3g系列三螺杆泵

45×2-5354×2-35462×2-354462×2-4580×2-80×2-80×2-90×2-90×2-90×2-100×2-100×2-110×2-120×2-120×2-150×2-工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏。处理方法是检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。(3)振合。处理方法是检查，采取相应措施，修理、调整或更换。振动频率为倍工作转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振，处理方法是同，加固基础或管路。振动频率非常高。轴磨擦，密封、轴承、不精【3g可通过加温降粘后输送。其温度不超过350℃。流量范围0.2600m3/h,最高工作压力可达6.3MPa。【3g【3g【3g【3g45×3-590L-6-100L-6-4590L-4-100L1-4-3100L3-4- 轴封发热，原因及处理方法如下：填料压得太紧或磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。水封圈与水封管错位。处理方法是重新检查对准。冲洗、冷却有良。处理方法是检查冲洗冷却循环管。机械密封有故障。处理方法是检查机械密封。.转子操作不当，运行工况远离泵的设计工况。处理方法：严格操作，使泵始终在设计工况附近运行。平衡不通畅。处理方法是疏通平衡管。平衡盘及平衡盘座材质不合要求。处理方法是更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。.发生水击，原因及处理方法如下：由于突然停电，造成系统压力波动，出现排出系统负压，溶于液体中的气泡逸出使泵或管道内存在气体。处理方法是将气体排净。高压液柱由于突然停电迅猛倒灌，冲击在泵出口单向阀阀板上。处理方法是对泵的不合理排出系统的管道、管道附件的布置进行改造出口管道的阀门关闭过快。处理方法是慢慢关闭阀门清水离心泵故障及处理方法：现象：水泵不吸水，压力表、真空表指针剧摆。原因：注入水泵的水量不够，水管或仪表漏汽。处理：再往水泵注水或拧紧堵塞漏汽处。现象：水泵及吸水真空表显示高度真空。原因：底阀未打开或已淤塞，吸水管阻力或高度太大。处理：校正或更换底阀，清洗或更换：压力表显示压力，但水管不出水。原因：出水管阻力太大或叶轮淤塞、旋转方向错。处理：检查或缩短水管，检查电机、清洗叶轮。现象：流量低。原因：水泵淤塞，口环磨损过多。处理：清洗水泵及水管，更换口环。现象：水泵内部声音异常，水泵不上水。原因：流量太大，吸水管内阻或高度过大，漏入空气，温度过高。处理：略关出口门减小流量，减小内阻或吸水高度，拧紧堵塞漏气处，降低液体温度。现象：水泵耗费功率过大。原因：填料函挤压过紧，叶轮磨损，供水量增加。处理：清理填料函，更换叶轮，增加出水管阻力。现象7：轴承过热。真空循环泵的故障分析 供水量(必须控制在正确的范围内，否则会导致电机超载发热英科泵阀)；调小叶轮与分配板的间隙(般在.5—.2mm)；更换机械密压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。液压泵的原理是为液压传动提供加压液体的种液压元件，是泵的种。它的功能是把动力机(如电动机和内燃机等)的机械能转换成液体的压力能。图中为单柱塞泵向阀排到需要的地方去。当凸轮旋转至曲线的下降部位时，弹簧迫使柱塞向下，形成定真空度，油箱中的油液在大气压力的作用下压力。液压泵长时间工作又加剧了磨损，油温升高，由此构成液压元件磨损及密封件的老化、损坏，丧失密封才干，液压油蜕变，过多次论证，最后采用先进的优先阀与负荷传感全液压转向器方式，新系统能够按照转向恳求，优先向其分配流量，无论负载大小、方向盘转速上下均能保证供油充足，剩余部分可全部供给工作装置回路运用，从而消弭了由于转向回路供油过多而构成功率损失，进步了系统效率，降低了液压泵的工作压力。（）优化设计动臂油缸和液压泵外型，降低系统工作压力。经过优化计算，动臂油缸采用标准系列。液压泵排量由进步为，系统调定压力为，满足了动臂油缸举升力和速度恳求。（）在运用过程中还应留意装载机的正确运用与维护，定期添加或改换液压油，坚持液压油的清洁度，加强日常检查和维护。喷灌设备中水泵常见故障及排除方法有哪些【水泵不出水】 ①泵内储水不足，加 原因及维修故障原因首先，通过眼看、耳听判断出故障发生的大致部位。然后，故障原因①水泵实际扬程超过额定扬程。②水泵组转速不配套排除故障，则应根据现场实际情况，通过计算重新选配离心泵。②首先，检查水泵组的动力机与水泵是否匹配（主要技术参数如功率、转速等），如果不匹配，则应根据水泵所标注的技术参数，合理配置动力机或采取更换水泵直径不同的皮带轮），以满足水泵的功率、转速需求。其次检查水泵组的动力传送情况，如果是因传动皮带打滑造成水泵转速偏低则应停机清除水泵传动皮带上的污垢并按要45×2-5100L-6-100L1-4-3100L2-4-54×2-35100L-6-4100L1-4-100L2-4-62×2-354462×2-4580×2-80×2-160L-6-160L-4-80×2-160L-6-180L-6-90×2-160L-6-160L-4-90×2-160L-6-180L-6-160L-4-90×2-160L-6-160L-4-180L-4-100×2-180L-6-180L-4-200L-4-100×2-180L-6-225L-6-180L-4-110×2-200L1-6-200L-4-120×2-200L1-6-200L-4-120×2-200L1-6-150×2-) ..现换查：减增。析 .压杂隙大(密。法液式供的的泵单成下以降改压液达蜕改力长。大损臂过。常些】 加吸。】 不 合间隙不对,检修；④轴承磨损，更换。【功耗过大 ①轴承原因及维修故障原因::::: 态，如果是底阀开启程度不够或开启有障碍则应开大底阀或更换新的底阀。其次检查逆止阀的工作状态，如果发生堵塞或损坏，则应拆卸清除堵塞物或更换新的逆止阀。⑤停车后用光照法检査水泵的吸、出水管，如果是管壁处漏气，则采取修补堵严或更换新管的方法；如果是接口处漏气，则采取用扳手拧紧法兰盘连接螺栓或更换接触皮垫后再拧紧的方法。⑥停车后首先检查管路，找出堵塞部位并清除堵塞物。然后拆卸水泵检查，如果是叶轮被杂物缠绕，则应卸下叶轮并把缠绕杂物清除干净如果是因水泵发生气蚀现象，导致叶轮有局部磨损缺陷，则应对叶轮进行修复或更换。叶轮局部损坏既可以进行焊补，也可以在整个被磨损的叶片上涂覆层环氧树脂砂浆，均能收到比较好的防治效果。另外，修复后的叶轮般应进行静平衡试验。离心式水泵的维护检修有哪些要求离心式水泵是用来输送水或其他液体的设备，它具有很高的效率能够直接和高速电动机联接运转，构造简单，机体轻便容易调节，在工农业生产和日常生活中得到广泛的应用。离心式水泵在运转中，可能发生种种故障现在把可能发生的故障原因和处理办法分别介绍如下。（）水泵在启动时不出水。①在启动前未注水或未注满水。应停泵重新将水注满；②吸水高度过大。应降低吸水高度，不超过6米；③吸水管漏气或有气泡，应检查吸水管，消灭漏气；④水龙头堵塞，应清理水龙头⑤转数太低检查动力情况。（）启动后，水泵排水量很小。①叶轮进水口被杂物堵塞,叶轮损坏或被堵塞；检査水泵第段，清理杂物或更换叶轮;②水龙头局部被堵塞;③吸水管路接头不严密；检査接头对口，上紧或换垫；④叶轮的筋磨损，口环密封圈磨损过大检查确认后更换口环密封圏⑤盘绠箱漏气；更换盘绠箱。（）水龙头突然掉水。①水龙头露出水面停泵。②水龙头被堵塞；停泵清理。（）电动机电流过大。①启动时排水闸门末关严；启动时注意。②平衡环板倾斜太大或零件有卡住现象；检查内部把不正常部分修好。③转动部分调整得不正确，向吸水方向串动过大，使叶轮抵住口环先将叶轮转子推到进水侧的顶点并应根据刻线检查。④对轮接合不正或皮圈过紧；找正处理。（5）乏水管泄水太多跑高压水。①平衡盘尾套与串水套间隙扩大；检查处理,必要时更换其中个零件。②橡胶平衡环的装配不适当,作时间过长；停泵冷却,再开动时注意离心泵轴承.②离心泵填料函里的填料压得太紧③离心泵泵轴弯曲。④联轴器联接两传动轴不同轴或传动皮带太紧。⑤离心泵的轴承安装不正确或间隙不适当。⑥离心泵的轴承润滑不良（如润滑油质不佳、量不足）导致离心泵的轴承磨损严重或损坏。⑦离心泵的平衡孔堵塞造成轴向推力增大。【维修方法】①首先，打开水泵填料函压盖，检查填料的性状及装填情况。如果是填料的性状发生变异，则应更换新的填料；如果是填料装填不正确，则应重新装填填料（般填料的层数以层为宜）。然后，检査水封环的工作状况，如果是水封环发生变形或损坏则应进行修复或更换。最后适当拧紧填料函压盖。②打开水泵填料函压盖，合理调整填料的压紧程度，并适当拧紧水泵填料函的压盖螺钉即可（般滴水量为滴分）。③拆卸水泵泵体取出水泵轴进行台架校验并找出弯曲部位。④对采用联轴器连接传动的，则可通过改变水泵与动力机的相对安装位置，使两传动轴的轴线在同条轴线上。如果调整不过来则应对联轴器进行修复或更换对采用皮带传动的则应合理调整传动皮带的张紧度。⑤打开水泵泵体，检查轴承的安装情况、转动状态及表面温度（温度最高应不超过，与周围环境温度相比不得超过），要求轴承外径与轴承孔的配合既不宜太紧又不宜太松并转动自如。太紧或太松均可采取在轴承端面添加垫片（纸垫）的方法进行调整；如果轴承发生损坏，则应更换相应规格型号的新轴承。⑥打开水泵泵体，取出轴承并进行检查，若轴承磨损严重已损坏（如滚珠脱落、散架等），则应更换相应型号的新轴承。如果轴则应把脏油放出，用清洗油（煤油或柴油）彻底清洗轴承，然后再适量注入合格的轴承润滑油水泵轴承般用钙。如果轴承内的润滑油不脏，则应检査轴承内润滑油的量，润滑油量不足的应适量加注合格的润滑油（但要注意润滑油加注量不宜过多，否则会引起轴承的温度升高）。轴承不带油般是由于轴承甩油图变形、磨损导致，应视具体情况进行修复或更换。轴承检査结束应重新装配，把轴承套在轴上用根内径比转轴外径大而比轴承内圈外径略小的套筒（为了保证轴承内圈受力均匀）抵住内圈，将其敲打到位。如果找不到套筒，则可用根铜棒抵住转轴内圏，沿内圈圆周均匀敲打,并使其到位。如果轴承与轴颈配合过紧，不易敲打到位，则可将轴承加热到°C，并趁热迅速套上轴颈即可。另外,在安装轴承时, 千分表检查，也可将泵轴架在形铁上。形铁先放稳固，再把千分表支上,表杆指向轴心，然后缓慢扳动泵轴，在轴有弯曲的情况下，每转周，千分表有个最大读数和个最小读数，两读数之差就是轴的弯曲度。校直泵轴的方法很多，现场最简便易行的就是捻打直轴法：直轴时，把轴放在硬木上（或垫有铜皮的方铁上），要求支承物比捻棒要软且与捻棒接触面较大。凹面朝下用锤子、捻棒敲打。敲打时先从弯曲度最大的地方开始，受打的范围为圆周的，可预先在轴上画好。圆弧中心打的次数要多些，愈到两边打的次数愈少最初伸直较快，以后较慢。在捻打过程中还要及时测量轴弯曲的变化情况如果是轴承发生了磨损或损坏，则应进行修复或更换轴承。轴承的拆卸方法有两种：是在转轴上进行拆卸；是在端盖内进行拆卸。用专用拉具将轴承从转轴上拉出；如果没则用端部呈楔形的铜棒，在倾斜方向顶住轴承内圈，边用榔头敲打，边将铜棒沿轴承内圈移动，以便轴承周围均匀受力,直到敲下轴承为止另外还可用两块厚铁板在轴承内圈下面夹住轴承并用能容纳转轴的圆筒或支架支住，在转轴上端垫上厚木板或铜板敲打，即可取下轴承。由于有的端盖轴承孔与轴承外圈的配合比轴承内圈与转轴的配合更紧。因此在拆卸端盖时应把轴承留在端盖轴承孔中。拆卸轴承时将端盖止口面向上平稳放置，在端盖轴承孔四周垫上木板，但要注意不能抵住轴承，然后用根直径略小于轴承外沿的铜棒或其他金属棒，抵住轴承外圈,从上方用榔头将轴承向下敲出即可。c.将轴承从轴上拆卸掉，并在清洗油（旋转平衡、转速均匀、无杂音并徐徐停止；若轴承不正常则表现为发生杂音、振动、扭动或转动突然停止。或者用手推动轴承时，发出撞击声或手感游隙过大等现象。轴承故障的修理方法：根据轴承的故障原因及磨损程度，般常采用交换使用法和换件修理法。交换使用法就是当轴承的磨损程度没有超过允许值，还可以继续使用时可将负荷端（轴承磨损较为严重）与非负荷端的轴承交换位置使用；换件修理法就是当轴承外圈或内圈有裂致、滚珠破碎、滚珠之间的支架断裂、轴承体严重变色退火、滚道有较深划痕或锈坑、轴承磨损超过允许值等现象时，应更换新件。③停车后用扳手调整水泵填料函的压盖螺钉，以泵轴转动自如且漏水量适中（般滴水量为6滴/分）6;再开动时注意离心泵轴承（（则用抵--------------------------------------------------------------------------------【维修方法 ①设法降低水泵的转速（采取更换直径不同的皮煤（ 过机。叭⑤空（大。5轮，证静周械轮的密小，发出：减管以转进和。因三下阀度则。法，密。 断，察、是为但，出间气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；（2）损、擦伤；（3）动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；（4） 方法来排除。水泵出水流量的调节方法很多，比较常见的有以下四种：是变流调节法，通过改变水泵出水管路上闸阀的开启程度来调节流量。其优点是能保障水泵的出水量与水井的涌水量相平衡，避免因抽降过大使水泵的吸水口露出水面，造成被迫停机，缺点是会引起水泵振动，缩短设备的使用寿命。因此，般情况下不宜采取此法调节流量。二是变速调节法通过降低（升高）水泵的转速来可通过更换直径不同的水泵皮带轮或改变动力机的转速来实现需要注意的是，水泵转速下降幅度不宜超过额定转速的，提高幅度宜控制在额定转速的以内。般情况下应优选此法。三是变径调节法就是将叶轮外径适当车削变小，以降低水泵的流量和扬程。四是变压调节法就是对多级离心泵利用减少叶轮级数的方法，以降低水泵的流量和扬程提高装置效率从而达到经济运行的目的。⑥停车后检査传动轴及皮带的传动情况。如果是使用联轴器传动的，则可通过调整动力机、水泵安装位置，校正两轴在同条轴线上。如果是使用皮带传动的，则应合理调整皮带的张紧度。a.联轴器安装方法把钢尺搁在两半片联轴节上，然后用手转动电动机转轴,旋转8°，查看两半片联轴节是否高低致。如果是高低不致,则应予以纠正，纠正的方法是增减电动机机座下面防振物的厚薄，直至髙低致。说明两机已处于同轴心状态,便可把联轴节和电动机分别固定，并拧紧安装螺栓和螺母即可。b.传⑧针对配套水泵的扬程偏高，可采取以下方法进行调整：是适当降低水泵的转速，以降低扬程，消除动力机超负荷（过载）。此法来实现。二是对水泵叶轮进行车削，或者更换较小的水泵叶轮来实现降低水泵扬程的目的，但此法调节范围有限。三是更换与动力机相匹配的低扬程水泵。离心泵密封环叶轮磨损过快过重的原因及维修【故障原因】①水泵的进水水质较差。②水龙头滤或进水喇叭离泥沙太近或者置于泥沙之中。③水泵组装质量差不符合规定要求。④水泵叶轮螺母经常或长时间松脱，导致叶轮松动而偏磨。⑤水泵经常在气蚀状况下工作，增加了水泵气蚀破坏程度。【维修方法】①检验水泵的进水水质，针对检验情况采用洗井（建议用空气压缩机或其他机具）、设置栏污栅等措施来改善进水水质。确保能有效降低水的含沙量（般规定井水中的含沙量体积比应不大于）及杂物含量。②抬高或吊起水泵的水龙头、进水喇叭使其离开泥沙。般情况下，以离开井底距离米以上为好不得小于5米。③打开水泵泵体，检査密封环的间隙、叶轮的安装位置及安装质量（叶轮的定位键是否窜动、锁紧螺母是否脱落或松动以及叶轮与泵壳的间隙是否符合要求等），并视情况进行修复、调整或更换。最后，按照要求重新正确组装水泵。在组装水泵时，定要保证水泵的安动、静环要淸洗干净并在摩擦副面上涂抹少量清洁的润滑油要兼顾高压端和低压端严禁磕碰。静环压盖安装时用力要均匀，防止压偏，安装后要用塞尺检查上下左右位置的偏差不大于毫米；检查压盖与轴外径的配合间隙，四周要均匀各点允许偏差不大于毫米，安装机械密封部位的泵轴的径向跳动不超过亳米；泵盖和密封端盖装配之前，要认真复核机械密封的安装定位尺寸，如果定位尺寸不符合要求，可在轴套间用钢垫调整，但钢垫精度要高，厚度差不超过毫米。密封环是在叶轮进口处的泵壳上镶装的种金属圆环（也称口环），其作用是防止叶轮和泵壳之间发生磨蚀其形式有平直式、端面密封式。端面密封式的优点是漏回的水沿径向流出，和平直式沿轴向流出相比，改善了水泵进口处的水流状态，提高了水泵效率。密封环的间隙大小与环的内径大小有关，般间隙值为仅毫米最大不得超过毫米。④打开水泵泵体检查叶轮的磨损情况及固定情况。如果叶轮发生了偏磨损则应卸下叶轮进行修复或更换。⑤消除气蚀因素，改善抗气蚀性能，并视情况适当降低水泵安装髙度（要正确地计算出水泵的安装高度）离心泵气蚀的防治方法：：正确确定水泵的吸水高度，以保证叶轮进口处的压力不低于汽化压力。二：尽量减小吸水管路中的损失水头。因为该项损失越水泵进口处的压力降低也越多，水就易于汽化。因此要尽量缩短吸水管的长度减少管路上的附件管内壁要光滑并适当加大吸水管直径等。三：水泵落井安装。如果由于吸水过高而造成气蚀可把泵安装在井下或地面以下，靠近吸水水面处。四：利用射流提高进口的压力。五：尽量使水泵在额定的条件下运行。如果水泵在低于额定扬程或大于额定转速下运行，水泵流量必然大于额定流量，叶轮进口处的水流速度必然提高该处压力将进步降低，因此，不能随意降低水泵扬程和提高水泵的转速。六：在水泵的进口处设置诱导轮或采用抗气蚀的水泵零部件等。手动液压泵维修时的查找原因在维修时从以下三点查找故障原因，并对系统进行改进：检查动臂油缸的内漏情况。最简单的方法是把动臂升起，看其是否有明显的自由下降。若下落明显则拆卸油缸检查，密封圈如已磨损应予更换。检查操纵阀。首先清洗安全阀，检查阀芯是否磨损，如磨损应更换。安全阀安装后若仍无变化，再检查操纵阀阀芯磨损情况，其间隙使用限度般为磨损严重应更换。测量液压泵的压力。若压力偏低，则进行调整，加压力仍调不上去，则说明液压泵严重磨损。泵用机械密封泄漏点分析及维修方法泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处：（）轴套与轴间的密封；）动环与轴套间的密封；（）动、静环间密封；（）对静环与静环座间的密封；（）密封端盖与泵体间的密封。 、泄漏原因分析及判断．安装静试时泄漏。机械密封安装调试好后，般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在，但般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，定能正确判断。．试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：（）操作中，因抽空、气）工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面；（）设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。．正常运转中突然泄漏。离心泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。（）抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏；（）对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气（）工况频繁变化或调整；（）突然停电或故障停机等。离心泵在正常运转中突然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须予以重视并采取有效措施。二、泵用机械密封检修中的几个误区．弹簧压缩量越大密封效果越好。其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。．动环密封图越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整；三是弹簧过度疲劳易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。．静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。是引起静环密封因过度变形，影响密封效果；二是静环材质以石墨居多，般较脆，过度受力极易引起碎裂；三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。．叶轮锁母越紧越好。机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏（轴间泄漏）是比较常见的。般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄.#-种.? 离-（离22（般-孔内的堵塞物。【流量不足】漏水处。【吸不上水】 紧，使轴间始终处于良好的密封状态。．新的比旧的好。相对而言，使用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的质量或材质选择不当时，配合尺寸误差较大会影响密封效果；在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，还是不更换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积为体，起到了较好的密封作用。．拆修总比不拆好。旦出现机械密封泄漏便急于拆修，其实，有时密封并没有损坏，只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。这样既避免浪费又可以验证自己的故障判断能力，积累维修经验提高检修质量.消防泵注意事项与维护消防上用的泵，依据不同的分类方式分为不同的品种以它全密封、无走漏、耐腐蚀之特性，普遍用于环保、水处置、消防等部门用来抽送各类液体，是创立无走漏、无污染化车间、化工的理想用泵用与消防系统的泵类型都差不多的，只是扬程和流量有不同。消防泵的选型根据，应依据工艺流程，给排水请求，从五个方面加以思索。消防车消防泵应用于消防、水处置、环保等部门，用来抽送各类液体。下面引见消防车消防泵运用的些留意事项与颐养维护：、消防泵启动前的检查、检查流程阀门开关状况，相应的回流阀门开关状况能否契合请求。在日常试泵时，回流阀门应当全开，阀组阀门处于关闭位置。试用泡沫泵、泵泡沫出口时需求关闭、、三个泡沫罐进口阀门，翻开回流阀门才可启泵；试用#泵水出口、、消防车消防车消防泵时需翻开回流阀才可启泵。试泵终了后将切阀门恢复到规则状态。发作紧急状况或消防演习需求出水时，翻开阀组相应需求消防水（泡沫）的位置的阀门，回流阀处于关闭状态。泵进口阀必需有个常开，出口阀处于关闭位置。、检查吸真空安装的离合器手柄应在合的位置上。、翻开放气阀，让浮球总成复位后关闭放气阀。二、消防泵启、停泵操作步骤、启泵后，检查电机的运转电流及水泵运转能否正常，若有异常应立刻停泵。、察看水泵出口的压力表，当压力表指针到达额定工作压力并稳定后，逐渐开启出口阀门，尽量使泵在额定状态下工作。、泵正常上水后，将吸真空安装的离合手柄搬到分的位置。、察看阀组压力，清水阀组压力坚持在左右，泡沫阀组坚持在左右。假如压力不能坚持，可恰当调理泵出口及回流阀控制、应经常检查泵和电机轴承的温度，最高温度不能超越度，检查电机的工作电流应在正常范围内。、停泵后，将切阀门按阀门开、关状态表示图请求，恢复到正常状态。、将吸真空安装的离合器手柄搬到合的位置，翻开放气阀，让浮球总成复位，处于备战状态。、假如泵启动后若压力到达后立刻回到左右，不可以正常出水，此时要立刻停泵，翻开放气阀让浮球总成复位后，重新启动。、正常状况下，＃、＃稳压泵保证台处于工作状态，台处于备用状态。三、消防泵维护和颐养、每班检查并保证消防系统电源、电路通畅，电器设备完好。2、每班盘泵次，联轴器应轻重平均，无异常响声并做好记载。3、每月的5、、5、日检查吸真空安装内的光滑油位，加油位置在油窗的中心线或稍低于中心线；启动消防车消防车消防泵，检查泵上水时间并做好记载，＃、＃泵运转分钟，＃、＃泵运转分钟。、泵启动后检查浮球总成运转状况，排气软管内不应有水。假如有水，必需改换浮球密封垫。、泵启动后检查吸真空安装大小密封体能否紧密，排气能否正常。、泵启动后检查填料密封水平，走漏不应超-滴分。、定期检查泵各部位的光滑油，确保光滑系统工作正常。、定期检查各衔接部位能否紧固，有无松动。消防泵的安装要求安装前检查水泵的完好情况。泵安装位置应尽可能靠近水源处。泵与底座安装有两种方式，种是直接装在水泥基础上的刚性连接，另种是采用型减振器安装的柔性连接。直接安装可将泵安放基础上垫高毫米（准备充填水泥浆之用），然后进行校正，并穿好地脚螺栓，充填水泥砂浆，经天水泥干涸后，重新校正，待水泥完全干涸后，拧紧地脚螺栓的螺母。安装管路时，进、出水管路都应有各自的支承，不应使泵的法兰承受过大的管路重量。水泵用于有吸程场合，进水管端应装有底阀，并且进出口管路不应有过多弯道，同时不得有漏水、漏气现象存在。在进口管路上最好装有过滤，以防杂质进入叶轮内部。滤的有效面积应是进水管面积的倍，以保证液体的自由畅通。为了维护和使用方便安全，在泵的进、出口管路上各装有只调节阀及泵出口附近安装只压力表，以保证在额定范围内运行，确保泵的正常运行和使用寿命。进口如需扩径连接，请选用偏心异径管道接头。机组的起动、运转和停车、起动泵组用于有吸程场合，即进口为负压时，应先向管路中进行灌水或用真空泵引水，使水充满整个泵和进口管路，注意进口管路必须密封，不得有漏气现象存在。（起动前严禁无进水起动，必须先进水，后起动）用手转动转子几圈，使轴承润滑并检查泵内叶轮和密封环运转有无碰擦，如转不动，不应起动，直到找出故障原因为止。.关闭出口管上的闸阀及压力计旋4.试起动，电机转向应和泵上的箭头指向致，打开计旋塞。5.如有冬季寒冷季节，应将泵内液体放尽，以免冻裂。长期停止使用，应将泵拆卸，清洗上油，妥善保管。水泵振动故障的消除方法在转动设备和流动介质中，低强度的机械振动是不可避免的。因此，在机组的制造和安装过程中，在机组的设计、运行和管理方面应尽可能避免振动造成的干扰问题，把振动危害减轻到最低限度。当泵房或机组发生振动时，应针对具体情况，逐分析可能造成振动的原因，找出问题的症结后，在采取有效的技术措施加以消除。有些措施比较简单，有些措施相当复杂。若需要大量的资金，应对可采用的几个方案进行技术经济比较，结合机组技术改造进行。以下给出了电机、水泵及泵房振动的常见原因及消除措施。电动机振动常见原因及消除措施：、轴承偏磨：机组不同心或轴承磨损。消除措施：重校机组同心度，调整或更换轴承。、定转子摩擦：气隙不均匀或轴承磨损。消除措施：重新调整气隙，调整或更换轴承。、转子不能停在任意位置或动力不平衡。消除措施：重校转子静平衡和动平衡。、轴向松动：螺丝松动或安装不良。消除措施：拧紧螺丝，检查安装质量。、基础在振动：基础刚度差或底角螺丝松动。消除措施：加固基础或拧紧底角螺丝。、三相电流不稳：转矩减小，转子笼条或端环发生故障。消除措施：检查并修理转子笼条或端环。水泵振动常见原因及消除措施、手动盘车困难：泵轴弯曲、轴承磨损、机组不同心、叶轮碰泵壳。消除措施：校直泵轴、调整或更换轴承、重校机组同心度、重调间隙。、泵轴摆度过大：轴承和轴颈磨损或间隙过大。消除措施：修理轴颈、调整或、水力不平衡：叶轮不平衡、离心泵个别叶槽堵塞或损坏。消除措施：重校叶轮静平衡和动平衡、消除堵塞，修理或更换叶轮。4抬高进水池水位，降低水泵安装高程消除杂物并设置栏污栅，修理或更换叶轮。、基础在振动：基础刚度差或底角螺丝松动或共振。消除措施：加固基础、拧紧地脚螺丝。、离心泵机组效率急剧下降或轴流泵机组效率略有下降，伴有汽蚀噪音。消除措施：改变水位降低。消除措施：栏污栅清污，加设栏污栅清污装置。2、前池与进水池设计不合理，进水流道与泵不配套使进水条件恶化。消间在非设计工况运行。消除措施：加设抽真空装置，合理设计与改进虹吸式出水流道。、进水管道固定不牢或引起共振。消除措施：加设管道镇墩和支墩，加固管道支撑，改变运行参数，改变运行参数避开共振区。、拍门反复撞击门座或关闭撞击力过大。消除措施：流道（或管道）出口前设排气孔，合理设计拍门采取控制措施，减小拍门关闭时的撞击力。、出水管道内压力急剧变化及水锤作用。消除措施：缓闭阀及调压井等其它防止水锤措施。、机组启动和停机顺序不合理，致使水泵进水条件恶化。消除措施：优化开机和停机顺序。立式管道泵的故障与排除原因、水泵为什么不出水？原因：注入水泵的水不够，旋转时方向不对，叶轮流道堵塞排除方法：再往水泵内注入，输通叶轮流道，调正旋转方向、水泵流量不足该怎么办?原因：水泵部分淤塞，转数太低，总扬程米。【剧烈震。)2)清洗水泵壳体各接合表面上积3)4)清洗轴瓦及轴承及解决方法原因：液体中有空气，转速太低，叶轮损坏，出口阀开过大排除原因：排除液体中空气，增加泵转数，更换叶轮，调小出口阀、泵消耗功率过大（电机发热）盖如何解决？原因：机械缺陷如运转间隙过小，电机轴弯，螺栓松动等，泵在太大的流量下工作即泵在远低于额定扬程下工作排除原因：检查机械部分及时调整处理，调正出口阀使泵在额定流量和扬程附近工作、水泵为什么会振动？盖如何解决？门，拧紧螺母，输通叶轮使其平衡，排除空气、为什们水泵会漏洞？原因：机械密封损坏，型圈损坏，泵体漏水排除方法：更换机械密封及型圈，焊接泵体漏水处、出现水泵噪音过重的原意及解决方法原因：轴承过热缺油，水泵负荷过重排除原因：轴承处加油，排除农业离心泵的维护及故障排除农用离心泵工作条件般都比较恶劣，在工作过程受环境条件、机械振动等因素的影响，其技术状态会发生不同的变化。水泵维修保养就是在机组本身正常技术状态还没有遭到破坏之前，把应该紧固、调整的地方进行紧固、调整；及吋更换润滑油，保持正常润滑条件经常观察各种仪表监测装置；发现问题及时将故障排除，让机组总是在良好的技术状态下工作。只有这样，才能延长水泵机组的使用寿命，保证机组在高质量、髙效率下工作。、运行期间的维护离心泵维护应随时注意水泵的声音和振动感如果发现机组声音不正常或有较大的振动应立即停车，检查原因及时排除，以防止事故的发生。离心泵维护应随时注意各种仪表指针的位置，如有突然变动，应检查其原因。通常真空表的读数突然上升时，很可能进水池水面降落过低或进水管被杂物堵塞。压力表读数的突然下降，很可能是动力机转速降低或泵中有空气被吸入造成的。找到原因后，应设法消除。离心泵维护应经常检查轴承的温度和润滑情况。用油环润滑的轴承须注意油环是否转动灵活，轴承机油应及时加添，以保持适当的油量，油量过多或过少都会引起发热。油质要淸洁，般滑动轴承每运转-后应换油次，但每半年至少换油次；滚动轴承每运转后应检査补充次。对于新水泵应提前换油。(4)离心泵维护应注意水泵填料函是否正常，填料中须有水连续滴出（般每分钟3过多过少时应调节压盖螺丝，使填料压紧得恰到好处。象，如漏气时压力表的读数会下降，泵内会有不正常音响，要采取措施防止漏气；否则，出水量会减少，严重时还会不出水。离心泵维护应经常检查进水管口附近是否有漂浮物，防止进水口堵塞。当进水池水面降得过低时应停止运行否则，进水口会产生涡流，把空气吸入泵但可维持抽水，在急需抗旱时可以在产生涡流的地方盖块木板于水面上，防止空气进入泵中以有利于水泵带传动的机组应保持带工作面清洁干燥，带面发光时，可在清除带表面油腻和污垢后上带油，防止带打滑，并随时注意皮带的松紧程度。离心泵维护在多泥沙河流上抽水时，应注意含沙量般不应超过；否则，会使水泵效率明显降低流量减小，且过流部分易于磨损。我离心泵系列产品有型立式单级单吸离心泵、型卧式单级单吸离心泵、、型单级双吸离心泵、、系列单级双吸离心泵、系列自吸式离心泵、型无密封自控自吸离心泵。离心泵停止运转后的维护再好的水泵，如果不维护的话，也达不到更高的效率，所以在使用离心泵的过程中我们要注意些基本的要求。下面为你介绍离心泵停止运转后的要求。、离心泵停止运转后应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。、高温泵停车应按设备技术文件的规定执行，停车后应每偏2盘车半圈直到泵体温度降至℃为止。、低温泵停车时，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体；吸入阀和排出阀应保持常开状态；采用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力。、输送易结晶，易凝固，易沉淀等介质的离心泵，停泵后应防止堵塞，并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。、排出泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。离心泵可广泛用于电力、冶金、煤炭、建材等行业输送含有固体颗粒的浆体。如火电水力除灰、冶金选矿矿浆输送、洗煤煤浆及重介输送等。离心泵工作时，泵需要放在陆地上，吸水管放在水中，还需要灌泵启动。泥浆泵和液下离心泵由于受到结构的限制，工作时电机需要放在水面之上，泵放入水中，因此必须固定，否则，电机掉到水中会导致电机报废。而且由于长轴长度般固定，所以泵安装使用较麻烦，应用的场合受到很多的限制。齿轮泵泄露的原因齿轮泵在所有的齿轮泵中属于品质比较优秀并且有定特殊的应用范围。但是不锈钢泵在工作的时候也会出现些意想不到的故障，比如停机。我们就有必要来分析下停机的主要原因，这样就可以避免以后造成不必要的机器损害。停机主要是由机械密封的失效造成的。失效的表现大都是泄漏，泄漏原因有以下几种：①动静环密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未达到要求，或表面有划伤；端面间有颗粒物质，造成两端面不能同样运行；安装不到位，方式不正确。②补偿环密封圈泄漏，原因主要有：压盖变形，预紧力不均匀；安装不正确；密封圈质量不符合标准；密封圈选型不对。齿轮泵停止运转后的要求：①输送易结晶，易凝固，易沉淀等介质的泵，停泵后应防止堵塞，并及时用清水或其他介质冲洗泵 的密封液应保持泵的灌浆压力。④离心油泵停止运转后应关闭泵的人口阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。排出泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。离心泵的技术维护离心泵的技术维护包括日常维护、小修和大修，维护内容包括：①经常擦拭机组、设备和管路上的灰尘、水渍和油污，并使之经常保持清洁、整齐。②定时更换轴承内的润滑油脂。对于装有滑动轴承的新泵，第次运行小时后应更换润滑油，以后每小时换油次。滚动轴承每运行小时补充黄油次（般可在小修时更换）。③随时检查填料的松紧度，经常检査并紧固各部件的连接螺钉。④保证水泵进水管有足够的淹没深度，并经常清除拦污栅及进水池的杂物，防止杂物堵塞进水管或吸入水泵而损坏叶轮、泵轴等零部件。⑤当机组累计运行小时左右或排灌季节结束后，将泵拆卸，检查并紧固叶轮螺母。若叶轮磨损严重应及时进行修理或更换；测量密封环的间隙如果间隙过大，应予以调整或修理，必要时应更换新的密封环。否则密封环处泄漏量太大，会使泵的出水量减小效率降低。叶轮与密封环的径向间隙与密封环的内径有关，可参考表-中推荐值；清洗水封环，更换已经磨损或变硬的填料；拆下轴承进行检查、清洗，更换新的润滑油；对直接传动型机组应检查联轴器的固定情况发现螺母松动应紧固，并检验两轴的同轴度对胶带传动型机组应检验皮带轮的稳定性和皮带的磨损及张紧状态；紧固离心泵轴套及叶轮紧同螺母，并检查叶轮定位键的定位情况；拆卸水泵，并在各加工表面涂上润滑脂，然后重新装配水泵，并紧固各部分的连接螺栓。⑥小时左右时，除完成上述的维护工作外还要将水泵进行全面解体清洗、除垢、去锈。包括清洗各加工面、轴承和各部分的连接螺丝，并除去叶轮、密封环、轴套、轴等部件的水垢和锈斑。检查泵壳有无裂缝、麻点或穿孔，检査各结合面有无漏水、并做间隙调整；检査滚动轴承的滚珠有无损坏，间隙是否合格必要时应进行更换新轴项均符合要求后，应在各加工表面涂抹钙基润滑脂，并按照装配工艺要求重新装配水泵。农用小水泵常见故障及维修方法【水泵发热】水泵泵轴弯曲或两轴不同心；胶带太紧；缺油或油质不好叶轮上的平衡孔堵塞，叶轮失去平衡，增大了向边的推力。排除方法：更换轴承；拆除后盖，在托架与轴承座之间加装垫片；调查泵轴或调整两轴的同心度；适当调松胶带紧度；加注干净的黄油，黄油占轴承内空隙的左右；清除平衡孔内的堵塞物。【流量不足】原因：动力转速不配套或皮带打滑使转速偏低；轴流泵叶片安装角太小；扬程不足、管路太长或管路有直角弯；吸程偏髙底阀、管路及叶轮局部堵塞或叶轮缺损；出水管漏水严重。排除方法：恢复额定转速，清除皮带油垢，调整好皮带紧度；调好叶片角，降低水泵安装位置路的弯曲度密封水泵漏气处压紧填料；清除堵塞物，更换水泵叶轮；更换减漏环，堵塞漏水