锚喷支护操作规程

锚喷支护操作规程（一）光爆施工第1条打眼准备与要求：(1)按中心腰线在工作面定出眼位，做好标记。(2)预量钎长，在钎杆上做好标记，以便掌握打眼深度。(3)先按中线打好第一个正顶眼，其它眼按此眼方向为准进行作业。做到眼位、方向、深度符合图表要求。(4)在周边轮廓遇到有软弱夹层、煤层或层理节理发育的部位，应适当加打空眼，作为导向眼。(5)周边眼布置在设计断面轮廓线上，眼底向巷道外侧的偏出值应控制在150mm范围内。第2条装药和联线(1)炮眼深度在1．8m以下时，可采用连续反向装药。超过18m时，可采用防爆或普通导爆线传爆的间隔装药，并用竹片等材料把药卷和导爆线绑在一起，使药卷在炮眼内能均匀分布。(2)周边眼逐个串联后再与其它眼连接。(3)周边眼应选用同段雷管，同时起爆。第3条炮泥封填周边眼正、反装药应采用孔口封泥的空气柱式。其它炮眼炮泥长度均不得小于400mm。（二J锚杆施工第4条打锚杆眼应遵守下列规定：(1)打眼前要敲帮问顶，撬除活岩。(2)根据设计要求测量巷道规格，再定出眼位，做出标记。锚杆眼应尽量与层面或主要裂隙面成较大角度布置，当层面与裂隙面不明显时，与巷道周边垂直布置。(3)锚杆的直径、深度、间距及布置形式应符合设计要求。眼距误差要符合质量标准。(4)锚杆眼要用压风将眼内岩粉和积水吹干净。第5条锚杆安装及注意事项：(1)安装前，必须检查锚杆眼的眼位、眼径、眼深、眼距、井巷规格、锚杆规格、部件等是否符合要求。(2)木锚杆外楔安装方向应与托板顺纹垂直。（3）严禁撬弯杆体，托板上垫木头、石块或多加托板等，托板要同岩面接触严实。当接触不严时，可用砂浆填充。第6条砂浆锚杆施工：(1)检查注浆罐耐压、密封性能是否良好，输料管、注浆管是否畅通，接头联结是否严密。(2)锚杆杆体、砂浆原材料配比应符合要求。（3）作业开始（或停止时间超过30分钟）时，应用水冲洗注浆设备。钟形阀等密封部件要经常清理，保持严密，防止跑风。(4)注浆管宜插至距眼底100-200mm处随砂浆的注入匀速拔出。严禁拔管过快造成砂浆脱节，注不饱满。(5)注浆结束或中途停止作业时，应将注浆设备、管路清理干净。第7条树脂锚杆的安装：(1)用电钻安装时，要准备好连接头，即在长度为100mm的麻花钻杆上焊一个与锚杆相配合的螺母或六方套筒（焊接时，杆体与螺母或六方套筒要同心，焊接要牢固。(2)安装前，将连接头拧紧在杆体上，（采用六角套筒时，应预先将两个螺母在杆体上互相拧紧）并用杆体量准眼深划好记号，用杆体将药包送至眼底，再开动电钻缓慢推进，将杆体送至眼底（时间一般以30秒为好）o取下电钻，用楔或石块挤住杆体（连接头如是六方套筒，可马上卸出），得树脂固化后，再取下连接头。(3)树脂约经15分钟固化后，再安装托板。托板与岩石面要贴紧，并用板手上紧螺帽或用大锤把楔子打紧。(4)过期药包不得使用。如使用时，必须进行锚固力试验，符合要求方可使用。（三）喷浆、喷射混凝土施工第8条施工前的准备工作(1)检查井巷掘进规格质量并使其符合设计要求。(2)对活石，特别是巷道两帮基底的存矸，必须清除干净，并达到设计规定。(3)用风水冲洗岩面。(4)对影响喷射作业的障碍物必须拆除。如不能拆除者，除加以保护外，要保证喷射质量。(5)高度大于jm的巷道或峒室工程，应搭设工作台，使喷顶时喷头距岩面不超过1m。(6)喷射作业区应安设足够的照明。(7)喷射机处与喷射手之间不能直接联系时，应配备专用的联络信号。(8)对喷射机具和风、水、电、管线，在使用前要进行全面检查和试运转。(9)做好回弹物的回收利用。第9条喷射机的操作(1)作业开始前，全部设备必须试运转。(2)作业开始时，应先给风再开动电机，然后给水，最后送料。结束时应先停料，待料用完后停电机，最后切断水源、风源，并将喷射机料斗加盖防护。(3)向喷射机加料应连续均匀，机械正常运转时，料斗内应保持足够数量的存料。(4)施工中如突然发生停风、停电、停水不能继续作业时，喷射机和输料管中的混合料应及时清除干净。第10条喷射机的维护保养(1)及时清除喷射机内的积料及固结物。(2)经常检查减速箱油位及油质情况。(3)喷射机在运转中如发现有不正常声音时，应立即停止作业，进行检修。(4)喷射机每工作一定（按其要求）的台班后，应全面检查一次。第11条喷头的维护喷头各部件连接要严密，无漏风漏水现象。(2)作业前应拆开喷头进行检查。结束后，应及时用水清洗干净，并使水眼保持畅通。(3)检查拢料管、水环及其连接部件磨损程度，发现磨薄磨穿要及时更换。第12条喷射手的操作：(1)喷头口至喷射面的距离宜为0．5-1．0米。(2)喷头与喷射面应保持垂直，如遇裂隙、低凹处时，应先喷填，然后再进行正常喷射作业。(3)喷头一般按螺旋形轨迹（螺旋圈直径约0．3米），一圈压半圈地均匀缓慢地移动。(4)在喷射作业中，如发生堵管或突然停风、停电时，应立即关闭喷头水阀，并将喷头向下放置，以防水倒流输料管中。（四）特殊地质条件下的锚喷施工第13条在松软、膨胀性岩层中：(1)lr禁用高压水冲洗岩面，必要时可用压风清除。(2)锚喷作业必须紧跟掘进工作面进行，当岩石暴露后，应立即喷一层砼维护，然后安设锚杆，并敷设金属网，再复喷混凝土。(3)喷射混凝土中必须掺加凝结时间较短（初凝2分钟左右，终凝5分钟左右）的速凝齐（或减水剂）o(4)随着掘进，喷射的同时必须把底板锚喷好，排水沟做好及早形成封闭支护。(5)如遇松软膨胀夹层时，锚喷支护应加强。第14条在断层、破碎带的锚喷支护。(1)打超前锚杆，预先护顶。(2)巷道成形后在没打锚杆前，应先喷上一层混凝土维护岩面，防止风化松动。(3)采用加强的锚喷、金属网联合支护，如锚杆加长、加粗、加密、喷层加厚等。锚杆宜采用速凝的树脂锚杆或其它初锚力强的锚杆。第15条过冒顶区的施工：(1)喷一层混凝土封闭围岩，制止冒落，或先搭设钢木架护顶，然后锚喷。(2)安设锚杆（加长、加密）、加金属网或钢筋网补喷混凝土进行永久支护。(3)必要时，也可采用钢架梁、锚喷联合支护。第16条在有淋水、滴水时的锚喷作业：(1)在锚喷作业前，必须做好防、治水工作。一般采用封、堵、截、导、吹等治水方法。(2)喷射混凝土时，可酌情少量增加速凝剂掺量或减水剂等。(3)对于少量渗水、滴水，可用压风清扫，边吹边喷，待混凝土终凝后，再移开压风管。(4)对于立井的淋帮水，应设置截水圈，后进行喷射。(5)遇有小裂隙水，可采用五矾灰浆进行封堵。(6)对于成股涌水，在喷射前，先打眼集水引导，再由四周向中间喷射，把水挤到水源处，最后进行封堵或用导管引出。第17条煤巷的锚喷支护：煤巷的锚喷作业，一般以锚杆为主，并喷一层砂浆封闭，防止风化。在喷射混凝土或砂浆时，应适当增大水灰比，并应加强养护，以免煤层吸收水分，造成千裂、收缩等现象。（五）安全操作技术第18条喷射机、注浆罐在使用前，应进行全面检查，如发现问题，应立即处理。第19条施工前应检查，处理锚喷作业地段危岩及其它不安全因素，并将锚喷设备放置在安全地点。第20条工作台应坚固可靠。第21条立井喷射混凝土应按下列规定：(1)立井喷射时，井筒内输料管的联结、悬吊应牢固、垂直。(2)1作盘应设有栏杆，作业人员必须佩带保险带。(3)处理堵管（单行作业）时，喷头应向下。第22条喷射作业中发生堵管时，应尽量采用敲击法疏通。如用高压吹通时，其工作压力不得超过4kg/cm2，同时要放直输料管，按住喷头，前方严禁站人。第23条在锚喷支护作业中，应经常检查输料管、出料弯头、注浆管有无磨薄、击穿现象，发现问题及时处理。在斜井和平巷中使用的长距离钢管或塑料管要定期转动1200，使其磨损均匀。第24条作业中发现机械故障进行处理时，必须切断电源、风源。送电、送风时必须事先通知有关人员，以防发生事故。第25条打眼前必须检查顶板，处理危岩。打眼时，钻机前严禁站人，以防断钎伤人。第26条喷射机要有专人操作，操作开关应设在机械附近，喷射机与喷头间的联系要方便可靠。作业前要通知有关人员。在斜井施工施行掘喷平行作业时，掘、喷要保持一定的距离，