、设计变更文件等；委托施工监理合同、施工合同以及招投标文件行业主管部门现行有关建设工程管理的文件规定岩土工程勘察报告各类标准、规范：（不限于）1建设工程监理规范GB50319-20122建设工程施工质量验收统一标准GB50300-20113建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20094建筑地基基础设计规范GB50007-20115建筑地地基处理技术规范JGJ79-20126混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20117土方与爆破工程施工及验收规范GB50201-20128混凝土质量控制标准GB50164-20119工程测量规范GB50026-200710施工现场临时用电安全技术规范施工规程JGJ46-200511建筑桩基技术规范JGJ94-200812建筑边坡工程技术规范GB50330-201313锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-200114建筑基坑支护技术规程JGJ120-201215钢筋焊接及验收规程4监理工作流程JGJ18-2012施工方案审批程序编制施工方案，填报《施工组织设计（方案）报申表》F 承包单位不1F同组织监理人员进行审查意项目监理部,!F修审核以下重点内容：改1.承包单位的报批手续和申报程序是否符合后要求；再2.专家论证报告及相应的修改内容；报3.施工程序与顺序是否合理，米取的施工方法审疋否可彳丁，质量保证扌曰施疋否可靠；4.工期安排是否符合施工合同规定的开工、竣工日期；5.进度计划能否保证施工的连续性和均衡性；6.承包单位的质量保证体系是否健全；7.安全施工防止事故、消防、场区卫牛环保、文明施工的保证措施是否安排齐备；8.季节施工方案、专项施工方案的可行性、合理性、先进性；9.其他必要的内容。项目监理部在《施工组织设计（方案）报审表》上

签署审核意见

总监理工程师按审定的施工方案组织施工

承包单位4.2材料、成品半成品质量控制监理工作程序4.3模板工程质量控制监理工作程序4.4钢筋工程质量控制监理工作程序

4.5混凝土工程质量控制监理工作程序监理工作控制要点土方开挖土方开挖前，应根据基坑支护设计要求施工方编制土方施工方案，其内容应包括：挖土机械的选择、开挖顺序、开挖路线、机械下基坑斜道的设置、车辆进出场道路及环境保护措施等；基坑周围地表应做排水沟，避免水流入基坑内；基坑周边严禁超堆荷载，当重型机械要在基坑边作业时，应采取设置专门的平台或深基础等措施；土方开挖过程中，应在基坑内分级设置排水沟和用集水井将地下水及时排出坑外；当采用放坡时，应遵守以下规定：地下水位较高的地区，对有软弱下卧层或有产生流砂的土层应做好排除积水的工作；土体边坡若有地下水渗出，不可强行封堵，应在挂网喷浆时留出泄水通道。对采用多道放坡的边坡，应按设计的边坡位置分层开挖，严禁超挖；采用钢斜撑的基坑应在支护结构内侧留出一定高度和宽度的护壁土，先将基坑内斜撑、坑底支撑处挖至设计标高，浇灌加厚垫层或承台，然后采用分段间隔开挖的方式挖出斜撑位置，安好斜撑，再挖该斜撑所在段的护壁土，浇灌垫层；利用锚杆作为支护结构的一部分时，在开挖过程中应按开挖设计要求及时进行锚杆施工，而且必须待锚杆张拉锁定后，才能进行下一步开挖；采用内支撑的基坑应按“分层开挖，先撑后挖”的原则施工，宜对称开挖，严禁超挖；5.1.10机械挖土时，应在基坑底及护壁留300~500mm厚土层用人工挖掘修整；土方开挖过程中，严禁碰撞工程围护桩。土方开挖至设计标高后，应及时浇捣垫层，作到坑底封闭，并及时进行地下结构施工。使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，以满足施工图纸要求的坡度和平整度。在开挖边坡上遇有地下水渗流时，承包人应在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。施工过程中发现工程地质、水文地质条件变化或其它实际条件与设计条件不符时，承包人应及时将有关资料报送监理部，由监理部核转设计单位，供变更或修改设计参考。基坑土方开挖过程中，特别是雨季、汛期施工时，应加强边坡观测，若发生异常情况，应立即采取处理措施；地下结构施工完成后，应及时回填土方，回填应按有关规范要求分层夯实；基坑开挖过程中，若遇基岩或老基础需进行爆破作业时，应按石方开挖监理细则执行。5.2石方爆破开挖当基坑基岩出露，需要进行爆破时，应根据工程要求、地质条件、工程量大小、周边环境及支护结构形式和施工机械等选用恰当的爆破方法；进行爆破时，应严格控制爆破震动、爆破飞石及爆破冲击，确保爆破不对周围人员、设备、建（构）筑物、支护结构等造成危害；5.2.3基坑爆破宜采用线孔爆破法，即炮孔直径不超过50mm，炮孔深度不超过5m的爆破方式；在水下或潮湿的条件下进行爆破时，宜采用抗水炸药，如果使用受潮的炸药、雷管和导火索等，必须采用防水措施；爆破方案应包括以下内容：了解爆破体的状况，爆破区周围环境、爆破要求和目的；爆破方案安全性和合理性的论证；确定爆破范围、药包布置和起爆顺序，计算药包参数和延期时间；炸药品种选择，单位体积炸药消耗和单孔装药量计算；起爆器材的选择，起爆能源和方法，起爆网络连接形式和方法；计算爆破地震效应、空气冲击波、飞石塌落影响范围及冲击震动的安全距离、噪音及警戒范围；预计事故发生的可能性及其防患和安全保障措施；爆破技术设计附图应包括：爆区周围环境平面图（含地下管线），爆破物平面和剖面图，药包布置，装填结构图，起爆网络连接图，安全警戒图，安全防护与覆盖措施和文字说明等。爆破应考虑周围一般建（构）筑物对安全震动速度的要求，主要建（构）筑物地面质点的安全震动速度应符合设计及经专家论证的施工方案要求。5.2.7爆破施工点距支护结构3~5m时，应采用适当的保护措施，如采用预裂爆破形成隔震带，创造良好临空面后采用精细微差爆破机械破碎等；5.2.8基坑内钢筋砼内支撑的爆破拆除，宜在浇捣时预埋塑料管，拆除时在塑料管中装填炸药爆破。埋管可采用硬脂塑料管，直径宜大于40mm，长度宜为构件高度的2/3，沿构件中心线埋设，管距宜为构件宽度的1/2；在进行爆破施工时，施工单位必须事先编制作业方案，报经上级主管部门批准和市爆破安全监督委员会专家（组）安全评估，并经市公安局审批，取得《爆破物品使用许可证》后，方可进行爆破作业；爆破工程所用的爆破器材，应符合现行国家和行业标准，对质量有怀疑的爆破器材，必须经过检验定性，符合质量要求的方可使用，过期、变质的爆破器材不得使用；爆破器材的购买、运输、储存、保管，应遵守国家关于爆破物品管理条例的规定；基坑内爆破应制定一套严密的规章制度，包括：1指挥管理机构职责、工作制度、施工顺序和进程、监督检查制度；2爆孔验收制度、爆破器材运输、储存管理、爆区警戒方法、制度及起爆程序等。爆破施工必须由在公安机关备案的专业爆破作业单位施工，每一工程项目至少配备一名爆破注册工程师，一名爆破器材管理员，一名安全监督员和两名爆破员，上述人员不得兼职；应做好施工记录、测量。每一施工循环过程中的钻孔深度、钻孔数、装药量、起爆段数、爆破位置、起爆时间要予以记录，要做好地形测量、距离测量、震动速度测量以及电起爆时的杂散电流的测量；爆破施工还应遵守国家标准《爆破安全规程》以及国家标准《土方与爆破施工及验收规范》的有关规定。邻近水平建基面，应预留岩体保护层，其保护层的厚度应由现场爆破试验确定，并应采用小炮分层爆破的开挖方法，若采用其它开挖方法，必须通过试验证明可行，并经监理人批准；建基面上不得有反坡、倒悬坡、陡坎尖角；结构面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎和松动岩块以及不符合质量要求的岩体等均必须采用人工清除或处理；开挖后的岩石表面应干净、粗糙。岩石中的断层、裂隙、软弱夹层应清除到施工图纸规定的深度。岩石表面应无积水或流水，所有松散岩石均应予以清除。建基面岩石的完整性应满足施工图纸的规定。5.3边坡支护预应力锚索材料控制钢铰线及锚具批量采购应有出厂合格证，进厂后按规范要求，对钢铰线进行抽样检验，对锚具作外观抽样、硬度检验及锚固能力试验。高强度低松驰钢铰线应采用大厂产品，按60T作为一个检验批进行抽样检测，不足60T时仍按一个检验批，其抗拉强度应满足1860Mpa设计要求。张拉设备控制张拉设备主要包括：YCD-60千斤顶、油表千斤顶油缸的压力表盘读数为60MPa,精度为0.5〜1.0级；ZB4X50型双回路油泵，高压额定油压不低于50MPa，每路排油量不少于1.5L/min。张拉设备进场前应送具备相应资质的检测部门检测并标定，出示标定封签。预应力的大小靠千斤顶和油压控制，但由于千斤顶活塞与油缸之间存在摩擦力，因此，必须通过检验求得油压表读数与作用力大小的精确关系。千斤顶一般用材料试验机进行，标定时以以千斤顶为主动，试验机为被动。锚索制作控制1）钢铰线下料：其下料长度根据锚固段长度、自由段长度、砼肋柱控制厚度、钢铰线张拉时的伸长值、回缩值及承压板、锚具的尺寸计算确定。为保证钢铰线的受力均匀，同束钢丝下料长度的相对差值不得超过5mm。2） 钢铰线长度误差不大于50mm,组装前应清除表面油污和锈膜。3） 自由段加少76聚乙烯塑料套管与浆体作隔离防护，套管两端用黄油封填。4） 锚索锚固段用架线环与紧箍环每隔1m间隔设置，紧箍环系16号无锌铅丝绑扎，不少于两圈；自由段每隔3m设置一道架线环以保证钢铰线顺直。架线环采用少80X9mm塑料片。5） 锚索端头设导向帽。钻孔控制采用潜孔锤或地质钻机（有水时）钻孔。1） 倾斜：控制6°〜15°，遇特殊地段难以成孔可适当调整。2） 钻孔深度：锚孔深度大于锚索长度1.0m。3） 孔径：130mm，实际孔径不小于此设计值。4） 钻孔前应根据设计要求定出孔位，作出标记，孔位允许偏差为土15mm。5） 钻孔后要求清除孔内石渣和孔口悬石，并防止孔壁塌陷。注浆控制1） 注浆管及排气管宜与锚索一起插入孔内，锚索伸入孔内深度不小于锚索长度的95%，且应留足外露长度。2） 注浆采用水灰比为0.4〜0.45的水泥浆液，注浆标号不低于M30,加膨胀剂，其掺量通过试验确定。具体要求为：水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；采用矿渣水泥时，应加强检验，防止材性不稳定。水泥标号不低于42.5R。强度:符合设计要求，即不低于30MPa。配合比：水灰比一般宜采用0.4〜0.45，掺入适量减水剂时，水灰比可减小到0.35；水泥浆中严禁掺加氯盐，水及减水剂须对预应力肋无腐蚀作用。流动性：在流动性测定仪上进行，水泥浆自仪器内流出时间不超过6s。膨胀率：水泥浆中可通过试验掺入适当膨胀剂如铝粉等，铝粉的掺入量约为水泥用量的0.01%。水泥浆掺入膨胀剂后的自由膨胀应小于10%。收缩率：不大于2%。3） 注浆采用双循环的活塞泵，注浆时压力为0.3MPa,孔口留设排气管兼作溢浆管，当排气管排出与规定稠度相同的水泥浆时停止注浆。4） 注浆过程中预留同条件养护试块，以作为张拉时间选择控制依据。锚索张拉控制1） 锚固体强度大于15MPa,并达到设计强度的75%后方可进行张拉。2） 放置承压板，校正其位置垂直于锚索孔道，然后安装锚具。3） 锚索正式张拉前，先用小千斤顶将单根钢铰线顶紧，使各部位密贴、索体顺直，然后换大千斤顶进行张拉。4） 张拉采用以应力为主、伸长量为辅的方法来控制张拉力，并做好张拉应力、伸长量的对应数据记录。5） 分6级荷载张拉，分别为0.1Nt、0.25Nt、0.5Nt、0.65Nt、1.05Nt,每级荷载持续10分钟，当锚头位移趋于稳定时即可退荷至0.65Nt锁定。锚固：当张拉力达到设计锁定荷载后，测量钢束伸长值，其误差在一5%〜+10%,方可顶塞锚固。然后进行二次注浆，注浆材料及控制方法同第一次注浆。8外锚头封闭：锚头外钢束外露长度控制为3cm，要求采用机械切割；清除支承垫板、锚具及端面的污垢，并将端面砼凿毛，支模浇筑与肋柱同标号砼封堵锚头。浇筑封端砼时，要仔细操作并认真振捣务使锚具处的砼密实。张拉的质量要求钢束伸长值与理论值误差应控制在－5%〜+10%之间。如个别钢束伸长值误差略大于10%，一般经检查设备、材质、构件等无异常情况，经张拉技术负责人及监理确认后，可认为合格；当个别钢束伸长值小于－5%时，应立即停止张拉，分析出伸长值偏小原因，采取措施纠正或重新核定计算的伸长值。检测：砂浆达28d强度后，在锚头封堵前，按1%数量进行抗拔力试验检测，其抗拔力平均值应满足单孔锚索的设计承载力要求。全粘结锚杆钻孔控制1） 钻孔前应根据设计要求精确定出孔位，作出标记，孔位允许偏差为土15mm，控制锚杆钻孔不得挠动周围地层。2） 除个别地段、因层理、裂隙发育，并存在明显走向、倾角的情况外，钻孔倾角保证15°〜25°。3） 钻孔孔径大于杆体直径15mm，锚孔孔底留0.6m超长段，孔深允许误差为土50mm。4） 钻孔后要求清除孔内石渣和孔口悬石，并防止孔壁塌陷。2锚杆制作控制：全粘结锚杆采用少25钢筋，外露端加工成丝扣，全长范围内每间隔加设一道定位支架，每道焊3个少6钢筋定位架。杆体应在工厂或施工现场的作业棚内集中制作，经检查外观质量、丝扣加工、长度、尺寸符合要求后才能投入工程使用，且存放期不能过久，以防产生锈蚀。杆体插入固定1）注浆材料、配比及注浆设备同预应力锚索要求。2） 注浆作业时，注浆管应插至距孔底5〜10cm处，随浆液的注入缓慢均匀拔出，随后迅速插入杆件。3） 杆体应插至孔底，露出垫板外的杆体长度应小于10cm。安放杆体时，谨防出现扭压和弯曲，杆体放入孔内应与钻孔角度保持一致，插入孔内的深度不应小于锚杆长度的98％。4） 锚杆固定后不得随意敲击。施加预应力待注浆强度经试块试压检测达到80%设计强度后，安装承压板、螺母，然后采用同锚索张拉相同的张拉设备，张拉施加5〜10kN预紧力，再拧紧螺母，相应做好端头封堵同标号砼防腐处理，控制封堵砼厚度不小于5cm。锚杆抗拔力检测锚杆安设后，按1%数量且不小于3根进行抗拔力试验、28d的抗拔力平均值应满足50kN要求。抗拔力检测不合要求时，见证作加倍数量的抽检，如仍不合要求，则与设计、施工、代建方协商，采取必要的加固措施。肋梁砼浇筑肋梁模板支设前，要求施工单位认真清理坡面松动土石或其他杂物，并检查控制其坡率与设计一致，上、下截水沟与集中汇水沟连通。肋梁支设位置在坡面精确划线，经监理复核无误后才能进行凿槽和支设施工。肋梁底模按嵌入深度人工凿槽开设，修整至规定尺寸后槽底面应抹3〜5cm厚水泥砂浆作底模；肋梁侧模采用钢管支撑，定型胶合板支设，顶面加长短管拉结、封扣，保证模板支设的稳定性和牢靠度。肋梁钢筋要求在现场加工厂内定型绑扎预制，经监理、施工单位联合预检后用平板车运至现场，并用吊车吊装入模，相应做好锚固段与交叉段的搭接绑扎处理，以及锚杆承压处08钢筋网挂设。运输过程中控制梁筋的变形，入模后控制其间距、尺寸、标高及保护层垫设。肋梁钢筋、模板施工完成后，要求施工单位进行自检，监理与施工单位进行联合检查，确认其位置、尺寸、标高、钢筋绑扎及模板支撑牢靠度符合要求后，履行签字认可手续。重点应控制好锚板槽的留设、锚杆表面的污物清理、肋梁穿锚杆处加PVC套管隔离处理。控制砼的下料及振捣，料斗尽量靠近下料点，人工下料尽量避免碰撞锚杆、钢筋和模板；采用插入式振捣器振捣砼，旁站振捣过程，防止移位变形和隔离套管堵塞的产生。网格护坡混凝土浇筑混凝土拌和材料的检查。包括外观、配比和搅拌工艺的控制检查，每班至少两次；砂石料含水率班前和开工后每4h检测一次，如遇降雨湿度增大应随时检测。使用混凝土的检验。对远距离输送的混凝土，施工现场要进行坍落度及和易性检验，每作业班至少两次；如发现泌水离析现象必须要求再行搅拌。采用泵送、管道运输混凝土浇筑作业。应对混凝土输送泵、管道、混凝土作相应要求：1）对混凝土配比的要求。水泥用量一般不应少于300kg/m3；粗骨料其最大粒径与管路内径的之比：为碎石时不得超过的1/3；为卵石时不超过1/2.5。水灰比为0.65-0.75,最大不超过0.8；坍落度以7-10cm为宜，混凝土应具有良好的和易性。2）对输送管道的要求。输送管道直径应与输送泵出口直径相配套，输送管道软管出口应在高处固定，灌注时要左右分层施工；架设应注意用临时支撑将管道支牢，以免混凝土压送时产生振动使其变形。管道不能与模板接触，一般管口距混凝土灌注面距离为1.5m左右。混凝土浇筑振捣工艺。混凝土泵送及管道架设是否安全，工作是否正常；各部位混凝土振捣是否到位，发现漏振和振捣时间过长应令其立即改正。钻孔灌注桩1钻孔灌注桩定位精度要求高，轴线允许偏差5mm，桩位允许偏差10mm，当多台桩机同时施工时，为保证精度及测量的效率，测放桩位时应优先选用全站仪、测距仪等测量仪器。采用二次校核的方法进行护筒埋设，先放样定位，在所测桩位中心先打入一根钢筋或木桩，按放样位置埋设护筒，然后再校核桩位，并在护筒上口用红漆做好标记，钻机就位时拉好十字线，并严格按十字线中心对中，护筒中心与桩位中心应同心并在一条垂直线上，护筒高度1.2米，埋设护筒要用粘土分层回填压实。钻机就位要进行调平垫实，钻具对准孔位中心，保持钻具的垂直度，桩机对中偏差不大于10mm，垂直度偏差小于0.5%。准确丈量钻杆、钻头长度，钻到设计标高应进行检查验收，支护钻孔桩施工实行跳打成孔措施。5成孔结束后，进行第一次清孔，控制泥浆密度W1.25。钢材必须复检合格，在制作前应将钢筋除锈、调直，钢筋笼严格按照设计要求制作，钢筋的焊接接头双面焊$5d,单面焊$10d,主筋间距的允许偏差：±10mm，钢筋笼直径的允许偏差：±10mm，箍筋间距的允许偏差：±20mm，钢筋笼长度的允许偏差：±50mm，钢筋笼孔口焊接在同一截面内钢筋接头数不大于主筋总数的50%，两相邻接头错开距离不小于35d且大于50cm，钢筋笼每2米设置一组混凝土垫块。钢管立柱的制作长度按设计要求，钢管拼接采用坡口焊、四周满焊，钢管立柱拼接后要进行除锈刷漆，钢管立柱安放时，应避免碰撞孔壁，自重下沉到标高调整垂直度后采取孔口稳固措施，防止自重下滑。8下导管之前应先进行导管打压试验，试验压力为0.6~l.OMPa，试验合格的导管方可用于浇筑水下混凝土。导管下完后，进行二次清孔，孔底沉渣厚度控制在15cm以内，控制泥浆密度W1.2。混凝土浇筑时，应测定混凝土坍落度，坍落度控制在18-22cm，首灌时导管底端埋入混凝土中的深度应在1米以上，混凝土浇筑应连续进行，不应中断，要保证导管在混凝土中埋深在2-4米，严禁导管拔出混凝土面，以免出现断桩事故。灌注桩顶端预留浮浆层厚度不得小于1倍桩径。每根桩必须留置1组混凝土试块，用于检测桩身混凝土的强度。深层搅拌桩以控制点为基点，测放桩位轴线，再细放桩位中心点。根据控制桩及细放的桩位中心点，使桩机对中就位，并根据地面起伏情况，调整底盘使之保持水平及桩架的垂直。水泥浆应按0.5：1的配比制备，水泥浆液搅拌时间不少于3min，水泥浆不得离析、不得停留过长。深搅桩搅拌机下沉到设计标高略为提升，开动灰浆泵，进行第一次喷浆，把水泥浆压入土中，反转向上，匀速喷浆，提升至地表面确认浆液畅通，按上述方法，进行二次下沉、喷浆、提升。深搅桩采用二次喷浆施工工艺，第一次喷浆搅拌提升速度不大于0.5m/min，送浆量为总浆量的60%；第二次喷浆搅拌提升速度不宜大于0.7m/min，剩余40%浆量全部送入孔内。第一次注浆压力0.1-0.3Mpa,二次注浆压力0.3-0.5Mpa。土钉墙护坡与挂网喷射混凝土坡面修整、分层开挖、分层支护，开挖与支护必须密切配合。喷射混凝土的强度等级、水泥强度等级及细石混凝土的配合比应满足设计要求及相关规定。喷射第一层混凝土厚度不宜小于40mm,然后成孔，成孔位置不能偏移设计位置10cm，角度偏差小于土5%，孔深应大于土钉长度50cm左右，成孔完毕后应立即清孔，安放土钉应设置对中导正环，应将注浆管一起放入孔底。按设计要求绑扎钢筋网片（或钢丝网），在土钉部位设加强筋，然后进行第二层混凝土喷射，待面层混凝土达到一定强度开始注浆，一次注浆0.2-0.5Mpa,二次注浆不小于0.5-1.0Mpa,同批注浆的土钉应至少留置1组试块。泄水孔必须按设计要求的标高、间距及做法进行施工。圈梁、支撑梁支护桩施工结束后，人工将桩顶水泥浆及混凝土凿除至设计标高，然后确定圈梁、支撑梁边线和轴线，圈梁中应预设孔道，其水平倾角与锚杆一致。圈梁、支撑梁施工应先将土方开挖至梁底标高，根据梁中轴线位置，将梁下部土体夯实，并在土体上施工混凝土垫层，对于较差土质，用碎石回填，并夯实、压平。钢筋绑扎严格按照图纸要求，绑扎钢筋骨架受力钢筋长允许偏差土10mm，宽、高允许偏差土5mm，间距土10mm，排距土5mm，模板内侧刷脱模剂，要求双侧模除有支撑加固外，还应每隔2-3米有一道巾8钢筋拉固两侧模板。混凝土应振捣密实，表面平整，不得出现蜂窝、麻面和露筋现象，少留施工缝，重新浇筑时应将该施工缝凿毛并用高标号砂浆铺设，混凝土试块数量同一配比的混凝土且不超过100m3不少于一组（三块）。每次取样应至少留一组标准养护试块和一组同条件养护试块，制作试块时，应有监理人员在场，试块应进行标准养护。降水井以控制点为基点，测放降水井孔位。钻井机就位，开始钻孔至设计标高，成孔后清孔，然后安放井管（最下面一节井管必须是底部密封的），井管垂直度允许偏差1%，井管插入深度与设计相比允许偏差W200mm。井管为商品混凝土井管，每口井上端为光管（只放置在不透水层）、下端为滤管。井管外侧填滤料（3~8mm的粗沙砾），滤料填完后开始洗井，先注入清水，用空压机洗井，排出混水，再注入清水，重复洗井，直至排出清水，抽水量正常。洗井应在下完井管，填好滤料后8h进行，一气呵成，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化，难以破坏，影响渗水效果。轻型井点以控制点为基点，测放出轻型井点管位置。轻型井点每根间距1.2米，端部1.0-1.2米管壁上钻有孔径12mm，孔眼间距30-40mm均匀分布的小孔，管外包两层滤网，外层为粗滤网，内层为细滤网。井点管埋设：用高压水冲刷土体，用冲管扰动土体助冲，将土层冲成圆孔后埋设井点管。井点管沉至设计标高后，在管与孔壁之间用粗砂填实，作为滤层，在距地面1米左右的深度内，改用粘土封口捣实，以防漏气，然后用弯连管把分别与一根水平集水总管相连再连上抽水设备。使用过程中，应经常检查真空度，一般应不低于55.3~66.7KPa,如真空度不够，通常是由于管路漏气，应及时修好。若井点管淤塞太多，严重影响降水效果时，应逐个用高压水反复冲洗井点管或拔出重新埋设。基坑监测基坑开挖前必须作出系统的监测方案，监测方案应包括监测项目监测方法及精度要求、监测点的位置、观测周期、监控时间、工序管理和记录制度、报警标准以及信息反馈系统等；基坑监测应以获得定量数据的专门仪器测量或专用测试元件监测为主，以现场目测检查为辅。监理工程师要对设备仪器进行检查；观测点的布置应能满足监测要求，基坑开挖影响的范围随开挖深度的增加而增大，一般从基坑边缘向外两倍开挖深度范围内的建（构）筑物均为监测对象，三倍坑深范围内的重要建（构）筑物，尤其是古文物保护点应列入监测范围内。监理工程师应对观测点的位置进行有效地检查；基坑工程监测项目可根据基坑侧壁安全等级按表5.4.4选择；表5.4.4基坑监测项目选择表、监测项目、\基坑侧壁安全等级支护结构侧移监测范围内建（构）筑物、地下管线变形地下水位锚杆拉力支撑轴力或变形立柱变形桩墙内力土体侧向变形孑孔隙压力土压力一级VVVVVVVV△△二级VVVV△△△△OO三级VV△OOOOOOO注：丁为测项目，△为应测项目，o为可不测项目。各监测项目测点布置和精度要求按表5.4.5中规定执行表5.4.5 监测项目、测点布置和精度要求序号监测项目位置或监测化对象仪器监测精度测点布置1支护结构水平位移围护结构上端部经纬仪1.0mm间距10—15m2孔隙水压力周围土体孔隙水压力计WIPa2—4孔，同一

测点间距2—3m3土体侧向变形靠近围护结构的周边土体测斜管、测斜仪1.0mm2—4孑L,同一测点间距0.5m4支护结构变形围护结构内测斜管、测斜仪1.0mm孔间距15—20，测点间距0.5m5支护结构侧土压力围护结构内和嵌固段围护结构前土压力计<1/100(F・S)3—4孑L,同一孔测点间距2—3m6支撑轴力支撑中部或端部轴力或应变仪<1/100(F・S)每层8—12点7地下水位基坑周边水位管、水位仪5.0mm孔间距15—20m8锚杆拉力锚杆位置或锚头钢肋计、何载计<1/100(F・S)不少于锚杆总数的 5%且不少于5根9沉降、倾斜需保护的建（构）筑物经纬仪、水准仪1.0mm间距15—20m10地下管线沉降和位移管线接头经纬仪、水准仪1.0mm间距5—10m11支撑立柱沉降观测支撑立柱顶水准仪1.0mm不少于立柱总数的20%，且不少于3根注：测点间距和数量应根据基坑侧壁安全等级而定。三级基坑侧壁的测点间距可疏一些，测点数可少一些。各监测项目在基坑支护施工前应测得稳定的初始值，且不应少于两次；各项监测工作的时间间隔根据施工具体情况确定,在开挖卸载急剧阶段,间隔时间不应超过3天,其余情况下可延至5－10天。当变形超过有关标准或场地条件变化较大时，应加大观测频次。当有危险事故征兆时，则需进行连续监测，监理工程师要实施现场监督，并将监测结果及时汇报给总监理工程师和甲方；工程结束时应提交完全的监测报告给监理部，包括：基坑概况和监测目的；监测项目和测点布置；采用仪器的型号、规格和标定资料；监测的处理；监测值全过程变化曲线；监测结果评述。根据周边邻近房屋的具体情况，在基坑支护结构施工前，建设单位可委托房管局有关部门，对影响范围内的建（构）筑物等进行检测和技术鉴定，为开挖监测、抢险及可能产生的房屋纠纷提供依据。当边坡出现裂缝或发生边坡滑塌，或观测资料表明边坡处于危险状态时，承包人应：及时采取应急抢救措施，并向监理工程师报告，防止事故或事态范围的扩大和延伸；记录事故或事态的发生、发展过程和处理经过，并及时报送监理部；会同设计、地质、监理工程师查明原因，及时提出处理措施报监理部批准后执行。必要时，承包人应按监理人的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。土方回填土方回填准备条件回填土宜优先利用基槽中挖出的优质土，回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求；回填石屑时不应含有有机杂质，填土材料如无设计要求，应符合下列规定：①碎石、砂土（粗质）和爆破石碴，可作表层以下的填料。②含水量符合压实要求的粘性土，可作多层的填料。填土基底已按设计要求完成或处理好，并经监理工程师验槽签证；基础地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续，且结构已达到规定强度，并必须经监理工程师同意；大型土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数，施工条件和压实工艺，等合理、确定填料含水量、填土层厚度和压实遍数等施工参数。重要的填方工程和路基，其参数通过压实测试来确定；填土前，应做好水平高程的测设。基坑边上按需要的间距打入水平桩，做好相应的水平标记。施工工艺要求填筑粘性土，应在填土前检验填土的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等；含水量偏低，可预先洒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施；使用碎石类土或爆破石碴作填料时，其最大粒径不得超过层铺填厚度的2／3（当使用振动辗压时，不得超过每层铺填厚度的3／4）。铺填时，大块料不应集中，且不得填在分段接头处；填料为砂土或碎石类土时，回填前宜充分洒水湿润，可用较重的平板振动器分层振实，每层振实不少于三遍；回填应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机器的性能参照表5.5.2选定；对密实度要求较高的大型填方，宜用振动平辗压实，使用自重8—151的振动平辗压实爆破石碴类土时，铺土厚度一般为0.6—1.5m,宜先静压，后振压。辗压遍数应由现场确定，一般为6—8遍。辗压机械压实填实，应控制行驶速度，一般不应超过2km／h；基坑回填应在相对两侧或四侧对称同时进行，两侧回填高差要控制，深浅基坑相连，应先填夯深基坑，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。表5.5.2填方分层的铺土厚度和压实遍数压实机器每层铺土度（mm）每层压实遍数平辗200—3006—8羊足辗200—3508—16蛙式打夯机200—2503—4人工打夯不大于2003—4分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1.0m；对有压实要求的填方，在打夯或辗压时，如出现弹性变形的土（俗称橡皮土），应将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填；采用机械压实的填土，在角隅用人工加以夯实。人工填土，每层填土厚度为150mm，夯重应为30—40kg，每层厚度为200mm，夯重应为60—70kg。打夯要领为“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。夯实基坑、地坪、行夯路线由四边开始，夯向中间；若填方基土为杂填土，应按设计要求进行回填，如无设计要求时，就按现行规范规定施工；填方的边坡应按设计要求，如设计无说明而使用较长的临时性填方边坡,当填方高度在10m以内时，可采用1：1.5,高度超过10m，可做成折线形， 上部采用1：1.5，下部采用1：1.75；每层填土压实后都应做干容重试验，用环刀法取样，基坑每20—50m长度取样一组（每个基坑不少于一组）；采用灌砂法取样时，取样数量可较环刀法适当减少，并注意：正确取样的部位和随机性，取样时应有监理人员旁站，并做好原始记录。监理工作方法与措施施工准备阶段的监理工作方法与措施(I)场地平整参加业主组织的施工设计图会审，认真熟悉施工设计图的具体内容，提出具体修改建议，汇总各方专家意见，协助业主编审会审记要，为工程建设的顺利开展铺平道路。参加业主主持召开的第一次监理例会，介绍本工程监理组织体系及监理人员职责，将施工技术规范和质量标准、监理程序及施工中常见的质量通病向施工单位交底。熟悉施工现场环境，调查工程占地范围内的地形、地貌以便采取相应处理措施，调查拆迁建筑及障碍物，充分了解地下管线布置及走向，对可能造成影响施工进度或工期延误及索赔情况提出处理措施在施工合同、承包人确定后，确认施工单位资质及本工程人员的资质。着重审查施工单位的施工组织设计和施工方案。对于施工组织设计，着重审查施工工序组织，施工技术方案、措施,施工人员配备,施工机具配备及质量状况，施工单位内部质量保证体系的建立和运行，文明施工和安全生产措施，交通组织方案等。审查这些内容是否符合相关规范和标准，是否符合现场实际情况，是否满足工程质量及总体要求。总体作到施工有序，协调有力，按期保质完成建设任务。检查承包人进场机械、设备良好状况和先进水平以及试验、测量等的准备工作。检查承包人的临时设施、安全状况是否良好，布置是否合理。检查承包人进场材料是否符合设计要求，是否符合质量标准。审查、验收承包人测量地面线及施工定线，专职测量监理工程师认真实地核查和复测标高、坐标位置。(II)基坑开挖与边坡支护6.1.10复核施工现场的控制轴线网和标高BM点，使之符合设计和规划要求，并及时做好平行测量记录；审查施工单位在开挖过程中另行编制或补充的施工方案(尤其在质量管理制度、施工技术措施、施工工艺流程、施工机械选择、周边环境保护、安全责任制、进度安排和材料、能源、劳动力安排等方面)和应急预案，并提出合理性建议；审查施工单位进场的挖机、电焊机、切割机、计量仪器等设备和有关测量仪器是否具有合格证、检测合格证、生产许可证、机械设备验收合格记录，并根据进场报审表检查其数量是否满足施工质量和进度要求；审查施工管理人员及特殊人员是否持证上岗，检查人员数量及资格是否符合有关规定及施工组织设计要求；参加业主的主持的土方开挖和支护图纸交底和会审，并参加业主主持的专家论证会；审查商品砼和钢筋材料供应商资格，并根据有关管理的规定，核查相关资料，提出审核意见；组织监理内部技术控制交底工作，使各监理人员知道控制依据和要求。6.2施工阶段的监理工作方法与措施建立完善的质量监理组织体系，以保证对所有施工环节的有效控制。在整个土方开挖及基坑围护的监理过程中，我们坚持“严格控制、积极参与、热情服务”的工作态度，采用旁站、巡视、平行检查实测实量的监理方法，采取签发监理通知、监理联系单的等手段，对工程进行全面监控和管理。检查承包人的施工工艺是否符合技术规范的要求，是否按监理工程师批准的施工方案进行。检查施工中所使用的原材料是否符合批准的原材料质量标准要求。原材料报审程序：钢筋、水泥、砂石、预拌商品砼的品种和规格应符合设计要求，施工单位进场前应上报《工程材料/构配件/设备供应单位资质报审表》进行供应商资质报审，进场的同时施工单位应及时提供出厂质量证明文件和进场的数量清单，经监理人员对所进场的材料按批号、规格、品种进行验收，并经见证取样试验合格后报《工程材料/构配件/设备报审表》报审，经批准后方可使用；同时监理人员按要求做好进场材料验收汇总表。2部分原材料及半成品验收要求：序号原材料或半成品名称质量要求验收数量备 注1钢筋原材料外观、力学性能试验合格按炉批号及进场数量，60T为一批注意核查质量保证资料与进场的实际钢筋一致2预拌商品砼塌落度、砼强度等符合要求按进场实际数量每车验收具体根据宁波市有关规定3钢筋焊接接头外观、各项试验指标等符合要求300个为一批，不足300个按一批计原则上对施工现场的每个接头均进行检查4钢筋机械连接外观、各项试验500个为一批，不原则上对施工现场的指标等符合要求足500个按批计每个接头均进行检查3原材料不合格处理：对原材料不合格根据规定做双倍取样复试或退场处理，监理工程师须对不合格材料的处理发监理工程师通知，监理人员监督不合格材料退场。技术复核轴线复核：利用施工现场已复核的轴线控制网，根据施工实际进度对每一支撑和地梁、承台纵横轴线进行复核，保证其偏差在允许范围内，并及时做好记录；标高复核：利用施工现场已复核的BM基准点，根据挖土的进程对每一支撑和地梁、承台的标高进行复核，保证其偏差在允许范围内，并及时做好记录。报审、报验施工方案必须经报审通过后，方可使用，未经批准的施工方案在施工中不准采用。进场人员、材料、设备必须经过报审，不合格人员禁止上岗；不合格及未经检查认可的材料，不准使用；不合格设备，禁止使用；机具、设备、人力，材料准备不足，不准开工。前道工序未经监理验收，不准进行后续工序的施工。对于基坑土方开挖、支撑、混凝土浇筑及混凝土试件制作、锚杆（索）注浆及试验等关键工序，由监理工程师或监理员进行现场旁站监理，对其余工序进行巡视监理。旁站即在关键部位或关键工序施工过程中，由监理人员进行连续不断监督检查或检验的活动。隐蔽工程的隐蔽过程、下道工序施工完后难以检查的重点部位，监理人员应旁站监督。以下关键部位及工序实行旁站监理：平面定位坐标点和高程水准点的引测。基坑土方开挖的边线、放坡边线、围护桩、水泥土搅拌桩的桩位定位。锚杆（索）的注浆施工过程，重点控制锚杆（索）长度、角度和注浆压力、注浆量。锚索张拉力检测过程、锚杆抗拔力检测过程。对于旁站、巡视检查中发现有施工质量问题或发现违反技术规范要求的施工，或违反报审报验制度时，下达现场指令，提请承包商注意，并立即组织实施。对于已经出现的质量问题，口头通知及现场批示后不补救，不返工或拖延不办者；或偷工减料弄虚作假者；或未按规定进行工程质量签认擅自进行下道工序者；或有关施工责任的事项等，项目监理机构应给承包商下达监理工程师通知单，承包商须按监理工程师通知单要求的内容无条件执行，并由监理工程师督促检查执行情况。对拒收或拒不执行监理工程师通知单的承包商，监理单位有权不予计量，对情节严重者，应报请总监下达工程暂停令，促使承包商改正，承包商已按监理工程师通知单改正的暂停工程项目，应报送复工报告，经监理单位驻工地机构检查后报项目总监下达复工令。由项目监理机构主持的，在工程实施过程中针对工程质量、造价、进度、合同管理等事宜定期召开的，由有关单位参加的会议。当监理对施工单位提供的质保资料及施工质量有怀疑时，监理将按一定比例对其进行检查或检测。土方开挖后对土方进行检验批、技术复核验收，做好有关验收记录。钢筋进场并见证取样测试合格后，对钢筋原材料、加工质量进行检验批验收，做好检验批验收等有关记录。钢筋连接试件见证取样测试合格后，对钢筋连接检验批质量进行验收，并做好检验批验收等有关记录。钢筋安装后，对钢筋安装与模板安装质量检验批、隐蔽工程进行验收，并做好相关的验收记录。砼浇注结束后，对砼施工检验批质量进行验收，并做好检验批验收等有关记录。模板拆除后，对模板拆除工程、现浇结构外观质量与尺寸偏差检验批进行验收，并做好检验批验收等有关记录。质量验收阶段监理工作方法与措施6.3.1审查施工单位上报的资料。土方开挖及基坑支护验收应包括下列资料：a.经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况；.开挖及支护测量放线图，包括工程桩位复核验收单；