锅炉范围内保温检修作业指导书

Q/CDT-IPSPC1001.D1—2004PAGEPAGE1发布2011-12-30实施2011-12-30发布锅炉范围内保温检修作业指导书版次编写校对批准姓名签字日期发布2011-12-30实施2011-12-30发布锅炉范围内保温检修作业指导书版次编写校对批准姓名签字日期姓名签字日期姓名签字日期2企业标准PAGEI目次TOC\f\h\t"前言、引言标题,附录标识,参考文献、索引标题,章标题,附录章标题"1范围 22本指导书涉及的资料和图纸 23安全措施 24备品备件清单 25现场准备及工具 26检修工序及质量标准 47检修质量记录 128设备试运、调试、试验 139设备检修不符合项处理单 1410完工报告单 1511质量签证单 1712对本作业指导书的修订建议（记录阅读、使用中发现的问题及完善建议） 1913设备概述 20PAGE2锅炉范围内保温检修作业指导书范围本作业指导书适用于一期工程锅炉范围内保温检修工作。本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。锅炉说明书—燃烧系统、炉墙、管道保温部分（ORS）锅炉说明书—炉内耐磨耐火材料说明书（ONM）锅炉说明书—渣井内衬保温（KBB）锅炉说明书—管道保温材料（SDA）锅炉说明书—炉墙图纸目录（SBC）30-F211701S-J0113热机专业保温油漆施工说明及图纸30-F211701S-J0114热机专业保温油漆材料清册DLT5072-2007火力发电厂保温油漆设计规程安全措施严格执行《电业安全工作规程》。脚手架搭设3.2.1搭设脚手架人员必须持证上岗，并经“安全教育考”（外来人员必须经过“三级教育”）考试合格后方能担任脚手架搭设工作。3.2.2应采用应采用合格的材料。3.2.3拆除脚手架，必须由上而下地分层进行，不准上下层同时作业。3.2.4高处作业应一律使用工具袋。较大的工具应用绳拴在牢固的构件上，不准随便乱放，以防止从高空坠落发生事故。3.2.5脚手架搭设区域不准无关人员通行或逗留，坠落半径内应设置“警示标志”并设有监护人员。高空作业使用的脚手架必须经验收合格后方可使用。高空作业要做好防坠落措施。高温作业时，穿好防烫服及戴好防烫手套，防止高温烫伤。作业组成员了解保温的材料的种类及厚度。清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。现场检修全部按ISO9002质量保证体系标准进行。现场材料及工器具要放置有序，保温拆下的外护板及保温材料要摆放好以便回装。保温工作区域卫生干净、整洁，每天开工和收工必须打扫一次卫生。工作结束应做到工完、料尽、场地清。所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备及管道内。起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。备品备件清单无现场准备及工具现场准备材料类：序号名称规格数量1□岩棉板30、50mm等若干2□岩棉管若干3□复合硅酸铝30、50mm等若干4□耐火可塑料若干5□铝板若干6□压型钢板若干7□保温钉若干8□钻头￠3、5若干二、工具类序号名称规格数量□活扳手6寸1把□活扳手8寸1把□梅花扳手22-241把□梅花扳手14-171把□梅花扳手17-191根□梅花扳手12-141把□十字改锥2把□一字改锥2把□行灯变压器1套□行灯1个□电钻1把□剪刀1把□切割机1台□拉铆枪1把修前工作许可查阅图纸、设备保温说明书等资料。清理、检查、测量所需保温材料应符合图纸及资料技术要求。做好保温工作的部位温度的原始记录。工作票确认，工作负责人检查安全措施符合工作票要求。工作负责人对工作的危险点进行充分的分析并落实采取行之有效的控制措施。需要办理动火工作票已经办理完毕。工作人员熟悉掌握保温检修规程和检修标准、各项注意事项，即已经进行安全及技术交底。工作票号码。动火票号码。存在高空作业时，联系搭设脚手架，并经过验收合格挂牌。存在高空作业时，联系搭设脚手架，并经过验收合格挂牌。现场准备根据运行状况和前次检修的技术记录，明确检修各部件修前温度，确定重点检修技术计划和技术措施。为保证检修时保温材料及时修补及更换，必须事先准备好合格的保温材料。准备各种检修专用工具、普通工具和量具。所有起吊设备、工具按规程进行检查试验并合格。施工现场布置施工电源、灯具、照明电源。准备齐全的整套检修记录表、卡等。清理现场，按照平面布置图安排所需保温材料、拆卸及主要部件的专修场所。准备足够的塑料布、彩条布及其它物件。工作人员的着装应符合《安规》要求,备好防止粉尘及岩棉污染的防护服及口罩、眼镜,检修的工具应做好记录,工作完须检查工具与记录是否相符。 检修工序及质量标准拆外护板（壳）→铁丝网→主保温层→更换好的主保温→恢复铁丝网→贴面→恢复外护板（壳）。保温检修 冷灰斗处炉墙保温填充浇注保温料，填充量按设计要求。加内护板。复合氧化铝耐火纤维板，厚度为60mm（平板）。主保温材料为超轻硅酸铝长丝板，厚度为40×3mm。铁丝网（网眼25×25×1.6mm）。保温钉布置每平方米约11个。抹面，厚度为20mm，面层无裂纹，平整光滑,棱角整齐,固定钩钉不外露，抹面面层平整度偏差≤3mm。外护板。紧帖在主保温层上，并搭接牢固。环向搭口向下，相邻搭口方向与设备（管道）坡度方向一致，环向搭口与相邻不得少于30（露天搭口不得少于50），轴向搭接应采用大小线咬口，并划出圆线。燃烧器处炉墙保温填充耐火可塑料，填充量按设计要求，耐火浇注料层中布置￠6钢丝网格，网格150×150钢筋点焊在密封箱板上。复合氧化铝耐火纤维板，厚度为60mm（平板）。主保温材料为超轻硅酸铝长丝板，厚度为115mm（内外侧）、120mm（上下部）。铁丝网（网眼25×25×1.6mm）。保温钉布置每平方米约11个。抹面，厚度为20mm，面层无裂纹，平整光滑,棱角整齐,固定钩钉不外露，抹面面层平整度偏差≤3mm。外护板。紧帖在主保温层上，并搭接牢固。环向搭口向下，相邻搭口方向与设备（管道）坡度方向一致，环向搭口与相邻不得少于30（露天搭口不得少于50），轴向搭接应采用大小线咬口，并划出圆线。在角部散管处，内层为硅酸铝耐火纤维毡。相连风箱为超轻硅酸铝长丝板。看火孔处炉墙保温靠近立式窥视门处用耐火浇注料，耐火浇注料层中布置￠6钢丝网格，网格150×150钢筋点焊在密封箱板上。管排处用复合氧化铝耐火纤维毡，厚度为90mm。超轻硅酸铝长丝板，厚度为40×2+50mm。铁丝网（网眼25×25×1.6mm）。抹面，厚度为20mm，面层无裂纹，平整光滑,棱角整齐,固定钩钉不外露，抹面面层平整度偏差≤3mm。外护板。紧帖在主保温层上，并搭接牢固。环向搭口向下，相邻搭口方向与设备（管道）坡度方向一致，环向搭口与相邻不得少于30（露天搭口不得少于50），轴向搭接应采用大小线咬口，并划出圆线。墙式吹灰器外炉墙靠近吹灰器处用耐火浇注料，耐火浇注料层中布置￠6钢丝网格，网格150×150钢筋点焊在密封箱板上。管排处用复合氧化铝耐火纤维毡，厚度为90mm。超轻硅酸铝长丝板，厚度为40×2+50mm。铁丝网（网眼25×25×1.6mm）。抹面，厚度为20mm，面层无裂纹，平整光滑,棱角整齐,固定钩钉不外露，抹面面层平整度偏差≤3mm。外护板。紧帖在主保温层上，并搭接牢固。环向搭口向下，相邻搭口方向与设备（管道）坡度方向一致，环向搭口与相邻不得少于30（露天搭口不得少于50），轴向搭接应采用大小线咬口，并划出圆线。在吹灰器耐火浇注料外侧，用保温材料碎絮。在保温材料碎絮外侧是外盖板。伸缩式吹灰器密封箱处炉墙靠近组合密封箱处炉墙处用耐火浇注料，耐火浇注料层中布置￠6钢丝网格，网格150×150钢筋点焊在密封箱板上。管排处用复合氧化铝耐火纤维毡，厚度为90mm。超轻硅酸铝长丝板，厚度为40×2+50mm。铁丝网（网眼25×25×1.6mm）。抹面，厚度为20mm，面层无裂纹，平整光滑,棱角整齐,固定钩钉不外露，抹面面层平整度偏差≤3mm。外护板。紧帖在主保温层上，并搭接牢固。环向搭口向下，相邻搭口方向与设备（管道）坡度方向一致，环向搭口与相邻不得少于30（露天搭口不得少于50），轴向搭接应采用大小线咬口，并划出圆线。在吹灰器耐火浇注料外侧，用保温村料碎絮。在保温材料碎絮外侧是外盖板。炉墙典型保温结构靠近受热面为梳型复合氧化铝耐火纤维毡，厚度为90mm。靠近硅酸铝耐火纤维毡的是超轻硅酸铝长丝板，厚度为40×2+50mm。接近硅酸盐板层为铁丝网加玻璃棉贴面。抹面，厚度为20mm，面层无裂纹，平整光滑,棱角整齐,固定钩钉不外露，抹面面层平整度偏差≤3mm。炉膛水冷壁水平烟道及尾部烟道、包墙管采用硅酸铝耐火纤维毡（一层）和主保温材料（三层），在其外层敷设20mm厚的贴面（铁丝网包括在贴面层中），各处绝热层厚度如上。复合氧化铝耐火纤维毡和主保温材料用电容放电焊焊接在管子上的保温针和压板固定在鳍片上，绝热材料的接缝应紧密接触，两层之间要错缝布置，错缝距离要大于150mm。保温钉的竖直间距300mm，水平间距根据管子节距不同大约控制在300mm左右。刚性梁后镫形夹及其附件区域用硅酸铝耐火纤维填充。刚性梁处浇注保温浇注料不要浇注到刚性梁固定夹内。在外护板装好以前要防止绝热层受雨水的侵蚀。此处保温钉的间距为300×300mm。外护板。紧帖在主保温层上，并搭接牢固。环向搭口向下，相邻搭口方向与设备（管道）坡度方向一致，环向搭口与相邻不得少于30（露天搭口不得少于50），轴向搭接应采用大小线咬口，并划出圆线。折焰角及尾部处炉墙保温靠近受热面为梳型复合氧化铝耐火纤维，厚度为90mm。靠近硅酸铝耐火纤维下面是硅酸铝耐火纤维毡。在硅酸铝耐火纤维毡的外面是憎水型硅酸铝盐板，厚度88mm。后烟道延伸侧侧墙下联箱下部填充耐火浇注料。后烟道侧墙管中间有波纹内护板。后烟道侧墙管用耐火浇注料、耐火纤维及憎水型硅硬酸铝盐板。电视摄像孔座处炉墙保温靠近电视摄像孔处用耐火浇注料，耐火浇注料层中布置￠6钢丝网格，网格150×150钢筋点焊在密封箱板上。管排处用耐火纤维毡，厚度为90mm。超轻硅酸铝长丝板，厚度为40×2+50mm。铁丝网（网眼25×25×1.6mm）。抹面，厚度为20mm，面层无裂纹，平整光滑,棱角整齐,固定钩钉不外露，抹面面层平整度偏差≤3mm。外护板。紧帖在主保温层上，并搭接牢固。环向搭口向下，相邻搭口方向与设备（管道）坡度方向一致，环向搭口与相邻不得少于30（露天搭口不得少于50），轴向搭接应采用大小线咬口，并划出圆线。在摄像孔耐火浇注料外侧，用保温村料碎絮。在保温材料碎絮外侧是外盖板。人孔处炉墙保温靠近人孔处焊有密封箱，箱内灌耐火浇注料，厚度为240mm，耐火浇注料层中布置￠6钢丝网格，网格150×150钢筋点焊在密封箱板上。管排处用梳型复合氧化铝耐火纤维毡，厚度为90mm。超轻硅酸铝长丝板，厚度为40×2+50mm。铁丝网（网眼25×25×1.6mm）。抹面，厚度为20mm，面层无裂纹，平整光滑,棱角整齐,固定钩钉不外露，抹面面层平整度偏差≤3mm。外护板。紧帖在主保温层上，并搭接牢固。环向搭口向下，相邻搭口方向与设备（管道）坡度方向一致，环向搭口与相邻不得少于30（露天搭口不得少于50），轴向搭接应采用大小线咬口，并划出圆线。在人孔门处炉墙外耐火纤维毡。在保温材料耐火纤维毡外侧是外盖板。仪表插座处炉墙保温靠近仪表插座处用耐火浇注料，厚度为240mm。管排处用复合氧化铝耐火纤维毡，厚度为90mm。主保温材料超轻硅酸铝长丝板，厚度为130mm。铁丝网（网眼25×25×1.6mm）。抹面，厚度为20mm，面层无裂纹，平整光滑,棱角整齐,固定钩钉不外露，抹面面层平整度偏差≤3mm。外护板。紧帖在主保温层上，并搭接牢固。环向搭口向下，相邻搭口方向与设备（管道）坡度方向一致，环向搭口与相邻不得少于30（露天搭口不得少于50），轴向搭接应采用大小线咬口，并划出圆线。在仪表插座耐火浇注料外用保温材料碎絮。中部水环形集箱处保温波纹内护板。复合氧化铝耐火纤维毡，厚度为90mm。主保温材料超轻硅酸铝长丝板，厚度为40×2+50mm。铁丝网（网眼25×25×1.6mm）。抹面，厚度为20mm，面层无裂纹，平整光滑,棱角整齐,固定钩钉不外露，抹面面层平整度偏差≤3mm。外护板。紧帖在主保温层上，并搭接牢固。环向搭口向下，相邻搭口方向与设备（管道）坡度方向一致，环向搭口与相邻不得少于30（露天搭口不得少于50），轴向搭接应采用大小线咬口，并划出圆线。保温针为每平方米11个，焊在波纹板上。烟道保温省煤器出口灰斗及热段保温结构为：从内向外先是复合氧化铝耐火纤维毡，厚度为50mm。接下来用超轻硅酸铝长丝板，分两层，厚度为100mm。铁丝网（网眼25×25×1.6mm）。抹面，厚度为20mm，面层无裂纹，平整光滑,棱角整齐,固定钩钉不外露，抹面面层平整度偏差≤3mm。外护板。紧帖在主保温层上，并搭接牢固。环向搭口向下，相邻搭口方向与设备（管道）坡度方向一致，环向搭口与相邻不得少于30（露天搭口不得少于50），轴向搭接应采用大小线咬口，并划出圆线。顶角处保温典型结构为：从内向外先是复合氧化铝耐火纤维毡，厚度为50mm。接下来用超轻硅酸铝长丝板，分两层，厚度为100mm。铁丝网（网眼25×25×1.6mm）。抹面，厚度为20mm，面层无裂纹，平整光滑,棱角整齐,固定钩钉不外露，抹面面层平整度偏差≤3mm。外护板。紧帖在主保温层上，并搭接牢固。环向搭口向下，相邻搭口方向与设备（管道）坡度方向一致，环向搭口与相邻不得少于30（露天搭口不得少于50），轴向搭接应采用大小线咬口，并划出圆线。热段烟道及省煤器灰斗处型钢保温典型结构为：从内向外先是复合氧化铝耐火纤维毡，厚度为50mm。接下来用超轻硅酸铝长丝板，厚度为140mm。铁丝网加玻璃棉毡。抹面，厚度为20mm，面层无裂纹，平整光滑,棱角整齐,固定钩钉不外露，抹面面层平整度偏差≤3mm。外护板。紧帖在主保温层上，并搭接牢固。环向搭口向下，相邻搭口方向与设备（管道）坡度方向一致，环向搭口与相邻不得少于30（露天搭口不得少于50），轴向搭接应采用大小线咬口，并划出圆线。底角处保温典型结构为从内向外先是复合氧化铝耐火纤维毡，厚度为50mm。接下来用超轻硅酸铝长丝板，厚度为100mm。铁丝网。抹面，厚度为20mm，面层无裂纹，平整光滑,棱角整齐,固定钩钉不外露，抹面面层平整度偏差≤3mm。外护板。紧帖在主保温层上，并搭接牢固。环向搭口向下，相邻搭口方向与设备（管道）坡度方向一致，环向搭口与相邻不得少于30（露天搭口不得少于50），轴向搭接应采用大小线咬口，并划出圆线。预热器出口灰斗及冷段烟道保温典型结构为：接下来用超轻硅酸铝长丝板，厚度为50mm。铁丝网（网眼25×25×1.6mm）。抹面，厚度为20mm，面层无裂纹，平整光滑,棱角整齐,固定钩钉不外露，抹面面层平整度偏差≤3mm。外护板。紧帖在主保温层上，并搭接牢固。环向搭口向下，相邻搭口方向与设备（管道）坡度方向一致，环向搭口与相邻不得少于30（露天搭口不得少于50），轴向搭接应采用大小线咬口，并划出圆线。烟道保温注意事项：省煤器出口灰斗、预热器入口烟道、燃烧器连接风道及A-A风道采用两层，一层复合氧化铝耐火纤维毡（50mm）保温。烟道冷段及预热器出口灰斗采用一层超轻硅酸铝长丝板（厚度50mm）保温。保温层外蒙有镀锌活络铁丝网（规格25×25×1.6mm）最外层为20mm抹面.保温层用保温针和压板固定在壁面上,保温针错列布置,间距300×300mm。保温层的接缝要紧密接触,两层错列布置,错缝距离要大于150mm。A≥25mm时，肋板处或型钢处，保温可与烟道保温典型结构相同。墙式再热器处炉墙保温靠近墙式再热器处用耐火纤维毡，厚度为10mm。靠近耐火纤维毡用憎水型硅酸盐板，厚度为100mm。铁丝网加玻璃丝布。抹面，厚度为20mm，面层无裂纹，平整光滑,棱角整齐,固定钩钉不外露，抹面面层平整度偏差≤3mm。外护板。紧帖在主保温层上，并搭接牢固。环向搭口向下，相邻搭口方向与设备（管道）坡度方向一致，环向搭口与相邻不得少于30（露天搭口不得少于50），轴向搭接应采用大小线咬口，并划出圆线。墙式再热器用一层硅酸铝耐火纤维毡（50mm）和两层保温外面一层铁丝网和抹面，保温层总厚为170mm保温层用保温针和自锁压板固守，结构与水冷壁处相同。保温层应错缝布置，错缝距离不小于150mm。贮水箱、分离器及联箱处保温靠近贮水箱、分离器、联箱是硅酸铝耐火纤维毡，厚度为80mm。靠近耐火纤维毡用超轻硅酸铝长丝板三层（2×50+40mm）。铁丝网（网眼25×25×1.6）。抹面，厚度为20mm，面层无裂纹，平整光滑,棱角整齐,固定钩钉不外露，抹面面层平整度偏差≤3mm。外护板。紧帖在主保温层上，并搭接牢固。环向搭口向下，相邻搭口方向与设备（管道）坡度方向一致，环向搭口与相邻不得少于30（露天搭口不得少于50），轴向搭接应采用大小线咬口，并划出圆线。分离器贮水箱、分离器及联箱采用硅酸铝耐火纤维一层（90mm），采用超轻硅酸铝长丝板三层（2×50+40mm），保温层外用镀锌活铬铁丝网（网眼25×25×1.6），最外层为抹面（铁丝、抹面厚度20mm）。硅酸铝耐火纤维毡、超轻硅酸铝长丝板用电容放电焊的保温针和自锁压板固[定到紧贴贮水箱、分离器及联箱外壁的4×40的钢板条上，绝热材料的接缝应紧密接触保温，层层应错缝布置，错缝距离大于150mm。所有贮水箱、分离器及联箱上引出的管接头保温和贮水箱、分离器及联箱一致。后烟道膨胀节处炉墙保温穿炉墙用密封箱用耐火浇注料，浇注料层中布置￠6钢筋网格，网格150×150钢筋点焊在密封箱板上。靠近炉墙是硅酸铝耐火纤维毡，厚度为90mm。超轻硅酸铝长丝板，厚度为40×2+50mm。铁丝网（网眼25×25×1.6mm）。抹面，厚度为20mm，面层无裂纹，平整光滑,棱角整齐,固定钩钉不外露，抹面面层平整度偏差≤3mm。外护板。紧帖在主保温层上，并搭接牢固。环向搭口向下，相邻搭口方向与设备（管道）坡度方向一致，环向搭口与相邻不得少于30（露天搭口不得少于50），轴向搭接应采用大小线咬口，并划出圆线。膨胀节处保温靠近介质为拉网钢板。靠近拉网钢板用耐火纤维毡50mm和玻璃棉毡2×70mm。最外层用镀锌活络铁丝网（网眼25×25×1.6mm）加玻璃丝布。外护板。紧帖在主保温层上，并搭接牢固。环向搭口向下，相邻搭口方向与设备（管道）坡度方向一致，环向搭口与相邻不得少于30（露天搭口不得少于50），轴向搭接应采用大小线咬口，并划出圆线。阀门处保温靠近介质为拉网钢板，可固定在管道保温上。靠近拉网钢板用耐火纤维毡和玻璃棉毡。最外层用镀锌活络铁丝网（网眼25×25×1.6mm）。外罩壳，罩壳底部开￠7mm的排水孔。大包内管道及集箱出入口管道保温管道保温时先用￠4的1Cr18Ni9Ti钢丝缠绕管道成框架，在其外敷设50mm陶瓷纤维针刺毯，最外层用钢丝固定。集箱出入口管道在大包内部分用100mm陶瓷纤维针刺毯包裹，外层用钢丝固定。顶棚处炉墙保温从包墙管中心线起依次为40mm厚的耐火可塑料，70mm厚的保温浇注料、铁丝网及30mm厚的抹面层。敷设保温材料前，用沥青涂抹所有嵌入耐火材料层的管子、管屏。每3平方米镶嵌一50mm厚的耐火纤维毡做膨胀缝，且膨胀缝应错开布置（横、纵方向）。在耐火可塑料与保温浇注料及保温浇注料与抹面层之间要涂抹3mm厚的耐火胶泥，作为浇注料表面的修补、填充、补强的作用，使原有的耐火层在高温下形成密封的整体。锅炉顶棚大包处保温锅炉顶部水平炉墙典型结构波纹内护板。浇注保温料，厚度为280mm。最外层抹面，厚度为20mm。锅炉底部水平炉墙典型结构浇注保温料，厚度为220mm。竖直炉墙典型保温结构：内护板。先用浇注料抹平水平炉墙与竖直炉墙交界处波纹内护板靠竖直炉墙一侧。靠近内护板处为一层复合氧化铝耐火纤维，厚度为80mm。接近纤维毡是超轻硅酸铝长丝板,分两层,厚度为2×60mm。接近硅酸铝板用铁丝网（网眼25×25×1.6mm）加玻璃丝布。最外层用抹面20mm。保温针布置按照300×320（竖直中心距约300mm，水平中心距约320mm），焊于内护板高峰上。外护板。现场清理收拾工具、更换下的备件和材料。清理检修现场，做好现场卫生。工作票终结撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。检修质量记录锅炉范围内保温检查记录版次：第1版检修技术记录卡页码：12/27设备名称＃机组锅炉_______________保温检修设备编号设备名称1.检查技术记录（包括检修中发现的缺陷、处理及其它问题）：维修标准保温材料符合设计说明书要求，并经过验收合格。各保温层材料及厚度符合设计说明书及指导书要求。保温工艺符合设计说明书及指导书要求。应记录的其它内容：施工作业负责人：年月日材料检验记录序号产品名称规格检验内容检查记录检查人/日期检查结果合格不合格设备试运、调试、试验8.1保温检修测温记录试运日期：200年月日环境温度：℃试运启始时间：试运终止时间：设备名称检测项目标准机组660MW#锅炉保温外护板温度≤50℃试运结果：签字记录人：检修负责人：监理：点检：注：表中“振动值”一栏“⊥”表示垂直方向、“－”表示水平方向、“⊙”表示轴向设备检修不符合项处理单不符合项事实陈述：检修负责人（签字）：检修单位负责人（签字）：日期：年月日日期：年月日纠正、预防措施：返工返修让步接受报废设备部点检员（签字）：日期：年月日纠正、预防措施意见：同意不同意设备部部长（签字）：日期：年月日纠正、预防措施完成情况：检修负责人（签字）：日期：年月日纠正和预防措施验证意见：监理（签字）：日期：年月日纠正和预防措施验证意见：设备部点检（签字）：日期：年月日完工报告单项目名称检验级别□级工作负责人检修单位计划检修时间年月日时至年月日时实际检修时间年月日时至年月日时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点个，W点个；检验合格的H点个，W点个；八、设备和人身安全情况九、主要备品配件、材料消耗记录名称规格型号实耗量备注十、检查与检验意见检修工作负责人□合格□不合格签名：日期：检修单位□合格□不合格签名：日期：监理监理负责人□合格□不合格签名：日期：监理主管□合格□不合格签名：日期：业主点检员□合格□不合格签名：日期：专业主管□合格□不合格签名：日期：质量签证单序号工作内容工作负责人自检检修单位验证监理验证点检员验证验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期修前工作许可W1W1W1修前现场准备W2W2W2冷灰斗处炉墙保温W3W3W3燃烧器处炉墙保温W4W4W4看火孔处炉墙保温W5W5W5墙式吹灰器外炉墙W6W6W6伸缩式吹灰器密封箱处炉墙W7W7W7炉墙典型保温结构W8W8W8折焰角及尾部处炉墙保温W9W9W9电视摄像孔座处炉墙保温W10W10W10人孔处炉墙保温W11W11W11仪表插座处炉墙保温W12W12W12中部水环形集箱处保温W13W13W13烟道保温W14W14W14顶角处保温典型W15W15W15热段烟道及省煤器灰斗处型钢保温W16W16W16底角处保温典型结W17W17W17预热器出口灰斗及冷段烟道保温W18W18W18墙式再热器处炉墙保温W19W19W19贮水箱、分离器及联箱处保温W20W20W20后烟道膨胀节处炉墙保温W21W21W21阀门处保温W22W22W22大包内管道及集箱出入口管道保温W23W23W23顶棚处炉墙保温W24W24W24锅炉顶棚大包处保温W25W25W25现场清理W26W26W26工作票终结W27W27W27对本作业指导书的修订建议（记录阅读、使用中发现的问题及完善建议）修订建议序号修订位置（第×页）修订建议记录（如有图纸等可另加附页）建议人记录时间（年月日）12345设备概述炉墙各部位保温厚度表部位总厚度（从管子中心或设备表面算起）管子外径保温层厚度（从管子中心或设备表面计算）保温层总厚度硅酸铝或复合氧化铝耐火纤维毡或板超轻硅酸铝长丝板保温浇注料铁丝网贴面冷灰斗区域前后墙及炉底包覆框架处20020060（平板）40×2520两侧墙24028.624090（S=44.5）40×2+50520炉膛水冷壁24028.624090（S=44.5）40×2+50520对流烟道2403824090（S=89）40×2+50520锅炉尾部两侧墙2403824090（S=112.25）40×2+50520前后墙上部2403824090（S=133.5）40×2+50520前后墙下部2403824090（S=133.5）40×2+50520顶棚大包垂直墙22022070（平板）40×2+50520水平顶部30030028020水平底部220220220折焰角区域侧墙22022080（平板）40×2+50520水平底部220220220燃烧器连接风道、热二次风道17017050（平板）50×2520热烟道及省煤器出口灰斗17017050（平板）50×2520冷风道及预热器出口灰斗7050520回转式空气预热器17017050（平板）50×2520顶棚14014040（耐火可塑料）70530中部环形集箱24024090（毡）40×2+50520分离器、贮水箱及集箱24024080（毡）50×2+40（毡）520燃烧器内侧18518550（平板）50+65520外侧18518550（平板）65+50520上部19019050（平板）50×2+20520下部19019050（平板）50×2+20520尾部膨胀节19019050（毡）70×25注：铁丝网含在抹面层内。设计院保温材料清册序号管道或设备名称数量m管道外形尺寸mm安装地点介质温度℃保温层保护层外表面温度(℃)色环颜色箭头颜色保温材料厚度mm保护层材料厚度mm锅炉房附属机械及辅助设备安装1启动疏水扩容器960.00室外120.0岩棉板或毡50彩钢板0.724──锅炉疏放水管道安装图2锅炉疏放水管道安装图155.00159.0室外520.0硅酸铝管壳100彩钢板0.536绿黑3锅炉疏放水管道安装图200.00108.0室外430.0硅酸铝管壳80彩钢板0.532绿黑4锅炉疏放水管道安装图300.00324.0室外371.0硅酸铝管壳80彩钢板0.535绿黑5锅炉疏放水管道安装图90.00406.0室外300.0岩棉板或毡90彩钢板0.528绿黑6阀门8.00324.0室外371.0硅酸铝80彩钢板0.535──锅炉疏水回收管道安装图7锅炉疏水回收管道安装图51.00426.0室外200.0岩棉板或毡70彩钢板0.525绿黑8锅炉疏水回收管道安装图740.00273.0室外200.0岩棉管壳60彩钢板0.524绿黑9锅炉疏水回收管道安装图4.00219.0室外200.0岩棉管壳60彩钢板0.524绿黑10锅炉疏水回收管道安装图56.00159.0室外200.0岩棉管壳60彩钢板0.523绿黑11锅炉疏水回收管道安装图100.0032.0室外200.0硅酸铝编绳30彩钢板0.524绿黑12阀门28.00273.0室外200.0硅酸铝50彩钢板0.527──13阀门10.00219.0室外200.0硅酸铝50彩钢板0.526──14阀门8.00159.0室外200.0硅酸铝50彩钢板0.525──15阀门16.0032.0室外200.0硅酸铝40彩钢板0.522──锅炉热一次风道安装图16锅炉热一次风管道10980.00室外350.0硅酸铝板或毡30彩钢板0.7314蓝白岩棉板或毡16033磨煤机、给煤机密封风管17密封风管道280.00273.0室外350.0硅酸铝管壳140彩钢板0.525蓝白锅炉热风再循环管道安装图18热风再循环管道621.001020.0室内350.0硅酸铝板或毡30彩钢板0.7318蓝白岩棉板或毡16035等离子旁路风管道安装图19等离子旁路风管道271.00室外350.0硅酸铝板或毡30彩钢板0.7318蓝白岩棉板或毡16031锅炉除尘器前烟道安装图20除尘器前烟道11200.00室外150.0岩棉板或毡110彩钢板0.721─白锅炉除尘器后烟道安装图21除尘器后烟道7870.00室外150.0岩棉板或毡110彩钢板0.721─白锅炉送粉管道安装图22锅炉送粉管道400.00630.0室外80.0岩棉管壳80彩钢板0.719黑黑油罐区轻油设备及管道安装图23油罐区轻油管道60.00219.0室外60.0岩棉管壳30彩钢板0.5─白24油罐区轻油管道40.00159.0室外60.0岩棉管壳30彩钢板0.5─白25油罐区轻油管道45.00159.0室外60.0岩棉管壳30彩钢板0.5─白26油罐区轻油管道37.00133.0室外60.0岩棉管壳30彩钢板0.5─白27油罐区轻油管道67.00108.0室外60.0岩棉管壳30彩钢板0.5─白28油罐区轻油管道75.0089.0室外60.0岩棉管壳30彩钢板0.5─白29油罐区轻油管道150.0076.0室外60.0岩棉管壳30彩钢板0.5─白30油罐区轻油管道70.0057.0室外60.0岩棉管壳彩钢板0.5─白31油罐区轻油管道55.0032.0室外60.0硅酸铝编绳30彩钢板0.5─白32油罐区管道加热蒸汽56.0076.0室外250.0岩棉管壳30彩钢板0.530红黑33油罐区管道加热蒸汽75.0057.0室外250.0岩棉管壳50彩钢板0.523红黑34油罐区管道加热蒸汽疏水130.0057.0室外120.0岩棉管壳30彩钢板0.521绿黑35油罐区轻油放水管道18.0025.0室外60.0硅酸铝编绳30彩钢板0.517绿黑36油罐区加热蒸汽阀门4.0057.0室外250.0硅酸铝30彩钢板0.530──37油罐区加热蒸汽疏水阀门16.0057.0室外120.0硅酸铝30彩钢板0.521──厂区轻油管道安装图38厂区轻油管道550.00159.0室外60.0岩棉管壳30彩钢板0.5─白39厂区轻油管道60.00108.0室外60.0岩棉管壳30彩钢板0.5─白40厂区轻油管道600.0089.0室外60.0岩棉管壳30彩钢板0.5─白41厂区轻油管道20.0057.0室外60.0岩棉管壳30彩钢板0.5─白42厂区轻油加热蒸汽管道600.0076.0室外260.0岩棉管壳90彩钢板0.521红黑43厂区轻油管道120.0025.0室外60.0硅酸铝编绳30彩钢板0.517─白44阀门5.00159.0室外60.0硅酸铝30彩钢板0.519──45阀门5.0089.0室外60.0硅酸铝30彩钢板0.518──46阀门2.0057.0室外60.0硅酸铝30彩钢板0.518──47阀门30.0025.0室外60.0硅酸铝30彩钢板0.517──锅炉房轻油管道安装图48锅炉房轻油管道284.00108.0室外60.0岩棉管壳30彩钢板0.5─白49锅炉房轻油管道284.0089.0室外60.0岩棉管壳30彩钢板0.5─白50锅炉房轻油管道284.0076.0室外60.0岩棉管壳30彩钢板0.5─白51锅炉房轻油管道160.0057.0室外60.0岩棉管壳30彩钢板0.5─白污油处理设备及管道安装图52污油处理设备及管道7.0089.0室外60.0岩棉管壳30彩钢板0.5─白53污油处理设备及管道28.0057.0室外60.0岩棉管壳30彩钢板0.5─白54污油处理设备及管道8.0032.0室外60.0硅酸铝编绳30彩钢