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文档简介
安全生产知识培训一安全生产须知安全作业注意二主要内容交通安全培训三
一、安全生产须知
所谓人,包括操作工人、管理干部、事故现场的在场人员和有关人员等。他们的不安全行为是事故的重要致因。包括:未经许可进行操作,忽视安全,忽视警告;危险作业或高速操作;人为地使安全装置失效;使用不安全设备,用手代替工具进行操作或违章作业;不安全地装载、堆放、组合物体。采取不安全的作业姿势或方位;在有危险的运转的设备装置上或移动着设备上进行工作;不停机、边工作边检修;注意力分散,嬉闹、恐吓等。1.1人的原因1、造成生产安全事故的原因
一、安全生产人员须知
1.2物的原因所谓物包括原料、燃料、动力、设备、工具、成品、半成品等等。物的不安全状态如下:设备的和装置的结构不良,材料强度不够,零部件磨损和老化;存在危险物和有害物;工作场所的面积狭小或有其它缺陷;安全防护装置失灵;缺乏防护用具和服装或有缺陷;物质的堆放、整理有欠缺;工艺过程不合理,作业方法不安全。
物的不安全是构成事故的物质基础。没有物的不安全状态,就不可能发生事故,物的不安全状态构成生产中的隐患和危险源,当它满足一定条件时就会转化为事故。
一、安全生产须知1.3
管理的原因管理的原因即管理的缺陷,它有:技术缺陷,指工业建筑物及机械设备、仪器仪表等的设计、选材、安装布置、维护检修有缺陷;或工艺流程、操作方法方法存在问题;劳动组织不合理;对现场工作缺乏检查指导,或检查指导错误;没有安全操作规程或不健全,挪用安全措施费用,不认真实施事故防范措施,对安全隐患整改不力;教育培训不够,工作人员不懂操作技术知识或经验不足,缺乏安全知识;人员选择和使用不当,生理或身体有缺陷,如有疾病,听力、视为不良等。
管理上的缺陷是事故的间接原因,是事故的直接原因得以存在的条件。一、安全生产须知2、事故处置情况对事故前的异常征兆是否能作出正解的判断和反应;一旦发生事故,是否能迅速地采取有效措施,防止事态恶化和扩大事故;抢救措施和对付人员的急救措施是否妥善。
显然,这些因素对事故的发生和发展起着制约作用,是在事故发生过程中出现的。3、认真接受安全生产教育“三级安全教育”公司级、部门级、班组级特种作业安全教育培训电工作业、握刀操作和管道操作、电、气焊接作业、天车驾驶作业、厂内机动车驾驶作业等。一、安全生产须知一、安全生产须知4、安全生产管理(1)坚持“安全第一,预防为主”的方针《中华人民共和国安全生产法》明确规定,我国的安全生产管理工作,必须坚持“安全第一,预防为主,综合治理”的方针。所有生产经营单位在组织生产过程中,必须把保护人的生命安全放在第一位。一、安全生产须知(2)安全生产五大原则生产与安全统一的原则:管生产必须管安全;三同时原则:新建、改建、扩建的项目,其安全卫生设施和要与生产设施同时设计、同时放工、同时投产;五同时原则:企业领导在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时,计划、布置、检查、总结、评比安全;三同步原则:企业在考虑经济发展、进行机制改革、技术改造时,安全生产方面同时规划、同时实施、同时投产;四不放过原则:发生事故后,要做到事故原因没查清、当事人未受到教育、整改措施未落实和责任者未受到处理均不放过。一、安全生产须知(3)安全检查查现场、查隐患;查思想认识;查规章制度;查管理落实;普查及专查相结合;自查、互查、抽查相结合。一、安全生产须知(4)四查工程岗位每天查一次;班组车间每周查一次;车间每月查一次;公司每年查。(5)安全检查表定项目、定标准、定指标,定性与定量相结的科学检查方法。一、安全生产须知(6)三不伤害活动不伤害他人;不伤害自己;不被他人伤害;不使他人受伤害。一、安全生产须知(7)三点控制对“危险点、危害点、事故多发点”采取挂牌管理,落实责任。(8)四全安全管理全员——从厂长到每个职工都要管安全;全面——从生产、经营、基建、科研、后勤等各部门各单位都抓安全;全过程——每项工作的自始至终贯穿安全;全天候——一年365天,每天24小时抓安全。
总之,人人、处处、事事、时时都把安全放在首位。一、安全生产须知
5、安全生产基础知识
5.1劳动防护用品1.员工应按照安全管理制度和操作规程要求正确使用和维护保养劳动防护用品,发现损坏或是不能达到防护要求应报告部门安全员申请更换。2.员工应爱护个人劳动保护用品,不得用于与劳动保护无关的用途,妥善保管,不得随便丢弃。3.员工应事先了解作业场所的职业危害因素后选择合适的劳动保护用品,在情况不明或无法判断时应向部门安全员或公司专职安全管理人员咨询后方可作业。4.在处理各类安全事故时也应配备必要的劳动防护用品,如危险性较大或存在未知危险因素时,应配备足够的防护用品方可实施处理。切记:正确使用劳动防护用品会挽救你的生命。一、安全生产须知A是否正确使用了规定的防护用品(安全帽、防护眼镜、手套等)?B是否穿了有可能被机器夹卷的服装? ●袖口、裤角是否系紧,有无开线? ●衣扣是否扣好?●是否披头散发? ●禁戴手套操作的工作是否戴了手套?C穿戴是否便于工作?●工作服是否合身? ●工作服是否沾有油污或被打湿(有着火或触电的危险)?●绝对禁止赤身工作? ●穿的鞋是否影响工作(不得穿拖鞋或容易打滑的鞋)?
5.2
工作服检查要点一、安全生产须知当操作人员发生误操作,或者机械设备出现故障时,机械设备上便起到保险作用,从而可预防机械设备引起的伤害。安全装置是我们预防事故的有利助手,必须经常维护修理,同时应遵守以下事项:(1)决不能因为影响工作效率而拆除,不得使安全装置失效。(2)发生故障时,应立即报告上司,迅速请人修理。(3)即使安全装置正常,也不得触摸危险部位,须使用辅助工具。(4)因修理机器而需拆下安全装置时,须切断电源,并加强信号联络。
5.3
安全装置一、安全生产须知A尽量使用手推车、叉车等搬运器械。B重物或带边角易伤人等不易搬运的货物应多人共同作业或放进容器内搬运。搬运过程中,货物码放不能过高。C在规定的搬运通道上运输,通道上不滞留货物。D
卷帘门下运输货物时,应等待卷帘门停稳后再通行。E搬运货物时应伸直腰,腰脚用力;搬运行走时,所搬物品应靠近身体重心。
5.4
搬运一、安全生产须知a)
严格按照各项安全管理制度和操作规程作业;b)
工作场所不得嬉戏打闹,无紧急情况不得急速奔跑;c)对不熟悉的设备仪器不得操作,不乱按任何阀门,电钮和开关;d)各种设备,工具和其他生产资料不用于与生产无关的用途;e)
非经允许不进入他人作业区域。身体感到不适或精神状态较差一定报告主管领导!
上班严禁喝酒!!!
5.5工作纪律6、生产区域行走的安全规则9.1在指定的安全通道上行走。9.2横穿通道时,看清左右两边确认无车辆行驶时才可以通行。9.3禁止在正进行吊装作业的设施下行走,9.4不准持刀行走及奔跑。9.5不得进入挂有“禁止通行”或设有危险警示标志的区域等。9.6禁止在设备、设施或传送带上传递物品。9.7在沾有水或油的地面或楼梯上行走时要特别注意防滑跌。一、安全生产须知7、开工前的准备工作完工后的安全检查10.1开工前了解生产任务、作业要求和安全事项。10.2工作中检查劳动防护用品穿戴、机械设备运转安全装置是否完好。10.3完工后应将阀门、开关关好:气阀、水阀、天然气、电气开关等;整理好用具和工具箱,放在指定地点;危险物品应存放在指定场所,填写使用记录。一、安全生产须知一、安全生产须知
明确了安全管理方法,我们下一步开始了解日常生活中一些基本的安全常识以及公司安全生产操作规范。一、劳防用品及刀具的使用
1.1穿紧身防护服,袖口不要敞开。留长发的,要戴防护帽。操作时不能使用手套,以防机器高速运转的部件绞缠手套而把手带入机械,造成伤害。
1.2领用刀具,操作工上班前根据调度排产和上一班的刀具使用情况在领班处领取当班使用的刀具,并在刀具使用统计表上如实登记。1.3刀具由使用人自行维护及保管,使用前检查刀具是否有裂纹、松柄、锈蚀等现象。
1.4用具摆放在正确安全的位置,必须平放,不宜放在操作台边沿及过高处。
1.5交接,操作工下班前与下一班操作工交接设备上正在使用的刀具,如能继续使用转接到下一班。
1.6退刀,将本班使用的刀具及没有使用的刀具退还给领班并让领班如实登记在统计表上。
二、安全作业注意二、用电的安全要求用电安全基本要求车间内的电气设备不要随便乱动,发生故障不能带病运转,应立即请电工检修。经常接触使用的配电箱、闸刀开关、按钮开关、插座以及导线等,必须保持完好。需要移动电气设备时,必须先切断电源,导线不得在地面上拖来拖去,以免磨损,导线被压时不要硬拉,防止拉断。打扫卫生、擦拭电气设备时,严禁用水冲洗或用湿抹布擦拭,以防发生触电事故。停电检修时,应将带电部分遮拦起来,悬挂安全警示标志牌。二、安全作业注意
3.1进入生产区域或从事某一工作前,应先熟知设计的安全规定及程序,遵守各区域的安全标志的指示内容,了解应配备的个人防护用品,进去前严格按规定穿戴。3.2外来人员进入生产区域应有专人陪同,应按区域安全要求穿戴个人防护用品,禁止穿裙子、短裤及高跟鞋、凉鞋、拖鞋等任何露脚趾的鞋。进入生产区域必须登记,接受安全培训,配合入厂检查,服从现场人员的管理。3.3禁止携带含酒精的饮料、爆炸品、火种进入易燃易爆场所,未经允许,携带照相机、摄像机、便携式个人电子产品或信号发射装置等物品进入易燃易爆场所。
二、安全作业注意三、生产区域安全二、安全作业注意四、电器安全使用4.1使用电源插座、插板时,禁止将三孔插头当成两孔插头使用。4.2不得私自维修任何电器设备,应由专业人员进行。4.3电线和插座应得到良好的维护,插座无松动、绝缘无磨损。4.4电源应整齐规范布线,临时接线插座应无绊人或遇水短路可能。4.5电器设备在不用时应关闭电源。4.6下班离开时,应关闭所有电源开关,最后离开办公室的人负责检查关闭电灯及所有电源开关。五、高处作业安全要求登高作业十不准5.1
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