玻璃企业节能管理中的能源管理体系建设

玻璃企业节能管理中的能源管理体系建设

0加快实施能源管理体系玻璃行业具有能耗高、资源消耗大的特点。随着能源日趋紧张和大气污染的加剧,节能降耗和减少排放已成为玻璃企业生产的两个约束性指标。开展节能减排,发展低碳经济,既是我国经济社会发展的必然选择,也是我们的国际责任。开展能源管理体系建设是新形势下推动企业节能工作的有效方法和重要措施,可以促进企业更好地贯彻执行节能法律法规和政策标准,加强节能管理,加快节能技术进步,降低能源消耗,提高能源利用效率,实现节能目标。能源管理体系是运用过程分析方法、系统工程原理和PDCA循环理论,建立并实施的一种管理体系,其作用是通过体系运行,确立企业的节能方针、目标,全面系统地找出影响能效的各种因素,采取管理、技术等综合性措施,实现节能降耗。其核心是使企业形成不断创新、持续改进的节能机制。1建立能源管理体系，提高能源管理水平1.1领导协调部门领导的领导与组织领导能源管理组织机制的设置对能源管理体系的控制起着至关重要的作用。体系的建立、实施、保持和改进需要最高管理者的承诺。因此,首先要将体系建立和实施的必要性和重要性在管理层中充分讨论,形成统一认识,提出初步方案,由最高管理者作出决策。其次从职责上给予落实和保证,成立领导小组和工作小组。领导小组的主要任务是审议有关体系建立和实施的重大决策,以及对体系建立和实施过程中出现的重大问题进行协调。来自于各相关职能部门的工作小组,既是建立能源管理体系的策划者,又是体系文件的主要起草人员,还是各部门派出的联络员。领导小组应形成以总经理为组长,分管副总为副组长,各部门负责人为组员的节能领导小组,并形成公司、处(室)、车间、班组等各级节能定责体系,全面推进节能降耗工作。同时加强宣传引导,提高节约意识,把资源节约理念不断渗透到每名员工心中并体现在工作中,使“节能”真正落到实处。1.2制定能源消耗目标,强化能源管理为确保节能降耗工作的顺利开展,公司需制定并实施各类节能奖惩制度。首先,根据公司与政府签订的《年度节能目标责任书》,将责任书中所规定的年度节能目标分解为指标层层落实,制定出各用能部门的燃料、电力等能源消耗指标月计划,并要求各部门建立健全能源统计台帐。同时加大对重点用能设备的监控力度,对重点耗能部门及主要能耗设备制定相应的能源定额管理制度并予以考核,激励员工节能积极性。其次,将节能降耗切实融入到日常工作中,通过多种途径开发员工节能潜力,如设立技术改造合理化建议专项基金,对于提出优秀合理化建议及实施节能技改项目的员工给予物质和精神奖励等,鼓励先进、鞭策后进。1.3加强能源管理(1)能源计量。计量仪表是公司开展节能降耗工作的基础,计量器具的精确度直接影响到能源购进、消耗数据的准确性,为此,要严格按照国标GB17167-2006《用能单位能源计量器具配备和管理通则》要求,制定《计量管理制度》,要求各单位、车间严格按照制度执行。合理配备各种能源计量器具,并设立专门负责公司各类计量器具、仪表的校验、检定、维修、维护工作及电量计量的部门,确保重点用能设备计量器具的配备及检定率均达到100%,以确保能源统计数据的全面、准确、可靠。(2)能源统计。在完善的计量体系基础上,对能源计量数据进行及时的统计、分析,为节能管理决策提供参考。首先,建立公司、处(室)、车间三级能源统计管理模式,并专门设立总统计岗位,全面负责公司能源统计工作;其次,专门设立生产统计,负责生产线的能源消耗统计汇总;另外,在各车间设立车间统计,负责本车间内各种能源消耗情况统计、分析工作。健全的统计管理模式为节能工作的开展提供可靠保障。在能源的购入、储存、输送分配、最终使用等环节建立健全统计原始记录和统计台帐,同时为规范能源管理工作,定期通过网络电子信息查阅、与上级主管部门咨询等方式从能耗限额、产业结构调整、淘汰落后产能(设施、设备)以及技术政策等方面对公司现行的法律、法规进行评价,不断完善能源管理规章制度,确保统计数据准确性和及时性。(3)实施能源审计。能源审计是能够通过第三方真实评价公司实际用能利用状况,找出不足,提高能源利用水平的有效途径。一方面要积极开展能源审计自查工作,另一方面聘请能源监测中心对公司能源利用状况进行审计,查找能源利用过程中的薄弱环节。针对能源审计过程中发现的问题进行分析,查找原因,编制整改措施,并落实相关部门实施。通过对重要设备、工艺技术参数等方面的技改,使用能效率得到进一步提高。1.4加强企业内部员工的节能管理培训工作严格贯彻执行节约能源法及配套的法律法规,定期通过互联网查询、行业协会及政府部门咨询等方式对相关法律法规进行检查更新,确保执行法律法规的有效性,为节能管理工作提供有力的指导。在执行国家节能法律法规的同时,还要重视节能管理培训工作。通过安排管理人员参加省市等各级主管部门组织的节能管理、技术培训会,及时了解国家最新法规政策及新技术应用;定期组织计量人员、操作人员参加市技术计量所举办的培训班,确保可以胜任企业内部的计量检验、检定工作;能源统计人员每年按时参加省统计局举办的“统计继续教育”培训等,不断提高能源管理人员与生产操作员工的节能意识及节能知识水平,节能工作才能持续有效地开展下去。要不断加强内部员工的岗位技能培训,对用能设备操作人员定期进行岗位技能培训,确保主要用能设备操作人员持证率和证书有效率达到100%。完善的培训制度可使能源管理人员、计量人员、特殊岗位操作人员的综合能力不断提高,为节能降耗工作顺利开展保驾护航。2目标、指标体系的确定、是确定能源方针目标、方差分析能源方针是企业降低能源消耗、提高能源利用效率总的宗旨和方向,其指出了企业节能降耗的行动纲领。能源目标、指标体系是企业在实际工作中所要达到的程度和水平,通过能源管理方案来不断地完成目标、指标体系以达到实现能源方针的目的。科技创新与技术进步是实现目标、指标体系的重要手段,为实现节约资源、减少能耗的目标,每年投入大量资金用于节能新技术的研发应用,针对各车间评价的重要能源因素制定出相应的能源管理方案,公司先后开发粉煤替代重油喷吹技术、窑炉全窑保温、余热回收利用等一系列节能技术,通过多种节能技术改造措施,使能耗指标不断下降,能源综合利用效率不断提高。。2.1水煤浆煤粉代油技术开发玻璃行业作为高耗能行业,其能源成本占到生产成本的30%以上,如何有效减少能源消耗,降低能源成本,是公司近几年来一直探索的课题。自2006年开始,公司成立了项目攻关小组,积极寻求节油代油技术,提出“水煤浆代油工艺技术”方案,并得到各级政府部门的大力支持。在水煤浆替代重油试烧过程中,受钢铁工业高炉喷吹的启示,公司项目攻关小组又将其改进为在玻璃窑炉直接喷吹固体煤粉燃烧的方案,经多方论证,几年的摸索、试验,该技术取得了巨大成功,并获得水煤浆─煤粉代油技术和输送装置两项发明专利。2011年,该技术在各条生产线上推广应用的同时,公司又对其燃烧技术和系统进行了优化,使各条生产线粉煤喷吹比例大大提高,目前各线粉煤喷吹比例均达到100%,年可替代重油约10万t。同时由于公司利用的焦粉本身是重质油炼制后的废弃物,因此该项技改措施的成功应用,既降低了能源成本又实现了社会资源的再利用。此项技术的应用,年可为公司节约1.1亿元。2.2能效及能耗分析玻璃窑炉作为主要用能设备,其热效率的高低直接影响到能源消耗量,为此公司技术骨干通过不断探索,研发应用熔窑全保温技术、烟道全密闭技术、余热综合利用等10多项技术,使公司能源利用效率不断提高。2011年下半年,针对浮法玻璃四号生产线进入后期,能耗高这一情况,公司决定对其进行冷修改造,将现有生产工艺流程进行升级,改进玻璃窑炉结构,并利用窑体保温技术有效减少热量损失,提高熔窑热效率。目前该生产线已投入运行,根据改造前后对比分析,熔窑热耗明显降低,目前四线熔窑热耗达到6200kJ/kg玻璃液左右,远低于国家同类窑炉熔窑热耗限额6500kJ/kg玻璃液标准。2.3烟气余热锅炉利用技术玻璃生产过程中会产生大量高温烟气,这部分烟气如不经过处理而直接进行排放,既易造成大气的污染,也浪费了宝贵的资源。为此公司积极探索,采用热交换方式,对窑炉进行一系列节能技术改造,将高温烟气回收并输送到余热锅炉,利用烟气的高温将水加热成蒸汽,应用于生产、生活。同时为推动区域经济的发展,提高公司余热回收利用效率,公司与毗邻企业协商达成能源供给协议,在满足企业自身生产、生活用汽的同时,将余热回收产生的富余蒸汽及水循环过程中产生的热水外供其生产使用,这样既解决毗邻企业能源短缺,蒸汽和热水成本使用费用过高等问题,又提高我公司余热综合利用效率,从而达到优势互补、合作双赢的目的。2011年公司共外供高温蒸汽4.3万t、热水10.6万t,折标准煤4897t,年增加经济收益496万元。2.4应用光伏发电技术,积极推动用电改造(1)引进合同管理模式。为了提高用电效率,同时降低设备改造费用,公司积极引进合同能源管理模式,与节能服务公司合作,对85%的照明系统进行改造,逐步更新为新型无极灯照明。通过引入市场化的节能机制,使公司在节能技改方面找到了新的途径,目前公司已更新改造照明灯1100余盏,年可节约用电量约100万kWh。(2)积极推广应用光伏发电技术。为有效利用太阳能,给公司提供一部分可再生能源,缓解用电高峰期的用电需求。2011年公司利用车间、成品库屋顶闲置空间,实施蓝星1.5MW光伏示范项目。该项目从2012年2月开始已陆续发电,目前发电量超过40万kWh。(3)加大节电技改方案。公司二线针对碹顶透火、蹿火情况,降低煊顶砖腐蚀等因素,对保窑冷却风系统进行改造,通过改造年节约用电13万kWh。四线针对池壁风机满负荷运转,造成池壁温度较低,影响熔窑寿命等因素,对池壁风进行改造,年节约用电约90万kWh。气保动力车间水泵工段针对空冷器换热效果差,循环水温度较高等因素,将空冷器改造成冷却塔,年可节约用电58万kWh。通过内部的不断节约挖潜,2011年公司累计实现节电约200万kWh。2.5加强内部管理玻璃生产过程中,碎玻璃作为熟料引入,能够降低熔化温度,减少燃料消耗,但碎玻璃的加入比例有一定的要求,公司通过不断探索,在满足工艺的前提下,逐步增加配料中的熟料比,使公司能源消耗不断降低。同时公司通过加强内部管理,产品成品率不断提高,自产碎玻璃不能满足生产需求,就从社会上收购大量的碎玻璃,2011年公司共收购利用碎玻璃约4000t。此项工作的开展,不仅减少燃料消耗、降低生产成本,还解决了碎玻璃可能对环境造成的污染和危害,促进社会节能减排。2.6脱硫设备的运转为有效减少污染物排放,公司投资3000多万元在3条玻璃生产线上安装了脱硫除尘设备,但随着脱硫设备的正常运转,每天产生约6t的废弃物,日积月累将无法处理。为了消化脱硫后的产物,公司研究决定,将脱硫后的废弃物进行研磨作为原料重新投入到生产中,形成二次利用,这样即解决了废弃物的排放问题,又降低了生产成本。目前该项目年可替代芒硝6822t,价值422.9万元。2.7运行要求为提高设备的经济运行管理水平,公司严格按照工信部最新出台的《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录(2010年本)》及设备经济运行要求,每月在企业内部由职责部门牵头组织相关部门相关人员参加,对公司所有设施设备进行综合大检查,检查是否有列入淘汰目录中的设备、是否符合设备经济运行要求、是否存在安全隐患等,对检查出的问题及时整改消除,确保生产设备安全经济运行,有效提高了设备的利用效率。2011年公司借浮法玻璃四号生产线设备改造之机,对部分用能设备进行了更新改造,尤其是阳光易洁膜生产设备的更新,为公司产品结构优化升级创造了良好的条件。3自主开发节能优质产品，促进社会节能3.1在线低辐射膜玻璃工艺技术新型建筑材料因其具有节能特性是玻璃行业和建筑节能市场发展的方向,也得到了国家大力支持和推广。Low-E镀膜玻璃作为一种新型的节能产品,能有效减少空调的使用,降低室内外热量的传递,节约建筑物30%以上的能耗。自2004年开始,公司经过几年不懈努力,自主研发了在线低辐射(Low-E)镀膜玻璃工艺技术,该技术的成功研发一举打破了西方国家的技术垄断,为我国加速推广建筑节能提供优质廉价的Low-E镀膜玻璃做出贡献。2011年公司根据市场行情及时调整产品结构,发挥蓝星镀膜玻璃的优势,加大了节能产品(阳光易洁膜玻璃和Low-E镀膜玻璃)的产业化进程,避开低端市场的恶性竞争,向高端产业发展。3.2高效的产品质量公司在实施在线低辐射镀膜玻璃产业化的同时,于2009年斥资1.6亿元引进德国VONARDENNE公司具有当今先进水平的磁控溅射Low-E镀膜玻璃生产线设备,用于离线低辐射镀膜玻璃的生产。目前公司已先后成功开发了净色Low-E系列、浅蓝T160系列、蓝灰T150系列等多个色系的产品,这一系列产品以其质量稳定、性能优良,具备可钢化、热弯等深加工性能,得到了市场的普遍认可。该生产线的顺利投产,标志着公司技术水平和核心竞争力有了新的提升,打造了节能工作的新亮点。此外,公司还相继开发了离线可钢化阳光控制镀膜、自清洁镀膜玻璃