7s管理培训PPT教材(含现场实例)

7S基础培训主讲人：***根据公司现场管理的需要，公司成立了6S小组，之后6S小组在公司展开了一系列的相关工作，并对现场进行了监督、考核等。但经过一段时间，大家并没有完全掌握并按照6S标准去执行，现组织学习，并增加一个S—“节约”，希望大家能彻底贯彻实行7S，特别是管理层，要身先表率，带领属下，共同努力，改造工作环境，改变自己的心境，继而推行ISO管理体系。要坚定信念，怀着“以厂为家，以厂为荣”的思想，按程序办事，遵章守则，共谱我们金帛织造美好的蓝图，带着我们的梦想和金帛一起飞翔。前言

7S有这么一层意思，就是面对非常普通、平常的事情。谁都知道将每件平常事都做好是非常困难的。7S也是一样，它与每位员工的基本动作有关。我们只有很强的意志和执行力，才能得以彻底贯彻工厂及职场进行各种改善活动，使我们的工作环境更美，效率更高，素质提高。观念改变思想，思想改变行为，行为改变观念7S的由来5S活动起源于日本,它因以“S”开头的日文罗马拼音的5个单词构成,(整理Seiri+整顿Seiton+清扫Seisou+清洁Seiketsu+素养Sitsuke)故简称“5S”我们再加入节约Save+安全Safety故简称“7S”,它是现场管理最重要的“法宝”之一,被美国人认为是“管家概念”,旨在改进工作条件和促进过程的有效工具.6S+安全;7S+节约(坚持)目的

企业的目的是使营业额增长，获得更大的利益，以达成持续增效。生产效率的提高品质的提高成本的降低交货期的短缩安全的确保士气的高涨

7S整理整顿清扫清洁安全节约素养

整理

将工作现场区分要的和不要的,保留需要的东西,撤除不需要的东西..目的1、腾出空间，予以适用。2、预防误用，误送。3、塑造清爽的工作场所。做法不能用，不再用的物品报废处理，每天用的放置于安全的地方。1.原材料、半成品、成品与垃圾、废料、余料等按区域分类放置并标示清楚2.现场摆放的物品定时清理3.公共区域、通道区域和死角区域的定时清理4.单据非当月使用需入柜保管5.生产场所不得有不使用的和无法修复的设施举例说明

生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费：

·即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。

·棚架橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。整理整理举例

一位管理人员要求一位IE人员对自己的一天的行为进行跟踪记录，并发现了：寻找东西的时间占了工作总时间的15%。原来，在这位管理者的桌子上堆满了许多待处理、处理完的资料，他认为待处理的资料放在桌子上有利用查询，而处理完的资料以后也有用。从这个例子可以看出，如果不考虑资料的必要性和重要性，而一味地保留。结果以“将来这都可能有用”的基准来处理资料，这样就导致资料堆积如山，查找困难，工作效率低下的结果。所以我们确定基准来区分保留需要的东西，撤除不需要的东西。这些东西有必要再留在现场吗？？？

整顿

将需要的东西加以定位放置,并保持在需要时能立即取出的状态.目的1、工作场所一目了然。2、用时即取，消除寻找时间提高工作效率。3、为工作环境清洁打基础。做法在腾出之空间上规划放置场所及位置。规划放置位置法（不超高、不过低）。

整齐摆放物品放置标志卡。注意:定位之后要明确标识，用完之后要物归原位。1.同一区域私人用品放置定位(或同一方向位置)2.资料、档案及时分类,整理归档3.消耗性用品(如抹布,手套,扫把,拖把等)放置定位4.物料、半成品、成品堆放整齐并标示5.生产换线或停线后有关用品要收拾与归位6.走道保持畅通,且通道内不得摆放任何物品(暂存区除外)7.本班组使用的原辅料和工艺设备应放在不影响其他班组生产的位置8.生产所需物品不得摆放在通道内举例说明整顿的“3要素”：场所、方法、标识

放置场所·物品的放置场所原则上要100%设定

·物品的保管要定点、定容、定量

·生产线附近只能放真正需要的物品

放置方法·易取

·不超出所规定的范围

·在放置方法上多下工夫

标识方法·放置场所和物品原则上一对一表示整顿的“3定”原则：定点、定容、定量

定点：放在哪里合适

定容：用什么容器、颜色

定量：规定合适的数量

整顿举例

员工A经常向邻近的员工B借工具，而员工B每次都很快速向他提供。员工A其实也有这些工具，只不过每次他都没有把东西放在固定的地方，用的时候才到处找。A、B员工的差距是明显的，在个人使用的时候问题不在，但是在很多人使用的情况下，就会现很多问题。不把东西放回原处，不仅仅是自己的问题，同时也给同事带来许多不方便，甚至可能给公司带来莫大的损失。这些东西都是要用的没错，但是为什么不把它们定位整齐地摆放呢？？整顿要在物品摆放方法上动脑筋记得要在物品旁标注各物品信息（名称、规格、数量等）小问题\想想看?在你的职场,决定“什么东西、多少数量、放在哪里”了吗？你能够迅速找到你想要的东西吗？如果想使用的工具不在应在的位置、要组装的部品不在其存放的地点，你怎么办？你有了“物归原处”的决心了吗？各就各位

清扫

将不要东西，加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污垢之状态。目的1、减少干扰品质的不利因素。2、机器、铁架等亦予清扫擦试。3、发现脏污问题，及时解决。4、杜绝污染源。做法洁净环境，可以保持好的工作情绪及企业形象。清扫地面及工作台、机台、货架、传送带等其它死角。举例说明建立清扫责任区(室内、外)执行例行扫除，清理脏污调查污染源,予以杜绝或隔离建立清扫基准,作为规范勤于擦拭机器设备、勤于维护工作场所建立卫生值日表清扫1.下班前应打扫收拾物品2.机器设备,工作台,工作桌,办公桌,窗户保持干凈3.废料,余料,呆滞料随时清理4.抹布,包装材料的清理5.盆景之类定期浇灌、修护和清除灰尘,统一规化放置6.按设备点检保养标准执行，各种设备内、外残留的油污、螺丝、螺母、断截铁丝及其它杂物等均要彻底清理；设备维修人员清理维修现场遗留物品。7.车间墙壁无霉斑，墙角无杂物及卫生死角8.货架表面无积尘、杂物，货架周围及地面无积水、杂物、垃圾、尘土9.凹凸不平的地面要及时修复；且不得有藏污结垢、打滑现象10.对松动的螺丝要马上加以紧固，及时补上不见的螺丝、螺母等配件11.对需要防锈保护或需要润滑的部位，要按规定及时粉刷或加油保养12.更换老化或破损的水管、气管等13.更换难以读数（不准确）的仪表装置14.要及时更换绝缘层已老化的导线清扫要编制好标准的卫生值日表，内容包括责任时间、责任人、责任区域、清扫标准等等。清扫举例

在制造现场，如果等到机器设备已经停下来，才去处理，那损失就会很大。再者如果机器设备不进行点检，没有点检记录，也不利于查找设备损害的真正原因。所以我们应该勤于擦拭机器设备，勤于维护工作场所。不仅可以维护机器设备的寿命，也创造一个洁净的工作环境。清扫的同时别忘了给它做点检！你在进行清扫时，只是把它搞漂亮了，给它进行点检了吗？？

？？为什么不把工作现场打扫干净呢？？破损的电线一定要维修或更换，否则到时候它就会“哄”你哟~

清洁

维持清扫过后的场所及环境和整洁美观，使员工觉得干净卫生而产生无比的工作干劲。目的1、将清扫工作细微化、洁净化。2、进一步发现改善点。做法1.公共区域、通道区域和死角区域保持干凈2.窗户、办公桌及门保持干凈3.工作环境随时保持整洁干净4.设备,机台,工作桌,工作台,办公桌等保持干净，无杂物5.工作桌、工作台上不得任意放置物品6.垃圾箱周围随时保持清洁状态7.长期放置(一天以上)物品,材料,设备须加盖防尘举例说明

培养具有好习惯、遵守规则的员工提高员工文明礼貌水准营造团体精神现场时刻保持美观状态维持前3S的效果

清洁效果清洁举例

如果一个房间一个星期不去管它的话，那一定是物品到处都是,乱七八糟。所以每天进行整理、整顿和清扫，并维护清洁的状态，上面的问题就可以解决了。也就是说清洁不仅是前面三个步骤（3S）的效果，也是它的结果。每个人都要带着自发意识，而不是说“请这样做”、“请那样做”。一个时刻清洁的环境，除了员工感觉干净卫生，充满干劲之外，更可以借此提高产品质量和公司的形象。清洁需要自发地、主动地进行！

素养

通过上述4S活动，让每一位员工养成良好的习惯并且遵守各项规章制度，做到“以厂为家，以厂为荣”目的1、培养追求完美的习惯。2、营造团队精神。做法1、教育员工，将环境美做为自己爱净、爱美的表现方法2、教育员工以先进为荣，落后为耻，要不甘人后3、建立各种共同遵守的规章制度4、将各种规章制度目视化5、对违反规章制度的要及时给予纠正6、推动各种精神向上的活动

举例说明素养1.遵守作息时间，按时出勤2.上班时间工作状况良好(无聊天,说笑,呆坐,看小说,打瞌睡,吃东西等情况)3.管理人员随时督导部属,并能自动自发工作4.使用公物时,能保持清洁5.不破坏工作现场的环境(乱丢垃圾,工具任意摆放)6.停工后及时打扫和整理7.待人要有礼貌，工衣、帽子要统一穿戴并保持仪表整洁.8.打卡与用餐时自觉排队(用餐后要保持个人桌面整洁)9.公共活动或集会要保持现场秩序,不可大声喧哗10.用餐后不得有剩饭剩菜现象，并维持食堂卫生素养

素养是7S的重心。因此素养不但是7S的最终结果，也是企业经营者所期待的最终目的。因此，如果企业中的每一位员工都有良好的习惯，并且都能遵守规章制度。那么企业的各项管理工作，都将很容易地得到贯彻落实下来，并取得成效。通过前面的四个步骤（4S）可以让员工在无形中养成好的整洁习惯，进而提高自身的品德素质。

安全

对自己和他人的人身安全、对公司财产安全负责。消灭借口，杜绝安全隐患。目的1、保障员工人身安全。2、保障公司财产安全。做法1、公司应加强安全知识培训、教育，提高安全意识。2、上、下班前自觉检查安全隐患及漏洞，严格遵守安全生产操作规程、制度。3、学会一般的人身、财产安全防护、抢救知识。举例说明1.有害物要隔离标示，易燃物品要隔离标示3.正确操作各机器设施5.各消防设备的设立并随时检查，保证消防通道畅通无阻6.非吸烟区不得吸烟7.危险地方应注明标示8.工伤事故的预防9.电源控制设备、消防设施(开关器等)周围不可堆积物品10.电源线走线排列要整齐11.不得带火种进入车间及工作区域12.员工进入生产车间不得配戴手机、首饰等个人物品，不得穿拖鞋及披头散发13.用电设施、设备、线路不得有破损、裸露、断裂现象；电源开关及插座应有防水设施14.传送带及带有链条的设备，在链条和滚轮处必须有防护罩安全摔下来会有什么后果？松脱的话会有什么后果呢？这些有什么安全隐患呢？？禁忌标识要明确、醒目安全责任人要具体安全是最大的效率！高高兴兴来上班，平平安安回家去。节约

用最少的成本获取最大的效益目的1、降低成本2、缩短交货期做法节约时间节约空间节约物料1.各类物品的节约使用2.电源的节约，下班时关掉工作区电源3.水的节约，严控“跑、冒、漏、滴”3.粮食的节约，不乱倒饭菜4.各原料,零件,辅料的使用节约5.设施设备的合理使用与保养举例说明7S关联图第一个S整理区分“要”与“不要”的东西第二个S整顿第三个S清扫第六个S清洁将需要的东西定位放置将不要的东西彻底清扫干净时时保持美观、干净第七个S素养使员工养成好习惯遵守各项规章制度人地点物品第四个S安全第五个S节约7S推进层次图整理整顿清扫清洁素养1创造空间2尽地之利3场地利用安全卫生现场美化最终目的人心美化节约成本7S与PQCDSM的关联（P）生产性（Q）品质（C）降低成本（D）交货期（S）安全（M）士气生产性与7S生产性是指相对于投入的产出。表现为相对于产出的效率。7S可以缩短“寻找”时间，可以缩短生产准备时间，从而达成劳动时间的短缩。可以增加客户的信赖度，提高产品的附加价值。可以减少材料浪费，材料费用的降低相当于单位产品成本的降低。品质与7S品质与7S有着最密切的关系，7S的水平就是工厂、职场的品质水平。正确遵守作业标准就是：使用规定的材料、工具、计量仪器及正确的作业标准等。如机器未维护保养、彻底清除杂物，精度无法保证，直接影响产品品质。灰尘、杂物多，影响品质。未进行彻底的整理、整顿，良品、不良品易混，引起误送。降低成本与7S仓库的7S水准低下时，保管项目（在哪里、什么东西、保管多少）不明确，出现该保管的没有保管，明明有存货而说成无，这样的话会带来无用的材料、物品的购买。生产工序提高其材料利用率，机器、设备做到预防为主，提高其运转率，降低其维修率。降低因“寻找”而浪费的工时，提高其工作效率。交货期与7S7S未彻底实施，材料、部品会缺少，采购计划的安排延迟，导致交货期的推迟。如因材料规格更改应该作废的文件未收回，导致采购错误；工艺流程、作业指导书更改，新的文件未即时发放，导致优先次序被打乱，应先加工而进行了后加工,显然会导致交货期的延迟或增加无谓的加工数。安全与7S在工厂内用划线的方法规范通路,不得放置半成品/推车等.制品和在制品的放置要稳定.在需要的地方厉行使用防护设施