机械制造技术-金属切削加工基本常识与刀具

金属切削加工基本常识与刀具学习情境一金属切割加工基本常识学习情境二常用切削刀具知识目标

1．理解切削运动、主运动、进给运动及切削用量三要素；2．理解切削力；3．了解切削热和切削液；4.了解刀具材料的性能要求；5.掌握常用刀具材料种类、车刀各部分名称；6.了解车刀主要角度及选择方法；7.掌握刀具种类。金属切削加工基本常识与刀具技能目标

1．会选择主运动、进给运动、切削用量和切削力、切削液；2．会选择刀具种类，能为常用刀具选择合适材料；3．能识别车刀各部分名称、刀具材料性能要求、车刀主要角度及选择。金属切削加工基本常识与刀具学习情境一金属切削加工基本常识一、切削运动与加工表面1.主运动

主运动是由机床或人力提供的运动形式，它促使刀具和工件之间产生相对运动，从而使刀具前面接近工件。学习情境一金属切削加工基本常识一、切削运动与加工表面2.进给运动切削加工的运动形式学习情境一金属切削加工基本常识一、切削运动与加工表面3.工件切削表面2）已加工表面

3）过渡表面

1）待加工表面学习情境一金属切削加工基本常识二、切削用量

1.切削速度计算公式：学习情境一金属切削加工基本常识二、切削用量

2.进给量计算公式：学习情境一金属切削加工基本常识二、切削用量

3.背吃刀量计算公式：学习情境一金属切削加工基本常识二、切削用量

4.金属切除率计算公式：学习情境一金属切削加工基本常识三、切削力切削力就是在切削加工过程中作用在刀具与工件上的总切削力，用F表示。总切削力F可分解为相互垂直的三个分力，主切削力Fc、背向力Fp和进给力Ff。学习情境一金属切削加工基本常识三、切削力总切削力F的计算公式为：切削力的分解学习情境一金属切削加工基本常识四、切削热和切削液1.切削热

在切削加工过程中，工件的金属切削层发生挤裂变形，使切屑与前刀面之间产生剧烈摩擦，后刀面与切削表面之间也有摩擦，这些变形和摩擦产生的热，称为切削热。学习情境一金属切削加工基本常识四、切削热和切削液2.切削液

为了延长刀具的使用寿命，提高工件的加工表面质量和生产率，要求在高速切削时使用切削液。

学习情境一金属切削加工基本常识四、切削热和切削液（1）以冷却为主的水溶液，主要为电解质水溶液、乳化液等。（2）以润滑为主的油类，主要包括矿物油、动植物油、混合油和活性矿物油等。学习情境二常用切削刀具一、刀具材料性能要求（1）高硬度。刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。（2）高耐磨性。一般刀具材料的硬度越高，耐磨性越好，切削时间就越长。（3）足够的强度和韧性。足够的强度和韧性可以承受切削力、冲击和振动，避免使刀具产生崩刃和折断。学习情境二常用切削刀具一、刀具材料性能要求（4）热稳定性要高。这可以使刀具材料在高温下保持硬度、强度不变。（5）良好的工艺性能。刀具材料应具有良好的锻造性、热处理性、焊接性、磨削加工性等，以便用于制造各种刀具。学习情境二常用切削刀具二、常用刀具材料4.陶瓷与超硬材料2.高速钢1.碳素工具钢及合金工具钢3.硬质合金学习情境二常用切削刀具三、车刀各部分名称1）前面2）主后面3）副后面4）主切削刃5）副切削刃6）刀尖学习情境二常用切削刀具四、车刀切削部分的平面与主要角度

1.车刀切削角度的辅助平面3）正交平面1）主切削平面2）基面学习情境二常用切削刀具四、车刀切削部分的平面与主要角度

2.车刀主要角度及选择5）刃倾角λs1）前角γo4）副偏角κ2）后角αo3）主偏角κr学习情境二常用切削刀具五、刀具种类

1.车刀的种类及应用常用车刀及其应用1—外圆切刀；2—90°右偏刀；3—90°左偏刀；4—弯头车刀；5—直头车刀；6—成形车刀；7—宽刃槽车刀；8—外螺纹车刀；9—端面车刀；10—内螺纹车刀；11—内切槽车刀；12—通孔车刀；13—不通孔车刀学习情境二常用切削刀具五、刀具种类1）整体式车刀3）机械夹固式车刀2）焊接式车刀学习情境二常用切削刀具五、刀具种类常用车刀学习情境二常用切削刀具五、刀具种类

2.铣刀指状铣刀和盘状铣刀学习情境二常用切削刀具五、刀具种类

3.钻头钻套与钻夹头学习情境二常用切削刀具五、刀具种类

4.铰刀铰刀学习